17普通混凝土现场拌制施工工艺标准
商砼施工方案及砼现场拌制方案
商砼施工方案及砼现场拌制方案本项目的主体结构砼采用商品砼，而二次结构用的砼如抗震柱，圈梁、过梁等采用自拌砼。
一、商品砼现场施工1、商品砼质量保证措施(1)生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。
(2)严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
(3)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。
材料能否应用，由配合比负责人签字认可。
(4)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。
水泥储量为800 吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(5)砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。
试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。
制作砼立方体强度试件5 组，分别压3d、7d、28d、56d 强度。
根据测得的性能指标确定使用配合比。
(6)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。
如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
(7)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工 2 人，机修工2 人值班，负责保证它的正常运转。
控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设 2 人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。
由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。
各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1％砂、石：±2％因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准1 基本规定1.1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。
同时在施工前应进行详细的技术交度。
1.2 现浇结构工程根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。
1.3 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：（1）实物检查：1）对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
2）对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行。
结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》（GB 107）的规定分批进行检验评定。
评不定期结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力不性能试验方法标准》进行试验。
3）对《混凝土结构工程施工质量验收规范》中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
4）对混凝土的实体进行观感质量检查。
（2）资料检查，包括原材料的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程吕的自栓和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
（3）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
结构褓一检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。
承担结构实体检验的试验室应具有的相应的资质。
1.4 现浇混凝土梁、板结构检验批合格质量应符合下列规定：（1）主控项目的质量经抽样检验合格；（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专站要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；（3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
对验收合格的检验批，宜作出合格标志。
1.5 质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）的规定。
混凝土施工标准
混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和
稳定。
因此，混凝土施工必须严格按照相关标准进行，以确保施工质量和建筑物的使用寿命。
首先，混凝土的配合比是施工中必须严格遵守的标准之一。
配合比的选择必须
根据工程的具体要求和混凝土的强度等级来确定，不能随意更改或调整。
此外，配合比中水灰比的控制也至关重要，过高或过低的水灰比都会影响混凝土的强度和耐久性。
其次，混凝土的搅拌和浇筑也是施工中需要严格遵守的标准。
在搅拌过程中，
应根据搅拌设备的性能和搅拌时间来确保混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土分层或空鼓现象。
另外，混凝土的养护也是施工中需要特别重视的环节。
养护的质量直接关系到
混凝土的强度和耐久性，因此必须按照相关标准和要求进行。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润和温度稳定，避免出现裂缝和渗水等问题。
最后，施工中还需要注意混凝土的验收和检测。
混凝土的验收应根据相关标准
和规范进行，对混凝土的外观和质量进行检查，确保其符合要求。
同时，还需要对混凝土进行强度和耐久性等方面的检测，以确保其达到设计要求。
总之，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规定，只有严格按照相关
标准进行施工，才能确保建筑物的质量和安全。
因此，施工单位和相关人员必须充分理解和重视混凝土施工标准，严格按照要求进行施工，确保建筑物的质量和安全。
混凝土搅拌施工工艺
混凝土搅拌施工工艺为拌制出均匀优质的砼，除合理的选择搅拌机的类型外，还必须正确的确定搅拌制度，其内容包括进料容量、搅拌时间与投料顺序等。
一、进料容量搅拌机的容量有三种表示方式，即出料容量、进料容量和几何容量。
出料容量也即公称容量，是搅拌机每次从搅拌筒内可卸出的最大混凝土体积，几何容量则是指搅拌筒内的几何容积，而进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积。
出料容量与进料容量间的比值称为出料系数，其值一般为0.60～0.70，通常取0.67。
进料容量与几何容量的比值称为搅拌筒的利用系数，其值一般为0.22～0.40。
我国规定以搅拌机的出料容量来标定其规格。
不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，如果装料的松散体积超过额定进料容量的一定值（10%以上）后，就会使搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响砼搅拌的均匀性。
但数量也不易过少，否则会降低搅拌机的生产率。
故一次投料量应控制在搅拌机的额定进料容量以内。
二、搅拌时间原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间，这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素的不同而异。
