双级氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
双级氨压缩机操作规程范文（二篇）
双级氨压缩机操作规程范文1. 安全注意事项1.1 在操作双级氨压缩机前，必须先熟悉该设备的工作原理和操作规程，掌握相关的安全知识。
1.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护服。
1.3 在操作过程中，严禁使用带有尖锐边缘的工具，以免损坏设备或导致人身伤害。
1.4 在操作双级氨压缩机时，严禁携带易燃、易爆物品进入操作区域。
1.5 操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，才能进行双级氨压缩机的操作。
2. 起动操作2.1 在起动双级氨压缩机前，操作人员必须确认所有安全阀已正确设置，并处于待机状态。
2.2 首先检查冷却水的供应情况，并调整合适的流量。
2.3 打开进气阀门，然后逐步打开补氨阀门以启动压缩机。
2.4 观察仪表，确保双级氨压缩机的工作压力和温度正常，并且没有异常声音。
2.5 在启动过程中，如发现异常情况，操作人员必须立即停止压缩机，并进行排查处理。
3. 运行操作3.1 在双级氨压缩机正常运行时，操作人员应密切关注仪表的各项参数，包括进出口温度、压力和流量等。
3.2 如发现任何异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员必须立即停止压缩机，并进行排查处理。
3.3 定期对双级氨压缩机进行检查和维护，确保其正常运行。
3.4 如需停机维护，操作人员必须在确认排氨操作已完成后才能停机。
3.5 停机后，操作人员必须关闭进气阀门，并排放残存的氨气，确保设备内部无氨气残留。
4. 关闭操作4.1 在确认设备正常运行并且没有异常情况时，方可进行关机操作。
4.2 先关闭补氨阀门，然后逐步关闭排氨阀门，最后关闭进气阀门。
4.3 关闭后，操作人员必须进行设备的清洁和维护工作，以确保设备的长期运行。
双级氨压缩机操作规程范文（二）一、前言双级氨压缩机是一种常用于工业和商业领域的压缩机设备，能够将氨气压缩为高压氨气，并提供给各种需要高压氨气的设备。
为了确保双级氨压缩机的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本操作规程。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程《氨压缩机操作规程》一、设备概述氨压缩机是一种用于将氨气压缩成液态或气态的设备。
它通常用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为确保操作安全和设备正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。
二、操作前准备1. 巡检设备：在操作氨压缩机之前，操作人员要对设备进行巡检，确认设备外观无损坏、泄漏等情况。
2. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耐酸碱服装。
3. 检查氨气压缩机润滑油：确保油位正常，油质无异物，并按照规定进行加注。
三、操作步骤1. 启动压缩机：按照操作手册的要求，逐步启动压缩机，并确保所有阀门处于正确位置。
2. 监测运行状态：在压缩机运行过程中，要时刻监测设备的运行状态，确保温度、压力和润滑油情况正常。
3. 停机操作：当需要停机时，必须按照规程逐步关闭各个阀门，并确保设备处于安全状态。
四、事故处理1. 发生泄漏：一旦发生氨气泄漏，必须立即通知相关人员并采取紧急措施，如封闭阀门、通风等。
2. 发生故障：如果压缩机发生故障，操作人员应根据操作手册进行相应的处理，如清除堵塞、更换损坏部件等。
五、设备维护1. 定期保养：氨压缩机需要定期进行润滑油更换、清洗、检查等保养工作，以确保设备长期稳定运行。
2. 故障分析：对于设备常见的故障问题，要及时进行分析，找出原因并进行改进。
六、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等行为。
3. 操作人员要时刻保持警惕，注意设备运行状态，确保安全生产。
以上就是《氨压缩机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备运行安全和稳定。
双级氨压缩机操作规程
编号：SM-ZD-52964 双级氨压缩机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改双级氨压缩机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。
（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。
2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。
3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。
4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。
5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。
在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。
6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。
如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。
7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。
8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。
