数控加工综合技术及应用

合集下载

数控加工中常见的学科知识

数控加工中常见的学科知识数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的技术。

在数控加工过程中，涉及到了许多学科知识。

本文将从数学、物理、材料科学和计算机科学等角度，介绍数控加工中常见的学科知识。

一、数学在数控加工中的应用数学是数控加工中不可或缺的学科知识之一。

首先，几何学是数控加工中的基础。

通过几何学的知识，我们可以了解到各种图形的性质和变换规律，从而能够正确地设计和编程加工路径。

此外，三角学也是数控加工中的重要内容。

在计算机控制下，机床需要根据给定的角度进行旋转和倾斜，而三角学可以帮助我们计算出相应的角度值，从而实现精确的加工。

二、物理在数控加工中的应用物理学是数控加工中另一个重要的学科知识。

首先，力学是数控加工中必不可少的一部分。

通过力学的知识，我们可以了解到机床在加工过程中所受到的各种力的作用，从而能够合理地选择和设计机床的结构和传动方式，以保证加工的精度和稳定性。

此外，热学也是数控加工中需要考虑的因素之一。

在加工过程中，机床和刀具会因摩擦和切削而产生热量，而热学可以帮助我们了解热量的传导和散热规律，从而能够避免由于热量积聚而导致的加工问题。

三、材料科学在数控加工中的应用材料科学是数控加工中必不可少的一门学科知识。

首先，材料的性质和特点对加工过程有着重要的影响。

不同的材料具有不同的硬度、韧性和热膨胀系数等特点，这些特点将直接影响到加工的难度和效果。

因此，了解材料的性质和特点，可以帮助我们选择合适的切削参数和工艺，以达到最佳的加工效果。

此外，材料的变形和断裂行为也是数控加工中需要考虑的因素之一。

在加工过程中，材料可能会发生塑性变形和断裂现象，而了解材料的变形和断裂行为，可以帮助我们预测和避免这些问题的发生。

四、计算机科学在数控加工中的应用计算机科学是数控加工中最为核心的学科知识。

在数控加工中，计算机控制机床进行加工操作。

首先，计算机编程是数控加工中必不可少的一环。

通过编程，我们可以将设计好的加工路径转化为机床可以理解和执行的指令，从而实现自动化的加工过程。

数控加工技术的应用及发展

速设计方法的研究与实现［Ｊ】．汽轮机技
数控技术是传感系统的体水平也在不断上升。数控技术结合计算机技护正常的生产过程中，计算机控制系统，自动停术、自动控制、精密检测技术、网络通信技术生产和传输的信息，和信息处理技术。利用其优势，提高整体水平的传统制造业向更高水平发展的领先地位，在激烈的市场环境使得机械制造行业在中国。然而，发展数控技术在整个中国仍然处于初始阶段的探索，在实际应用中还需要不断转型、发展，为此全封闭动态模式控制，论述了数控加工技术的发展，我们国家的未来动态从许多方叶片加工国际竞争主要是反映在汽轮机止和反应来保护。
３．Ｉ生产制造业
１前言
随着网络技术的迅速发展，广泛应用于工业社会的一个重要体现是一个组合的机械设备，提高制造业和计算机编程，所以他们称为数控加工技术，已经被广泛的关注和青睐机械
自动化控制。
３数控技术的应用领域
实现不同的控制方法。这样的一个装置的核心
是一个特殊的电脑系统，主要的程序，这个软
实现数控加工生产线，实现生产的自动化和集成处理。编程的优点为数控机床是改变加工设备，核心设备分析和处理后输出到驱动电路、实时控制和操作。主要设备的数控技术是以下几点：（１）机械设计和加工精度分析。传输设备和机械部件加工成为大多数数控机床的结构，以确保高速数控机械制造和高精度的要工程序的案例：方法的数控机床主要用于切割和尝试，减少设计错误的机器零件，可以大大工、装配指令程序可以实现输入，处理相应的代码，编程加工需求，多样化生产的要求，数

