胶合板生产企业风险分级管控资料
公司(工厂)安全风险分级管控清单
公司（工厂）安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。
较大触电火灾（1）配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
（2）采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。
（3）长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
2变配电室的操作未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。
较大触电（1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。
（2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。
（3）值班人员应按照规定进行巡视检查。
3电气线路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。
较大触电火灾（1）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。
（2）电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。
（3）安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
（4）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
4配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。
较大触电火灾（1）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。
（2）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。
（3）配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于1根。
5燃气调压站燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾、爆炸。
较大火灾其他爆炸（1）站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火间距应符合要求。
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料目录一、内容简述 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、橡胶企业安全风险分析 (4)2.1 橡胶生产过程简介 (5)2.2 橡胶生产过程中的主要危险源 (6)2.3 橡胶生产过程中的主要风险点 (7)2.4 橡胶生产过程中的风险评估方法 (9)三、安全风险分级管控 (11)3.1 分级管控原则 (12)3.2 风险点划分 (13)3.3 风险评价 (14)3.4 风险控制措施 (16)3.5 风险管控实施与监督 (17)四、隐患排查治理 (18)4.1 隐患排查原则 (19)4.2 隐患排查周期 (20)4.3 隐患排查方法 (21)4.4 隐患治理措施 (22)4.5 隐患治理效果评估 (23)五、双体系方案实施保障 (25)5.1 组织保障 (26)5.2 制度保障 (26)5.3 技术保障 (28)5.4 培训与教育保障 (29)六、案例分析 (30)七、总结与展望 (31)一、内容简述本方案旨在构建一套科学、系统、有效的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理双体系，通过全面辨识风险、精准管控风险、及时发现隐患，并有效治理隐患，从而提升企业安全生产整体水平。
方案涵盖风险识别、风险评估、风险管控、隐患排查、隐患治理、持续改进等环节，强调全员参与、持续改进和闭环管理。
通过建立完善的安全风险分级管控和隐患排查治理标准和制度体系，形成高效运转的安全管理机制，确保企业安全生产形势持续稳定。
本方案注重理论与实践相结合，不仅提出了一系列实用的管理方法和工具，还结合橡胶企业的特点和实际需求进行了定制化设计。
方案还强调了培训教育的重要性，旨在提高员工的安全意识和技能水平，为企业的安全生产提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为橡胶企业提供一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系，以提高企业的安全生产水平，降低生产过程中的安全事故发生率。
橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南
注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。
《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)
（六）电气设备
1
电器防爆
易燃易爆场所未设置防爆电器或未达标。
3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。
《起重机械安全规程》（GB6067）
2
压力容器、管道
超压使用、安全装置缺失或失效。
相关标准、规范等
检修过程未落实检维修作业方案。
火灾
高处坠落
机械伤害等
D级/蓝色
1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于%，在人孔处有专人监护。
2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
c）工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。
《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217）
（四）建筑及消防
1
建筑物防火间距
火灾等紧急情况时防火间距不足，扩大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火灾的危害性。
火灾
A级/红色
1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表341的规定。
《建筑设计防火规范》（GB50016）
（五）特种设备
1
起重机械
塑料管材加工风险分级管控及隐患排查治理体系资料
塑料管材加工安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录一、企业概况 (4)1.企业基本情况 (4)2.涉及危化品 (4)3.生产工艺流程图 (4)4.生产装置 (4)二、危险源辨识和风险评价方法 (5)1.划分与确定风险点 (5)2.危险源辨识 (5)3.风险评估方法 (7)4.风险等级划分 (8)5.风险等级确定 (9)三、风险点清单 (9)1. 风险点清单（设备设施） (9)2. 风险点清单（作业活动） (10)四、危险源辨识及风险评价记录 (11)1.安全检查表辨识危险源 (57)2.工作危害危险源辨识记录 (11)五、安全风险分级清单 (24)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (24)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (34)六、安全风险分级管控清单 (40)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (40)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (40)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (67)七、各级风险点管控排查表 (70)1.岗位风险管控每日排查表 (70)2.班组风险管控每周排查表 (77)3.车间风险管控每月排查表 (77)4.公司风险管控每季度排查表 (86)5.专业（专项）排查表 (98)6.季节性排查表 (103)5. 节假日排查表 (107)八、隐患排查治理台帐及表格 (108)1.安全生产检查台账 (108)2.隐患整改治理情况台帐 (109)3.隐患整改通知单 (110)4.隐患整改情况验收单 (111)5.事故隐患等级评审/评价记录表 (112)6.重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (113)安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料一、企业概况1.企业基本情况2.涉及危险化学品本项目生产加工过程不涉及危险化学品。
3.生产工艺流程图4.生产装置1）主要装置一览表本项目主要装置（设备）和设施一览表设备数量塑料管材挤出机 6管材破碎机 12）特种设备项目涉及特种设备为叉车。
橡胶生产企业设备设施及作业活动风险分级管控清单
风险点
检查项目
标准
评价级别
风险等级
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
去任单位
责任人
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教
育措旅
个体防护措施
应急处置措施
1.
