流槽式真空在线除气

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铝熔体负压除气装置操作指南

负压除气装置操作指南

一、上盖的提升和旋转移位以及下降复位操作步骤：

1，关闭真空发生器控制电箱的总电源以及工作线圈控制电箱的总电源；

2，将缷真空管路的手动控制球阀打开，缷去真空，并通过钢化玻璃观察窗观察流槽内衬内铝液是否已回落到与箱

外流槽的铝液高度；

3，拔下真空发生器进气口处的对接式快速接头以及液位电源对接接头；

4，拧开并取下上盖与中箱连接法兰处的所有连接螺栓；5，检查气缸的气路是否已通气，将手控方向控制阀拨向提升位置（控制阀标示为：B）,直至气缸推杆全部收回（此

时液位计最下端已提升至与中箱上平面保有一定间距）；

注意提升时要用手握住上盖上的手把，防止上升时有转

动而碰坏液位计;

6，扶住旋转支撑立柱，用手握住上盖手把转动上盖，可将上盖移出到流槽外位置，方便将放置于流槽底部的陶瓶

管取出（注意此时上盖下端不可有人，防止因气缸气路

断气而下降）；

7，当陶瓶管放置好后，检查放置于辅助内衬的固定架上的密封绳是否完好、其放置位置是否中间对齐；

8，同步骤6，可将上盖沿支撑立柱转动移入到流槽正上方位置；

9，将手控方向控制阀拨向下降位置（控制阀标示为：A）,直至气缸推杆推出至将放置于辅助内衬上的密封绳完全

压紧密封为止；注意下降时要用手握住上盖上的手把，

防止下降时有转动而碰坏液位计；

10，装入并拧紧上盖与中箱连接法兰处的所有连接螺栓；

11，将进气管路的快速接口插入真空发生器进气口处的对接式快速接头；

12，将液位计电源对接接头插入对接；

13，将缷真空管路的手动控制球阀关闭；

14，打开真空发生器控制电箱的总电源以及工作线圈控制电箱的总电源，设备开始试运行工作；

真空除气器维护和安装基础知识

在泥浆固控系统中安装真空除气器是为了防止钻井作业过程中来自井内的钻井液携带的气体影响泥浆性能以及安全隐患，为确保真空除气器最佳的性能和效率，必须按照下列艾潽机械为您描述的把真空除气器安装在有足够空间的地方，以便操作和维修人员连接各种附件。

真空除气器典型的操作和维护包括下列：

1.打开检查面板

2.移除，更换，以及调整真空泵驱动皮带

3.吸入和排出管线的连接和断开

4.检修电气接线箱

5.检修真空泵气路和储油器，水平放置

真空除气器安装程序的顺序对于不同用户的资源，经验以及可选择的设备会有所变化。

1.把除气器安装在泥浆振动筛的下游，或任何二次固控设备，如除砂器，除泥器，清洁器和离心机的上游。

2.确保该设备被安全水平安装。

3.把除气器的吸入管放在分砂器下游的第一个间隔间。将8寸的吸入管，安装在泥浆罐常规操作泥浆刻度以下至少3英尺的地方。最好在泥浆罐底部以上6寸安装吸入管，操作时吸入管端越短越好。

4.把喷射器安装在分砂器下游的紧挨的另一个间隔间，从除气器的出口到喷射器进口最多不超过25英尺。水平或稍微倾斜地安装一根8寸的排放管。

5.在泥浆罐常规操作泥浆水平线以下至少1英尺的地方，安装喷射器出口管。

6.用一个离心泵为喷射器进料，为喷射器进口提供75英尺压头的压力。安装由离心泵制造商推荐的离心泵吸入管。将一根长度不超过20英尺的6寸进料管接到喷射器喷嘴上，并保持管的弯曲度在一个最小值。

