高炉外网煤气管道施工施工方案
室外燃气工程管网工程施工方案
室外燃气工程管网工程施工方案1. 项目背景室外燃气工程管网工程是指在城市或者乡村等区域内，通过埋地敷设的方式，将燃气管道连接到用户的住宅、商业建筑和工业用地，供应天然气、液化石油气或其他燃气。
燃气管网工程的设计施工需要充分考虑地质条件、气源线路、安全防护、施工工艺等因素。
2. 工程概况本项目是一座新建小区的燃气供应工程，总长度约为3000米，管网主要布设在小区内部道路和绿化带之中。
燃气管网主要由PE管、钢管和阀门等组成，整体规划为双管道布置，保证供气的可靠性与安全性。
施工过程中需确保安全、经济、环保、高效。
3. 施工准备3.1 人员组织为保障施工安全，需专门组织燃气工程施工管理团队，团队成员包括总工程师、施工工长、安全负责人、技术人员、劳务人员等，各部门协作配合，确保燃气工程施工的顺利进行。
3.2 设备和材料准备燃气管网施工需要使用大量的设备和材料，包括挖掘机、起重机、焊接机、PE管、钢管、阀门等。
施工前需对设备和材料进行检查，保证其完好无损并辨别好。
3.3 技术准备施工前需组织相关人员进行燃气管网施工的技术培训，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程，做到心中有数才去施工。
3.4 安全准备充分考虑工程施工中可能出现的安全隐患，并采取相应的安全措施。
如施工现场周边设置护栏、安全警示牌等，确保工人和过往人员的安全。
4. 施工过程4.1 现场调查勘察首先需要进行整体勘察设计，理清埋设路线和施工方案，明确施工范围，保证施工途中不会有其他设备及人员受到危害。
4.2 土方开挖根据设计图纸，确定开挖路线，使用挖掘机进行土方的开挖，开挖深度根据管道埋设要求进行调整，同时需要全面考虑周边环境，确保施工安全，并合理利用开挖出的土石方进行回填处理。
4.3 管道敷设在开挖好的沟槽中，根据设计要求，进行管道敷设工作。
敷设顺序为PE管先行，然后是钢管，保证管网的可靠性。
同时需要考虑弯头的安装、阀门的设置等工程细节。
4.4 管线连接管线敷设完成后，进行管线的连接工作，根据设计要求进行管线的焊接及连接，确保管线连接牢固、无漏气现象。
室外燃气管道施工方案
室外燃气管道施工方案
室外燃气管道施工方案
室外燃气管道施工是指在建筑物外部地面或地下沟槽内进行的燃气管道敷设和连接工作。
为确保施工质量和安全，需要合理的施工方案。
首先，施工前需要进行详细的勘察和设计，确定施工的具体位置和各个管道的连接方式。
勘察包括地势、土质、地下管线等情况的调查，以及设计方案的绘制和审核。
其次，施工队应根据设计方案，采取施工策略，确定施工顺序和方法。
在施工过程中，要确保施工人员的安全，配备必要的防护设备和安全设施，同时设置警示标志，以提醒行人和车辆注意施工区域。
接下来，施工队应组织人员和设备，开始施工工作。
施工过程中，要确保施工现场的整洁和安全，杜绝任何垃圾和杂物的堆放。
同时，应遵循管道施工的技术规范和操作规程，确保施工质量和安全。
在管道敷设过程中，要仔细选择材料和管件，确保其质量符合国家标准和要求。
同时，要注意管道的布置和连接，保证管道的连续性和严密性。
施工队应定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。
并进行必要的试压和通气检测，确保管道的安全使用。
在施工完成后，要进行整理和清理工作，确保施工现场的整洁和清洁。
并进行验收和交接工作，确保施工质量符合要求，安全可靠。
总之，室外燃气管道施工方案需要经过详细的勘察和设计，以及合理的施工策略和操作。
在施工过程中，要确保施工质量和安全，及时解决问题和隐患。
最后，要进行验收和交接工作，确保施工质量符合要求。
通过科学合理的施工方案，可以保证燃气管道的安全使用。
高炉系统管道施工方案
高炉系统管道施工方案8.4.1水系统施工方案（1）明设给排水管道施工高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。
明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。
1）支、吊架的制作与安装A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续；B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。
E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施；G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。
K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。
管托各构件与土建专业支架也为满焊。
所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。
2）管道敷设A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。
B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。
C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。
高炉外网煤气管道施工施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据及执行规范、标准 (3)三、施工部署 (3)四、施工组织机构及岗位职责 (6)五、方案工艺流程 (9)六、主要施工方法 (9)七、安装质量保证措施 (18)八、安全措施 (20)九、临时施工用电安全措施 (23)十、雨季施工措施 (23)十一、文明施工措施 (24)一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设计院工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日工程内容： (1)高炉常压供水泵组(2)风口小套供水泵组(3)高炉净环低压供水泵组(4)鼓风机站供水泵组(5)事故水塔供水泵组(6) 高炉常压事故供水柴油机泵组(7)事故供水柴油机泵组(8)过滤器及加药装置工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。
大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。
目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极大困难。
目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。
