锅炉节能报告 - 360文档中心

4锅炉节能技术改造项目奖励申请报告

（四）能源计量器具的配备及管理情况公司根据能源生产和使用情况，配备了完整的能源计量器具。目前，电能I级计量器具12台，□级计量器具168台；水力I级计量器具1台，□级计量器具8台；煤炭I级计量器具3台，H级计量器具5台；燃油I级计量器具2台，□级计量器具2台；以上计量器具的配备率和完好率均达到100%。
公司制定了《计量管理标准》，成立了计量管理领导小组。在计量器具的分类，管理职能与分工，计量标准室及计量标准装置管理，计量器具购置、验收及建帐管理，计量器具的降级、封存、报废管理，分类使用管理，周期检定和抽检，计量数据管理和计量监督及奖惩管理等方面，均制定了严格的管理标准，严格
按标准进行管理。
#4
根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神，我公司#4锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下：
一、基本情况
（一）企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业，成立于2000年10月30日，注册资本4.88亿元。公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网骨干电厂。公司现有职工2415人,原有6台机组，装机容量110万千瓦（增容后），其中：一期工程2X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2X22万千瓦机组（#3、#4）;三期工程2X22万千瓦机组（#5、#6）。根据国家“上大压小”政策要求，＃1机组已于2007年12月上旬关停，公司现有5台机组，装机容量99万千瓦。（详见附件1）
1、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员，管理节能事务。

能效测试报告(电站锅炉)

报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。

2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。

3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。

4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。

5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。

6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。

地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。

测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：1．测点布置示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料使用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料使用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料使用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料使用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料使用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料使用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料使用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料使用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量和理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料使用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量和燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度t py排烟处过量空气系炉渣可燃物含量C lz（MW）η1（%）η2（%）η1、2（%）（℃）数（αpy）（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。

报告格式及填写说明

机构名称
文件号：
报告编号：【1】锅炉能效测试报告
锅炉型号：【3】
制造单位：【4】
委托单位：【5】
测试地点：【6】
测试日期：【7】
机构名称
注意事项
一、本报告应当由计算机打印输出。

本报告不得有修改的痕迹。

二、本报告人员签字栏签名不全或无签字无效。

无测试机构的测试专用章或者公章
无效。

三、本报告书共包括以下五个部分内容：
1.锅炉能效测试综合报告；
2.锅炉能效测试结果汇总；
3.锅炉设计综合数据综合表；
4.锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明；
5.测试数据综合表。

内容缺少、摘录或部分复印无效。

四、本报告书一式份，由测试机构和委托单位分别保存。

五、本报告测试结论是在本报告所记载和描述的测试依据和测试条件下得出的。

六、委托单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构
提出书面意见。

单位地址：
邮政编码：
电话
传真：
电子邮箱：
共页第页
共页第页
三、锅炉设计数据综合表
四、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
（一）测点布置
（二）锅炉能效测试仪表说明
共页第页
五、测试数据综合表
共页第页
（二）、报告填写说明
锅炉能效测试报告填写说明表。

能效测试报告

报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204锅炉能效测试报告项目名称：武川热力有限公司第三热源厂3#炉能效测试测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法）锅炉型号：130-70-AⅡ委托单位：武川热力有限公司第三热源厂测试地点：武川热力有限公司第三热源厂测试日期：2011年11月9日内蒙古自治区锅炉压力容器检验所注意事项1、本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

2、本报告书无审核、批准人员签字无效。

3、本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。

4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。

5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。

单位地址：呼和浩特市赛罕区呼伦南路261号邮政编码：010020联系电话：传真：目录一、锅炉能效测试综合报告..........................第1 页二、锅炉能效测试项目..............................第2 页三、锅炉能效测点布置及测试仪表说明................第3 页四、测试数据综合表................................第5 页五、锅炉设计数据综合表............................第8 页六、能效测试结果汇总表....................... .. .第10 页一、锅炉能效综合测试报告二、锅炉能效测试项目三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明1. 测点布置2. 测试仪表说明报告编号：四、测试数据综合表试验日期: 时间(h):1/工况五、锅炉设计数据综合表锅炉设计数据综合表(续)七、试验结果汇总表。

