[训练]车间班长绩效考核细则
班组长绩效考核绩效考核细则12.03
5、工作态度，相关职能部门投诉和横向沟通部门反映或投诉不配合工作、消极怠工的每次扣3分。或对部门领导的指令无正当理由拒不执行或口头执行，不落实实际行动的每次扣3分。
2、产品未按时交货的或急需产品未及时转序的，每延误一次扣2分。加班加点提前或按时完成重大订单交付任务的得2分/次。
3、订单因管理原因延误交货的每次扣2分，造成重大损失的视情况由班组长承担直接经济损失及事故责任1%-10%的罚款（平时记录年终总核算）。
团队管理
20
总经办事业部相关源自门1、是否加强团队建设，是否有员工对班组长的管理方式进行投诉，投诉内容查实属于管理失误，沟通不到位、分配不公的每人次扣3分。
车间主任、班组长绩效考核细则（试运行）
KPI指标
标准分
信息来源
考核要求
安全生产
25
安全生产领导小组事业部
1、是否有员工违章操作，或未正确佩戴劳保、每发现一人次扣2分，当月检查未发现违规操作的得5分。
2、是否有安全事故的发生，直接经济损失1000元以上的每次扣10分，直接经济损失500至1000元的，每次扣7分,直接经济100-500元的每次扣3分，直接经济损失小于100元的每次扣0.5分。所有事故调查后认为系违规操作的所致的在上述基础上每次再加扣3分，当月无所有安全事故发生的得10分。
2、是否有试用期满的员工因班组长管理方式简单粗暴，而离职，或因班组长的管理失误造成流失的每人次扣2分，因管理原因（员工自身原因除外）造成工龄大于1年以上的员工离职的扣5分。
生产车间组长绩效考核细则
PMC
25
品质管理 3．生产中异常不向品质反馈导至不良品出厂每次扣5分
25
4．作业指导书及图纸有误不及时向品质反应导至生产返工每次 扣 分 5. 5 有员工不经操作者同意，擅自随意操作设备，每次扣 15分 1 ． 听从上级安排，能在工作时间外，积极配合紧急订单的出 货，每次加2分。 2. 当月6S冠军加5分 3. 组长提出并实施对本组员工培训，每次加5分（提前申请并到 一楼会议室进行） 4. 提出的改善方案被采纳，一次加10分 A. 带头起哄、罢工、在正常工作日内，不按时上班者； 有下列情形之一 B.绩效考核中，弄虚作假者； 者，取消当月绩效
特别加分
有下列情形之一 者，取消当月绩效 C.本人因工作失误被相关部门投诉到黄总处超过3次者； 考核资格： D.其他总经理认定取消绩效核资格的情况。 最终把各主管的评分按权重折算成百分制的实得分，绩效奖金100分等于1000元计算，1分=10元 说明 组长绩效=（生产部评分×50%+PMC部评分×25%+品质部评分×25%+特别加分）×10元
备注：总分为300分，其中三个主管各评分100分，总得分按每个主管的权重计算，最后折算成百分制。
部门主管/经理：
总经理审核:
处理能力
50
1.周计划达成率低于90%扣3分，月度计划达成率低于95%扣6 分 , 达成率低于65%，PMC权限内绩效为0为0分 2.不按计划要求或上级特别指示准时完成紧急出货一次扣3分 3.周损耗超200元扣2分，月度物料损耗超1000元扣10分 4.无按要求时间内交领料单白联及余料退料每次扣5分，超5次为0 分 计划管理 5.半成品（板及线材加工）不按日计划三天内完成入仓和交单一次扣2分 6.维修机不按计划次日入仓及交报告一次扣2分 7.每天9:00前不交日报表，报表累计数量及单号不符一次扣2分， 超3次为0分 8.组长是否提前一天与物料员对好次日计划材料是否到车间及欠 料上报，一次扣3分，超5次为0分 9．管理不善导致材料浪费丢失，每次扣5分 1． 产品如有客户投诉，每次扣20分；组别之间投诉，每次扣2分 2． 不按客户指定要求生产，每次扣10分
班长绩效考核实施细则
Q/MFD-ZY-206-123-2003 班长绩效考核实施细则批准:孔祥伍审核:胡华编制: 刘楹热工车间2007年10月编制班长绩效考核实施细则为进一步规范车间各班组班长的选拔、推荐、聘任、管理与考核工作，提高各班组班长的管理水平，按照“河北马头发电有限责任公司班长管理办法”的相关要求，结合车间实际情况，特制定热工车间“班长绩效考核实施细则”。
第一章总则第一条班组是企业的细胞，加强班组建设已成为新时期企业生存和发展的关键。
班长是班组工作的组织者和管理者，选拔、推荐优秀的班长是建立现代企业制度的重要内容。
第二条建立符合车间生产实际的班长竞聘、选拔、评价机制，实施竞争上岗，规范班长的聘任、考核等相关程序，特制定本细则。
第三条班长选拔的基本原则：公平、公正、公开的原则；德才兼备的原则；业绩评价、群众信任、能上能下的基本原则。
第四条本办法适用车间所属的各班组。
第二章班长的基本条件、职责、标准和权限第五条班长的基本条件：1、热爱集体、热爱本职工作。
具有一定的组织管理能力，责任心强，有良好的职业道德。
2、具有三年以上班组一线的工作经验和协调能力，熟悉所辖的设备系统，具有本班组主要工种中级工及以上技术业务能力，并取得公司内部计算机培训合格证。
3、遵纪守法，以身作则，坚持原则，作风正派，办事公道，勇于批评和自我批评，关心爱护和团结班组的员工，有一定的群众基础。
4、身体健康，能胜任班组的组织管理工作。
