工艺安全培训精品PPT课件
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工艺安全培训
维护保养记录
建立设备维护保养记录，记录设备维护保养时间、内容、发现的问 题及处理情况等，以便追踪和管理。
设备异常情况处理流程
01
异常情况发现
员工在操作设备过程中发现设备异常情况，如异响、发热、泄漏等，应
立即停机检查。
02
异常情况报告
员工将发现的设备异常情况报告给班组长或设备管理人员，描述异常现
象和处理过程。
事故案例分析与教训
01
02
03
国内事故案例
如某化工厂爆炸事故、某 油田井喷事故等，分析原 因，总结教训，警示后人 。
国外事故案例
如杜邦公司氮气泄漏事故 、英国石油公司墨西哥湾 漏油事故等，借鉴经验， 引以为戒。
教训总结
从事故案例中汲取教训， 加强工艺安全管理，提高 员工安全意识，确保生产 安全。
02
逃生通道与出口
保持逃生通道畅通，设置明显的安全出口指示标 识。
个人防护用品选用与佩戴
1 2
防护用品选用
根据作业环境和危害因素，选用合适的防护用品 ，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
佩戴要求
员工应正确佩戴个人防护用品，确保其防护效果 。
3
定期检查与更换
对个人防护用品进行定期检查，确保其性能完好 ，及时更换损坏或失效的防护用品。
安全操作规程
针对各类工艺设备、生产线，制定详 细的安全操作规程，并对操作人员进 行培训，确保熟练掌握。
危险源辨识与风险评估
对生产过程中可能存在的危险源进行 辨识和评估，制定相应的预防措施和 应急预案。
应急演练与救援能力
定期组织应急演练活动，提高员工应 对突发事件的能力，确保在事故发生 时能迅速、有效地进行救援。
根据作业风险等级，配 置相应的监控设备，如 摄像头、气体检测仪等 ，实现对危险作业的实 时监控。
建立设备维护保养记录，记录设备维护保养时间、内容、发现的问 题及处理情况等，以便追踪和管理。
设备异常情况处理流程
01
异常情况发现
员工在操作设备过程中发现设备异常情况，如异响、发热、泄漏等，应
立即停机检查。
02
异常情况报告
员工将发现的设备异常情况报告给班组长或设备管理人员，描述异常现
象和处理过程。
事故案例分析与教训
01
02
03
国内事故案例
如某化工厂爆炸事故、某 油田井喷事故等，分析原 因，总结教训，警示后人 。
国外事故案例
如杜邦公司氮气泄漏事故 、英国石油公司墨西哥湾 漏油事故等，借鉴经验， 引以为戒。
教训总结
从事故案例中汲取教训， 加强工艺安全管理，提高 员工安全意识，确保生产 安全。
02
逃生通道与出口
保持逃生通道畅通，设置明显的安全出口指示标 识。
个人防护用品选用与佩戴
1 2
防护用品选用
根据作业环境和危害因素，选用合适的防护用品 ，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
佩戴要求
员工应正确佩戴个人防护用品，确保其防护效果 。
3
定期检查与更换
对个人防护用品进行定期检查，确保其性能完好 ，及时更换损坏或失效的防护用品。
安全操作规程
针对各类工艺设备、生产线，制定详 细的安全操作规程，并对操作人员进 行培训，确保熟练掌握。
危险源辨识与风险评估
对生产过程中可能存在的危险源进行 辨识和评估，制定相应的预防措施和 应急预案。
应急演练与救援能力
定期组织应急演练活动，提高员工应 对突发事件的能力，确保在事故发生 时能迅速、有效地进行救援。
根据作业风险等级，配 置相应的监控设备，如 摄像头、气体检测仪等 ，实现对危险作业的实 时监控。
安全培训课件-工艺安全管理
工艺安全风险评估是对识别出的风险点进行量化和定性分析 的过程，通过评估确定各个风险点的等级和影响范围，为制 定相应的控制措施提供依据。
工艺安全风险控制措施
总结词
根据风险评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除工艺安全风险。
详细描述
工艺安全风险控制措施包括技术和管理两个方面。技术措施包括改进工艺流程、优化设备设计、提高自动化水平 等；管理措施包括制定操作规程、加强人员培训、定期检查和维护等。通过实施这些措施，可以有效地降低或消 除工艺安全风险，保障生产安全。
01
描述
02 利用物联网、大数据等技术手
段，实现工艺过程的实时监控 和预警
趋势二
03 强化工艺安全管理体系建设
描述
04 建立更加完善的工艺安全管理
体系，提高企业安全管理水平
趋势三
加强国际合作与交流
05
描述
06 积极参与国际工艺安全管理领
域的合作与交流，引进先进的 管理理念和技术手段
感谢您的观看
THANKS