二、编制依据及执行规范、标准1．循环水泵站图纸 60-0801S12．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20023. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20104.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20115.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-986.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-938、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工部署1、总体施工部署因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1台25t汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。
室外煤气管网安装施工方案
一、工程概况本工程为室外煤气管网安装工程，主要包括管道铺设、阀门安装、接头连接、试压检测等环节。
工程范围为XX地区室外煤气管网，全长XX公里，设计压力为0.8MPa，设计输气量为XX立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备（1）管材：选用符合国家标准GB/T 699-2015的Q235B碳素钢管，壁厚符合设计要求。
（2）管件：选用符合国家标准GB/T 13402-2005的钢制管道管件，材质与管材相同。
（3）阀门：选用符合国家标准GB/T 12237-2005的阀门，性能符合设计要求。
（4）密封材料：选用符合国家标准GB/T 23257-2009的燃气管道密封材料。
2. 工具准备（1）切割工具：锯条、切割机等。
（2）焊接工具：电弧焊机、焊条、焊剂等。
（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。
（4）检测工具：压力表、试压泵、超声波测厚仪等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括管道工、焊工、检测员等。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸进行现场放线，确定管道走向和埋深。
（2）开挖沟槽，沟槽尺寸应符合设计要求，槽底平整，无杂物。
（3）铺设管道，管道应平直，接口严密，不得有漏气现象。
（4）管道铺设完成后，进行回填土，分层夯实，确保管道稳定。
2. 阀门安装（1）根据设计图纸进行阀门安装，确保阀门安装位置准确。
（2）安装阀门时，注意阀门的连接部位密封性能，防止漏气。
（3）安装完成后，进行阀门试压检测，确保阀门密封性能符合要求。
3. 接头连接（1）采用焊接或法兰连接方式进行接头连接。
（2）焊接接头应保证焊接质量，焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
（3）法兰连接接头应确保连接部位密封性能，防止漏气。
4. 试压检测（1）管道安装完成后，进行试压检测，检测压力为设计压力的1.5倍。
（2）试压过程中，观察管道及附件是否有漏气现象，如发现漏气，及时处理。
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称：二、工程简况：三、主要施工方法及措施：（一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。
使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接.4、管沟回填(1）管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；(3）管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补;管道两侧及管顶以上0。
5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫（1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固.(2) 每次吹扫的长度不宜超过500m.(3）吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。
管道试压（1) 试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍；②进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1 小时，无降压为合格。
（2）气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1。
15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。
③气密性试验时间宜为24 小时.(二）、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管（立管) 、支管、燃气表组成，管材采用镀锌钢管.2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内,在套管内的管段不应有接头，套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实.②燃气表的安装宜安装在不燃或者难燃结构，室内通风良好，便于查表和检修的地方。
高炉煤气管道改造项目施工方案
宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备技术改造施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位（盖章）：中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部1页目录一、编制说明 (3)1.1 说明 (3)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工部署 (4)3.1 施工部署依据 (4)3.2劳动力组织以及任务分工 (4)3.3施工组织机构 (5)3.4施工进度计划 (5)四、主要施工方法及措施 (6)五、施工质量保证措施 (27)5.1工程质量保证体系 (27)5.2 严格执行质量标准 (27)5.3加强施工过程的质量控制 (27)六、安全、文明施工的目标及管理措施 (29)七、施工资源配置 (29)八、危险源识别与风险评价 (32)九、应急预案 (37)一、施工方案编制说明1.1 说明本施工组织设计为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造项目，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉煤气管网平面布置图而编制。
