不合格及纠正与预防措施的管理
不合格品预防与纠正措施
不合格品预防与纠正措施1.建立和完善质量管理体系：企业应根据ISO9001等相关质量管理体系标准，建立一套完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针、质量手册等，明确各个环节的职责和要求，确保从原材料采购到产品出厂的每个环节都有相应的质量控制措施和监督机制。
2.建立完善的采购管理制度：在采购原材料时，企业应建立供应商管理制度，选择信誉良好的供应商，并要求供应商提供符合质量标准的原材料。
另外，企业还应建立原材料进货检验制度，对所采购的原材料进行检验和质量把关，确保原材料的质量符合要求。
3.强化操作工艺控制：企业应对生产过程中的每个环节进行详细的操作规程和标准化操作培训，确保操作人员按照标准操作，减少操作人员的操作差异性对产品质量的影响。
此外，应加强对关键控制点的监控，确保关键参数的稳定和控制。
4.建立可追溯体系：企业应建立产品可追溯体系，包括对原材料采购、生产工艺、产品检验等环节进行记录和备份，以便在发现不合格品时能够追溯到问题的根源，并及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
5.加强质量培训和教育：企业应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能，使员工能够准确理解和执行质量管理要求，并能够在发现问题时及时反馈和处理。
6.建立不合格品处理机制：企业应建立健全的不合格品处理机制，确保对不合格品的处理及时、公正、科学。
包括对不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录，以及问题原因的分析和改进措施的制定。
7.加强内部审核和持续改进：企业应定期开展内部审核，对质量管理体系进行评估和审核，发现问题及时纠正和改进。
同时，应建立持续改进的机制，通过分析不合格品和客户投诉等数据，找出潜在问题的根源，并制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
8.充分利用质量工具和方法：利用统计过程控制（SPC）、六西格玛等质量工具和方法，对关键过程参数进行监控和控制，及时发现和纠正不合格品问题，防范质量风险。
总之，不合格品的预防和纠正是企业保证产品质量的重要手段，需要从采购管理、操作工艺控制、质量培训等多个方面进行综合考虑和系统推行。
【最新】不合格品不符合纠正与预防措施控制程序
1 目的对不合格品、不符合进行识别和控制，防止不合格品、不符合的非预期使用和交付，采取有效的纠正、预防和改进措施，实现质量健康安全环境管理体系的持续改进。
2 适用范围本程序规定了不符合控制的有关要求，适用于本公司QHSE管理体系运行过程和生产/服务过程中不符合控制的管理。
3 职责3.1本程序由******归口管理，负责对QHSE管理体系运行中的不符合纠正措施执行情况和不合格品控制情况实施监督检查，应填写《（）检查、整改记录单》，并跟踪验证其实施效果。
3.2质量安全环保科负责组织对风险控制、环境管理和职业健康安全环保持续改进的策划，负责质量持续改进的策划，出现或潜在的质量问题时，，并跟踪验证实施效果；当存在或潜在的安全隐患时，填写相应的《（）检查、整改记录单》，并跟踪验证其实施效果。
3.3保卫部负责组织对风险控制、环境管理和应急的持续改进的策划，当存在或潜在的安全隐患时，填写相应的《（）检查、整改记录单》，并跟踪验证其实施效果。
3.4党群工作科负责健康持续改进的策划，当出现或潜在的健康问题时，应填写《（）检查、整改记录单》，并跟踪验证实施效果。
3.5 井控办公室组织公司井控专项检查，监督、指导基层队（站）日常的井控管理工作，当出现或潜在的健康问题时，应填写《（）检查、整改记录单》，并跟踪验证实施效果。
3.6各作业大队对不合格品、不符合进行调查、评审，组织返工。
3.7各部门负责实施相应的纠正、预防和改进措施。
3.8概预算管理部/物资供应站负责对严重不合格品进行调查，组织评审，负责对一般不合格品处置进行更换或退货处理。
3.9 主管经理对严重不合格、不符合的处置进行审批，对降级使用放行不合格品进行审批。
4 工作程序4.1不符合的分类1）过程、产品质量出现重大问题。
2）供方产品或服务出现严重不合格。
3） QHSE管理体系审核、管理评审发现的不符合。
4）采购产品的不合格。
5） HSE监测不合格。
6）各类事故。
纠正措施和预防措施管理制度
纠正措施和预防措施管理制度一、目的为消除公司在质量管理活动中已经产生的不合格/不符合或潜在不合格/不符合的原因，以避免类似不合格/不符合发生或再发生。
二、适用范围适用于公司对生产活动中存在的不合格或潜在不合格采取的纠正或预防措施的控制活动。
三、职能职责（一）管理者代表负责协调公司纠正预防措施控制制度的实施。
（二）各生产基地质管部负责管理纠正措施和预防措，负责组织识别质量方面的不符合/潜在不符合，组织制定纠正和预防措施，并验证所采取措施的有效性。
（三）责任部门负责分析存在的不合格或潜在不合格的原因，制定切合实际的纠正或预防措施，并实施、记录所采取的纠正或预防措施的结果。
四、主要内容（一）总体要求1、当关键控制点的关键限值超出时，生产部门和质量管理部门应及时组织识别和评估受影响的最终产品，经负责人批准后按潜在不安全产品进行处置，并评审处置的实施效果。