设备设施
平板硫化机、包检
平板硫化机
1
液压系统
1.液压系统应符合GB/T3766的规定。2.1当工作液达到工作压力时，保压Ih,液压系统的压力降：(a)合模力大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的10%；(b)合模力不大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的15%<,2.2当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。2.3液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min,不应有外渗漏。
检：现场
救。
使用隔热材料有效隔离。
阻
料有效隔离。
安装安全
发生灼烫事故
设备接线布置整齐、绝缘保
设备接线布置整齐、绝缘保护措
警示标
后，根据烫伤的
护措施完好；电器线路无老
低风聆
施完好；电器线路无老化或裸
识。
颜色、面积判断
3
电气
化或裸露；采取适当措施防
露：采取适当措施防止由于摩
烫伤程度，如判
安个
止由于摩擦、表面分离和其
4
肥?电
擦、表面分离和其他运动产生静
定为轻度烫伤，
他运动产生静电电荷。通过
电电荷。通过例如接地或通过接
可以用冷水浸洗
例如接地或通过接地导体表
工厂风险分级管控表
工厂风险分级管控表摘要：一、工厂风险概述二、风险分级管控的重要性三、工厂风险分级管控表的构成四、如何使用工厂风险分级管控表五、实例分析六、持续优化与改进正文：一、工厂风险概述在我国的工业生产中，工厂风险无处不在，包括但不限于生产过程中的安全事故、设备故障、质量问题等。
这些风险如果不进行有效的管控，很可能导致严重的后果，甚至威胁到企业的生存与发展。
因此，对工厂风险进行科学、有效的分级管控至关重要。
二、风险分级管控的重要性风险分级管控是一种预防和控制风险的方法，其主要目的是将风险降至可接受的范围内。
通过对风险进行分级，企业可以针对不同等级的风险采取相应的措施，从而实现资源的最优化配置和风险的最小化。
在工厂运营过程中，风险分级管控有助于提高生产安全、提升产品质量、降低成本，进而增强企业的竞争力。
三、工厂风险分级管控表的构成工厂风险分级管控表是一个重要的工具，它可以帮助企业对风险进行系统性的识别、评估和控制。
一般来说，工厂风险分级管控表包括以下几个部分：1.风险类型：对工厂中的各种风险进行分类，如火灾、爆炸、泄漏等。
2.风险评估：对每种风险的可能性和后果进行评估，通常采用概率和影响矩阵法。
3.风险等级：根据风险评估结果，将风险分为不同等级，如低风险、中等风险和高风险。
4.风险控制措施：针对不同等级的风险，提出相应的控制措施，包括预防措施、应急措施等。
5.责任部门和人员：明确负责实施风险控制措施的部门和人员。
6.风险监测和评估：对风险控制措施的实施情况进行监测和评估，以便及时调整和改进。
四、如何使用工厂风险分级管控表使用工厂风险分级管控表时，企业应按照以下步骤操作：1.对工厂进行全面的风险排查，识别各种潜在风险。
2.针对识别出的风险，分析其可能性和后果，填写风险评估栏。
3.根据风险评估结果，对风险进行等级划分，并填写风险等级栏。
4.针对每个风险等级，制定相应的控制措施，填写风险控制措施栏。
5.明确负责实施风险控制措施的部门和人员，填写责任部门和人员栏。
企业风险分级管控和隐患排查治理体系明细清单资料
双体系资料模板清单1、机械制造类双体系资料模板2、饲料生产企业双体系资料模板3、家具厂企业双体系资料模板4、茶粉酵素企业双体系资料模板5、聚氨酯发泡剂企业双体系资料模板6、涂料生产企业双体系资料模板7、硫酸分装经营企业双体系资料模板8、普货运输企业双体系资料模板9、危货运输企业双体系资料模板10、加油站双体系资料模板11、加气站双体系资料模板12、甲醛企业双体系资料模板13、LED灯具双体系资料模板14、减水剂双体系资料模板15、光伏电厂企业双体系资料模板16、电缆厂企业双体系资料模板17、油漆生产双体系资料模板18、铸造企业双体系资料模板19、面粉厂企业双体系资料模板20、化工厂企业双体系资料模板21、陶瓷砖企业双体系资料模板22、商混站企业双体系资料模板23、机械加工企业双体系资料模板24、热镀锌企业双体系资料模板25、毛纺企业双体系资料模板26、铝合金型材企业双体系资料模板27、散热器企业双体系资料模板28、饮料生产企业双体系资料模板29、烟花经营企业双体系资料模板30、鸡鸭屠宰企业双体系资料模板31、塑胶管材企业双体系资料模板32、涉氨冷库企业双体系资料模板33、纺织企业双体系资料模板34、压辊企业双体系资料模板35、复合肥企业双体系资料模板36、混凝土搅拌站企业双体系资料模板37、地毯厂企业双体系资料模板38、防盗门企业双体系资料模板39、驾校企业双体系资料模板双重预防体系材料明细（红色为否决项内容）提供各个行业双体系辅导工作，安全标准化13要素，8要素辅导工作，提供双体系资料范本。