9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、控制系统操作规程1.1 氨压缩机的控制系统主要有三个部分组成：若干个控制器、PLC及各种传感器。
1.2 在操作之前，应检查各部件的电源接线及接地点是否正常，必要时进行修理。
1.3 开机前要检查各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否松动，必要时进行紧固。
1.4 开机前要确保氨压缩机周围没有杂物，保持通风良好，特别是注意防止易燃、易爆物品的使用。
1.5 开机前将氨压缩机的开关设置在关闭的位置，确保氨压缩机没有电源供给。
然后根据工艺要求启动控制器、PLC及相应的传感器，设置好参数。
1.6 在操作过程中，应定期检查各部件的工作情况，如传感器是否失效，依据工艺流程随时进行调整，保证运行的平稳和稳定的生产效果。
1.7 当出现故障和异常情况时，应当立即停机，分析故障原因，必要时可以参考使用手册及保养维修手册，迅速采取应对措施，将设备恢复正常运行。
二、氨压缩机操作规程2.1 开机前应当充分了解氨压缩机的运转原理和工艺要求，掌握操作流程和注意事项。
2.2 开机前应检查氨压缩机的油位和水位是否充足，注意补充油和水，并在坚持机侧油分勾设备的前提下，定期维护和更换设备的油封和密封圈等易损件。
2.3 开机时应先启动小功率设备，待设备运转平稳后再逐渐提高设备转速，观察氨压缩机的运作状态和各部件的工作情况。
2.4 操作氨压缩机时，要根据工艺要求合理地设置参数，特别是下列参数必须注意合理设置：（1）压缩比：根据氨压缩机的工作压力和被压缩的氨气体的性质，设置合理的压缩比，不得超过氨压缩机的最大压缩比。
（2）转速：根据被压缩的氨气体的流量以及氨压缩机的转速特性，结合气体的压力、温度、密度等因素，确定合理的转速范围。
（3）温度：根据被压缩的氨气体的温度、气体入口处的温度和气体出口处的温度，结合氨压缩机的工作原理和特性，进行合理的温度设置。
2.5 操作氨压缩机过程中，要根据各部件的运行状态，及时调节设备的工作参数，确保其运转平稳、稳定。
双级氨压缩机操作规程(3篇)
双级氨压缩机操作规程一、设备准备1. 检查氨压缩机的电源线是否连接稳固，电源插座是否接地良好。
2. 检查氨压缩机的冷却水系统是否正常运行，水压是否正常。
二、启动前准备1. 操作人员需穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查氨压缩机的管道系统是否有泄漏，如有泄漏应及时进行修复。
三、启动过程1. 打开氨压缩机的控制面板，将启动按钮置于“准备启动”位置。
2. 检查一级压缩机的油位是否在正常范围内，如不正常需添加适量的润滑油。
3. 将氨压缩机的紧急停机按钮松开，并按下启动按钮。
4. 监测氨压缩机的运行状态，确保一级压缩机转速逐渐增加到设定值。
5. 检查一级压缩机的冷却水流量是否正常，如不正常应及时调整。
四、运行中操作1. 监测氨压缩机的运行参数，包括一级压缩机和二级压缩机的转速、温度、压力等。
2. 如发现氨压缩机运行不稳定或有异常情况，应立即停机进行检修。
3. 定期检查氨压缩机的油位、滤清器，确保其处于正常工作状态。
4. 外部操作人员禁止接近氨压缩机，确保安全操作。
五、停机操作1. 将氨压缩机的控制面板上的按钮置于“停机”位置。
2. 确保氨压缩机完全停机后，关闭冷却水系统。
3. 检查氨压缩机的管道系统是否有残余氨气，如有应进行清理和排除。
六、故障处理1. 在操作过程中如发生氨压缩机停机或其它异常情况，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
2. 操作人员在处理故障时必须佩戴好防护装备，并确保周围人员安全。
七、维护保养1. 定期对氨压缩机进行维护保养，包括更换滤清器、检查管道漏气、清理冷却系统等。
2. 定期对氨压缩机的润滑油进行更换和补充，确保压缩机的正常润滑。
3. 根据厂家规定进行氨压缩机的大修和检修，确保其长期稳定运行。
八、注意事项1. 操作人员在操作氨压缩机时必须严格遵守相关安全操作规程，减少事故的发生。
2. 操作人员应具备运行氨压缩机的相关知识和操作技能，确保操作的正确和安全。
氨压缩机启动运转与停车操作规程
氨压缩机启动运转与停车操作规程
一、启动单机双级：启动前应先检查启动柜电源、压缩机油面、压缩机冷却水及蒸发冷冷却水、轴流风机是否正常，启动前把容量调节器调至空载位置。
二、1、压缩机正常运转后，先打开高低压排气阀门，将容量调节器调到高压位置，打开二级吸气阀门，将阀门开启到需要位置，如果出现撞击声（液击）立即调低，正常后在开启到需要位置，然后将容量调节器调到低压位置，打开一级吸气阀，阀门开启度在一级压力表显示0.01-0.05MPа逐渐上载，每隔2-3分钟调节一挡。
如果容量调大后压缩机出现撞击声（液击）立即关小阀门，如果撞击声过大立即停车，但压缩机冷却水不能停，要在过一段时间约5-10分钟后才能把容量调节器增加。
一级吸气调节范围0.001-0.01MPа以内、二级吸气调节范围0.05MPа以内，压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要过高，以免功率过大造成电机启动困难或烧毁电机。
2、压缩机正常运转后，打开连接低循节流阀，开启到需要位置（手柄1/4）启动氨泵保持低循液位在1/3至2/3，打开连接中冷节流阀，开启到需要位置，保持中冷液位在1/3至2/
3、高贮液位高不超过80%，低不超过20%、压缩机油压比一级吸气高0.15-0.3MPа、高低压机排气温度70%-90%℃，油温不超过50℃。
3、压缩机停车，在停车前10-30分钟关闭节流阀，然后低压级逐渐卸载，关闭一级吸气阀，一级吸气阀停止工作后，把容量调节器调到空载位置，关闭二级吸气阀，然后把一级排气、二级排气阀门关闭，在压缩机停止工作后约10-15分钟将压缩机冷却水蒸发冷冷却循环水，轴流风机关闭（压缩机启动与停车相反操作）。
氨压缩机安全操作规程(4篇范文)
氨压缩机安全操作规程（4篇范文）【第1篇】氨压缩机安全操作规程1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa,压比等于或小于8。
