工程机械结构与使用复习资料全解

《工程机械结构与使用》复习资料

第一编第四章平地机

1. 试述工程机械平地机的组成及其作业工况。

答：平地机的主要由发动机、液力机械传动系统、行走驱动装置、前后机架、转向及制动系统，液压控制系统及电气系统、操作系统及工作装置等组成。

平地机的作业方式主要由以下四种：

1.铲刀刮土直移

使铲刀平置，切削刃垂直于行进方向，调整好铲土角，使用低档前移作业。

主要用于铺平物料。

2.铲刀侧移刮土

使铲刀保持一定的回转角，调整铲土角，改变铲刀引出量，即可实现铲刀机

外卸土或铲刀机内卸土，必要时可采取斜行作业，在切削和运土时，土沿铲刀斜向流动，铲刀刮土侧移时应选用作业当起步。

3.铲刀机外刮土

操纵铲刀摆动油缸偏摆牵引架，将铲刀倾斜伸出机外，然后回转铲刀，使铲刀上端朝前，平地机以一档前进刮土。用于修整路堑路基边坡或开挖边沟。

4.铲刀刀角铲土侧移

调整好铲刀回转角和铲土角，在垂直面内倾斜铲刀，使铲刀前置端下降切土，后置端抬升，土沿铲刀侧移卸土，用于开挖边沟。

2. 试述工程机械PY—180型平地机传动系的组成及前后桥的结构特点；

答：PY—180型平地机传动系由液力变矩器、定轴式动力换档变速箱、驱动桥及摆动式平衡传动箱等组成。

前桥为箱形铰接摆动式从动桥，前轮为转向从动轮。前轮除可以左右偏转满足转向要求外．还可以根据作业要求向左右两侧倾斜。驱动轮通过左右摆动式平衡箱与后桥铰接，可随地面起伏上下摆动，均衡驱动轮的载荷，提高平地机的附着性能。

自行式平地机——一种用于土石方施工中平整场地的通用型、精细作业的轮式铲土运输机械。

自行式平地机的主要工作装置为铲刀和松土耙。

3．标示出下图各部件的名称，平地机刮

土工作装置有哪能些基本动作？各用什

么方法实现？

答：平地机铲刀有升降、倾斜、侧移、

引出（或摆动）、俯仰（或铲土角调整）、

360°回转等运动。

……

平地机按机架结构形式可分为：整

体式机架平地机、铰接机架平地机。

前机架为弓形梁架，牵引架前端支

承在摆动式箱形前桥上，后端与后机架

铰接。

平地机可以完成平地、切削、侧面移

土、路基成形、边坡修整等作业。

平地机液压系统采用多泵多回路液

压系统，包括工作装置液压系统、转向液压系统和制动液压系统。

第二编第四章压实机械

5. 简述振动压路机的调节器调幅机构的工作原理。

答：质量可调式偏心块调幅机构的调幅原理为：偏心块的偏心壳体内装有一定质量的硅油，偏心块的旋转方向不同，硅油在偏心壳体内的位置不同，偏心块的偏心距及偏心质量也不同，偏心块旋转时产生的激振力随偏心质量的增大而增大，从而达到调整振幅的目的。

正反转调幅机构的调幅原理为：静止平衡状态活动偏心块与固定偏心块叠合在挡销的左侧，振动马达顺时针方向旋转时，挡销推动活动偏心块保持与固定偏心块在重合方向同向旋转，此时偏心块的偏心距及偏心质量最大，两块偏心块的偏心力矩同向叠加，故处于高幅振动状态；反之，振动马达的逆时针方向旋转时，偏心块的偏心距及偏心质量最小，两块偏心块的偏心力矩互相抵消，处于低幅振动状态。

压实机械——利用机械自重或通过某种诱发力，在垂直或水平方向持续重复作用，使土壤达到密实处于稳定状态的作业机械。

压实机械的分类：

按压实原理分：静力式（光面滚压、羊脚滚压、轮胎滚压）；冲击式（如自由落体强夯机）、振动式（分振捣器、振动压路机两类）；

按行走方式分：拖式、自行式；

振动压路机——由动力装置、传动系统、振动装置、行走装置和驾驶操纵装置的组成。

振动装置的内部结构——非定向振动、定向振动（垂直振动）和摆动式振动（振荡）。

振动压路机的传动系统——机械传动和液压传动两大类；

对于具体的振动压路机，压实效果取决于振动频率、激振幅度、激振力大小和碾压遍数等。

振动系统可根据作业介质分别选择高频低幅或低频高幅振动。

振荡压实原理——是利用偏心机构诱发的交变力偶矩，使土壤在水平面内承受交变剪切作用，在静压力的共同作用下压实土壤的方法。

第三编第二章汽车起重机

汽车起重机——在通用或专用汽车底盘上装上起重工作装置及设备的起重机。

轮式起重机、履带式起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、缆索式起重机等统称为工程起重机。

轮胎式起重机——起重工作装置和设备装设在专门设计的自行轮胎底盘上的起重机。

汽车起重机行驶速度高，通过性好、机动灵活，可快速转移；

轮胎起重机则具有转弯半径小、全轮转向、吊重行驶等特点，轮胎起重机部分行驶速度达50km／h；履带式起重机的行驶速度<10km／h。

8．试叙述轮式起重机的主要参数：

1. 额定起重量（Q）——指起重机在各种工况下所容许的最大重物质量。

2. 工作幅度（R)——指在额定起重量下，起重机回转中心轴线至吊钩中心的水平距离。

吊钩工作角度一般为30°～75°；

3. 起重力矩（M）——指最大额定起重量和相应工作幅度的乘积。

4. 起升高度（H）——指吊钩升至最高极限位置时，吊钩中心至支撑面的距离；

5. 工作速度（V）——轮式起重机指起升速度、变幅速度、回转速度、外伸（或缩回）速度。

6. 起重机的通过性——指起重机正常行驶时通过各种道路的能力；

包括车桥、车架的结构参数（如车桥离地间隙、轮距、轴距等）、最大爬坡度、转弯半径等。

轮式起重机的按吊臂形式可分为桁架臂式和伸缩箱形臂式。

全液压起重机由底盘、臂架伸缩系统、吊臂升降变幅系统、起升机构、回转系统、支腿伸缩系统、力矩限制器等组成。

臂架系统由主臂、副臂组成。

臂架伸缩方式有同步伸缩、顺序伸缩和独立伸缩方式三种。同步伸缩——各节伸缩臂以相等的行程比率同时伸缩。

9．试分析图示钢索滑轮式同步伸缩机构的工作原理。

销轴3、4、6铰于基本臂，滑轮1、5铰于第二节臂，销轴9、11、滑轮10及绳端铰于第三节臂上。

提示：伸出：销轴9到滑轮5的距离的增加等于滑轮5到销轴4的减少。

缩回：滑轮10到滑轮1的距离增加等于滑轮1到销轴3的减少。

10．你学过的同步伸缩和有哪几种？同步伸缩有何优点？

答：同步伸缩机构：①③利用串联油缸实现液压同步伸缩机构；②利用单个油缸和钢索滑轮式的同步伸速机构。

顺序伸缩机构：①采用顺序阀控制的伸缩机构；②差积式顺序伸缩机构同步伸缩的优点：相同工况下可减轻各臂重量，可提高中等幅度的起重量。

11．试分析图示钢索滑轮式同步伸缩机构的工作原理。

销轴9、5、滑轮10铰于基本臂上；销轴8、滑轮7铰于第二节臂上；销轴3、4铰于第三节臂上。

提示：伸出：滑轮10到滑轮1的距离的增加等于滑轮1到销轴4的减少。