危害分析
火灾危害程度分析报告
火灾危害程度分析报告简介：火灾是一种常见的灾害事件，对人类生命财产安全造成巨大威胁。
本文将通过分析火灾危害程度，探讨其对不同方面的影响，并提出相应的预防和应对措施。
一、经济损失分析1.1 火灾对财产的破坏火灾引发的高温、明火以及有毒烟雾可能导致建筑结构倒塌、家具设备损坏等，给财产带来严重损失。
案例：2019年南加州山火中，数百栋房屋被完全摧毁。
1.2 商业活动受到冲击火灾可能导致商业街区封锁或物品销毁，从而使得商店无法正常运营，影响当地经济发展。
案例：悉尼2018年CBD火灾期间，大量企业暂停营业，直接造成约5000万澳元的商业损失。
1.3 供应链中断若火灾影响到供货链路上的任何环节，则会导致原材料无法获取或生产无法进行，进而造成产品供应紧缺。
案例：2019年亚马逊雨林火灾，燃烧过程中释放的毒气导致巴西铁路交通中断，影响了全球的商品运输。
二、生命安全风险分析2.1 人员伤亡火灾中，人们面临被困、烟雾吸入、烧伤等危险。
无论是死亡还是受伤，都给个体和社会带来难以修复的损失。
案例：2017年伦敦格伦费尔塔火灾造成72人死亡，数十人受伤。
2.2 心理影响火灾对幸存者以及目击者可能造成创伤后应激障碍、焦虑抑郁等心理问题，长期干扰其正常工作和生活。
案例：2018年加利福尼亚大火导致许多当地居民出现精神压力和情绪困扰。
三、环境危害评估3.1 空气质量恶化火灾产生的烟雾中含有大量有害物质，进而污染周边空气。
长时间暴露于污染空气中，可能引发呼吸系统疾病。
案例：2019年澳大利亚森林火灾导致数百万人遭受烟雾污染，致使不少人出现呼吸困难和咳嗽等问题。
3.2 生态环境破坏火灾不仅使动植物失去栖息地，还对生态平衡产生极大冲击。
一些物种可能因此面临灭绝的威胁。
案例：2019-2020年澳大利亚山火造成约30%的考拉栖息地损毁，许多野生动物死亡。
四、预防与应对措施4.1 加强建筑防火设计与管理通过合理设计消防通道、喷淋设备等来提高建筑整体的防火性能，并加强日常巡查和维护工作以确保设施完好。
产品危害分析与控制办法
产品危害分析与控制办法随着工业化和全球化的推进，各种产品衍生品的出现层出不穷。
这些产品或许极大地方便了人们的生活，但同时也会带来一定的危害。
针对这种情况，我们需要对产品危害进行分析和控制，以减小其对人们身体和环境造成的影响。
本文将从产品危害分析入手，探讨如何进行产品危害控制。
产品危害分析产品危害分析主要是探究产品存在的危害以及危害产生的原因。
以下是常用的几种产品危害分析方法：活动图法活动图法又称流程图法，通过绘制序列图、流程图或状态迁移图等方式，分析产品的制造流程，明确每个环节所涉及的材料、工艺和机器设备，以及可能存在的危害因素。
在此基础上，设计相应的产品安全控制方案。
事故分析法事故分析法对已发生的事故进行分析，探究危害、原因及其影响，归纳出相应的规律和经验。
对这些规律和经验进行总结和推广，能够有效地避免或减轻类似事故的发生。
有害因素分析法有害因素分析法主要研究产品可能存在的有害因素，如化学物质、微生物、辐射等，分析其可能产生的危害及其程度，并采取相应的控制措施。
产品危害控制产品危害控制主要目的是通过各种手段减少产品的危害，提高用户和环境的安全。
以下是一些常用的产品危害控制手段和措施：材料的选择和设计控制在产品的设计过程中，应该尽量选择无害或低害的材料。
对产品设计、加工、使用过程中可能产生的危害进行评估，采取相应的控制措施。
生产过程的控制采用良好的规范工艺和标准操作程序，有效减少事故和隐患的发生。
不断对工艺流程进行改进，提高产品的质量和安全性能。
监控和追踪在产品的生产和使用过程中，应该建立相应的监控和追踪体系，及时掌握产品质量安全情况，发现和控制可能存在的危害因素，防止危害形成。
安全防范措施针对不同的产品，应该采取相应的安全防范措施，如在使用过程中戴上防护手套、口罩等安全装备，加强产品的包装和标注，配备防止污染、辐射泄漏等特殊安全设施。
结论产品危害控制是一个复杂系统工程，需要多种手段综合运用。
对于厂家来说，应该加强品质管理、加强监管责任、与用户保持沟通，不断提高产品质量和安全程度。
工作危害分析
工作危害分析随着现代工业的快速发展，工作安全问题日益受到重视。
在进行工作过程中，工作危害分析是非常重要的一个环节。
工作危害分析可以有效地识别和评估工作中存在的危险和风险，从而为工作安全提供必要的保障。
本文将以工作危害分析为主要内容，探讨其在现代工业生产中的作用和必要性。
一、工作危害分析的定义工作危害分析是指通过对工作流程、设备、环境和人员等方面进行全面的分析和评估，以识别和评估工作中存在的危险和风险，为工作安全提供必要的保障的一种工作方法和工具。
工作危害分析的目的是为了防止事故、减少损失以及提高工作效率和质量。
二、工作危害分析的类型根据工作内容和目的不同，工作危害分析通常可以分为以下几种类型：1. 任务分析：对工作步骤、所需技能、安全风险等进行分析，旨在确保工作流程的顺畅和高效。
2. 设备分析：对设备的设计、功能、故障、安全性能等方面进行评估，以确保设备的安全性和可靠性。
3. 工作环境分析：对环境因素如噪音、气味、温度、湿度等进行评估，以保证安全和健康。
4. 人员分析：对工作人员的安全和健康情况进行评估，以确保员工的安全和健康。
三、工作危害分析的流程1. 确定工作范围和目标。
2. 收集和分析已有的安全数据和信息，包括历史方案、现有标准和规定、已发生的事故、调查报告等。