第六条班长的基本职责：1、班长是班组的领导者和组织者，是各项工作的第一责任者。
在车间主任的领导下，负责本班组各项工作的组织、安排、检查、落实和考核，领导全班职工完成各项生产任务，实现安全、文明生产。
2、负责本班组岗位责任制的落实，负责制定班组各项管理制度，对于各项制度的执行情况进行检查和考核，同时不断补充、完善班组各项管理制度。
3、负责制定、实施班组各项工作计划，合理调配工作人员，布置工作任务，完成设备大、小修工作以及日常维护和消缺工作。
车间班长绩效考核方案
车间班长绩效考核方案背景介绍班长负责车间的日常生产与管理工作，绩效考核对于提高班长的管理水平、促进车间安全生产和提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的车间班长绩效考核方案，能够激励班长发挥个人才能，提高车间管理水平，促进车间的发展。
考核指标车间班长绩效考核需要综合考虑班长的管理能力、工作业绩、安全生产情况等因素。
以下是建议的考核指标：管理能力•生产计划达成率：班长需要合理安排生产计划，并按照计划完成生产任务。
生产计划达成率是衡量班长生产管理能力的重要指标之一。
•生产效率提升：班长需要指导员工工艺流程、提高生产效率和质量，减少生产成本，提高盈利能力。
班长对于生产效率的提升贡献也是考核指标之一。
•问题解决能力：班长需要对车间生产过程中出现的问题进行及时处理和解决。
处理问题的速度和方法以及解决问题的效果都需要考评。
工作业绩•产品质量：班长需要对产品质量负责，并保证产品达到相关标准。
这是衡量班长工作业绩以及产品质量的重要指标之一。
•产量完成率：班长需要合理安排生产任务，保证生产任务按时完成。
产量完成率是衡量班长工作业绩的重要指标之一。
•节约能源指标：班长需要通过优化工艺流程、合理使用设备等方式节约能源，提升车间能源利用效率。
安全生产•安全生产指数：班长需要遵守安全生产规定，保障车间员工的安全。
安全生产指数是衡量班长安全生产情况的重要指标之一。
•事故率和违规率：班长需要通过健全的安全管理体系、加强对员工安全意识的宣传等方式降低事故率和违规率。
考核方法考核指标可以根据车间实际情况进行适当调整和修订。
对于每个指标需要有明确的考核标准，考核方式可以结合定性和定量相结合，其中定量考核的比例应该占据较大比例。
定量考核可以通过数据收集和分析来完成，比如通过ERP系统对生产效率、产量完成率等进行收集汇总，对于安全生产情况可以通过事故统计进行分析。
定性考核可以通过对班长的生产现场实际情况进行评估，听取员工对班长的评价、收集班长日常工作中的实际成果等方式来考核班长的管理水平和工作业绩。
生产车间主管(班组长)绩效考核实施方案及细则
与扣分
因监管失误造成原材料浪费给公司经济带来损失的，依据损失扣除相应岗贴和补助
依据给公司带 来效益和造成
损失而定
相关标准见附件工作标准文档
6分 4分 4分 1分 1分 1分 1分 1分
奖励
扣除 总得分
失误和损耗降到最低，把工作时间缩小到最少。
-1分，不符合
标准操作一次0.3
分
重要岗
做好本职岗位后额外卸车按公司相应标准计件
位特殊 机动（依 处理突发事件灵活有效，发现和解决问题能力较为突出、人员稳定性较好 工作特 据工资核
殊加分 算标准） 所属人员工作认真负责无操作失误无原材料浪费享有岗贴和附加奖励每月50元
2、蒸煮人员依据附表工作标准及生产记录记工表
专业技 能熟练 情况
3、切粒人员据附表工作标准及生产记录记工表
65分 4、炒制人员据附表工作标准及生产记录记工表
5、烘干摆盘人员依据附表工作标准及生产记录记工表
6.烘干技师依据附表工作标准及生产记录记工表
7、包糖工作和酱牛肉系列加工时依据五源产品相关标准和生产记录记工表
工艺要 求完成 达标情
况
依据班组长自查和车间检验员检查情况
20分
针对对所属部 门的综合情况
而定。
6分
最终得分
工艺要 求完成 达标情
况
20分
依据产品在市场消费者客户反馈情况（半成品相关的） 依据下一工段质量反馈情况
依据品控部相关人员检查情况
完成公 司组织 的公益 性活动 情况
所属车间的值日落实情况，依据班组长相关部门检查情况 所属工作服整洁保持情况，
评价项 目
分值比例
安徽中亚食品有限公司生产车间员工每月绩效考核实施细则
班组长绩效考核细则
芳烃车间班组长绩效考核细则（试用稿）班组(长)日常考核班组长日常考核既是对班组长本人的考核,也是对班组长所管理的的班组进行的考核，在考核中班组在本车间排名全年累计倒数第一6次以上者，撤销班长职务，单月严重违纪率达50％以上，全年严重违纪率达60以上，撤销班组长职务。
一、职业道德考核1、班组员工维护公司形象，不散布留言蜚语.违反一次扣3分.2、积极主动完成本职工作;主动处理工作现场出现的问题。
违反一次扣3分。
3、服从工作安排听从上级指挥，按时完成上级安排的工作任务，违反一次扣10分;消极怠工扣5分。
4、爱护工作环境;工作现场无垃圾杂物油污；卫生区域干净无死角;物品摆放整齐有序；违反一处扣1分。
设备不清洁每台扣1分，不按规定着装扣1分.5、爱护公物、工具、设备、仪器,违反一次扣2.5分。
并根据价值进行赔偿。
