甲板机械电力拖动控制原理

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电力拖动的基本原理

电力拖动的基本原理

电力拖动的基本原理电力拖动是指通过电力传动装置将电动机的动力传递给负载,实现负载的运行,其基本原理是利用电磁感应现象。

在电力拖动系统中,电动机是将电能转化为机械能的设备,起到提供动力的作用;而负载则是电动机所驱动的设备,如输送带、机械臂等。

电力拖动的基本原理可简述为:电动机通过电力传动装置传递动力给负载,实现负载的运动。

具体来说,电力拖动的基本原理包括以下几个方面:1. 电动机的工作原理:电动机是利用电能转化为机械能的装置,其工作原理是基于电磁感应。

当电动机通电时,电流通过电动机的线圈时会产生磁场,根据电磁感应的原理,在磁场的作用下会产生力矩,使电动机转动。

2. 电力传动装置的作用:电力传动装置是将电动机的动力传递给负载的装置,通常包括传动轴、传动带(链)、减速器等。

它们的作用是将电动机的转速和转矩转换为负载所要求的转速和转矩,从而使负载能够正常工作。

3. 电动机和负载的匹配:在电力拖动系统中,电动机和负载之间需要进行匹配以实现最佳工作效果。

匹配主要包括转速匹配和转矩匹配。

转速匹配是指电动机的转速要与负载的要求相匹配,而转矩匹配是指电动机的输出转矩要能满足负载的需要。

通过合理的匹配,可以提高电力拖动系统的运行效率和工作质量。

4. 控制系统的作用:电力拖动系统通常还包括一个控制系统,用于控制电动机的工作状态和输出。

控制系统可以实现电动机的启动、停止、正反转以及速度调节等功能,从而适应不同的工作场合和工作要求。

5. 电力输送系统:电力拖动系统中还需要考虑电力的输送问题。

通常使用电缆或导轨进行电力输送,以保证电动机能够正常工作。

总之,电力拖动的基本原理是利用电动机将电能转化为机械能,并通过电力传动装置将动力传递给负载,从而实现负载的运动。

通过合理匹配和控制,可以使电力拖动系统高效、稳定地工作,满足各种工作要求。

电力拖动自动控制知识

电力拖动自动控制知识

电力拖动自动控制知识1. 概述电力拖动自动控制是一种常见的控制方式,用于控制机械设备的运动。

它通过电力传动实现机械设备的自动控制和操作。

本文将介绍电力拖动自动控制的基本原理、应用领域以及关键技术。

2. 基本原理电力拖动自动控制的基本原理是通过电机驱动机械设备的运动。

电机通过电力传动装置(如齿轮、皮带、链条等)将机械能传递给被控制的设备,从而实现设备的运动控制。

电力拖动自动控制通常包括电机、传动装置、控制器和传感器等组成部分。

电机是电力拖动自动控制系统的核心组件。

常见的电机包括直流电机、交流电机和步进电机等。

电机的选择应根据被控制设备的特性和要求进行。

2.2 传动装置传动装置用于将电机的旋转运动转换为被控制设备的线性或旋转运动。

常见的传动装置包括齿轮传动、皮带传动和链条传动等。

传动装置的选择应根据被控制设备的运动方式和要求进行。

2.3 控制器控制器是电力拖动自动控制系统的核心控制部分,负责控制电机的运行状态和运动参数。

控制器根据传感器反馈的信息,通过算法对电机进行控制。

常见的控制器包括PLC(可编程逻辑控制器)、微控制器和计算机等。

传感器用于感知被控制设备的状态和运动参数,并将这些信息反馈给控制器。

常见的传感器包括位置传感器、速度传感器和力传感器等。

传感器的选择应根据被控制设备的特性和要求进行。

3. 应用领域电力拖动自动控制广泛应用于工业自动化领域,用于控制各种机械设备的运动。

下面是一些常见的应用领域:3.1 生产线控制电力拖动自动控制在生产线控制中起到重要作用。

它可以实现生产线上设备的自动运行、节约人力资源,并提高生产效率和质量。

3.2 机械加工电力拖动自动控制在机械加工中广泛应用。

它可以实现机床的自动运行和工件的自动加工,提高加工精度和效率。

3.3 交通运输电力拖动自动控制在交通运输中也有应用。

例如,地铁和电车的自动驾驶系统使用了电力拖动自动控制技术,实现列车的自动运行和停靠。

4. 关键技术电力拖动自动控制涉及到多个关键技术,以下是一些常见的关键技术:4.1 电机控制技术电机控制技术是电力拖动自动控制的核心技术之一。

电力拖动系统的工作原理与组成结构

电力拖动系统的工作原理与组成结构

电力拖动系统的工作原理与组成结构电力拖动系统是一种常见的机电一体化控制系统,广泛应用于工业生产中。

本文将介绍电力拖动系统的工作原理与组成结构。

一、工作原理1.电力拖动系统采用电力驱动装置,通过电动机将电能转化为机械能,从而实现机械设备的运动。

2.电力拖动系统通过控制电动机的启停、转速、转向等参数,实现对机械设备的精确操控。

3.电力拖动系统的工作原理是基于电动机的产生转矩,在电动机的转动下,通过传动装置将转动力矩传递给被驱动部件,从而实现机械设备的运行。

二、组成结构1.电动机电动机是电力拖动系统的核心部件,通常采用交流电机或直流电机。

它负责将电能转化为机械能,提供驱动力矩。

2.传动装置传动装置是将电动机产生的转动力矩传递给被驱动部件的装置。