7.从真空泵出口歧管连接一根1.5英寸排出管线到安全区域。

8.给设备接通电源。

流槽式设备安装要点说明

一、按照平面布置图准确做好设备的基础、电缆沟和线管；

二、正确放置好除气设备的工字钢底座，安装好12套M16*370mm地脚螺栓，

确认标高正确后再进行二次灌浆；

三、将除气箱箱体正确放置在工字钢底座上，调节好地脚的高度，使除气箱进

出口的高度和流槽等高，用螺栓（或者焊接）连接好铁壳；

四、将除气箱上盖吊装在除气箱箱体上，位置对准；

五、吊着立柱立在工字钢底座上，立柱的滑车和除气箱上盖用M20*75mm内六

角螺栓连接好，再将立柱底座和工字钢底座满焊后松开吊绳；

六、先将上下限位开关、工作位开关、休停位开关固定好（用行程开关固定板）；

七、将坦克链用M5*90mm螺丝固定好；

八、按电缆表布电缆线和四条氧气管。氧气管从除气箱上盖的线槽里接350mm

长的不锈钢丝软管后再接600mm长的不锈钢丝软管，垫上硅胶垫后用不锈钢内接头接到转子机构的旋转接头上；

九、按照电缆接好所有电线和气管；

十、用M10*70mm不锈钢螺丝固定好石墨挡板，用长螺栓卡住转子机构后用链

条扳手逆时针方向拧紧石墨轴；

十一、先将提升机的双排链条套好，试电确定好转向后再将双排链条装好。

注意转子转向为顺时针方向；

十二、过铝水前石墨轴、石墨挡板、除气箱内衬须均匀刷一层流道涂料。

如有疑问，电气部分联系：

除气设备基础布置图，土建基础图请联系：

取消铝熔体“静置时间”及优化净化相关工艺操作的探讨

丁华国

【摘要】铝合金熔炼铸造工序是生产铝材的基础,缩短熔铸的工艺流程有利于节能,提高熔体的洁净度有利于生产出高品质的铝材.作者基于长期在生产第一线工作中

积累的经验,就取消熔体“静置时间”来缩短熔铸工艺流程,以及优化与熔体净化相

关的工艺操作来提高熔体的洁净度进行了论述.

【期刊名称】《轻合金加工技术》

【年(卷),期】2011(039)009

【总页数】5页(P31-34,69)

【关键词】铝合金熔铸;工艺流程;精炼;静置

【作者】丁华国

【作者单位】东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060

【正文语种】中文

【中图分类】TG292

在国家“十二·五”规划纲要中，发展绿色低碳经济成为重要的政策导向。低碳经

济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，现在，节能减排和提高产品的品质是每个生产企业必须研究的课题。铝合金熔炼铸造工序是生产高品质铝材的基础;它也是铝加工业主要的能耗工序，其能耗占铝材整个生产过程能耗的60%左右。因此，如何通过熔铸技术创新，改进现有生产工艺和设备，在提高生产效率和产品

品质的同时实现节能减排，对铝加工工业实现绿色低碳经济具有重要的意义。作者根据多年在生产第一线工作的经验，认为现实铝合金熔铸生产中存在不少的节能和优化工艺操作的潜力。本文就取消熔体“静置时间”来缩短熔铸工艺流程，减少能源消耗，以及优化与熔体净化相关的工艺和操作，提高产品品质的课题进行探讨。

1 铝合金熔铸典型的传统工艺流程

变形铝合金熔炼铸造的主要目的是配制所要求成分的合金，进行熔炼，通过适当的工艺措施如精炼、静置和过滤等提高熔体的洁净度，然后铸造成型为塑性加工用的铸锭。典型的传统熔铸工艺流程为:炉料准备—装炉—熔化—加合金化元素炉料—熔化后扒渣—搅拌—取样分析—搅拌—扒渣—倒炉(导入静置炉)—精炼—扒渣、覆盖—静置一定时间、调温—炉前测氢—铸造。上述工艺流程通常是在一台熔炼炉和一台静置炉内完成的，熔炼炉担负熔化和调整成分的任务，静置炉担负净化熔体和保温的任务。有些工厂将上述工艺流程全放在一台炉子内完成，此时该炉子担负熔炼和静置的双重任务，称为熔炼保温炉。

大型真空除气设备

计算［．Ｊ推进技术，２０，２（）２７６．】０８９３：５－１２
ＦＮＮ— Ｏ，ＷＡＵ，ＷＡＵＣ．ｍｅｉａＡＱＵＢＮＧＬＮＧＦ－ＨＩＮｕｒｌｃ
ＳｍｕａｉｎｆＴｍｐｒｔｒｎｌｃｔｉｌｓｎＰａｍａｉｌｔｏｅｅａｕｅａｄＶｅｏｉＦｅｄｉｌｓｏｙ
近投产了一台美国最大的焊后热处理炉，其炉膛容积为：长× 宽 ×高＝３ ×７ｍ ×７ｍ。该大型热处理炉主要用于大型压力容５ｍ器的焊后热处理。在炉内装配有６只天然气燃烧喷嘴，每只喷嘴的发热量为：１．３４×１Ｊ。该新兴工业公司主要生产制造０ｋ／ｈ
ＶＸＩＮｏ３Ｏ（）ＬＸＶ，．，３英总部设在瑞典的ＳＡＢ跨国公司最近斥资１０Ｓ０万美元，４为
［］ＮＩＣＥＥＡＯ，ＮＣＣＦ８ＥＫＬＡＣＡＨＥＭ，ＧＯＭＥＳＰｅａＳＭ，ｔ１．
ＮｕｅｉａｉｌｔｎｏＴｒｅＤｉｎｉｎｌｕｉｕｅｔｍｒｃｌｍｕａｉｆｈｅｍｅｓｏａｍｎｍＭｌＳｏａＡｌ
【］ＳＮＪＮＬ，ＨＩＧ．ＵＮ．ｈｅ．ｉｎｉｎｌｔｅ６ＨＥｒ．ＵＬＮＹＴｒｄｍｅｓａＭａ．ｅｏｈ