3. 对工作流程、设备、工作环境和人员等方面进行评估和分析，识别潜在的危险和风险。
4. 设计相应的安全措施和应急预案，防范和处理潜在的危险和风险。
5. 实施和监督安全措施的执行和效果，及时进行调整和修订。
四、工作危害分析的作用和必要性工作危害分析对于工作安全和生产效率都具有极大的作用和必要性。
1. 预防和减少意外事故发生，有效防止人身伤害和财产损失。
2. 提高工作效率和质量，避免由于事故和意外造成的生产中断和损失。
3. 确保工作人员的健康和安全，增强工作人员的安全和健康意识，有利于公司形象的提升。
4. 有效的工作危害分析有助于促进企业的可持续发展，降低生态环境压力，提高社会贡献。
主要危险危害因素分析
主要危险危害因素分析主要危险危害因素分析在生产、工作和生活环境中，存在各种各样的危险和危害因素。
这些因素可能导致人身伤害、财产损失以及环境破坏。
本文将分别分析以下十个方面的危险危害因素。
一、易燃易爆物质易燃易爆物质是指易于燃烧、爆炸的物质，如天然气、汽油、酒精等。
这些物质在遇到明火、高温或撞击时，可能会发生燃烧或爆炸，导致严重的人身伤害和财产损失。
二、剧毒物质剧毒物质是指对人体健康和生命安全构成严重威胁的物质，如氰化物、有机磷化合物等。
这些物质在吸入、摄入或接触后，可能会引起中毒症状，甚至导致死亡。
三、高压容器与管道高压容器与管道是指内部装有高压气体的设备，如高压气罐、管道等。
如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致气体泄漏，引起爆炸、中毒等严重后果。
四、机械设备与电器机械设备与电器是指各种机械设备和电器设备，如机床、起重机、电动机等。
如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致机械伤害、触电等事故。
五、交通事故交通事故是指车辆在行驶过程中发生的意外事件，如碰撞、翻车等。
交通事故可能导致严重的人身伤害和财产损失，甚至可能引发火灾等其他事故。
六、噪声与振动噪声与振动是指对人体健康和生产设备产生不良影响的声波和振动，如机械噪声、电磁振动等。
长期暴露在噪声和振动的环境中，可能会导致听力损伤、身体疲劳等问题。
七、辐射与电磁污染辐射与电磁污染是指对人体健康和环境产生不良影响的辐射和电磁波，如X射线、电磁场等。
长期暴露在辐射和电磁污染的环境中，可能会导致身体损伤和其他健康问题。
八、恶劣天气与自然灾害恶劣天气与自然灾害是指对人类生产和生活产生不良影响的天气和自然现象，如暴雨、洪水、地震等。
这些灾害可能会导致建筑物倒塌、道路阻断等问题，严重威胁到人们的生命安全和财产安全。
九、火源与热源火源与热源是指能够引发火灾和高温的物质和设备，如火柴、燃气灶、高温炉等。
如果管理不当或操作失误，可能会引发火灾和高温事故，导致严重的人身伤害和财产损失。
火灾事故危害程度分析
火灾事故危害程度分析一、火灾对人员的危害程度1.人员伤亡火灾是一种非常危险的灾害，它可以造成严重的人员伤亡。
火灾中的高温和浓烟都是对人体健康的威胁。
高温可以造成皮肤灼伤，引起中暑和热射病等。
而火灾产生的浓烟中含有大量有毒气体，如一氧化碳、氢氰酸等，吸入这些有毒气体会造成窒息和中毒，严重的时候甚至会导致死亡。
因此，火灾对人员的危害程度是非常严重的，一旦发生火灾，人员的生命安全将受到威胁。
2.心理创伤火灾发生时，人们往往会产生恐慌和不安的情绪。
尤其是在火灾中出现人员伤亡时，幸存者和家属可能会受到严重的心理创伤。
他们可能会产生焦虑、恐惧和抑郁等不良情绪，甚至出现创伤后应激障碍。
心理创伤对于人们的身心健康具有极大的影响，因此火灾对人员的心理健康也造成了严重的危害。
二、火灾对财产的危害程度1.财产损失火灾可以造成巨大的财产损失。
火灾中会烧毁建筑物和物品，导致财产损失严重。
特别是当火灾发生在商业、工业和仓储等场所时，财产损失往往比较严重。
被烧毁的建筑需要重建，被损坏的物品需要修复或更换，这些都需要花费大量的金钱。
火灾对财产的危害程度是十分严重的，它给人们的生活和工作带来了极大的困难。
2.生产停顿火灾发生在生产场所会导致生产的停顿。
当厂房、设备和原材料被烧毁时，企业将无法继续生产，这不仅会导致生产损失，还会影响企业的经济效益。
生产的停顿还会影响员工的工资和就业，给企业和员工带来了重大的经济损失。
因此，火灾对财产的危害程度是非常严重的，它对经济发展造成了不可忽视的影响。
三、火灾对环境的危害程度1.空气质量污染火灾中释放的烟尘和有毒气体会严重污染空气质量。
大量燃烧产生的烟尘和有毒气体会对周围的空气质量产生严重影响，导致空气中的颗粒物含量增加和有毒气体浓度升高。
这对周围居民的健康造成了威胁，可能引发呼吸系统疾病和其他健康问题。
同时，空气质量的恶化还会影响城市的形象和旅游业的发展，给城市的可持续发展带来了重大影响。
2.土壤和水质污染火灾中释放的烟尘和有毒气体也会对土壤和水质造成污染。
危害分析
危害分析
1、所谓危害评估就是对识别出来的食品危害是否构成显著危害进行评价。
事实上，HACCP体系并不是要控制所有的食品危害，只是控制显著危害。
显著危害控制住了，也就降低了食品危害风险系数。
2、哪些危害是显著危害？显著危害应当是来源于危害分析所发现的潜在危害，但只有那些同时具备发生的可能性和对消费者健康风险的严重性两个特性的潜在危害才会构成显著危害。
一般应从两个方面来确定：一是发生的可能性（风险性），二是一旦控制不当会给人们带来不可接受的健康损害（严重性）。