2、当操作性前提方案失控时，应组织识别不符合操作性前提方案条件下生产的产品，评价不符合原因及可能造成的食品安全后果，对可能影响食品安全的经负责人批准后按潜在不安全产品进行处置，并保持评价记录。
3、应保存好不符合性质及原因和后果，以及不合格批次的可追溯性信息。
4、所有纠正后应及时上报管理者代表。
（二）纠正措施对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的不合格的影响程度相适应。
1、识别不符合对管理体系各过程输出的信息进行识别：（1）工作检查发现的严重或连续不合格时。
（2）内审发现不合格时。
（3）管理评审发现不合格时。
（4）顾客或其他相关方投诉时。
（5）出现重大质量事故、环境污染事故、食品安全事故时。
（6）关键限制超出或不符合操作性前提方案时。
（7）质量环境行政部门的批评通报、罚款。
（8）职能部门检查发现的不合格。
（9）其他不符合管理方针、目标，或综合管理体系文件要求的情况。
2、对不合格的评审、原因分析、措施制定与实施（1）生产部门、质量管理部门等职能部门对所发生的不合格情况进行评审，决定需采取纠正措施的，向责任部门下达《纠正和预防措施通知单》。
纠正和预防措施管理制度
纠正和预防措施管理制度第一章总则一、目的1、为预防潜在的不合格因素，整改已出现的各类问题、查找原因、预防问题的再次出现，确保产品质量和工作质量；2、为实现质量管理体系的不断完善、促进质量持续改进活动；3、为不断提高工作时效、完善工作流程、确定适合的工作标准；4、综上几点，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门对存在的不合规现象、不合格产品以及对潜在风险（隐患）所采取的纠正、预防或改进措施的制订、实施与验证。
三、定义1、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正可连同纠正措施一起实施。
2、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
说明：（1）一个不合格可以有若干个原因；（2）采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生；（3）纠正和纠正措施是有区别的。
如某工件钻孔完工检验符合图纸要求，判定为合格品，但经组装检验判定为不合格（图纸错误）。
相关部门进行返修则是纠正行为，而技术部更改底图并重新发放图纸则是纠正措施。
3、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
一个潜在不合格可以有若干个原因。
四、相关职责1、各分管副总负责对所属部门实施纠正和预防措施过程的指导、监督、审核；2、管控中心负责对纠正和预防措施的审核和权限内审批；3、各部门负责在采取纠正和预防措施的时机适合时，自觉填写“纠正和预防措施表”并按规定实施；4、质检部负责下达与质量有关（包括产品质量和服务质量）的“纠正和预防措施表”，监督、检查其实施，并对实施效果进行验证。
5、企管部负责下达除质量以外的其他工作方面的“纠正和预防措施表”，监督、检查其实施，并对实施效果进行验证；6、采购部负责与供应商的联络工作，及时将有关异常传递给供应商，并跟踪其纠正和预防效果；7、贸易部负责与客户的联络工作，确保将客户问题反馈及时在公司内部传递；8、管控部门（管控中心、质检部、企管部）是纠正和预防措施的归口管理部门。
不合格的纠正及预防措施
不合格的纠正及预防措施质量管理是企业持续改进和保持竞争优势的关键因素之一、当产品或服务达不到质量标准时，就被认为是不合格的。
不合格品率的提高不仅会导致时间和资源的浪费，还会影响客户满意度和企业声誉。
因此，采取预防性措施和纠正措施是至关重要的。
纠正措施是在不合格品发生后采取的行动，以纠正错误并避免再次发生。
而预防措施是为了防止不合格品的发生，减少纠正措施的需求。
下面是一些常见的不合格纠正及预防措施：1.引入适当的培训计划：员工受过良好培训的员工更有可能做好工作。
适当培训可以确保员工了解工作要求、标准和程序，并且具备必要的技能和知识，以执行工作任务。
2.定期检查设备和仪器：定期检查设备和仪器的状态和功能，包括校准和维护，以确保其可靠性和精确性。
这样可以减少设备故障和不准确度，从而减少不合格品的产生。
3.建立良好的供应商关系：供应商的质量对最终产品或服务的质量至关重要。
与高质量的供应商建立良好的合作关系，并定期评估和审查供应商的质量体系，以确保他们符合质量标准。
4.持续监测和测量：建立有效的监测和测量机制，以确保产品或服务符合规范要求。
这可以通过定期的内部和外部审核、抽样检验和关键指标监测来实现。
5.客户反馈和投诉管理：及时收集客户反馈和投诉，并进行分析和处理。
这种反馈可以帮助企业了解客户需求和期望，并及时纠正不合格品和服务。
6.追溯能力：建立追溯能力系统，使得在发现不合格品时能够快速追溯到其源头，以便及时采取纠正措施并避免类似问题的再次发生。
7.制度和程序：建立适当的制度和程序，确保员工遵循正确的工作流程和标准操作程序。
定期审核和更新这些制度和程序，以确保其有效性和适应性。
8.持续改进：促进持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见和建议，并进行评估和实施。
持续改进可以帮助企业不断提高质量水平，降低不合格品率。
总结起来，纠正措施和预防措施是确保企业产品或服务质量的重要手段。
通过合理的制度和程序、员工培训、设备维护、供应商管理和持续改进等方面的努力，企业可以降低不合格品率，提高客户满意度，增强竞争力。
