压铸车间绩效考核办法

铸造区绩效考核制度

铸造区绩效考核制度
1、铸造区各工种日绩效遵循多劳多得，少劳少得，不劳不得原则。

2、出铝工日绩效：出铝工抽一台槽得12元，每剩一台槽考核50元每多出一台槽奖20元。

3、有特殊安排需要提前出铝或抽电解质，每抽一包铝奖励50元，抽一包电解质奖励100元。

4、铸造班组每铸一盘铝锭得15元（根据当前分厂产量现每班铸造基数为100）：铸造温度730℃±（以溜眼处温度为准），每超过±10℃考核100元：特造班组每班必须扒渣一次，一次不扒考核300元，扒不干净考核100元：当班必须优先将上个班组的打渣块添加到混合炉内，如有遗留每次考核200元。

5、铸造班组交接班，不能影响下个班的生产，如耽误下个班生产，每小时按25盘产量考核上个班，奖励下个班。

6、拉铝车司机日绩效得每拉一包铝得20－25元（根据当前分厂产
量现每班基数为20包）
7、综合维修组日绩效每天150元，每发生一次故障考核20元。

8、每月对各班组根据安全、生产进行评比，排名第一的班组奖励2000
9、全勤奖200元（当月没有任何休假且请假累计时间不超过8小时）。

压铸车间定额绩效考核制度[最新]

•压铸车间定额绩效考核制度为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。

特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。

一、压铸车间付主任：1、必须带领本部员工完成公司下达的各项生产任务。

2、必须做到安全生产、文明生产，确保设备正常运转。

3、千方百计降低生产成本，积极主动解决在生产过程中出现的问题，严把产品质量关。

二、压铸机班产定额制度为了规划生产管理，根据压铸机设备产能及人员效率，制定以下班产定额：设备型号班产定额每模定价12T拉头压铸机 6500模/班 0.007 元12T--18T力劲压铸机 4500模/班 0.010 元30T力劲压铸机手动2300模/班 0.02 元自动4000模/班 0.013 元88T力劲压铸机手动1800模/班 0.035 元自动2500模/班 0.022元每班按3人计算，开机不得少于4台，每班生产总模数班产为17000模，劳动报酬以计件形式核算。

劳动报酬比例分配原则：付主任负责昼夜两班的生产管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的22.7%；班长负责当班的生产情况管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的31.8%;其余两名员工占当班劳动报酬总额的45.4%，由付主任根据员工具体工作情况公平分配。

普通员工、班长、付主任可根据个人能力实行晋级制度。

三、压铸机操作人员1、完成生产指标，保证产品质量。

2、必须做到安全生产，文明生产，爱护机器设备，保障设备正常运转。

3、做好交接工作，交班时做到设备清洁，油路畅通、正常更换的部件要做到及时。

4、交班时设备发生异常应及时告诉付主任或接班班长，说明情况后方可下班。

四、奖励与处罚1、奖励：每季度考核一次，按公司季度奖考核制度执行。

2、处罚：每月累计造成非正常原因使产品损失在1000元（每公斤按5.00元计算）以内的不予处罚，超过1000元以上的超出部分按每公斤5.00元计算进行处罚，处罚比例：付主任承担22%，领班28%，当班操作人34%(平均分摊).3、凡违反安全操作规程的经发现给予50元处罚，造成人身安全及设备事故的后果自负。

