氟碳喷涂铝板的简介及加工过程
氟碳喷涂铝型材工艺
氟碳喷涂铝型材工艺
氟碳喷涂铝型材工艺是一种将氟碳涂料喷涂在铝型材表面的工艺。
氟碳涂料具有耐候性、耐腐蚀性和耐化学性等优点，可以在户外环境下长时间保持美观和耐久性。
该工艺一般包括以下步骤：准备工作、表面处理、底漆涂装、中涂涂装、面涂涂装和烤漆固化等。
其中，表面处理对于保证涂层附着力和耐久性至关重要。
在进行涂装前，必须对铝型材表面进行彻底清洁和预处理，以确保涂层可以牢固地附着在表面上。
底漆涂装、中涂涂装和面涂涂装的顺序应根据氟碳涂料的性质和工艺要求进行合理安排。
在烤漆固化过程中，需要对温度、时间和湿度等因素进行严格控制，以确保涂层的质量和性能。
氟碳喷涂铝型材工艺已经广泛应用于建筑幕墙、门窗和室外装饰等领域，成为一种重要的表面处理和涂装技术。
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氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1.原材料准备：选择符合规格的铝合金板材，并清洁表面；选
择符合要求的氟碳涂料。
2.清洗与化学处理：用化学溶剂去除铝板表面的油污和氧化层，并进行酸洗、浸蚀、磷化等处理，以增强金属表面的附着力和抗腐蚀性。
3.涂料涂覆：用喷涂或涂刷的方式将氟碳涂料均匀地涂覆在铝
板表面，形成一个薄而均匀的涂层。
4.固化烘烤：将涂有涂料的铝板放入烤箱中，使其在一定温度
和时间下进行固化反应。
这一步是为了使涂层附着在铝板表面的同时，提高其耐候性和耐腐蚀性。
5.剪切成型：将经过固化的铝板根据不同的尺寸、形状和要求
进行剪切和成型。
6.检验与包装：对成型后的氟碳铝单板进行质量检验，如外观
检查、厚度测量、耐腐蚀测试等，符合要求的进行包装出厂。
以上就是氟碳铝单板的主要生产工艺。
在整个生产过程中，需要注意严格按照标准进行各个步骤，避免出现质量问题，确保产品质量。
氟碳漆(仿金属铝板)施工工艺
氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺一、适用范围：本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。
二、施工准备：1、施工准备：①根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。
②落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2、材料准备：①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。
②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。
③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。
④面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。
⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。
⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。
⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。
3、技术准备①基面检查与处理：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：序号项目允许偏差（mm) 检验方法1 表面平整2 用2米长靠尺和楔型塞尺检查2 阴阳角垂直 2用2米托线板检查3 立面垂直 34 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查6 分格面平面度 2 3米靠尺，钢板尺A、基面平整度基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。
检测方法：用2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。
B、基面裂缝检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。
并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。
C、基面空鼓检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。
并应将空鼓部分延伸.10cm 部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。
