普通混凝土现场拌制施工工艺标准
商砼施工方案及砼现场拌制方案
商砼施工方案及砼现场拌制方案
本项目的主体结构砼采用商品砼，而二次结构用的砼如抗震柱，圈梁、过梁等采用自拌砼。
一、商品砼现场施工
1、商品砼质量保证措施
(1)生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。
(2)严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
(3)原材料的质量控制
进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字认可。
(4)原材料储备与供应保证
生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。水泥储量为800 吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(5)砼配合比设计试配
泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5 组，分别压3d、7d、28d、56d 强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。
(6)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
(7)搅拌设备正常运转的保证
机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工 2 人，机修工2 人值班，负责保证它的正常运转。控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设 2 人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准
004
一、工艺流程：
木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：
1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
混凝土施工工艺标准与规范
混凝土施工工艺标准与规范
一、前言
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工工艺的高低直接影响着
建筑物的质量和使用寿命。因此，建立一套完善的混凝土施工工艺标
准与规范，对于保障工程建设质量、提高工程施工效率有着重要的意义。
二、混凝土施工前的准备工作
1. 施工前的检查与准备
在混凝土施工前，应进行场地勘察，确定施工现场的地形、地貌和地
质情况。对于施工现场的环境、气候、季节等因素也应进行预先考虑。同时，还应对混凝土材料进行检查，确保其符合相关规定，达到施工
质量要求。
2. 施工现场的准备
在混凝土施工前，应对施工现场进行清理、平整和排水。同时，还应
对施工现场的道路、桥梁和设备进行检查和维护，确保施工能够进行。
3. 施工计划的制定
在混凝土施工前，应制定施工计划，明确施工的先后顺序、施工的时
间和进度，以确保施工效率和质量。
三、混凝土施工工艺
1. 混凝土搅拌
在混凝土施工中，搅拌是一个非常重要的环节。在搅拌过程中，应注意以下几点：
（1）混凝土搅拌时间应符合规定，一般不少于90秒；
（2）混凝土的搅拌应均匀，避免出现大块混凝土；
（3）混凝土搅拌时，不得加水或减少水分，以保证混凝土的质量。
2. 混凝土浇筑
在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：
（1）混凝土的浇筑应顺序进行，一般按照层次逐步浇筑；
（2）混凝土的浇筑应从低处往高处进行，避免混凝土流失；
（3）混凝土的浇筑应均匀，避免出现空鼓、裂缝等情况；
（4）混凝土的浇筑应密实，以达到强度和密度的要求。
3. 混凝土养护
在混凝土浇筑后，应进行养护工作，以保证混凝土的质量和强度。具体养护工作如下：
普通混凝土现场拌制施工工艺标准
SGBZ—0215普通混凝土现场拌制
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制.
2、施工准备
2。1材料及主要机具:
2.1。1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.砂中含泥量:当混凝土强度级≥C30时,含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时,含泥量≤5％，有抗冻、抗渗要求时,含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1％;混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2％,有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。
2。1。3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）:当混凝土强度等级≥C30时，应≤1％;当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2％；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%.