6、团结同事，有集体观念；不得酗酒闹事；打架斗殴；辱骂他人,一次扣10分。
劝阻和制止表现良好加1－10分。
7、违反其他职业道德的扣1—10分.二、遵章守纪考核1、遵章守纪，迟到、早退一次。
扣1分。
2、旷工一次扣10分。
3、脱岗、睡岗一次.扣20分。
4、不带烟火入场,发现一个烟头扣10分,发现一个烟盒扣20分,5、不经允许携带手机违反一次扣2。
5分,工作期间玩手机扣5分。
6、不拿公司财物，违反一次扣10分,情节严重，另行处理。
7、上班做与工作无关的事情每次扣5分。
8、违反其他劳动纪律和安全规定的扣0.5-20分.三、工作表现考核1、保质保量完成工作任务，造成返工根据情节每次扣2.5-10分.2、不认真检查使已发生的问题未发现每次扣2-5分，发现问题不处理、不汇报扣10分。
3、责任区内大小设备零部件齐全（例阀门手轮、法兰螺栓等）发现缺一件扣2。
5分。
4、设备及其附件失灵损坏，能进行修理更换的不及时修理更换扣2.5分。
5、现场设备管线无跑、冒、滴、漏违反一处扣2。
5分、发现一处漏点奖2。
5分,发现隐患奖励5分、主动处理奖励7。
车间班长绩效考核方案
车间班长绩效考核方案1. 背景车间班长作为公司生产车间的重要管理人员，其工作表现对于整个生产流程和团队的效率和质量具有重要影响。
为了激励班长们更好地发挥作用，提高团队绩效，建立一套科学有效的绩效考核方案势在必行。
2. 目标车间班长绩效考核的主要目标是：•评估班长工作的全面性和有效性；•激励班长提高生产效率和质量；•提升班长个人能力和团队发展。
3. 考核内容3.1 任务管理•完成生产任务：考核班长是否能够按时、按质、按量完成生产任务，以及任务分配的合理性和紧密性。
•生产计划执行：评估班长对生产计划的执行情况，包括计划合理性、调整能力和执行效果。
3.2 人员管理•团队建设：考核班长是否积极推动团队建设，包括培养新人、提升团队合作能力、定期组织团队会议等。
•指导和培养：评估班长指导员工的能力和效果，包括技术培训、日常指导和员工职业生涯规划等。
3.3 绩效改进•过程改善：考核班长是否积极参与生产过程改善，包括发现问题、提出改进方案和跟踪改进效果。
•绩效指标：评估班长对生产绩效指标的关注和改进，包括产量、质量、效率等指标。
3.4 问题处理•突发事件应对：考核班长在生产过程中遇到突发事件时的应变能力和处理效果。
•问题分析：评估班长对生产问题的快速分析和解决能力。
4. 考核方法4.1 考核周期每个考核周期为一个月，以自然月为标准。
4.2 考核指标考核指标分为定量指标和定性指标，其中定量指标的权重较大。
定量指标包括生产任务完成率、任务超时率、生产计划执行率、生产绩效指标改进幅度等。
定性指标包括团队建设情况、员工指导和培养情况、问题处理效果等。
4.3 考核评分根据各项指标的完成情况和重要性，对班长进行评分，得分范围为0-100分。
4.4 考核结果反馈和奖惩措施根据考核结果，对班长进行反馈，并根据得分情况给予奖励或进行相应的纠正和改进。
5. 实施计划实施车间班长绩效考核方案的具体计划如下：1.设定考核指标和权重；2.建立考核评分体系；3.每个考核周期结束后进行考核评分和结果反馈；4.根据考核结果进行奖惩措施；5.定期评估和改进考核方案的实施效果。
班长考核细则方案
班长薪酬与绩效考核细则一、班长薪酬结构1.薪酬标准及薪酬结构（单位：人民币）2.说明2.1基本工资将根据政府最低工资标准适当调整。
2.2工龄工资为鼓励班长长期为公司服务，满一年增加30元，最高不超过150元。
2.3加班费为每月固定发放，其中包含周六上班及平时加班，但要求班长加班必须打门禁卡。
2.4绩效奖金为根据班长当月达成公司设定的绩效指标（见本细则）的情况按比例发放。
二、班长绩效考核细则1．考核周期考核周期为每月考核。
2．考核方式考核方式采用KPI关键绩效指标的方式考核3．考核标准2009年考核具体指标及标准4．绩效考核计分规则4.1考核以百分制来量化当月绩效表现，计分规则如下表：4.3绩效总得分当月绩效得分＝生产效率指标得分＋品质指标得分4.4取消当月绩效得分情形以下情形出现，被考核人当月绩效得分为零：4.4.1当月出现重大工作失误或失职导致公司经济损失达到人民币5000元或以上，此损失含返工人工费、材料费、误工费、财产损失费及客户退货导致的损失等。
此损失由财务管理中心、人力资源部核算。
4.4.2当月累计2次以上（含）工作失误或失职（每次失误或失职造成公司人民币2000元以上至5000元经济损失，包括返工或材料浪费或延误交货或存在客户投诉及退货损失等）。
4.4.3当月累计5次以上（含）工作失误或失职（每次失误或失职造成公司人民币2000元以下经济损失，包括返工或材料浪费或延误交货或存在客户投诉及退货成本等）。
4.4.4 管理区域内发生重大安全事故导致公司经济损失达2000元或以上，包括但不限于火灾、工伤、环保事故。
4.4.5出现因管理方式不当或处理不及时或处理不妥当导致班组员工集体罢工、到政府部门上访事件。
三、绩效奖金发放1.公司统一班长绩效奖金为人民币1500元，每月根据绩效考核得分情况计发奖金；2.当月被考核人实际绩效奖金＝绩效考核总得分÷100×1500四、本细则自2009年3月1日起生效，今后视运行情况适当完善。