培训宣贯
确保员工了解并掌握操作 规程内容，定期进行培训 和考核。
执行情况检查
定期对操作规程的执行情 况进行检查，及时纠正违 规行为。
监督机制
建立监督机制，对操作规 程的执行情况进行跟踪和 评估。
工艺安全操作规程的修订与完善
定期评估
完善机制
定期对操作规程进行评估，分析其适 用性和有效性。
建立完善的修订机制，确保操作规程 能够及时更新和完善。
强调工艺安全管理的重要性，提高员工安全意识
事故案例二
02
某制药厂发生泄漏事故
事故原因
03
设备维护不当，导致密封失效
典型工艺安全事故案例分析
工艺安全风险控制措施
总结词
根据风险评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除工艺安全风险。
详细描述
工艺安全风险控制措施包括技术和管理两个方面。技术措施包括改进工艺流程、优化设备设计、提高自动化水平 等；管理措施包括制定操作规程、加强人员培训、定期检查和维护等。通过实施这些措施，可以有效地降低或消 除工艺安全风险，保障生产安全。
01
描述
02 利用物联网、大数据等技术手
段，实现工艺过程的实时监控 和预警
趋势二
03 强化工艺安全管理体系建设
描述
04 建立更加完善的工艺安全管理
体系，提高企业安全管理水平
趋势三
加强国际合作与交流
05
描述
06 积极参与国际工艺安全管理领
域的合作与交流，引进先进的 管理理念和技术手段
感谢您的观看
THANKS
培训宣贯
确保员工了解并掌握操作 规程内容，定期进行培训 和考核。
执行情况检查
定期对操作规程的执行情 况进行检查，及时纠正违 规行为。
监督机制
建立监督机制，对操作规 程的执行情况进行跟踪和 评估。
工艺安全操作规程的修订与完善
定期评估
完善机制
定期对操作规程进行评估，分析其适 用性和有效性。
建立完善的修订机制，确保操作规程 能够及时更新和完善。
强调工艺安全管理的重要性，提高员工安全意识
事故案例二
02
某制药厂发生泄漏事故
事故原因
03
设备维护不当，导致密封失效
典型工艺安全事故案例分析
浸出车间工艺安全培训课件
饼干在浸出器中的停留时间在90分钟左右.
（一）浸出工段
1、生产工艺介绍： 浸出器内部物料运行方向与混合油浓度增加的方向是相反的，从而行成逆流
操作。浸出器的混合油循环泵分别用不同浓度的混合油喷淋栅板上的物料，依 次循环进行，以达到扩散和渗透双重浸出目的。 为了减少浓混合油中的粕末含 量，浓混合油从第二格集油斗流入安全油罐，由浓混合油泵送入旋液分离器， 混合油中的固体颗粒从旋液分离器中分离出来，固体杂质回流到浸出器的料床 上，上部澄清的混合油进入混合油罐，由过滤油泵送入刮膜过滤器进行二次过 滤，过滤后的纯净混合油经油-油换热器换热后、进入第一蒸发器(蒸发系统)。
第一部分 安全知识培训
5、输送设备等密封填料既不能装配太紧，又不能装配的太松，以防摩擦走火或 渗漏溶剂。 6、生产中遇到下列情况必须立即停车处理： 水源中断或供水不足。 溶剂、混合油泄露或溶剂气体浓度过高。 主要测量、控制仪表失灵。 机械设备摩擦升温超过85℃或发生火花。 设备内部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸
第一部分 安全知识培训
二、浸出车间安全操作
1、浸出车间生产时，严禁带电打开一切防爆电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏 要及时处理，发现溶剂消耗不正常时，应立即停车。查明原因，妥善处理后， 方可继续生产。 3、定时检查分水组合柜、水封池排出的水，如发现水中带有溶剂，应及时查明 原因，进行处理。 4、溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门不得随意打开或取样。
容
五、 冷粕车间工艺、主要设备与操作说明
六、 操作故障与解决方法
第一部分 安全知识培训
一、浸出车间生产安全管理
1、任何人员进入禁区，严禁带入和使用下列物品： 火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸式火花的物品。 能产生静电的布料做的服装、帽子。 能摩擦起火的带铁钉的鞋、可移动铁制工作台、座椅、非防爆工具。 2、浸出车间内有溶剂蒸汽的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。 3、浸出车间周围30米内安全管理：严禁进行焊接、锻压、砂轮等作业。
（一）浸出工段
1、生产工艺介绍： 浸出器内部物料运行方向与混合油浓度增加的方向是相反的，从而行成逆流