D、其他细部检查与处理记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。
铝材的福州氟碳喷涂工艺
铝材的福州氟碳喷涂工艺
福州氟碳喷涂工艺是一种常见的涂装处理工艺，其主要应用于铝材的表面，以提高其防腐蚀性能和抗紫外线性能。
下面是铝材福州氟碳喷涂工艺的具体步骤：
1.表面处理：在进行氟碳喷涂前，需要先对铝材表面进行处理，以去除油脂、铝粉等杂质，并进行酸洗、碱洗和去氧化等处理。
这些处理可以保证喷涂后的附着力和防腐蚀性。
2.初次喷涂：在表面处理完成后，进行初次喷涂，这一步通常使用底漆进行，以保护铝材表面，并提高涂层的附着力。
3.磨光处理：经过初次喷涂后，需要对涂层进行磨光处理，以提高铝材表面的光洁度和光泽度。
4.二次喷涂：在磨光处理后，进行二次喷涂，并使用氟碳漆进行喷涂。
氟碳漆具有优异的防腐蚀性能和抗紫外线性能，可以有效保护铝材表面。
5.烘干处理：喷涂完成后，需进行烘干处理，以保证涂层的牢固性和质量。
烘干处理温度一般为80-120，时间为30-60分钟。
以上便是铝材福州氟碳喷涂工艺的基本步骤，通过这些步骤可以保证氟碳涂层的牢固性、防腐蚀性和抗紫外线性能，并有效提高铝材的使用寿命。
铝型材氟碳喷涂工艺流程
铝型材氟碳喷涂工艺流程一、概述铝型材氟碳喷涂是一种常见的表面处理方法，可以提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
本文将介绍铝型材氟碳喷涂的详细工艺流程。
二、准备工作1. 铝型材清洗：将铝型材放入清洗槽中，用清洗剂进行清洗，去除表面油污和灰尘。
2. 铝型材抛光：将清洗后的铝型材放入抛光机中进行抛光处理，使其表面更加平滑。
3. 铝型材酸洗：将抛光后的铝型材放入酸洗槽中进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀物质。
4. 铝型材中和：将酸洗后的铝型材放入中和槽中进行中和处理，使其表面呈现自然状态。
5. 铝型材水冲：将经过以上处理的铝型材用水冲洗干净，并晾干。
三、底漆喷涂1. 底漆配制：根据不同的需求配制不同颜色的底漆。
2. 底漆喷涂：将底漆放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。
3. 底漆烘干：将喷涂完底漆的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。
四、面漆喷涂1. 面漆配制：根据不同的需求配制不同颜色的面漆。
2. 面漆喷涂：将面漆放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。
3. 面漆烘干：将喷涂完面漆的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。
五、氟碳树脂涂层1. 氟碳树脂涂层配制：根据不同的需求配制不同颜色和种类的氟碳树脂涂料。
2. 涂层厚度控制：通过控制氟碳树脂涂料的流量和喷枪距离来控制每一层氟碳树脂涂层的厚度。
3. 涂层喷涂：将氟碳树脂涂料放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。
4. 涂层烘干：将喷涂完氟碳树脂涂料的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。
六、检验1. 外观检验：对已经完成的铝型材进行外观检验，确保其表面没有任何缺陷。
2. 耐候性测试：将已经完成的铝型材放置在不同环境下进行耐候性测试，以确保其耐久性和耐腐蚀性。
七、包装1. 包装材料准备：准备好透明塑料袋、泡沫箱等包装材料。
2. 包装方法：将已经完成的铝型材放入透明塑料袋中，并用泡沫箱进行固定和保护。
氟碳喷涂铝单板吊顶
氟碳喷涂属于静电喷涂，静电喷涂利用了物理学电场力的原理。
氟碳涂料是以聚偏二氟乙烯树脂烘烤为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料，从化学结构上研究，这种涂料结构非常稳定，不同于其他涂料，氟碳涂料能在恶劣气候和环境下长期不褪色，耐腐蚀性强，另外还抗紫外光。
正是因为氟碳涂料的优越性能，所以特别适合用在铝单板表面。
一、氟碳喷涂原理：用静电喷粉设备把氟碳粉末涂料喷涂到铝单板的表面，在静电作用下，氟碳粉末会均匀的吸附于铝单板表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；氟碳喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
二、氟碳喷涂铝单板工艺流程如下：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