不合格及纠正与预防措施的管理
不合格及纠正与预防措施的管理不合格及纠正与预防措施的管理是企业质量管理体系中非常重要的一环。
在生产和服务过程中，不可避免地会出现一些不符合要求的情况，如产品不良、服务不满意等。
为了保障企业质量水平的稳定提高，必须对不合格情况进行有效的管理，并采取适当的纠正与预防措施。
不合格管理包括以下几个方面：1.不良品的鉴定与判定：企业应建立不良品鉴定与判定的标准和程序，确保对不合格产品能够及时识别出来，并进行正确的处理。
2.不良品的分类与处置：对于不同类型的不良品，应根据其性质和影响程度进行分类，制定相应的处置措施。
轻微不良品可以经过修复或返工后重新使用，严重不良品应立即淘汰或退回供应商。
3.不良品的原因分析：对于不良品的发生，必须进行详细的原因分析。
通过追溯与分析，找出引发不良品的具体原因，并进行对策制定，以防止再次发生类似问题。
4.不良品的统计与报告：企业应对不良品进行统计分析，及时掌握不良品发生的趋势和规律。
同时，对重要的不良品情况进行上报和通报，以便其他相关部门能够共同研究解决方案。
纠正措施的管理包括以下几个方面：1.确定纠正措施：根据不良品的原因分析结果，确定针对性的纠正措施。
纠正措施应具体、可行，并与问题的根本原因相关联，以确保问题能够根除。
2.纠正措施的实施：将纠正措施明确地写入工作计划中，并由相应的责任人负责具体的实施。
在执行纠正措施时，要注意监控和衡量纠正的效果，确保问题得到改善。
3.纠正措施的效果验证：对实施的纠正措施进行效果验证，通过检查、测试、审查等手段确认纠正措施的有效性。
如果发现问题仍未得到解决，需要重新进行原因分析并采取新的纠正措施。
预防措施的管理包括以下几个方面：1.预防措施的制定：通过分析不良品的原因及其发生的规律，制定预防措施。
预防措施应针对主要的问题进行设定，并明确责任人。
2.预防措施的落实：将预防措施写入工作计划，并由相应责任人负责具体的执行。
预防措施的落实需要持续，并及时修订和完善。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品的处理办法：1.分类处理：根据不合格品的性质和严重程度，进行分类处理。
可以分为可修复不合格品和不可修复不合格品两类。
2.及时报告：发现不合格品后，应及时向上级主管部门或质量管理部门报告，并提供详细的不合格品情况和处理意见。
3.隔离与封存：合格品与不合格品要进行有效的隔离，防止不合格品误用或混杂入出货产品中。
不合格品应封存，并标明不合格原因和处理结果，确保不会再次流入生产线。
4.厂内修复：对可修复的不合格品，可以进行内部修复或改装。
修复后的产品要经过严格的检测和测试，确保达到合格品的要求后方可投入使用。
5.销毁处理：对于不可修复的不合格品，应按照相关法律法规和环保要求进行销毁处理。
销毁过程要做好记录，并通知相关部门进行监管。
6.追溯与调查：对不合格品进行追溯，找出不合格的原因和责任人，并进行相应的调查和处理。
针对相同或相似原因造成的不合格品，要及时采取纠正措施，防止再次发生类似问题。
7.总结经验教训：每次发现不合格品都应进行总结经验教训，找出问题的根源，并提出改进措施。
在制定纠正预防管理制度时，要将这些经验教训纳入考虑，避免再次出现相同的问题。
二、纠正预防管理制度：1.质量目标设定：制定切实可行的质量目标，并制定相应的绩效考核机制。
要求各部门和个人在日常工作中积极预防和纠正不合格品，达到质量目标。
2.质量控制点设立：在整个生产过程中，设立质量控制点，及时发现和纠正问题。
每个环节都要有相应的检测和测试，确保产品质量符合要求。
3.过程控制与纪律：建立严格的生产工艺流程和操作规范，要求员工遵循操作纪律，确保每个步骤符合质量要求。
对不按规定操作和出现失误的情况，要及时予以纠正和警示。
4.持续改进：定期对工艺流程和操作规范进行评审，找出不合理和存在问题的地方，并提出改进措施。
要鼓励员工积极提出意见和建议，推动持续改进。
5.培训与教育：加强员工的质量意识和技术培训，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序是一种质量管理措施，旨在确保产品或服务符合相关质量标准和客户要求。
这些程序可以帮助组织及时识别和纠正不合格品或不符合要求的产品，同时采取预防措施以防止类似问题再次发生。
本文将详细介绍不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序的关键步骤和实施方法。
一、不合格品和不符合的定义和分类不合格品和不符合是指不符合产品或服务规范要求的物品或事项。
不合格品是指已经生产或加工完成的产品在质量检验或评估中，不符合技术规范的要求，不能继续使用或销售的产品。
而不符合是指在生产过程中出现的不符合技术规范的事件、不完全符合文件规定的工作规程、不适当的方法或者未能修正的复杂不合格。
根据不同行业的特点和要求，不合格品和不符合可以进行不同的分类。
常见的分类包括：严重不合格品，即严重违反技术规范，可能对产品质量造成严重影响的产品；一般不合格品，即违反技术规范，但对产品质量影响不大的产品；系统不合格品，即与所要求的程序、流程和要求不符合的产品；过程不合格品，即满足技术规范要求，但在制造过程中出现违规或不合规操作而产生的产品；供应商不合格品，即从供应商处购买的原料、零部件或成品不符合技术规范的产品；顾客不满意反馈，即客户对产品或服务不满意、投诉的情况。