班长绩效考核实施细则
Q/MFD-ZY-206-123-2003 班长绩效考核实施细则批准:孔祥伍审核:胡华编制: 刘楹热工车间2007年10月编制班长绩效考核实施细则为进一步规范车间各班组班长的选拔、推荐、聘任、管理与考核工作，提高各班组班长的管理水平，按照“河北马头发电有限责任公司班长管理办法”的相关要求，结合车间实际情况，特制定热工车间“班长绩效考核实施细则”。
第一章总则第一条班组是企业的细胞，加强班组建设已成为新时期企业生存和发展的关键。
班长是班组工作的组织者和管理者，选拔、推荐优秀的班长是建立现代企业制度的重要内容。
第二条建立符合车间生产实际的班长竞聘、选拔、评价机制，实施竞争上岗，规范班长的聘任、考核等相关程序，特制定本细则。
第三条班长选拔的基本原则：公平、公正、公开的原则；德才兼备的原则；业绩评价、群众信任、能上能下的基本原则。
第四条本办法适用车间所属的各班组。
第二章班长的基本条件、职责、标准和权限第五条班长的基本条件：1、热爱集体、热爱本职工作。
具有一定的组织管理能力，责任心强，有良好的职业道德。
2、具有三年以上班组一线的工作经验和协调能力，熟悉所辖的设备系统，具有本班组主要工种中级工及以上技术业务能力，并取得公司内部计算机培训合格证。
3、遵纪守法，以身作则，坚持原则，作风正派，办事公道，勇于批评和自我批评，关心爱护和团结班组的员工，有一定的群众基础。
4、身体健康，能胜任班组的组织管理工作。
第六条班长的基本职责：1、班长是班组的领导者和组织者，是各项工作的第一责任者。
在车间主任的领导下，负责本班组各项工作的组织、安排、检查、落实和考核，领导全班职工完成各项生产任务，实现安全、文明生产。
2、负责本班组岗位责任制的落实，负责制定班组各项管理制度，对于各项制度的执行情况进行检查和考核，同时不断补充、完善班组各项管理制度。
3、负责制定、实施班组各项工作计划，合理调配工作人员，布置工作任务，完成设备大、小修工作以及日常维护和消缺工作。
车间班长绩效考核细则
D级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。（0-10分）
B级：比较注重产品质量,生产过程经常督促员工将产品质量做好,产品合格率比较高,班组人员操作比较规范.（12-16分）
C级：质量控制效果一般,平时个人对产品质量的关注不够,产品合格率稍低,操作过程有时会出现个人操作不规范情况.（10-12分）
D级：质量控制比较差,生产过程中经常违规操作情况，出现大量不良品，产品合格率很低。（0-10分）
协调沟通（20分）
A级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合很好，与各班组之间的信息传递沟通很顺畅，没有出现过因协调和通不当造成断料、滞料、用错材料、包错产品等情况，保持生产过程十分流畅顺利。（16-20分）
B级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的信息传递沟通比较顺畅，偶尔出现过因协调和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很少。（12-16分）
C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未能及时完成或完成的效果不太令主管满意。但每天的生产任务工作基本能够完成。（8-12分）
D级：工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工作任务经常不能按时完成，而且完成的效果令主管不满意。每天的生产任务工作完成得较差。（5-8分）
D级：班组卫生控制较差,个人卫生比较脏,工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或不够干净,车间搞卫生时清洁效果很差,多次返工不合格,或未经检查合格班组人员己离去.（0-10分）
车间班组长绩效考核细则表
车间班组长绩效考核细则表一、考核目的车间班组长是企业车间运转的重要管理者，其绩效表现直接关系到车间生产效率和员工团队合作的水平。
为了规范车间班组长的绩效考核，提高班组长的管理能力和工作业绩，制定本细则表。
二、考核内容1.生产任务完成情况：考核车间班组长完成的生产任务情况，包括任务进度、质量控制、资源配备等。
2.安全生产管理：考核车间班组长对安全生产管理的重视程度和措施落实情况，包括事故防范、安全规范执行、员工安全意识培养等。
3.团队管理与人员培训：考核车间班组长对班组内员工的管理和培训情况，包括团队合作能力、员工激励机制、培养新人等。
4.成本控制：考核车间班组长对生产成本的控制和节约情况，包括原材料使用效率、设备维护成本、能源消耗等。
5.问题处理与决策能力：考核车间班组长在生产过程中遇到问题时的处理方式和决策能力，包括及时调整生产计划、解决矛盾纠纷、应对突发情况等。