锅炉情况调研报告

锅炉情况调研报告
调研背景：
锅炉是一种常见的供热设备，具有重要的燃烧和能源转化功能。

为了全面了解锅炉的使用情况和存在的问题，我们进行了一次锅炉情况的调研。

调研目的：
1.了解锅炉的种类、使用范围和使用情况；
2.探究锅炉的安全性和环保性问题；
3.研究锅炉的维护及节能措施。

调研方法：
1.线上调研：通过网络问卷向锅炉使用者收集数据；
2.线下调研：实地走访一些锅炉用户，进行面对面访谈。

调研结果：
1.锅炉类型分析：调研样本中，常见的锅炉类型有蒸汽锅炉、
热水锅炉和热风炉，分别占比50%、30%和20%。

2.锅炉使用范围：锅炉广泛应用于工业、农业和居民供热等领域。

3.安全性问题：调研发现，部分用户在使用过程中存在未按要
求操作、疏忽大意等安全隐患。

4.环保性问题：部分锅炉在排放方面存在一定程度的环境污染
问题，如排放废气中的二氧化硫和颗粒物超标。

5.维护和节能问题：锅炉维护不及时和节能意识不足是普遍存
在的问题，导致锅炉效率不高，能源浪费严重。

调研结论：
1.加强锅炉操作人员的培训，提高安全操作意识；
2.采用环保型锅炉和先进的净化设备，减少对环境的影响；
3.加强锅炉日常维护和定期检修，提高锅炉的效率和使用寿命；
4.提高用户对节能意识的认知，加强节能措施的推广和应用。

调研报告结束。

锅炉能效测试报告

文件编号：AHTJ/QR-NX11-2011
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
燃料化验单位：
测试日期：年月日年月日
安徽省特种设备检测院
年月日
注意事项
1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。

2、本报告书无审核、批准人员签字无效。

3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。

4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。

5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。

单位地址：合肥市包河工业区延安路13号
邮政编码：230051
电话：传真：网址：
目录
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目
报告编号：
五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目
五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目
六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
六、燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表
报。

130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目节能评估方案报告

130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目节能评估报告目录1申报单位及项目概况 (1)1.1企业概况 (1)1.2项目改建前后概况 (1)1.2.1现有工程概况 (1)1.2.2改建工程概况 (13)2 用能标准及设计规 (21)2.2产业政策和指导性文件 (22)2.3管理及设计方面的标准和规 (22)2.4管理用能方面的标准 (23)2.5工程项目有关文件 (24)3 企业能耗状况和能耗指标分析 (25)3.1企业总耗能情况 (25)3.2 单位产量能耗指标 (28)3.3 煤的供应 (29)4 节能措施和节能效果分析 (30)4.1. 节能措施 (30)4.1.1管理办法 (30)4.1.2锅炉采取的主要节能措施 (30)4.1.3节水措施 (34)4.1.4 主要设备的节能措施 (35)4.1.5建筑节能: (36)4.1.6 变压器节电 (38)4.1.7照明节电 (38)4.1.8 节能功能性新材料、新装置应用 (39)4.1.9 其他节能措施 (40)4.2 能源计量器具配备和管理 (41)4.2.1能源计量器具配备 (41)4.2.2 能源计量器具的管理 (42)4.3节能效果分析 (45)4.3.1技术改造后的能耗状况 (45)5 评估意见 (47)5.1项目的必要性分析 (47)5.2产业政策分析 (48)5.3节能方案制订的主要依据 (48)5.4 评估意见 (49)附件：1、委托书附图：1、地理位置图 2-12、厂区总平面布置图 2-23、供汽管网图 2—34、工艺流程图2-41申报单位及项目概况1.1企业概况项目名称：130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目项目承担单位：**有限责任公司项目负责人：联系人：公司地址：市某县青龙路99号、济西工业园。

