KA16C-110型氨压缩机操作规程

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氨压缩机操作规程

氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。

第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。

第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。

第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。

第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。

第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。

第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。

第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。

第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。

第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。

第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。

第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。

第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。

第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。

第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。

第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。

第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。

第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。

第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。

第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。

第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。

第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。

第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。

第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。

第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。

氨压缩机操作规程

氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。

为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。

以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。

2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。

3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。

4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。

5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。

6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。

二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。

2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。

3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。

4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。

5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。

6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。

7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。

三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。

2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。

3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。

4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。

5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。

6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。

四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。

氨压缩机操作规程（三篇）

氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。

第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。

第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。

第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。

第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。

第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。

第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。

第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。

第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。

第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。

第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。

第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。

第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。

第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。

第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。

第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。

第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。

第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。

第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。

第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。

氨压机安全操作规程

氨压缩机安全操作规程一、每天在机房工作之前，打开门窗，保证市内空气良好。

二、氨压缩机启动前检查：1、润滑油油位指示器指针应保持在中心线位置，并用手转动皮带轮转不转。

2、吸、应关闭主排气空调的节流阀，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。

3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，曲轴箱抽取阀和启动旁通阀应打开，输送冷凝器和压缩机的冷却水。

三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时，快速关闭启动旁通阀。

四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭主入口阀，然后谨慎地开启。

五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，调压站相关供液膨胀阀可开启，并根据库温和蒸发温度，适当供液。

六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则，粘度过低会影响润滑性能。

七、氨压缩机排气温度不低于70℃或高于135℃。

排气温度上升到140℃时应停车检查。

八、储液罐的液位不得低于30%，不得高于80%。

九、开动氨压机时，应实现安全操作，人不能离开机器。

十、始终注意氨压缩机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。

十一、停车操作：1、关闭调节站上的相关供液和调节阀。

2、适当降低排气蒸发器的回风压力，关闭氨压机的进气阀‘3、将曲轴箱压力降至0.05/Mpa.4、切断电源。

5、当飞轮停止旋转时，关闭氨压缩机的排气阀。

6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。

十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此，操作员必须了解预防氨中毒的知识和事故救援知识，否则不能参加工作。

十三、现场应有防毒面具，用于发生事故时的救援。

十四、违反操作程序造成的所有后果，责任自负。

×××××食品有限公司二O2013年6月3日。

氨压缩机操作规程

氨压缩机操作规程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-氨压缩机操作规程一、开车前的准备1、检查压缩机润滑油的油量是否足够，即是否达到了油镜中心水平线，但也不能太多，太多会影响到压缩机的工作性能；若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少，也会影响到压缩机的工作性能，应补加冷冻油。

特别是压缩机运行一段时间后，压缩机排出油虽经油气分离器分离，但不能完全分离，仍有部分油随压缩后的液氨带走，因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油。

补加冷冻油的方法为：在机体的下部装有加油阀，加油时将塑料管的一端套在加油管上，用铁丝扎紧，另一端侵入油桶中，然后关小吸气截止阀，使曲轴箱内出现一定的真空度，打开加油阀，油便进入曲轴箱中，当油面达到视油镜中心水平线时，停止加油。