1.2 编制依据《钢结构工程施工规范》GB50755–2012《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《阀门的检验和试验》GBT 26480-2011《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》GB 50397-2007《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》JGJ114-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2011《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005其它有关资料。
高炉煤气管道施工方案
高炉煤气管道施工方案概述本文档为高炉煤气管道施工方案，旨在介绍高炉煤气管道施工的过程、注意事项及关键步骤。
背景高炉煤气管道是高炉系统中的重要组成部分，负责输送煤气到各个设备和工艺单元。
因此，高炉煤气管道的施工质量直接关系到高炉系统的运行效率和安全性。
施工过程高炉煤气管道的施工包括以下主要步骤：1. 前期准备在开始施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括收集和分析工程设计图纸、明确施工范围和工期、制定施工计划等。
2. 管道布置根据设计图纸，确定煤气管道的布置方案。
考虑到煤气流量、压力、温度等因素，合理确定管道直径、材质和布置方式。
3. 材料采购与检验根据设计要求，采购符合标准的煤气管道材料。
在材料到场后，进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
4. 管道安装在进行管道安装前，必须进行场地勘察和标线工作。
然后根据设计要求，进行管道的切割、连接和焊接。
在安装过程中，需要注意管道的垂直度、水平度和对齐度，必要时使用测量工具进行测量。
5. 施工质量控制在施工过程中，必须进行质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
这包括监督施工人员的操作、检查焊接质量、进行泄漏测试等。
6. 管道保护管道安装完成后，需要进行管道的防腐和保温处理，以延长管道的使用寿命并确保管道的安全性。
7. 竣工验收施工完成后，需要进行竣工验收。
验收内容包括检查工程质量、验收材料、填写竣工报告等。
注意事项在进行高炉煤气管道施工时，需要注意以下事项：1.管道施工需要遵循相关的安全规范和操作规程，严格执行施工工艺流程；2.施工人员必须具备相关的操作技能和证书，经过专业培训并严格遵守施工安全要求；3.在进行焊接工作时，必须采取适当的防护措施，如佩戴焊接面罩、手套等，防止焊接过程中的辐射和火花对人员和设备造成伤害；4.施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，防止堵塞管道。
结论高炉煤气管道施工是保证高炉系统正常运行的重要环节。
施工方案的制定和严格执行能够确保工程质量和安全性。
高炉煤气管道施工安全预案
一、背景高炉煤气管道施工过程中，由于煤气泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，给施工人员生命财产安全带来严重威胁。
为提高施工安全水平，预防安全事故发生，特制定本预案。
二、组织机构1. 预案领导小组：负责预案的编制、修订和实施，确保预案的全面性和有效性。
2. 施工现场安全员：负责施工现场的安全管理，监督施工人员遵守安全操作规程。
3. 应急救援小组：负责事故发生时的应急救援工作。
三、施工安全措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对施工设备、工具进行检查，确保其安全可靠。
（3）制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全注意事项。
2. 施工过程中安全措施（1）严格遵循操作规程，确保施工过程安全。
（2）加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
（3）加强煤气管道的检查和维护，防止泄漏。
（4）加强施工现场的通风，确保煤气浓度在安全范围内。
（5）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工结束后安全措施（1）对施工区域进行清理，消除安全隐患。
（2）对施工设备、工具进行检查，确保其安全可靠。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、事故应急处理1. 事故报告（1）事故发生后，立即向预案领导小组报告。
（2）报告内容包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
2. 应急救援（1）启动应急预案，组织应急救援小组进行救援。
（2）根据事故情况，采取相应措施，如切断煤气供应、隔离事故区域等。
（3）对受伤人员进行紧急救治，确保生命安全。
（4）对事故现场进行清理，防止次生事故发生。
3. 事故调查与处理（1）对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
（3）总结事故教训，完善应急预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由预案领导小组负责解释。
3. 各单位应认真贯彻落实本预案，确保施工安全。
高炉,焦炉外部煤气管道改造施工要点
＝ 管道 安装
（ 二） 管段运输 采用拖 车进行 拉运 ， 并制作 与管径相同的托 盒安装在拖 车上 焊死 ，
管子 的焊 接 装配 时， 法 兰端 面应 与管 子中心 线相 垂 直， 其偏 差 度可 用角尺 和 钢尺 检查 ， 当Ｄ ｇ ≤３ ０ ０ ａｍ时允 许 偏差 度 为 ｒ Ｉ ｍｍ， 当Ｄ ｇ ＞ ３ ０ ０ ｍｍ时允许偏 差度为２ ａｍ。 ｒ
下拆 除固动支座 一汽 车配合外运 出施 工进场 。
（ 二） 注 意事项 （ 二） 波 纹 补偿 器与管道 连 接采 用法兰连 接 或接 管连 接。 法 兰连 拆 除前 必须 同业 主到施 工 现 场进 行 详细 调 查周 围其 他 的管 道情 接时 ， 补 偿器本身 自带法兰 ， 接 管连 接时 ， 所用搭 接板 由工程设计 中确 况， 做 好现 场 勘察工作 。 施 工前必 须办理相 关的安 全许可证 ， 必须用氮 定 。 补偿器安装 时， 应根 据当时的气温 进行 长度调整 。