(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
5 将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
【第2篇】氨压缩机的安全操作规程1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
《双级氨压缩机操作规程》
双级氨压缩机操作规程（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。
（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。
2. 搬动大轮2-3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。
3. 启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。
4. 当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。
5. 慢慢打开高压缶工吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。
在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15 kg/C m2o6. 当中压降至1 kg/C仃时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。
如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过 4 kg/C仃，电流负荷不得超过电机额定电流。
7.当高压缸排气温度达到60 C时，向中间冷却器供液。
8. 调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2-3 kg/C m2o9. 根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
10. 作好开车记录。
（四）停车11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。
12. 关闭压缩机低压缶工吸气阀，并适时将容量调节器调到地“0” 位，使曲轴箱压力保持在0 kg/C m2o13. 当中间压力降至1 kg/C仃时关闭高压缸吸气阀。
14. 切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。
然后将电机启动装置拨回启动位置。
15. 停车15分钟后，关闭供水阀。
冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。
16. 作好停车记录。
双级氨压缩机操作规程
行业资料：________ 双级氨压缩机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页双级氨压缩机操作规程（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。
（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。
2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。
3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。
4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。
5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。
在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。
6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。
如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。
7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。
8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。
9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
10.作好开车记录。
（四）停车11.关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。
12.关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地0位，第 2 页共 7 页使曲轴箱压力保持在0㎏/C㎡。
13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。
14．切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。
然后将电机启动装置拨回启动位置。
15.停车15分钟后，关闭供水阀。
冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。
16.作好停车记录。
双级活塞推料离心机安全操作规程1.使用前的检查1.1设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。
双级氨压缩机操作规程示范文本
双级氨压缩机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月双级氨压缩机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。