QQ124043884,微信：zuiagm1“两个体系”建设组织领导机构（企业主要负责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责）2“两个体系”建设实施方案的（明确实施时间、责任人与分工、工作任务）3“两个体系”建设培训计划4培训记录或档案（签到表，教材或课件、教师、闭卷考试、抽查10%的相关岗位人员，5人及以上未掌握企业“两个体系”建设培训内容）5风险分级管控制度、作业指导书（传达记录）6隐患排查治理制度、作业指导书（传达记录）7“两个体系”考核奖惩制度8作业活动清单9设备设施清单10职业病危害风险清单11作业活动分析评价记录（抽查10%相关岗位人员进行询问,5人及以上未参与相关危险源辨识、分析）12设备设施分析评价记录13职业病危害风险清单14职业病危害因素检测报告15风险评价准则16重大风险判定（应判定为重大风险而未判定为重大风险，存在三项的）17职业病危害风险分级18控制措施制定过程全员参与并经过评审19作业活动类风险分级管控清单（30%及以上控制措施与实际不相符或不具有可操作性，或未有效落实）(主要作业活动，活动存在的风险，风险等级，管控措施)20设备设施类风险分级管控清单（10%相关岗位人员,5人及以上未掌握本岗位应管控风险及相关控制措施的）(主要设备，设备存在的风险，风险等级，管控措施)21职业病危害风险分级管控清单（职业病，风险，等级。
橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控的指南
滨州市****安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工................................. 错误!未定义书签。
二、植物油加工......................................... 错误!未定义书签。
三、制糖业............................................. 错误!未定义书签。
四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造............................. 错误!未定义书签。
五、淀粉及淀粉制品制造................................. 错误!未定义书签。
六、方便食品制造....................................... 错误!未定义书签。
七、乳制品制造......................................... 错误!未定义书签。
八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制..................... 错误!未定义书签。
九、食品及饲料添加剂制造............................... 错误!未定义书签。
十、白酒制造 (83)十一、啤酒制造 (95)十二、葡萄酒制造 (108)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)十四、皮革鞣制加工 (126)十五、人造板制造 (135)十六、家具制造业、地板制造 (144)十七、造纸和纸制品业 (153)十八、橡胶和塑料制品................................... 错误!未定义书签。
十九、玻璃制品制造..................................... 错误!未定义书签。
二十、瓷、搪瓷制品制造................................. 错误!未定义书签。
塑料管材加工风险分级管控及隐患排查治理体系资料