一般情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延长而提高，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善了。
搅拌时间过长，不但会影响搅拌机的生产率，而且对混凝土的强度提高也无益处，甚至由于水分的蒸发和较软骨料颗粒被长时间的研磨而破碎变细，还会引起混凝土工作性的降低，影响混凝土的质量。
不同类型的搅拌机对不同混凝土的最短搅拌时间。
三、投料顺序确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考虑到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损与混凝土的粘罐现象，减少水泥飞扬，降低电耗以及提高生产率等多种因素。
按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，普通混凝土的搅拌方法可分为：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。
混凝土施工工艺标准
混凝土工程施工工艺技术标准混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。
本章重介绍一般工业与民用建筑、构筑物等以水泥为主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。
第一节混凝土的组成材料一、水泥1、常用水泥的种类有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
性能见表4-1。
2、常用水泥的选用及各种水泥的适用范围见表4-2、表4-3。
3、水泥的验收与保管水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll 004）预测水泥28d强度。
入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。
做到先到先用，并防止混掺使用。
为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。
包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。
堆放高度一般不要超过10包。
临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。
混凝土搅拌生产浇筑施工技术方案
混凝土搅拌生产浇筑施工技术方案混凝土搅拌生产与浇筑施工技术方案1混凝土配合比设计及试验1、混疑土设计强度等级：（1）、盛水构筑物为防水混凝土，设计强度等级C30，防水等级S8，抗冻等级D150；（2）、其它钢筋混凝土结构为普通混凝土，设计强度等级分别为C20、C25、C30；（3、）垫层等构造用混凝土设计强度等级C15。
2、配比设计（1）、防水混凝土a、防水混凝土配比设计按GBJ 50069-2002《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208-2002《地下防水工程质量验收规范》和《防水混凝土配合比设计规程》进行，试验抗渗等级比设计要求提高0.2MPa，试验抗冻等级按设计要求；b、防水混凝土配比优先考虑按骨料级配防渗设计，以混凝土的密实性满足抗渗要求。
级配设计不能满足抗渗要求时，按GBJ 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》筛选和掺加防水剂；c、为满足泵输浇筑需要，混凝土入泵坍落度设定为10cm～15cm，可按GB 50208-2002《地下防水工程质量验收规范》和GBJ 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》，通过试验筛选、掺加泵送剂或掺加不低于二级级别的粉煤灰，粉煤灰掺量不大于20%；d、材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，最大粒径不大于40mm。
水泥用量，原材料质量和掺合料使用符合GBJ 50069-2002《给水排水工程结构设计规范》和GB 50208-2002《地下防水工程质量验收规范》要求；（2）、C30、C25、C20、C15混凝土a、按JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》进行配比设计与试验，强度标准差按新建搅拌站取值，搅拌站连续生产三个月后，可按施工中混凝土实际强度标准差适当调整；b、材料：C20及以上结构用混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥，C15等构造用混凝土可采用32.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，碎石最大粒径不大于40mm。
混凝土施工标准
混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，制定和遵守混凝土施工标准显得尤为重要。
本文将从混凝土配合比、浇筑工艺、养护要求等方面介绍混凝土施工标准的相关内容。
首先，混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
在施工过程中，必须严格按照设计要求配制混凝土配合比，不能随意调整。
否则会导致混凝土强度不达标，影响建筑物的使用寿命。
此外，混凝土的配合比还要根据不同的工程要求和环境条件进行调整，以确保混凝土的性能能够满足实际需要。
其次，浇筑工艺是混凝土施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，必须保证浇筑的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
同时，还要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土出现温度裂缝和收缩裂缝。
此外，对于大体积混凝土的浇筑，还需要采取相应的防裂措施，以确保混凝土的整体性和稳定性。
最后，养护是混凝土施工中不可忽视的环节。
在混凝土浇筑后，必须进行养护保养，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法必须严格按照标准要求执行，不能擅自减少或改变。
否则会导致混凝土早期龄期强度不足，影响建筑物的使用效果。
综上所述，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规范，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在实际施工中，施工单位必须严格按照标准要求进行操作，不能随意调整或忽视相关规定。
只有这样，才能确保混凝土施工的质量和安全，为建筑物的使用提供可靠保障。
普通混凝土现场拌制施工工艺标准
17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。
本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。
17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010—2002 混凝土结构设计规范GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程17.3 施工准备17.3.1 技术准备试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
环保、成品保护等书面技术交底。
17.3.2 物资准备17.3.3 施工设施准备混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。
手推车、铁锨等。
自动计量上料设备(采用电子计量设备)、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器。
17.3.4 作业条件准备磅称下面及周围的砂、石清理干净。
计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。