疆 棱 誉
高炉， 焦炉外部煤气管道改造施工要点
丁月峰
中国二冶集 团公司管道铁路工程公司 内蒙古包头
０ １ ４ ０ １ ０
【 摘 要Ｊ高炉煤气、 焦炉煤 气， 其输送管道的特点是管径大、 管路 长， 四． 管道 的 吊装 结构复杂、 多 与其他 工业管道共 架。 煤 气是 易燃、 易爆的有毒 气 体， 对其管 吊装 采 用 逐 段 连 续 搭 接 。环 向焊 缝 距 离 托 座 边 缘 必 须 大 于 道安装 的严密性 有格要 求。 ３ ０ ０ ｍｍ， 纵 向焊缝应 在托 座上方 ， 不小于２ ０ ０ ａｍ。 ｒ
高炉煤气管道接管施工方案
高炉煤气管道接管施工方案1. 引言本文档旨在编制一份高炉煤气管道接管施工方案，以确保施工过程的安全可靠性。
该方案包含施工前准备工作、施工流程、施工注意事项以及施工后的维护保养等内容。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工范围根据设计要求和现场实际情况，明确高炉煤气管道的接管范围，包括管道起止点、管道走向等。
2.2 现场勘察在进行施工前，应进行现场勘察，了解现场的地理和气象条件，确保施工过程的安全。
2.3 设备准备准备必要的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、测量仪器等，以确保施工所需工作顺利进行。
2.4 材料准备准备施工所需的管道材料、管件、密封材料等，以满足施工过程中的需求。
3. 施工流程高炉煤气管道接管的施工流程如下：3.1 清理现场在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。
3.2 管道切割根据设计要求，使用切割设备对原有管道进行切割。
3.3 焊接管道将新的管道与原有管道进行焊接，确保焊口的质量，并进行非破坏性检测。
3.4 安装管件和密封根据需要，安装管件和密封材料，确保管道的连接紧密，并进行泄漏测试。
3.5 防腐处理对管道进行防腐处理，以延长使用寿命和保护管道的安全性。
3.6 施工验收对施工过程进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
4. 施工注意事项在进行高炉煤气管道接管的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位，遵守相关安全规范和操作规程，使用合适的个人防护装备。
4.2 施工环境施工现场应保持干燥、整洁，避免杂物和易燃物接近施工区域，确保施工安全。
4.3 焊接质量对焊接过程进行严格监控，确保焊接质量符合相关标准，防止焊接缺陷导致管道失效。
4.4 泄漏测试在进行管道安装后，必须进行泄漏测试，确保管道连接紧密，防止气体泄漏引发安全事故。
4.5 维护保养施工完成后，对管道进行定期维护保养，检查管道的安全状况，并进行必要的修复和更换。
煤气管道施工方案
一、编制依据：1、根据型钢宽厚板热解决现场施工需要编制。
2、依据：GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
二、本工程概况型钢宽厚板轧钢热解决系统主车间煤气管道是为加热炉供燃气的工程，焦炉煤气供热解决炉、外机炉，热解决炉用气供到每座炉子附近并预留组合阀，外机炉用气由工业炉专业在煤气主管开口,煤气管道所有为螺旋管，管径分别为Φ1020*8，Φ820*8，Φ630*6，Φ529*6，Φ377*6.煤气管道共约计800米。
煤气管道高点设两处放散，低点设3个排水器并有蒸汽伴热，管道设5个人孔，波纹补偿器5个，各种阀门30套，。
该工程工期紧，质量规定高，管道需要高空架设，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完毕任务特编制此施工方案，以指导施工。
三、工程质量目的：合格四、组织机构工程负责人：现场负责人:技术负责人：施工负责人：安全员：质检员：材料负责人：五、施工组织部署管道一、二班、电焊班负责管道制作安装。
六、施工准备及各项资源用量计划1、施工准备阶段的重要任务：调查、了解熟悉工程内容、协议和设计资料；完毕设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施和生活设施，贯彻施工机具和劳动力资源，保证测量控制点的交接和控制网的测设。
2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。
通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达成什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以保证质量目的实现。
3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按协议规定及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。
早贯彻，不因材料影响施工。
按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好设备的交接和开箱验收工程。
室外燃气管道施工工程(3篇)
第1篇一、工程概述室外燃气管道施工工程主要包括燃气管道的勘察、设计、施工、验收等环节。
其主要目的是将燃气输送到居民小区、商业区等地方，以满足人们的日常生活和工业生产需求。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解燃气管道的走向、埋深、管径、材料等要求。
2. 材料设备：准备燃气管道、管件、阀门、防腐材料、测量仪器、挖掘机、铲车等设备。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
4. 施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
三、施工工艺1. 管道开挖：根据设计图纸，确定管道埋深和走向，使用挖掘机进行开挖，确保管道埋设位置准确。
2. 管道敷设：将燃气管道按照设计要求敷设到开挖好的沟槽内，确保管道连接紧密、无泄漏。
3. 管道防腐：对燃气管道进行防腐处理，采用热浸镀锌、粉末喷涂等方法，提高管道使用寿命。
4. 管道连接：使用焊接、法兰连接等方式将管道与管件、阀门等连接起来，确保连接牢固。
5. 测试与验收：对管道进行气密性测试，确保管道无泄漏；同时，对管道进行外观检查，确保管道符合质量要求。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道质量。
3. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 通信协调：加强与设计、监理、供气单位等部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
五、工程验收1. 施工单位提交验收申请，监理单位进行现场验收。
2. 验收内容包括管道埋设深度、管材质量、连接质量、防腐质量等。
3. 验收合格后，由供气单位进行通气试验，确保管道运行正常。
总之，室外燃气管道施工工程是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵循相关规范和标准，确保工程质量，为居民提供安全、可靠的燃气供应。
第2篇一、工程概述室外燃气管道施工工程主要包括燃气管道的敷设、安装、调试和验收等环节。
6#高炉煤气管道安装施工方案
炼铁2200m3高炉用高炉煤气管更换安全环保 5 S施工方案编制：谭新辉审核：刘鄂主管：吴宏华编制单位：涟钢中学校办工厂编制时间：09 年1 1 月20日煤气管道安装施工方案一、工程概况：1、本工程为动力厂高炉煤气柜送炼铁厂2200m3高炉用焦炉煤气管道堵塞，不能满足生产要求，重新铺设一段DN300的煤气管从而满足生产要求。
管道采用螺旋焊管，在原有管道支架上制作安装龙门支架，将管道安装在支架上。
2，主要实物工程量:管道支架25个.φ300螺旋焊管150米.φ219螺旋焊管40米，φ300盲板2块。
φ219盲板1块.平台栏杆等3、施工依据：1）现场交底。
2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973）《民用煤气安全设计规程》TJ28-784）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89二、施工准备及劳动力安排：1、材料用量：按计划备料。
2、施工用具：电焊机3台、氧气瓶、乙炔瓶、叉车、5T 汽车、等。
3、施工人员：管工5人，电焊工2人，力工15人。
三、施工程序及施工工艺：施工顺序：管道支架制作安装→管道预制→管道防腐→下管→管道安装→管道系统试验及吹扫→验收1、管道制作安装首先，按图纸要求及现场实际，测出管道的坐标与标高后，再按图制作安装管道支架，保持一定的距离。
2、管道预制根据现场实际情况，进行管道预制，预制完后及时编号并妥善保管。
3、管道防腐根据要求管道安装前进行防腐处理，具体作法如下管道动力工具除锈→环氧富锌底漆→环氧云铁面漆→管道安装采用手工电弧焊，焊条为J422，按出厂说明进行烘干等管理，焊工组对口时应清理干净坡口，焊接时，严禁在焊件表面引弧来实验电流，焊后及时清理干净飞溅物。
管道安装应保证标高位置、坡度及坡向符合设计要求。
阀门法兰连接，阀门安装前进行气密性试验，合格后再安装。
阀门边安装一短管，短管上安装旋塞阀和放散管。
4，管道碰头。
碰头前应与动力厂及炼铁厂取得联系，同意后方可施工。
外部煤气管道包补施工方案20120815
外部煤气管道包补施工方案指挥部：施工总指挥：施工副指挥：施工总协调：施工安全管理组：组长：成员：施工生产协调组：组长：成员：施工项目协调组：组长：成员：施工单位：组长：成员：安全员：施工现场负责人：（一）、3#高炉至高炉煤气主管DN1420阀前法兰泄漏整改方案一、施工目的为有效控制及消除此处管道设备隐患，特制定本方案如下。
二、煤气管道设备目前现状1、三高炉至高炉煤气主管在进入主管附近DN1420阀前法兰；此煤气管道法兰出现泄漏煤气现象，煤气泄漏量最大超过1000ppm,并出现滴水现象；1、施工前安全协议、施工方案、安全专项措施、动火证、安全员及焊工资质等必须到位。
（责任人：钟天炜）2、施工前，施工单位必须提前将包补钢板按尺寸制作好。
（现场确认：冯中伟）。
3、施工前灭火措施、防中毒措施、安全施工措施必须到位。
（现场确认：彭韵；最终确认：范凌江）。
4、施工前平台按要求搭建到位，确保人生安全。
（现场确认：邹杰、肖钢，冯中伟；最终确认：范凌江）。
5、施工时，施工人员必须着装统一，安全员佩戴安全袖标；（负责人：何正林、冯中伟）6、灭火器4瓶、黄泥10KG、湿棉布10KG准备到位，施工人员进场施工时，请自配煤气报警仪。
（现场确认：冯中伟、黄云）。
7、2台焊接机、施工电源、施工人员到位。
（现场确认：冯中伟）。
8、煤气救护车、1台消防车准备到位。
（负责人：邹杰）。
9、施工方必须将防触电措施准备到位，施工时需戴绝缘焊接手套、穿绝缘鞋等。
（现场确认：邹杰、肖钢、范凌江）。
10、请生产技术室牵头做好包补焊接过程中意外起火或中毒的紧急预案。
（负责人：刘廷飞）。
11、焊补施工前，必须生产、设备方确认到位后方可施工。
（现场确认：邹杰、肖钢、范凌江）。
12、施工完成后，请生产方牵头组织试漏。
（负责人：黄云、施工方）。
四、实施方案：方案一：在线更换法兰螺栓及填料（计划时间12h）A、对法兰面不泄漏煤气处螺栓进行更换，不能人工扳手拆卸更换的，用割枪进行割除更换，责任人：何正林；B、在涉及到有煤气泄漏点的螺栓，采取预先堵黄泥巴后进行气焊割除更换；责任人：何正林；C、法兰填料更换，责任人：黄云；D、三清退场，责任人：何正林。
武汉高炉煤气管道安装施工方案
目录第一章编制说明 (2)其次章工程概况及主要施工特点 (3)第三章工程施工总体思想及目标 (5)第四章施工部署 (6)第五章施工进度支配 (10)第六章主要分部分项工程施工方法 (11)第七章钢支架及管道安装方法 (23)第八章工程质量保证措施 (29)第九章平安保证措施 (31)第十章文明施工保证措施 (33)第一章编制说明本施工组织设计是用于指导**高炉煤气一净干管大修改造工程的具体施工。
为该工程供应完整的、纲领性的技术文件,用以指导工程的施工和管理,确保优质,高速,平安,文明在完成该工程的建设任务.其编制依据如下：1．**高炉煤气一净干管大修改造工程施工图。
2．建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》和武汉市有关建筑施工管理的相关文件。
3．建筑分项工程施工工艺标准。
4.《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）5.《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）6.《工程测量规范》（GB50026-93）7.《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50204-92）8.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）9.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）10.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）11.《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236—98）12.《工业企业煤气平安规程》（GB6222—86）13．《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）14.本公司的相关企业标准。