铝熔体在线除气系统操作规程

一、系统概述

二、操作流程

1.开机准备

(1)开启除气设备电源；

(2)打开控制系统；

(3)检查设备运行状态，确保无异常。

2.设定除气参数

(1)根据铝熔体的熔点温度和气体成分，设置合适的排气时间和排气温度；

(2)根据生产要求，设定合适的熔炼温度。

3.操作除气设备

(1)打开除气设备进气阀门，保持适当的气体流量；

(2)打开熔体进样阀门，将铝熔体导入除气设备；

(3)根据设定的除气参数，启动除气设备，开始排除熔体中的气体；

(4)监控除气设备的运行状态，如有异常及时进行处理。

4.监测熔体质量

(1)定期采样，送至实验室进行成分分析；

(2)根据分析结果，调整除气参数，确保熔体质量符合要求；

(3)如需调整熔体温度，可通过熔炼设备进行调整。

5.停机

(1)在生产结束后，关闭除气设备进气阀门；

(2)关闭熔体进样阀门；

(3)关闭除气设备，待设备停止运行后，关闭电源；

(4)关闭控制系统；

(5)清理除气设备和熔炼设备，保持设备清洁。

三、安全注意事项

1.操作人员必须熟悉系统的运行原理和操作流程，具备相应的操作技能；

2.操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、耳塞等；

3.在操作过程中，严禁随意触摸设备和调整除气参数，如需调整应由专人负责；

4.发现设备异常情况，如漏电、异响等，应及时报修处理；

5.操作完毕后，及时关闭电源，保持设备安全。

四、设备维护

1.定期清洗除气设备，防止积存气体影响系统运行；

2.检查设备运行状态，如发现漏气、泄露等异常情况，及时修复；

3.定期对控制系统进行检查和维护，确保系统稳定运行；

除气装置在铝锭铸造过程中的应用

１２２加热器．．
除气装置通过流槽在线安装在保温炉与铸造
机之间，有处理和加热两个功能。具
加热就是通过安装在容器盖上的加热器，实现在注入熔化铝之前预热容器；两个铸次之间在保持留在容器里金属的温度和在铸造期间提高金
属温度的目的。
处理是把存在熔化铝中的杂质（性金属、碱氢、渣）除气装置中处理掉。夹在该装置采用的处理工艺是基于气体飘移原理，动体把一种微小泡沫处理气体（性气体或转惰
：开始
２系统控制
本系统用ＰＣ作为控制核心，用速度快，Ｌ采功
能强的ＳＭＡＩ７—３０ＣＵ为４０２Ｐ的ＰＣＩＴＣｓ０，Ｐ０— ＤＬ
一
ＰＣ初始化Ｌ
来完成各种动作控制。现场采集的信号通过数字／拟量输入通道进入到ＰＣ中，过数据处理再模Ｌ经传输到ＭＰ７２０人机界面中。Ｍ２０人机界面可Ｐ７
在注入熔化金属前预热容器；两个铸次之在间保持金属的温度。

铝熔体在线除气装置的特性及其改进

铝合金熔体的炉内精炼处理其净化效果是有限的，而且熔体在流送过程中易产生二次污染，因此难以控制熔体中的杂质(氢、碱性金属、非金属夹杂)，尤其是每年6月～9月高温多雨季节，铸锭中气孔、夹杂等严重影响其内部质量，导致铝材成品率降低。因此，在线除气装置一自是我公司熔铸分厂重点研究和改进的对象，近几年先后对几条铸造线进行了技术改造，加装了三种不同的在线除气装置：(1)在一号铸造线和25 t生产线采用Aplur旋转喷嘴除气装置，此后在引进装备的基础上，根据生产实际具体情况，与供货厂家共同设计了经济实用且方便的除气装置。(2)在5#铸造线上我们加装了自己研发的简单实用的除气装置，它是在流槽上用多个小转子进行精炼，转子间用隔板分隔，使铸次间无金属存留，无需加热保温，运行费用大幅降低，除气效果非常好；这种除气装置避免了一般除气装置金属容积大，铸次间放干料多或需加热保温，运行费用高等问题。(3)制造出紧凑型除气装置。其宽度和高度与流槽接近，在侧面下部安装固定嘴供气。该装置占地极小，放干料少，操作简单，除气效率高，在采用氩气情况下除气率达到36％以上，造价仅仅为传统除气装置的1／4～1／3，运行费用降低30％以上。今后我们将大量采用这种除气装置。这几套装置经过在生产中运行证明不仅净化效果好，而且不污染环境。下面仅对Aplur旋转喷嘴除气装置进行详细介绍，其他除气装置的原理、流程等与其相似。