操作。浸出器的混合油循环泵分别用不同浓度的混合油喷淋栅板上的物料，依 次循环进行，以达到扩散和渗透双重浸出目的。 为了减少浓混合油中的粕末含 量，浓混合油从第二格集油斗流入安全油罐，由浓混合油泵送入旋液分离器， 混合油中的固体颗粒从旋液分离器中分离出来，固体杂质回流到浸出器的料床 上，上部澄清的混合油进入混合油罐，由过滤油泵送入刮膜过滤器进行二次过 滤，过滤后的纯净混合油经油-油换热器换热后、进入第一蒸发器(蒸发系统)。
第一部分 安全知识培训
5、输送设备等密封填料既不能装配太紧，又不能装配的太松，以防摩擦走火或 渗漏溶剂。 6、生产中遇到下列情况必须立即停车处理： 水源中断或供水不足。 溶剂、混合油泄露或溶剂气体浓度过高。 主要测量、控制仪表失灵。 机械设备摩擦升温超过85℃或发生火花。 设备内部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸
第一部分 安全知识培训
二、浸出车间安全操作
1、浸出车间生产时，严禁带电打开一切防爆电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏 要及时处理，发现溶剂消耗不正常时，应立即停车。查明原因，妥善处理后， 方可继续生产。 3、定时检查分水组合柜、水封池排出的水，如发现水中带有溶剂，应及时查明 原因，进行处理。 4、溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门不得随意打开或取样。
容
五、 冷粕车间工艺、主要设备与操作说明
六、 操作故障与解决方法
第一部分 安全知识培训
一、浸出车间生产安全管理
1、任何人员进入禁区，严禁带入和使用下列物品： 火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸式火花的物品。 能产生静电的布料做的服装、帽子。 能摩擦起火的带铁钉的鞋、可移动铁制工作台、座椅、非防爆工具。 2、浸出车间内有溶剂蒸汽的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。 3、浸出车间周围30米内安全管理：严禁进行焊接、锻压、砂轮等作业。
工艺安全培训精ppt课件
按规格建造 PSRM的各要素均以适当地实施 工艺安全分析整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施已充分
30
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
31
精选课件PPT
人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
39
精选课件PPT
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
28
精选课件PPT
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
29
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作
30
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启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
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人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
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精选课件PPT
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
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启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
29
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作
工艺安全培训..PPT34页
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
工艺安全培ห้องสมุดไป่ตู้..
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
工艺安全培ห้องสมุดไป่ตู้..
