钢架施工方案

1、简述

锅炉钢架采用框结构，本锅炉钢架由十根钢柱（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10）10根柱及横梁斜撑组成，前部竖井是悬吊结构，锅筒悬吊在炉顶的大板梁下，其余部件载荷分别由相应的横梁、斜杆至立柱上，为减少高空作业，钢架立柱分五片在地面组合考虑用150T及50T履带吊车吊装，分两根立柱组装成一片，组装后的几何尺寸为：高40M宽11M。拼装顺序：1、Z3-Z4：2、Z1-Z2：吊装顺序：1、Z1-Z2：2、Z3-Z4：再拼装顺序：1、Z5-Z7：2、Z9-Z10：3、Z6-Z8：吊装顺序：1、Z6-Z8：2、Z9-Z10：3、Z5-Z7：组合时后部梁架留出空预器、省煤器安装的进口位置。

2、编制依据

2．1济南锅炉厂提供的《锅炉安装说明书》

2．2济南锅炉厂提供的钢架组装图纸及相关资料

2．3锅炉专业的《施工组织专业设计》

2．4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2．5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）

2．6《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）

3、作业条件

3．1钢架设备到货，验收合格，并经移交。

3．2安装用的设备已全部到现场。

3．3施工图纸已到位，施工技术措施已编制，并经审批认可。

3．4施工用机、器具已布置就位，且性能良好。

3．5劳动力已按排好，满足施工需要。

3．6施工所需消耗材料已配备齐全。

4、机具的配备

名称数量用途其它

4.1 150T履带吊车1台吊装钢架用

4.2 50T履带吊车2台吊装钢架用

4.3 16T汽车吊1台倒运设备用

4.4 拖车25T 1辆倒运设备用

4.5 手拉葫芦1T/2T/5T 各4只找正、抛锚用

4.6 电焊机10台焊接

4.7 气割工具6套切割、校正用

4.8 磨光机125 6台焊口打磨用

4.9 水准仪1台基础、钢架找平用

4.10 经纬仪1台划线、钢柱找正用

4.11 标准卷尺50米1把组合、找正用

5、劳动力配置

5.1 冷作工18名

5.2 钳工2名

5.3 起重工4名

5.4 电焊工10名

5.5 辅助工6名

5.6 电工1名

5.7 测量工1名

6、钢架组合工艺

6．1搭设稳固的钢架组合架，组合架上平面基本要平整。组合架用槽钢组合方法：用槽钢做成组装凳连体平台，钢架放在平台上组装，待钢架吊装后再用此平台组装水冷壁管。（组装用材料另见材料清单）。

6．2立柱分四节上、中、中、下部放置于组合架上，检查每节立柱的弯曲度及扭曲值。如有弯曲可采用冷校和热校，热校不得用水击，应自然冷却。

6．3立柱对接：

6．3．1把分段的柱子放在组装架上，每段用水平管找平在同水平面上，用拉钢丝方法从头到底部测量出弯曲情况，扭曲检查的方法是：在柱（梁）一端找好横向水平，另一端不水平度就是扭曲值。如有超差情况应设法调整。

6．3．2同而立柱上的各点对接分段长度确定后，将每段上的多余长度用气割进行修理，修理后的对接处应处理干净。

6．3．3立柱对接口的焊接坡口形状应符合图纸及规范要求，距坡口15mm内立柱上的防锈层或铁锈都应清除干净。

6．3．4用钢卷尺复查立柱的总长，考虑到立柱对接焊缝焊接时的收缩影响，组装时总长度应比设计长度长3-5mm。

6．3．5将立柱对接的几段整到同一水平面上，立柱对接处用电焊点焊固定后，再测量一次立柱总长，托架标高的尺寸确认无误后可进行正式焊接。为尽量减少因焊接后的变形，应采取对称焊的方法，不得采用过大电流，同时应分段进行施焊，以防止立柱受热变形和弯曲。

6．3．6将焊缝高出平面部分修平，再进行加强板的焊接，最后复查立柱弯曲扭曲等变形情况，必要时应予以处理。

6．4划出立柱中心线，根据柱顶或上部联系梁的托架从上部向下划出1m标高基准线。

6．5依图纸放置立柱，两柱间距应放大1-2mm，以免焊接收缩造成无可挽回的质量事故。

6．6组装好各联系梁、斜撑，并做好标高记录。

6．7所有梁、撑点焊后，复核组件尺寸确认无误后进行焊接，焊接后再进行测量组件的尺寸，做好验收记录。

6．8自检验收后在组件组合下一片组件，但必须测量组装件的水平。

6．9组装件上有关的拉条、平台托架、等，以不影响吊装为前提可以组装上同时起吊。

6．10组装后的每片几何尺寸：

第一次组装：Z3-Z4 片高39.64m 宽11m

Z1-Z2 片高39.64m 宽11m

第二次组装Z5-Z7 片高40.44m 宽 4.7m

Z9-Z10片高15.29m 宽4.7m

Z6-Z8 片高40.44m 宽4.7m

七、安装及吊装工艺

7．1基础在土建交负经甲方验收合格后进行基础划线，用经纬仪测量出各立柱底板在基础上的中心线和座标点，以座标点划出各柱的位置。并用水准仪测出每根立柱基础的标高，基础应找平做好记录。

7．2基础验收合格，根据标高配置垫铁，垫铁厚度按标高差相应配置，垫铁长度840mm，宽度120mm，每组垫铁不得超过三块。

7．3钢架组件验收合格后方可吊装，吊装采用150T履带吊和50T履带吊车进行抬吊，150T履带吊车作为主吊，吊杆幅度在8~10m，起吊高度45m，起吊重量50T，50T履带吊车配合抬起就位，起吊重量可达20T。

7．4每片起吊重量：

Z1左-Z2右，包括横梁斜撑，平台两侧托架，重约47.7吨，总长39.64m。

Z3左-Z4右，包括横梁斜撑，平台两侧托架，重约47吨，总长39.64m。

Z5左-Z7左，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约37.8吨，总长40.44m。

Z6右-Z8右，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约37.8吨，总长40.44m。

Z9中-Z10中，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约9吨，总长15.29m。

Z3、Z4组之间26号梁及斜撑不装，便于安装水冷壁管。

7．5起吊钢丝绳选用：因最大重量不超过48吨，用6×37 直径32.5mm钢丝绳，此绳最大起吊重量可吊54.8吨，可满足抗拉要求，数量一对。

7．6选择吊点并捆扎钢丝绳：

（1）主吊点在钢架标高29.6m横梁处，采用钢管包角保护。