项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。
17.4 施工工艺17.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图17-1。
17.4.2 操作要求将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。
同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。
图17-1 普通混凝土现场拌制施工a) 各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。
混凝土及砌筑工程施工工艺
A 混凝土及砌筑工程施工工艺A.1混凝土浇筑要求1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
2)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。
3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。
4)浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
6)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
8)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
A.2施工准备1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
3)掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑工程混凝土就是有胶凝材料、水与粗骨料、细骨料按照一定的比例配置,经过均匀拌合、浇筑密实,并且在一定的温度与适度条件之下养护硬化而成的人工石材,有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求,在施工的过程中通常会采用各种外加剂。
浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点,就是当前人们关注的主要问题所在。
一、准备工作1、人员、机械设备的到位情况。
2、原材料的检测及配合比报告。
A、检验批抽检。
细骨料: 以同产地与同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。
从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,取样重量为5kg;粗骨料:以同产地与同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。
在料堆的顶部、中部与底部取大致等量的石子15份组成一组样品,取样重量为20kg;水泥:以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期与同强度等级且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足以一批论。
⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,总数至少12kg,拌与均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备校验用。
⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
当水泥存放超过三个月需重新取样检测,检验合格才能使用。
钢筋:以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。
每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学),试件应从两根钢筋中截取,在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
配合比:应根据设计的砼强度等级与质量检验以及砼施工与易性要求确定。
(对有抗渗要求的砼,应符合有关的专门规定)。
砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。
B、粗细骨料含泥量控制。
细骨料(砂)分为山砂、河砂、机制砂,混凝土强度等级大于等于C60,含泥量小于等于2、0%;C55--C30时,含泥量不大于3、0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于5、0%;粗集料(碎石或卵石)的含泥量:C60以上,小于0、5%;C55--C30为不大于1、0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于2、0%。
水泥砂浆现场拌制施工工艺设计标准
水泥砂浆现场搅拌施工技术标准1适用范围砂浆按用途不同可分为砌筑砂浆、抹面砂浆和喷射混凝土砂浆。
砂浆一般由水泥、沙子和水混合制成，也有水泥、石灰、沙子和水混合制成。
石灰、沙子和水的混合或混合，它们分别称为水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆。
砂浆强度等级以7.07cm立方标准条件下的抗压强度表示。
砂浆强度分为M20 、 M15 、 M10 、 M7.5 、 M5.0五个等级，混合砂浆一般不低于M5 。
接缝砂浆应比砌筑砂浆高一级。
本标准主要侧重于砌筑砂浆的现场搅拌，混合砂浆的搅拌可按本标准进行。
2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ041-2000 ）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程建设安全技术规程》（ JTJ076-95 ）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评价标准》（土木工程）（ JTGF80/1-2004 ）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（ JGJ98-2000 ）。
2.0.5中华人民共和国行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（ JGJ70-90 ）。
3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并分析设计文件中砌筑砂浆的种类、强度等级、使用位置等设计要求。
3.1.2施工方案：在施工组织设计中，应明确砂浆搅拌方法、计量器的规格、型号、性能、精度和参数。
3.1.3砂浆试拌：施工现场实验室对砂浆配合比进行试拌，正式出具砂浆配合比报告。
3.1.4技术交底：施工前应书面向施工队伍和技术人员进行技术、安全和环境交底。
3.2材料准备3.2.1水泥应按品种、强度等级和生产日期堆放，并保持干燥。
不同类型的水泥不得混用。
3.2.2砂浆所用砂应为中粗砂，应过筛，不得含有草根等杂物。
砂中含泥量：砂浆不低于M5 ，不得超过5% ；小于M5的砂浆，不得超过10% 。
硫化物转化为三氧化硫 ( SO 3 ) 应低于2% 。
受客观条件限制，在使用人工砂、山砂和超细砂时，在满足砂浆技术条件的情况下，可通过合理增加水泥用量，适当放宽泥浆含量。
普通混凝土现场拌制施工工艺标准
SGBZ-0215普通混凝土现场拌制施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 —2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－881、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2。
1。