2、检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭；气氨进口阀门，压缩后的液氨出口阀门应全闭。

3、打开启动阀。

4、点动电机，检查其旋向是否和标识相符，否则应通知电工对电机调线。

5、向压缩机缸盖水套供水。

6、向氨蒸发器供蒸汽。

二、氨压缩机的运行1、在点动试车确认电机旋向正确的情况下，按下氨压缩机的启动按钮，氨压缩机立即启动并转入运行。

2、待氨压缩机运行平稳后，打开液氨出口总阀的同时，迅速关闭启动阀。

3、将压缩机气氨进口总阀慢慢开启，如果听到撞击声应立即将阀门关闭，再重复上述操作，直到听不到撞击声，气氨进口总阀完全开启为止。

4、将输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调节，于此，氨压缩机的启动过程完成。

氨压缩机进入正常运行状态。

5、氨压缩机进入正常运行状态，要注意保持油压比油箱内的压力高0.15-0.31Mpa，蒸发器的温度应维持在正常温度。

6、在氨压缩机正常运转1-2小时的间隔内，要进行全面检查和记录，所要检查的主要项目如下：6.1氨压缩机排出的液氨的压力、温度。

气氨进口的压力、温度。

滑油的油压、油温、油量。

轴封是否漏油、漏气、轴封箱的温度。

氨压缩机的安全操作规程范本（2篇）

氨压缩机的安全操作规程范本一、概述本规程旨在规范氨压缩机的安全操作，确保操作人员的生命安全和设备设施的正常运行。

操作人员必须严格依照本规程的要求执行操作，禁止违章操作和超负荷工作。

如遇紧急情况，应及时采取应急措施，并向负责人报告。

二、操作前准备1. 了解工艺参数：操作人员在启动氨压缩机之前，必须了解氨压缩机的工艺参数，包括压缩机的额定功率、额定转速、额定电流等信息。

2. 确认设备状态：在操作前，操作人员必须确认氨压缩机和附属设备的状态是否正常，包括冷却系统、润滑系统、电气控制系统等。

3. 检查安全设施：检查氨压缩机的安全设施是否完好，如压力表、温度计、安全阀、泄漏报警器等，如有故障或缺失应及时维修或更换。

三、操作步骤1. 启动前准备：确保机房内工作区域整洁干净，开启通风设备，穿戴好安全防护装备，进行设备预热，并检查润滑油和冷却水的供应是否正常。

2. 启动操作：按照氨压缩机的启动顺序依次启动相应设备，包括电动机、冷却系统、润滑系统和压缩机，启动过程中要注意观察各设备的运行状况，确保启动无异常。

3. 运行监控：启动后，应持续关注氨压缩机的运行情况，及时调整操作参数以保持设备的运行稳定。

注意监测温度、压力、电流等数据，如发现异常情况要及时报告并采取措施处理。

4. 停止操作：当需要停止氨压缩机时，必须先停止压缩机，再依次停止冷却系统、润滑系统和电动机。

停止后，关闭供气和供电系统，清理工作区域，检查设备的运行状况，关闭通风设备。

5. 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、检查设备的密封性能、更换润滑油和冷却水等。

在维修过程中，必须停止氨压缩机的运行，并采取安全措施。

四、安全注意事项1. 禁止在非专业人员或未经培训人员操作氨压缩机。

2. 操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程，了解应急措施和故障排除方法。

3. 在操作过程中，禁止疏忽大意、喧哗行为，严禁戏谑、打闹等不良行为。

4. 操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常现象要及时采取应急措施，并及时报告和请教相关技术人员。

