低压蒸汽及其凝水管道等级表 公制
[整理]压力管道压力等级划分
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GA1,GA2,GB1,GB2,GC1,GC2 低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA类，级别划分为： 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa 的管道；b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道；c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。
6.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa 的管道；b) GA1 b）范围以外的长输管道；c) GA1 c) 范围以外的长输管道。
6.2 公用管道为GB 类,级别划分为：GB1、燃气管道；GB2、热力管道。
6.3 工业管道为GC 类；级别划分为： 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。
6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道；c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
管道分类级
管道分类
材料 碳素钢 合金钢及不锈钢 铝及铝合金 铜及铜合金 工作温度（℃） ≤370 ＞370 ≤－370或≥450 －70～450 任意 任意 ＞10 ＞4~10 ＞1.6~4 Ⅰ ＞32 ＞10 任意 ＞10 Ⅱ ＞10~32 ＞4~10 ＞4~10 工作压力（MPa） Ⅲ Ⅳ ＞4~10 ＞1.6~4 ＞1.6~4 ≤1.6 ＞1.6~4 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6
管道压力分级
级别名称 真空管道 低压管道 中压管道 高压管道 压力（MPa） ＜0 0≤P≤1.6 1.6≤P≤10 ＞10
工作压力≥9MPa且工作温度≥500℃ 的蒸汽管道可升级为高压管道
工业管道按介质压力分类
分类名称 低压管道 中压管道 高压管道 超高压管道 压力值（MPa） 公称压力不超过2.5 公称压力4~6.4 公称压力10~100 公称压力超过100
剧毒介质按I类；有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类；等
工业介质管道按介质温度分类
分类名称 常温管道 低温管道 中温管道 高温管道 介质温度 工作温度-40~50℃ 工作温度-40℃以下 工作温度121~450℃ 工作温度＞450℃
） Ⅴ ≤1.6；等Fra bibliotek
管道等级表_样板
球阀
Q41F-16R
15-200
1.6
法兰
止回阀
H41W-16R
15-40
1.6
法兰
止回阀
H41W-25P
25-400
2.5
法兰
节流阀
L41W-16R
10-200
1.6
法兰
管道等级表
等级编号：G0F
2002年1月16日
典型介质
盐酸（≤31%）、硫酸（≤75%）、碱盐类、酸性废水
压力等级MPa
0.6MPa
无缝钢管
125-400
SCH25
20#
GB8163-99
管件
弯头
15-100
Q235A
GB3289
125-400
SCH25
20#
GB12459-90
三通
15-100
Q235A
GB3289
125-400
SCH25
20#
GB12459-90
异径管
15-100
Q235A
GB3289
125-400
SCH25
异径管
15-500
20#
GB12459-90
名称
公称直径DN
压力MPa
材质
标准号
备注
法兰
10-600
1.6
20#
HG20594RF
垫片
10-600
改性聚四氟乙烯垫片
HG20607
密封面RF
螺栓
35
GB901-88
螺母
25
GB6170-2000
阀门
名称
型号
口径
压力
连接
压力等级Class和公称压力对照表
管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。
含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理321厚壁管道需要稳定化热处理一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。
(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。
(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。
2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。
3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。
4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。
5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。
二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。