常见的传动装置包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。

传动装置的选择应根据具体应用场景和需求进行。

3.控制装置控制装置用于对电动机进行控制,实现对机械设备的精确操控。

控制装置一般由电气控制柜、电气元件组成,包括主控制器、变频器、电力调节器等。

4.监测装置监测装置用于对电力拖动系统的工作状态进行监测和检测,确保系统的安全可靠运行。

常见的监测装置包括温度传感器、压力传感器、转速传感器等。

5.辅助装置辅助装置包括润滑装置、冷却装置、防尘装置等,用于保护电力拖动系统的正常运行,延长其使用寿命。

三、应用范围电力拖动系统广泛应用于机械加工、电力工业、矿山冶金、石油化工等领域。

它的高效性和精确操控性使得机械设备的运行更加稳定和可靠,提高了生产效率。

总结:电力拖动系统是一种电力驱动装置,通过电动机将电能转化为机械能,实现机械设备的精确操控。

其组成结构包括电动机、传动装置、控制装置、监测装置和辅助装置。

电力拖动系统在工业生产中应用广泛,提高了生产效率,推动了工业自动化发展。

注:本文章为阐述电力拖动系统的工作原理与组成结构而编写,未涉及具体技术细节和实际应用案例。

如需更加详细的内容,请参考相关专业书籍或咨询专业人士。

船舶甲板机械电力拖动与电气控制

船舶甲板机械电力拖动与电气控制

船舶甲板机械电力拖动与 电气控制
第二节 起货机的电力拖动与控制的基本要求
一、船舶起货机的类型及特点 船舶起货机的类型很多。依据拖动方式来分,
有电力拖动起货机和电动液压起货机两种。从机械 结构的形式来分,主要有吊杆式起货机、回转式起 货机(克令吊)和行走(门吊)式起重机几种类型。
1.电动起货机的特点 2.电动液压起货机的特点
2. 电动液压起货机的特点 电动液压起货机能实现无级平滑调速,加速时 间短,具有良好的制动能力,不需要电磁制动器。 它的调速和换向是在液力机械中进行的,而电动 机维持恒速不变,因此可采用普通鼠笼式异步电 动机。它的缺点是工作效率低,制造精度要求高, 油路系统复杂,一旦管路破损、漏油不易修复。
船舶甲板机械电力拖动与 电气控制
船舶甲板机械电力拖动与 电气控制
2.调速要求 甲板机械要求调速的主要有起货机、锚机和绞缆机 等,但这几种设备对于电力拖动的各项调速指标的 要求并不高。一般要求调速范围在1:8-1:10左 右。至于特性的硬度、静差率以及动态性能方面的 指标都没有特殊的要求。目前在船用交流调速系统 中,起货机、锚机大多采用变极调速系统。有的船 舶起货机把可编程控制器和单片机引入到控制系统 中来,使其调速系统更为可靠,性能更佳。
最大。 (2)t2时间为继续吊货至需要高度,同时开始回
转。 (3)t3时间为回转至需要位置,伸距同步由最小
开始变大。 (4)t4时间伸距继续变化至最大,同时开始落货。 (5)t5时间继续落货,直至“到位”。 (6)t6时间卸货,此时各电动机停止工作。
船舶甲板机械电力拖动与 电气控制
(7)t7时间空钩吊上,同时伸距由最大至最小。 (8)t8时间继续吊至需要高度,同时开始回转。 (9)t9时间继续回转至需要位置,同时伸距由最

甲板机械电力拖动控制原理

甲板机械电力拖动控制原理

复杂电路的分析方法
复杂电路分析方法: 1.经典读图法:—— 从主令元件入手,逐路分析。经 典读图法要求对图中元件的作用清楚,工作过程有一定的了 解,且需要经验积累。 2.逻辑代数读图法:—— 采用逻辑函数表示线圈的通 电逻辑,先列出各个线圈的逻辑函数并化简,然后根据逻辑 函数读图。 由于时间关系,不能介绍逻辑函数及其化简,所以只能 采用经典读图法分析。 需要注意的主要工作过程: —— ①.打开刹车串电 阻;②.三速运行及换档;③.制动刹车放电抱闸。
一、 锚机运行工作特点
运行工况:1.正常起锚工况;2.应急起锚工况;3.抛锚工 况。 正常起锚工况:—— 正常起锚工况有5个阶段: ①.收躺锚链:电动机轴上负载转矩不变,且较小。 ②.拉紧锚链:轴上负载转矩逐渐增大。 ③.拔锚出土:负载转矩达到最大,“出土”后突然减 小。 ④.提锚出水:负载转矩逐渐减小。 ⑤.拉锚入孔:负载转矩再次用所增大,但不多。 注意:拔锚不出土时电动机将堵转,此时要求电动机能够承 受堵转转矩。 为了减小对电动机的冲击,通常可以通过主机推进器推 动船舶前进,依靠船舶前进的动力拔锚出土。
一、 双输出G-M系统起货机
G-M系统: G-M系统是指:发电 机-电动机组成的变流机 组的直流调速拖动系统。 原理:异步机拖动发 电机和励磁机,调节发电 机励磁,改变电压,直流 电动机转速得到调节。 特点:调速性能好,但系统庞大,维护量大。
双输出直流发电机
励磁:发电机有两个励 磁支路,每个支路电流单独 调节。 电枢:发电机电枢分成 两部分,由于每个磁极下的 绕组元件支路感应的电动势 取决于该磁极的磁通,因此 相同励磁磁极下的电枢绕组 元件支路电势相等,可单独 输出,且不互相干扰。
[[第二节要点 ] ]:能够独立地分析书P.127.图9-2-2线路的 “起动、停止和运转”过程 。 “起动、停止和运转”过程 。

电力拖动自动控制系统 (2)

电力拖动自动控制系统 (2)