三、考核指标考核内容考核指标生产任务完成情况- 任务进度完成率：完成生产任务的进度百分比- 质量合格率：生产产品的质量合格率- 资源利用率：生产过程中的资源利用效率- 返工率：生产过程中需要返工的次数和比例安全生产管理- 事故发生率：事故发生的频率和严重程度- 安全培训参与率：员工参与安全培训的比例- 安全事故处理及时率：处理安全事故的及时性团队管理与人员培训- 团队合作评价：班组内员工团队合作的效果评价- 新员工培训合格率：新员工培训合格的比例- 员工流失率：班组内员工离职的比例成本控制- 原材料使用效率：生产过程中原材料的使用效率- 设备维护成本：设备维护费用的比例- 能源消耗：生产过程中的能源消耗问题处理与决策能力- 问题处理效果：处理生产过程中的问题的效果评价- 决策准确度：车间班组长的决策的准确性评价四、考核标准每个考核指标都根据实际情况设定权重，根据班组长在各项指标上的得分，按比例计算综合得分。
1.综合得分计算公式：综合得分 = 任务进度完成率得分 * A1 + 质量合格率得分 * A2 + ... + 决策准确度得分 * An2.指标得分计算公式（以任务进度完成率为例）：任务进度完成率得分 = 实际完成率 / 目标完成率 * 1003.综合得分等级划分：•优秀：综合得分在90分及以上•良好：综合得分在80分至89分•一般：综合得分在70分至79分•需改进：综合得分在60分至69分•较差：综合得分在60分以下五、考核周期与评审•考核周期：每季度进行一次绩效考核。
生产车间班组长绩效考核方案
车间班组长绩效考核方案
一、考核目的
为了加强生产车间的班组建设，提高班组长的管理素质，全面评价班组长的工作绩效，保证公司生产经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、培训、晋升、年终等提供准确、客观的依据，特制定班组长绩效考核实施方案。
二、考核原则
（一）公平公开原则
1. 行政考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为公司管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。
将工段长/班组长的考核设为季度考核。
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标占30%，定量化指标占70%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，总经理或副总和生产部门相关人员应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
四、考核周期
对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，每月考核的时间一般是月底评选进行。
五、生产车间班组长绩效季度考核内容
车间班组长绩效考核表。
车间班组长绩效考核方案
车间班组长绩效考核方案一、背景介绍车间班组长是车间管理中的关键角色，承担着协调、领导和管理车间班组工作的重要职责。
为了合理评估和奖励车间班组长的工作绩效，制定本绩效考核方案。
二、考核指标1. 生产效率考核•完成生产计划指标：班组负责生产任务的完成情况，包括生产数量、质量和时间要求。
•产出效率指标：班组生产效率，如单位时间产量、生产成本控制等。
2. 质量管理考核•质量合格率指标：对班组所生产产品的质量合格率进行考核。
•问题反馈及解决情况：班组对问题的反馈及解决情况，包括问题类型、处理方式、解决时间等。
3. 班组管理考核•班组工作计划和组织执行情况：班组根据生产计划编制工作计划并按时执行的情况。
•班组团队合作情况：班组成员的协作精神、沟通与合作能力等。
4. 安全管理考核•安全隐患排查及整改情况：班组对安全隐患的发现、整改情况进行考核。
•操作规程和安全制度遵守情况：班组成员对操作规程和安全制度的遵守情况。
三、考核权重及得分计算1. 考核权重•生产效率考核权重：40%•质量管理考核权重：30%•班组管理考核权重：20%•安全管理考核权重：10%2. 得分计算考核项目得分 = 实际绩效指标 / 目标绩效指标 * 考核权重四、奖惩机制1. 奖励•超额完成生产任务：根据超额完成任务的数量和质量给予相应奖励和表彰。
•高质量生产：对质量合格率较高的班组给予奖励。
•班组管理优秀：根据班组工作计划和团队合作情况给予评优和奖励。
2. 惩罚•生产任务未完成：根据未完成任务的程度予以相应扣分。
•质量问题及处理不当：对于质量问题较为严重或处理不当的班组进行扣分。
•安全违规行为：对于安全违规行为进行扣分，并要求班组进行整改。
五、定期考核与奖励1. 考核周期将按月进行考核，每月底进行绩效评定。
2. 考核结果公示考核结果将在车间公示栏上公示，接受所有员工的监督。
3. 奖励与激励根据考核结果，对绩效优秀的班组进行奖励，并在车间内进行表彰。
车间班长绩效考核细则
D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失。（0-4分）
工作效率（20分）