二、不合格品和不符合的识别和处理流程1.识别不合格品和不符合：通过质量检测、员工自查、客户反馈等途径，及时发现不合格品和不符合情况。
可以利用质量监控图表、检验记录等工具，跟踪产品质量指标，及时发现异常。
2.隔离和标识不合格品和不符合：对于识别到的不合格品和不符合，应该立即进行隔离和标识，避免误用和混淆。
可以使用特定的标记或颜色进行标识，确保被隔离的不合格品或不符合不会被用于生产或销售。
3.进行原因分析：对不合格品和不符合进行原因分析，找出根本问题并提出改进措施。
常用的原因分析方法包括5W1H法（即何、谁、何时、为什么、如何、何地）、鱼骨图法、六西格玛法等。
不合格处理与纠正预防措施管理程序
不合格处理与纠正预防措施管理程序一、目的与范围1.目的：确保不合格产品的处理和纠正预防措施能够按照规定的程序进行，以保证产品质量的稳定和改进。
2.范围：本程序适用于所有不合格产品的处理和纠正预防措施管理。
二、术语定义1.不合格产品：指不符合产品规格要求或客户要求的产品。
2.处理：指对不合格产品进行分类、记录和处理，包括废弃、返工、报废等。
3.纠正预防措施：指对不合格产品进行原因分析，采取措施以消除不良现象，并预防类似问题再次发生。
三、程序内容1.不合格产品的发现与记录a.不合格产品可以由生产部门、质量部门、客户投诉等途径发现。
b.任何人员发现不合格产品都要立即将其记录，并及时向质量部门报告。
c.不合格产品的记录应包括但不限于以下信息：产品名称、批号、数量、发现日期、不合格原因等。
2.不合格产品的分类与处理a.质量部门收到不合格产品的报告后，应及时组织人员对该批次产品进行分类和处理。
b.对于可以返工的不合格产品，应制定返工方案，并由质量部门审核和监督执行。
c.对于不能返工的不合格产品，应立即进行废弃或报废处理，并做好相应的记录和报告。
3.不合格产品的原因分析与纠正预防措施的制定a.质量部门应组织人员对不合格产品进行原因分析，并制定相应的纠正预防措施。
b.原因分析应包括但不限于以下方面：人员失误、设备异常、工艺不合理等。
c.纠正预防措施应具体明确、可操作，并制定责任人和时间节点。
4.纠正预防措施的执行与效果验证a.纠正预防措施应由责任人负责执行，并在规定的时间内完成。
b.对纠正预防措施的执行效果应进行验证，确保问题得到完全解决。
c.验证包括但不限于以下方式：抽样检验、设备运行情况监测等。
5.不合格产品的确认与管理评审a.经过处理和纠正预防措施的执行，不合格产品是否合格由质量部门进行确认。
b.质量部门应及时对处理结果进行记录，并进行管理评审，以评估不合格产品的发生原因和改进措施的效果。
c.管理评审结果应上报给相关部门，并进行总结和分析，以指导全面质量管理的改进。
事件调查、不合格、纠正和预防措施管理办法
事件调查、不合格、纠正和预防措施管理办法第一章总则第一条本制度规定了对职工健康安全和环境事件调查或不合格进行处理和调查、采取措施减小影响、制定和实施纠正和预防措施的方法和要求，以改善职业健康安全和环境行为，消除实际或潜在的不符合的原因，防止不符合的重复发生或发生新的不符合，达到管理体系持续改进的目的。
第二条本制度适用于与职业健康安全与环境管理体系有关的事件调查、不合格的控制和改进活动。
第三条定义1、不合格（不符合）未满足要求。
2、事件导致或可能导致伤害、疾病（不论是否严重）或灾祸的与操作有关的事情。
（注a：事故是指已产生伤害、疾病或灾祸的事件;b、没有产生伤害、疾病或灾害的事件;c、紧急状况是一种特殊的事件）。
3、纠正措施为消除已发现的不符合或其他不期望的因素所采取的措施。
4、预防措施为消除潜在不符合或其他潜在的不期望的因素所采取的措施。
5、四不放过：事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定防范措施不放过。
第四条分工与职责1、安全管理部（1）负责指导、检查、督促本程序的实施，并汇总分析运行信息；（2）按照有关规定及时上报事故、事件；（3）负责组织对事件调查、不合格的处理，调查和统计；（4）负责组织对事件调查、不合格的纠正和预防措施的制定评审、实施和跟踪验证；（5）向管理者代表报告有关的事件调查、不合格处理与改进的工作。
2、工程管理部（设备管理）（1）按照有关规定及时上报事故、事件；（2）按照环境保护承诺，在机械设备选型时，考虑噪音、废气并负责与机械设备有关的事件调查、不合格的处理和调查；（3）具体负责调查与机械设备有关的事件调查、不合格的纠正和预防措施的制定、评审、实施和跟踪验证。
3、工程管理部（物资管理）负责采购、运输、堆放、贮存中对环境及安全、职业健康影响的管理控制。
4、党建工作部（保卫管理）（1）按规定及时上报事故、事件；（2）具体负责与消防有关的事件调查、不合格的处理和调查；（3）具体负责与消防有关的事件调查、不合格纠正和预防措施的制定、评审、实施和跟踪验证。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理与纠正预防措施在任何一个生产制造过程中，不合格品都可能出现。
不合格品对企业来说是一个严重的问题，可能导致质量问题、客户不满意和品牌声誉受损。
因此，制定有效的不合格品处理与纠正预防措施至关重要。
本文将介绍一些应对措施，以及如何预防不合格品的发生。
一、不合格品处理措施1.及时发现和报告不合格品在生产过程中，工作人员应密切关注产品质量，并定期进行检查。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理，并及时向上级汇报。