在实践中，一般是根据工作经验、流行病学数据、客户投诉及现有的技术资料、信息来评估危害发生的可能性；用政府部门、权威研究机构向社会公布的风险分析资料、信息来判定危害的严重程度。
3、评估食品生产中存在的潜在危害，必须把发现的潜在危害放在食品生产的全过程中去评价。
因为认识食品生产中存在的潜在危害，是通过分析生产工艺流程的每一个环节来发现在各个环节可能存在的潜在危害。
但是评估所发现的潜在危害的显著性时，就必须考虑生产流程的前后环节对所发现的潜在危害的影响和作用。
孤立地分析各个工艺环节潜在危害的显著性，容易造成很多实际可被控制的潜在危害被判断为显著危害，继而设立数量众多的关键控制点来控制那些所谓的“显著危害”。
4、关键控制点（CCP）控制的是影响食品安全的显著危害，但显著危害的引入点不一定是关键控制点（CCP），例如：在生产单冻虾仁的过程中，原料虾有可能带有细菌性病原体，它是一种显著危害，原料虾收购是细菌性病原体的引入点，但该点并不是关键控制点，关键控制点在虾的蒸煮阶段，通过蒸煮可以把细菌性
病原体杀死。
火灾事故危害分析
火灾事故危害分析一、火灾事故的危害性分析1、对人员的伤害火灾发生时，如果人员无法及时逃生，就会造成人员伤亡。
在火灾发生的瞬间，浓烟和火焰会造成人员被烧伤、窒息甚至死亡的危险。
尤其是在高层建筑中，逃生难度较大，人员伤亡的风险更高。
2、对财产的破坏火灾不仅会对建筑物造成破坏，还会毁坏建筑内的设备、物品和资料。
特别是一些重要的文件、资料和贵重物品，一旦被火灾摧毁，会给单位或个人带来极大的经济损失。
3、对环境的影响火灾不仅会释放大量的有害物质，还会对周围的环境造成污染。
燃烧过程中释放出来的烟雾和有毒气体，不仅会对空气质量造成影响，还会对周围的植被和水源造成污染。
4、对社会的影响火灾事故会给社会的正常运行造成影响。
一方面，火灾事故会导致单位或者企业的停工停产，影响经济运行；另一方面，火灾事故会造成人员伤亡，导致社会稳定受到影响。
二、火灾事故危害的原因分析1、人为原因人为原因是火灾事故发生的主要原因之一。
比如，一些单位或个人为了图财害命，故意放火；一些人在使用明火或者电器设备时，由于疏忽或者过失造成火灾。
2、自然原因自然原因也是火灾事故发生的重要原因。
比如，雷电引发的山林火灾，或者由于极端气候天气导致的建筑物火灾事故。
3、设备故障一些单位或者家庭使用的电器设备、燃气设备等，如果由于设计不合理、制造不当或者使用不当，就会成为火灾事故的引发源。
4、化学反应一些化学原因也会导致火灾事故的发生。
比如，一些危险化学品在遇到外部条件变化时，容易发生自燃或者爆炸，从而引发火灾。
5、管理失误一些单位或者家庭在日常管理中，由于对火灾防范措施不力，对防火设备保养不到位等导致的火灾事故。
三、应对火灾事故的危害分析1、制定健全的防火制度和措施各个单位和家庭都应当建立起健全的防火制度和措施，保障每一个员工或家庭成员的生命财产安全。
制定“责任到人、管控到位”的防火机制，明确责任、分工负责，做好防火设备的维护和保养工作。
2、加强火灾应急演练定期进行火灾应急演练，提高员工和家庭成员面对火灾的逃生自救能力。
工作危害分析实例
工作危害分析实例工作危害分析（Job Hazard Analysis, JHA）是一种对工作场所潜在危害进行分析、评估和控制的方法。
在进行工作危害分析时，需要以逐步分析的方式，逐步分析工作中可能存在的危险及其后果、概率、严重性和可能的控制措施等。
以下是一些工作危害分析实例。
1. 焊接作业的工作危害分析危险：高温、火焰、紫外线辐射、化学物质等。
潜在的后果：火灾、爆炸、中毒、皮肤烧伤、眼睛受损、呼吸道受损等。
控制措施：1）使用防护设备（如烟罩、口罩、手套、防护服等）；2）将焊接加工区域分隔并设置防护屏幕；3）确保焊接设备工作正常，以避免漏电或其他故障；4）保持良好的通风和空气质量。
2. 操作大型机械的工作危害分析危险：电击、切割、压碾、交通事故等。
潜在的后果：身体受伤、手臂或腿严重破坏、窒息、轻重伤或死亡等。
控制措施：1）对机器的操作者进行培训并提供适当的操作证书；2）功能良好的防护设备（如安全带、安全网、安全铁门等）；3）确保机器保持良好的工作状态和正确的安装；4）在可行的情况下尽量使用远程控制技术；5）根据需要在作业周围设置警戒标志和安全标识。
3. 压缩气体使用的危害分析危险：气体爆炸、燃烧、中毒等。
潜在的后果：轻重伤或死亡等。
控制措施：1）保证压缩空气设备的良好运行，修复零部件并确保安装正确；2）进行安全操作培训，让员工明白正确操作的重要性；3）定期检查和更换气瓶；4）逐步减少气体的使用，使用可能的安全替代品；5）制定应急响应计划，并确保紧急设备（如各类火灾灭火器、呼吸器等）可靠运行，防止事故发生后进一步扩大。
以上是工作危害分析的三个实例，这些实例说明了工作危害分析对消除工作场所危害和提高生产效率的贡献。
所有的工作现场都可能会出现潜在的危险，及时的危险分析可以减少事故的发生，同时也让员工更加注意工作安全。
最终，这可以提高生产效率、减少工作下降率并降低人员伤害。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录1. 简介本文档旨在对环境监测工作过程中可能存在的危害进行全面分析和评价，以确保工作人员的安全和健康，同时提出相应的控制措施。
2. 危害分析2.1 物理危害1. 噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