氨压缩机操作规程

氨压缩机操作规程一、控制系统操作规程1.1 氨压缩机的控制系统主要有三个部分组成：若干个控制器、PLC及各种传感器。

1.2 在操作之前，应检查各部件的电源接线及接地点是否正常，必要时进行修理。

1.3 开机前要检查各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否松动，必要时进行紧固。

1.4 开机前要确保氨压缩机周围没有杂物，保持通风良好，特别是注意防止易燃、易爆物品的使用。

1.5 开机前将氨压缩机的开关设置在关闭的位置，确保氨压缩机没有电源供给。

然后根据工艺要求启动控制器、PLC及相应的传感器，设置好参数。

1.6 在操作过程中，应定期检查各部件的工作情况，如传感器是否失效，依据工艺流程随时进行调整，保证运行的平稳和稳定的生产效果。

1.7 当出现故障和异常情况时，应当立即停机，分析故障原因，必要时可以参考使用手册及保养维修手册，迅速采取应对措施，将设备恢复正常运行。

二、氨压缩机操作规程2.1 开机前应当充分了解氨压缩机的运转原理和工艺要求，掌握操作流程和注意事项。

2.2 开机前应检查氨压缩机的油位和水位是否充足，注意补充油和水，并在坚持机侧油分勾设备的前提下，定期维护和更换设备的油封和密封圈等易损件。

2.3 开机时应先启动小功率设备，待设备运转平稳后再逐渐提高设备转速，观察氨压缩机的运作状态和各部件的工作情况。

2.4 操作氨压缩机时，要根据工艺要求合理地设置参数，特别是下列参数必须注意合理设置：（1）压缩比：根据氨压缩机的工作压力和被压缩的氨气体的性质，设置合理的压缩比，不得超过氨压缩机的最大压缩比。

（2）转速：根据被压缩的氨气体的流量以及氨压缩机的转速特性，结合气体的压力、温度、密度等因素，确定合理的转速范围。

（3）温度：根据被压缩的氨气体的温度、气体入口处的温度和气体出口处的温度，结合氨压缩机的工作原理和特性，进行合理的温度设置。

2.5 操作氨压缩机过程中，要根据各部件的运行状态，及时调节设备的工作参数，确保其运转平稳、稳定。

氨制冷压缩机操作规程

氨制冷压缩机(活塞机)的操作规程一、开车前的准备工作1、在开车前，应首先看车间记录，如因事故停车必须检查是否已修好。

然后，检查和了解库房温度，货物情况，及车间用冷开机情况，以便确定开车是否或开机台数。

2、检查氨压缩机⑴检查压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完善。

⑵检查曲轴箱压力，如超过0.2MPa时,应打开吸气阀降压。

⑶检查曲轴箱油面是否正常。

⑷检查各压力表阀是否全部打开。

⑸检查油三通阀的指示位置是否在“运转”或工作位置上。

⑹检查能量调节装置（卸载装置）的手柄是否拨在“零位”。

如无零位，可拨至缸数最少的位置上。

⑺检查水套供水是否畅通。

⑻检查油压继电器和高低压压力继电器等自动保护装置的指针是否调整在所要求的数值上。

3、检查高、低压系统的有关阀门⑴高压管路压缩机的排气阀与总调节站上的膨胀阀应关闭。

油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力阀、压力表阀均应开启。

其他热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀等关闭，待机器起动后，根据需要再行开启。

⑵低压管路压缩机的吸气阀应关闭。

由总调节站至分调节站总阀或调节站至准备供冷的冷库冷却排管供液阀或至准备供冷的单冻机、冷水池的供液阀应开启，以及相关冷库或相关蒸发器经低压循环桶至压缩机的低压进、出汽阀应开启，以及有关的过桥阀、压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。

各低压设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀等都应关闭。

4、检查高低压贮液桶的液面⑴检查高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。

⑵循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

5、检查中间冷却器检查中间冷却器的进、出汽阀，蛇形盘管进出液阀，浮球供液装置的汽、液平衡阀是否全部开启。

手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才能使用手动供液。

检查液位、压力是否正常。

6、其他检查⑴检查氨泵、水泵、盐水池、风机的运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。

⑵起动水泵，向冷凝器和压缩机汽缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。

ka16c-110型氨压缩机操作规程(7篇范文)

ka16c-110型氨压缩机操作规程（7篇范文）第1篇 ka16c-110型氨压缩机操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了ka16c-110型氨压缩机的操作步骤及注意事项。