只有及时发现和报告不合格品，才能迅速采取纠正措施，减少不合格品对企业的负面影响。
2.严格按照处理程序进行操作对于每一种不合格品，企业都应制定相应的处理程序和标准操作规程。
工作人员在处理不合格品时，必须严格按照程序进行操作，以确保一致性和可重复性。
不合格品的处理程序应包括：分类、记录、封存、处理和追踪等步骤。
通过建立规范的处理程序，可以有效地控制和处理不合格品，降低损失。
3.合理利用和回收利用对于少量的不合格品或具有再利用价值的不合格品，企业应合理利用和回收利用。
在满足质量要求的前提下，可以通过重新加工、改造或用于其他用途，降低不合格品的浪费。
这不仅可以减少资源消耗，还可以降低企业的成本。
4.对不合格品进行根本性的处理对于无法利用或无法修复的严重不合格品，企业应采取根本性的处理措施，如销毁、处理或退回供应商等。
这样可以避免不合格品流入市场，对消费者安全和权益造成损害，并维护企业的声誉和形象。
二、不合格品纠正预防措施1.建立有效的质量管理体系建立完善的质量管理体系对于预防和纠正不合格品至关重要。
通过建立标准化的工作程序，规范各个环节的操作，并设置检查点和反馈机制，确保产品质量的可控性和可追溯性。
同时，制定相应的员工培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
2.加强供应商管理供应商是企业质量的重要环节。
企业应加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，并与供应商签订明确的质量协议。
定期对供应商进行审查、培训和监督，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，从根本上避免来源于供应商的不合格品。
不合格现象纠正及预防管理方案
不合格现象纠正及预防管理方案一、不合格现象纠正方案：1.明确不合格责任：对于不合格现象的责任人员要明确，主要包括生产工艺人员、质量检验人员和管理人员等。
责任人员需严格按照相关标准和规定进行操作和检验。
2.不合格品处理：不合格品要进行妥善处理，包括分类、标记及隔离。
同时要进行详细记录，方便追溯不合格品的原因，以便后续的纠正和预防。
3.制定纠正措施：对于不合格现象，要制定具体的纠正措施，包括但不限于以下几个方面：(1)制定纠正时间表，对不同类型的不合格现象进行归类，并确定纠正的时间节点；(2)明确纠正措施的责任人员和具体工作内容；(3)进行原因分析，找出根本原因，并制定相关的纠正措施；(4)制定改善措施和监控方法，确保纠正措施的有效性；(5)制定持续改进机制，通过定期的内部审计和不合格品追溯，及时进行纠正和改进。
4.监控纠正效果：对于纠正措施的实施效果要进行监控，通过制定检查表和流程控制图等工具，及时发现和纠正不合格现象，确保问题的解决和防止再次发生。
二、不合格现象预防管理方案：1.建立全面质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、标准操作规程、检查记录和流程文件等，以确保每一步操作符合标准要求。
2.加强培训和教育：对于不合格现象的责任人员进行岗前培训和定期培训，提高员工的专业知识和技能水平，确保操作和质量检验的准确性和规范性。
3.制定标准和规范：根据相关行业标准和企业实际情况，制定详细的工艺流程、标准操作规程和产品质量标准等，确保每一步操作和产品质量符合要求。
4.建立绩效评估和奖惩制度：建立健全的绩效评估和奖惩制度，对于工作出现的不合格现象进行严厉的批评和纪律处分，同时对于绩效突出者进行表彰和奖励，激励员工保持良好的工作态度和主动性。
5.持续改进：通过定期的内部审计和不合格品追溯，及时发现和改进不合格现象，通过分析不合格现象的原因，找出根本原因，并制定相应的改进措施，以减少不合格现象的发生。
不合格品的处置及纠正预防措施
不合格品的处置及纠正预防措施一、不合格品处置措施（一）不合格品分类及标识：将不合格品分为可矫正和不可矫正两类，可矫正的不合格品应在规定期限内进行处置，不可矫正的不合格品应采取退货、报废等相关措施。
所有不合格品应进行标识，以便识别和跟踪。
（二）不合格品处置责任人：设立专门的不合格品管理岗位，负责处理不合格品以及与供应商进行协商退货等事宜。
岗位需明确责任人的权限、职责以及相应的处罚制度。
（三）不合格品处理流程：建立完善的不合格品处理流程，包括不合格品的发现、报告、处理、记录和分析等环节。
其中包括：1.不合格品的发现和报告：对于生产线上发现的不合格品，工人应立即停工并报告相关负责人，以便及时采取措施避免进一步扩大影响。
2.设立不合格品处理小组：由相关负责人组成的不合格品处理小组，负责协调、指导和监督不合格品的处理工作，确保不合格品得到及时处理。
3.不合格品的处理方案：根据不合格品的具体情况，制定相应的处理方案，包括修复、返工、报废或退货等，以确保不合格品得到妥善处理。
4.不合格品的记录和分析：记录不合格品的相关信息，并进行原因分析，以便找出不合格品发生的原因，并采取相应的纠正措施。
（四）不合格品处理结果的监督和跟踪：对于处理过的不合格品，应进行监督和跟踪，确保处理结果符合相关标准和要求。
同时，将所学到的经验教训进行总结，以便避免类似问题的再次发生。
（一）不合格品发生原因分析：对于不合格品的发生应进行深入的原因分析，包括设备、材料、人员等相关因素，并归纳总结，找出重要影响因素。
（二）纠正措施的制定：根据不合格品的发生原因，制定相应的纠正措施。
例如，加强员工的培训和教育，改进设备维护和保养，优化供应链管理等，以便预防不合格品的再次发生。