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
工艺车间级安全培训PPT课件
拉杆挂至空挡位。
• 六、设备保养： • 1、铲车的日常维护保养及定期保养，每天早班必须对各传动部位及活动关
节打黄油，并洗车一次； • 2、每三个月换机油一次，每半年换波箱液压油一次； • 3、每星期对柴油滤清器清洗和每天对空气滤清器除尘一次； • 4、确保铲车前轮气压3.5kg，后轮气压3kg。
四、自救互救、急救方法
• （6）铲车在喂料机前配料时，必须把档位挂至空挡处；控制好油门，使发 动机转速平衡，严禁踩住刹车，挂上档位，油门忽大忽小进行倒料。
• （7）在铲车前进档换后退档时，一定要把车停稳后再挂后退档。每次换挡 时，必须把油门减下来再进档。
三、所从事工种的安全职责、操作技能
• （8）铲车在倒车时，必须先确定后方安全才能倒车。 • （9）铲车停车时，先把档位挂至空挡区，再放下大臂使铲斗着地，且大臂
者罚款50元/次； • 10、设备内严禁藏物，违者罚款20元/次；
六、本车间安全生产状况及规章制度
• 工艺车间安全管理制度
• 11、除了灭火外，禁止使用灭火器和消防栓上的灭火水龙头，违者罚 款50元/次；
• 12、禁止在消防器材旁边放置任何阻碍物，违者罚款10元/次； • 13、各岗位人员需及时清除岗位区域（尤其是通道附近的所有有可能
前言
安全就是我们所有的一切，不管是 对于一个企业还是员工个人，安全工作 都是重中之重；做好安全工作，稳步促 进安全生产，最后达到员工和企业共同 安全发展。
车间概况
三级安全培训教育主要内容
1、岗位安全操作规程； 2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； 3、有关事故案例； 4、其他需要培训的内容。
绊倒等造成人身伤害）的物体，违者罚款10元/次； • 14、使用完毕的工具，应将其放回原处，违者罚款10元/次； • 15、严禁私自更换保险丝、保险开关等，违者罚款50元/次； • 16、当操作电器设备时必须保持手部干燥，发现湿手操作电器者，罚
• 六、设备保养： • 1、铲车的日常维护保养及定期保养，每天早班必须对各传动部位及活动关
节打黄油，并洗车一次； • 2、每三个月换机油一次，每半年换波箱液压油一次； • 3、每星期对柴油滤清器清洗和每天对空气滤清器除尘一次； • 4、确保铲车前轮气压3.5kg，后轮气压3kg。
四、自救互救、急救方法
• （6）铲车在喂料机前配料时，必须把档位挂至空挡处；控制好油门，使发 动机转速平衡，严禁踩住刹车，挂上档位，油门忽大忽小进行倒料。
• （7）在铲车前进档换后退档时，一定要把车停稳后再挂后退档。每次换挡 时，必须把油门减下来再进档。
三、所从事工种的安全职责、操作技能
• （8）铲车在倒车时，必须先确定后方安全才能倒车。 • （9）铲车停车时，先把档位挂至空挡区，再放下大臂使铲斗着地，且大臂
者罚款50元/次； • 10、设备内严禁藏物，违者罚款20元/次；
六、本车间安全生产状况及规章制度
• 工艺车间安全管理制度
• 11、除了灭火外，禁止使用灭火器和消防栓上的灭火水龙头，违者罚 款50元/次；
• 12、禁止在消防器材旁边放置任何阻碍物，违者罚款10元/次； • 13、各岗位人员需及时清除岗位区域（尤其是通道附近的所有有可能
前言
安全就是我们所有的一切，不管是 对于一个企业还是员工个人，安全工作 都是重中之重；做好安全工作，稳步促 进安全生产，最后达到员工和企业共同 安全发展。
车间概况
三级安全培训教育主要内容
1、岗位安全操作规程； 2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； 3、有关事故案例； 4、其他需要培训的内容。
绊倒等造成人身伤害）的物体，违者罚款10元/次； • 14、使用完毕的工具，应将其放回原处，违者罚款10元/次； • 15、严禁私自更换保险丝、保险开关等，违者罚款50元/次； • 16、当操作电器设备时必须保持手部干燥，发现湿手操作电器者，罚
工艺安全管理培训教材(PPT55页)