电力拖动自动控制系统简介电力拖动自动控制系统是一种通过电动机及其控制设备来实现机械设备运动的自动化控制系统。

它广泛应用于各个工业领域,如船舶、电厂、交通运输等。

电力拖动自动控制系统能够对电动机进行电压、电流和频率的调节,实现对被控制设备的精确控制。

通过采用先进的控制算法和传感器反馈,可以实现高效的运动控制、准确的位置控制和稳定的速度控制。

本文将从以下几个方面详细介绍电力拖动自动控制系统的组成、工作原理以及应用。

组成电力拖动自动控制系统由以下几个主要组成部分构成:1.电动机:电动机作为电力拖动自动控制系统的核心部件,负责将电能转化为机械能,驱动被控制设备运动。

2.控制器:控制器是电力拖动自动控制系统的大脑,负责对电动机进行控制和调节。

它接收传感器反馈的信号,并根据预设的控制算法进行运算,实现对电动机的精确控制。

3.传感器:传感器用于获取被控制设备的状态信息,如位置、速度、温度等。

传感器的反馈信号用于控制器进行实时调节,确保被控制设备的运动精确控制。

4.执行器:执行器负责将控制器输出的控制信号转化为实际的电压、电流或频率输出,通过控制电动机来实现对被控制设备的运动。

工作原理电力拖动自动控制系统的工作原理可以简述如下:首先,传感器捕捉被控制设备的状态信息,并将其转化为模拟信号或数字信号。

这些信号经过放大、滤波等处理后,传送给控制器。

控制器接收传感器信号后,根据预设的控制算法进行运算,并输出控制信号。

这些控制信号经过执行器的转化,最终作用于电动机。

电动机根据控制信号的输入,改变其电压、电流或频率,实现对被控制设备的运动。

电动机的运动状态被传感器继续监测,反馈给控制器进行调节。

通过不断的传感器监测和控制器调节,电力拖动自动控制系统能够实现对被控制设备的高精度控制和稳定运行。

应用电力拖动自动控制系统广泛应用于各个工业领域,其中一些常见的应用包括:1.船舶:电力拖动自动控制系统在船舶中起着关键作用,可以实现对推进器、舵机和起重设备等的精确控制,提高船舶的安全性和操纵性。

甲板机械电力拖动控制原理

甲板机械电力拖动控制原理

4.当主令控制器手柄扳到起锚第三档时,触头SA2(8)、 SA7(17)、SA5(11)、SA6(13)闭合。高速接触器KM5 (13)通电,电动机的另一套星形绕组接通电源,电动机进 入高速起锚;使KT2(19)失电,其触头KT2(4)延时2.5S 断开,此时间是电动机高速起动的整定时间,在此时间内触 头闭合为避免过电流继电器KA1(4)动作,使电动机不能上 高速,当起动完毕后,触头打开,因此使KA1(4)能起高速 运行过载保护作用。 当高速运行过载时,过电流继电器KA1(4)动作,使电 机的电力拖动与控制 一.锚机运行工作特点 船舶抛锚
起锚时,整个过程按拉力的变化特性可分为五个阶段:
Ⅰ:收起 躺在海底 的锚链
图9-1-1 正常起锚过 程 Ⅲ:拔锚出土 Ⅳ:收起悬于水中的锚及锚链 Ⅴ:将锚拉入锚链孔中
Ⅱ:收紧锚链
(一)对电力拖动的要求
1.根据我国《钢质海船建造规范》规定,锚机电力拖 动装置在规定的海区内,应能满足单锚破土后起双 锚的要求。 2.电动机能在最大负荷力矩下起动。要求锚机、绞 缆机工作定额应不小于30min,且应满足30min内起 动25次的要求。 3.要求电动机有软的或下坠的机械特性,其堵转力矩 应为额定力矩的两倍,以满足拔锚出土和系缆开始时 需要很大的拉力,以克服船舶惯性的要求。
§9-3 船舶起货机的电力拖动与控制
船用起货机按拖动方式分为蒸汽起货机、电动液压起 货机和电动起货机等几种类型。 一.起货机运行工作特点 船用起货机从机械机构的型式主要分为吊杆式和回 转式起货机两大类。 吊杆式起货机又分为单 吊杆式和双吊杆式。单 吊杆电动起货机是一种 具有电动回转和变幅的 起货机。
3. 控制发电机励磁方向的两组晶闸管整流装置
§9-5 交流电动起货机

船舶甲板机械电力拖动与控制1323

船舶甲板机械电力拖动与控制1323

2
3
4
5 6
防水等级
数字
0 1 2 3 4 5 6
防护范围
无防护 防止水滴侵入 倾斜15度时,仍可 防止水滴侵入 防止喷洒的水侵入 防止飞溅的水侵入 防止喷射的水侵入 防止大浪侵入 防止浸水时水的侵 入 防止沉没时水的侵 入 对水或湿气无特殊的防护
说明
垂直落下的水滴(如凝结水)不会对电器造成损坏 当电器由垂直倾斜至15度时,滴水不会对电器造成损坏 防雨或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水侵入电器而造成损坏 防止各个方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏 防止来自各个方向飞由喷嘴射出的水侵入电器而造成损坏 装设于甲板上的电器,可防止因大浪的侵袭而造成的损坏 电器浸在水中一定时间或水压在一定的标准以下,可确保不因浸水而造成 损坏 电器无限期沉没在指定的水压下,可确保不因浸水而造成损坏
(4)电动机要求有通风机迚行强制冷却,并设置风道的风
门对风机和起货电动机之间的联锁控制 ;
9.2 起货机的电力拖动与控制的基本要求
9.2.3 船舶起货机电力拖动的控制要求
4)对控制电路的要求
(5)设置从零档至上升(或下降)高速档的自动延时起动控制,以防 止快速操作引起电动机过大的冲击电流以及起货机过大的机械冲击 ; (6)从高速档回零档停车时设置有三级自动制动控制:电气制动(再 生制动)、电气不机械联合制动以及机械制动 ; (7)对于恒功率调速的电动机,中、高速档设置有重载丌上高速的控 制环节:当额定负载(重载)时,既使主令手柄扳至上升高速档,电 动机也只能运行于中速档;若电动机运行于高速档时出现重载,则应 自动回到中速档 ;
9.3
起货机的电力拖动控制线路
1)HJD型交流变极调速起货机概述
电动机:变枀调速起货机采用三套独立绕组电机。p = 2/4/14。