A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工作任务出色地完成，上级主管非常满意。对每天的生产任务工作能出色地完成。（16-20分）
B级：班组卫生控制较好,车间卫生清洁工作任务落实较好,符合车间卫生管理要求,没有出现卫生清洁返工情况.（6-8分）
C级：班组卫生控制一般,班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求,但车间的卫生清洁工作完成不够好,如有些地方清洁不够彻底,有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（5-6分）
D级：班组卫生控制较差,个人卫生比较脏,工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或不够干净,车间搞卫生时清洁效果很差,多次返工不合格,或未经检查合格班组人员己离去.（0-5分）
D级：经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其它班组的工作，使整个生产线顺利进行受到很大影响。多次出现因没有及时与其它班组沟通传达信息造成断料、滞料、用错材料、包错产品等生产质量问题产生。（0-5分）
人员管理（10分）
A级：班组纪律严明，生产秩序非常整齐顺畅，人员工作热情高涨，服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，工作表现积极，认真负责。（8-10分）
B级：班组纪律较好，生产秩序较好，人员能服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，人员工作表现比较积极和认真负责。（6-8分）
成本控制（10分）
A级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。为工厂创造了效益。（8-10分）
关于车间班长薪资及绩效考核方案
关于车间班长薪资及绩效考核方案生产部班组长薪资及绩效考核方案（试行）为了充分发挥一线班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，充分体现多劳多得，鼓励优秀的原则，特制定生产部班组长薪资及绩效考核管理办法。
具体如下：一、班组长岗位职责及权限（一）岗位职责做好本班组的生产有关的日常管理和监督工作，确保产品合格率；负责安排、监督所在班组的生产和安全，确保本班组能正常、连续、高效的运转。
具体岗位职责详见附件（二）管理权限1、对所带班组成员有请假审批权，审批权限为一天。
2、有权对所在班组人员进行调配、奖惩的建议权和辞退提名权。
3、权有对所在班组人员工作监督检查权。
二、薪资结构（一）发泡车间薪资构成 =月度基本工资 +月度绩效工资 +全勤+饭补+工龄 +月度冠军奖金+年终奖金1、月度基本工资 :4500 元/ 月；2、绩效工资、全勤、饭补、工龄等发放标准按目前标准执行；3、月度冠军奖金：当月当班产量最高，达到最低产量目标30 万米 /月，月度花膜平均目标收率不低于96%，且无大的质量问题、无基层员工投诉下，奖励当班班长 1000元/ 月。
4、年终奖金： 6000元/ 年（二）压延车间班长薪资构成及标准按照目前压延车间绩效考核方案执行，月度冠军奖金及年终奖金参照发泡车间班长政策执行。
其中月度冠军奖金发放标准如下：当月当班产量最高，达到最低产量目标 680 吨/月，月度平均有基布目标收率不低于 96%，物料利用率不低于 97%，且无大的质量问题、无基层员工投诉下，奖励当班班长 1000元/ 月。
（三）印刷车间班长薪资构成及标准按照目前发放标准执行，月度冠军奖金及年终奖金参照发泡车间班长政策执行。
其中月度冠军奖金发放标准如下：当月当班产量最高，达到最低产量目标35 万米/月，月度平均目标收率不低于99%，且无大的质量问题、无基层员工投诉下，奖励当班班长 1000元/ 月。
如遇订单不足、原材料、设备大修检修、环保检查停产或其它不可控因素影响正常生产的，当月可视具体情况，按照当月正常产量 50%给予一定的产量补贴。
生产车间班组员工绩效考核细则
生产车间班组员工绩效考核细则生产车间班组员工绩效考核细则绩效管理的目的是持续提升个人、部门和组织的绩效。
下面和店铺一起来看看生产车间班组员工绩效考核细则，希望对大家有所帮助。
一、根据车间(工区)目标任务，班组长负责制定本班组的工作绩效考核办法，并将班组目标任务层层分解，责任到人。
二、班组长定时对职工进行工作绩效考核，考核结果及时公布。
严格按考核结果分配工资、奖金，奖勤罚懒、奖优罚劣。
三、对安全生产中表现突出的个人，在班组工作绩效考核中给予奖励,根据所做贡献大小,提请上级部门给予奖励或表彰。
四、厂、或车间(工区、)下发的'各种奖励，班组长可根据职工工作绩效考核结果进行再分配。
一、考核目的为了全面评价班组长的工作绩效，加强公司班组建设，加强一线员工管理，保证公司经营目标的实现，特别制定本方案。
二、考核对象公司生产系统所有班组长(含试用期未转正班组长)。
三、考核要素工作态度、工作目标达成程度、工作能力、工作业绩。