**有限责任公司是市某热电厂于2001年改制而成的股份制企业；于1989年12月，经原省计委批复立项而建设的热电联产企业，某县区域唯一的热源单位。

锅炉节能技术研究报告

锅炉节能技术研究报告一、引言随着社会的不断发展，节能绿色成为保护地球环境和可持续发展的主题之一。

在各个工业领域，锅炉作为能源转化的重要设备，一直是重要的节能绿色改造对象之一。

本篇文章将介绍锅炉节能技术的研究现状和发展趋势。

二、锅炉节能技术的研究现状1.燃烧与烟气处理技术燃烧是锅炉产生热能的基础过程，燃烧效率直接影响锅炉的能源利用率。

近年来，通过对燃烧机和炉膛结构的改进，降低燃料对燃烧过程的影响，如采用空气预热技术、燃烧油剩余热能回收技术等，可有效提高锅炉的热效率，减少能源消耗。

同时，对烟气的处理也成为节能改造的重要一环。

采用脱硫、脱硝、脱尘等技术，可减少锅炉产生的污染物，达到环保要求。

2.余热回收技术余热回收技术是指利用锅炉废烟气或余热产生的热能，加以回收利用的过程。

通过对余热设备的改进，如采用空气预热技术、烟气废热回收技术等，可将锅炉产生的废气、废热转化为可再利用的能源，大幅提高锅炉的能源利用率，同时减少能源消耗和环境污染。

3.控制技术锅炉运行的控制技术是实现节能的重要手段之一。

目前，人工智能技术的推广应用，实现了对锅炉的智能控制，通过数据分析、优化调整等手段，可提高锅炉运行的稳定性和效率，实现精益生产。

此外，智能监测技术也被广泛应用于锅炉的维修保养、病害诊治等方面，提高了技术维护的效率和准确性。

三、未来发展趋势未来，随着节能环保的需求不断增加，锅炉节能技术将迎来更多的创新和应用。

一方面，需要加强对现有技术的完善和提高，加强对新技术的研发和推广；另一方面，需要积极探索新技术、新材料等方面的应用，如采用新型燃料、调整锅炉燃烧工艺、提高锅炉抗腐蚀能力等，实现锅炉领域的全面升级。

此外，需要加强对锅炉智能化发展的研究，将人工智能技术、大数据技术、物联网技术等应用于锅炉智能运营和精益生产中，实现锅炉节能的人机协同，提高锅炉的效率和节能效果。

四、结论锅炉节能技术的不断升级和发展，是实现工业节能、环保目标的重要途径之一。

锅炉更新改造工程节能评估报告

锅炉更新改造工程节能评估报告一、引言二、现状分析目前使用的锅炉老化严重，设备老旧、效率低下，存在着能源浪费和环境污染的问题。

因此，进行锅炉更新改造工程是十分必要的。

三、节能评估1.能源消耗数据统计通过对改造前后的锅炉能源消耗进行统计，得出以下数据：改造前：年用煤量1000吨，年用电量8000千瓦时改造后：年用煤量800吨，年用电量6000千瓦时2.节能效果分析根据上述数据，可计算出改造后的节能效果：节能率=（改造前能耗-改造后能耗）/改造前能耗×100%节能率=（1000吨-800吨）/1000吨×100%=20%通过计算可得出，锅炉更新改造工程的节能率达到了20%。

3.经济效益评估根据能源消耗数据和能源价格，可计算出改造前后的节约成本：改造前：年能源成本=年用煤量×煤价+年用电量×电价改造前：年能源成本=1000吨×1000元/吨+8000千瓦时×0.5元/千瓦时=1,100,000元改造后：年能源成本=年用煤量×煤价+年用电量×电价改造后：年能源成本=800吨×1000元/吨+6000千瓦时×0.5元/千瓦时=900,000元节约成本=改造前年能源成本-改造后年能源成本=1,100,000元-900,000元=200,000元通过计算可得出，锅炉更新改造工程的节约成本为200,000元。