分为“可探测的”和“不可探测的”； 3. 可探测的和不可探测的“安全失效”，
会导致误跳车，把工艺带回安全状态； 4. 可探测的“危险失效”，可转换信号为
为“安全失效”，把工艺带回安全状态 ； 5. 不可探测的“危险失效”，不能被系 统设别，会导致安全事故。
安全可探测 (SD)
(SU) 安全不可探测
60%
受伤
环境损失 ($k US)
财产损失 ($M US)
可接受风 险(1/年)
≤ 0.5 ≤ 2
≤ 15
≤ 100 ≤ 1000 ≤ 10000
≤ 5.0 ≤ 50.0 ≤ 500
≤ 10-3 ≤ 10-4 ≤ 10-5
高于极严重 高于极严重 高于极严重
≤ 10-6
根据事故后果的严重性，定义“可 接受的风险”
二、分层保护
2. 事故的发生是可以预防和/或减缓的
原因
预防措施
（控制事故发生）
事故
减缓措施
（降低后果的风险）
后果
典型的预防措施 生产操作程序 DCS (基本工艺控制系统) 报警和操作工干预 安全仪表系统(SIS)
降低事故发生的可能性，来降低风险
典型的减缓措施： 控制点火源； 火灾和气体探测系统 围堰 应急撤退
SIS基本概念
五．SIL定义
1. 一个SIF回路的PFD（失效率），是 SIF三个子系统PFD加和。即变送器、 逻辑处理器、终端元件的加和；
2. 单个仪表PFD = 1 - e - DU*TI/2的，约 等于D *TI/2（参见IEC61508）；
3. D为危险失效率，由仪表商提供； 4. TI为仪表调试频率，由业主定义； 5. 从SIF回路计算的PFD，可验证回路
会导致误跳车，把工艺带回安全状态； 4. 可探测的“危险失效”，可转换信号为
为“安全失效”，把工艺带回安全状态 ； 5. 不可探测的“危险失效”，不能被系 统设别，会导致安全事故。
安全可探测 (SD)
(SU) 安全不可探测
60%
受伤
环境损失 ($k US)
财产损失 ($M US)
可接受风 险(1/年)
≤ 0.5 ≤ 2
≤ 15
≤ 100 ≤ 1000 ≤ 10000
≤ 5.0 ≤ 50.0 ≤ 500
≤ 10-3 ≤ 10-4 ≤ 10-5
高于极严重 高于极严重 高于极严重
≤ 10-6
根据事故后果的严重性，定义“可 接受的风险”
二、分层保护
2. 事故的发生是可以预防和/或减缓的
原因
预防措施
（控制事故发生）
事故
减缓措施
（降低后果的风险）
后果
典型的预防措施 生产操作程序 DCS (基本工艺控制系统) 报警和操作工干预 安全仪表系统(SIS)
降低事故发生的可能性，来降低风险
典型的减缓措施： 控制点火源； 火灾和气体探测系统 围堰 应急撤退
SIS基本概念
五．SIL定义
1. 一个SIF回路的PFD（失效率），是 SIF三个子系统PFD加和。即变送器、 逻辑处理器、终端元件的加和；
2. 单个仪表PFD = 1 - e - DU*TI/2的，约 等于D *TI/2（参见IEC61508）；
3. D为危险失效率，由仪表商提供； 4. TI为仪表调试频率，由业主定义； 5. 从SIF回路计算的PFD，可验证回路
工艺安全管理培训教材(PPT 69页)
风力、地震）的影响。 • 所需的限压装置（阀门、泄爆膜、惰性气体）
o易燃品包括：沸点、闪点、爆炸下限、爆炸上限、蒸汽压力、比 重等。
o粉尘产品包括：固体自燃温度、空气自燃温度、爆炸特性：最大 功耗、易爆系数（膨胀与时间比率）、最低可燃能量。
第二章 工艺危害分析PHA PHA必须满足的最低要求：
2，工艺的识别和相关的风险 o基于流程图（P&ID工艺及仪表流程图PFD 工艺流程图）和操作条件的
• 举个例子： • 车间希望改变运行条件，首先他必须使用MOC（工艺技术变更
或设备变更），这就可能要求进行PHA（工艺危害分析，可操作 性分析），针对危害分析结果，制定风险消减计划MACP，改善 措施可能涉及到增加或维修CSD，然后需要更新PSI工艺安全信 息，紧接着更新作业操作规程SOP，针对新的SOP作业操作规程 培训员工PST，在运行前进行启动前安全检查PSSR，如果涉及应 急响应措施，还要更新ER，同时还需要考虑更新资产完整性ipment, “struck by” accidents, etc.