其次章工程概况及主要施工特点第一节工程概况该工程属1#—4#高炉煤气干管系统改造项目，整个项目分三个区域，我公司承接第一区域1#—4#高炉前主干管,也是该工程中难度最大的部分.一、主要工程内容为:管道制作及安装,支架桩基基础开挖及混凝土浇灌,支架及平台制作、安装，钢结构件除锈、涂装。
二、主要工程量如下：1、主管DN3000制作、安装510m，重380t；2、支管DN2400、DN2200、DN2000、DN1800、DN1600制作及安装185 m ，重量为73 t；3、钢支架、支座总重量为220 t；4、支架基础共21个；5、δ=6mm、δ=8mm加强筋制作、安装13 t；6、DN3000水纹补偿器4个；7、煤气冷凝排水器3个；8、DN2400 盲板6套、DN2200盲板1套、DN1800盲板3套、DN1600盲板3套；9、DN2400阀门1个、DN2200阀门1个、DN1800阀门4个、DN1600阀门1个、DN200阀门6个；10、DN600人孔8个。
高炉大修外线管道施工方案
1. 工程概况1.1简介某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。
其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下：a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应；b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应；c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施;1.2 工程量：根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。
详见下表：1.3 施工依据1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；主要施工图纸如下：1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22 1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22 3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃11#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2高炉外部热力管线图516.4.57热1高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热21#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16 1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准；1.3.3某某及某某项目部网络计划；1.3.4 相关规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021.3.5 某某相关作业指导书。
2. 施工顺序熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收3. 使用机具、辅材一览表管道工程施工机械及辅助材料表4.管道除锈、防腐凡是氧气、氮气管道采用酸洗、脱脂、钝化处理，具体方法如下：首先在工厂内将管材、管件放入盛有酸洗、脱脂、中和、钝化四个工序合一的清洗液槽内浸泡酸洗、脱脂、钝化，合格后刷底漆一遍，两端封口运至现场，组对前再用四氯化碳溶剂清洗。
高炉煤气管道施工方案
高炉煤气管道施工方案一、综述高炉煤气管道施工方案旨在确保高炉煤气管道的稳定运行和安全性。
本方案旨在全面论述高炉煤气管道的施工流程、工艺要点以及质量控制。
二、施工流程1. 前期准备：在施工前，应购买所需的施工材料和工具，如管道、阀门、焊接设备等。
同时，要对施工区域进行勘测和测量，确保施工设计符合实际情况。
2. 基础施工：在施工区域进行标线，并依照设计图纸进行挖掘。
为了确保管道的稳定性，需要进行基础处理，如填土、夯实等。
在施工过程中要注意排水和防止基础松动。
3. 管道敷设：根据设计图纸中的管道敷设路径，进行管道的定位和敷设。
在敷设过程中，要注意管道的均匀和平整，确保各个连接点正确对齐。
管道应符合相关标准，并进行必要的防腐处理。
4. 焊接和测试：在管道敷设完成后，进行管道的焊接工作。
焊接过程应根据相关标准进行，确保焊缝质量和强度。
接下来，进行管道的气密性测试和强度测试，以确保管道满足运行要求。
5. 完工处理：完成管道的敷设、焊接和测试后，对施工区域进行整理和清理。
清理工作要细致入微，以确保施工区域环境的整洁和安全。
三、工艺要点1. 材料选择：在高炉煤气管道施工过程中，应选用符合相关标准的管道材料。
材料的选择应考虑高炉煤气的压力、温度以及化学性质等因素。
2. 焊接工艺：焊接是高炉煤气管道施工中的关键环节，应根据相关标准和要求，选择合适的焊接工艺，确保焊接质量和管道的连接强度。
3. 质量控制：在施工过程中，要进行严格的质量控制。
对管道材料、焊接接头、气密性测试等环节进行检测和验收，以确保管道的质量符合标准要求。
四、安全措施1. 施工区域安全：在进行高炉煤气管道施工时，施工区域应设立警示牌，并严格限制非施工人员进入。
确保施工区域的安全性，防止人员和设备意外伤害。
2. 火灾防护：高炉煤气是易燃气体，施工过程中要加强火灾防护措施。
严禁在施工现场吸烟、使用明火等行为。
同时，要配备灭火器材和应急处理方案，以应对火灾风险。
高炉煤气管道加包施工方案
高炉煤气管道加包施工方案1. 背景介绍高炉煤气管道加包施工是指在现有高炉煤气管道的基础上进行维修和加固工作，以保障高炉煤气管道的安全运行和延长使用寿命。
本文档将介绍高炉煤气管道加包施工的方案和步骤。
2. 工程准备在进行高炉煤气管道加包施工之前，需要做好以下准备工作：•获取施工图纸和工程技术要求；•购买施工所需的材料和设备；•协调相关部门和供应商，确定施工工期。
3. 施工步骤高炉煤气管道加包施工主要包括以下步骤：3.1 施工准备1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.检查所需材料和设备的完整性和质量，并做好记录。
3.2 材料准备1.按照设计要求，准备所需的钢板和绝热材料；2.钢板应符合相关标准，并经过验收合格。