2. 高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
2.2 化学危害1. 有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
2. 化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
2.3 生物危害1. 病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
暴露于这些微生物会导致感染疾病，对工作人员的健康构成威胁。
病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
潜在危害分析总结
潜在危害分析总结简介潜在危害分析是一种用于识别和评估潜在危害的方法，旨在帮助组织提前预测可能引发问题的因素，以便采取适当的措施来防止事故发生并减少损失。
本文总结了潜在危害分析的主要目的、步骤和应用范围。
目的潜在危害分析的主要目的是识别潜在危险因素，以便及早采取相应的预防和控制措施。
通过分析潜在的危害，可以帮助组织在项目计划和决策过程中考虑到可能的风险，并制定出可行的风险管理策略。
步骤潜在危害分析通常由以下几个步骤组成：1. 识别潜在危害：通过对工作场所、工作流程和相关操作的调查，识别潜在的危害因素。
2. 评估危害的严重程度：对每个潜在危害进行定量或定性评估，以确定其可能的影响程度和风险等级。
3. 评估危害的可能性：对每个潜在危害进行评估，确定其发生的可能性，并将其与严重程度结合，以确定其优先级。
4. 制定控制措施：针对每个潜在危害，制定相应的控制措施和预防措施，以减轻或消除潜在的危害。
5. 实施和监控措施：将制定的控制措施纳入组织的工作流程和操作规范中，并对其进行监控和评估，以确保其有效性。
应用范围潜在危害分析可应用于各个领域，包括但不限于工业制造、建筑施工、能源生产和运输等。
无论是在新项目的规划阶段还是在现有项目的改进过程中，潜在危害分析都可以发挥重要作用。
通过分析潜在的危险因素，组织可以制定出针对性的风险管理计划，并采取适当的措施来减少事故发生的可能性和损失的影响。
潜在危害分析是一种简单而有效的方法，旨在帮助组织预防事故和潜在的危害。
通过遵循上述步骤，组织可以更好地了解和控制潜在的风险，提高工作场所的安全性和效率。
---*请注意：本文内容仅供参考，请根据具体需求进行调整和修改。
*。
危害分析及关键控制点介绍
降低风险
HACCP通过对关键控制点的监控和 管理，有效降低食品生产过程中的 风险，确保食品的安全与卫生。
什么是危害分析及关键控制点（HACCP）
01
一种预防性的食品安全管理体系
使用适当的监控工具和技术，确保数据的准确性和可
靠性。
03
对监控结果进行分析，及时发现潜在问题并采取纠正
措施。
纠正措施和验证程序
制定有效的纠正措施，以应对监控过程中发现的问题。
纠正措施应具有针对性和可操作性，能够迅速解决问题并防止再次发生。 建立验证程序，定期对HACCP体系进行审核和评估，确保其持续有效性 和适用性。
危害分析及关键控制 点介绍
目录
CONTENTS
• 引言 • HACCP基本原理 • HACCP在食品行业的应用 • HACCP在其他行业的应用 • HACCP的优势和局限性 • HACCP的发展趋势和未来展望
01 引言
目的和背景
确保食品安全
HACCP作为一种有效的食品安全 管理工具，旨在识别、评估和控 制食品生产过程中的潜在危害，
食品行业中的关键控制点
原料控制
确保原料安全无害，防止有害物质和微生物 污染。
温度和时间控制
确保食品在适当的温度和时间内保存和加工， 防止细菌繁殖和毒素产生。
加工过程控制
通过合适的加工工艺和设备，杀灭有害微生 物，降低化学和物理危害。
包装和标识
确保食品包装无毒、密封性好，标识清晰准 确。
食品企业实施HACCP的步骤
HACCP强调预防措施，通过分析食品生产过程中的潜在危害，确定关
火灾事故危害分析报告
火灾事故危害分析报告概述：火灾是一种灾难性的事故，给人们的生命财产安全带来巨大危害。
本文将对火灾事故的危害进行分析，并提出预防措施以减少火灾发生的可能。
一、生命安全受到威胁1. 火势迅速蔓延：火灾爆发后，往往会迅速蔓延，造成逃生困难，使人员无法及时撤离，导致伤亡扩大。
2. 烟雾中毒：火灾产生的燃烧物释放有毒气体和浓烟，吸入过多有害气体会导致窒息或中毒死亡。
3. 有建筑物坍塌风险：高温能够使结构变得不稳定，火灾引发的大量燃烧也会削弱建筑结构，增加坍塌风险。
二、财产损失严重1. 建筑物损毁：在火势肆虐下，建筑物往往受到严重损毁甚至完全倒塌。
2. 财物损失：火灾会导致贵重物品、文件资料和文化遗产等财物大量烧毁，给个人和机构带来巨大经济损失。
3. 业务中断：火灾发生后，企业或组织的正常运营往往被迫停止，造成业务中断和无法恢复的长期影响。
三、社会影响深远1. 经济发展受阻：火灾对企业、城市甚至国家的发展带来重大不利影响，需要投入大量资源进行抢救和重建。
2. 社会秩序受到冲击：火灾事故容易引起社会恐慌，并可能导致社会秩序紊乱，进而对社会稳定产生威胁。
3. 心理阴影：火灾事故使当事人和目击者过去出现心理创伤，在此基础上出现职业倦怠情绪可能增加心理疾病风险。
四、预防措施1. 安全意识教育培训：通过加强公民的安全意识培养、提高人们的自我保护能力，增加火灾事故发生前的预警和逃生反应时间。
2. 定期维护检修设备：对于易燃易爆等特殊场所，要定期检查和维护消防设备，确保其正常运转，增加火灾事故发生时的应急处理能力。