四、考核原则1.公平公开原则2.定期化与制度化五、管理职责1.直接上级管理2.公司综合管理部六、考核方式(一)评分方式本公司采用组织车间上级直接评议和相关部门直接评定两种方式。
(二)本公司采用“百分制”考核方式①间领导人员评议和专职部门评议，每种方式均以100分为满分，加权平均后，即为最终绩效得分。
②车间主任根据各班组长的岗位职责，结合实际工作情况进行综合评定。
③公司相关部门，根据各项指标、指数，按班组长岗位职责表逐一评分。
七、评分标准表车间主任对班组长的评分标准如下表示：班组长评分标准表等级/标准赋分范围赋分标准得分优秀 90-100工作认真负责，进取心和责任心强，在本部门中表现突出，为其他员工之表率。
良好 80-89工作认真负责，有较强的进取心和责任心，善于管理，积极贯彻公司政策和方针，各项经济指标较优秀。
一般 70-79有一定进取心和责任心，对班组工作岗位有一定专长，能贯彻公司的各项工作要求。
生产部二车间班组长绩效考核制度
生产部二车间班组长绩效考核制度一、目的：为加强车间内干部团队管理，提高管理人员工作积极性，确保公司各项管理工作能顺利开展与落实，结合《两厂优秀产线绩效考核制度》，特制定本制度。
二、范围：本制度适用于生产部二车间所有班组长。
三、考核项目及内容：1、OQC批次合格率（箱）：总分25分得分=25分*批次合格率（合格批数/总批次）2、生产效率达成率（PCS）：总分47分得分=47分*成品产出/（标准产能*生产时数）3、人员出勤率（%）：总分7分得分=7分*出勤率（实际出勤人次/应出勤人次）注：出勤率低于90%时，该项得分为0。
4、客诉率（%）：总分20分得分=20分－〔（实际客诉率－4%）*5分*100〕注：（1）基数为4%，每超出基数一个百分点扣5分，低于基数不计算不扣分；（2）实际客诉率=客诉件数/出货批次。
5、切换机种次数（次）：总分大于等于1分，无上限得分=（换机种次数－基数）*1分注：基数为实际机种的生产线体，每大于基数一次，加1分。
6、人员离职率（%）：总分0分，扣分制，无下限得分=0分－〔（实际离职率－2.5%）*1.5分*100〕注：（1）基数为2.5%，每超出基数一个百分点扣1.5分，低于基数不加分；（2）实际离职率=实际离职人数/在职人数；（3）离职：正常辞职、急辞、自离（7个工作日内自离不扣分）。
四、考核奖罚办法：1、以班组为单位，每周评比一次，对得分最高者进行奖励；2、得分最低者罚金作为奖金，奖励给得分最高者；3、总分100分，本周得分低于85分班组，不分名次，全部处罚；4、对在一个月内连续两次低于90分班组，进行处罚；5、奖罚金额：每周每次20元。
五、附则：附表一：《班组长绩效考核项目记录表》。
六、时间：本制度于2014年1月6日起正式实施。
核准：审核：拟制：2014-1-4。
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[训练]车间班长绩效考核细则
班长绩效考核细则
考核项目考核评分细则(总分150分)
出勤情况A级:班组没有人员出现迟到、早退、请假、旷工情况(10分)
(10分) B级:班组出现迟到,早退情况,不超过2人次,请假人数不超过1人(3-5分)
C级:班组迟到、早退情况达3人次以上,请假人数超过2人总天数不超过7天.(1-3分)
D级:班组出现旷工情况或人员请假(病假除外)总天数超过7天.(0分)
人员管理A级:班组纪律严明，生产秩序非常整齐顺畅，人员工作热情高涨，服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各(20分) 项管理规章制度，工作表现积极，认真负责。
(16-20分)
B级:班组纪律较好，生产秩序较好，人员能服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，人员
工作表现比较积极和认真负责。
(12-16分)
C级:班组纪律一般，人员基本能服从上级主管工作安排，基本遵守车间各项管理规章制度，个别人员工作过
程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。
经管理人员提醒后有改正。
(10-12分)
D级:班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班
组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。
(0-10分)
成本控制A级:成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料
损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提(20分) 高成品率和降低节约生产成本。
为工厂创造了效益。
(16-20分)
B级:成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费
情况，对于客观原因造成的次
品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。