三、那么氟碳铝单板装修天花板相对于其他材质的天花板有什么优势呢？1、审美的优势：铝单板天花首先可以做成各种各样的颜色，其次就是铝单板可以被制作成各种图案与花纹，会议室的装修一定会要求符合企业的形象，所以每个企业的要求自然会不一样，用铝单板做天花板更能达到个性化，现代化的的效果。
2、性价比高的优势：铝单板是用铝板加工而成，又采用先进的氟碳喷涂技术进行后期处理而成，铝单板自身具有很多优势，用铝单板做天花不仅可以吸音、施工便捷、耐久性和耐腐蚀性好，而且使用寿命也是很长，同时铝单板做天花装修相对于其它装修材料也不是很贵，铝单板价格大约是140-260每平方米，当然这个价格不是统一的，会根据各种情况而有所表动，具体价格会根据铝单板行情、铝单板厂家工艺、铝单板批发的量等因素有所浮动。
总之铝单板做吊顶不像传统的天花板的使用寿命短，易变形，易发霉等缺点会随着时间的推移逐渐显示出来，迫使你换天花板。
3.保养的优势：一方面铝单板不易变形，不易脱落，这使得后期维护的次数很少，几乎没有什么成本，另一方面铝单板防水防潮，清洁起来方便快捷。
铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准通常包括以下几个方面：
1. 铝板表面处理：在进行氟碳喷涂之前，需要对铝板表面进行处理，包括除油、除铁锈、除氧等步骤，以确保涂层与铝板表面的粘接性能。
2. 喷涂底漆：首先需要喷涂一层底漆，以增加涂层的附着力和耐候性。
底漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的底漆品种。
3. 中间涂层：在底漆干燥后，需要喷涂一层中间涂层，以增加涂层的保护性能和颜色效果。
中间涂层的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的中间涂层品种。
4. 面漆：在中间涂层干燥后，最后需要喷涂一层面漆，以增加涂层的光泽度和耐候性。
面漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的面漆品种。
5. 涂层厚度要求：为保证铝板的防腐性能和装饰效果，涂层的厚度应符合相关标准的要求，并在施工过程中进行合理的控制。
6. 涂层检测：在完成喷涂工艺后，需要进行涂层的检测，包括外观检查、附着力测试、耐候性测试等，以确保涂层的质量符合相关标准的要求。
以上是一般铝板氟碳喷涂三涂的标准要求，具体要求可能会因
国家或地区的不同而有所差异。
在进行铝板氟碳喷涂时，应根据实际情况选择适合的喷涂工艺和产品，并遵循相关的标准和规范进行操作。
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。
铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。
该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。
槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。
所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
否则铝板幕墙将是非常难看。
静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
氟碳喷涂
氟碳喷涂是什么发布者：发布时间：2014-02-06 阅读：109次氟碳喷涂定义在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂原料及结构一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。
金属喷漆与氟碳喷涂有什么区别？济南龙标装饰材料有限公司 2010-8-26推荐喷漆其实是一种涂装方法，也就是采用气体压力下的喷枪把涂料喷涂到器具表面，和涂料类型没有必然联系。
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。
铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。
该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。
槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。
所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
否则铝板幕墙将是非常难看。
静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
氟碳喷涂工艺
氟碳喷涂工艺氟碳喷涂工艺详细工艺流程如下：1、前处理工艺：铝材表面前处理是为了去除表面油污和赃物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。