3.3 管道加固1.根据设计图纸，在煤气管道周围进行固定钢板的安装；2.钢板的安装位置和数量需按照设计要求进行；3.使用合适的固定材料和方法，确保钢板牢固可靠。
3.4 管道绝热1.在煤气管道外部，使用绝热材料进行包裹；2.绝热材料应具有良好的绝热性能和抗腐蚀性能；3.绝热材料的包裹要均匀且紧密，确保煤气管道的热量损失最小化。
3.5 管道保护1.安装防护层，防止外力对煤气管道的损害；2.防护层材料应具备耐磨、耐腐蚀等特性；3.防护层的厚度和材料选用要符合设计要求。
4. 安全措施在高炉煤气管道加包施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•施工现场应设置安全警示标志和安全防护栏杆，确保施工环境安全；•施工人员应具备相关证书和技术要求，确保施工质量。
5. 施工验收高炉煤气管道加包施工完成后，需要进行验收，确保施工质量和安全标准符合要求。
验收内容包括但不限于以下方面：•施工材料和设备的合格证明；•管道加固和绝热效果的检测；•防护层的厚度和质量检测。
6. 施工总结高炉煤气管道加包施工是一项关键的工程，对于高炉煤气管道的运行稳定性和安全性具有重要意义。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据及执行规范、标准 (3)三、施工部署 (3)四、施工组织机构及岗位职责 (6)五、方案工艺流程 (9)六、主要施工方法 (9)七、安装质量保证措施 (18)八、安全措施 (20)九、临时施工用电安全措施 (23)十、雨季施工措施 (23)十一、文明施工措施 (24)1一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设计院工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日工程内容： (1)高炉常压供水泵组(2)风口小套供水泵组(3)高炉净环低压供水泵组(4)鼓风机站供水泵组(5)事故水塔供水泵组(6) 高炉常压事故供水柴油机泵组(7)事故供水柴油机泵组(8)过滤器及加药装置工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。
大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。
目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极2大困难。
目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。
二、编制依据及执行规范、标准1．循环水泵站图纸 60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20023. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20104.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20115.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-986.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-938、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工部署1、总体施工部署因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1台25t汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。
2、劳动力、施工机具需用计划32.1劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力情工1122336管理人661666624224铆4442283861210电焊464644气焊6622起重25222244666配7666 8 8 8 6 8 8 8 力工27404027合计 3644422.2施工机具需用计划序机具名规格型单数备2116t汽车122交流电焊365t倒链倒链4 4 台3t倒链5 6 10t 台千斤顶6 螺旋2 台50t7 台30t 2 螺旋千斤顶螺旋台2 千斤顶8 10t台11 40 电源控制箱台12 4 角型磨光机Φ12513 米棕绳30014 套气割设备10台经纬仪2 17水准仪2 18 台钢卷尺19 /35米米把各5米50/3020 把2 米各钢盘尺150mm、把21 5 把各钢直尺300mm10 ×50022 315 把弯尺315 弯尺200 23 ×把10R=10m 25 把地规25mm 26 ．钢线0 米150个27 卡环5t 1028卡环10t 个104829卡50tO 30 台干燥箱5002 C3、施工准备 3.1技术准备组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，3.1.1 及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
3.1.2 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
3.1.3并结合现场的实际情况建立技根据我公司质量手册及程序文件，3.1.4术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
物资准备3.2并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采编制施工预算,3.2.1 购及加工定货计划。
列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、3.2.2 质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，3.2.3 加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
劳动力准备3.3组建适根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，3.3.1 合本工程施工需要的各种专业队伍。
确保施工组织、工艺流程交底，对进场的劳动力进行技能考核，3.3.2 施工队伍的有效投入。
53.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
3.3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