铸造行业绩效考核方案

铸造行业绩效考核方案铸造行业是制造业的重要组成部分，其生产效率和质量直接关系到整个制造业的发展和市场竞争力。

而绩效考核作为一种管理工具，可以帮助企业及时发现问题、优化流程、提高效率和质量。

因此，铸造行业绩效考核方案的制定和实施对于企业的发展至关重要。

一、绩效考核的重要性1.发现问题和优化流程绩效考核通过对生产过程和结果进行评估，可以帮助企业及时发现问题和瓶颈，从而及时采取措施优化流程，提高效率和质量。

2.提高员工动力和积极性绩效考核可以为员工提供明确的目标和奖励机制，激发员工的积极性和动力，提高其工作效率和质量。

3.实现企业战略目标绩效考核可以将企业战略目标转化为具体的指标和任务，并通过奖惩机制来促使员工全力以赴实现这些目标，从而实现企业战略目标。

1.确定考核指标铸造行业的绩效考核指标应包括生产效率、质量、成本、安全等方面。

具体指标可以根据企业的实际情况进行调整和定制化。

2.确定考核周期和频率考核周期和频率应根据企业的生产周期和节奏进行定制化。

一般情况下，周期可以为季度或半年度，频率可以为月度或周度。

3.确定考核标准和权重考核标准应根据企业实际情况进行定制化。

权重应根据指标的重要性和实际情况进行分配，以保证考核的公正性和客观性。

4.确定奖惩机制奖惩机制应与考核标准和权重相匹配，以促使员工全力以赴实现企业的战略目标。

奖励可以采用物质奖励和非物质奖励相结合的方式，惩罚应避免过于严厉和不公正。

5.建立考核体系考核体系应包括考核指标、考核标准和权重、奖惩机制等方面，同时应建立完善的考核流程和制度，以保证考核的公正性和客观性。

三、铸造行业绩效考核方案的实施1.宣传和培训在实施绩效考核方案之前，应对员工进行宣传和培训，使其了解考核的意义、流程和标准，以增强其参与度和积极性。

2.监督和反馈在考核过程中，应建立完善的监督和反馈机制，及时发现和纠正问题，同时向员工反馈考核结果和改进措施，以激励其不断提高。

3.总结和评估每一次考核结束后，应对整个考核过程进行总结和评估，发现问题和不足，及时调整和改进方案，以提高考核的效果和质量。

铸造车间考核实施细则

铸造车间考核实施细则一、前言为了提高铸造车间管理水平，促进车间内部各项工作的顺利进行，确保产品质量和生产效率，特制定本考核实施细则。

本细则旨在明确车间员工的职责、权利和利益，激发员工的工作积极性，营造良好的工作氛围。

二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要保证公平、公正，对全体员工一视同仁，同时要公开考核结果，接受员工的监督。

2. 定量与定性相结合：考核指标既要反映员工的工作数量，也要关注员工的工作质量。

3. 注重过程与结果：考核不仅要关注员工的工作过程，还要关注最终的工作成果。

4. 动态调整：根据车间生产实际情况，及时调整考核指标和权重。

三、考核对象本考核实施细则适用于铸造车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。

四、考核内容1. 工作效率（1）生产计划完成率：按照生产计划完成生产任务的比例。

考核标准：≥95%为优秀，90%94%为良好，85%89%为一般，<85%为较差。

（2）设备利用率：设备实际运行时间占总运行时间的比例。

考核标准：≥90%为优秀，85%89%为良好，80%84%为一般，<80%为较差。

（3）劳动生产率：人均产量或人均产值。

考核标准：高于车间平均值为优秀，达到车间平均值为良好，低于车间平均值为一般。

2. 产品质量（1）产品合格率：合格产品数量占总生产数量的比例。

考核标准：≥98%为优秀，95%97%为良好，90%94%为一般，<90%为较差。

（2）质量损失率：不合格产品数量占总生产数量的比例。

考核标准：≤2%为优秀，2%5%为良好，5%10%为一般，>10%为较差。

（3）客户满意度：客户对产品质量的满意度。

考核标准：≥90%为优秀，80%89%为良好，60%79%为一般，<60%为较差。

3. 安全生产（1）事故频率：事故发生次数与总生产时间的比例。

考核标准：≤0.5%为优秀，0.5%1%为良好，1%2%为一般，>2%为较差。

（2）事故损失率：事故损失金额占总生产成本的比例。

压铸车间考核细则

压铸车间员工工作考核办法一、制定目的：1、为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。

特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。

2、确定生产员工的工资计算方法、月度工作奖金、季度奖金、年度奖金。

二、适用范围：适用于压铸车间员工的工资考核及分配月度工作奖金、季度度、年度奖金三、考核原则1、坚持公开、公平、公正的原则。

2、坚持以岗位职责为主要依据，定量与定性相结合的原则。

3、坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。

4、坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。

四、考核时间：于每月26日至30日内完成上月月度考核工作。

五、考核内容：以具《制定班产量》、《产品质量合格率》、《5S现场》为依据、其它规章制度为参考。

六、考核办法：1、车间生产主管及技术部负责每台机，班产量及规定每班冷模数量，每班班次记录好有班长签字确认，有生产部负责统计，待月终时汇总评价。

2、品质部及技术部负责编制，每个产品质量目标，品质部对于每个操作工单独建账，核算出每个操作工每天产品合格率及每月产品合格率，待月终时汇总评价。

3、车间现场5S进行监控，每台机制定5S 检查表，有班长每班根据5S点检表进行点检，待月终时汇总评价。

4、根据员工每月出勤情况总经办进行统计，结果待月终时汇总评价。

七、员工工资计算方式：1、因生产试模换模等没有生产产品产量，根据员工《新品试模工时》结算。

2、根据压铸吨位规定员工工资，拿出40%工资×员工本月考核分÷28天×实际出勤天数，加上60%的基本工资等于员工本月工资。

如：（1600T压铸机8小时/班28天为满勤规定工资为4000元，（（4000×0.4）×0.8）÷28×30+（4000×0.6）=3771.6元）3、员工月度奖计算方式：（本月高出规定产量的百分比×压铸吨位固定工资）+（本月高出产品质量合格率的百分比×压铸吨位固定工资）=员工月度奖金，如：2000T压铸机规定本月规定产量是5000只实际完成5400只，产品合格率规定90%实际完成95%。

精密铸造组织绩效考核管理制度标准范本

精密铸造组织绩效考核管理制度标准范本
1. 引言
精密铸造组织需要建立一套完善的绩效考核管理制度，以衡量和评估员工和部门的绩效，从而提高组织的整体绩效水平。

2. 考核内容
精密铸造组织绩效考核内容应包括以下几方面：
2.1 个人绩效考核
个人绩效考核应考虑以下因素：
- 完成任务的质量和效率
- 个人技能和专业能力的提升情况
- 对团队协作的贡献情况
- 个人行为和素质
2.2 部门绩效考核
部门绩效考核应考虑以下因素：
- 部门任务完成情况
- 部门质量和效率
- 部门成本控制情况
- 部门创新及贡献
2.3 组织绩效考核
组织绩效考核应考虑以下因素：
- 组织战略目标的达成情况
- 组织财务和业务绩效
- 组织核心竞争力以及市场份额的提升情况
3. 考核指标
考核指标应该包含定性和定量指标，其中定量指标应该有具体数字和时间节点要求。