前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。
前处理工艺共九道工序。
采用传统的浸泡式。
前处理质量符合美国ASTM－1730标准。
化学转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。
2、底漆底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工序。
底漆厚度一般在5—10μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa3、面漆面漆提供长久的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。
面漆厚度一般在25—30μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV空气压力：0.14mpa4、清漆清漆提供长久的耐候性和光泽，增加漆的寿命。
漆膜厚度一般在10—15μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa5、固化工艺不同于普通烤漆固化交联成膜机理，PPG涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒融成膜，并伴随着晶体结构的变化。
对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。
如果工艺不合理，涂层性能降低。
固化条件：232℃热固化20分钟6、涂层质量和性能：在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA605.2为主要依据，这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。
还有一些与AAMA605.2相似的标准也被采用来判断氟碳喷涂的质量，包括：英国BS6496－84，澳大利AS3715-89，南非SABS-93，德国GSBRAL-RG-631-94，中国的《建筑用铝材和铝板氟碳涂层》行业标准（在起草中）等等。
7、检验（1）外观质量铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、划伤、漏涂、夹杂物及其他影响使用的缺陷。
（2）物理力学性能铝单板的物理力学性能指标应符合下表的规定。
(完整word版)钢结构氟碳喷涂工艺流程
氟碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为:前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180—250℃）→质检多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。
氯碳喷涂厂(锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验:质量检验应按AAMA—605.02。
90标准.严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
一、钢结构防火涂料的施工的一般规定（1）钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。
应按国家现行有关规定执行。
（2) 当钢结构安装就位,与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关联的构件安装完毕,并经合格后，方可进行防火涂料施工。
铝合金型材表面处理方式：氟碳喷涂
铝在生活中随处可见，铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，并且在潮湿空气或其他恶劣环境中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节。
氟碳喷涂就是其中一种铝表面处理方式。
建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。
建筑业是涂料应用最大的领域，也是氟碳涂料最大的市场。
氟碳喷涂是静电喷涂的一种，另外一种静电喷涂是粉末喷涂。
氟碳涂料颜色均匀一致，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。
即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配合得天衣无缝。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，耐磨、耐气候，抗老化、抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境的特点。