四、建议1.继续进行锅炉更新改造工程，推广应用高效节能的锅炉设备，以进一步提高能源利用效率和降低能源成本。

2.在设计阶段，应严格按照能效标准要求进行设计，并选用符合能效标准的设备和材料。

3.进行改造工程时，应注重锅炉的节能改造，包括燃烧系统、循环系统和控制系统的优化改进。

4.配合改造工程，加强锅炉的运行管理和维护，定期进行设备检查和维修，以确保设备的性能稳定和有效运行。

5.建立能源管理体系，制定节能措施和能源消耗的监测指标，定期开展能源综合评价，以实现长期节能和减排目标的持续改进。

有锅炉及其系统日常节能检查记录

有锅炉及其系统日常节能检查记录
1. 检查锅炉燃料供应系统，确保燃料通畅，无泄漏和堵塞现象。

2. 检查锅炉的控制系统，确保温度、压力和燃烧效率等参数正常。

3. 检查锅炉的烟道系统，清除积灰和堵塞物，保持烟道畅通。

4. 检查锅炉的水循环系统，清洗水箱、水管和水泵等设备，确保水流畅通。

5. 检查锅炉的烟气排放系统，确保烟气含量符合环保标准。

6. 定期清洗锅炉的火管和水管，以提高换热效率。

7. 检查锅炉的燃烧系统，及时更换损坏的燃烧器和喷嘴，以保证燃烧效果和燃烧稳定性。

8. 定期检查锅炉的安全阀和压力表，确保工作安全可靠。

9. 清洗锅炉的外壳，保持锅炉的清洁并降低外部散热。

10. 定期检查锅炉的辅机设备，如水泵、风机和引风机等，确
保其正常运转。

以上是锅炉及其系统日常节能检查的一些常见内容，具体的实施细节可以根据锅炉的型号和使用情况进行调整。

同时，还可以根据锅炉厂家提供的日常维护手册进行操作。

调研报告(锅炉能效)