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等 • These are important, and must not be neglected • 这些极为重要，不可忽视 • Prevention activities may be very different from
• 危害认识不同 o工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等 o工艺安全往往需要专业知识和培训 o在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识
•例如——设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀 的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应 急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓 度中？
o易燃品包括：沸点、闪点、爆炸下限、爆炸上限、蒸汽压力、比 重等。
o粉尘产品包括：固体自燃温度、空气自燃温度、爆炸特性：最大 功耗、易爆系数（膨胀与时间比率）、最低可燃能量。
第二章 工艺危害分析PHA PHA必须满足的最低要求：
2，工艺的识别和相关的风险 o基于流程图（P&ID工艺及仪表流程图PFD 工艺流程图）和操作条件的
• 举个例子： • 车间希望改变运行条件，首先他必须使用MOC（工艺技术变更
或设备变更），这就可能要求进行PHA（工艺危害分析，可操作 性分析），针对危害分析结果，制定风险消减计划MACP，改善 措施可能涉及到增加或维修CSD，然后需要更新PSI工艺安全信 息，紧接着更新作业操作规程SOP，针对新的SOP作业操作规程 培训员工PST，在运行前进行启动前安全检查PSSR，如果涉及应 急响应措施，还要更新ER，同时还需要考虑更新资产完整性ipment, “struck by” accidents, etc.
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等 • These are important, and must not be neglected • 这些极为重要，不可忽视 • Prevention activities may be very different from
• 危害认识不同 o工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等 o工艺安全往往需要专业知识和培训 o在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识
•例如——设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀 的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应 急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓 度中？
工艺安全管理PPT课件
执行 直属管理组织
17
幕僚/参谋
公司安全委员会
主席
(最高领导者)
决策
执行秘书
执行
分委员会
PSM 委员会
审核 安全文化
2021/6/20
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
直线组织
18
工艺安全(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)委员会 执行秘书
工艺与技术
与管理层一起评审建议，将管理层对每项建 议的回馈记录在案（接受、修改、否决）
确保对建议的跟进
2021/6/20
41
文件和沟通
撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部 活动的报告，包括详尽的考量和建议。
在整个工艺生命周期内的保存该报告。
将工艺危害分析的调查结果与在该设 施工作的所有雇员和/或受建议或纠正 行动影响的所有雇员进行沟通。
21
工艺安全管理模型
审核
2021/6/20
22
2021/6/20
23
工艺安全信息
原则
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描 述。它提供了识别和了解所包含危险的基础— —是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由 三部分组成：
物质的危险性
工艺设计依据
设备设计依据
2021/6/20
24
工艺安全信息 （续）
2021/6/20
33
工艺危害分析（续）
要点（续） 包括
危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理
2021/6/20
34
工艺危害分析的应用
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后（即8:50左右)，发生爆燃。
三、事故原因 开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加
大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通 道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量过 大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不 断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度 105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，体 系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物程序为工艺操作人员解释安全操作参 数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制 的操作对安全、健康、和环境的影响并说明 了用以纠正或避免偏差的步骤。
操作程序（续）
要点（续）
规定库存限量（按PSI） 描述安全系统及其功能 描述仪表控制 随时更新 便于操作与维护人员获取 提供其它附加文件，如设备的草图和清单