二、启动前的准备工作1、检查各电气开关，确保各种开关正常。

2、检查机组是否处于良好状态，确保接头、螺栓等无松动、泄漏等问题，机组及周围清洁无杂物，盘车2—3圈无异常。

3、检查冷冻机油的油位，应保持在下视镜满液位；若是初次运转，应加油到在上视镜能看见的位置。

4、打开冷却水路各阀门，使水路循环畅通。

5、检查制冷系统工艺流程是否处于正常状态，关闭放空阀、吸气截止阀，加油阀。

6、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、油分离器前后阀、表阀是否开启。

三、启机及正常运转中的检查1、打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常。

2、首次启动前应点动油泵、压缩机电机，检查其转向是否正确。

3、启动油泵运转一分钟，并观察油位是否正常。

4、检查能量指示是否在零位，按减载按钮到减载位置。

5、启动压缩机，慢慢开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.05—0.3mpa。

6、数次按增载按钮相应慢慢开启吸气截止阀使其压缩机吸气压力始终在0mpa，重复以上操作，直至全部打开吸气截止阀，这时，能量指示应在所需位置，当氨蒸发器压力略于0mpa时，慢慢开启供应阀，确保氨蒸发器蒸发压力一直在0mpa，氨液分离器液位在正常位置。

7、正常运转时，应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、氨蒸发器出口温度、电压、电流值。

8、正常运转中油量不足，必须按照正常运行时加油方法加油。

其加油方法为:适量关小吸气截止阀，使吸气口的压力降至大气压以下，将加油管接在吸气过滤器的加油阀上，利用压力差通过吸气过滤器加油。

四、正常停机1、关闭供液阀，按减载按钮到减载位置，关小吸气截止阀。

2、待滑阀回到45%—50%位置时，按下主机停止按钮，压缩机停止运转后，关闭吸气截止阀。

氨压缩机安全操作规程

氨压缩机安全操作规程氨压缩机是一种常用的冷冻设备，但由于其在操作过程中存在着一定的安全隐患，因此在使用前一定要了解其安全操作规程，避免发生安全事故。

下面将对氨压缩机的安全操作规程进行介绍。

一、工人要经过专门的培训和考试，取得操作资格证明，方可上岗操作。

二、操作前要检查氨压缩机及其周边设备是否正常，检查项包括：1、压缩机本体有无漏油、漏氨现象，安装有无松动或者漏氨的情况。

2、冷凝器、吸气器、排气管通畅。

3、防火墙、排气口以及安全阀有无堵塞，开启、关闭是否灵活。

4、电器控制系统有无异常、老化、烧损现象。

5、检查压缩机承重机构和固定组件的强度和安全性。

6、周边环境是否安全，有无易燃易爆物质存放、电源电缆是否接地等情况。

三、操作时，操作人员一定要戴好必要的防护用品，如安全帽、手套、高筒胶鞋、警示衣等，确保人身安全。

四、在操作过程中要做好氨气泄漏控制措施，及时排除漏氨点，关停运输管道，引导人员撤离至安全区域，防止氨气泄漏危害人员的安全。

同时要熟练掌握如何使用便携式气体检测仪来检测氨气浓度。

五、操作时要观察仪表指示，检查氨压缩机的压力、温度、润滑油温度、油压等情况是否正常。

一旦发现异常情况，应立即关停设备并通知维修人员处理。

六、在操作中，操作人员不得随意改变设备的运行状态，不得进行未经授权的维修和改装工作。

七、氨压缩机运行结束后，要按规定的操作程序进行停运，关闭各个切断阀门，切断电源，排放压缩机内氨气，将设备进行彻底的清洁、维护和保养。

总之，氨压缩机是一种危险性较大的冷冻设备，在操作时必须特别注意安全操作规程，保证人身和设备安全，避免发生安全事故。

氨压缩机开机操作规程

氨压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作：1、查看运行记录，了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机必须检查是否检修完好。

2、查看库房或冻结量确定开机台数。

二、检查制冷压缩机1、查看压缩机周围有无杂物，安全护罩是否完好。

2、检查油位、油路是否在工作状态。

油位应在上油孔的1/2之间。

3、查看载位（上下载）。

4、查看冷却水。

5、盘动联轴器3-5圈。

6、查看压缩机的排气阀、吸气阀。

三、检查制冷系统情况1、检查系统阀门是否处在正常制冷状态。

2、检查各辅助设备，高压贮液桶液面不得低于30%，不得高于80%，低压循环桶液面应在30%左右，若液位过高或超过50%应先开启氨泵将氨液输运至蒸发器待液面下降后再启动压缩机。