混凝土施工工艺标准做法
混凝土施工工艺标准做法
混凝土浇筑前，各项作业条件应当完全具备。具体如下：
1、地泵、汽车泵提前调试完毕，混凝土运输路线通畅；
2、电缆、电线用绝缘挂钩挂设，检查电线，确保无破损；
3、临边防护、电梯井防护、作业层外架满铺跳板，人员上下安全通道通畅；
4、泵管接口用塑料布缠绕，防止漏气漏浆；
5、泵管水平向、竖向转弯位置加固检查,确保牢固；
6、布料机下加固验收合格，缆风绳固定符合要求，防止倾覆伤人；
7、马道铺设到位，防止人员随意踩踏钢筋；
8、钢筋安装、模板加固及支撑体系验收合格。
混凝土施工流程
模板面浇水一润泵管及打砂浆一浇筑竖向结构一浇筑楼梯一浇筑梁板
T混凝土收面一洗泵管及清理一混凝土养护第一步：浇筑混凝土前先浇水湿润模板。混凝土浇筑前整体用水冲洗，湿润模板同时将模板内垃圾通过模板清扫口冲出，冲洗完成及时封堵清扫口。
当混凝土浇筑时间长或天气干燥时，后续浇筑前仍需湿润模板，但浇筑时不应有明水。
第二步：润管及铺设结合层砂浆
冲洗泵管时不得I各冲洗水落在结构中，采取接走或通道流走。
润滑泵管的砂浆不得打在板面及墙柱内，采取接走或通道留走。
为防止烂根，墙、柱根部可在浇筑前铺设一层与混凝土浆液相同配比的水泥砂浆，厚度不超过30mm,应人工浇筑，计量准确。
第三步：浇筑竖向结构（或低跨结构）
剪力墙混凝土坍落度规范要求：160±20mm（实际考虑坍落度损失，可为180±20mm）。
混凝土浇筑布料均衡，一般从墙中间至两端对称浇筑。浇筑时控制下料高度（不大于3m）,墙柱混凝土浇筑应分层浇筑（每层不宜超过2m）、分层振捣，并对钢筋密集处辅以人工敲打。
混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑施工工艺标准
一、前期准备
1.1 确定浇筑混凝土的类型、等级、配合比及浇筑施工方式，制定浇筑方案。
1.2 确定施工现场的布置及安全措施，要求施工现场整洁有序，预留足够的堆放空间。
1.3 检查所有施工设备和工具的完好性，做好维护和保养工作。
1.4 确认施工材料的质量及数量，材料必须符合规定标准，做好材料的筛选、清理和储存工作。
1.5 确定浇筑施工的时间及进度，要根据现场实际情况，合理安排施工进度。
1.6 制定施工组织方案，明确各分包单位的职责和任务，确保施工的协调性和顺利进行。
二、混凝土浇筑施工工艺
2.1 确认混凝土的配合比和施工方式，按照标准要求进行准确的配料和搅拌。
2.2 在混凝土运输前，确保搅拌车的清洁和无积水，保证混凝土的质量。
2.3 混凝土运输到现场后，要进行检查，确保混凝土的坍落度符合要求，并及时进行浇筑。
2.4 浇筑混凝土时，应先从边角处开始，逐渐向中心倒入混凝土，并用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
2.5 在浇筑过程中，要保持混凝土的湿润状态，避免混凝土的干燥开裂。
2.6 混凝土浇筑完毕后，要进行养护，养护时间根据混凝土等级和温度确定，一般不少于7天。
三、安全措施
3.1 在施工现场，要设置明显的安全标志，并配备必要的安全设施，保证施工人员的安全。
3.2 施工现场必须设有专门的警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
3.3 施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等防护用品，避免发生意外事故。
3.4 施工现场的混凝土运输车辆必须符合安全标准，并由专人进行操作，避免发生交通事故。
混凝土施工工艺规范标准
混凝土施工工艺规范标准
一、前言
混凝土施工工艺规范标准是为了保证混凝土工程施工质量，维护施工
安全，保障工程质量而制定的。本标准适用于各种混凝土工程中混凝
土的施工及养护工艺。
二、术语和定义
1.混凝土：由水泥、砂子、石子和水按一定比例配合而成的人工制品。
2.拌合料：用于混凝土中的水泥、砂子、石子和水。
3.浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，倒入模板或者地面的行为。
4.振捣：用振动器将混凝土在模板内振实，使其密实、均匀。
5.养护：在混凝土达到规定强度之前，采取一定措施使混凝土充分凝结，达到规定强度的过程。