（潘生丁二氯物）以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合工序制得草酰乙酸 二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成 品。发生事故的环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二 乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20～25℃滴加硫酸，保温2小时,升温至60～ 68℃,保温反应至终点(保温5小时)；减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中 和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于 60～63℃保温反应1小时,冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH值1～ 2，酸化反应2小时，得到最终反应产物。本次事故发生在减压浓缩回收甲 苯初期，该工序不涉及重点监管危险化工工艺，仅涉及重点监管危险化学 品甲苯。
工艺技术变更管理
原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效， 并带来新的危险；因此，所有对于已形 成技术文件的工艺变更必须进行审核
工艺技术变更管理
要点
将授权变更记录在案
目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权
工艺技术变更管理
物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据
工艺安全信息（续）
要点
物质的危险性
• 列出物料的化学及物理数据 • 原材料、中间体、废品、成
品都需登记在册
工艺安全分析
原则 工艺安全分析（PHA）用于系统
地识别、评估和开发控制重大工艺危 险的方法。完整的PHA用于跟踪已经 接受的建议，并传达给受影响的人员。
三、设备原因导致安全事故
贵州天然气输气管道燃爆 7月2日10时许，中石油天然气输气管道贵州晴隆沙子段，因
近期持续强降雨引发边坡下陷侧滑，挤断输气管道，引发泄 漏燃爆。初步查明造成８人死亡，35人受伤。
四、人员违反操作规程
一、事故装置及工艺情况 事故发生在C4车间生产DDH（潘生丁二氯物）的环合反应釜。DDH
工艺危害分析（续）
要点（续）
包括
• 危害识别 • 后果分析 • 危险评估 • 人为因素和设施选址的评估 • 固有较安全工艺评估（本安） • 建议的提出和管理
风险控制措施层次
个体保护 降低危险 消除危险
个体保护
制度管理控制 通过工程控制将 危险与人员隔离 改为使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
二、事故发生经过
上一班员工由于24小时上班，身体疲劳，在岗位上瞌 睡，错过了投料时间，本应在晚上11时左右投料（平时都 是晚上11时左右投料)，而当天却在凌晨4时左右投料，在 滴加浓硫酸20～25℃保温2小时后，交接给下一班（白天 班)。下一班未进行升温至60～68℃并保温5小时操作， 就直接开始减压蒸馏，蒸了约20多分钟，发现没有甲苯蒸 出，操作工继续由水浴蒸汽加热改为蒸汽加热，约半小时
要点（续）
将试验结果记录在案
▪ 授权范围内的结果和建议 ▪ 如何变更PSI(工艺技术) ▪ 操作程序的变更 ▪ 由相应PHA引出的未完成建议的状态
建立后续跟进机制以确保结束
工艺设备管理
与工艺安全相关的关键性设备
压力容器和罐（包括储罐）
管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹 管/接头等等的管道部件）
二、工艺本身安全隐患导致相关事故
连云港二氯苯装置爆炸事故 12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司年
产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡，1人受 伤，间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整体坍塌， 部分厂房坍塌、建筑物受损严重。 事故原因根据现场勘查，事故原因初步分析：保温釜压料过 程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作压力 为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行压料） 造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生的静电引 燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。
压力释放（即安全阀）及通风系统和装 置
安全生产规章制
度
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈， 讨论时踊跃发言
为什么要制定安全生产规章制度
➢ 企业安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分， 是企业的安全生产法规，是统一全体职工从事安全生产的 行动准则。
➢ 为了在企业中贯彻落实国家的安全生产方针、政策、法律、 法规和技术标准，企业必须结合本单位的特点和实际，建 立健全安全生产规章制度，用以统一规范全体职工的思想 和行为，保护职工劳动安全卫生的合法权益，保障国家和 集体财产的安全，促进企业生产的发展。
案例
一、泄漏
案例一
1984年12月3日印度博帕尔事件美国联合碳 化物公司发生甲氰异酸酯（MIC）泄漏事 故。
损失直接致死：2.5-3万 间接致死：55万
案例二：
1976年在意大利塞维发生 一起二恶英（TCDD）泄漏， 600多人被疏散，2000多人 中毒。
二恶英：剧毒品，是氰化 物毒性130倍，是砒霜900 倍
工艺安全管理需要完成的工作
1、完善操作规程、制定合理有效的安全操作 规程；
2、相关原辅料的MSDS； 3、设备安全操作规程； 4、作业前培训以及专项培训； 5、严格的变更控制系统。
工艺技术管理
工艺安全信息
原则
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它 提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管 理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：
三、事故原因 开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加
大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通 道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量过 大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不 断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度 105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，体 系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物程序为工艺操作人员解释安全操作参 数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制 的操作对安全、健康、和环境的影响并说明 了用以纠正或避免偏差的步骤。