4. 考核周期
考核周期应根据具体情况而定，通常应该为一年。

在考核周期之前应制定绩效目标，并在考核期结束时进行总结和评估。

5. 考核流程
考核流程应包括以下几个阶段：
- 目标设定
- 实施期间监控
- 考核结果总结
6. 考核结果运用
考核结果应该用于以下方面：
- 个人薪酬汇报
- 晋升和晋级决策
- 培训需求决策
- 团队和个人绩效改进
7. 结论
精密铸造组织应该根据自身情况，制定一套适合自身情况的绩效考核管理制度，以持续地提高组织整体绩效水平。

压铸车间考核细则

压铸车间考核细则一、前言压铸车间作为制造企业的重要环节，其生产效率、产品质量、安全环保等方面都直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。

为了提高压铸车间的管理水平，确保生产任务的顺利完成，制定一套科学、合理、有效的考核细则至关重要。

本考核细则旨在对压铸车间进行全面、细致的考核，以促进车间内部各项工作的持续改进。

二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要公开透明，确保每位员工都能在公平、公正的环境下接受考核。

2. 客观、量化：考核指标要具有可操作性，能够客观反映员工的工作表现。

3. 动态调整：根据车间实际情况，适时调整考核指标和权重，确保考核的实时性和有效性。

4. 激励与约束并重：通过考核，既要激发员工的工作积极性，又要对工作中存在的问题进行约束和整改。

三、考核内容（一）生产效率1. 生产计划完成率：考核车间生产计划的实际完成情况，以计划生产数量与实际生产数量之比计算。

2. 设备利用率：考核车间设备的实际运行时间占总运行时间之比。

3. 生产周期：考核从原材料进厂到产品出厂所需的时间。

4. 产品合格率：考核产品一次性检验合格的比例。

（二）产品质量1. 产品外观质量：考核产品外观是否符合标准要求。

2. 产品内在质量：考核产品内在性能指标是否符合标准要求。

3. 质量问题处理：考核车间对质量问题的发现、分析、整改及预防措施的落实情况。

（三）安全环保1. 安全生产：考核车间安全生产制度的落实情况，包括员工安全培训、安全设施配置等。

2. 环保措施：考核车间环保设施的运行情况，包括废气、废水、噪音等污染物的处理。

3. 应急处理：考核车间对突发事件的应急处理能力。

（四）员工管理1. 员工素质：考核员工的专业技能、工作态度、团队协作精神等。

2. 培训与发展：考核车间对员工的培训及晋升机制。

3. 人事调动：考核车间人事调动的合理性和及时性。

四、考核指标及权重以下为各项考核指标的权重分配，各项指标的具体评分标准见附件。

压铸车间定额绩效考核制度[最新]

•压铸车间定额绩效考核制度为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。

特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。

一、压铸车间付主任：1、必须带领本部员工完成公司下达的各项生产任务。

2、必须做到安全生产、文明生产，确保设备正常运转。

3、千方百计降低生产成本，积极主动解决在生产过程中出现的问题，严把产品质量关。

二、压铸机班产定额制度为了规划生产管理，根据压铸机设备产能及人员效率，制定以下班产定额：设备型号班产定额每模定价12T拉头压铸机 6500模/班 0.007 元12T--18T力劲压铸机 4500模/班 0.010 元30T力劲压铸机手动2300模/班 0.02 元自动4000模/班 0.013 元88T力劲压铸机手动1800模/班 0.035 元自动2500模/班 0.022元每班按3人计算，开机不得少于4台，每班生产总模数班产为17000模，劳动报酬以计件形式核算。

劳动报酬比例分配原则：付主任负责昼夜两班的生产管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的22.7%；班长负责当班的生产情况管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的31.8%;其余两名员工占当班劳动报酬总额的45.4%，由付主任根据员工具体工作情况公平分配。

普通员工、班长、付主任可根据个人能力实行晋级制度。

三、压铸机操作人员1、完成生产指标，保证产品质量。

2、必须做到安全生产，文明生产，爱护机器设备，保障设备正常运转。

3、做好交接工作，交班时做到设备清洁，油路畅通、正常更换的部件要做到及时。

4、交班时设备发生异常应及时告诉付主任或接班班长，说明情况后方可下班。

四、奖励与处罚1、奖励：每季度考核一次，按公司季度奖考核制度执行。

2、处罚：每月累计造成非正常原因使产品损失在1000元（每公斤按5.00元计算）以内的不予处罚，超过1000元以上的超出部分按每公斤5.00元计算进行处罚，处罚比例：付主任承担22%，领班28%，当班操作人34%(平均分摊).3、凡违反安全操作规程的经发现给予50元处罚，造成人身安全及设备事故的后果自负。