四、开机（单机）1、接通电源。

2、开启油录，油压是否大于排气压力0.15-0.3mp，如大于启动压缩机。

3、待开启吸气排气截止阀。

4、运转时缓慢增载调节压缩机能量在50%左右，当油温达到30%后可增载至100%。

5、给油冷却器供液或水，油温低时可停止供液或水。

6、根据吸气压力，电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。

7、根据制冷系统及压缩机负荷情况开启调整制冷系统的供液。

五、填写运行记录，正常运行标志。

1、单机排气温度70℃—145℃，双液低压级70℃—90℃，高压级80℃—120℃，每2小时记录1次吸气压力排气压力油压油温等数据。

2、摩擦部件的温度＜70℃。

3、吸气温度应比蒸发温度高8℃—10℃或5℃—15℃。

4、轴封漏油2-3分钟1滴（0.5ml/n）。

5、霜房宜至吸气阀过滤器处为宜。

六、停机操作1、单级停机操作，关闭卸载装置。

2、切断电源，关闭回气阀，停止油冷却供液或水。

3、停止氨泵供液作好停机记录。

七、事故停机1、突然断电停机，先关闭吸气阀，后关供液阀。

2、设备故障停机切断电源关闭吸气阀、排气阀、供液阀。

3、突然停电，在排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这是应迅速关闭吸气截止阀。

氨压机操作规程

氨压机操作规程1. 安全操作规程（1）在操作氨压机之前，必须戴上安全帽、安全镜和防护手套，确保人身安全。

（2）在操作氨压机过程中，严禁穿拖鞋、长裙和宽松的衣物，以免发生意外。

（3）每次使用氨压机前，必须检查设备是否完好，特别是压力表、控制开关和密封件。

（4）操作人员必须熟悉氨压机的工作原理和各个部件的功能，才能进行安全操作。

（5）当氨压机工作出现异常或故障时，必须立即停机并联系维修人员进行检修。

（6）使用氨压机时，不得超过设备额定压力，以免造成设备破裂。

（7）禁止在操作氨压机过程中进行其他无关工作，以免分散注意力导致事故发生。

2. 启动操作规程（1）确认氨压机的电源开关已关闭。

（2）检查氨压机的润滑油和冷却水是否充足。

（3）将氨压机的进气阀门打开，并确保排气阀门关闭。

（4）按下氨压机的启动按钮，并观察设备的运行状态。

（5）待设备达到正常稳定工作状态后，开始进行后续操作。

3. 压力调节规程（1）根据实际需要，调整氨压机的出气压力，确保压力控制在设定范围内。

（2）通过操作氨压机的压力调节阀，逐步增加或减少压力，直到满足要求。

（3）在调节压力过程中，需要持续观察压力表的变化，并根据实际情况进行调整。

4. 停机操作规程（1）在停机之前，必须将氨压机的负载卸除，避免压力过大造成设备损坏。

（2）将氨压机的控制开关设为停止状态，同时关闭进气阀门和排气阀门。

（3）等待设备的压力缓慢释放完全后，方可关闭氨压机的电源。

5. 清洁和维护规程（1）定期对氨压机进行清洁，避免积尘影响设备正常运行。

（2）定期检查氨压机的密封件是否完好，如有破损应及时更换。

（3）定期对氨压机的润滑油进行更换，保证设备的正常润滑。

（4）定期对氨压机进行检修，及时清理堵塞的部件和更换磨损的零件。

（5）在操作氨压机过程中，发现异常情况应立即停机，并进行排除故障或联系维修人员。

6. 急救处置规程（1）在操作氨压机过程中，如果发生人身伤害事故，应立即停机并进行急救处理。

KA16C-110型氨压缩机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD897KA16C-110型氨压缩机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsKA16C-110型氨压缩机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、主题内容及适用范围本规程规定了KA16C-110型氨压缩机的操作步骤及注意事项。