塑料管材加工安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录一、企业概况 (4)1.企业基本情况 (4)2.涉及危化品 (4)3.生产工艺流程图 (4)4.生产装置 (4)二、危险源辨识和风险评价方法 (5)1.划分与确定风险点 (5)2.危险源辨识 (5)3.风险评估方法 (7)4.风险等级划分 (8)5.风险等级确定 (9)三、风险点清单 (9)1. 风险点清单（设备设施） (9)2. 风险点清单（作业活动） (10)四、危险源辨识及风险评价记录 (11)1.安全检查表辨识危险源 (57)2.工作危害危险源辨识记录 (11)五、安全风险分级清单 (24)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (24)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (34)六、安全风险分级管控清单 (40)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (40)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (40)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (67)七、各级风险点管控排查表 (70)1.岗位风险管控每日排查表 (70)2.班组风险管控每周排查表 (77)3.车间风险管控每月排查表 (77)4.公司风险管控每季度排查表 (86)5.专业（专项）排查表 (98)6.季节性排查表 (103)5. 节假日排查表 (107)八、隐患排查治理台帐及表格 (108)1.安全生产检查台账 (108)2.隐患整改治理情况台帐 (109)3.隐患整改通知单 (110)4.隐患整改情况验收单 (111)5.事故隐患等级评审/评价记录表 (112)6.重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (113)安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料一、企业概况1.企业基本情况2.涉及危险化学品本项目生产加工过程不涉及危险化学品。
3.生产工艺流程图4.生产装置1）主要装置一览表本项目主要装置（设备）和设施一览表设备数量塑料管材挤出机 6管材破碎机 12）特种设备项目涉及特种设备为叉车。
企业风险分级管控需提供的材料111
企业风险分级管控提供的材料
1、公司组织架构（包括各部门及岗位设置）
2、公司营业执照扫描件
3
4、安全生产、职业卫生管理机构和人员，哪个部门主管安全，安
全人员兼职还是专职
5、设备、岗位安全操作规程
6、公司厂区平面布置图
7、各产品生产工艺流程（工艺流程及流程图）
8、主要原辅料、产品汇总表
有几种产品填写几种产品
9、主要设备一览表
10、特种设备清单
11、作业岗位清单
作业岗位清单车间
12、岗位作业内容清单
岗位作业内容清单
14、提供职业病危害检测报告
15、各车间占地面积300平方米，面积 600平方米
16、生产经营单位基本信息
填表人：夏国卿联系电话：0536- 填表日期：2017.12
17、主要技术经济指标
18、各车间、部门主任、人员名单
19、劳动定员及其生产制度表（参照下表填写本企业情况）。
塑胶制造企业安全风险辨识分级管控清单
塑胶制造企业安全风险辨识分级管控清单背景塑胶制造企业是生产、加工、包装或销售塑料产品的企业。
由于塑料产品的种类繁多、材质复杂，塑胶制造企业在生产和加工过程中存在着各种安全风险。
为了保障员工的人身安全和企业的稳定生产，需要对这些安全风险进行辨识、分级、管控。
安全风险辨识安全风险源•设备设施：机器设备故障、电气故障、气体泄漏、机械设备操作失误等•工艺作业：化学品混合、高温高压操作、粉尘积累等•员工行为：操作不当、技能不足、疲劳驾驶、违章指挥等安全风险因素•公司规模：企业规模、基础设备、员工数量等•生产工艺：原材料、生产工艺、操作流程等•生产环境：生产厂房结构、设备状态、环境卫生等安全风险等级将安全风险根据其影响程度和紧急程度分为三个等级：重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险。
安全风险等级影响程度紧急程度重大安全风险对企业业务、员工生产生命造成重大威胁紧急处理必须立即进行较大安全风险对企业业务、员工生产生命造成一定威胁在安排紧急处理前，需要制定处理方案和安排时间一般安全风险对企业业务、员工生产生命造成较小威胁审核并批准处理方案，优先级次于重大安全风险和较大安全风险安全风险管控重大安全风险对于重大安全风险，需立即采取措施，包括：•紧急疏散：当发生严重事故时，需要通过警报、紧急广播等方式对全体员工进行疏散，确保员工安全。
•紧急处置：当发生严重事故时，需要由企业的应急救援小组立即行动，进行口罩、手套、防护服等个人防护措施，并尽快将事故处理完毕。
•安全排查：针对重大安全事故进行整体性安全排查，寻找隐患点，制定预防性措施。
•应急救援：建立完善的应急救援预案，制定应急队伍成员名单，并教育培训企业应急队员，使其能够快速响应应急情况，并执行应急救援工作。