三、施工前准备
1.施工前要到现场检查，确保施工现场环境安全，无障碍物，无危险因素。
2.到现场检查施工材料是否符合要求，如：水泥、砂子、石子、掺合料等等。
3.检查施工设备是否齐全，如：搅拌站、泵车、振动器等等。
4.测量现场尺寸及高程，做好施工设计。
5.确定施工方案，制定施工计划，确保施工进度。
四、混凝土搅拌与运输
1.混凝土的配合比应按设计要求进行，确保混凝土强度符合标准。
2.搅拌站的生产能力应满足工程需要，搅拌站应具备自动化控制系统，确保搅拌质量稳定。
3.搅拌站的出料口应设有调节装置，保证施工现场浇筑混凝土的均匀性。
4.混凝土泵车应具备高效、稳定、安全的特点，确保混凝土输送顺畅，
不产生堵塞。
5.混凝土运输过程中应注意保持混凝土的均匀性，防止混凝土中的水分挥发。
五、混凝土浇筑
1.混凝土浇筑前应将模板清洁干净，确保模板平整，无松动、裂缝等缺陷。
2.混凝土浇筑前应将模板涂上模板油，以免混凝土与模板粘连。
混凝土施工工艺标准要求
混凝土施工工艺标准要求
一、前言
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其使用范围广泛，包括地基、
墙体、梁柱、地面等。混凝土的施工工艺对建筑工程的质量和安全起
着至关重要的作用。为了确保混凝土施工的质量和安全，制定混凝土
施工工艺标准具有重要的意义。
二、混凝土材料要求
1.水泥
（1）水泥种类应符合设计要求。
（2）水泥应符合国家标准，具有合格证明。
（3）水泥的储存应符合要求，避免潮湿、受热、受冻，防止发生结块。
2.砂、石
（1）砂、石应符合设计要求。
（2）砂、石应符合国家标准，具有合格证明。
（3）砂、石的储存应符合要求，避免潮湿、受热、受冻，防止杂物混入。
3.水
（1）水应符合设计要求。
（2）水应符合国家标准，具有合格证明。
（3）水的储存应符合要求，避免污染。
三、混凝土施工工艺要求
1.砼浇筑前的准备工作
（1）现场应按照设计要求进行布置，确保施工现场清洁、整齐。
（2）砼模板应符合设计要求，模板应有足够的强度和刚度。
（3）模板表面应平整、清洁，不得有裂纹和鼓包现象。
（4）钢筋应符合设计要求，应按照规定放置。
（5）浇筑前应进行检查，确保所有准备工作符合要求。
2.混凝土配合比要求
（1）混凝土的配合比应符合设计要求。
（2）在制作混凝土配合比时，应严格按照设计要求进行计量、搅拌。（3）对于特殊要求的混凝土，应根据设计要求进行特殊处理。
3.浇筑要求
（1）混凝土应一次性浇筑完毕，不得分多次浇筑。
（2）混凝土浇筑前，应先进行充分的湿润。
（3）混凝土应均匀浇筑、振捣，不得出现空鼓、夹渣等缺陷。（4）混凝土浇筑前，应对现场环境进行检查，确保施工安全。
混凝土工程施工工艺标准
混凝土工程施工工艺标准
目录
一、施工流程： (2)
二、原材料： (3)
三、施工机具： (4)
四、准备工作： (5)
五、混凝土施工工艺： (6)
六、质量通病及修补措施： (16)
七、管理动作： (23)
一、施工流程：
主要流程：施工准备→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→混凝土质量检查与验收→混凝土缺陷处理。
二、原材料：
（1）、水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3。
（2）、粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在 20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过 15%。2、使用矿渣水泥时不超过 10%。
（3）、塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。
（4）、主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砼强度等级＜C20 的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）。
（5）原材料控制流程：
序号检查项目检查内容
1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等.