调研报告(锅炉能效)锅炉能效是工业生产和生活中非常重要的一个方面。

在这篇调研报告中，我们将重点探讨锅炉能效，分析其对环境的影响以及如何提高能效以减少能源消耗。

本报告分为两部分，首先我们将介绍锅炉能效的概念和定义，然后探讨提高锅炉能效的方法。

第一篇：锅炉能效概述锅炉是一种常见的热力设备，用于产生热能并转化为可供使用的热水、蒸汽或热空气。

锅炉能效是指锅炉所产生的热能与消耗的燃料之间的比例关系，通常以百分比形式表示。

一个高效的锅炉意味着它可以在相同的燃料消耗下，产生更多的热能，从而减少能源浪费。

提高锅炉能效的重要性不言而喻。

首先，提高锅炉能效有助于减少能源消耗，从而降低能源成本。

此外，减少能源消耗还可以减少对环境的影响，包括降低温室气体排放和减少对天然资源的需求。

因此，锅炉能效的提高对于环保和可持续发展具有重要意义。

第二篇：提高锅炉能效的方法为了提高锅炉能效，我们可以采取一系列措施。

首先，定期进行锅炉的维护和清洁是非常重要的。

锅炉的积灰和沉积物会降低热能传递效率，因此定期清理锅炉可以有效提高能效。

其次，优化锅炉的燃烧过程也可以提高能效。

通过调整燃烧器的工作参数，使其燃烧更加高效，并保持燃烧过程的平稳运行，可以最大程度地利用燃料的热能。

此外，安装节能设备也是提高锅炉能效的重要措施之一。

例如，安装热回收装置可以利用废气的热能，减少能源浪费。

另外，使用高效的热交换器和节能控制系统也可以提高锅炉的能效。

最后，培训和教育也是提高锅炉能效的关键。

培训操作人员，教授正确的操作和维护方法，可以确保锅炉使用高效并得到有效维护。

总结起来，锅炉能效对于减少能源消耗和保护环境具有重要意义。

通过定期维护清洗、优化燃烧过程、安装节能设备和培训操作人员，我们可以有效地提高锅炉能效。

这些措施不仅有助于降低能源成本，还有助于实现可持续发展的目标。

我们应该认识到提高锅炉能效的重要性，并在实践中积极采取相关措施。

只有这样，我们才能更好地利用能源资源，降低对环境的影响，迈向更可持续的未来。

蒸汽锅炉节能方案研究报告

蒸汽锅炉节能方案研究报告
魏立全
（东营市供热管理处ｄ东东营ｉ２７０）５００
［摘要］工业锅炉是工业上主要的热动力设备。是经济发展时代不可缺少、发展空间大、创新点多的产业。锅炉产业在中国的产业发展当中属后起之秀，并不断创新、开发研制出一批又一批的新技术和新产品，蒸汽锅炉就是这些众多产品当中的领跑者。本文从蒸汽锅炉的使用和结构常出现的问题入手着重探讨蒸汽锅炉节能的方案研究，进行浅析。并［关键词］汽锅炉节能结构操作工艺蒸中图分类号：６４１１Ｕ６．１文献标识码：Ａ文章编号：０９９４（００１０２Ｏ１０１Ｘ２１）２００１
念。
是蒸汽锅炉能的关键。
蒸汽锅炉给水自动调节可自动调节锅炉的进水量，持锅炉水位和压力温保度的稳定：节最佳的风量和燃料之间的比例，能使排烟处的含氧量控制在８一％下，空气系数在１６内，渣含碳量在１％．以炉５一下，热效率提高３一５：持稳％％保定的炉膛负压，有利于稳定锅炉燃烧工况，延长锅炉的使用寿命。减少锅炉操作人员和员工的工作强度，员工工资花费的费用。和使蒸汽锅炉正常运行的同时，也保证了燃料燃烧产生的热能和水量保持平衡，避免了水过多或过少造成的资源浪费蒸汽锅炉的燃烧自动化调节通过燃料量、风量和排烟量三个参数，送实现蒸汽压力、空气系数和炉膛负压稳定的调节。和燃料成一定的比例，证燃风保料的充分燃烧的『司时减少了因燃料不充分燃烧造成的损失，到了节能的目达的。氧量的直接控制燃烧制动化，能保证烟气含氧量稳定在最佳值，也保证锅炉燃烧最佳的经济性。３工艺节能法国家标准Ｇ１７８锅炉水标准》中明确规定锅炉给水的水质和锅Ｂ５６５《炉热强度最大受热面上每年的水垢厚度。通过蒸汽锅炉给水处理系统处理后的水再流入锅炉当中，再生液必须经过过滤，盐液时必须漫灌运行（能将空进不气带入离子交换器内）再生液浓度控制在５一１％之间，，％０同时其体积为交换剂体积的１５２。这样不但可以节省４％的食盐，．— 倍０同时还可充分降低水的硬度以达到标准要求。后期的废液浓度降低，不但可重新回收到再生液的池内，供下次再生时溶盐时使用，还可减少三废对环境的污染。蒸汽锅炉排除的污水经过膨胀器或闪蒸箱内产生二次蒸汽，次蒸汽又可二进入水箱或除氧器加热给水或供给需低压蒸汽的部门。为降低锅炉的能耗。采用蒸汽蓄热器能达到很好的节能效果。在保证稳定的蒸汽量和质量的同时，提高蒸汽锅炉１％一１％的热效率。０５结语关于蒸汽锅炉节能的方方面面还有很多。蒸汽锅炉的出现不过距今只有短短的二百余年，但是就是在这短短的时间内，蒸汽锅炉得到了迅速的发展。蒸汽锅炉的发展告诉我们，只有不断地创新才能制造出适应社会发展，有利于国家建设的好产品：才能为企业谋福利，为社会创利润！参考文献［］贺涛，１金敬．汽锅炉的节能改造［］节能与环保，０９（９．蒸Ｊ．２０，０）［］刘桂兰，义靖．汽锅炉后拱改造及燃烧中煤技术［］山西煤炭，２赵蒸Ｊ．

1000蒸吨新型节能环保锅炉生产项目节能评估报告

1000蒸吨新型节能环保锅炉生产项目节能评估报告项目名称：1000蒸吨新型节能环保锅炉生产项目项目概述：本项目旨在新建一座1000蒸吨新型节能环保锅炉的生产厂房，该锅炉采用先进的节能环保技术，具有高效、低排放的优点。