二、启动前的准备工作1、检查各电气开关，确保各种开关正常。

2、检查机组是否处于良好状态，确保接头、螺栓等无松动、泄漏等问题，机组及周围清洁无杂物，盘车2—3圈无异常。

3、检查冷冻机油的油位，应保持在下视镜满液位；若是初次运转，应加油到在上视镜能看见的位置。

4、打开冷却水路各阀门，使水路循环畅通。

5、检查制冷系统工艺流程是否处于正常状态，关闭放空阀、吸气截止阀，加油阀。

6、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、油分离器前后阀、表阀是否开启。

三、启机及正常运转中的检查1、打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常。

2、首次启动前应点动油泵、压缩机电机，检查其转向是否正确。

3、启动油泵运转一分钟，并观察油位是否正常。

4、检查能量指示是否在零位，按减载按钮到减载位置。

5、启动压缩机，慢慢开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.05—0.3Mpa。

氨压缩机操作规程

氨压缩机操作章程一、开车前的准备和检查1、查看交接班运转日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位情况。

2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。

3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。

4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。

5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。

6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。

7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。

8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应查明原因，加以消除。

9、打开高、低级排气阀。

二、开机1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运转情况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。

2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。

3、在启动氨压缩机的过程当中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如果发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。

4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。

随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。

5、将开车时间记录在运转日志上。

三、停机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。

2、氨机运转十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。

3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。

4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。

5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。

氨压缩机的安全操作规程

氨压缩机的安全操作规程氨压缩机是一种常用于工业生产中的压缩空气装置，其工作原理是使氨气增压并将其传送到需要高压氨气的设备中。

由于氨气具有一定的危险性，因此在使用氨压缩机时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

以下是针对氨压缩机的安全操作规程，供参考。

一、基本操作规程：1. 操作人员在使用氨压缩机前，必须经过相应培训，并了解其工作原理、结构和操作规程。

2. 在操作过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 氨压缩机必须放置在通风良好的室内，禁止在密闭无通风的地方使用。