2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。
3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。
管道压力等年级及级别的划分
管道压力等年级及级别的划分IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】管道压力等级及级别的划分管道压力一般分为下面几个级别：低压管道公称压力不超过中压管道公称压力高压管道公称压力10-100MPa超高压管道公称压力超过100MPa压力管道级别的划分一、长输管道为GA 类，级别划分为：1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P> 的管道；2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道；3) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。
2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤ 的管道；2) GA1 2）范围以外的长输管道；3) GA1 3) 范围以外的长输管道。
二、公用管道为GB 类,级别划分为：GB1、燃气管道；GB2、热力管道。
三、工业管道为GC 类；级别划分为：1. 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：1) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；2) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥ 的管道；3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥ 且设计温度大于等于400℃的管道；4) 输送流体介质且设计压力P≥ 的管道。
2. 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：1) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P< 的管道；2) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P< 且设计温度≥400℃的管道；3) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P< 且设计温度≥400℃的管道；4) 输送流体介质，设计压力P< 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
管道材料等级表
* 备注： 用于 PN1.6MPa 且 DN≥ 250 阀门连接。
刀形闸阀用于矿浆，法兰按 HG20594-97，1.6MPa（DN≥ 250）
1.0MPa（DN≤ 200）
8.8 级 8级 石棉橡胶板
五环科技 股份有限公司
云南三环磷铵工程
磷酸装置
初步设计 0 版
管道材料等级表
第 4 页 共 13 页
技术条件 或材料
铸铁
闸阀
伞齿轮闸阀
阀 截止阀
承插焊截止阀
门
止回阀 蝶阀
平焊法兰 法 平焊法兰 兰 法兰盖
三通 弯头 对 异径管 焊 管 管帽 件
三通 承
弯头 插
异径管 管
全拷贝伦 件
螺柱 其
螺母 它
垫片
备注：
1.0
RF
15
1.6
RF
250
1.0
RF
15
600 HG20594-97 600 HG20594-97 600 HG20601-97
J61H – 40 H41H –10C D71X –10C
QWF-Ⅰ
X43F-10C
ZM1A6P
304
HG20594-97 HG20594-97 HG20601-97 HG20593-97
20
**
风道蝶阀用
BW
50
600 DN≤ 250 时
BW
50
600 HG/T21635-87
BW 50/25 600/550 DN≥ 300 时
40
J61H – 40
200 H41H –10C
600 D71X –10C
平焊法兰 法 平焊法兰 兰 法兰盖
1.0
管道等级规定
1 总则本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。
2 管道等级2.1表示方法管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。
例:1.6 A 1(1)(2) (3)(1) 第一单元表示法兰的公称压力(2) 第二单元表示基本材质(3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号2.2代号说明1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示2.2.2第二单元，用英文字母表示1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。
按字母顺序，无特殊意义。
3一般规定3.1管道连接3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。
3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。