1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，含泥量≤3％；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5％，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3％.砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）,当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1％；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应≤1％。
砂应有试验报告单.2。
1.3石子（碎石或卵石）:石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25％.石子的含泥量（小于0。
8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）:当混凝土强度等级≥C30时,应≤1％；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2％；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）:当混凝土强度等级≥C30时,应≤0.5％;当混凝土强度等级＜C30时，应≤0。
7％；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1％.石子应有试块报告单。
混凝土工程施工工艺
混凝土工程施工工艺施工前由业主、施工及监理三方对深圳市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定混凝土由三家搅拌站集中供应，其中两家做为备用。
一、混凝土配备良好配合比是保证混凝土质量的前提，在坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则下试配混凝土。
1、配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2、初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时；3、坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4、水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。
5、混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6.为满足以上技术指标，通过以下几种途径对混凝土进行配制：⑴在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；⑵合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；⑶采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。
在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性平定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12-30s。
二、混凝土浇筑1、施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
2、混凝土搅拌、运输采用输送泵进行浇筑，施工中应注意以下几点：⑴混凝土温度控制如果进行浇筑时温度，为降低入模温度，混凝土生产时对砂石进行遮阳防雨覆盖，其作用一是对太阳的暴晒起降温作用，二是遇雨天可控制含水量。
⑵工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。
⑶要保证混凝土浇筑的连续性施工前由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间和工程量。
JGJT 178-2009规范原文
补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T 178-2009本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）的通知》（建标[2008]102号）的要求，由中国建筑材料科学研究总院、长业建设集团有限公司会同有关单位制订而成的。
在制订过程中，编制组通过深入调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，最后经审定定稿。
本规范规定的主要内容有：1总则；2术语；3基本规定；4设计原则；5原材料选择；6配合比；7制造和运输；8浇注和养护；9施工缝防水节点和施工缺陷的处理措施；10验收。
主要起草人：赵顺增刘立游宝坤徐少骏敖鹏丁威陈彬磊刘加平王勇威刘福全苑立东丁小富董同刚李光明目录1 总则 (3)2 术语 (3)3 基定规定 (3)4 设计原则 (4)5 原材料选择 (6)6 配合比 (6)7 生产和运输 (7)8 浇筑和养护 (7)9施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 (8)10 验收 (8)标准条文说明 (11)1总则 (11)2术语 (11)3 基本规定 (12)4 设计原则 (12)5 原材料选择 (14)6 配合比 (15)7 生产和运输 (16)8 浇注和养护 (16)9 施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 (17)10 验收 (17)1 总则1.0.1 为指导补偿收缩混凝土的工程应用，减少或消除混凝土收缩裂缝，提高混凝土结构防水性能，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范主要适用于补偿收缩混凝土的设计、施工及验收。
1.0.3 补偿收缩混凝土的应用除应符合本规程外、尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 混凝土膨胀剂 expansive agents for concrete与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧化钙等，使混凝土产生体积膨胀的外加剂，简称膨胀剂。
2.0.2 限制膨胀率 percentage of restrained expansion混凝土的膨胀被钢筋等约束体限制时导入钢筋的应变值，用钢筋的单位长度伸长值表示。
混凝土工程施工工艺
混凝土工程施工工艺待混凝土运至指定卸料地点后，试验人员及责任师即可进行混凝土坍落度测试，同时观察混凝土试体的粘聚性及保水性。
在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测试。
坍落度若不合格，一律退场由搅拌站处理，现场不给予处理。
1、普通混凝土试块制作1）普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级，同一配合比，同种原材料：①每拌制100盘且不超过100m3。
②每一工作台班。
③每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块。
④施工还应留置，转常温试块和临界强度试块。
⑤对于基础混凝土，当一连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。
⑥同一强度等级的同条件养护试件的留置组数不少于3组。
⑦取样方法及数量应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。
2、抗渗混凝土试块制作：1）同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且不得少于两组。
2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中；4）取样方法应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。
3、试块的养护：采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