铸造车间考核制度

铸造车间考核制度一、考核目的1. 提高车间管理水平，确保生产秩序井然。

2. 提升产品质量，满足客户需求。

3. 激发员工工作积极性，促进员工技能提升。

4. 优化生产流程，提高生产效率。

二、考核对象1. 车间主任2. 班组长3. 操作工4. 质检员5. 维修工三、考核内容1. 车间主任考核内容：任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。

（2）人员管理：对车间主任进行考核，以员工出勤率、员工满意度、员工培训及晋升情况为主要指标。

（3）设备管理：对车间主任进行考核，以设备运行状况、设备维修保养情况、设备利用率为主要指标。

（4）安全管理：对车间主任进行考核，以安全事故发生率、安全培训及落实情况为主要指标。

2. 班组长考核内容：（1）生产任务完成情况：对班组长进行考核，以生产任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。

（2）团队管理：对班组长进行考核，以团队凝聚力、团队协作能力、团队成员技能提升为主要指标。

（3）现场管理：对班组长进行考核，以现场卫生、现场秩序、现场设备维护为主要指标。

3. 操作工考核内容：务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。

（2）操作技能：对操作工进行考核，以操作规程遵守情况、操作技能熟练程度为主要指标。

（3）安全意识：对操作工进行考核，以安全操作、安全意识培养为主要指标。

4. 质检员考核内容：（1）质量检验：对质检员进行考核，以产品质量合格率、质量问题发现及处理情况为主要指标。

（2）质量意识：对质检员进行考核，以质量意识培养、质量改进措施为主要指标。

（3）沟通协作：对质检员进行考核，以与生产部门、技术部门沟通协作情况为主要指标。

5. 维修工考核内容：（1）设备维修：对维修工进行考核，以设备维修及时性、设备维修质量为主要指标。

（2）设备保养：对维修工进行考核，以设备保养计划执行情况、设备保养效果为主要指标。

（3）技能提升：对维修工进行考核，以技能培训及晋升情况为主要指标。

四、考核方法1. 定期考核：每月对车间主任、班组长进行一次全面考核，每季度对操作工、质检员、维修工进行一次全面考核。

压铸车间员工工作考核办法(经典)

压铸车间员工工作考核办法一、制定目的:1、为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益;实现公司及员工双赢目标。

特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。

2、确定员工工资计算方法、月度工作奖金、季度工作奖金、年度奖金。

二、适用范围适用于压铸车间员工的工资考核及分配月度工作奖金、季度、年度奖金。

三、考核原则1、坚持公平、公正、公开的原则::2、坚持以岗位职责为上要依据，定量与定性相结合的原则。

3、坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。

4、坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。

四、考核时间：于每月26 日至30 日内完成上月月度考核工作。

五、考核内容：以具《制定班产量》、《产品质量合格率》、《5S 现场》为依据、其它规章制度为参考。

六、考核办法：1、车间生产主管及技术部负责每台机，班产量及规定每班冷模数量，每班班次记录好有班长签字确认，有生产部负责统计，待月终时汇总评价。

2、品质部及技术部负责编制，每个产品质量目标，品质部对于每个操作工单独建账，核算出每个操作工每天产品合格率及每月产品合格率，待月终时汇总评价。

3、车间现场5S 进行监控，每台机制定5S 检查表，有班长每班根据5S 点检表进行点检，待月终时汇总评价。

4、根据员工每月出勤情况总经办进行统计，结果待月终时汇总评价。

七、员工工资计算方式：1、因生产试模换模等没有生产产品产量，根据员工《新品试模工时》结算。

2、根据压铸吨位规定员工工资，拿出40%工资×员工本月考核分-28 天×实际出勤天数，加上60%的基本工资等于员工本月工资。

如：(1600T 压铸机8 小时/班28 天为满勤规定工资为4000 元，((4000X0.4)×0.8)-28×30+(4000×0.6)=3771.6 元)3、员工月度奖计算方式：(本月高出规定产量的百分比×压铸吨位固定工资)+(本月高出产品质量合格率的百分比×压铸吨位固定工资)=员工月度奖金，如：2000T 压铸机规定本月规定产量是5000 只实际完成5400只，产品合格率规定90%实际完成95%。

铸造车间主任绩效考核

新军汽配厂铸造车间主任绩效考核序号考核项目考核细则说明分值1 订单完成1、订单需在4小时内给出确切答复并签字确认。

每延时一单扣除绩效考核10分。

（异型订单需与市场部协商）2、所评审的订单，需在指定时间内完成。

每延迟1天扣除绩效5分。

25分2 生产计划1、根据市场部下达的生产计划安排车间按时完成生产，每种型号产品每延期一天，扣除绩效5分；2、临时订单或紧急插单，需与市场部协商同意可冲抵生产计划，不允许私自以其它型号产量冲抵计划总数量。