1 除气工艺流程和原理

精炼气体流程：惰性气体储气罐→在线除气装置气体控制柜→石墨转子喷头→处理的铝合金熔体→进行净化除气处理。

液压油在线除气装置设计与试验

费专项资
（０２Ｚ４０１２１ＦＡ０５
些学者在时代要求的前提下采用了新型的旋流除气方法［６文也根据漩涡流的离心原理设计了一种液压油１。本
在线除气装置，并对装置内部的流场进行了可视化试
验研究。
少液压元件寿命。在液压系统中，定条件下某处的压一
油箱设计足够大的体积，使气体靠自身浮力上升到油液表面，后释放到空气中，法效率低，适用于非然此只
工作情况下静止的油液；或者利用抽真空来去除液压
液压油的气体析出，而被除气装置除掉。当液压油流进
到锥形流道尾端时，涡流速度减小，力开始恢复到漩压
除气装置入口端的值，度逐渐消失，梯除气过程结束，
液压系统继续工作。
图３透明除气装置
此，体就聚集在流道中心轴线附近。当液压系统背压气
一
图２除气装置示意图
定时，聚集的气泡就会从气体出１喷射而出。同５端
时．漩涡流的形成使内部流道压力分布从壁面到中心

真空除气器设备简介资料

二、真空除气器结构组成 1、真空罐
2、三通气控阀系统 3、喷射器系统 4、水循环式真空泵 5、水箱 6、底座
百度文库、ZCQ200F-A/B真空除气器性能参数
真空泵电机功率排气量工作真空度泥浆理能力供液砂泵功率防爆等级防护等级外形尺寸（长×宽×高）重量 5.5KW 3.83m3 /min -0.03～-0.04Mpa ≥200m3/h 55KW ExdⅡBT4 IP55 2400×2440×2000mm 1800Kg
ZCQ200F-A/B真空除气器 ZCQ200F-A/B真空除气器
一、真空除气器原理
真空除气器工作原理结构示意图
1、真空除气器结构工作流程：喷嘴7 缩颈管（文德利管）5 ①、循环罐16（脱气钻井液）→泵17 →喷嘴7 →缩颈管（文德利管）5 循环罐16（脱气钻井液）在喷射器4 在喷射器4处形成低压区→ 泥浆流向→ 泥浆流向→ →除气罐底部的钻井液被吸入内层喷射器的入口8 →循环罐除气罐底部的钻井液被吸入内层喷射器的入口8
循环罐循环罐1616脱气钻井液脱气钻井液泵泵1717喷嘴喷嘴7在喷射器在喷射器44处形成低压区7缩颈管文德利管缩颈管文德利管55处形成低压区8循环罐排出管道入口排出管道入口除气罐底部的钻井液被吸入内层喷射器的入口除气罐底部的钻井液被吸入内层喷射器的入口8气体气体排气管排气管真空泵真空泵循环罐水箱水箱泥浆流向2真空除气器作用

ACD故障诊断

ACD紧密除气装置的故障诊断及排除

第六图书馆

ACD在线除气装置在使用过程中,由于高温、磨损、气体压力变化以及其他条件变化会引起除气效果下降、设备报警。这些故障严重时会造成除气处理中断、气体泄漏,不仅影响正常生产,还会造成安全隐患。为了及时准确地清除故障,解除警报,恢复设备正常运转,将设备经常出现的故障、警报按照故障种类、发生故障的原因、出现的现象进行分析总结,并提出处理方法。ACD在线除气装置在使用过程中,由于高温、磨损、气体压力变化以及其他条件变化会引起除气效果下降、设备报警。这些故障严重时会造成除气处理中断、气体泄漏,不仅影响正常生产,还会造成安全隐患。为了及时准确地清除故障,解除警报,恢复设备正常运转,将设备经常出现的故障、警报按照故障种类、发生故障的原因、出现的现象进行分析总结,并提出处理方法。石墨转轴叶轮流槽挡板轻合金加工技术孙继陶中国铝业青海分公司,青海西宁8101082007第六图书馆