船舶的甲板机械电力拖动与控制培训

船舶的甲板机械电力拖动与控制培训
上海海事大学电气系刘以建制作
船舶设备自动控制系统
第九章 船舶的甲板机械电力拖动 与控制
概述
船舶甲板机械包括:
– 锚机、绞缆机、起货机和其它甲板起重设备。
本章以典型实例:
– 了解设备的性能、对控制系统的要求; – 分析电气控制线路; – 介绍日常维护、故障处理的方法。
第1章第2页
9.1 船舶甲板机械的特点及驱动与 控制方法
重载低速的工况。 ➢ 交流起货机:宜选用起动力矩大、转差率高而起动
电流较小的深槽式(或双笼式)的变极调速笼式异步电 动机,也可选用绕线式异步电动机。
第1章第20页
9.2.4 对电动起货机控制电路的要求
针对升降绞车控制的要求 1,三档调速控制,并能实现正反转运行。 2,对电动机设置短路、过载、绕组过热、失压欠压、
第1章第19页
3 对电动机型式的要求
✓ 选用防水式、重复短期工作制的电动机以适应 甲板工作条件;
✓ 起动力矩大、起动电流较小;
✓ ➢选直用流转起动货惯机量:一(或般飞采轮用惯起动量力G矩D大2)小而机的械专特用性电软动的机, 使复频励繁电起动动机和以承制受动冲过击程负中载的,并能且耗能降适低应。轻载高速、
9.1.1 甲板机械的特点、驱动及控制方式 甲板机械驱动方式:
电动式: 液压式:
第1章第3页
1) 电动甲板机械
船舶甲板机械的工况特点
(1) 对电动机的要求: •起动能力(起动转矩) •堵转转矩 •最大转矩 •工作制:连续、短时、短时重复 •过载能力
•防水
第1章第4页
(2) 调速要求
起货机、锚机和绞缆机
✓调速范围: 1∶8 —1∶10 ---提高效率
✓静态性能、动态性能方面的指标都没有特 殊的要求。 在船用交流调速系统中,起货机、锚机大多采用 变极调速系统。

第09章_船舶甲板机械电力拖动及其电气控制

第09章_船舶甲板机械电力拖动及其电气控制
式中:tg为一周期内工作时间, t1为一周内的停止 时间。船舶起货机采用的电动机的暂载率一般为 15%,20%,25%,40%。一个周期的时间一般不超过 10分钟。

2.回转式电动起货机 回转式起货机(克令吊)它包括提升、变幅和 回转三个主要机构。其拖动方式可采用电动机 拖动,也可以用电动液压装置拖动。 如图9-4,是克令吊结构示意图,图中1是提 升机构电动机,2是变幅机构电动机,3是旋转 机构电动机。通常可操作两个机构同时运转, 也可以操作三个机构同时工作。 回转式起货机的吊货过程可以用简化的负载图

2. 电动液压起货机的特点 电动液压起货机能实现无级平滑调速,加速时 间短,具有良好的制动能力,不需要电磁制动 器。它的调速和换向是在液力机械中进行的, 而电动机维持恒速不变,因此可采用普通鼠笼 式异步电动机。它的缺点是工作效率低,制造 精度要求高,油路系统复杂,一旦管路破损、 漏油不易修复。

双杆式电动起货机是采用两台起货机在起货过 程中相互配合进行工作的,见图9-2。
双杆吊货的工作过程见图9-3。

•单杆式电动起货机结构图 •双杆式电动起货机结构图•返回

•图9-3双杆吊货时电动机负载图

•返回
由图9-3可见,起货电动机是重复短期工作,所以 起货电动机一般采用专用的重复短期制。这种工作 制用百分数JC值表示,称为暂载率或通电持续率, 它表示在一个周期内,工作时间与一个周期时间T 之比。

3.工作的可靠性要求高 甲板机械及其机电设备的高可靠性运行,这是由船 舶的特殊性所决定的。除了要求它们可靠运行外, 还要方便日常管理和维护,一旦发生意外故障,则 要求故障部分能迅速恢复和切除,尽最大可能保持 供电和继续运行。

