彩钢板施工组织设计-(1).doc资料

第一节安装准备彩色钢板围护结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等方面。

一、材料准备对小型工程，材料需一次性准备完毕。

对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。

材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。

当发现质量问题时，需即使处理，采取更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

二、机具准备彩板围结构护因其体轻，一般不需大型机具。

机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：1、提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度、，选用不同的方法和机具。

2、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等按安装队分组数量配套。

3、电源连接器具：总用电的配电柜及按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。

4、脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。

5、要准备临时机具库房、放置小型施工机具和零配件。

三、技术准备：1、认真审读施工详图设计，掌握排板图、节点构造及施工组织设计要求。

2、组织施工人员学习上述内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

3、编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定。

4、准备下达的施工详图资料。

5、检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

四、场地准备：1、按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，以及施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不要损坏和施工安全。

2、堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，以及材料不易受到损坏的地方。

3、施工道路要求雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

五、组织和临时设施准备1、施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。

2、按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。

3、工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

4、施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。

第二节施工组织设计由于彩色钢板围护结构面积大、单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

彩色钢板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。

由于彩色钢板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题。

一、对施工总平面的要求1、由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。

2、充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。

3、现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，应尽量避免板材的转向运输。

4、认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。

5、确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高空作业，不断移动的特点。

6、留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

二、安装工序彩色钢板围护结构的安装工序，应设在工程总施工工序中合理的位置上。

1、纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。

2、对于多工种、多份报项目的工程，彩色钢板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。

屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。

3、色钢板围护结构应在支承结构得全部工序完成后进入现场。

4、墙面工程应在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。

5、围护结构工序确定后，应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。

屋面工程种类较多，安装工序各有特点，但其基本工序是相同的。

屋面工程施工基本工序，如图3-1所示。

墙面板的工序与屋面工程施工基本工序相类似。

三、施工组织根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。

每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量负责人、安全负责人材料保管人员等。

下设施工班组。

全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的人数比例，使之与施工进度相协调。

四、施工机械及施工工具彩色钢板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。

板材施工安装多为手提式电动机具。

每班组应配置齐全，并应有备用。

合理配置手提电动工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。

五、施工进度彩色钢板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。

在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收后再施工。

彩色钢板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

六、材料堆放彩色钢板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。

2、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地对方时间过长，以免造成板材不可挽回的损坏。

3、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。

4、堆放场地应平整，材料不易受到冲击、污染、磨损、雨水浸泡。

5、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

6、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。

并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。

7、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

8、岩棉夹心板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

9、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

七、板材现场加工对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。

现场加工的注意事项如下：1、现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。

设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。

加工后的板材放置位置靠近起吊点。

2、加工的原材料（彩色钢板卷）应放置在设备附近，以利更换彩色钢板卷。

彩色钢板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上。

彩色钢板卷下应设垫木。

3、设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。

4、设备就位后需做调试，并做试生产，产品经检验合格后方可成批生产。

单层彩色钢板压型板现场加工中，对特长板采用的一种加工方法如下图所示。

这种方法是为了解决特长板材的垂直运输困难，它是将压型机放置在临时台架上，将成品板直接送到屋面上，而后做水平移动。

该措施适用于大型屋面。

第三节安装一、安装放线由于彩色钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2、根据排板设计确定排板起始线的位置。

屋面施工中，现在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

正确放线方法，如下图所示。

不按规定放线将出现如下图的锯齿现象和超宽现象。

同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

3、屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。

忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。

二、板材吊装彩色钢板压型板和夹心板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

1、吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升，见图3-4。

这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。

但是提升方便，被提升的板材不易损坏。

2、用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而有价低。

这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。

3、人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和底价，但必须谨慎从事，否则即损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。

4、提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，见图3-5。

这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，彩色钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由工人搬运到安装地点。

三、板材安装1、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）3、用紧固件紧固两端之后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4、安装下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。

依次全面展开安装。

5、安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

6、安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。

保温棉铺设应保持其连续性。

7、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

8、自攻螺钉时应掌握紧固的程度（见图3-7），不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。

我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。

9、的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

四、采光板安装采光板的厚度一般在1-2mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而造成漏雨隐患，因此应该采用切角方法处理。

采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。

采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。