发现一次扣除绩效10分。

30分3 产品合格率1、铸造车间总合格率不得低于98.5% （以出壳数量——毛坯入库数量进行核算）低于规定合格率1个点内的，此项为零分。

低于规定合格率1个点以上的，除此项为零分外，另扣除工资500元。

严重者，以总经理班子会决议处理为准。

15分4 员工保有率1、员工保有率＞90%，＜90%，本项考核为零分。

2、新员工入职三天内，由人事行政部跟进。

三天内离职或试用期不合格，不在此列。

3、新员工入职自第四天起流失的，划归为车间责任。

5分5 模具管理1、模型按照1、2、3……顺序，标识型号进行摆放，需有台账记录；人事部抽查。

未按规定摆放标识的，每发现一种扣除绩效5分。

记录不全或没有记录在档的，每发现一种扣除绩效5分。

2、质检在检验毛坯过程或在精加工车间制造中发现模型问题造成毛坯不符标准的，由质检部提供需改型部位的相关数据，由车间主任进行维修或改型。

要求完成时间：自接到质检部提供的相关数据之时起，不得迟于3个工作日内完成改型或修型。

未按要求进行改善提高的，每一型扣除绩效5分。

由质检提供本条绩效考核依据。

10分6 执行1、执行公司各项规章制度及车间主任岗位职责，出现一次违纪。

扣除绩效考核5分；2、执行公司会议精神及决议，并将会议上强调要传达下去的会议内容，正确及时的传达到各车间工人处。

以身作则带领车间员工执行。

人事行政部抽查过程中，发现车间主任未传达到的，每发现一次扣除绩效考核5分；3、全面负责车间各处维修及整改事宜。

压铸主管绩效考核方案

压铸主管绩效考核方案1、考核目标压铸主管的主要职责是保证压铸生产的质量、安全和效率。

因此，根据其工作职责和企业目标，我们拟定以下考核目标：1.实现每月的生产计划，保证产品交货期的完成率；2.对生产车间进行管理，提高生产效率和生产效益；3.使生产过程满足标准，避免不合格品出现；4.保证生产环境安全无事故发生；5.满足客户要求，尽可能减少客户的投诉判决事项；6.提高员工满意度和减低员工流失率。

2、考核标准为了确保考核的公平性和客观性，我们定义以下标准：2.1 生产目标•月度生产计划：必须达到90%以上的完成率；•错误率：必须在2%以下；•物料消耗：当月耗用的原材料和辅料不能超过生产计划的5%；•维修时间：车间机器维修时间必须控制在7%以内。

2.2 员工管理•员工满意度：75%以上；•带薪假期：员工带薪假期天数在法律规定内；•出勤率：员工缺勤率不能超过3%；•员工明骏：不能多于5个月。

2.3 安全管理•事故率：不得超过1%；•消防设备：员工可以方便地使用消防设备；•安全培训：可以提供全面的培训并获得员工的反馈；•PPE使用：必须按照规定使用合适的PPE。

2.4 客户满意度•投诉率：必须控制在5%以内；•合格率：必须达到90%以上；•交货期：控制在客户要求的交货期内。

3、考核方法我们将使用以下方法来评估每个主管的表现：1.日常评估：每个工作日对主管完成的任务进行评估，根据评估结果给予实时反馈；2.季度绩效评估：对每个季度的工作表现进行评估，主要考虑是否达到了公司设定的目标；3.年度评估：对全年工作表现进行评估，综合考量日常评估和季度评估的结果，给予具体评价。

4、奖惩制度为了激励主管发挥更好的表现，我们设置以下奖励制度：•实行月度和年度的绩效奖金制度；•提供各类可以提高主管技能和实际操作能力的培训机会；•确认在技术升级方面的优秀表现。

同时，我们也制定了以下处罚措施：•对没有达到考核目标的主管进行责任追究，并给予相应纪律处分；•对频繁违纪的主管，采取相应的纪律处罚，可以启动辞退程序。

铸造公司考核细则

铸造公司考核细则一、考核目的及原则1.考核目的：铸造公司的考核旨在评估员工的综合能力和工作表现，以提高员工自身素质和推动公司的发展。

2.考核原则：公平公正、科学有效、结果导向、激励激励。

二、考核内容及权重1.任务完成情况（权重：30%）：评估员工的工作完成质量和效率，包括任务进度、工作记录、工作清单等。

任务完成情况将根据员工岗位不同设置不同指标，如生产岗位的任务完成率、质检岗位的合格率等。

2.专业知识与技能（权重：20%）：评估员工在所属岗位上的专业知识和技能水平，包括岗位技能要求的考试成绩、技能操作表现等。

3.团队合作与沟通（权重：20%）：评估员工在团队协作中的表现，包括与他人合作的态度、沟通能力、协作能力等。

4.问题处理能力（权重：15%）：评估员工面对问题时的处理能力，包括审视问题、分析问题、解决问题等。

5.自我学习与成长（权重：10%）：评估员工对于自我学习和成长的投入程度，包括岗位培训的参与和成果、个人成长计划的执行等。

6.专业素养与职业道德（权重：5%）：评估员工在工作中的表现是否符合职责要求，包括廉政意识、工作纪律、职业道德等。

三、考核方法及标准1.考核方法：采用综合评价和定期考核相结合的方式进行。

综合评价包括日常工作表现、临时任务的完成情况等，定期考核指定期进行的考核。

2.考核标准：根据公司的具体情况和岗位要求制定，以确保考核标准的科学、公正和可执行。

四、考核结果与奖惩1.考核结果：根据综合评价和定期考核的结果，评定员工的绩效等级，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