较大安全风险对于较大安全风险，主要要采取下列管控措施：•制定处理方案：在实施的关键时间节点和流程中，制定周密的安全工作方案，包括物资、人员、时间等方面的安排。
•建立检查制度：建立检查制度和管理规程，包括巡逻、检查安全设备的有效状态、检查企业员工的安全操作和防范措施等。
胶合板生产企业风险分级管控资料
8
4
低风险
班组级
35
锯边作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行安全操作规程培训，考核合格
配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。
触电、高温灼烫
采取集中控制，有缺水报警及保护装置。设置压力表、安全阀，超压自动保护功能。
运行时，经常检查温度表、压力表，确保温度、压力处于正常。定期对水位进行检查，缺水时，及时进行补水。。设备故障或异常，及时上报处理。
2
4
8
4
低风险
班组级
46
违法劳动纪律，脱岗等
触电、高温灼烫
2
4
8
4
低风险
班组级
47
2
3
6
4
低风险
班组级
11
压合
铺板
错误操作
其他伤害
/
1.铺板作业前，对现场清理，确保整洁。作业过程中，物料规范放置。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行安全操作规程培训，考核合格
配备工作服、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口
1.制定应急预案，定期演练。2.触电、机械伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。必要时，采取断电措施，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
配胶
塑料加工行业作业活动风险分级管控清单
每天作业前检查电气线路，确保无磨损、无漏电等现象。
车间级
生产车间
车间主任
10
作业前未进行设备试运行
蓝
其他事故
/
作业前对开启设备试运行，确保无异响、无卡阻现象。
班组、岗位
班组
班长、操作工
11
拉丝作业
作业人员手部距离拉丝机过近
蓝
其他伤害
/
拉丝时应与拉丝机保持安全距离。
班组、岗位
班组
班长、操作工
12
拉丝过程
作业过程中物料堵塞消防疏散通道
3
黄
其他事故
确保应急灯疏散标识处于正常状态
物料规范放置，严禁堵塞消防通道。
车间级
生产车间
车间主任
13
临时检修作业
临时检修未关闭电源，挂牌警示。
3
黄
机械伤害、触电
设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。
车间级
生产车间
车间主任
班组、岗位
班组
班长、操作工
5
作业活动
叉车作业
54
作业前准备
叉车驾驶人员无证上岗
蓝
车辆伤害
-
无证人员禁止驾驶车辆
为驾驶人员培训取证
正确佩戴合格的穿防护鞋、佩戴耳塞
停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级报告
班组、岗位
班组
班长、操作工
55
作业前准备
叉车带病行驶，安全附件损坏或失灵
蓝
车辆伤害
-
定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检查。
班组、岗位
班组
班长、操作工
5
制造企业安全风险分级管控资料
制造企业安全风险分级管控资料1. 背景随着制造业的快速发展和技术的不断创新，制造企业面临着越来越多的安全风险。
因此，制造企业需要制定一套科学有效的安全风险分级管控资料，以保障生产安全和员工健康。
2. 目的本文旨在介绍制造企业安全风险分级管控资料的制定原则和实施方法，帮助管理人员全面了解并有效管理企业的安全风险。
3. 分级管控原则制造企业的安全风险分级管控应遵循以下原则：3.1 根据风险等级进行分类将制造企业可能遭受的安全风险根据严重程度进行分类，分为高风险、中风险和低风险等级，以便针对不同风险等级采取相应的管控措施。
3.2 评估风险概率和影响程度对每一种风险进行概率和影响程度的评估，以确定其风险等级。
概率和影响程度的评估要基于科学数据和统计分析，确保评估结果客观准确。
3.3 制定管控措施针对每一种风险等级，制定相应的管控措施。
高风险等级的风险应采取更为严格的管控措施，中风险等级的风险则可以适当放松一些，低风险等级的风险可以采取较为宽松的管控措施。
3.4 定期评估和更新制定的安全风险分级管控资料需要定期进行评估和更新，以适应企业发展和风险变化的需求。
评估和更新的频率应根据实际情况进行调整，确保管控措施的有效性和可持续性。
4. 实施方法制造企业安全风险分级管控的实施方法如下：4.1 识别风险通过对企业内部和外部环境的分析，识别可能存在的安全风险。