数控技术应用专业主要学什么

数控技术应用专业主要学什么
数控技术应用专业主要学习的课程有计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术、机电专业英语、企业管理与营销。

一、数控技术应用专业简介数控技术应用主要是培养与中国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美、劳全面发展，牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。

主要学习的课程有计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量
技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术、机电专业英语、企业管理与营销。

相应的实践环节是：测绘训练、CAD训练、钳工实习、机械拆装实习、机加工实习、电工技术实习、电子技术实习、设备控制基础数控系统实习、数控设备与编程操作实习、数控加工技术综合训练。

二、数控技术应用专业就业方向及前景分析本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。

该专业近年就业的单位主要有大连柴油机厂、大连机床厂、冰山集团、佳能、三洋制冷、中村精密、最上世纪模塑有限公司。

为使毕业生从业岗位适应性强，就业面宽，设置若干个专门化方向：数控设备故障诊断与维修、计算机工业控制、设备造型设计、调速系统、经济型数控系统应用、设备数控改造设计、可编程控制器等。

数控技术及应用项目教学法的典型案例

“项目教学法"教与学共同提高—-数控技术及应用专业“项目教学法的”典型案例一、实施背景在职业学校教学中,教师应如何处理好理论教学与实践教学的关系;怎样才能更好地激发学生的学习兴趣;怎样使学生既能学到理论知识，又能培养动手能力,以达到提高分析问题和解决问题的能力.这是摆在教师面前的一道必须探索的、不可回避的重要课题.教师在教学中要因势利导,扬长避短，精心设计教学内容,改进教学方法,加强学生实践技能的培养。

采用项目教学法，可以达到教与学共同提高的目的。

二、主要目标“项目教学法”的主要目标是：不再把教师掌握的现有知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径,最终得到这个结果,并进行展示和自我评价。

学习的重点在于学习过程而非学习结果，他们在这个过程中锻炼各种能力。

教师已经不再是教学中的主导者，而应成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者，学生才是学习的主体。

“项目教学法"重点强调的是对人的关键能力的培养。

所谓关键能力，是指从事任何职业都需要的、适应不断变化和飞速发展的科学技术所需要的一种综合职业能力。

三、工作过程“项目教学法"典型案例——轴类零件凹凸模的加工(一）课题作品展示成功项目作品展示的目的：一是通过展示让学生全面了解项目的实施的目标、过程和考核办法等；二是教师先期实施完成该项目，通过展示案例效果,激发学生的学习兴趣，唤起学生参与到项目活动中来的热情。

（二) 课题教学相关知识点一个项目所包含的相关知识点很多，教师要充分估计学生的知识水平，提出完成该项目课题必须解决的一些问题,教会他们获取这些知识的方法和途径，为完成该项目的后续过程打下坚实的基础.（三）课题教案教师必须围绕该项目课题,结合书本知识精心设计、编制课题教案.既要注重该课题的理论系统性,又要兼顾与其它课题的递进性。

数控加工技术在机械加工制造中的应用

数控加工技术在机械加工制造中的应用摘要：机械自动化生产时代下，数控机床在制造业中的应用备受关注，数控机床机械加工柔性强、产品精度高、生产效率高的优势给制造企业带来了丰厚的效益回报。

为此，技术人员应当根据市场的发展情况进行技术创新，不仅要提高机械加工制造的生产效率，还要掌握各种技术的具体运用方法，充分借助数控加工技术的优势，并且在实际生产过程中，对数控进行控制，从而将数控机床技术与数控代码技术进行综合协调，以此来提高数控加工技术的整体效果。

关键词：数控加工技术；机械加工；制造；应用引言数控技术是目前很先进的一种技术，把此技术运用到机械加工中，能让机械加工效率得到提高，对机械加工行业发展有很大的促进作用。