而粉末喷涂怕太阳紫外线照射，相对而言抗褪色性弱些。
根据氟碳喷涂和粉末喷涂各自的特点，一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂，室内型材较多采用粉末喷涂，而隐蔽部位，也有采用阳极氧化处理的。
其中室外用铝型材，包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等，一般应该采用氟碳喷涂处理，否则容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是风雨频繁，日晒雨淋，且风压大，紫外线强的地区，更需要优质的表面处理；对于非室外用幕墙型材，比如幕墙立柱、横梁等，一般使用粉末喷涂。
而对于窗型材，综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，可将断热型材的室外部分定为氟碳喷涂，断热型材的室内部分定为粉末喷涂。
氟碳喷涂，在国外应用较早，在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国得到了广泛应用。
近几年来随着高端市场兴起，建筑外墙对高标准涂料的需要也在猛增。
作为环境友好型涂料，氟碳涂料的耐化学腐蚀性，可耐强酸、强碱、有机溶剂的腐蚀，耐热、耐老化、润滑性、绝缘性等性能使其特别适用于化工设备内衬材料的防腐蚀保护，高档建筑室外铝材的超耐久性装饰等方面，广泛应用在建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施等领域，具有极大的应用价值，且市场空间大。
铝合金幕墙板氟碳涂料喷涂工艺及设备-水性氟碳
铝合金幕墙板氟碳涂料喷涂工艺及设备1前言铝合金幕墙板(下称铝幕墙)是当今国际流行的外墙装饰材料之一，表面采用Kynar-500涂料涂装。
Kynar-500是一种氟碳树脂涂料，主要用作铝幕墙表面装饰与防护。
由于铝幕墙要求大面积涂装后涂层无目视色差，因而需用静电喷涂，使幕墙铝板的表面色差度变小，以得到多种颜色。
随着我国建筑业的发展，铝幕墙的优越性日益显示出来，越来越受到用户的青睐，具有十分广阔的应用前景。
本文结合我院自行设计的铝幕墙涂装自动流水线对涂装工艺及设备进行介绍。
2涂装工艺及设备涂装工艺的制定，首行取决于氟碳涂料本身的性能，而喷涂设备必须有出色的雾化效果，才能保证其涂层的均匀性。
氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果，因而质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。
若使用不适合的喷涂设备，涂层颜色就会不均匀，表面有阴影或涂层不牢，大大影响装饰效果。
要达到好的喷涂效果，必须采用高压静电喷枪喷涂。
2.1前处理2.1.1工艺流程表1是铝板的涂装前处理工艺流程。
表12.1.2设备(1) 前处理设备采用8工位全封闭通道式喷淋结构；(2) 水分干燥设备采用蒸汽加热热风循环，活动吹嘴吹干室；(3) 悬挂输送设备为单级驱动，无级调速，轻型双铰链悬挂输送机。
2.1.3主要技术参数(1) 8室联合清洗机设备外形尺寸：40 000×1 200×2 700。
加热系统采用盘管蒸汽加热，其中脱脂为50～60 ℃，热水槽45 ℃,成膜槽20～40 ℃。
通过测温元件和电磁阀进行自动控制其温度，这三个槽体都设置双层保温结构，以减少热量损失。
泵循环系统8工位全部采用立式泵，其中脱脂表调和成膜工位采用耐腐蚀泵，其余为铸铁泵。
耗电量100 kW耗蒸汽量600 kg/h(表压0.4 MPa)耗水量3～4 t/h(2) 水分干燥室设备外形尺寸14 000×2 000×2 700加热系统蒸汽加温，热风吹干，温度可调(80～100 ℃)耗电量17 kW耗蒸汽量200 kg/h(表压0.4 MPa)(3) 悬挂输送机型号XT 240/50长度100 m直线驱动，重锤张紧2.2喷涂2.2.1工艺流程上线(人工)→自动喷底漆(4 min，往复机喷涂)→补漆(2 min，人工)→流平(10 min)→喷涂面漆(4 min，往复机喷涂)→补漆(2 min，人工)→流平(10 min)→喷涂罩光漆(4 min，往复机喷涂)→补漆(2 min，人工)→流平(15 min)→烘干(25 min，热风对流)→强冷(8 min，强风吹)→下线(人工)。
氟碳喷涂的工艺流程
喷涂车间喷涂工艺流程我司车间铝材喷涂属于氟碳喷涂，具体流程如下：前处理流程：铝材的去油去污（酸洗大约10分钟）→水洗（过两道清水）→铬化（5分钟左右）→水洗（过两道清水）→100度烘干喷涂流程：上钩（铝材悬挂于流水线上）→打磨去污→喷底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之间烘烤20分钟左右）→质检→下货→用包装膜包装1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