（三）纠正措施的执行和验证：制定的纠正措施应得到有效执行，并对其进行验证。
例如，对于员工培训和教育，可以进行相关考试，并对培训效果进行评估。
对于设备维护和保养，可以制定相应的维护计划，并进行日常巡检和定期保养。
不合格品控制及纠正与预防措施
不合格品控制及纠正与预防措施1.不合格品鉴定与登记：对于生产过程中发现的不合格品，要及时进行鉴定，包括确定不合格品的原因以及对产品的影响程度，并将其登记，建立不合格品档案，便于追溯和分析。
2.不合格品处置：对于不合格品的处理，主要有三种方式：修复、报废和返工。
修复是指对不合格品进行维修或改造，使其符合质量标准；报废是指将不合格品进行销毁或废弃；返工是指将不合格品重新加工，使其达到质量标准。
3.不合格品分析：对于不合格品的出现，需要进行详细的分析原因。
通过分析不合格品的原因，可以找出生产过程中存在的问题，进一步改进工艺和流程，提高产品的质量。
纠正与预防措施是为了解决不合格品出现的根本原因，防止不合格品再次发生，主要包括以下几个方面的工作：1.定期检查和评估：对于生产过程中存在的问题和隐患，要定期进行检查和评估。
通过定期的检查和评估，能够发现并及时解决生产过程中可能存在的问题，减少不合格品的出现。
2.培训和教育：对于生产过程中参与的人员，要进行定期的培训和教育。
通过培训和教育，使员工能够提高专业水平，掌握正确的工艺和操作方法，减少人为因素对产品质量的影响。
3.过程改进：通过分析不合格品的原因，找出生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，并进行实施。
通过不断的过程改进，可以提高生产过程的稳定性和一致性，减少不合格品的发生。
4.品质文化建设：通过加强品质文化建设，培养员工的质量意识和责任感，强化质量管理的重要性。
提倡“质量第一”的理念，使质量成为企业的核心竞争力。
总之，不合格品控制及纠正与预防措施是企业质量管理的关键环节，能够提高产品质量水平，减少不良品的出现，提高企业的竞争力。
企业应该建立完善的不合格品管理制度和流程，并加大对质量管理的投入，提高员工的质量意识和责任感，不断改进和提升产品的质量水平。
不合格品处理报告及纠正预防措施
不合格品处理报告及纠正预防措施一、问题描述：我们公司在生产过程中发现了一些不合格品，主要问题如下：1.原料不合格：经过检测，我们发现其中一批原料的质量不符合要求，存在杂质、含水量超标等问题。
这些不合格原料在生产过程中会对产品的质量产生重大影响。
2.产品规格不符合要求：在生产过程中，我们发现了一批产品的规格不符合客户的要求，主要是外观有瑕疵、尺寸不准确等问题。
这些问题会影响产品的市场竞争力和客户的满意度。
二、不合格品处理措施：针对上述问题，我们立即采取了以下措施进行处理：2.产品规格不符合要求的处理：我们立即对不合格产品进行了强制性检验，并将问题产品进行销毁处理。
对因此产生的损失，我们与供应商进行了协商，最终由供应商承担了全部责任。
三、纠正预防措施：为了避免类似问题再次发生，我们制定了以下纠正预防措施：1.供应商管理改进：我们将加强对供应商的审核和评估，并建立合格供应商名录，只与质量可靠的供应商进行合作。
同时，我们还将加强与供应商的沟通和合作，确保原料的质量符合要求。
2.生产过程控制改进：我们将加强对生产过程的质量控制，建立完善的检验制度，确保每个环节都符合质量标准。
同时，我们还将开展员工技能培训，提高员工的素质和技术水平，以提高产品质量。
3.建立质量管理体系：我们计划建立质量管理体系，并引入ISO9001质量管理体系标准，以确保产品的质量符合客户要求。
我们还将制定并执行一系列的质量控制措施，包括在生产过程中加强监督和抽检等。
4.加强客户反馈机制：我们将建立健全的客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并对其进行分析和整理。
根据客户的反馈，我们将及时调整产品的生产和设计，以满足客户的需求。
通过以上措施的实施，我们相信不合格品问题将会得到解决，并能够预防类似问题的再次发生。
在未来的生产过程中，我们将始终以质量为中心，不断提高自身的管理水平和产品质量，以确保客户的满意度和市场竞争力。
某公司不合格品纠正、预防管理制度
某公司不合格品纠正、预防管理制度第一章总则第一条为了对已出现的（或潜在的）不合格品，采取纠正（或预防）措施以及防止不合格品的再发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于不合格品所采取的纠正和预防措施的控制。
第三条权责部门：总经理、管理者代表、品质部、工程部、研发部、实验室、计划员、业务部、采购部、行政部、生产部、仓库。
第二章不合格品纠正与预防管理第四条作业流程（略）。
第五条解决问题的方法：当出现外部不符合时，相关部门必须按顾客要求作出反应，必要时，可采用福特8D方法或克莱斯勒7D表进行分析。
第六条防错：各责任部门在实施纠正和预防措施的过程中应采用防错方法，其程度应与问题的大小和遭遇的风险程度相适应。
第七条管理部门：品质部为纠正、预防措施的管理控制部门，负责组织、实施、验证纠正/预防措施，其他职能部门负责制订和实施纠正、预防措施。
第八条纠正、预防措施可实施性评审。
1.纠正、预防措施的可实施性及改善后的效果评审由跨功能小组负责。
2.跨功能小组成员由研发部、工程部、品质部、实验室、计划员、采购部、生产部负责人组成，组长由工程部负责人担任。
第九条纠正、预防措施的内容。
1•存在不合格或潜在不合格的项目名称。