（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。
2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。
3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。
4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。
5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。
在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。
6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。
如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。
7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。
8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C ㎡。
9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
双级氨压缩机操作规程
双级氨压缩机操作规程双级氨压缩机是一种常见的工业设备，用于压缩氨气，以便在工业生产中进行流程控制和热交换。
为了确保双级氨压缩机的安全和效率，必须严格遵守操作规程。
一、安全事项1.在操作双级氨压缩机前，必须进行相关的安全培训和资质认证。
2.在操作双级氨压缩机前，必须检查设备是否正常工作，包括安全阀、排放管道和自动控制系统等。
3.在操作双级氨压缩机期间，必须穿戴相关的个人防护设备，包括防护眼镜、手套、面罩和防护鞋等。
4.不得在没有专业监督下修改、拆卸或重组氨气压缩机。
5.不得在带有明火、静电或其他火源的环境下操作氨气压缩机。
二、操作流程1.准备工作(1) 检查压缩机是否正常运行，并检查各处接口是否紧固。
(2) 检查压缩机的润滑油和冷却水。
(3) 打开压缩机的进气阀门和出气阀门。
2.启动压缩机(1) 启动机械系统，然后启动电动机。
(2) 在气压表显示压力达到规定值时，打开压缩机的紧急排气阀门。
(3) 在压缩机运行5分钟后，检查设备是否正常运行，并进行必要的调整。
3.停止压缩机(1) 当压缩机工作达到指定时间或者规定压力值时，必须停止机器并关闭进气阀门和出气阀门。
(2) 关闭冷却水阀门和电动机。
(3) 关闭紧急排气阀门。
4.维护清洁(1) 定期排放压缩机中的水和杂质。
(2) 定期清洗压缩机的冷凝器和蒸发器等进气部件。
(3) 定期检查油液质量和油位，并及时更换。
三、维护保养1.定期进行润滑油更换，并记录润滑油更换时间和量。
2.定期检查各个连接口是否牢固，并进行必要的紧固工作。
3.定期检查各个传动部位的磨损情况，并及时更换磨损的部件。
4.定期进行整机检修，并检查并调整压缩机的各个参数。
以上是双级氨压缩机的操作规程。
在使用氨气压缩机的过程中，一定要注意安全、环保，做好定期的维护保养工作，以确保设备的有效使用寿命，同时保护人员和环境的安全。
双级氨压缩机操作规程（4篇）
双级氨压缩机操作规程1. 压缩机的启动和停止操作1.1 启动操作：1.1.1 确保压缩机所需电源已经接通，并且电源符合要求。
1.1.2 检查压缩机的润滑油位，确保油量正常。
1.1.3 打开压缩机进气阀门。
1.1.4 按下启动按钮，使压缩机开始运行。
1.1.5 观察压缩机的运行情况，确认正常后进行下一步操作。
1.2 停止操作：1.2.1 按下停止按钮，使压缩机停止运行。
1.2.2 关闭压缩机进气阀门。
1.2.3 观察压缩机的停止情况，确认正常后进行下一步操作。
2. 压缩机冷却水系统的操作2.1 启动操作：2.1.1 打开冷却水系统的水泵。
2.1.2 观察水泵的运行情况，确认正常运行后进行下一步操作。
2.1.3 打开压缩机的冷却水进出阀门。
2.1.4 观察冷却水的流量和温度，确认正常后进行下一步操作。
2.2 停止操作：2.2.1 关闭压缩机的冷却水进出阀门。
2.2.2 关闭冷却水系统的水泵。
3. 压缩机润滑油系统的操作3.1 加油操作：3.1.1 观察压缩机的润滑油位，如果油位低于指示线，则进行加油操作。
3.1.2 打开润滑油加油阀门，将润滑油加入油箱。
3.1.3 观察润滑油的加注情况，当油箱液位达到指示线时，关闭加油阀门。
3.2 油水分离器的操作：3.2.1 定期检查油水分离器的工作情况，确保正常运行。
3.2.2 如发现油水分离器有异常情况，立即进行维修或更换。
4. 定期维护和检修4.1 定期检查压缩机各部件的工作情况，并进行必要的维护。
4.2 检查和更换压缩机滤芯、密封件等易损件，确保其正常使用。
4.3 清洗压缩机冷却水系统中的冷凝器、换热器等设备，确保其正常工作。
4.4 定期检查压缩机的安全阀和排气阀，保证其正常工作。
4.5 对冷却水系统中的水泵、冷却塔等设备进行维护和检修。
以上就是双级氨压缩机的操作规程，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格按照规程进行操作，并定期进行维护和检修。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作章程一、开车前的准备和检查1、查看交接班运转日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位情况。
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应查明原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。
