17普通混凝土现场拌制施工工艺标准

17普通混凝土现场拌制施工工艺标准

17.1范围

本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。 本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。

17.2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版 不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300- 2001 GB5020— 2002 GB50010- 2002 GB50119- 2003 GB50325- 2001

JGJ55— 2000普通混凝土配合比设计规程 17.3施工准备 17.3.1 技术准备

试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅 拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地 点的标牌上。 环保、成品保护等书面技术交底。

17.3.2 物资准备 17.3.3 施工设施准备

混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。 手推车、铁锨等。

自动计量上料设备（采用电子计量设备）、台称、磅秤、流量计或水 箱水位管标志计量器。

建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构设计规范 混凝土外加剂应用技术规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范

17.3.4 作业条件准备 磅称下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠 , 并设专人按混凝土 施工配合比定磅、监磅。 项目管理人员已向当地气象部门咨询 , 并对浇筑时的天气变化做好相应 的技术、材料、施工准备。 17.4 施工工艺 17.4.1 施工工艺流程 本工艺流程见图 17-1 。 17.4.2 操作要求 将试验室提供的混凝土配合比用料数量， 用量。同时，通过测定现场砂、石的含水率， 量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、 识牌上， 由每立方用量换算为每盘 调整每盘原材料的实际用 浇筑部位、日期等写在标 a) b) c) d) e) 挂于混凝土搅拌站醒目位置处。 图17-1 普通混凝土现场拌制施工

各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。 当遇雨天或砂、石等材料的含水率有显着变化时，应增加含水率 检测次数，并及时调整混凝土

中所用的砂、石、水用量。 砂石计量 : 用手推车上料，磅秤计量时，必须

车车过磅；当采用 自动计量设备时，宜采用小型装载机填料；采用自动或半

自动上 料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。 水泥计量 : 采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检

10袋的

重量，取实际重量的平均值， 少于标定重量的要开袋补足 ; 采用 散装水泥

时，应每盘精确计量。

外加剂及掺合料计量 :对于粉状的外加剂和掺合料， 应按施工配合 比每盘

的用料，预先在外加剂和掺合料存放的仓库中进行计量， 并以小包装运到搅

拌地点备用 ;液态外加剂要随用随搅拌， 并用比 重计检查其浓度，用量筒计量。

水计量 : 水必须每盘计量。 般是把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经

f) 现场拌制混凝土， 上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同 时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料斗的顺序如下：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为： 砂

子。

当掺混合料时，其顺序为：石子、水泥、混合料、砂子。

当掺干粉外加剂时，其顺序为：石子、外加剂、水泥、砂子或石 子、水泥、

砂子、外加剂。

第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使 搅拌筒空

转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅 拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配 合比减10%

从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。

搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落 度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时 间符合表17-1的要

求。

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出 料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至 少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌 合物应搅

拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水 性。不符合要求时，

应检查原因，及时调整。

混凝土的搅拌时间应随时检查。

表17-1混凝土搅拌的最短时间（S ）

b) C) b) c)

a) 石子、水泥、

a) a) b) c

注：1混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，

到开始卸料止的时间。

2当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3采用其他机型的搅拌机时，搅拌时间由试验确定。

d ）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温 的1.5倍。

混凝土拌合物的出机温度应符合混凝土浇筑方案的要 求，不宜低于10C,入模温度不得低于 5C 。

5条的规定外，尚应

进行以下检查：

1） 检查外加剂的掺量。 2） 测量水和骨料的温度。

1

现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。混 凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

17.4.3 季节性施工要求

炎热暑期、雨期施工

混凝土拌合物出机温度不宜高于 30C,运至浇筑地点时的温度最 咼不宜超过35Co

炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料堆放处应遮阳覆盖。水 泥、外加

剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。拌 合用水宜采取措施降低水温。

雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。及时排除搅拌地 点的积水。

提前编制好冬期施工方案，方案应符合《建筑工程冬期施工规程》

（JGJ104）的要求。 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的 矿物质。 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，

水及骨料的加热温度

应根据热工计算确定，但不得超过表 17-2的规定。水泥不得直 接加热，

宜存放在暖棚内。

表17-2拌合水和骨料最高温度

a)

b)

c)

a)

b) c)