2.不合格或潜在不合格现状。
3•原因分析。
4.纠正、预防措施计划要达到的目标。
5.具体的对策与措施。
6•实施纠正、预防措施的责任部门与指定的负责人。
7•完成期限。
第十条纠正措施信息的来源。
1•客户投诉、建议或走访客户及相关方的笔记、资料等，包括客户满意程度的调查。
2.过程、产品质量出现重大问题或超过公司（或标准）规定值时。
3.内审、管理评审出现不合格时。
4.供应商产品或服务出现严重不合格时。
5•其他不符合质量方针、目标或管理体系文件规定的情况。
6•各部门信息反馈（管理数据和信息）的分析结果。
第十一条凡有下列任何情况之一的须采取纠正措施。
1.A类质量问题，指产品存在致命及严重故障、重大质量事故、严重影响产品性能的问题、引起顾客投诉的问题、批量返工报废的问题以及多次重复出现的B类质量问题。
不合格品控制及纠正与预防措施
不合格品控制及纠正与预防措施1.严格的原材料选择和供应商评估：产品质量的基础是原材料的质量，因此在选择原材料供应商时，应进行全面的评估，确保供应商能够提供高质量的原材料。
2.过程控制：通过建立严格的工艺过程控制和工作指导书，确保每个生产环节都符合质量要求。
对于关键过程，应制定相应的控制计划，监控过程参数的稳定性和一致性，及时发现并纠正偏差。
3.检验和测试：采用各种检验和测试方法，对原材料、半成品和成品进行质量检验和性能测试，以确保产品符合相关质量要求。
对于不合格品，进行适当的分类和处理。
4.过程能力和稳定性分析：通过对生产过程的能力和稳定性进行分析，找出关键过程的短板和改进空间，制定合理的改进措施，提高过程的稳定性和能力。
5.从业人员培训：加强对从业人员的培训和教育，使其了解产品质量的重要性，掌握标准操作程序，提高工作技能和质量意识。
不合格品纠正与预防是指针对已经发生的不合格品，采取纠正措施并预防再次发生。
1.问题解决方法：当发生不合格品时，及时采取适当的纠正措施，找出问题的根本原因，并对纠正措施的有效性进行验证。
根据不同情况，可以采用五问法、鱼骨图、故障模式和影响分析等方法来找出问题的根本原因。
2.持续改进：通过设立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，及时反馈对产品质量有负面影响的问题，并制定改进计划，加强过程控制，减少不合格品的发生。
3.质量审查和回顾：定期对产品质量进行审查和回顾，对引起不合格品的主要原因进行分析，发现问题的共同点和规律，并采取相应的纠正措施。
4.零缺陷意识：营造员工对零缺陷的意识，强调质量的重要性。
通过培训和激励措施，提高员工对质量问题的敏感度和责任心，减少不合格品的发生。
综上所述，不合格品控制及纠正与预防措施是确保产品或服务质量的关键环节。
通过合理的控制措施，有效的纠正与预防措施，可以降低不合格品的产生率，提高产品质量，为企业赢得客户的信任和满意度。
事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序
QEOHSMS事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序1目的通过实施本程序，对公司质量、环境、职业健康安全管理体系在运行和保持过程、内部审核过程、管理评审过程、检查等监控过程发生的事故、事件、不符合进行监控，采取有效的纠正措施和预防措施，防止再次发生，达到公司质量、环境、职业健康安全管理体系的持续改进和不断完善。
2适用范围本程序适用于公司质量、环境、职业健康安全管理体系运行和保持过程、内审过程、管理评审过程、检查等监控过程发现的事故、事件、不符合或潜在的事故、事件、不符合纠正措施和预防措施的制定。
3术语3.1事故：造成死亡、职业病伤害、财产损失或其他损失等意外事件。
3.2事件：造成或可能造成事故的事情。
3.3不符合：未满足作业标准、惯例、程序、规章、管理体系等要求。
3.4纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
3.5纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
3.6预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
4职责4.1运营中心负责对组织重大质量、环境和职业健康安全事故、事件的调查、报告和评审、处置；提出质量、环境和职业健康安全管理体系的纠正和预防措施，参与措施的评审，并跟踪验证其实施效果。
4.2各部门负责对本部门发生的、事件、不符合的原因进行分析，提出相应的纠正措施、预防措施并实施。
4.3项目经理部负责事故、事件的统计、上报，负责本项目一般及轻微不合格品、一般质量、环境、安全事故和不符合项的评审和处置，制定、实施本项目的纠正和预防措施。
5工作程序5.1纠正和预防措施的识别本程序要求的纠正、预防措施，包括质量、环境、职业健康安全管理体系在运行和保持的过程、内审、管理评审过程、检查方针、目标考核、顾客满意度调查等监控过程所发现的事故、事件、不符合的纠正、措施或潜在的事故、事件、不符合的预防措施。
5.1.1 质量问题的识别包括：a) 重大的顾客投诉问题；b) 在日常工作中可以预见的、潜在发生的问题；c) 日常工作中多次出现的共性问题；d) 开发过程监控、评审中发现的问题；e) 在体系运行过程中根据数据统计分析或以往的纠正预防报告发现的问题隐患；f) 内、外部审核、过程检查、管理评审中收集的有关信息。
纠正和预防措施管理制度