电力拖动控制线路动作原理、拖动方案选择(附电力拖动控制线路图

电力拖动控制线路动作原理、拖动方案选择(附电力拖动控制线路图

电力拖动控制线路动作原理、拖动方案选择(附电力拖动控制线路图小筱寄语电力拖动是指用电动机拖动生产机械的工作机构使之运转的一种方法。

它包括电源,电动机,控制设备,传动机构。

要想机械完成一定的工艺,就要求电动机按工艺要求完成不同的旋转方式,用某一种线路连接控制设备使之达到要求,这些线路就是电力拖动控制线路。

一、电力拖动控制线路动作原理说明以接触器双重联锁正反转控制线路为例进行说明。

电气原理图如下图所示。

线路动作原理如下:1、先合上电源开关QS1.正转控制(如下图所示)2、反转控制(如下图所示)3.停止按下SB3.整个控制电路失电,主触头分断,电动机M失电停转。

二、电力拖动方案的确定选择电力拖动方案的确定要从以下几个方面考虑:(1)拖动方式的选择电力拖动方式分独立拖动和集中拖动。

电气传动的趋势是多电动机拖动,这不仅能缩短机械传动链,提高传动效率,而且能简化总体结构,便于实现自动化。

具体选择时,可根据工艺与结构决定电动机的数量。

(2)调速方案的选择大型、重型设备的主运动和进给运动,应尽可能采用无级调速,有利于简化机械结构、降低成本;精密机械设备为保证加工精度也应采用无级调速;对于一般中小型设备,在没有特殊要求时,可选用经济、简单、可靠的三相笼型异步电动机。

(3)电动机调速性质要与负载特性适应对于恒功率负载和恒转矩负载,在选择电动机调速方案时,要使电动机的调速特性与生产机械的负载特性相适应,这样可以使电动机得到充分合理的应用。

三、电力拖动控制线路图大全包括:点动线路,连续运转电路,正反转电路,多地控制线路,降压启动线路,多速异步电动机控制线路,位置控制线路等。

这些都是电力拖动控制线路。

1、电动机连续运转控制原理图2、电动机点动控制原理图3、接触器控制的正反转电路4、双重联锁正反转控制电路5、自动往返控制电路原理图6、多地控制7、顺序控制—先启后停8、顺序控制—先启先停9、三相笼型异步电动机定子绕组串电阻起动10、Y—△降压起动控制11、自耦变压器降压启动12、电动机耗制动控制电路的原理图13、单向反接制动控制电路。

2015船舶机械机械电力拖动2:甲板机械

2015船舶机械机械电力拖动2:甲板机械

轮机学院牛小兵
21
起货二档
14
14-15
21-24
39-37
25
36-54
轮机学院牛小兵
22
4级特性3
8级特性2
1.因为交流接触器固有释放时间>固有 吸合动作时间,所以极短时间电动机运 行在1+2曲线上
2.启动从A点到B点,换档时到C点
28级特性1
3.1C失电后,一速绕组从电网上脱离,电机从D点->特性2的E点->F点
起重绞车,摆杆绞车,变 幅绞车,摆动索,桅柱, 吊杆
Байду номын сангаас
轮机学院牛小兵
6
概述2
按动力分类:
1. 电动起货机 2. 液压起货机
轮机学院牛小兵
7
液压起货机和电动起货机
适用范 围 各类工 程船舶 的选用 对船舶电站容 量的要求 起动 特性 调速特 性 运行特 性 制造 成本 及可 靠性 技术 发展 趋向 维护 管理
所以会出现极短时间28级和8级绕组同时接通的情况, 电动机运行于1速28级和2速8级相加的特性曲线上, 因此,换档时会出现比较大的冲击力矩合冲击电流。
轮机学院牛小兵
20
起货二挡
主令开关LK4断开,13-19-20使1C接触器继续有电, 只有2C获电后才能使1C断开,从而保证中速绕组确 实通电后才使低速绕组从电网上脱离。(使电动机换 档的时候不能中断电机绕组的供电)
轮机学院牛小兵
18
起货一档
1主令开关LK2,LK4,LK5闭合,启货接触 器ZC获电动作,28级绕组正向接通
2。ZC常闭触头17-18断开(连锁保护防 止落货接触器上电)39-37断开
14
21-24

船舶电气基础—— 甲板机械(见书)电力拖动控制原理

船舶电气基础—— 甲板机械(见书)电力拖动控制原理
一、交流三速电动机 1.双速绕组(见书) n=(1-s)60f1/P 2.电机绕组 两套:一套为4极 (高速n0=1500r/min); 另一套含8极(YY中速n0=750r/min)、16极(Δ低速n0=375r/min)。 二、控制线路原理 1.准备 合上QS、SA→HL亮(表示电源有电) SA(主令控制器)→0→SA1通→KA2(零压继电器)通电→KA2(7)
16
单吊杆电动起货机示意图
吊干降底 或
吊干升高
2 1
3
17
三、对控制线路的要求
要点:1)采用主令控制器操作,其操作手柄的正、反和 调速各档具有明显的空间位置差异;起动、加速与操作速 度无关。 2)手柄从零位快速扳到高速档,应能使转速由零自动逐 级加速到高速,不发生由静止起动直接到中速或高速。 3)采用电气制动与电磁机械制动相配合的制动;不发生 中速、高速反接制动,以避免电流的冲击和损耗;高速超 载时自动返回中速(起货),采用再生或能耗或倒拉制动等 速下放重物,控制线路设有防止重载高速提升和超速下落 的保护环节。 4)不发生自由落体,电机绕组有先通电后松闸,先接通 高(低)档绕组后断开低(高)档绕组的交替电路环节。 5)设强制低速下放重物的应急按纽;具有零位保护;设 短路、过载、欠失压和起/落货互锁等保护。
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2.起锚一挡 SA→起1 SA1断
SA2通→KM1通电→KM1(2)主触点闭→a
→KM1(9)断→对KM2互锁

第九章船舶甲板机械电力拖动及其电气控制(精)

第九章船舶甲板机械电力拖动及其电气控制(精)