4. 氨压缩机的周围必须保持干燥、整洁，并禁止静电的产生和积聚。

5. 在启动氨压缩机前，必须检查其各部件的工作状态是否正常，并确保其周围的安全设施完好。

二、启动和停止规程：1. 启动前，检查氨压缩机的油液和冷却系统是否正常，并通过液位和温度计进行核实。

2. 氨压缩机启动时，必须按照正确的操作顺序进行，先启动冷却系统再启动压缩系统。

3. 对于长时间未使用的氨压缩机，在启动前应进行试运行，并检查其各部件的运转情况。

4. 停止氨压缩机时，必须先停止压缩系统再停止冷却系统，并关闭相应的阀门。

5. 在停止氨压缩机后，应将其周围的安全设施归位，并及时清理工作区域。

三、安全措施和应急处理：1. 氨压缩机在运行过程中产生的余热严禁用手触摸，以免烫伤。

2. 严禁在氨压缩机上放置易燃物品，以防发生火灾。

3. 氨压缩机不得用于压缩其他易燃、易爆或有毒气体。

4. 如发生氨气泄漏，应立即关闭氨压缩机，并向周围人员发出警告，迅速撤离泄漏现场，并及时向有关部门报告。

5. 在应急处理中，必须佩戴呼吸器和化学防护服，并采取适当的封堵措施阻止泄漏源的继续泄漏。

四、定期检查和维护：1. 对氨压缩机进行定期检查和维护，包括对机体、各阀门、管道等的检查和清洁。

2. 检查氨压缩机的电气连接是否良好，以及仪表的准确性。

氨压缩机操作规程

氨压缩机操作规程1. 引言氨压缩机是工业生产中常用的设备之一，其作用是将氨气从低压缩缩至高压，以满足工业生产及实验的需要。

由于氨气具有刺激性和毒性，而氨压缩机操作又需要高度的技能和经验，故需要规范操作流程，确保安全生产。

2. 安全操作流程2.1. 作业前2.1.1. 进入氨压缩机房间前应穿戴好统一工作服、安全鞋、安全帽和防毒面具等相应的劳保用品。

2.1.2. 应事先检查氨压缩机是否有损坏，如发现问题应立即报告负责人进行维修。

2.1.3. 在开机前，应进行必要检查，确保氨压缩机设备正常运作。

2.2. 作业中2.2.1. 在操作中应保持注意力集中，不应分心，防止意外发生。

2.2.2. 在操作氨压缩机时需要用手进行调试，但是不得进行直接接触。

2.2.3. 在操作任何功能之前，首先应确定执行该操作的具体步骤和效果，并对操作进行检查和确认。

如有不确定的地方，应该及时向负责人请教。

2.2.4. 冷水机组在使用过程中，应注意其风扇的转速是否正常，及时清洗散热片，保证散热良好。

2.3. 作业后2.3.1. 操作结束后应关好氨压缩机设备及配件的开关，断开电源插头。

2.3.2. 在待机或停机时，应及时进行空气管道、水管道和电器设备等的检查。

2.3.3. 各种操作后，应及时清理设备内残留的气体或液体，保持工作区域干净整洁。

2.3.4. 操作结束，离开氨压缩机房间应关闭门窗，确保安全防护。

3. 技术操作流程3.1. 开机前3.1.1. 在开机前应当将所有杂物清理干净，环境卫生保持良好。

3.1.2. 开机前应查看所有氨压缩机设备是否正常，各配件是否齐全，并定期进行保养工作。

3.1.3. 操作员应详细掌握设备的操作步骤和紧急措施，确保在出现意外情况时能快速处理。

3.2. 操作中3.2.1. 操作员应掌握设备的性能特点，根据不同的工艺要求和气压需求，进行有序的操作。

3.2.2. 操作员在操作过程中应根据仪表的数据进行调试和修改，确保设备的正常运作。

氨压缩机的安全操作规程范本

氨压缩机的安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条氨压缩机安全操作规程适用于所有使用氨压缩机的工作人员。

第三条氨压缩机包括压缩机、冷凝器、蒸发器、阀门、管道等设备。

第四条氨压缩机的操作人员应该熟悉设备的结构、原理、技术参数以及操作规程，经过必要的培训，并持有相关证书。

第五条氨压缩机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。

第二章安全操作规程第六条操作人员必须佩戴防护服和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护面罩、耳塞等。

第七条操作人员在操作氨压缩机前，必须对设备的工作环境进行检查，确保无易燃易爆物质存在。

第八条氨压缩机的操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟等影响判断力和反应能力的行为。

第九条操作人员在操作氨压缩机时，应当耐心细致，严谨细心，不得急躁、马虎，以免发生事故。

第十条操作人员在操作氨压缩机时，必须仔细观察设备运行情况，及时发现并解决设备故障。

第十一条操作人员在操作氨压缩机时，应当定期检查设备的润滑油温度、压力、液位等参数，确保设备正常运行。

第十二条操作人员在操作氨压缩机时，应当注意设备周围环境的安全，确保无人靠近操作区域。

第十三条氨压缩机设备的维修保养必须由具备相关资质的人员进行，禁止非专业人员私自维修保养。

第十四条操作人员在操作氨压缩机时，严禁操作误操作设备，如不按顺序、超负荷运行等。

第十五条操作人员在操作氨压缩机时，禁止随意更改设备的工作参数，如温度、压力、转速等。

第十六条操作人员在操作氨压缩机时，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，确保设备的安全运行。

第十七条操作人员在操作氨压缩机时，禁止使用非标准工具进行操作，确保设备的正常运行。

第十八条操作人员在操作氨压缩机时，禁止向设备内部注入非标准冷媒，以免影响设备的运行和安全。

第三章应急处理第十九条操作人员应当知道应急处理的方法，掌握紧急停机的步骤，及时切断设备的电源。

氨压缩机操作规程与调整[1]