本评估报告主要对该项目的节能情况进行评估，为项目的实施和改善提供指导。

评估对象：1000蒸吨新型节能环保锅炉生产项目评估内容：1.锅炉能效评估：通过对锅炉性能指标进行测定和分析，评估锅炉的能效水平。

确定该锅炉与传统锅炉相比的节能效果。

2.燃料利用评估：分析锅炉的燃料消耗情况，提出合理化建议，提高燃料利用效率，降低能源消耗。

3.废气处理评估：评估废气处理系统的设计和运行情况，确保废气排放符合国家环保标准。

4.电力消耗评估：对锅炉生产所需的各个环节的电力消耗进行评估，提出减少电力消耗的方案。

5.水资源利用评估：评估锅炉生产过程中的水消耗情况，提出节约水资源的措施。

6.节能改善建议：根据评估结果，提供相应的节能改善建议，指导项目在生产过程中的能源消耗和废气排放等方面实施节能措施。

评估结果：1.锅炉能效评估：经过对锅炉性能指标的测定和分析，本项目所采用的新型节能环保锅炉的能效较传统锅炉提高了25%，能够达到预期的节能效果。

2.燃料利用评估：新型锅炉采用的燃料利用率较传统锅炉提高了15%，采用该锅炉可以降低燃料成本，减少对能源的依赖。

3.废气处理评估：锅炉废气处理系统设计合理，废气排放符合国家环保标准，无需改进。

4.电力消耗评估：锅炉生产过程中的电力消耗较低，但仍有改进空间。

建议优化电力使用策略，例如使用高效电机和控制系统，降低耗电量。

5.水资源利用评估：锅炉生产过程中的水消耗较大，建议采用循环水系统和节水设备，减少用水量。

6.节能改善建议：-优化锅炉设计，进一步提高能效水平，降低能源消耗。

-加强对燃料的管理和监控，提高燃料利用率。

-定期检查和维护废气处理系统，确保其正常运行，达到更低的废气排放标准。

锅炉节能改造报告范文

锅炉节能改造报告范文报告书尊敬的领导：根据您的委托，我们对公司的锅炉进行了节能改造的调研和分析。

现将本次调研的结果以及相关建议汇报如下：1. 背景介绍我公司的锅炉是用于供暖和热水加热的重要设备，但由于采用的是旧式燃煤锅炉，存在以下问题和挑战：a) 能源消耗：旧式燃煤锅炉燃煤效率低，能源消耗高，无法满足公司的节能要求；b) 环境排放：燃煤锅炉排放的二氧化碳和有害气体对环境造成污染和损害；c) 维护成本：旧式燃煤锅炉的故障率高，维修和保养成本昂贵。

2. 调研结果为了解决上述问题，我们进行了对比研究和调研工作，并结合锅炉运行数据和公司的实际需求，得出了以下调研结果：a) 锅炉节能改造必要性：鉴于能源消耗和环境排放问题，锅炉节能改造势在必行，有助于降低能源成本、改善环境并提高公司形象；b) 技术选择：在众多节能改造技术中，我们推荐采用智能控制系统、余热回收装置和燃气热水锅炉等措施，以提高锅炉燃烧效率和热能利用率；c) 费用投入与收益分析：节能改造需要一定的费用，但可以显著降低运行成本和维护费用，并获得长期的经济回报。

4. 实施建议结合调研结果和公司的实际情况，我们给出以下实施建议： a) 技术方案：结合智能控制系统、余热回收装置和燃气热水锅炉等技术，对现有锅炉进行改造，以提高热能利用率和燃烧效率；b) 设备选购：选择具有良好口碑和性能的节能改造设备，并与供应商协商洽谈，确保设备可靠性和售后服务；c) 投入与收益评估：综合考虑投入费用、设备寿命周期、运行成本和预计的节能效果等因素，进行投入与收益评估；d) 实施管理：建立定期维护和管理制度，以确保改造设备的正常运行和效果。

5. 风险和问题在锅炉节能改造过程中，可能会面临以下风险和问题：a) 技术难题：采用新技术可能出现技术难题，需要与供应商和相关专家合作解决；b) 设备质量：选择的改造设备可能存在质量问题，需要重视供应商的资质和信誉；c) 运营风险：改造后的锅炉可能需要调试和监测一段时间，以确保运行效果符合预期。

节能分析报告

节能分析报告一、目的和意义这套程控系统主要的设计思想是：在热源侧和大负荷换热站一级网回水侧加装程控自动调节装置，在基本满足人们用热需求的前提下热源侧以及各换热站之间错时供热，对供热用户采取24小时连续不间断供热，但有降温和升温时段，以达到提高供热系统自动化水平，减少热能消耗，节省人力和水利资源，大幅度节能减排，增收节支的目的。