所以在数控技术运用方面要给予充分重视，不断进行优化完善，才能更好地保证现代社会机械加工行业所生产的产品质量。

1数控加工技术原理数控加工技术指的是利用计算机程序对机床进行高效控制，并且对工件进行加工，来突出加工生产过程中的智能化和自动化特点。

实际上，技术组成主要包括硬件和软件两个方面，其中软件指的是利用互联网实现计算机系统的代码工作。

在制造过程中，由于该技术还处在前期准备阶段，因此要以实际需求为基础，按照步骤开展计算机程序代码工作，在实际的设备加工阶段，相关工作人员应该详细了解工件的实际尺寸和特点，从而有效地使用计算机程序进行自动化加工。

在硬件方面，将数控机床与一些相关配套设备联系在一起，在数控加工技术的实际应用过程中，其核心部件就是数控车床。

与过去的机械工具相同，数控车床的很多操作都必须借助人工完成。

也就是说，在进行数控加工技术操作的过程中，相关人员需要先设定相关编程参数后才能操作。

因此，只有在计算机中输入一定技术模型参数，才能通过感应装置的辅助完成相应工作，从而既有利于节约资源，又能充分发挥出数字技术的作用。

2加强现代机械加工中数控加工技术运用的优化2.1改进自动化生产技术在现代机械加工中，机械加工数控技术的应用能够有效提升产品制造的效率，并且还能进一步确保产品制造质量，进而提升企业生产效益。

数控技术及应用下部分数控加工工艺

数控技术及应用下部分:数控加工工艺第一章数控加工中工件的装夹与定位一、选择题1、以“一面两销”方式定位时，共限制了工件的（）个自由度。

A、六个B、三个C、四个D、五个2、在车削加工螺纹时,进给功能字F后的数字表示（）。

A。

每分钟进给量（㎜/min) B. 每秒钟进给量（㎜/s)Ｃ。

每转进给量(㎜/r） D。

螺纹螺距（ｍm)3、机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

A、使用机床类型B、驱动夹具工作的动力源C、夹紧方式D、专门化程度4、长V形架对圆柱定位,可限制工件的（）自由度。

A、二个B、三个C、四个Ｄ、五个5、在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循（ )的原则。

A、基准重合B、基准统一C、自为基准Ｄ、互为基准６、夹紧力的方向应尽可能和切削力,工作重力( ）。

Ａ、同向Ｂ平行 C、相反7、铣床上用的平口钳属于( ).A、通用夹具B、专用夹具C、成组夹具8、图样中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为（）Ａ、IT10～IT14 B、IT12～IT1８ C、IT18 D、ＩＴ09、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与( )方向一致.A、退刀B、振动C、换刀D、切削。

1０、在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为( )基准。

A、装配B、测量C、定位D、工序11、Ｖ形块属于（）A、定位元件B、夹紧元件C、导向元件1２、工件在小锥度芯轴上定位，可限制( )个自由度。

Ａ、三 B、四Ｃ、五 D、六1３、图样中技术要求项中“热处理：C4５”表示( )。

A、淬火硬度HＲC45B、退火硬度为HRB450C、正火硬度为HRC45１４、组合定位中一面两孔定位，如果均用两个圆柱销定位,则该定位属于( )。

A)完全定位Ｂ）不完全定位C）过定位Ｄ)欠定位１５、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为( ）。