二、开机1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运转情况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。
2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程当中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如果发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。
随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。
5、将开车时间记录在运转日志上。
三、停机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。
2、氨机运转十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。
4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。
5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。
氨压缩机的安全操作规程
氨压缩机的安全操作规程氨压缩机是一种常用于工业生产中的压缩空气装置，其工作原理是使氨气增压并将其传送到需要高压氨气的设备中。
由于氨气具有一定的危险性，因此在使用氨压缩机时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是针对氨压缩机的安全操作规程，供参考。
一、基本操作规程：1. 操作人员在使用氨压缩机前，必须经过相应培训，并了解其工作原理、结构和操作规程。
2. 在操作过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 氨压缩机必须放置在通风良好的室内，禁止在密闭无通风的地方使用。
4. 氨压缩机的周围必须保持干燥、整洁，并禁止静电的产生和积聚。
5. 在启动氨压缩机前，必须检查其各部件的工作状态是否正常，并确保其周围的安全设施完好。
二、启动和停止规程：1. 启动前，检查氨压缩机的油液和冷却系统是否正常，并通过液位和温度计进行核实。
2. 氨压缩机启动时，必须按照正确的操作顺序进行，先启动冷却系统再启动压缩系统。
3. 对于长时间未使用的氨压缩机，在启动前应进行试运行，并检查其各部件的运转情况。
4. 停止氨压缩机时，必须先停止压缩系统再停止冷却系统，并关闭相应的阀门。
5. 在停止氨压缩机后，应将其周围的安全设施归位，并及时清理工作区域。
三、安全措施和应急处理：1. 氨压缩机在运行过程中产生的余热严禁用手触摸，以免烫伤。
2. 严禁在氨压缩机上放置易燃物品，以防发生火灾。
3. 氨压缩机不得用于压缩其他易燃、易爆或有毒气体。
4. 如发生氨气泄漏，应立即关闭氨压缩机，并向周围人员发出警告，迅速撤离泄漏现场，并及时向有关部门报告。
5. 在应急处理中，必须佩戴呼吸器和化学防护服，并采取适当的封堵措施阻止泄漏源的继续泄漏。
四、定期检查和维护：1. 对氨压缩机进行定期检查和维护，包括对机体、各阀门、管道等的检查和清洁。
2. 检查氨压缩机的电气连接是否良好，以及仪表的准确性。
双级氨压缩机操作规程模版
双级氨压缩机操作规程模版1. 压缩机操作前的准备工作a. 确认氨压缩机安装位置以及相关设备是否稳定。
b. 检查氨压缩机的电气接线是否正确，并确保电源连接正常。
c. 检查氨压缩机的各传感器是否正常工作，并进行必要的校准。
d. 检查氨压缩机的润滑系统，并根据需要添加润滑油。
e. 确认氨压缩机的气路系统是否畅通，没有任何堵塞或泄漏。
2. 氨压缩机的启动a. 打开氨压缩机的电源开关，并观察压缩机的供电状态是否正常。
b. 启动氨压缩机的润滑系统，并确保润滑油的压力和温度在正常范围内。
c. 打开氨压缩机的冷却系统，并观察冷却水的流量和温度是否正常。
d. 启动氨压缩机，观察其运行状态并记录运行参数。
3. 氨压缩机的运行a. 监控氨压缩机的运行参数，包括压缩机的压力、温度和功率等。
b. 定期检查氨压缩机的冷却系统，确保冷却水的流量和温度保持在合适的范围内。
c. 定期检查氨压缩机的润滑系统，确保润滑油的压力和温度保持在正常范围内，并及时更换润滑油。
d. 定期检查氨压缩机的气路系统，确保气路畅通，并及时修复任何堵塞或泄漏问题。
4. 氨压缩机的停机a. 停止氨压缩机的运行。
b. 关闭氨压缩机的冷却系统，并排空冷却水。
c. 关闭氨压缩机的润滑系统，排空润滑油。
d. 关闭氨压缩机的电源开关。
5. 氨压缩机的维护a. 定期清洁氨压缩机的外部表面，确保通风良好。
b. 定期检查氨压缩机的各部件，包括电气设备、传感器和管路等，确保其正常工作。
c. 定期检查氨压缩机的冷却系统、润滑系统和气路系统，及时修复或更换任何损坏或老化的部件。
d. 定期进行氨压缩机的维护保养，包括更换润滑油、清洗冷却系统以及校准传感器等。
6. 氨压缩机的安全操作a. 在操作氨压缩机时，保持清醒和专注，避免疲劳操作。
b. 确保操作人员了解氨压缩机的操作规程，并具备相关的安全知识和技能。
c. 使用个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、手套和防护服等。
d. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程1. 引言氨压缩机是工业生产中常用的设备之一，其作用是将氨气从低压缩缩至高压，以满足工业生产及实验的需要。
由于氨气具有刺激性和毒性，而氨压缩机操作又需要高度的技能和经验，故需要规范操作流程，确保安全生产。
2. 安全操作流程2.1. 作业前2.1.1. 进入氨压缩机房间前应穿戴好统一工作服、安全鞋、安全帽和防毒面具等相应的劳保用品。
2.1.2. 应事先检查氨压缩机是否有损坏，如发现问题应立即报告负责人进行维修。
2.1.3. 在开机前，应进行必要检查，确保氨压缩机设备正常运作。
2.2. 作业中2.2.1. 在操作中应保持注意力集中，不应分心，防止意外发生。