3. 灭火器材配备：在重要场所设置合适数量和类型的灭火器，并进行培训，提高人们自行扑灭初起火灾的能力。
4. 加强建筑安全管理：建筑方面要注重耐火性能设计和使用阻燃材料，在出口、通道、电梯等关键区域设置明显标识。
结语：通过以上对火灾事故危害的分析可以看出，火灾不仅给个人及财产带来巨大损失，还会对社会稳定和经济发展造成深远影响。
安全风险评估危害分析
安全风险评估危害分析
安全风险评估是指对特定环境、系统、过程或活动中可能出现的安全威胁和风险进行分析和评估的过程。
危害分析是安全风险评估的一个重要步骤，用于确定潜在危害和其造成的可能影响。
危害分析包括以下步骤：
1. 确定潜在危害：对可能造成人员伤害、财产损失或环境影响的因素进行识别。
这可能包括物理危险（如火灾、爆炸、跌倒等）、安全漏洞（如未授权访问、网络攻击等）以及人为错误等。
2. 评估危害严重程度：确定每种潜在危害造成的影响程度，包括人员伤害的可能性、财产损失的程度以及环境影响的范围。
3. 评估危害发生频率：确定每种潜在危害发生的可能性，考虑相关因素如设备状况、人员技能水平、环境条件等。
4. 评估控制措施的有效性：对已经实施的控制措施进行评估，以确定它们是否足以减少危害的风险。
5. 辨识控制措施的不足：确定可能存在的控制措施不足的领域，找出改进的机会。
6. 识别风险：通过对潜在危害和他们的可能性和严重程度进行综合分析，确定最高优先级的风险。
7. 提出风险管理建议：提供减少风险的建议和措施，包括改进控制措施、提供员工培训、更新设备等。
安全风险评估危害分析的目的是帮助组织识别和理解可能的安全风险，并采取适当的措施来降低风险和提高安全性。
工艺危害分析范文
工艺危害分析范文工艺危害分析是指对工艺中存在的各种潜在危害因素进行全面的分析和评估。
这有助于提前识别和评估工艺中可能导致伤害、损失或事故的因素，并制定相应的防范措施和管理对策，以减少或消除潜在危害对工作场所和工作人员的威胁。
下面将具体介绍工艺危害分析的目的、方法及应用。
工艺危害分析的主要目的是以系统性的方式识别、分析和评估工艺中的危害因素，减少潜在风险及其对人员、财产和环境的影响。
其次，工艺危害分析可以帮助组织制定安全生产政策、规章制度和紧急救援计划，提高工艺的安全运行水平和员工的安全意识。
1.HAZOP（危险和操作过程分析法）是一种定性分析方法，通过将工艺中的操作过程划分为各个节点，然后根据各节点的可能变化和故障情况，识别出潜在的风险和危险源，并评估其对工作环境和人员的影响。
2.FMEA（失效模式和影响分析法）是一种定量分析方法，通过识别并评估工艺中的所有可能的失效模式和故障原因，计算每个故障模式的概率、严重性和检测性，以确定其对工艺和人员的影响。
3.FTA（故障树分析法）是一种定性分析方法，通过将工艺中的故障和事件描述为一个逻辑关系树，从而分析故障的原因和后果，识别出潜在的危险因素，并找出预防和控制这些危险因素的措施。
除了以上的方法，还可以根据具体情况选择其他适用的方法和工具，如事件树分析（ETA）、层次分析法（AHP）等。
工艺危害分析的应用范围广泛，既可以用于新工艺的规划和设计阶段，也适用于现有工艺的评估和改进。
工艺危害分析可以用于各个行业和领域，如化工、制药、食品、电力等。
通过该分析，可以揭示工艺中存在的潜在危害因素，并制定相应的预防和控制措施，以保障生产过程的安全性和稳定性。
总之，工艺危害分析是一项重要的安全管理工具，它可以帮助企业识别、评估和控制工艺中存在的潜在危害因素，从而提高工作场所的安全性，并减少和防范事故和伤害的发生。
通过科学的工艺危害分析，可以为企业创造一个安全、稳定和可持续的生产环境。
工作危害分析法
工作危害分析法
工作危害分析法（Job Hazard Analysis，JHA）是一种系统性的方法，用于识别和消除工作中的潜在危害，以确保员工的安全和健康。
通过对工作过程进行逐步分析，可以识别出可能存在的危险因素，并采取相应的措施加以控制，从而降低事故发生的风险。
首先，进行工作危害分析的关键在于对工作过程的逐步分解。
这需要对工作任
务进行详细的观察和分析，以确定每一步骤可能存在的危险因素。
这包括但不限于使用的工具和设备、操作的环境条件、可能涉及的化学品和物质等。
只有通过对每个步骤进行深入分析，才能全面了解工作过程中存在的潜在危害。
其次，针对每个可能存在的危险因素，需要进行风险评估和控制措施的制定。
通过评估每个危险因素可能导致的伤害程度和发生频率，可以确定其对员工安全的影响程度。
然后，根据评估结果，制定相应的控制措施，以减轻或消除危险因素对员工的影响。
这可能包括改变工作流程、使用更安全的工具和设备、提供员工培训等。
最后，工作危害分析法需要不断的监督和改进。
一旦实施了控制措施，就需要
进行监督和检查，以确保其有效性。
同时，还需要不断地对工作过程进行回顾和改进，以适应工作环境和条件的变化。
只有通过持续的监督和改进，才能保证工作环境的安全和员工的健康。
总之，工作危害分析法是一种非常有效的方法，用于识别和消除工作中的潜在
危害。
通过系统性的分析和控制措施的实施，可以降低事故发生的风险，保障员工的安全和健康。
因此，对于任何工作场所来说，都应该重视工作危害分析法的应用，以确保员工的安全和健康。
HACCP体系如何进行危害分析
HACCP体系如何进行危害分析一、食品危害分析定义食品的危害分析是HACCP七大原理之一，也是企业实施HACCP体系的一项基础工作。