普通沥青混凝土路面施工工艺标准
普通沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的的行车舒适性和优异的的性能，建设速度快，维修费用低。
为此，高速公路绝大部分都使用沥青路面。
1 工艺特点成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。
2 适用围高速公路、一级公路普通沥青混凝土路面面层施工，包括柔性基层沥青路面、半刚性基层沥青路面、刚性基层沥青路面和组合基层沥青路面的面层施工。
3 工艺原理将搅拌设备拌和的沥青混合料热料，经沥青混凝土摊铺机摊铺，并对其进行一定程度的预压实和整形，再由各种组合的压路机充分碾压，成为具有足够的力学性能和路用性能的路面结构。
4 工艺流程施工工艺流程见图1。
5 操作要点5.1 施工准备 （1）沥青路面施工必须作好前期技术准备工作，提前对现场情况进行调查，合理安排路面排水、防护工程、通讯管线、交通安全等附属设施施工，其他工程施工不得污染已施工的沥青路面。
（2）制订详细的试验路段摊铺、碾压方案。
并通过试验路段的施工得到以下参数：1）验证沥青路面各层的混合料目标配合比，确定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比。
2）通过试验路段施工确定合理的施工机械型号、数量、 组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。
3）通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺 ，避免或减少离析的措施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式及合理的间距。
4）通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数图1 普通沥青混凝土路面施工工艺等施工工艺，施工缝处理方式等。
5）建立用钻孔法及核子密实仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和平整度的控制模式。
6）建立、健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制方法。
通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。
（3）对各种计量仪器、设备进行调试、标定。
（4）建立测量控制系统。
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求:1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设)单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑.6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌;并采用柔性连接.8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1。
2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动.11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布,以保证架路下干净。
三、允许偏差：砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺标准(526-2007)
5-26 剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺标准（526-2007）1适用范围本工艺标准适用于剪力墙结构普通混凝土浇筑、振捣及养护施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。
当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。
当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。
2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。
2.2 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：吊斗，泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。
手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、云石机、铁插尺等。
2.3 作业条件2.3.1 已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、坍落度、碱、氯化物含量要求、掺和料品种等。
2.3.2 混凝土若现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配提出混凝土配合比。
现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。
2.3.3 现场试验室应做好坍落度检查和混凝土石块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。
2.3.4现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，应提前进行调试检修，确定其工作状态良好。
2.3.5现场水电供应保障政策，道路通畅，保证混凝土运输、浇筑顺利进行。
检查电源、线路，并做好夜间施工场区、作业面及人员通道照明的准备。
2.3.6 完成钢筋、模板的隐检。
预检验收工作，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。
2.3.7 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板支撑和加固是否可靠。
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
二、施工准备21.材料及主要机具：211.水泥：a.水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。
b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d.混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m。
212.砂：a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。
b.对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c.砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3%；低于c30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
213.石子：a.宜选用花岗岩碎石b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径三、施工方法及技术措施31.混凝土浇筑：a.混凝土应按设计配合比拌制，拌制时间应符合规范要求。
b.混凝土运输时间应控制在规范要求范围内，严禁超时。
c.混凝土浇筑前，应清除模板内的垃圾、泥土等杂物，湿润模板，但不得有积水。
d.混凝土浇筑应采用连续浇筑，浇筑过程中应保证混凝土充满模板，不得出现蜂窝、麻面等质量问题。
e.混凝土浇筑过程中，应采取措施防止混凝土离析，如采用串筒、溜管等。
f.混凝土浇筑完成后，应进行压实、抹平，并按规范要求进行养护。
32.模板工程：a.模板应符合设计要求，保证混凝土的形状、尺寸和观感质量。
b.模板安装应牢固，接缝应严密，不得有漏浆现象。
混凝土工程施工工艺方案
（2）混凝土a、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选用适宜的品种。