考核结果将会以评分的形式进行记录。

2.奖励机制：根据员工的绩效等级，给予相应的奖励，如奖金、晋升机会、岗位调整等。

3.激励机制：根据员工的绩效等级，设立个人成长计划和培训机会，鼓励员工通过学习和提高自身素质以提高绩效。

4.处罚机制：对于绩效不合格的员工，将进行相应的处罚，包括警告、降薪、调岗等。

五、考核改进机制1.定期评估：铸造公司将定期对考核细则进行评估和修订，确保其科学合理和有效性。

铸造行业绩效考核方案(一)

铸造行业绩效考核方案(一)铸造行业绩效考核方案背景铸造行业是关键的制造业领域之一，对整个国家的经济发展起着至关重要的作用。

为了提升铸造行业的生产效率、降低成本、推进转型升级，实现可持续发展，需要制定全面、科学、合理的绩效考核方案，来评价铸造企业的绩效表现。

目的本绩效考核方案旨在通过建立全面、可操作的绩效考核体系，促进铸造行业技术创新、管理创新和人才创新，提升铸造企业的核心竞争力，推进行业优化升级，实现可持续发展。

考核内容为确保绩效考核能够全面、准确反映铸造企业的实际表现，本考核方案内容包括以下部分：1. 产品质量产品质量是铸造企业的核心竞争力，是企业生产经营的基础。

因此，本方案将产品质量考核作为其中一个重要方面。

•合格率：按照国家相关标准，统计产品合格率，以月为周期进行考核。

•成品率：衡量企业生产中废品率，月度考核。

•产品反馈：统计客户反馈信息，进行满意度调查，以半年为周期进行考核。

2. 生产效率生产效率是企业盈利的重要因素之一，是企业内部效能和外部竞争力的直接体现。

生产效率考核可以促进企业提高生产效率，降低成本。

•生产线效率：考核企业生产线运行效率，以班组为单位进行月度考核。

•工时效率：考核企业工时投入与产出效益，按月进行考核。

•设备利用率：统计企业设备利用率，以月为周期进行考核。

3. 管理质量好的管理质量可以促使企业组织顺畅、人员稳定，减少浪费，提高效率，降低成本。

因此，管理质量考核是绩效考核方案的重要组成部分。

•平均岗位绩效指数：考核岗位和人员的绩效，以月为周期进行考核。

•人员流失率：考核人员的流失率，以半年为一个周期。

•安全生产：考核企业安全生产工作，以月为周期进行考核。

考核方法为了全面、客观地考核企业的绩效表现，本方案将采用多种考核方法，包括：•定期考核：规定不同考核内容的考核周期，定期按照考核指标和标准进行评估。

•任务考核：组织部门、岗位之间协调合作，推动绩效考核目标的实现。

•数据比对：将企业的绩效数据和行业数据进行比对，以了解企业在同行业内的绩效表现。

压铸工考核条例

压铸工考核条例为了规范压铸车间生产安全进行，指导压铸员工清楚明了自己的工作职责及流程，要求员工严格按照公司安全生产管理制度规范生产，特制定本条例，同时也作为员工绩效考核内容。