所谓食品危害分析是指识别出食品中可能存在的给人们身体带来伤害或疾病的生物、化学和物理因素，并评估危害的严重程度和发生的可能性，以便采取措施加以控制。
在《FDA食品安全现代化法案》第103节中要求“危害分析应：（1）识别和评估与企业相关的已知或者可以合理预见的危害，包括：（A）生物、化学、物理和放射性危害；天然毒素、农药、药物残留、腐烂、寄生虫、过敏源，以及未经批准的食品和色素添加剂；（B）自然发生或无意引进的灾害；（2）识别和评估可能是蓄意引进的、包括通过恐怖主义活动而引进的危害；”二、什么是食品危害即，食品中所含有的对健康有潜在不良影响的生物、化学或物理的因素或食品存在状况。
这其中的“状况”有温度，湿度，状态，形状……对于危害的描述是基于以下标准之上的：1消费者自身的风险相关因素，如年龄和健康状况；2.食品原料的相关风险状况；3.产品加工过程中及其对危害的影响；4.产品加工后重新被污染的可能性；5.在流通和消费者处理过程中产品不当处理的可能性；6.在最后的制备过程中消费者的识别、清除或者破坏危害因子的能力。
三、危害分析的步骤1.危害分析的预备步骤。
①食品安全小组的成立。
②收集有关的信息。
③编写产品描述④确定终产品的预期用途和消费者。
⑤绘制产品流程图，并编制工艺描述。
在进行危害分析之前，食品安全小组应收集下列信息：①原料、辅料、与食品接触材料的技术、质量、卫生安全标准。
②与本公司产品有关的法律法规；与本公司产品有关的国家、行业质量标准；与本公司产品安全相关的外部文献资料，尤其是对食品安全的新要求、新动向。
③厂区平面图，车间平面图，公司生产区域水路管网图，生产现场的人流、物流图，卫生设施配置图，生产设备分布图，卫生管理区域图，虫害防治图，工艺流程图。
④产品贮存设施与贮存条件；公司使用的化学品、添加剂清单及使用范围。
危害分析及关键控制点
危害分析及关键控制点在现代社会，各行各业都面临着不同程度的风险和危害，对于企业而言，有效地进行危害分析并识别关键控制点，是确保生产和经营活动安全可靠的重要手段。
本文将就危害分析和关键控制点进行探讨，以期增进对企业风险管理工作的理解。
一、危害分析危害分析是指对企业生产经营活动中可能出现的危害因素展开细致的分析和识别。
通过对各个环节进行全面细致的梳理，可以发现和认识到潜在的威胁和风险，从而采取合适的措施进行预防和控制。
在进行危害分析时，可以采取以下几个步骤：1. 设定目标：明确希望通过危害分析达到的目标和效果，例如提高安全性、减少事故发生率等。
2. 建立团队：组建危害分析团队，包括相关专业人员和相关部门的代表，共同参与危害分析工作。
3. 辨识危害源：对企业的各个环节进行梳理和分析，查找可能存在的危害源，如机械设备故障、化学品泄漏等。
4. 评估潜在风险：对辨识出的危害源进行评估，包括风险的严重性、频率以及可能导致的后果等。
5. 制定防范策略：根据评估的结果，制定相应的防范措施，以降低潜在风险的发生概率和对企业经营的影响。
二、关键控制点关键控制点是指在危害分析过程中确定出的，对生产经营活动安全可靠性具有重要作用的关键环节。
通过对关键控制点的有效控制和管理，可以最大程度地减少风险的发生，并在事故发生时能够及时采取应急措施，保障员工和企业的安全。
确定关键控制点有以下几个步骤：1. 进行流程分析：对生产流程和经营过程进行全面的分析和评估，确定各个环节的重要性和关联性。
2. 识别危害产生的关键点：根据危害分析的结果，识别出可能产生危害的关键点，例如高温工作区域、危险化学品接触等。
3. 制定监控措施：对关键控制点进行监控，建立相应的监测系统和监控指标，确保可能产生的危害在可控范围内。
4. 提供培训和教育：针对关键控制点，向员工提供相应的培训和教育，加强其对相关风险和危害的认识和防范意识。
三、案例分析以一家化工企业为例进行危害分析和关键控制点的分析。
工作危害分析评价记录
工作危害分析评价记录为确保员工的安全与健康，我公司重视对工作危害的分析与评价。
以下是我们对各岗位工作危害的具体分析和评价记录。
1.办公室工作岗位危害分析与评价（1）环境因素：办公室内温度过高或过低、噪音、照明不足等。
对策：-调整室内温度，保持舒适的工作环境。
-定期检查维护空调、暖气等设备，确保其正常运转。
-安装噪音吸收器材，减少环境噪音的干扰。
-提供充足的照明设备，确保员工工作时的视觉舒适。
（2）肌肉骨骼疾病危害：长时间坐姿、不正确的坐姿、缺乏适当的休息等。
对策：-提供符合人体工程学的办公家具，如可调节高低的办公椅、人体曲线支撑的椅背。
-鼓励员工时常做适当的伸展活动，并定期进行体育活动，增强身体素质。
-提供适合员工的坐垫、腰靠等辅助设备，减少肌肉骨骼疾病的发生。
（3）电脑辐射危害：长时间使用电脑、不正确的工作姿势、电脑屏幕辐射等。
对策：-员工每小时工作50分钟后，应休息10分钟，避免长时间连续使用电脑。
-调整电脑屏幕的亮度、对比度和分辨率，使其符合人眼的视觉需求。
-安装防辐射屏幕过滤器，减少辐射对身体的不利影响。
2.车间操作工岗位危害分析与评价（1）化学品危害：有毒有害化学品的接触、吸入等。
对策：-提供充足的个人防护装备，如手套、面罩、护目镜等。
-建立良好的通风系统，保证车间空气流通。
-对员工进行化学品的正确使用培训。
（2）机械设备伤害：操作不当、设备维护不良等。
对策：-建立严格的操作规程，员工必须经过专业培训才能操作设备。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运转。
-提供必要的防护设施，如安全围栏、急停按钮等。