其原则如下：水位变化区或有抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应俦选用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥；水下不受冲刷部位或厚大构件内部混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥；水上部位的混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥；水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不应低于325号。
水位变化区的混凝土和有抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的的混凝土，标号不宜低于425号。
每一分部工程所用水泥品种不宜太多。
未经试验论证，不同品种的水泥不得使用。
b、骨料粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。
不得使用未经分级的混合石子。
其质量标准应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）的规定执行。
骨料最大粒径的选定，应符合下列规定：不应大于结构截面最小尺寸的1/4；不应大于钢筋最小净距的3/4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2；不宜大于80mm；细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
其质量标准除应符合规定外，并应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定执行。
c、水拌制和养护混凝土用水应符合下列规定：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的在害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量（以硫酸根离子计）不得大于2200mg/L，pH值不小于4。
在采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的厚大构件内部混凝土中，宜掺入适量粉煤灰。
粉煤灰的品质应符合GB1590《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，其掺量和掺加方法应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（SGJ28）及《水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定》有关规定，并应经过试验确定。
d、外加剂在配制混凝土时，宜掺用外加剂。
其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理选用。
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17普通混凝土现场拌制施工工艺标准17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。
本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。
17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版 不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300- 2001 GB5020— 2002 GB50010- 2002 GB50119- 2003 GB50325- 2001JGJ55— 2000普通混凝土配合比设计规程 17.3施工准备 17.3.1 技术准备试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅 拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地 点的标牌上。
环保、成品保护等书面技术交底。
17.3.2 物资准备 17.3.3 施工设施准备混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。
手推车、铁锨等。
自动计量上料设备（采用电子计量设备）、台称、磅秤、流量计或水 箱水位管标志计量器。
建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构设计规范 混凝土外加剂应用技术规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范17.3.4 作业条件准备 磅称下面及周围的砂、石清理干净。
计量器具灵敏可靠 , 并设专人按混凝土 施工配合比定磅、监磅。
项目管理人员已向当地气象部门咨询 , 并对浇筑时的天气变化做好相应 的技术、材料、施工准备。
17.4 施工工艺 17.4.1 施工工艺流程 本工艺流程见图 17-1 。
17.4.2 操作要求 将试验室提供的混凝土配合比用料数量， 用量。
同时，通过测定现场砂、石的含水率， 量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、 识牌上， 由每立方用量换算为每盘 调整每盘原材料的实际用 浇筑部位、日期等写在标 a) b) c) d) e) 挂于混凝土搅拌站醒目位置处。
图17-1 普通混凝土现场拌制施工各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。
当遇雨天或砂、石等材料的含水率有显着变化时，应增加含水率 检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。
砂石计量 : 用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；当采用 自动计量设备时，宜采用小型装载机填料；采用自动或半自动上 料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
水泥计量 : 采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量，取实际重量的平均值， 少于标定重量的要开袋补足 ; 采用 散装水泥时，应每盘精确计量。
外加剂及掺合料计量 :对于粉状的外加剂和掺合料， 应按施工配合 比每盘的用料，预先在外加剂和掺合料存放的仓库中进行计量， 并以小包装运到搅拌地点备用 ;液态外加剂要随用随搅拌， 并用比 重计检查其浓度，用量筒计量。
水计量 : 水必须每盘计量。
般是把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经f) 现场拌制混凝土， 上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同 时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为： 砂子。
当掺混合料时，其顺序为：石子、水泥、混合料、砂子。
当掺干粉外加剂时，其顺序为：石子、外加剂、水泥、砂子或石 子、水泥、砂子、外加剂。
第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使 搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅 拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此，石子的用量应按配 合比减10%从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落 度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。
混凝土搅拌的最短时 间符合表17-1的要求。