船舶电气设备与系统
2018/9/17
第一节 船舶甲板机械的特点及驱动与控制方法
当今各类运输船舶通常将锚机、绞缆机和起货机称为船 舶甲板机械。当然各类工程船舶上的移船绞车,捕鱼 船的拖网机,救捞船的尾拖缆机都属于运输船舶的绞 车类和起货机类。船舶甲板机械的驱动方式有电动式 和液压式两大类。其相应的控制回路为电气控制回路 和液压控制回路。
在电气控制回路中,当代船舶已经引入了可编程控制器 和单片机;在液压控制回路中,大多采用电子技术和 液压技术相结合的电液复合系统,进一步提高了系统 的自动化程度。
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轮机工程学院船电系
课 件
船舶电气设备与系统
2018/9/17
一、电动甲板机械
1.船舶甲板机械的工况特点
2.调速要求
3.工作的可靠性要求高
课 件
船舶电气设备与系统
2018/9/17
4.对电气设备的要求 对船舶的甲板机电设备有以下几点要求:
(1)通用性,同一用途的设备应具有同一规格,以保 证良好的互换性。 (2)抗干扰性,目前电力电子器件在船舶中大量运 用,必须抑制各种电磁干扰、提高电子设备和微 机系统的电磁兼容性以保证这些系统的正常工 作。 (3)环境条件,要求机电设备能承受船舶在航行中发 生的振动和冲击力,以及环境温度的变化。
维护 管理
电 气 传 动 液 压 传 动
油船、化 学品船不 宜采用 适用于各 种类型船 舶
较少
大功率装置起动 时对电站及电网 有冲击
大多采 用阶梯 式
难于保证 投资小, 平稳和抗 可靠 冲击
PLC控 制
维修 方便 维修 工作 量较 大
广泛
基本不冲击电站
无级调 电液复 运动平稳, 投资大, 速速比 合机电 能抗冲击 可靠 范围大 一体