操作程序（续）
要点（续）
规定库存限量（按PSI） 描述安全系统及其功能 描述仪表控制 随时更新 便于操作与维护人员获取 提供其它附加文件，如设备的草图和清单
（潘生丁二氯物）以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合工序制得草酰乙酸 二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成 品。发生事故的环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二 乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20～25℃滴加硫酸，保温2小时,升温至60～ 68℃,保温反应至终点(保温5小时)；减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中 和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于 60～63℃保温反应1小时,冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH值1～ 2，酸化反应2小时，得到最终反应产物。本次事故发生在减压浓缩回收甲 苯初期，该工序不涉及重点监管危险化工工艺，仅涉及重点监管危险化学 品甲苯。
工艺技术变更管理
原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效， 并带来新的危险；因此，所有对于已形 成技术文件的工艺变更必须进行审核
工艺技术变更管理
要点
将授权变更记录在案
目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权
工艺技术变更管理
物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据
工艺安全信息（续）
要点
物质的危险性
• 列出物料的化学及物理数据 • 原材料、中间体、废品、成
品都需登记在册
工艺安全分析
原则 工艺安全分析（PHA）用于系统
地识别、评估和开发控制重大工艺危 险的方法。完整的PHA用于跟踪已经 接受的建议，并传达给受影响的人员。
三、设备原因导致安全事故
贵州天然气输气管道燃爆 7月2日10时许，中石油天然气输气管道贵州晴隆沙子段，因
近期持续强降雨引发边坡下陷侧滑，挤断输气管道，引发泄 漏燃爆。初步查明造成８人死亡，35人受伤。
四、人员违反操作规程
一、事故装置及工艺情况 事故发生在C4车间生产DDH（潘生丁二氯物）的环合反应釜。DDH
工艺危害分析（续）
要点（续）
包括
• 危害识别 • 后果分析 • 危险评估 • 人为因素和设施选址的评估 • 固有较安全工艺评估（本安） • 建议的提出和管理
风险控制措施层次
个体保护 降低危险 消除危险
个体保护
制度管理控制 通过工程控制将 危险与人员隔离 改为使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
二、事故发生经过
上一班员工由于24小时上班，身体疲劳，在岗位上瞌 睡，错过了投料时间，本应在晚上11时左右投料（平时都 是晚上11时左右投料)，而当天却在凌晨4时左右投料，在 滴加浓硫酸20～25℃保温2小时后，交接给下一班（白天 班)。下一班未进行升温至60～68℃并保温5小时操作， 就直接开始减压蒸馏，蒸了约20多分钟，发现没有甲苯蒸 出，操作工继续由水浴蒸汽加热改为蒸汽加热，约半小时
要点（续）
将试验结果记录在案
▪ 授权范围内的结果和建议 ▪ 如何变更PSI(工艺技术) ▪ 操作程序的变更 ▪ 由相应PHA引出的未完成建议的状态
建立后续跟进机制以确保结束
工艺设备管理
与工艺安全相关的关键性设备
压力容器和罐（包括储罐）
管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹 管/接头等等的管道部件）
二、工艺本身安全隐患导致相关事故
连云港二氯苯装置爆炸事故 12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司年
产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡，1人受 伤，间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整体坍塌， 部分厂房坍塌、建筑物受损严重。 事故原因根据现场勘查，事故原因初步分析：保温釜压料过 程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作压力 为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行压料） 造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生的静电引 燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。
压力释放（即安全阀）及通风系统和装 置
安全生产规章制
度
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈， 讨论时踊跃发言
为什么要制定安全生产规章制度
➢ 企业安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分， 是企业的安全生产法规，是统一全体职工从事安全生产的 行动准则。
➢ 为了在企业中贯彻落实国家的安全生产方针、政策、法律、 法规和技术标准，企业必须结合本单位的特点和实际，建 立健全安全生产规章制度，用以统一规范全体职工的思想 和行为，保护职工劳动安全卫生的合法权益，保障国家和 集体财产的安全，促进企业生产的发展。
案例
一、泄漏
案例一
1984年12月3日印度博帕尔事件美国联合碳 化物公司发生甲氰异酸酯（MIC）泄漏事 故。
损失直接致死：2.5-3万 间接致死：55万
案例二：
1976年在意大利塞维发生 一起二恶英（TCDD）泄漏， 600多人被疏散，2000多人 中毒。
二恶英：剧毒品，是氰化 物毒性130倍，是砒霜900 倍
工艺安全管理需要完成的工作
1、完善操作规程、制定合理有效的安全操作 规程；
2、相关原辅料的MSDS； 3、设备安全操作规程； 4、作业前培训以及专项培训； 5、严格的变更控制系统。
工艺技术管理
工艺安全信息
原则
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它 提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管 理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：