综合数控加工及工艺应用

综合数控加工及工艺应用综合数控加工及工艺应用是指将数控技术与传统加工工艺相结合，通过编程控制数控机床进行自动化加工，从而提高加工效率、精度和稳定性。

这种综合应用可以应用于各个领域，例如机械加工、汽车制造、航空航天、电子设备等。

在综合数控加工中，首先需要进行数控编程。

数控编程是将被加工工件的形状和尺寸数据通过CAD软件转化为机床能够识别的控制程序。

编程时需要考虑到工件的尺寸、形状、切削工具的选择和切削参数等因素，以确保加工的准确性和效率。

综合数控加工中常用的机床有铣床、车床、钻床、磨床等。

通过数控编程，可以实现机床的自动化操作和高速切削。

数控机床可以根据预先编程的程序，自动进行加工操作，无需人工干预，从而提高加工的精度和效率。

在综合数控加工中，常用的加工工艺有铣削、车削、钻孔、镗孔、切割等。

这些工艺可以实现对工件的精密加工，包括表面光洁度的提高、尺寸的精确控制等。

通过数控编程，可以实现对工件加工路径、切削速度、进给速度等参数的控制，从而实现高精度的加工。

综合数控加工的应用广泛，例如在汽车制造领域，可以利用数控机床进行发动机缸体、轴承座等零部件的加工，从而提高制造效率和质量。

在航空航天领域，数控技术可以应用于飞机的结构件、发动机零部件等的加工，从而提高飞机的性能和安全性。

另外，在电子设备领域，数控机床可以用于电路板的加工，实现对电子元器件的精确安装和焊接，提高电子产品的质量和可靠性。

在钢铁冶金、模具制造、船舶制造等行业也有广泛应用。

综合数控加工的应用带来了许多优势。

首先，它可以提高加工效率，减少加工周期，节省人力成本。

其次，它可以提高加工质量和精度，减少人为因素的影响，避免加工误差。

此外，综合数控加工还可以缩短产品开发周期，提高产品的市场竞争力。

然而，在应用综合数控加工时也存在一些挑战和问题。

首先，数控编程和机床操作的技术要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。

其次，数控机床的成本较高，对于中小企业而言可能承受不起。

数控技术在智能制造中的应用及发展

一、数控技术的定义和基本原理1.1 什么是数控技术数控技术是一种以数字信号为控制指令，对机床、自动化装置和其他生产设备进行自动化控制的技术，它将数字化的信息传输到机床上，从而实现机床的自动加工。

数控技术的应用领域非常广泛，不仅可以用于金属加工，还可以用于木工、陶瓷等材料的加工。

1.2 数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统，将数字化的加工程序信息传输到机床上，从而实现工件的自动加工。

数控技术的核心是数控系统，它包括数控设备和数控编程两部分。

数控设备主要包括数控机床、数控工作台等，而数控编程则是将人工编制的加工工艺通过计算机编程软件转化为机床可执行的加工程序。

二、数控技术在智能制造中的应用2.1 数控技术在智能制造中的地位智能制造是当前制造业的发展趋势，其核心是通过信息技术、自动化技术和智能化技术实现制造过程的智能化。

而数控技术作为智能制造的核心技术之一，其应用在智能制造中具有重要的地位。

数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现个性化定制和灵活生产。

2.2 数控技术在智能制造中的应用案例数控技术在智能制造中的应用案例非常丰富。

例如在汽车制造领域，数控技术可以实现汽车零部件的精密加工，提高汽车的制造质量和性能；在航空航天领域，数控技术可以实现飞机零部件的高精度加工，保障飞机的飞行安全；在家居设计领域，数控技术可以实现家具等产品的个性化定制，满足消费者个性化需求。

三、数控技术在智能制造中的发展趋势3.1 数控技术在智能制造中的发展现状当前，随着智能制造的不断发展，数控技术在智能制造中的应用越来越广泛。

在工业机器人、3D打印、柔性制造系统等领域，数控技术已经成为智能制造的重要支撑技术。

3.2 数控技术在智能制造中的发展趋势未来，随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，数控技术在智能制造中的应用将更加广泛。