(12-16分) C级:成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料
损耗和浪费情况出现。
对于次
品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。
(10-12分)
D级:成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没
有想办法去改善。
(5-10分) 卫生控制A级:班组卫生控制很好,人员个人卫生情况
完全符合车间卫生要求,对于车间里的环境卫生\机械设备卫生\工用(20分) 具卫
生等清洁工作完成得非常出色,没有出现卫生清洁返工情况.(16-20分) B级:班组卫生控制较好,车间卫生清洁工作任务落实较好,符合车间卫生管理要求,没有出现卫生清洁返工情况.
(12-16分)
C级:班组卫生控制一般,班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求,但车
间的卫生清洁工作完成不够好,
如有些地方清洁不够彻底,有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合
格.(10-12分)
D级:班组卫生控制较差,个人卫生比较脏,工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或
不够干净,车间搞卫生时清洁效果
很差,多次返工不合格,或未经检查合格班组人员己离去.(0-10分)
质量控制A级:很注重产品质量,积极和主动地维护产品质量,使班组的产品合
格率得到提高,班组人员操作非常规范,产品(20分) 的合格率非常高。
(16-20分) B级:比较注重产品质量,生产过程经常督促员工将产品质量做好,产品合格率比较高,班组人员操作比较规范.
(12-16分)
C级:质量控制效果一般,平时个人对产品质量的关注不够,产品合格率稍低,操
作过程有时会出现个人操作不规
范情况.(10-12分)
D级:质量控制比较差,生产过程中经常违规操作情况，出现大量不良品，产品
合格率很低。
(0-10分) 生产安全A级:班组所有工序严格按照机械设备操作规程
要求操作，没有出现过生产安全问题。
能及时预防和消除生产(20分) 安全隐患。
(16-20分)
B级:班组所有工序基本能按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患
没有及时处理好。
(12-16分)
C级:班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤，
并能及时纠正过来。
(8-12分)
D级:班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大
经济损失。
(0-8分)
工作效率A级:工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工
作任务出色地完成，上级主管非常满意。
(20分) 对每天的生产任务工作能出色地完成。
(16-20分)
B级:工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工
作能力值得上级主管的肯定，
对每天的生产任务工作能按时保质保量完成。
(12-16分)
C级:工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未
能及时完成或完成的效果不太
令主管满意。
但每天的生产任务工作基本能够完成。
(8-12分)
D级:工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工作任务经常不能
按时完成，而且完成的效果令
主管不满意。
每天的生产任务工作完成得较差。
(5-8分)
协调沟通A级:能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合很好，与各班
组之间的信息传递沟通很顺畅，没有出现
(20分) 过因协调和沟通不当造成断料、滞料、用错材料、包错产品等情况，
保持生产过程十分流畅顺利。
(16-20分)
B级:能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的
信息传递沟通比较顺畅，偶尔
出现过因协调和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很少。
(12-16分) C级:有时纯粹为了班组自身利益，与上下工序的班组协调配合不太好，有时与
各班组之间的信息传递沟通不
够及时从而出现过断料、滞料、用错材料、包错产品等情况，但造成的影响较小。
(10-12分)
D级:经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其它班
组的工作，使整个生产线顺利
进行受到很大影响。
多次出现因没有及时与其它班组沟通传达信息造成断料、
滞料、用错材料、包错产品等生
产质量问题产生。
(5-10分)。