有些铝材的某些部位禁止喷涂的要在此工序后在相应部位贴保护膜或胶带，喷涂完成后及时撕掉。
2．上钩：不同形状的铝材用相应的挂钩挂于流水线上，由于烤炉所能容纳的铝材长宽高规格分别不得超过6m、1.1m、2m，所以要按适当角度挂好，并使其挂稳,。
喷底漆前需观察铝材表面是否有污物，用砂纸打磨干净并用喷枪吹干净。
3．喷底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。
4．面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。
5．清漆：主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目。
6．固化处理：三次喷涂后的铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为20分钟左右7．质检：质量检验应按检验标准。
观察表面有无划伤或杂斑附着，用色差仪检测产品颜色是否达标，并检测漆层厚度是否达标。
8. 下钩：下钩时注意小心将喷涂好的铝材从钩上取下，放在运货车上时，漆面对漆面，背面对背面，防止喷涂层被划伤9.包装：包装组将喷涂好的铝材运到指定位置用包装膜将漆面包好，每个角上用胶带固定上一块纸皮，堆放时同样漆面对漆面，背面对背面，防止漆面破损。
氟碳喷涂工艺
氟碳喷涂工艺详细工艺流程如下：上件脱脂水洗水洗出光水洗水洗铬化水洗纯水洗烘干底漆面漆罩光烘烤检验下件包装1、前处理工艺：铝材表面前处理是为了去除表面油污和赃物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。
前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。
前处理工艺共九道工序。
采用传统的浸泡式。
前处理质量符合美国ASTM－1730标准。
化学转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。
2、底漆底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工序。
底漆厚度一般在5—10μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa3、面漆面漆提供长久的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。
面漆厚度一般在25—30μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV空气压力：0.14mpa4、清漆清漆提供长久的耐候性和光泽，增加漆的寿命。
漆膜厚度一般在10—15μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa5、固化工艺不同于普通烤漆固化交联成膜机理，PPG涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒融成膜，并伴随着晶体结构的变化。
对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。
如果工艺不合理，涂层性能降低。
固化条件：232℃热固化20分钟6、涂层质量和性能：在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA605.2为主要依据，这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。
还有一些与AAMA605.2相似的标准也被采用来判断氟碳喷涂的质量，包括：英国BS6496－84，澳大利AS3715-89，南非SABS-93，德国GSBRAL-RG-631-94，中国的《建筑用铝材和铝板氟碳涂层》行业标准（在起草中）等等。
7、检验（1）外观质量铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、划伤、漏涂、夹杂物及其他影响使用的缺陷。
氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板生产工艺氟碳铝单板是一种高档建筑装饰材料，具有耐候性好、耐火性强、耐腐蚀性好、颜色丰富且颜色持久等特点，因此在建筑行业中得到广泛应用。
下面将介绍氟碳铝单板的生产工艺。
氟碳铝单板的生产工艺主要包括以下几个环节：1. 材料准备：首先需要准备铝板、氟碳漆、中间底漆和PVDF 底漆等材料。
铝板是制作氟碳铝单板的基础材料，可以根据不同的需要选择不同厚度的铝板。
而氟碳漆、中间底漆和PVDF 底漆则是制作氟碳铝单板表面的涂料，用于提供颜色和保护作用。