2.2.2. 在操作氨压缩机时需要用手进行调试，但是不得进行直接接触。
2.2.3. 在操作任何功能之前，首先应确定执行该操作的具体步骤和效果，并对操作进行检查和确认。
如有不确定的地方，应该及时向负责人请教。
2.2.4. 冷水机组在使用过程中，应注意其风扇的转速是否正常，及时清洗散热片，保证散热良好。
2.3. 作业后2.3.1. 操作结束后应关好氨压缩机设备及配件的开关，断开电源插头。
2.3.2. 在待机或停机时，应及时进行空气管道、水管道和电器设备等的检查。
2.3.3. 各种操作后，应及时清理设备内残留的气体或液体，保持工作区域干净整洁。
2.3.4. 操作结束，离开氨压缩机房间应关闭门窗，确保安全防护。
3. 技术操作流程3.1. 开机前3.1.1. 在开机前应当将所有杂物清理干净，环境卫生保持良好。
3.1.2. 开机前应查看所有氨压缩机设备是否正常，各配件是否齐全，并定期进行保养工作。
3.1.3. 操作员应详细掌握设备的操作步骤和紧急措施，确保在出现意外情况时能快速处理。
3.2. 操作中3.2.1. 操作员应掌握设备的性能特点，根据不同的工艺要求和气压需求，进行有序的操作。
3.2.2. 操作员在操作过程中应根据仪表的数据进行调试和修改，确保设备的正常运作。
双级氨压缩机操作规程
双级氨压缩机操作规程双级氨压缩机是一种常用于工业制冷系统中的压缩机，它具有结构简单、运行稳定、效率高等优点，因此在实际操作中需要严格遵循一系列操作规程，来确保设备的安全性和正常运行。
下面将介绍双级氨压缩机的操作规程。
一、操作前准备工作1. 熟悉双级氨压缩机的设备结构和工作原理，了解各部件的位置、功能和操作方法，并查看设备的检修记录和维护情况。
2. 检查压缩机周边环境，确保通风良好，无杂物和易燃物质，清除灰尘和异物，防止污染和堵塞。
3. 检查压缩机的润滑油和冷却水的供应情况，确保其充足和正常流动。
4. 检查氨气供应管道和阀门的状态，确保其畅通和无泄露。
二、操作过程1. 开启主电源开关，启动控制系统，进行自检。
注意观察系统的运行状态、压力和温度等指标，确保其正常。
2. 打开压缩机的气体旁通阀，调整其开度，使气体能够顺利流过压缩机。
3. 打开压缩机的油分离器和冷却水阀门，调整油分离器和冷却水的流量，确保压缩机的润滑和冷却效果。
4. 启动压缩机的电动机，观察电动机的启动情况和电流变化，确保其正常运行。
5. 逐渐打开压缩机的吸气阀门和排气阀门，调整其开度，使压缩机的进出气压力逐渐达到设定值。
6. 观察压缩机的运行情况，包括振动、噪音、压力和温度等指标，如有异常情况应及时停机检修。
7. 在停机前，先关闭排气阀门，再关闭吸气阀门，最后停止电动机的运行，确保系统的安全和正常。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉双级氨压缩机的操作规程和安全操作流程，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
2. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，防止意外伤害。
3. 操作过程中应注意观察温度和压力的变化，如发现异常应停机检修，切勿强行继续操作。
4. 禁止在氨气泄露现场吸烟、打火机等带有明火的物品，严禁与易燃物质接触，防止火灾和爆炸事故发生。
5. 每次操作结束后，及时对压缩机及周边设备进行清洁和检查，确保无杂质和泄漏。
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双级氨压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。
（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。
2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。
3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。
4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。
5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。
在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。
6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。
如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。
7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。
8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。
9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
10.作好开车记录。
（四）停车
11.关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。
12.关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地"0"位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C㎡。
13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。
14．切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。
然后将电机启动装置拨回启动位置。
15.停车15分钟后，关闭供水阀。
冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。
16.作好停车记录。