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出 料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至 少两次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌 合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水 性。
不符合要求时，应检查原因，及时调整。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
表17-1混凝土搅拌的最短时间（S ）b) C) b) c)a) 石子、水泥、a) a) b) c注：1混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
2当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3采用其他机型的搅拌机时，搅拌时间由试验确定。
d ）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温 的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度应符合混凝土浇筑方案的要 求，不宜低于10C,入模温度不得低于 5C 。
5条的规定外，尚应进行以下检查：1） 检查外加剂的掺量。
2） 测量水和骨料的温度。
1现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。
混 凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
17.4.3 季节性施工要求炎热暑期、雨期施工混凝土拌合物出机温度不宜高于 30C,运至浇筑地点时的温度最 咼不宜超过35Co炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料堆放处应遮阳覆盖。
水 泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。
拌 合用水宜采取措施降低水温。
雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。
及时排除搅拌地 点的积水。
提前编制好冬期施工方案，方案应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的要求。
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的 矿物质。
冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表 17-2的规定。
水泥不得直 接加热，宜存放在暖棚内。
表17-2拌合水和骨料最高温度a)b)c)a)b) c)3)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和入模温度。
17.5 质量控制17.5.1 主控项目混凝土原材料a) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
b) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家有关标准及有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164) 的规定。
有关标准的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。
a)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
b)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每2O0m取样不得少于一次。
d)对现浇混凝土结构，每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
e)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 的规定和现场策划要求的组数留置。
的规定。
表17-3 混凝土原材料每盘称量的允许偏差17.5.2 一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合国家有关标准《用于水泥和混凝 土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
的规定。
；当采用其他水源时，水质应符合国家标准 《混凝土拌合用水标准》（JGJ63） 的规定。
17.5.3其他质量控制要求混凝土拌合物的坍落度应符合表 17-4的要求，并具有良好的粘聚性和保水性。
表混凝土拌合物的坍落度允许偏差产品防护1761现场拌制的混凝土运输到浇筑地点后应及时浇筑, 的混凝土中加水，以确保混凝土质量。
17.6.2 混凝土浇筑地点应备有专用的盛装混凝土容器。
凝土不得使用。
17.6.3冬期混凝土运输时应采取保温措施。
17.7环境因素及危险源控制措施 17.7.1环境因素控制措施水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库房内存放或遮盖。
大 宗材料堆放场地必须进行硬化。
卸料口下地面应铺筑至少 200m 厚的混凝土路面，以利行车方便和场地整 洁。
检验方法 检验数量每工作班抽检不应少于一次不得在已拌制外溢被污染的混搅拌站应设污水沉淀池和必要的排水沟。
搅拌产生的污水、废水应先排入沉淀池中，经沉淀后方可排入污水管线中。
派专人定期清掏沉淀池和排水沟，保证排放通畅。
保养维修机械时，应注意防止废油造成的污染。
废弃油棉纱应及时收回，统一处理。
用后的水泥袋、掺合料袋、外加剂袋、瓶等应集中统一回收处理。
17.7.2 危险源控制措施设备应有专人负责管理、使用，实行度。
机械操作人员必须经过专业培训，并持有效上定机、定人、定岗位”的三定制岗证件。
操作人员要按设备的操作说明进行操作，熟悉设备的构造、性能、保养规程，严格执行持证上岗制度。
施工生产中至少有两名以上的操作员在岗，以便替换。
现场施工临时用电应符合JGJ46-1988《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。
搅拌机等设备应安装漏电保护器，并保持良好状态。
施工临时用电应严格遵守国家现行标准的规定。
电工持证上岗。
按照安全责任制要求，施工作业前逐级进行安全施工交底。
施工时，安全员随时检查安全情况。
作业前，空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。
料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
搅拌作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
17.8 质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2006 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007 混凝土施工检验批质量验收记录表04-B1019 施工技术交底记录C1405 水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表C1406 水泥复检报告C1407 C1210 C1211 C1212 C1216 C1217 C1412 C1413 水泥安定性试验报告混凝土浇筑申请表混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录混凝土配合比及浇筑施工记录冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录混凝土坍落度检查记录砂检验报告石子检验报告预拌混凝土，现场拌制混凝土配合比报告混凝土抗压强度检验报告C1414C1415注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。