智能数控机床将会实现智能化的生产调度和过程监控，柔性制造系统将会实现高度自动化和个性化定制，工业机器人将会实现更加智能、灵活的生产。

立式数控加工中心的加工程序设计和编程技术

立式数控加工中心的加工程序设计和编程技术立式数控加工中心是一种广泛应用于各个工业领域的高精度加工设备。

它通过计算机控制实现加工程序设计和编程技术，为工件的加工提供了高度自动化且精确可靠的解决方案。

本文将介绍立式数控加工中心的加工程序设计和编程技术的基本原理和应用。

1. 加工程序设计原理加工程序是控制立式数控加工中心进行加工操作的指令序列。

通过合理设计加工程序，可以使加工过程高效、精确和安全。

加工程序的设计原理包括以下几个方面：1.1 几何描述立式数控加工中心通过几何描述来定义工件的形状和尺寸。

这些几何描述可以通过计算机辅助设计（CAD）软件来创建，也可以通过手工输入坐标数据来实现。

几何描述通常包括直线、曲线、圆弧、孔洞等几何元素，能够准确描述工件的外形。

1.2 运动控制立式数控加工中心通过指令控制各个轴向的运动，从而实现工件的加工。

在加工程序中，需要指定每个轴向的运动模式和运动速度。

常见的运动模式包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。

运动速度也需要根据具体要求进行设置，以确保加工过程的精度和效率。

1.3 加工参数加工程序中还需要指定一些加工参数，例如刀具的进给量、进给速度、主轴转速等。

这些参数的选取将直接影响工件的加工质量和加工效率。

在设置加工参数时，需要综合考虑工件材料、刀具特性和加工要求等因素，以获取最佳的加工效果。

2. 加工程序编程技术加工程序的编程是将加工程序设计原理转化为计算机可识别的指令序列的过程。

为了能够准确编写加工程序，需要掌握一些加工程序编程技术。

2.1 G代码G代码是加工程序中最常用的指令格式，用于控制立式数控加工中心的运动和工作参数。

G代码以字母“G”开头，后面跟随着具体的指令内容。

例如，G00表示快速移动，G01表示线性插补，G02表示圆弧插补等。

掌握常用的G代码指令可以帮助编写精确的加工程序。

2.2 M代码M代码用于控制立式数控加工中心的辅助功能和执行某些特殊的操作。

例如，M03表示开启主轴，M05表示关闭主轴，M08表示开启冷却液等。

数控技术及应用

：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的外形制品。

快速原型制造〔RPM〕---采纳离散和堆积成型的原理，由CAD模型直截了当驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。

脉冲单位：每同意一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。

数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。

线电化磨削法(WECG)：用往离子水在低电流下往除极薄的外表层。

线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削要紧是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。

规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。

刀具长度补偿功能--预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，如此即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。

刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种关于加工外形按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。

模具CAD ／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产治理进行设计和优化。

覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极外表上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象喊覆盖效应。

极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象喊极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。

连续图形确实是根基由假设干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。

特种加工：直截了当利用电能，热能，光能，化学能。

电化学能和声能等进行加工的工艺方法。

电化学加工---是通过电化学反响往除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。

机床数控技术及应用

伺服系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，负责接收数控装置发出的运动指令，驱动机床的各个运动部件按照指令要求进行运动。
辅助装置
辅助装置包括润滑装置、冷却装置、排屑装置等，用于辅助机床的正常运行。
机床数控系统的运行原理
零件程序的输入
通过输入输出装置将零件程序输入到数控装置中。
检测反馈
在机床运动过程中，检测装置检测机床的实际位置和速度，反馈给数控装置，数控装置根据反馈信息进行误差补偿和控制。
数控车床在航天工业中的应用
在航天工业中，由于对零件的精度和可靠性要求极高，数控车床得到了广泛应用，能够加工各种高精度的零件和复杂的结构件。
数控铣床的应用实例
数控铣床在模具制造中的应用
数控铣床可以加工各种复杂的模具型腔和型芯，如注塑模具、压铸模具等，能够大大提高模具的制造精度和生产效率。
数控铣床在机械零件加工中的应用
机床数控技术及应用
目录
• 引言 • 机床数控技术概述 • 机床数控技术的原理 • 机床数控技术的应用实例 • 机床数控技术的优势与挑战 • 结论
01 引言
主题简介
数控技术
数控技术是一种基于数字控制的制造技术，通过计算机编程实现机床的自动化加工。
应用领域
数控技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
维护成本。
数控机床在加工过程中存在一定的安全风险，需要加强安全防护措施。
机床数控技术的发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的发展，数控技术将进一步实现智能化，提高加工精度和效率。
复合化发展
未来数控机床将向复合加工方向发展，实现多轴联动加工，提高加工效率和精度。