电力拖动自动控制知识点总结

电力拖动自动控制知识点总结

电力拖动自动控制知识点总结电力拖动自动控制是一种利用电动机作为动力源,完成一系列运动控制和操作的技术。

它通过电力传动系统来把控制命令转换为电机动力输出,实现对设备的位置、速度和转矩等参数的精确控制。

电力拖动自动控制在各个行业的自动化生产中广泛应用,提高了生产效率和产品质量,降低了劳动强度和人为失误。

一、电力拖动自动控制基本原理电力拖动自动控制的基本原理是通过电动机来实现运动控制。

一般来说,电力拖动自动控制主要包括三个基本组成部分:传感器、控制器和执行器。

传感器用于采集反馈信号,控制器进行信号处理和计算,并将处理后的信号发送给执行器。

执行器则根据控制信号,调节电动机的转速、方向和输出力矩,实现对设备的运动控制。

二、电力拖动自动控制系统组成1.电动机电动机是电力拖动自动控制系统的核心部件,它将电能转换为机械能来驱动设备运动。

常用的电动机有直流电动机、交流感应电动机和步进电动机等。

选择合适的电动机型号和规格,对于实现精确控制至关重要。

2.传感器传感器用于采集各种物理信号,比如位置、速度、力矩等,并将其转换为电信号送入控制器。

常用的传感器有编码器、接近开关、力传感器和位移传感器等。

传感器的准确度和稳定性对于控制系统的精确性和性能至关重要。

3.控制器控制器是电力拖动自动控制系统的智能核心,负责信号的处理和控制算法的执行。

根据控制要求和应用场景的不同,常用的控制器有PLC(可编程逻辑控制器)、单片机和工控机等。

控制器的设计和参数设置决定了系统的稳定性和运行特性。

4.电力传动装置电力传动装置一般由电动机、传动装置和工作机构组成。

传动装置根据控制信号来调整输出轴的转速和转矩,使工作机构按照预设的规律运动。

常用的电力传动装置有齿轮传动、皮带传动、链传动和螺杆传动等。

5.控制回路控制回路是电力拖动自动控制系统中最关键的部分,它根据输入信号和反馈信号进行比较和判断,产生控制信号送入执行器。

常见的控制回路有位置闭环控制、速度闭环控制和转矩闭环控制等。

第0506章甲板机械的自动控制

第0506章甲板机械的自动控制

缆机、电动起货机及其控制系统。其次介绍电动液压锚
机、绞缆机和起货机的基本工作原理。
• 船舶甲板机械的驱动方式有电动式和液压式两大类。
其相应的控制回路为电气控制回路和液压控制回路。在
电气控制回路中,目前有些船舶已经把可编程逻辑控制
器和单片机引入控制系统中来,使得控制系统更为可靠,
操作也更方便。在液压控制回路中,目前为了提高系统
第0506章甲板机械的自动控制
•§6 -2三输出直流G-M系统起货机
•1 系统的组成(见图6-3,6-4) •系统的主要设备有:一台三相交流鼠笼式异步电动机M、一台交 流风扇电动机fM及其起动箱;一台三输出的直流发电机;三台执行 直流电动机M1,M2,M3;一套整流电路,为其发电机和电动机 提供励磁(也有采用励磁机的);三台电磁制动器;三个主令控制 器. •整个线路可分为下列几个主要部分: •由滑环和电阻组成的克令吊的供电线路,这是因为这种起货机 (回转式)必须通过滑动接触供电。 •三相交流鼠笼式异步电动机M的主回路和控制回路;整流励磁电 路。 •由三输出发电机与三台直流电动机M1,M2,M3组成三套G-M系 统主回路。 •由主令控制器1MK,2MK,3MK与电阻器一起组成的三套G-M 系统的励磁控制回路。另外设有钓钩、绳索限位等保护电路。
第0506章甲板机械的自动控制
•(4)对电气设备的要求 •对船舶的甲板机电设备有以下几点要求: •① 通用性 • 同一用途的设备具有同一规格,以保证良好的互换 性。
•② 抗干扰性 • 目前为了提高船舶自动化程度,减轻劳动强度,改 进装置的性能,故采用了电子设备和电力半导体器件,
可编程控制器和单片机等。因此必须要抑制各种干扰 对电子设备的不良影响,保证系统正常工作。
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起货机分类和工作制
分类:
按驱动原理分类 :—— 蒸汽、电液、电动起 货机。 按机械结构分类 :—— 吊杆式(单、双杆) 和回转式(克令)起货机。
工作制:
起货机的工作制为:重复短时(或间歇式、断 续式等)。
起货机运行工作特点
特点:
起货机工作特点是:负载变化大,无固定循环, 短时间内不断重复循环:吊货、移动、落货、空钩 返回,每个循环所吊的货物重量不尽相同。
快速操作和抛锚
操作时若 快速将手柄扳 到第3档,则控 制线路将直接 从中速开始, 使电动机起动, 经过KT1延时后, 再自动进入高 速运行。 抛锚过程与起锚相似,但负载继电器KA1不会动作。 此时电动机处于再生制动状态。
停机
手柄扳到零位,所有接触器失电,YB也失电,但不马 上制动,要等其线圈放电后才进行机械制动。调整放电回 路的电阻R4,可调整放电时间,从而调整刹车制动的时间。
一、双输出G-M系统起货机
G-M系统: G-M系统是指:发电 机-电动机组成的变流机 组的直流调速拖动系统。 原理:异步机拖动 发电机和励磁机,调节发 电机励磁,改变电压,直 流电动机转速得到调节。
特点:调速性能好,但系统庞大,维护量大。
双输出直流发电机
励磁:发电机有两个励 磁支路,每个支路电流单独 调节。 电枢:发电机电枢分成 两部分,由于每个磁极下的 绕组元件支路感应的电动势 取决于该磁极的磁通,因此 相同励磁磁极下的电枢绕组 元件支路电势相等,可单独 输出,且不互相干扰。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
起 锚 2 档
KM4-1通电后,KT1断电延时,延时时间 手柄扳到起锚2档:主令触点SA2、SA7不 到,其常闭触点闭合,为进入第3档做准备。 变,SA4断开,SA5闭合。SA4使KM3断电;而 SA5使KM4-2、4-1先后通电,锚机电动机进入 注:∵中、高速是不同的两套绕组,切 换时允许同时通电,但从中速到高速的切换, 中速起锚。 必须等电机转速确实达到中速后才行。
§9-4.直流电动起货机
本节主要内容
主要内容:—— 两部分内容: 一. 双输出G - M系统起货机; 二. 晶闸管直流电动起货机。 学习要求: 1.了解船舶直流电动起货机的类型;知道“G-M系统” 及“双输出G-M起货机”工作原理; 2.了解船舶直流电动起货机的可能发展趋向 —— 晶闸 管直流电动起货机及其可能的实现方案。 需要注意的内容: 1.G-M系统 ;2.直流电动起货机的类型;3.各继电器的 作用(尤其是FR、FA、KI 等)。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
起 锚 3 档
KT2延时使过流继电器KA1投入,是为了 手柄扳到起锚3档:增加SA6闭合,∵KT1 避开换档时出现的大电流。 延时已到,KM5有电,其常闭触点使KM4-1和 KM4-2都断电,锚机由中速切换到高速运行。 当KT2常闭触点断开后,若无过载,则 KA1不动作,锚机在高速稳定运行。否则,将 同时KT2断电延时,准备使过流继电器KA1投 使KA3动作,退回中速运行。 入负载电流检测。
起锚操作