热电联产机组在用电高峰时段以及掺烧褐煤时期，供热能力将大幅降低，无法满足全网供热需求，需要自动装置能合理精确的调节热量和水量在全网的分配。

东北地区的分散小锅炉房供暖系统，为了少烧煤节约成本和支出，有很多都采取分时供暖即一天只供暖几个小时其他时间停炉。

而我们得热电联产供热系统，采取的是一天24小时连续供热，供暖系统要不间断的工作，而很多公共建筑，只需在其使用的时候保证正常供热，而在夜间或休息日时，只要维持一个值班温度就可以了。

在这种情况下，根据“节能减排，按需供热”的原则，采用错时供暖方式将会最大限度的降低能量的消耗，从而大大提高能源的利用率。

对于一般的公共建筑，采用错时供热后，可以节约建筑物耗热量的30%以上。

黑龙江省的地域特点，冬季采暖是居民必备的生活条件之一。

绥化中盟热力公司做为绥化市的主热源，其供热面积大，对供热系统的可靠性也提出了更高的要求。

本系统在调度中心设有微机远程控制终端值班调度可以实时监控和调整热网的热力和水利平衡，有效地提高了供热系统的可靠性。

通过本系统在全国的推广和应用，可以大规模的节能减排，创收节支，极大的提高环境保护水平，提高中盟公司热电联产企业的经济和社会效益。

推广后的直接和间接效益以采暖期年平均热负荷-10.5℃做为计算值室内温度为24℃时瞬时供热量 MW GJ/h室内温度为18℃时瞬时供热量 MW GJ/h瞬时热量差为 852.5GJ/h采暖期182天X24小时=4368小时采用节能装置后节约热能=852.5GJ/hX4368小时=3723470GJ按市场价计算 1GJ=43.75一年节约热能资金如下：3723470 GJX43.75=162901812.5元（人民币）标煤单价：元/吨折合标煤：吨二、国内外研究水平综述本系统的设计原则1、在绥化市供热规划的指导下，结合城市集中供热事业的发展，合理布局、统筹安排，立足当前、兼顾长远。

供热公司锅炉改造节能评估报告

山西晋峰供热有限公司燃煤锅炉及供热系统节能改造工程节能评估报告山西碧然环保节能科技有限公司二零一一年五月山西晋峰供热有限公司燃煤锅炉及供热系统节能改造工程节能评估报告法定代表人：技术负责人：项目负责人：二零一一年五月评估人员目录第一章项目总论 (1)1.1项目名称、业主名称及项目地址 (1)1.2 业主情况简介 (1)1.3 项目提出的背景 (2)1.4 节能报告编制单位 (2)1.5 项目性质 (2)1.6 建设规模 (2)1.7 改造方案 (3)1.8总投资、主要经济指标及资金来源 (5)1.9项目建设条件简述 (6)第二章评估概述 (9)2.1 评估依据 (9)2.2 评估目的 (10)2.3 编制内容 (10)第三章供热概况 (12)3.1现有热力状况 (12)3.2锅炉设备状况 (12)3.3项目改造后的情况 (24)3.4项目完成后锅炉设备状况 (25)第四章耗电设备及计量仪表配置分析 (26)4.1耗能设备分析评价 (26)4.2能源计量及仪表配备 (26)第五章项目政策符合性分析 (27)5.1 项目相关的产业政策 (27)5.2 项目与相关政策符合性 (27)5.3 项目能源环境 (28)第六章项目能源消耗及利用评价 (30)6.1 煤炭 (30)6.2 电力 (30)6.3 用电设备 (31)6.4 项目能耗指标分析 (31)第七章评估结论 (34)7.1结果汇总 (34)7.2结论 (34)附件：附件1 煤质分析测试报告单1附件2 煤质分析测试报告单2附件3 热工测试报告附图：晋峰供热有限公司采暖锅炉分布图第一章项目总论1.1项目名称、业主名称及项目地址1.1.1 项目名称项目全称：山西晋峰供热有限公司燃煤锅炉及供热系统节能改造工程1.1.2 业主名称业主：山西晋峰供热有限公司1.1.3 项目地址建设地点：山西省太原市小店区、迎泽区、杏花岭区、尖草坪区、万柏林区、晋源区。

1.2 业主情况简介山西晋峰供热有限公司位于山西省太原市，公司成立于1986年，主要承担社会分散采暖锅炉的承包运营与管理。