2 送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号。
3 塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在 200mm 以内(测试频率为三车一次）。
汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）
布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺
抹刀收光机铁锹自制测量工具
四、准备工作：
管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员
准备动作步骤表
五、混凝土施工工艺：
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺
篇一：混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺
1范围
本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用
商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2施工准备工作
2．1材料及主要机具：
2．1．1水泥：
a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，理应出厂合格证或试验报告，并必须录入其品种、标号、出厂日期。采用前若辨认出变色或过期，应当再次采样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大
水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2砂：
a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜掌控在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3%；低
于c30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3石子：
a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最小粒径严禁大于结构横截面尺寸的1/4，同时严禁大于钢筋间最轻天量
距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于
泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：
2.5。
c、石子的含泥量（按每公斤）对等同于或低于c30混凝土时，不大于1%；高于c30时，不大于2%；对存有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；
混凝土施工工艺技术标准
混凝土施工工艺技术标准
一、前言
混凝土作为一种广泛应用于工程建设中的材料，其施工工艺技术标准
对于保证工程质量、安全、耐久性等方面具有至关重要的作用。本文
将从混凝土施工前准备、混凝土拌合、混凝土泵送、混凝土浇筑、养
护等方面，详细阐述混凝土施工的工艺技术标准。
二、混凝土施工前准备
1. 确定施工现场
在进行混凝土施工前，应根据工程设计要求确定施工现场。施工现场
应符合施工安全要求，具有良好的施工条件和通行条件，并应保证混
凝土运输的畅通。
2. 混凝土配合比确定
混凝土配合比是混凝土施工中的重要环节，应根据工程设计要求确定。混凝土配合比应符合国家相关标准，保证混凝土的强度、耐久性和抗
渗性等性能。
3. 设计施工方案
根据施工现场的实际情况和混凝土施工的要求，设计合理的施工方案。施工方案应包括施工流程、施工时序、混凝土浇筑顺序、混凝土泵送
方案、养护措施等内容。
三、混凝土拌合
1. 拌合设备
混凝土拌合设备应符合国家相关规定，设备应处于良好的工作状态，
设备维护应按照要求进行。
2. 原材料准备
混凝土原材料应符合国家相关标准，应在混凝土拌合前进行检验和质
量评定。原材料应储存于干燥、通风、防潮的库房内，避免受到阳光、雨水、风雪的影响。
3. 拌合过程控制
混凝土拌合应在拌合设备内进行，应按照配合比的要求进行拌合。拌
合时间应符合国家相关标准，不得过长或过短。在拌合过程中，应严
格控制水灰比，避免过多或过少的水分对混凝土质量产生影响。
4. 拌合质量检验
混凝土拌合完成后应进行拌合质量检验，检验应包括混凝土的坍落度、强度、抗渗性等指标。如发现问题应及时调整，确保混凝土的质量。
混泥土工程施工标准
混泥土工程施工标准
一、材料要求
1.水泥：水泥应符合国家标准要求，并具有检测报告，不能使用过期或质量不合格的水泥。
2.砂：砂要求洁净，无杂质，含泥量不得超过5%，颗粒分布均匀。
3.骨料：骨料应符合国家标准要求，无疏松、脆性和裂纹骨料。
4.水：水应清洁、无色、无杂质，不能使用含盐量过高的水。
二、配合比要求
混泥土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例关系，直接影响混泥土的强度和耐久性。
在施工过程中，应根据工程的要求和设计规定确定混凝土的配合比，并在施工中严格按照
配合比配料。
三、搅拌要求
1.搅拌时间：混凝土的搅拌时间应根据配合比、材料性质和搅拌设备来确定，一般不得少
于2分钟。
2.搅拌方式：搅拌方式应采用机械搅拌，保证混凝土均匀混合。
3.搅拌质量：搅拌后的混凝土应均匀一致，无分层和积料现象。
四、浇筑要求
1.浇筑顺序：应按设计要求的顺序、层次和节奏进行浇筑，不能跳层或漏浇。
2.浇筑方式：浇筑应采用适当的方式和方法，避免过量振捣和反复浇筑。
3.温度控制：在高温或低温天气中施工，需采取措施保证混凝土的温度符合要求。
五、养护要求
1.养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，根据气候条件和混凝土强度要求确定养护
时间。
2.养护方式：养护应采用湿润养护的方式，保持混凝土表面湿润并防止干裂。
3.养护环境：养护期间，应严禁混凝土受到外力冲击或压力。
以上就是混泥土工程施工标准的一些要求和规定，希望施工单位在进行混凝土施工时能够
严格按照标准要求进行，确保工程质量和施工安全。混凝土是建筑的基础，是保证建筑结
构安全和稳定的重要材料，只有严格按照标准要求进行施工，才能保证混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土建筑施工工艺标准
混凝土建筑施工工艺标准
一、前言
混凝土作为建筑材料中的一种重要材料，被广泛应用于各种建筑工程中。混凝土建筑施工工艺标准的制定，是为了规范混凝土建筑施工过程中的操作流程，保证施工质量，确保工程安全，提高建筑工程的质量和效率。
二、施工前准备
1. 施工图纸审查：施工前必须仔细审查图纸，理解设计意图，明确施工要求，做好施工准备。