第六图书馆

铝合金熔体在线除气、精炼设备供货技术要求

1、供货名称及数量（前期上4套除气过滤，后期再上2套）

铝合金熔体箱式双转子液压倾翻式在线除气设备6台,水平板式过滤设备6台；

2、设备用途

铝合金熔体铸造前在线净化处理，经吸附精炼后的铝熔体进入过滤装置，陶瓷过滤板对铝熔体进行二次过滤和梳理整流，吸附粘结夹杂物，实现非吸附精炼，以满足各种挤压铝型材产品对熔体质量(氢含量、非金属夹杂物含量)的最终要求。

3、供货范围

整体设备设计、制作、安装；保温炉出水口至铸造机进水口段流槽及施工，涉及土建部份由供货方提供相关土建施工图纸，购买方负责土建施工。供货方同时负责完成后期设备调试、MES系统建造人员配合工作、操作员工培训工作；同时需要与熔炼炉、铸造机设计方沟通出水和铸造盘高度，保证设备达到最佳使用效果；

4、除气设备技术要求

1)除气效果：

针对1、3、4、5、6、7系铝合金，当除气箱进口铝合金熔体中氢含量≥0.30cm3/100g· Al 时，除气率≥60%；当除气箱进口铝合金熔体中氢含量＜0.30cm3/100g·Al时，出口含氢量小于0.12cm3/100g·Al；（上述指标在买方提供99.995%纯氩惰性气源，铝液中Mg ≤1%的条件才可达到）；

2)除气介质：

氩气

压力：5-16bar

设计流量：200L/min

操作流量：120L/min

3)在线除气箱要求：

3.1、保证惰性气体扩散表面积在铝液中达最大，弥散性最均匀，气泡最小。

3.2、惰性气体在铝液中保持时间最长。

3.3、惰性气体与杂质保持充分接触。

3.4、保证惰性气体产生的涡流最小，铝液表面浮动最小。

洛阳舰特设计规格书

公司地址：深圳市南山区科技创业服务中心407室 TEL：（0755）26016222 26978665 FAX：（0755）26016223 深圳工厂：深圳市沙井镇沙塘北方永发科技园A栋 TEL：（0755）29759091 29759093 FAX：（0755）27661422

洛阳舰特重工有限公司

铝板带铸轧项目

铝合金熔体在线精炼系统

设计报价书

深圳市阿尔泰克冶金材料有限公司

二零一一年六月

设计规格书目录

1深圳市阿尔泰克冶金材料有限公司简介 (4)

1.1公司简介 (4)

1.2除气装置用户清单 (4)

2铝熔体在线精炼系统设计方案说明及报价 (13)

2.1方案说明 (13)

2.2设备报价.......................................................................... 错误！未定义书签。

2.3付款方式.......................................................................... 错误！未定义书签。

2.4铝熔体在线精炼系统基础配置明细如下： (13)

3工艺过程和精炼系统的组成及说明 (15)

除气器的分类及应用原理

陕西艾潽机械制造有限公司

除气器的分类及应用原理

艾潽固控研究室--孙鹏杰

一、除气器分类：

1真空式除气器：其工作原理是，用真空泵吸入钻井液，经薄膜絮流后分离出气体,再由真空泵抽走。这种型号的除气器效果良好,只是体积较大,比较笨重。

2常压式除气器：主要部件由离心泵和喷射罐组成。将气侵钻井液由离心泵送到喷射罐，在罐内形成高速薄层并甩向罐的内壁促使气体破裂、分离、排出。体积较小，效果良好。

3离心式除气器：由电机、抽气机、减速箱等组成。利用钻井液离心机分离原理将气体分离出来，是一种比较新的设备。

二、真空除气器的概念：

真空除气器(Vacuum Degasser)是一种用于处理侵气钻井液的新型专用设备，又叫负压除气器，可以快速去除侵入到钻井液中的各种气体，对于恢复泥浆的比重，稳定泥浆性能，有很重要的作用。同时可作为大功率的搅拌器使用，适用于各类泥浆循环净化系统的配套。该设备属于负压式除气器，科学合理的设计结构，能实现气液有效分离，滤掉杂质，保证排气管始终通畅。

三、真空除气器的工作原理：

真空除气器即利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在大气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向灌壁，由于碰撞及分离轮的作用，使钻井分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离，气体由分离器的排气往安全地带，泥浆则由叶轮排出罐外。由于主电机先行启动，与电机相联的叶轮呈高速旋转状态，所以泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排液管被吸入。