3.2管道分支3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。
3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。
3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。
4管道材料的选用4.1管道4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用：15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm.4.1.2该项目管道采用小外径。
4.1.3管道壁厚说明由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。
4.1.4 标准为GB/T8163-1999的20#无缝钢管以正火状态交货，同时受冬季低温环境温度影响，设计温度为环境温度的介质管道应补做低温冲击试验.4.1.5输送仪表空气管道必须用法兰连接，焊接后做镀锌处理。
压力管道材料等级表
压力管道材料等级表引言压力管道是一种承受气体、液体或者混合物内部压力的管道，作为重要的工业设备，广泛应用于石化、天然气、能源、输水等行业领域。
压力管道在使用过程中，安全和稳定是非常重要的。
管道材料的等级关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，在压力管道设计和施工中，必须严格遵守国家标准和规范，选择合适材料进行设计和施工。
压力管道材料等级表中国在2005年颁布实施了《压力管道设计规范》（GB 50235-2005），这个标准规定了压力管道的设计、制造、安装、使用等各个环节的要求。
根据设计规范，制定了压力管道材料等级表，表中的等级代表了不同材料的应用范围和强度等级。
下面是压力管道材料等级表：材料等级材料名称壁厚与直径比值（t/D）允许应力最大值（σmax）I 20#钢≤0.02510020G钢≤0.025100II 16Mn钢≤0.02012515CrMo钢≤0.020125III 12CrMoV钢≤0.015150IV 1Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni12Mo2Ti钢≤0.010180说明：1.表中列出了常见的六种材料等级，除了表中所列的材料之外，其他材料应按照设计师要求选择。
2.不同等级材料的厚度与直径比值不同，这是管道设计和制造中强度计算的重要参数，影响管道的安全性。
3.同一种材料在不同等级下，允许应力最大值不同，应根据管道使用条件和安全性考虑进行选型。
应用举例在实际的压力管道设计和制造中，根据使用环境以及规范要求，需要选择适当的材料等级，具体的应用举例如下：1.对于输油、输气、供水等低压管道来说，通常可以选择I、II级材料等级。
2.对于高压、超高压、特殊介质等管道，应视实际情况选用III、IV级管材。
3.特别的，对于核电站压力系统和炼油装置等高要求的场合，应选择更高级别的合金材料。
在应用过程中，应根据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告发布的《关于规范压力管道及配件用钢的试验方法及检验与评定》（GB/T 2975-2018），进行材料的检验和验收。
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200
150
1.6MPa RF(A)
J41H-16C
250
1.6MPa RF(A)
J441H-16C
碟阀
碳钢
50
125
1.6MPa
WF
D71X-16C 带配对法兰、紧固件
碟阀
碳钢
150
600
1.6MPa
WF
D371X-16C 带配对法兰、紧固件
碟阀
碳钢
700
1000
1.6MPa
WF
D971X-16C 带配对法兰、紧固件
止回阀
碳钢
15
40
2.5MPa
SW
H61H-25
升降式
止回阀
碳钢
50
250
1.6MPa RF(A)
H44H-16C
旋启式
止回阀
碳钢
50
250
1.6MPa RF(A)
H42H-16C
立式升降式
门
止回阀
止回阀
碳钢
300
600
1.6MPa
WF
H76H-16C 旋启式，带配对法兰、紧固件
碳钢
700
1000
1.6MPa RF(A)
BW GB12459-2005B
SHC R(C)/R(E)
管道材料等级表
管道等级代号
项目号
文表号
设计阶段 第 3页
详细工程设计 共 12 页
介质
低压蒸汽LS 蒸汽凝液SCW
管 压力MPa 温度℃
0.3~0.6 0.3~0.6 120～200 120～200
压力－温度 ℃
≤20
100
150
200
250
管帽
20
50
等/异径三通
管 等/异径45°斜(Y型)三通 Q235-B
350
等/异径四通
40 300 1000
3000Lb Sch20
XS
SW
GB/T14383-1993 HG/T21634B
BW GB12459-2005B 弯头采用长半径
BW
GB/T13401-1993 HG/T21631Ⅱ
弯头采用长半径
短管接头
600
RRRT
B-BRANCH WELD
支管焊接
500
RRRT
C-COUPLING
半管焊接
450
RRRT
D-THREDOLET
螺纹管座
400
RRRRT
N-NIPOLET
短管接头
350
RRRRT
P-REINFORCING PAD 承插焊管座