可以借助专业咨询机构或安全顾问的帮助，确保识别结果的全面性和准确性。
4.2 评估风险等级对识别出的风险进行评估，确定其风险等级。
评估过程应科学严谨，综合考虑概率和影响程度等因素。
4.3 制定管控措施针对不同风险等级，制定相应的管控措施。
管控措施应具体可行，能够有效降低风险。
4.4 实施和监控将制定的管控措施落实到实际操作中，并进行监控和评估。
及时调整和改进管控措施，确保其有效性和可持续性。
4.5 定期评估和更新定期对安全风险进行评估和更新。
根据评估结果进行相应的调整和改进，以适应企业发展和风险变化的需求。
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3
6
4
低风险
班组级
11
压合
铺板
错误操作
其他伤害
/
1.铺板作业前，对现场清理，确保整洁。作业过程中，物料规范放置。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行安全操作规程培训，考核合格
配备工作服、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口
1.制定应急预案，定期演练。2.触电、机械伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。必要时，采取断电措施，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
所属单位
是否特种设备
1
涂胶机
通用机械类
涂胶区
生产车间
否
2
冷压机
通用机械类
冷压区
生产车间
否
3
热压机
通用机械类
热压区
生产车间
否
4
锯边机
通用机械类
锯边区
生产车间
否
5
砂光机
通用机械类
砂光区
生产车间
否
6
脉冲除尘器
其他类
砂光区
生产车间
否
7
燃气锅炉
炉类
锅炉房
生产车间
是
8
燃气调压站
其他类
调压装置区
生产车间
否
9
光氧净化机
1.工作危害分析（JHA）及评价记录
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险等级
管控层级
建议改进（新增）措施
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
风险值
评价级别
1
涂胶作业
备料
物料放置不稳，倒塌
其他伤害
/
1.备料前，现场进行清理，专门物料放置区，放置时放置稳固。
2
3
6
4
低风险
班组级
23
未断电
触电
危险部位有防护罩
2
3
6
4
低风险
班组级
24
砂光作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查手持工具时，严禁通电。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行安全操作规程培训，考核合格
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
配胶
错误操作，面粉和脲醛胶散落
其他伤害
集中控制，危险部位有防护罩，有漏电保护装置
2.专门配胶区，配胶前进行清理，按量进行投料，严格控制搅拌速度，严禁搅拌过快。运行时，经常观察设备运行情况，发现异常，及时停机处理。
2
3
6
4
低风险
班组级
3
错误操作，接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风险
安全风险点分级管控资料
2019年
一、作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
备注
1
涂胶作业
备料至作业区，将面粉和脲醛胶混合搅拌，使用涂胶机进行涂胶作业
铺板区、涂胶区
2
压合作业
将涂胶后的原料木皮按工艺要求进行铺贴，经预压机进行冷压，对板材上的疤坑残缺进行修补，送入热压机进行热压
铺板区、冷压区、修芯区、热压区
其他类
生产车间
生产车间
否
10
叉车
起重运输类
生产车间
生产车间
是
11
供配电
电线电缆
其他类
厂区、车间、仓库
维修车间
否
配电柜（箱）
其他类
厂区、车间、仓库
维修车间
否
12
消防设施
灭火器
其他
厂区、车间、仓库
生产车间、安全员
否
消防通道
其他
厂区、车间、仓库
生产车间、安全员
否
13
车间
其他
/
/
否
14
仓库
其他
/
/
否
四、危险源辨识分析及评价记录
3
砂光作业
使用砂光机进行砂光
砂光区
4
修补及贴面作业
用腻子填补缝隙、孔洞，在砂光好的基板上面贴上面皮
刮腻子区、涂胶区
5
锯边作业