数控加工毕业设计

数控加工毕业设计一、介绍数控加工是一种通过计算机控制机床对工件进行精密加工的技术。

相比传统的手工操作和常规机械加工，数控加工具有高精度、高效率和灵活性强等优点，已广泛应用于工业领域。

本文将探讨数控加工毕业设计的相关内容。

二、数控加工的原理和优势1.数控加工原理：–数控加工通过预先编写好的加工程序，控制机床按照特定的路径和速度精确地进行加工操作。

–加工程序中包括了刀具路径、进给速度、主轴转速等参数，以确保所加工出的工件符合设计要求。

2.数控加工的优势：–高精度：数控加工可以实现更高的加工精度，尤其适用于对尺寸和形状要求较高的工件。

–高效率：由于机床自动化程度较高，数控加工可以减少人工操作，提高生产效率。

–灵活性强：通过更改加工程序，数控加工可以适应不同工件的加工需求，具有较高的灵活性。

三、数控加工毕业设计的重要性1.实践应用：数控加工毕业设计是对学生掌握数控加工技术的综合应用能力的考核。

通过实际操作，学生能够进一步熟悉数控加工流程和操作要点，并验证所学知识的实际应用效果。

2.创新能力培养：数控加工毕业设计可以培养学生的创新思维和解决问题的能力。

在设计过程中，学生需要针对特定的需求和问题，提出创新性的解决方案，并将其实现到具体的数控加工操作中。

3.团队合作：数控加工毕业设计往往需要学生组成团队合作完成。

通过团队合作，学生可以学习与他人沟通、协调和协作的能力，提高在工作中的综合素质和团队意识。

四、数控加工毕业设计的步骤和考虑因素1.确定设计题目：根据自身兴趣和实际需求，选择一个适合的数控加工设计题目。

可以考虑工件的形状复杂度、制造难度和加工过程中的创新点。

2.设计方案制定：根据题目要求和实际情况，制定详细的设计方案。

包括加工路径、刀具选择、工艺参数等内容。

3.CAD建模和编程：使用计算机辅助设计软件进行三维建模，并根据设计要求编写数控加工程序。

4.材料准备和机床调试：根据设计要求准备好所需的材料，并在数控机床上进行相关的刀具和夹具调试，确保机床可以正常加工。

数控技术与UG应用数控技术及应用专业毕业设计毕业论文

数控技术与UG应用数控技术及应用专业毕业设计毕业论文江西冶金职业技术学院自学考试毕业设计（论文）题目: 数控技术与UG应用系 (部)：机械工程系专业名称：数控技术及应用指导老师：姓名：准考证号：班级：数控自考本科班提交时间：2011年10月25日目录摘要 (4)关键词 (4)第一章绪论 (5)1.1数控加工技术的发展趋势 (5)1.1.1向开放式、基于PC的第六代方向发展 (5)1.1.2向高速化和高精度化发展 (5)1.1.3智能化、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 (5)1.2UG数控中心编程的关键技术及应用 (6)1.2.1 数控编程模块 (6)1.2.2 刀具轨迹的生成模块 (6)1.2.3刀具轴的导动方式 (7)1.2.4刀具轨迹编辑的修改 (7)1.2.5加工仿真 (7)1.2.6后置处理 (8)1.2.7切削参数库设置 (8)1.2.8 CAM二次开发功能接口 (8)1.3UG NX/CAM数控编程流程 (20)第二章零件图纸的工艺分析 (9)2.1零件图分析 (9)2.1.1读图和审图 (9)2.1.2零件结构的工艺性 (11)2.2毛坯、余量分析 (11)2.2.1毛坯的种类 (11)2.2.2加工余量 (25)第三章加工准备及工艺路线的确定 (12)3.1机床及工艺装备的选择 (12)3.1.1夹具的选择 (13)3.1.2刀具选择 (13)3.2基准的选择 (14)3.3.1吃刀量 (14)3.3.2进给速度 (15)3.3.3切削速度 (34)3.3.4切削液的选择 (17)3.4确定工艺路线 (17)3.5确定进给路线 (18)3.6数控加工工序卡 (42)第四章 UG加工和编程设计 (20)4.1加工并生成程序 (20)4.1.1工艺参数设定 (20)4.1.2生成加工轨迹 (21)4.1.3生成部分程序 (22)4.1.4例举自动生成的程序 (22)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