2. 材料验收：施工前必须对混凝土原材料进行验收，检查其质量是否符合要求，杜绝使用劣质材料。
3. 施工现场准备：施工前必须对施工现场进行准备工作，包括场地平整、设备调试、防护措施等。
三、混凝土浇筑工艺
1. 模板安装：在浇筑混凝土前，必须先安装好模板，确保混凝土浇筑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：在浇筑混凝土前，必须进行钢筋绑扎，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 混凝土搅拌：进行混凝土搅拌时，必须按照设计比例加入原材料，
控制混合时间和次数，确保混凝土的质量。
4. 混凝土输送：混凝土输送方式有泵送、自卸车运输、手推车运输等
多种方式，必须根据具体情况选择适合的方式。
5. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度和厚度，避免出
现混凝土流失、积水等问题。
6. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，必须进行养护，保证混凝土的强度
和稳定性。
四、混凝土施工质量控制
1. 检查混凝土的配合比是否符合设计要求。
2. 检查混凝土原材料是否符合要求，杜绝使用劣质材料。
3. 检查施工现场的平整度、垂直度和水平度等质量指标。
4. 检查混凝土浇筑后的表面光洁度和平整度是否符合要求。
5. 检查混凝土的强度是否符合要求，如果发现问题及时进行整改。
混凝土拌制、运输、浇筑、养护工艺标准
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准（421-1996）
范围
本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～
3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
2.1.4 水：不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
普通混凝土施工的工艺流程
普通混凝土施工的工艺流程
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17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准1.doc
17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准1
17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准
17.1范围
本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。
本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。
17.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50010—2002 混凝土结构设计规范
GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范
GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范
JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程
17.3 施工准备
17.3.1 技术准备
17.3.1.1 试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
17.3.1.2 对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与混凝土施工配合比进行核对。
17.3.1.3 管理人员向作业班组进行施工配合比、操作规程和安全、环保、成品保护等书面技术交底。
17.3.1.4 首次使用新的混凝土配合比时，应进行开盘鉴定。开盘鉴定结
果符合要求。
17.3.1.5 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐、预检手续，混凝土浇筑申请单己经批准。
17.3.2 物资准备
17.3.2.1 根据工程量的大小、施工进度计划安排情况，提前作出原材料需求计划、复试计划。
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普通混凝土现场拌制施
工工艺标准
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
SGBZ-0215普通混凝土现场拌制
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2、施工准备
材料及主要机具：
水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。
石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤%；当混凝土强度等级＜C30时，应≤%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。
石子应有试块报告单。
水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》
（JGJ63-89）的规定。
外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
混合材料（上前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混凝土材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。
主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
作业条件：
试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3、操作工艺
基本工艺流程：
每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
计量：
砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施
工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。。
上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表控制。
注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的倍。