2. 铝板处理：首先将铝板进行切割，根据不同的需要切割成不同的尺寸。
然后对切割好的铝板进行表面处理，主要是去除铝板表面的氧化层和污垢，提高涂层的附着力。
3. 涂层处理：将处理好的铝板经过喷涂机进行涂层处理。
首先将中间底漆喷涂在铝板上，然后经过烘干处理。
接着将PVDF 底漆喷涂在中间底漆上，并进行再次烘干。
最后，将氟碳漆喷涂在PVDF底漆上，并进行第三次烘干。
这样可以保证涂层的厚度均匀，并且提供了很好的耐候性和耐火性。
4. 表面处理：经过涂层处理的铝板需要进行表面处理，主要是对铝板进行镀膜和抛光处理。
镀膜可以增加表面的光泽度，抛光则可以提高外观的质量。
5. 制作：经过表面处理的铝板可以进行切割、弯曲、焊接等操作，根据不同的需求制作成不同的形状和尺寸。
6. 组装：根据需要，可以将制作好的氟碳铝单板进行组装。
常见的组装方式包括背装和面装。
背装是将氟碳铝单板固定在建筑墙体上，而面装则是将氟碳铝单板安装在建筑墙体的表面。
通过以上几个环节的生产工艺，氟碳铝单板的生产就完成了。
氟碳铝单板具有高档、耐久的优点，能够满足不同建筑的需求，使建筑更加美观、耐用。
在未来的发展中，随着科技的进步和材料的完善，相信氟碳铝单板的生产工艺也会不断改进，为建筑行业带来更多的创新和发展。
氟碳铝单板
描述：氟碳铝单板主要由面板、加强筋、挂耳等组成，也可在面板背面加填隔热矿岩棉。
挂耳可直接由面板折弯而成，也可在面板上用型材另外加装。
在面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板
联系起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加氟碳铝单板刚性的作用，保证氟碳铝单板在长期
使用中的抗风压特性和平整性。
氟碳铝单板表面喷涂PVDF 氟碳漆并经高温烘烤。
形状
氟碳铝单板按形状可分为一般平板和异形板，能够制成多种造型是氟碳铝单板的显著优点。
如图：
表面涂层及颜色
氟碳铝单板的表面一般喷涂氟碳树脂（PVDF ）涂层，具有极其优良的耐候性、耐腐蚀性和
抗粉化性。
氟碳铝单板的颜色决定于表面涂层的颜色，在确定氟碳铝单板的颜色时，客户可直接选用本公司提供的标准色，也可以另外提供色样，指定其它颜色。
氟碳喷涂铝合金的简介
我们都知道，铝在生活中随处可见，应用很广泛，但是它在潮湿空气或其他恶劣环境中容易腐蚀，就很难满足高装饰性和强耐候性的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节。
氟碳喷涂就是其中一种铝表面处理方式。
建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。
建筑业是涂料应用最大的领域，也是氟碳涂料最大的市场。
氟碳喷涂是静电喷涂的一种，另外一种静电喷涂是粉末喷涂。
氟碳涂料颜色均匀一致，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。
即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配合得天衣无缝。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，耐磨、耐气候，抗老化、抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境的特点。
而粉末喷涂怕太阳紫外线照射，相对而言抗褪色性弱些。
根据氟碳喷涂和粉末喷涂各自的特点，一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂，室内型材较多采用粉末喷涂，而隐蔽部位，也有采用阳极氧化处理的。
其中室外用铝型材，包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等，一般应该采用氟碳喷涂处理，否则容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是风雨频繁，日晒雨淋，且风压大，紫外线强的地区，更需要优质的表面处理；对于非室外用幕墙型材，比如幕墙立柱、横梁等，一般使用粉末喷涂。
而对于窗型材，综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，可将断热型材的室外部分定为氟碳喷涂，断热型材的室内部分定为粉末喷涂。
氟碳铝合金的应用目前也是极广泛的，不过想要选择，还是要去专业的厂家哦。
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氟碳喷涂铝板的简介及加工过程
一、前言
高士达牌氟碳铝单板从一九九八年开始生产，随着市场需求的发展，高士达集团公司于二○○一年初投入巨资新建一条从日本等国引进的全自动喷涂生产线，组建成独立核算、自主经营的全资子公司金星建材有限公司。