现将本条例内容公布如下，请各位员工悉知并遵照执行：1、各班组交接班提前20分钟到岗，做好交接班准备工作。

迟到的按5元/次扣除绩效；2、上班前刷好勺子，按标准全部刷光。

漏刷一次按5元/次扣除绩效考核；3、接班者需检查喷枪有无漏水漏气，检查天然气管道有无泄漏。

有问题及时上报维修，一次不到位的，按5元/次扣除绩效考核；4、接班者应检查机台、各高压油管、模具是否正常，发现问题及时上报维修，一次不到位的按5元/次扣除绩效考核；5、下班者（交班人）下班前应清理机台表面油污、模具表面的油污、铝屑以及机台下方、后方、进料口的铝屑，有油污的铝屑应倒入指定收纳袋，不得倒入化铝炉，以免产生烟尘，污染环境；工作台上的气泡、浇口清理干净并做好回炉工作；更换下来的冲头统一放到指定的回收区，不得随意丢弃在机台周围或者是地上；一次不到位的按5元/次扣除绩效考核；6、下班者（交班人）下班前应打扫机台四周区域卫生，自己区域内的不可回收垃圾（包括废编织袋、包装带、生活垃圾等）应带到公司大门口指定区域收集箱；自己生产的产品清点数量后拉到指定区域规范摆放，并做好入库登记；不使用的托盘应拉到指定区域规范摆放，不得随意摆放或顺靠在生产区域甚至是机台上；发现一次不到位的，按5元/次扣除绩效考核；7、所使用的工具（包含维修工具如切割机、电磨等）使用完毕后，放回到工具车，不得随意丢弃在机台周围、甚至是地上，发现一次按5 元/次扣除绩效考核（本责任区内人员负责）；8、压铸产品规范、整齐的摆放在木质托盘上，移动托盘时要用缠绕膜固定产品后才可以移动，若发生产品摔伤摔坏的，不论产品大小按50元/只进行赔偿；9、上班时间（特别是夜班）不得停机睡觉，更不得频繁离开工作岗位，甚至是串岗影响他人工作；非因机台或模具故障，不得无故停机提前下班，发现第一次按200元/次扣除绩效考核，发现第二次按自动离职处理，剩余工资不予结算；10、在设备或模具出现故障时，应主动配合车间管理或模具维修员进行维修，不配合者按30元/次扣除绩效考核；11、配电柜顶上或配电柜内部禁止摆放任何工具或杂物，更不允许将矿泉水瓶、茶杯、饮料杯放置于配电柜顶部或柜内，否则按10元、次扣除绩效考核，造成损失的，所有损失及责任由当事人赔偿；12、严禁酒后作业，发现酒后作业的，立即停机下岗，并按200元/次扣除绩效考核；13、视实际生产情况每半个小时至一个小时进行一次自检，检查产品质量有无异常，若发生异常应及时通知相关人员进行处理，发现问题不申报甚至是故意继续生产造成产品批量质量问题的，能够返工的，除扣除当班加工费外，所有后续返工费由当事人全额自行承担，并按100元/次扣除绩效考核；若造成产品无法修复报废严重后果的，所有产品按出厂价核算并由当事人全额买单，并按200元/次扣除绩效考核；14、压铸工请假，最少提前2小时报领导同意批准，不得以电话形式请假，每月事假请加次数原则上不得超过2次，否则按旷工处理，病假凭医院病历或当日就医记录办理请假手续，否则按旷工处理，旷工按200元/天计算；15、未经允许，不得随意更改机器设置或技术参数，若因随意更改机器设置或技术参数造成机器损坏或模具损坏的，当事人应承担50%维修费用；严重者除赔偿维修费用外，按自动离厂处理，剩余薪资不予结算；16、各生产班组应团结互助，不得吵架、闹事，更不允许打架斗殴，违者不论对错，各处罚200元后再做其他处理；17、严禁在禁烟区吸烟，禁止叼着烟支（包含耳朵夹烟支）在生产车间随意走动；否则按20元/次扣除绩效考核；18、规范、节约使用劳保用品，每月劳保用品定期定量发放，不得超领或私自拿取劳保用品，发现一次按50元/次扣除绩效考核；19、车间主管对本车间员工有监管职责，应加强员工安全、技能培训、指导工作，对于车间主管监督工作失职而造成的人为损失，车间主管负连带责任，并按员工责任的30%另行处罚；20、本条例中的所有责任能找到对应的当事人的，由当事人承担，找不到当事人的由所在机台责任区域的当事人承担；公共区域发现责任事故的，能找到当事人的由当事人承担，找不到当事人的，由当班所有在岗人员共同承担，请所有人员相互监督，并各自遵守；11、本制度最终解释权归**生产部所有；12、本制度自公布之日起开始执行。

压铸车间质量考核办法

因压铸工未做自主检查或自检不到位致产品质量受到影响，但通过内部评审可让步接收不作任何处理，对责任人10元/次处罚；
新模具、新产品及美利信要求必须做探伤检测产品，未做探伤检查致压铸产品批量气孔不良或造成客户投诉的，对部门负责人100元/次处罚；
操作者未将不同模号区分，致模号混放的，对责任人20元/次处罚；
设备部负责对压铸模具的检查、维护、维修、保养。
四：内容
所有模具上机前，必须使用贴有合格标签的模具，不允许模具带病生产；
合格模具与待修、不合格模具分开存放并标示，并在报修模具时，开具模具维修单；
在品质管理人员或其它管理人员发现压铸产品不合格时，必须停机改善，禁止再强行生产；
压铸工艺参数由专人调整，禁止他人随意更改；
会签
技质部
压铸
清理
库房
铝水的除渣除气；
铝水在从大炉转运到保温炉中之前必须进行一次除渣除气；
保温炉中的铝水必须每2天（48小时）进行一次除渣除气，并作好相应的记录；
压铸车间每天10:00前负责提供所生产产品的成分检测样块。
五：考核办法
对使用不合格模具致产品批量报废（30件以上）或增加了清理工作量的，对责任人50元/次处罚；
三：职责
职责的划分以“谁造成，谁负责”的原则，由责任部门主导处理不良品。
压铸车间负责对产品质量控制的实施、不良品的处理、责任人的落实填报；
清理车间负责对产品质量控制的实施、不良品的处理、责任人的落实填报；
压铸检验人员负责对产品质量情况的反馈和跟踪；
技质部负责对产品质量情况的统计分析、过程监督、考核实施、质量通报。
操作者未按要求对铝水进行有效的除渣除气和记录，对责任人20元/次的处罚；
对于同一责任人，同一质量问题在当月以内再次出现可根据情况进行加倍处罚。