（3）体力劳动损伤：长时间劳动、重物搬运等。
对策：-合理安排工作岗位，避免员工长时间重复劳动。
-提供合适的人力或机械设备协助搬运重物。
-员工参与体能训练，并提供相应的防护设备。
3.实地工作岗位危害分析与评价（1）高处坠落危害：悬崖峭壁、高楼屋顶等。
对策：-搭设安全护栏、安全网等防护设施。
-员工佩戴合适的安全带等个人防护装备。
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CCP的判定
依据危害评价结果； 依据HACCP体系及其应用准则规定的判定树 对其进行判定———包括风险等级、工艺 链中的位置； 通常，大于中度风险和可能接近法律法规 规定限量的危害，用OPRP或CCP来控制；
什么是OPRP？
操作性前提方案的简称； 控制的危害是通过危害分析得出的； 需要建立监视系统； 需要进行确认； 需要进行验证；
如何做确认？
1. 2.
HACCP计划的验证
流程图验证； 危害识别验证； 危害评价验证； 控制措施验证； CCP判定验证； CCP监控验证； 产品安全性验证；
3. 4.
时机：正式采用前或条件变更后； 方法：规定确认准则；与被确认的工序相关的技 术条件，包括人员、设备能力、处理或加工前产 品的技术条件、本工序的操作规范、环境条件； 确认需要包括极限条件，最高、最低、最上、最 小、最大、最下等极限条件下的运行情况。 确认职责：HACCP小组。 确认的结果：产品中的危害是否得到控制并控制 在规定水平、或规定的可接受水平，如达到规定 的产品标准。
危害的评价
依据规定的评价方式； 进行评价危害，见程序文件的规定，确定 风险等级； 依据风险等级建立与其风险相对应的控制 措施——控制识别的危害；
危害识别评价控制程序
4.1.1 HACCP小组识别并记录与产品类别、过程类别和实 际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。这 种识别基于以下方面： 根据实施危害的预备步骤收集的预备信息和数据； 经验； 外部信息，尽可能包括流行病学和其他历史数据； 来自食品链中，可能与终产品、中间产品和消费食品的安 全相关的食品安全危害信息； 每个食品安全危害可能被引入的步骤（从原料、生产和分 销）。
危害分析的准备7
明确工厂的厂区布置； 车间布局； 生产线的布局； 洁净区、准洁净区和一般生产区的划分；
绘制工艺流程图
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
危害的识别
所有原材料、辅助材料中的危害； 沿着流程图，不能遗漏； 物理的、化学的、生物的；
依据加工的前后顺序； 用线段表示前后关系； 用方框表示工序； 确定出返工点、检测点、废弃物的排出点； 跨度：从原料接收（分析出所有的原辅材料的危 害）到成品检验合格入库、出库、交付终结。 用数字标识每个工序，不能重复，并与后面的危 害分析相对应； 确保流程图与现场的实际运作一致； 由HACCP小组进行验证；
4
什么是CCP？
关键控制点的简称； 控制的危害是通过危害分析得出的； 在工艺链中，通常是最后一道控制危害的 工序，即直接决定产品安全性、安全限量 的工序； 需要建立监视系统； 需要进行确认； 需要进行验证；
CCP标识
HACCP小组负责标识，针对每个CCP，标识的内容包括： 工序名称； 危害； CL,即关键限值； 监控对象； 监控方法； 监控人； 监控频次； 监控记录； 验证人。
收集所有的原材料、辅助材料标准： 包括构成产品一部分的所有原材料、元器 件 流体材料； 直接接触产品的材料； 产品标签； 产品包装； 纸箱。
1
危害分析的准备6
注意两个问题，一是直接接触消费者口部的元器 件、材料；二是可能影响产品安全性的元器件、 材料； 确定这些元器件、材料的标准，收集相应的食品 级材料进行确定；收集不到的，通过研发、测试 来确定；烟雾的浓度、成份，可以借鉴烟草的同 类标准确定，但不能低于其标准要求； 根据评价结果，建立与产品安全有关的原辅材料 清单，分出安全风险等级，包括产品的名称、规 格、标准； 确定供应商评价准则，评价供应商，合格的，建 立相应的供应商清单；
3
风险因子
1)危害发生的概率（可能性）：频繁---经常发 生，消费者持续暴露；经常---发生几次，消费者 经常暴露；偶尔---将会发生或零星发生；很少--可能发生，很少发生在消费者身上；不可能--极少发生在消费者身上。 2)危害发生的后果（严重性）：灾难性---导致死 亡；严重---导致严重疾病或伤害；中度---导致 轻微性疾病；可忽略—导致不适，但不会导致疾 病或伤害。
危害识别评价控制程序
危害的发生的可能性 危害的可能性 频繁 危害后果严重性 危害的严 灾难性 重性 严重 中度 可忽略 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ a A A B C 经常 b A B B C 偶尔 c B B C C 很少 d B C C C 不可能 e C C D D
4.2.4HACCP小组组内进行危害评定所需的 信息不充分时，可通过科学文献、数据 库、公众权威和专业咨询获得额外的信 息。 4.2.5危害评价准则 按危害的可能性和危害的严重性评估，将 危害风险分为四级，即高风险（A）、中等 风险（B）、低风险（C）、可忽略风险 （D），具体如下表：
危害分析的准备3
将所有系列成品涵盖进来。
危害分析的准备4
1. 2. 3. 4. 5. 6.