氨压缩机操作规程一、开机前的准备工作：1、查看车间记录，了解压缩机停机原因。

2、检查氨压缩机。

（1）、氨压缩机各运转部分如有障碍物，必须排除。

（2）、曲轴箱压力如超过2公斤/厘米²时，应降压，再启动运转。

（3）、检查曲轴玻璃视孔正常油面。

（4）、压力表阀要打开。

（5）、能量调节阀手柄回到零位置。

3、检查高、低压系统的有关阀门。

（1）、从压缩机高压排气至冷凝器调节站，蒸发器前面各个关闭阀门都要打开。

（2）、从低压吸气管线到蒸发器上的各个关闭阀门都要打开。

（3）、各设备上安全阀前的关闭阀、压力表的关闭阀、液面指示器的关闭阀、冷凝器与高压贮液桶等设备上的均压阀，平时都要打开，修理时要关闭。

放油阀和排液阀平时关闭，仅在放油和排液时打开。

4、检查高、低压贮液桶液面情况。

（1）、高压贮液桶液量，不得超过80%，不得低于30%。

（2）、氨泵供液，检查低压循环桶的贮液量，不得超过规定要求（由设计、安装所定，一般不应超过60%）。

（3）、用氨泵供液，应检查氨泵各运转部分，排除障碍物，作好启动准备工作。

（4）、打开有关供水阀，向冷凝器，再冷却器和压缩机水套供水。

（5）、通知电工准备供电。

二、压缩机的启动1、先将油过滤器把手转动数圈。

2、转动飞轮1～2圈，检查是否过重，如果搬动困难，应查出原因加以消除。

3、接通电流起动。

4、当压缩机正常运转时，应迅速打开压缩机的排气阀。

5、慢慢打开压缩机吸气阀，如发现有液体冲击声时，应迅速关闭吸气阀，等声音消除后再慢慢打开吸气阀，应注意排气压力和电流负荷。

6、调整油泵压力，油压应比吸气压力高0.5～1公斤/厘米²。

7、开启调节站有关供液调节阀。

8、将压缩机开机时间、吸气温度、压力、油压和电流等录入记录存档。

三、操作与调整1、氨蒸发温度应比库房温度低8～10℃,比盐水温度低4～5℃.2、压缩机的吸气温度应比氨蒸发温度高5～15℃.3、压缩机的排气温度应与蒸发温度和冷凝温度相适应。

氨压缩机操作规程

1.1．开车准备
1.1.1：检查压缩机油箱内的润滑油量是否满足开车要求（1/3~2/3液位）；
1.1.2：开压缩机循环冷却水泵，调节冷却水流量，开凉水塔；
1.1.3：压速机挡位调至最小（空挡）；
1.1.4：检查液氨循环系统各阀门是否正确开启。

（贮罐液氨总阀在开车
前应先关闭）；
1.1.5：用撬棍转动联轴器数圈，以防抱死，转动注油器手柄准备开车。

1.16：检查电气系统是否正常，线路、开关等有无安全隐患。

1.2．开车
1.2.1.1:缓慢开启压缩机排气总阀；
1.2.1.2:启动压缩机电源；
1.2.1.3:缓慢开启吸气总阀，如听到液击声，应立即将阀门关闭，反复
上述动作；
1.2.1.4:缓慢开启液氨总阀，并根据压力进行调节；
1.2.1.5:以机器运转状况，隔几分钟调节一次压缩机挡位；
1.2.1.6:压缩机正常工作后，要注意观察各压力表读数，吸气压力
≤0.1M P，油压≤1.0M P，排气压力≤1.5M P；
1.2.1.7:半小时记录一次冰机系统各处参数。

1.3．停车
1.3.1.1:在停车前半小时将液氨总阀关闭，减少系统中的液氨量；
1.3.1.2:关闭吸气总阀，停压缩机，关排气总阀；
1.3.1.3:停循环冷却水泵，排净冷却水；
1.3.1.4；切断电源。