300
RRRRT
R-REDUCING TEE
异径三通
250
管道材料等级表
管道等级代号
项目号
文表号
设计阶段 第 2页
详细工程设计 共 12 页
介质 压力MPa 温度℃
低压蒸汽LS 蒸汽凝液SCW 0.3~0.6 0.3~0.6 120～200 120～200
压力－温度 ℃
≤20
100
150
200
250
300
350
400
关系 *1 MPa
1.6
1.6
1.44
1.28
SW NPT NPT NPT NPT
SW
BW RF(A) RF(A) RF(A)
RF
HG/T21634B GB/T14626-1993
HGS04 HGS04 HGS04 GB/T19236-2003 HG/T21632-90 GB/T19236-2003
HG/T21547-93
HG20606-97
紧 六角头螺栓
20
15
40
1.6MPa SW/RF(A) HG20592-97B
50
600
1.6MPa SO/RF(A) HG20592-97B
兰 带颈对焊法兰
20
650
1000
1.6MPa WN/RF(A) HG20592-97B
*3
法兰盖
20
15
1000
1.6MPa BL/RF(A) HG20601-97B
闸阀
承插焊管接台
20
15
对焊接管台
20
50
件
8字盲板
20
15
垫环
20
350
插板
20
350
石棉橡胶垫片
XB350
15
40 40 40 40 40
40
150 300 600 600 1000
3000Lb 3000Lb 3000Lb 3000Lb 3000Lb
3000Lb
XS 1.6MPa 1.6MPa 1.6MPa 1.6MPa
8.8
固
件 六角头螺母
8
M12
M39×3
M12
M39×3
GB/T5782-2000
*5
GB/T6170-2000
*5
支管通径
支管连接表
1000 T
B-BRANCH WELD
支管焊接
900 R T
C-COUPLING
半管焊接
800 R R T
D-THREDOLET
螺纹管座
700 R R R T
N-NIPOLET
RRRRRT
S-SOCKOLET
承插焊管座
200
RRRRT
T-TEE
等径三通
150
R R R T W-WELDOLET
对焊管座
125
RRRRT
100
RRRRT
80
RRRT
65
RRRRT
50
RRRRT
40
RRRRT
32
RRRRT
25
RRRRT
20
RRTRT
管道材料等级表
管道等级代号
介质 压力MPa 温度℃
压力－温度 ℃ 关系 *1 MPa
腐蚀裕度
类 别
名称
15
低压蒸汽LS 蒸汽凝液SCW
0.3~0.6 0.3~0.6
120～200 120～200
≤20
100
150
200
250
1.6 1.5mm
材料
1.6
1.44
1.28
1.12
焊缝检验
RT AB Ⅲ 5%（40%） *2
公称尺寸范围
最小
最大
压力等级 连接形式
300
350
400
关系 *11.12
0.96
0.8
0.56
腐蚀裕度
1.5mm 焊缝检验
RT AB Ⅲ 5%（40%） *2
施工规范 GB50235-97 , SH3501-2002
类 别
名称
件 同/偏心异径接头
同/偏心异径管
(同/偏心大小头)
材料 20
Q235-B
管 Y型过滤器
碳钢
15
道 设 T型过滤器
碳钢
50
备
碳钢
50
40
10.0MPa
SW
SRYⅢ6-10.0-DN/C
400
1.6MPa
RF(A) SH/T3411-1999 SRTⅣ4-1.6-DN/C(RF)
400
1.6MPa RF(A)
SRTⅠ4-1.6-DN/C(RF)
45°弯头
90°弯头
20
15
180°弯头
注* ：1. “压力－温度关系”关系数据取自《钢制管法兰压力－温度等级》HG20604-97。 2. 检验标准为《压力容器无损检测》JB4730，采用射线照相检测，透照等级不低于AB级，Ⅲ级合格，检测比例5%， 其中固定焊口比例不低于40%。 3. 大直径对焊管法兰焊接端管表号必须与连接管子的管表号相同。 4. 用于加热温度在200℃以下、疏水量较小的蒸汽伴热管或蒸汽输送。 5. 对夹式阀门自带的紧固件等级不低于此表所列等级。
项目号
文表号
设计阶段 第 4页
详细工程设计 共 12 页
300 0.96 施工规范
350
400
0.8
0.56
GB50235-97 , SH3501-2002
标准号
备注
RRRRT
1000 900 800 700 600 500 450 400 350 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 32 25 20 15 主管通径
H46H-16C
旋启式
球阀
碳钢
15
150
1.6MPa RF(A)
Q41F-16C
球阀
碳钢
200
600
1.6MPa RF(A)
Q347F-16C
疏水阀
碳钢
15
25
1.6MPa
SW
TB5W
*4
疏水阀
碳钢
15
40
1.6MPa
RF(A)
CS41H-16C
放空排液阀
碳钢
15
50
4.0MPa SW/NPT DV111-40
Sch40
BW GB/T8163-1999
BE
无缝钢管
20
65
300
Sch20
BW GB/T8163-1999
BE
子 直缝电焊钢管 Q235-B
350
500
XS
BW GB/T13793-1992
直缝电焊钢管 Q235-B
600
1000
XS
BW GB/T13793-1992