3.4施工现场准备3.4.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
3.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
3.4.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
4、施工控制目标4.1进度控制以预定进度计划节点为目标，统筹安排人力、机械、材料，采取24小时施工，确保工程按期完成。
4.2质量控制采取班前教育，技术交底等方式使安装人员熟知安装质量要求，质检员定期进行专检，重点部位100%检查，严格按设计要求进行探伤检测，确保实体质量达到设计及规范要求。
四、施工组织机构及岗位职责1、施工组织机构图6项目经理：蔡国强项目副经理：裘红总工：赵海勇安检五分安装队72、岗位职责2.1项目经理:受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。
接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
2.2项目副经理:协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。
2.3项目总工程师：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。
负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE）在项目上的落实。
2.4项目总经济师：对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。
负责施工合同的管理。
2.5项目总会计师：对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。
2.6安全组:负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。
8负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。
2.7质量检查组:负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。
2.8物资组：负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。
负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。
应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。
五、方案工艺流程材料、设备进场验收→管道制作→管道防腐→管道及设备安装→试压→管道冲洗及设备试车→竣工验收。
六、主要施工方法6.1设备及阀门安装6.1.1设备验收及吊装设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：6.1.1.1箱号和箱数以及包装情况；96.1.1.2设备名称、型号和规格；6.1.1.3设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；6.1.1.4设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；验收合格后的设备采用吊车进行吊装，角落内使用起重机配合，吊装时由起重工指挥，吊点选择应正确、平稳。
本工程中所有的泵为整体组件，吊装时使用吊车吊装。
泵吊装点应选择在设备底座及吊装环上，不得损伤设备本体。
6.1.2设备基础验收6.1.2.1设备安装前对土建基础进行交接并进行复测，基础混凝土强度必须达到设计要求。
6.1.2.2地脚螺丝的预埋位置应准确，丝纹、长度都要合格，且要保证安装后的稳固性。
6.1.2.3基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，若允许偏差超过规范要求，应通知甲方和监理部门，及时进行处理，设备基础允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差10设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地角螺栓的螺纹及螺母6.1.2.4 应防护完好；设备地脚螺栓安装应符合下列要求：；地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/10006.1.2.5地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小6.1.2.6 15mm于； 6.1.2.7螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净； 6.1.2.8螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；个螺距；2－56.1.2.9拧紧螺母后，螺栓必须露出应比基础砼的标号提灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）6.1.2.10高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达。
到设计强度的75% 6.1.3泵机组的安装本工程中所有的泵均为整体组件，吊装时使用吊车吊装。
泵吊6.1.3.1 11装点应选择在设备底座及吊装环上，不得损伤设备本体。
6.1.3.2泵机组安装时的找平、找正采用千斤顶及斜铁，纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；6.1.3.3水泵联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不超过0.8mm；径向位移不得超过0.1mm。
6.1.4阀门安装6.1.4.1按设计规定校对型号，在安装前要进行除油脱脂处理，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。
6.1.4.1按规范要求对阀门进行单体水压试验，检查其内部质量。
6.1.4.1清除阀口的封闭物。
6.1.4.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，焊接阀门应在关闭状态下进行安装。
阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。
6.1.4.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
6.1.4.6成排安装的阀门，应保持其横向、纵向均成排，即美观又便于操作。