在砂光好的基板上面贴上面皮，去除毛边，裁成规格板材
锯边区
6
锅炉岗位作业
燃气锅炉点火，开机运行，停机等
锅炉房
7
装卸作业
原料及成品装卸，车辆驶入、装车、车上码垛、结束
生产车间
8
检维修作业
2
3
6
4
低风险
班组级
14
接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
15
故障未处理，设备带病运行
火灾、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
16
油箱周围存在明火
火灾
2
4
8
4
低风险
班组级
17
热压
错误操作
机械伤害、触电、其他伤害
1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩
2.热压操作前全面检查，空车试运行，确认良好。装入压机的板坯在压机内如有歪斜，应用木铲拨正，严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾。设备故障及时停机处理，严禁在设备运行中，进行修理、清理。严禁在作业区域内吸烟或使用明火
班组级
6
错误操作，湿手开启开关
触电
2
3
6
4
低风险
班组级
7
错误操作，接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
8
观察时，未处于安全位置
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
9
故障未处理，设备带病运行
火灾、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
10
停止
错误操作，未断电
触电、机械伤害
/
4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁。冲洗胶辊时，须在胶辊旋转的反方向进行，不准用手或抹。2.进行安全操作规程培训，考核合格
配备工作服、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口
1.制定应急预案，定期演练。2.触电、机械伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。必要时，采取断电措施，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
2
3
6
4
低风险
班组级
18
接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
19
接触高温部位
高温灼烫
2
4
8
4
低风险
班组级
20
故障未处理，设备带病运行
火灾、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
21
油箱周围存在明火
火灾
2
4
8
4
低风险
班组级
22
停止
物料或包装物着火
火灾
/
3.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。严禁携带明火，对现场及设备进行清理，确保现场整洁。
日常电气设备及设施的维护、修理，准备、作业、停止
检修车间
9
临时用电作业
停送电，临时线路的接线、敷设、拆除等，准备、作业、停止
检修车间
10
高处作业
高处检维修，准备、作业、停止
检修车间
11
动火作业
使用电气焊等对设备、设施进行焊接或热割作业，准备、焊接与热割、停止
检修车间
二、设备设施清单
序号
名称
类型
区域/位置
2
3
6
4
低风险
班组级
12
作业环境不良，杂乱
其他伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
13
冷压
错误操作
机械伤害、触电、其他伤害
1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩
2.冷压操作前全面检查，空车试运行，确认良好。装入压机的板坯在压机内如有歪斜，应用木铲拨正，严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾。设备故障及时停机处理，严禁在设备运行中，进行修理、清理。严禁在作业区域内吸烟或使用明火
班组级
4
设备故障，带病运行
火灾
2
4
8
4
低风险
班组级
5
涂胶
错误操作，未确定安全情况下开机
其他伤害
采取控制柜集中控制。危险部位有防护罩
3.开机前，先将胶辊间距调好。严禁湿手开启开关。将芯板送入胶辊后要及时松手，以免将手带入胶辊中。严禁在胶辊上直接用手拿物或垃圾。设备故障或异常，及时上报处理。
2
3
6
4
低风险