金星建材有限公司钣金年加工能力平均超过20万M2，喷涂年生产能力大于40万M2，主要产品有氟碳铝单板，铝质开花板，室内装天花及来料铝材的喷涂加工。
金星建材有限公司的经营宗旨是：质量第一、用户至上、开拓创新。
二、氟碳铝单板的构造、性能及用途
氟碳铝单板作为建筑外装饰的一种主要选择对象，它与瓷片、玻璃、塑铝板、蜂巢板、大理石等外装材料相比，有其独特的优越性，具有广阔的发展空间。
人们习惯上把它归入铝质外墙板一类产品，铝质外墙板可细分为：单层板、铝塑复合板、铝蜂巢板三种典型产品，视工程的具体要求而加以选择。
1、产品的简单构造
①铝单板主要选用1100或是003铝合金板材经折成型、焊接、背面加槽形加强肋，四周铆接角码组成。
②表面涂层：用于室外一般选用氟碳涂料，室内可选择丙烯酸涂料、聚酯涂料和粉沫涂料。
③用于单层户外用铝板厚度一手选择2.5mm、3.0mm，低层和裙楼部分可选择2.0mm厚度，室内用时可选择最1.0mm或1.5mm。
铝单板的外形尺寸一般长度可由客户任意选择，宽度不超过1800mm。
2、产品的主要性能
① 与瓷片、玻璃等材料相比，铝板具有重量轻、强度高、刚性好，易加工等特点。
② 表面涂层由于选择了氟碳涂料，故具有超强的耐侯性和耐紫外线性能，色彩和光泽保持长久，耐腐蚀性好，可在-50℃~80℃的恶劣气候条件下使用。
③ 耐酸性。
耐碱性能良好，目前氟碳涂料是最具户外使用性能最优异的涂料。
④ 加工性能优良，易切割、焊接、弯曲可制作造型和便于工地安装，这一上点是其他装饰材料所无法比拟的。
⑤ 隔音、减震性良好，可在铝板上任意冲孔，也可在背后加吸音棉、岩板等吸音、隔热材料，阻燃性好，发生火灾时无毒烟产生。
⑥ 颜色可选择性广、色泽漂亮，可任意选择。
缺点：
① 隔热差，因为铝传热快。
② 造型复杂，运输成本较高。
3、产品的主要用途
① 主要的建筑外墙。
② 门厅、门面、包柱、网架结构、户外飘棚等。
③ 隧道壁板、室内造型天花。
④ 广告招牌及其他。
三、氟碳铝单板的质量要求
氟碳铝单板用于户外，通常对质量的要求都很严格，从原材料的采购、生产、安装等一系列交付使用前都有严格的规定。
本公司严格遵循ISO9001-2000的质量保证体系进行产品质量控制。
1、材料选择
① 铝板主要选择西南铝加工厂。
福建瑞闽铝带材有限公司等知句的正规厂商生产的优质铝板，可提供1100或是003等合金铝板，宽度可分别提供到1800mm和1500mm，所有订购铝板均由铝板生产厂提供铝板合格证、材质证明书。
② 油漆主要选择PPG、（AKZONOBEL）等国际知名的氟碳涂料生产厂家。
2、产品的主要质量技术控制指标
（1）铝合金板的质量指标
a．材质要求1100H24或3003H24，厚度偏差δ°
b．抗拉强度：δbMpa 110-177
c．铝板延率：δ50% ≥5
d．规定非比例伸长应力：δp0.2
e．弯曲试验半径：1.25T
(2)、铝板表面质量
a、不允许铝板有分层、裂纹、腐蚀坑点、松树枝状花纹、气泡、夹渣等，校直明显辊印。
b、允许有轻微的油痕，面积不超过5%。
c、允许有轻微的擦、划伤、深度不超过0.05mm。
d、铝材另一面允许有不严重的缺陷，保证铝板的最小厚度，划痕深度不超过0.25mm。
e、表面局部缺陷可用400#砂纸打磨，修磨深度不大于0.125mm。
（3）涂层质量指标
a、膜厚：两涂≥30μm，三层≥40μm
b、铅笔硬度：H-2H
c、颜色差：≤2△E单位
d、附着力：IX1mm划格无剥离
e、抗冲击：50kg.cm，无破裂、无脱落。
f、耐溶剂性：丁酮100次来回擦试不露底。
（4）主要质量控制依据
a、公司内部制订的《内部质量控制规范》。
b、西南铝加工厂企业标准：
幕墙用铝及铝合金板材 Q/EL282-98
c、美国建筑材料协会：
《建筑用铝合金板材、型材高性能有机喷涂技术规范》
AAMA2605-98
四、铝单板加工过程
铝板的成型加工相对于机械加工而相对较简单，但又难于控制，因为铝板所有的加工均在北面进行，而喷涂而又是面，故在加工过程中必须控制好板面（喷涂面）的保护。
而比这种产品无法作库存存，只能是库存存部分铝板，所以这种产品通常只能叫作标产品。
这种产品的加工艺主要分两部分组成：钣金成型组成：钣金成型加工和喷涂加工，成品的最终效果要保证板面的形状及平整度和颜色的均匀性。
1．钣金成型加工工艺流程
下料→冲角→冲孔→折弯→辊弯→校正→氩弧焊→校正→装角码种铝焊钉→加肋→打磨。
2．喷涂加工工艺流程
复核→装框→预脱脂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出→水洗→铬化水洗→纯水洗→烘水→上件→吹尘→喷漆→流平→喷面漆→流平→喷清漆→流平→固化→下件→包装→装箱→入库
3．喷涂的有关参数：
底漆厚度：5~11μm 面漆厚度：25~11μm
清漆厚度：10~16μm 烘水温度70~120℃
漆层固化温度：235~245℃ 固化时间：8~12分钟。