起锚操作的分析包含四个部分:—— 1.接通电 源;2.起锚1档;3.起锚2或3档;4.重载自动回到起 锚中速档(2档)。 通电 1档 2档 3档 重载 其它
1.接通电源:只有手柄在零位,KA2才能得电。 2.起锚1档:SA(2、4、7) 等三路接通。 3.起锚2或3档:SA(2、5、6、7) 等四路接通。 可实现自动延时加速。 4.重载自动回到起锚中速档(2档)。 注意:从起锚3档回2档后,若负载减小,不会自 动再升到3档。应将手柄扳回2档后再推向3档才行。
[ 第二节要点 ] :能够独立地分析书P.127.图9-2-2线路的 “起动、停止和运转”过程 。
§9-3.船舶起货机的电力 拖动与控制
本节主要内容
主要内容:—— 两大点。 一.起货机运行工作特点 ; 二.对电力拖动及控制的要求 ; 学习要求: 1.要求知道起货机的工作特点; 2.对电力拖动及控制的要求包含两方面: ⑴.对电动机的要求; ⑵.对控制线路的要求。 —— 这些要求是本节的重点内容,要求一定要掌握。
锚机其它工况说明
船舶抛锚时有两种情况:—— 抛锚工况: 1. 水深不大时,直接松开制动器,锚自由下落,靠锚和 锚链自重进行抛锚; 2. 海水较深时,则锚自由下落的速度较大,为了较好地 控制下落速度也为了防止起锚困难和损坏设备,应该采取电 气制动的方法,使锚下落的速度恒定。 电气制动的方法有: —— 1. 能耗制动;2. 再生(回馈、发 电)制动。—— 通常采用再生制动(节能)。 应急起锚工况:—— 1. 海事局教材定义:深水抛锚时,由于 水深锚抛不到底,需将锚拉起,找合适地方再抛。∵此时锚 链最长(约200米左右),起锚负载转矩最大。2.一般定义: 在电动机热继电器动作后,由于情况紧急通过应急起锚按钮 短接热继电器进行的起锚。—— 书上并未说明。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
手 柄 0 位
手柄在零位时,将电源开关SA闭合,合 上空气断路器QS,由于手柄在零档时主令控 制器的触点只有SA1一路接通,此时KA2线圈 通电自锁触头闭合,控制线路有电。为其它 操作做准备。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
起货机的安全:
起货机的安全必须通过各种保护措施实现。 起货机工作时,安全问题非常重要。不但过载 会损坏电动机等机械设备,制动、限位及速度控制 不正常则将引起人身安全事故及设备的损坏。
对电力拖动及控制的要求
对电动机的要求:
—— 书P.129~130,共6点。 1.过载性好,起动力矩足够大; 2.机械特性软; 3.调速范围广; 4.惯量小; 5.防水式; 6.重复短时。
对控制线路的要求
根据港监“轮补电”教材P.79 叙述共有 8点:
1.起动时间(2秒之内);2.制动时间(1秒之 内);3.逐级自动起动;4.逆转矩控制(防止高、 中速时反接制动);5.防货物跌落;6.堵转;7.冷 却(与通风机联锁);8.安全保护等。 此外:手柄换档时至少有一个绕组通电,设有 紧急停车按钮,设有重物低速放下按钮。 [ 第三节要点 ] :基本要求(电动机:六点;控制电 路:主要是“安全保护”)。
§9-2.锚机控制线路
本节主要内容
主要内容:—— 三部分内容: 一.复杂电路分析方法和控制线路符号说明; 二.锚机电动机起动和运转的分析; 三.电动机的停止过程分析。 学习要求: 1.学会复杂电路分析方法; 2.能够结合对船舶锚机电力拖动及控制线路要求和锚机 工作过程、特点,分析“交流三速锚机控制线路图”。
Байду номын сангаас
复杂电路的分析方法
复杂电路分析方法: 1.经典读图法:—— 从主令元件入手,逐路分析。经 典读图法要求对图中元件的作用清楚,工作过程有一定的了 解,且需要经验积累。 2.逻辑代数读图法:—— 采用逻辑函数表示线圈的通 电逻辑,先列出各个线圈的逻辑函数并化简,然后根据逻辑 函数读图。 由于时间关系,不能介绍逻辑函数及其化简,所以只能 采用经典读图法分析。 需要注意的主要工作过程: —— ①.打开刹车串电阻; ②.三速运行及换档;③.制动刹车放电抱闸。
第九章 甲板机械电力 拖动控制原理
§9-1.锚机的电力拖动与控制 §9-2.锚机控制线路 §9-3.船舶起货机的电力拖动与控制 §9-4.直流电动起货机 §9-5.交流电动起货机 §9-6.电动液压起货机 §9-7.电力拖动系统故障检测与维护
学习第九章应该注意的点
第九章学习应注意的几个问题: 1.锚机和起货机有哪些基本要求 ? 2.锚机和起货机控制线路各由哪些主要 环节组成?能实现什么功能? 3.锚机和起货机控制线路中有哪些保护 措施 ? 4.锚机和起货机控制各自的主要工作过 程如何? 本章重点线路为:1.交流电动锚机控制线路 ; 2.交流三速起货机控制线路。
一、锚机运行工作特点
运行工况:1.正常起锚工况;2.应急起锚工况;3.抛锚工 况。 正常起锚工况:—— 正常起锚工况有5个阶段: ①.收躺锚链:电动机轴上负载转矩不变,且较小。 ②.拉紧锚链:轴上负载转矩逐渐增大。 ③.拔锚出土:负载转矩达到最大,“出土”后突然减 小。 ④.提锚出水:负载转矩逐渐减小。 ⑤.拉锚入孔:负载转矩再次用所增大,但不多。 注意:拔锚不出土时电动机将堵转,此时要求电动机能够 承受堵转转矩。 为了减小对电动机的冲击,通常可以通过主机推进器 推动船舶前进,依靠船舶前进的动力拔锚出土。
二、对电力拖动及控制的要求
对电机要求(6方面):—— 1.容量:单锚破土起双锚; 2.起动:可最大负荷起动,工作时间<30min,30min内起25; 3.特性:软或下坠的机械特性;4.过载:堵转1min;5.速度: 单锚≮12m/min,双锚≮8m/min,入孔3~4m/min;6.电机: 防水式,短时工作制电动机。 对控制线路要求(5方面):—— 1.起动:逐级自动起 动;2.过载:保证堵转1分钟不保护动作;3.抛锚:匀速深 水抛锚(再生或能耗制动);4.保护:短路、失压、过载、 断相保护;5.制动:电气和机械配合制动。 [ 第一节要点 ] :锚机工作特点;要求(总体5点、电动机和 控制线路各6点)。
§9-1.锚机的电力拖动与控制
本节主要内容:
主要内容:—— 两大点。 一. 锚机运行工作特点 ; 二. 对电力拖动及控制的要求 ; 学习要求: 1. 锚机运行工作特点主要要求知道锚机的3种工 况和起锚过程中各个阶段的特点; 2. 对电力拖动及控制的要求包含两方面:⑴. 对 电动机的要求;⑵. 对控制线路的要求。—— 这些要 求是本节的重点内容,要求一定要掌握。
空气断路器 QS
电源开关
SA
起锚 抛锚 3210123
重 载
当KA3动作且自锁后,其常闭触点使KM5 KT2延时使过流继电器KA1投入,是为了 断电,KM4-2、4-1自行通电,锚机退回中速 避开换档时出现的大电流。 运行。此时,KA1无电流,但∵KA3已自锁, 当KT2常闭触点断开后,若无过载,则 要再进入高速,须将手柄扳到中速后,再扳 KA1不动作,锚机在高速稳定运行。否则,将 到高速才行。 使KA3动作,退回中速运行。
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