数控机床加工技术及其应用

数控机床加工技术及其应用随着科技的不断进步，数控机床的应用越来越广泛，成为现代工业生产的重要组成部分。

为了更好地了解数控机床加工技术及其应用，本文将从以下几个方面进行探讨。

一、数控机床的基本概念数控机床是一种由计算机控制的机床，由输入程序控制加工零件。

数控机床主要包括控制系统、执行系统、传感器和驱动器等四个部分，通过计算机编程，可控制加工物体的运动轨迹、速度和加工深度等参数，从而实现高精度、高效率的加工过程。

二、数控机床加工技术数控机床加工技术是指利用数控机床对工件进行高精度、高效率的加工过程。

它具有如下特点：1. 高精度。

数控机床可实现微米级的精度控制，满足高精度加工的要求。

2. 高效率。

数控机床可实现自动化控制，工作效率大大提高，节省了人力成本。

3. 高灵活性。

数控机床可根据加工需要进行编程，生产不同类型、不同形状的零件，具有很强的适应性。

4. 可编程性。

数控机床可根据不同的加工任务进行编程，具有较强的自适应性。

三、数控机床应用领域数控机床应用领域广泛，主要包括：1. 汽车制造。

数控机床在汽车制造中起到重要的作用，可用于生产发动机、传动系统、底盘等部位的零件。

2. 航空制造。

飞机制造过程中需要大量的高精度零件，数控机床的快速、精准的加工方式可满足需求。

3. 铁路制造。

数控机床的高效、高精度特点可应用于铁路制造领域，生产高速列车、地铁等铁路部件。

4. 电子设备制造。

电子设备需要高精度、高质量的零件，数控机床可应用于电子设备的制造过程中。

四、数控机床发展趋势数控机床在制造业中发挥着越来越重要的作用，未来也有广阔的发展前景。

未来数控机床的发展趋势包括：1. 机械、电气、计算机三方面相结合。

数控技术与机械、电气、计算机等领域的融合，促进了数控机床的不断进步。

2. 智能化。

数控机床将会越来越智能化，可以变成一种拥有高度自主决策能力、自我维护及自我诊断能力的“智能机床”，在制造领域中发挥更大作用。

3. 多功能化。

数控技术及应用专业方向

数控技术及应用专业方向数控技术及应用专业方向是一门涉及计算机技术、机械制造技术和自动化技术的综合学科，主要研究数控机床的设计、加工工艺、编程和操作等方面。

下面将从专业的基础知识、技术应用、就业前景等方面来详细介绍数控技术及应用专业方向。

首先，数控技术及应用专业方向的基础知识主要包括机械制造基础知识、计算机基础知识和自动化基础知识。

学生需要学习机械加工、工程图学、材料力学等机械制造方面的基本理论，了解机械加工的工艺与计算。

此外，学生还需要学习计算机编程、算法和数据结构等计算机基础知识，并能熟练掌握数控机床的编程和操作技术。

同时，学生还需要学习自动控制原理、传感器与检测技术、电气与电子技术等自动化基础知识，了解自动控制在数控机床中的应用。

其次，数控技术及应用专业方向的技术应用主要包括数控加工工艺、数控编程和数控机床操作等方面。

学生需要学习数控加工的方法与工艺，掌握数控机床加工的各种工艺参数，能够制定合理的加工工艺路线。

同时，学生还需要学习数控编程的方法与规范，能够根据零件的形状和尺寸要求，编写出合理的数控程序。