压铸模制造企业的绩效考核模型

压铸模制造企业的绩效考核模型随着企业管理模式的不断完善和发展，绩效考核已经成为企业管理的重要组成部分。

对于压铸模制造企业来说，绩效考核既是一种全面测量企业各项经营活动的有效手段，也是激励员工积极参与工作、提高工作效率的重要工具。

一、绩效考核指标的确定压铸模制造企业的绩效考核指标应当包括企业内部管理、生产经营和财务收益等方面。

具体而言，可以从以下几个方面来确定绩效考核指标。

1. 产品质量考核指标。

包括产品在使用过程中的安全性、耐用性、稳定性等指标。

例如，产品的一次合格率、客户退货率等等。

2. 生产效率考核指标。

包括生产周期、生产成本、生产线利用率等方面。

例如，压铸模制造周期、模具成本、模具产量等等。

3. 人员管理考核指标。

包括员工工作积极性、工作质量、安全意识等方面。

例如，员工考核、培训情况、员工安全意识等等。

4. 财务绩效考核指标。

包括净利润、总收入、总成本等方面。

例如，财务总收入、利润率、财务成本等等。

二、绩效考核模型的设计1.考核指标权重的设计在绩效考核模型的设计中，更加合理的应该是根据企业经营管理目标以及相应标准得出的各项考核指标。

其中，指标需要区分重要程度、考核难度等方面，得出相应的指标权重。

2.数据采集和分析对采集到的数据进行分析，进而对基于数据的绩效考核结果做出准确的分析和判断。

具体分析包括各项数据的分析、趋势分析、KPI分析等，根据不同的分析结果以及本企业的绩效管理情况，制定相应的绩效改进策略。

3. 绩效考核结果的反馈绩效考核结果的反馈是绩效考核的重要组成部分，在考核结束后，应及时向被考核人员反馈考核结果。

具体影响考核结果反馈的因素包括考核对象的工作情况、考核对象的反馈、后续工作进展等。

三、绩效考核方法的选择绩效考核方法的选择可以根据实际情况，结合企业所处行业特点、经营规模、对绩效考核的需求和控制要求等因素，综合使用定性和定量方法，最终选出适合企业业务的绩效考核方法。

常用的绩效考核方法包括360度反馈、绩效评估法、基于财务数据的绩效驱动模型等。

压铸车间绩效考核办法

旺达集团实业压铸车间绩效考核办法文件编号：Q/WDGL-N31-20062006-12-20发布2007-01-01实施版次：1.0管理制度实业压铸车间绩效考核办法发布日期：2006-12-20页码：2/4三阶文件中国旺达集团文件编号：Q/WDGL-N31-2006版次：1.0管理制度实业压铸车间绩效考核办法发布日期：2006-12-20页码：2/4下面内容为赠送的工作总结范文，不需要的朋友下载后可以编辑删除工作总结怎么写：医院个人工作总结范文一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、科室领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：1、工作质量成绩、效益和贡献。

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为医院及部门工作做出了应有的贡献。

2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。

能够认真贯彻党的基本路线方针政策，认真学习马列主义、毛泽东思想、医学教，育网邓小平理论和“三个代表”的重要思想。

坚持“以病人中心”的临床服务理念，发扬救死扶伤的革命人道主义精神，立足本职岗位，踏踏实实做好医疗服务工作。

向各位局领导以及全体教职工进行述职，请予批评指正。

一、工作目标完成情况我校一年来，秉承“质量是生命，师德是灵魂，公平是民心，安全是保障”的教育理念，以全面提升教育教学质量为核心，以标准化学校建设为突破口，以“让教育接地气，创建新学校”为学校发展目标，团结一心，攻坚克难，大打翻身仗，学校办学条件和办学效益实现了“质”的飞越。

在全体教职工的努力下，我们基本完成了《XX年目标管理责任状》中的德育管理、教学管理、两基、师训、标准化学校建设、特色学校建设、艺体卫、财务管理、捐资助学、组织工作、信访监督、工会及团队、行风建设、安全、政务等xx项工作任务。

铸造车间班组绩效考核方案

扣款10元/人次
3
班组内有员工未按照规定穿戴劳保防护用品和工装的
扣款10元/人次
4
班组内员工在响铃前洗手候澡、候饭的
扣款10元/人次
5
班组内员工无故脱岗超过5分钟的
扣款10元/人次
6
不服从车间安排的其它任务的
扣款100元/次
7
班组内有消极怠工的。班组长未制止、劝阻的
ห้องสมุดไป่ตู้扣款100元/次
8
班组遗失日常使用的工具的
班组区域内生产用的的周转地平车、料盘等要摆放整齐
扣款100元/次
6
班组现场物料砂箱铸件等杂乱堆放、长时间占用黄色通道区域线
扣款100元/次
7
班组内发生工伤事故的
扣款1000元/次
并视情节严重酌情处理
3.5设备维护保养
1
上班前对班组内设备进行点检，并如实填写点检表
扣款100元/次
2
班组内没有按照规定进行设备的日常维护和保养
扣款100元/次
3
班组内违章操作造成设备损坏的
扣1000元/次
4
班组内上班过程中没有时刻巡检设备的使用情况
扣款100元/次
5
班组内下班后未对设备进行清理，并且关闭电源阀门等开关的
扣款100元/次
制作：审核：批准：
铸造车间班组绩效考核方案
1.目的:
规范铸造车间的各班组进行考核：主要分为：造型、合箱、熔炼、落砂、清砂、办公室。
2.适用范围:
铸造车间各生产班组等
3.班组考核内容及细则见下表
3.1产品质量考核
序号
考核内容
奖罚标准
备注
1
班组内出现废品
扣款400元每吨