危害分析的准备5
对原材料、辅助材料进行安全评估： 列出所有的原辅材料，建立清单； 依据规定的评价方式，进行评价，确定其风险等 级： 风险可以忽略的---不控制； 中度风险的---略加控制； 严重风险的---必须控制； 重大风险的---在任何条件下确保杜绝出现；
危害识别评价控制程序
4.2.3危害评价应考虑的因素包括如下内容： a)危害的来源（如危害可能从“哪里”和“如何”引入到产品和/或其环 境中）； b)危害发生的可能性（定性和/或定量的流行状况，例如发生频次和 典型水平、最高的可能水平、和/或水平的统计分布）。评价危害发 生的可能性时，应当考虑同一体系中该特定运作前后的环节、加工设 备、加工服务、周边环境，以及食品链前后的关联； c)危害的性质（如增加、恶化和产生毒素的能力）； d)危害可能产生的不利健康影响的严重程度（如大致的分类，“严 重”、“重大”、“轻微”和“可忽略”）。只有其严重程度可忽略的危 害，才可不对其进行控制； e) 除上述已经规定不需进行控制的危害外，都应列为由本公司控制 的危害。
2
危害识别评价控制程序
4.1.2 HACCP小组在识别危害时，考虑以下 方面： a)产品特定操作的前后步骤； b) 生产设备、设施、服务和周边环境； c) 在食品链中的前后关联。
危害识别评价控制程序
4.1.3 HACCP小组长针对每个识别的食品安 全危害，只要可能，都将确定产品中食品 安全危害的可接受水平。确定的水平时， 考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品 安全的要求、顾客对产品的预期用途以及 其他相关数据。确定的依据和结果记录在 产品危害分析单上。
危害分析的准备1
危害分析
安元企业管理顾问有限公司 郭振清 2011.7.31
1. 2. 3. 4. 5. 6.
成立HACCP小组，或叫食品安全小组，组长的职 责： 确保质量安全管理体系所需的过程得到建立、 实施和保持，行使产品质量和安全否决权； 向总经理报告质量安全管理体系运行的业绩和 改进需求； 确保在整个公司提高满足顾客要求的意识； 主持食品安全小组的工作，组织食品安全小组 成员开展活动； 向HACCP成员提供必要的培训； 就质量安全管理体系有关事宜的外部联络。
4.3
控制措施的选择和评价
4.3.1HACCP小组对和产品进行危害识别和评价 后，根据危害分析的情况选择适宜的控制措施组 合，预防、消除或减少产品安全危害至规定的可 接受水平。 4.3.2HACCP小组在选择控制措施组合中，应根据 过程步骤和控制措施的描述，对每个控制措施控 制确定的食品安全危害的有效性进行评审。 4.3.3HACCP小组对所选择的控制措施进行分类， 以决定其是否需要通过操作性前提方案或HACCP计 划进行管理。
危害识别评价控制程序
4.2.1HACCP小组根据危害分析的识别情况对和危害进行危 害分析，以识别HACCP 计划中生产安全卫生的食品所必须 排除的，或要减小到可接受水平的危害。 4.2.2HACCP小组进行危害分析时，应考虑到以下问题： a)可能发生的危害以及它们对健康影响的程度； b) 对存在的危害进行定性的和/或定量的评估； c)相关微生物生存和繁殖的条件； d) 产生或残留在食品中的毒素，化学或物理试剂； e) 产生上述危害的条件。
危害分析的准备2
HACCP小组的职责： 讨论确定公司的前提方案、操作性前提方案； 验证产品的工艺流程图； 进行危害分析和评价； 判定CCP； 讨论确定控制CCP措施的关键限值； 讨论确定纠偏措施； 讨论确定HACCP计划，修改、验证HACCP计划，监督实施 HACCP计划； 讨论采取其他改进产品质量和控制危害的措施。
5
4.3.4应用逻辑方法对控制措施的有效性进行评审，以确定某一控制 措施是否关键的控制措施。关键控制措施应满足如下准则： a)根据应用的强度，控制措施对已确定食品安全危害的效果是有效 的； b)对该控制措施进行监视的可行的（具有及时监视以便立即采取纠正 措施的能力）； c)相对其他控制措施，该控制措施在体系中的位置是处于最后的，即 在其后再无其他控制措施对其控制的危害进行有效控制； d)一旦该控制措施作用失效，后果的严重程度将是中等风险以上（见 4.2.3）。 4.3.5HACCP小组根据和产品危害的评价和对控制措施的选择HACCP计 划控制的控制措施按照HACCP计划来实施控制，其他危害的控制作为 操作性前提方案(OPRP(s)) 进行控制。
4.3
控制措施的选择和评价
4.4 危害的更新
4.4.1 一般情况下，每年年初由HACCP小组长组织该小组 成员对危害的重新识别和评价，但当出现以下情况时应及 时更新： 与公司生产的食品有关的法律法规及其他要求发生重大变 化时； 公司的生产工艺及设备发生变化时； 公司技术改造或扩建时； 管理评审要求时； 发生其他变更导致产生的危害发生变化时。 4.4.2 发生上述任一情况时，HACCP小组按前面所书程序 在一周内对发生变化的危害进行识别评价，将修正后的 《危害分析单》经HACCP小组长审批后正式发布，将旧清 单收回。并及时对HACCP计划进行修订。