此外，学生还需要学习数控机床的操作技术，熟悉各种数控机床的操作界面和功能，能够正确使用各种数控机床的操作方法，实现零件的加工。

最后，数控技术及应用专业方向的就业前景相对较好。

随着制造业的发展和技术的进步，数控机床在各个行业的应用越来越广泛，对于熟练掌握数控技术的人才需求量也随之增加。

毕业后，学生可以在制造业企业、机械加工公司、数控设备生产企业等单位从事数控机床的设计、加工工艺、编程和操作等工作。

此外，还可以从事数控设备的销售与维修、数控系统的开发与研究等相关工作。

同时，也可以选择深造，在相关学科的研究机构或高校从事科研工作，开展数控技术的创新研究。

总之，数控技术及应用专业方向是一门准备学习和应用数控技术的综合性学科。

通过学习这门专业，学生可以获得机械制造、计算机编程和自动化控制等方面的知识和技能，为将来从事数控机床的设计、加工工艺、编程和操作等工作奠定坚实的基础。

数控技术和数控机床在实际生产中的应用

数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤.txt求⽽不得，舍⽽不能，得⽽不惜，这是⼈最⼤的悲哀。

付出真⼼才能得到真⼼，却也可能伤得彻底。

保持距离也就能保护⾃⼰，却也注定永远寂寞。

数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤数控机加⼯实例前⾔：第⼀节：数控机床的产⽣和发展1949 年，美国帕森斯公司（Parsons）和⿇省理⼯学院（MIT）开始合作，并于 1952 年 3 ⽉研制成功了世界上第⼀台数控机床，它是⼀台三坐标数控铣床，⽤于加⼯直升飞机叶⽚轮廓检查⽤样板。

1955 年，该类机床进⼊实⽤化阶段，在复杂曲⾯的加⼯中发挥了重要作⽤。

1958 年，我国开始研制数控车床，并在研制与推⼴使⽤数控机床⽅便取得了⼀定成绩。

近年来，由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，是我国的数控机床在品种、数量和质量⽅⾯得到了迅速发展。

⽬前，我国已有⼏⼗家机床⼚能过⽣产不同种类的数控机床和加⼯中⼼。

在数控技术领域中，我国和先进的⼯业国家之间还存在着不⼩差距，但这种差距正在缩⼩。

数字控制机床（Numerical Control Machine Tool,简称 NC 机床）的产⽣较好的解决了复杂、精密、⼩批多变零件的加⼯问题，满⾜了科学技术与社会⽣产⽇益发展的需要。

机床与普通机床、 NC ⾃动与半⾃动化机床相⽐具有突出的优点。

它不仅提⾼了加⼯精度和⽣产效率，同时也减轻了劳动强度，改善了劳动条件，更重要的是有利于⽣产管理和产品的更新改型。

计算机数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tool,简称 CNC 机床），也称现代数控机床，是 20 世纪 70 年代发展起来的⼀种新颖的数字控制系统。

它是实现柔性⾃动化的关键设备和柔性⾃动⽣产线的基本单元。

现代数控机床是综合应⽤了计算机⾃动控制、电⽓传动、精密测量、精密机械制造等技术的最新成果⽽发展起来的，它采⽤微处理器作为机床的数控装置，通过编制各种系统软件来实现不同的控制功能和加⼯功能。