纠正和预防措施管理制度一、目的为保证产品质量，提高质量管理水平，及时发现并消除不合格品（项）的原因，防止类似问题的再次发生，同时预防潜在的不合格原因，使产品质量始终处于受控状态，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司在生产、服务等过程中出现的不合格品（项）及潜在的不合格原因的纠正和预防措施活动。
三、职责3.1 项目经理部工程处负责制定、修订、实施纠正和预防措施，并对体系考核的检查中发现的不合格差错和管理中发现的问题及时进行处理。
3.2 质检处负责对质量体系中不合格项或潜在的不合格项采取的纠正和预防措施的管理。
3.3 工程处负责工程中的不合格和潜在的不合格品的纠正和预防措施的管理。
3.4 分经理部的工程施工技术部门负责本制度的实施，包括对施工（生产）不合格或潜在不合格原因进行调查，分析制订纠正或预防措施，并对其实施效果进行验证。
3.5 项目经理部、各分经理部管理纠正和预防措施的人员，应当独立地行使权力，进行原因调查分析，提出纠正和预防措施建议，并对其实施效果进行验证。
四、措施和方法4.1 纠正措施4.1.1 收集已出现不合格的信息，包括产品检验发出的不合格报告，从中捕捉已出现的不合格的信息。
4.1.2 调查与产品、过程和质量体系有关的不合格原因，包括有效地处理相关人员的意见，包括监理工程师提出的意见。
4.1.3 根据调查结果，分析原因，制定纠正措施，并实施。
4.1.4 对纠正措施的有效性进行验证，确保不合格原因得到彻底解决。
4.2 预防措施4.2.1 找出潜在影响不良的原因，并给出改善由此可能影响不良的措施。
4.2.2 分析潜在的不合格原因，制定预防措施，并实施。
4.2.3 对预防措施的有效性进行验证，确保潜在的不合格原因得到消除。
五、实施和监督5.1 各相关部门应按照本制度的要求，认真执行纠正和预防措施，并对实施过程进行记录。
5.2 项目经理部应定期对纠正和预防措施的实施情况进行检查，确保措施得到有效执行。
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不合格及纠正与预防措施的管理
16.1总则
16.1.1使不合格服务处于受控状态，消除现有不合格和潜在不合格的重复出现，确保服务质量。
16.1.2本规定适用于不合格处理及纠正和预防措施的控制。
16.1.3相关部门的职责
16.1.3.1各部门负责人：对职责范围内的一般不合格或潜在不合格进行处理，并对各类不合格采取必要的纠正或预防措施。
16.1.3.2分管领导：确定和批准对严重不合格的处理。
16.1.3.3管理者代表：协调处理跨部门的严重不合格。
16.1.3.4主要负责人：对各类不合格及纠正和预防措施进行管理评审。
16.2不合格分类
16.2.1硬件产品不合格。
16.2.2服务不合格（指服务过程或结果不合格）。
16.3不合格的控制
16.3.1库管员按规定对采购的设备、原材料进行检查、验证并进行登记。
16.3.2对发现的不合格品，应进行标识和隔离，如遇严重不合格，应填写《不合格及纠正措施报告》，报部门负责人处理。
16.3.3采购部门、使用部门应对不合格品进行评审，并作出评审记录，提出处理意见（降级或拒收）。
16.3.4严重不合格的评审报告应上报主要负责人。
16.4不合格服务的控制
16.4.1不合格服务主要指定期巡视、日常检查、专项检查和管理评审、内外部审核及内外信息反馈、游客投诉和抱怨中发现的不合格。
16.4.2以上不合格由相关责任部门按以下规定的程序和方法进行分类和评审：a.采取适当的补救措施；
b.返工，以达到规定的要求；
c.进行惩处，以示警告。
16.4.3一般不合格由相关部门负责人直接处理，严重不合格由主管领导或管理者代表处理。
16.5纠正与预防措施
16.5.1下述情况需采取纠正和预防措施：
a.采购的设备、原材料不合格；
b.游客投诉或抱怨；
c.内外信息中涉及到的不合格；
d.内外部质量审核与管理评审中发现的不合格；
e.其他潜在的不合格。
16.5.2纠正与预防措施的处理权限
16.5.2.1管理者代表负责跨部门不合格的纠正与预防措施的审批及跟踪验证。
16.5.2.2各部门负责人负责处理本部门发生的一般不合格，对严重不合格进行分析，制定纠正或预防措施，经管理者代表或景区主管领导审批后实施。
16.5.3纠正与预防措施的提出与处理
16.5.3.1纠正与预防要求由审核或有关检查人员提出，并按《不合格及纠正措施报告》、《预防措施报告》的要求逐级履行审批、验证手续。
16.5.3.2负责纠正或预防的责任部门应分析问题产生的原因和潜在因素，在《不合格及纠正措施报告》、《预防措施报告》上提出具体措施，经审批后组织实施。
16.5.3.3纠正与预防措施应与不合格程度相适应。
16.5.3.4纠正与预防措施引起质量文件更改，责任部门应及时按有关规定进行文件修改。
16.5.3.5纠正与预防措施的审批领导应指定专人对实施情况进行验证，以确定纠正与预防措施是否有效。
如纠正与预防措施尚未完成，或没有实际效果，应规定新的跟踪验证期限，或制定新的纠正与预防措施，并要求实施部门继续执行。
16.5.3.6主要负责人每年应对纠正与预防措施情况进行管理评审。
16.5.3.7管理评审前，管理者代表应汇总各部门的纠正与预防措施情况，书面报主要负责人。
16.5.4纠正与预防措施的记录与保管
16.5.4.1部门组织实施的纠正与预防措施记录由各部门自行保管，并按质量记录的要求定期归档。
16.5.4.2组织实施的纠正与预防措施记录由办公室归档保存。