班组长考核指标表
生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
班组长绩效指标
100
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量化
内部营运方面 提高生产产品质量 内部营运方面 提高生产产品质量
生产一次合格率
一次合格的数量合计／生产总数＊ 100％
量化
抽检合格率
抽检合格的数量合计／抽检的总数量 ＊100％
量化
每月 每月 每月
25
生产月平衡计划 及生产报告
销售记录及仓库
15
发货出库记录
（ERP系统）
20
生产检验记录
20
抽检记录
绩效考核体系－平衡计分卡 班组长绩效指标
绩效指标
方面
关键成功因素
关键绩效指标
指标定义／公式质／量化 指标Fra bibliotek评估频率
目标值
权数
信息来源
财务方面
控制与降低生产环节的成 本费用
生产耗用材料数量差 异
各种材料本期实际耗用数量＊计划价 格之合－各种材料本期计划耗用数量
＊计划价格之合
量化
财务方面
控制与降低生产环节的成 本费用
劳动生产率
当期产品产值／当期人工工时
量化
每月 每月
10
材料差异科目
10
生产统计报表／ 厂人数统计
内部营运方面 切实完成生产计划
生产计划按时完成率
1－I（当期生产计划量－当期实际生 产量）I／当期生产计划量＊100％
量化
每月
内部营运方面 加强销售订单的执行率
补货订单达成率
补充订单按时按量执行次数/总补货 订单数
班组长绩效考核表
——
2.主材浪费率
15Leabharlann 主材浪费率≦8% 主材浪费率≦6%
——
3.交期达成率
15
交期达成率≧95% 交期达成率≧98%
——
目标设定（GS）
工作目标 （不超过5个） 1.人员管理 2.设备管理 3.安全生产 4.培训时数
权重
行动方案 （衡量标准及完成时间）
资源需求
15
未进行合理任务分配按5分/项扣减；班组纪律涣散按5分/项扣减；班 组运转不良按5分/项扣减
6.团队协作
5 工序间、部门间、上级被确认合理的投诉按2分/次扣减
否决指标（NNI）
1.生产安全事故发生率
员工签字：
部门经理/总经理签字：
员工姓名 目标有效期
年度绩效考核表
所属部门
生产部
2018年度
职责描述
职位
班组长
签署日期
为了达成工厂的产量，成本，安全，质量目标，在公司的制度指引下，根据生产计划，组织和指导 下属进行生产作业及质量成本控制
关键业绩指标（KPI）
关键业绩指标 权重
任务值
目标值
挑战值 实际完成值 得分
1.生产合格率
20
生产合格率≧95% 生产合格率≧98%
15
未进行指导和督查按5分/项扣减；设备故障未进行上报按3分/项扣 减；人为故障损失按10分/项扣减
5
未督查按2分/次扣减；发生重大工伤事故或恶劣危险生产行为按5分/ 项扣减；未及时上报按2分/项扣减
5 未进行培训按3分/项扣减；少于目标培训时数按2分/项扣减
5.7S现场管理
5 未进行纠正和指导按2分/次扣减；未进行整改按2分/次扣减
班组长绩效考核评分表
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
生产车间班组长绩效考核指标量表
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5Hale Waihona Puke 工时标准达成率15%
考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
员工考核(班组长)
自 得分 评
1作纪律 偶尔没有执行制度4-6分，3.贯彻执行制度，并能提出建设性的意见或建议7-10； 工作主动 1.积极的心态，有计划的开展工作并取得实际成绩1-5分，2.有计划有目标的开展 工作并取得显著成绩6-8分，3.面对工作困难及时探讨或请教，胜不骄败不馁，具 3 性 有强烈的质量使命8-10； 4 执行力 划，6-8分，3.完成后对不合理的安排提出建设性的建议或意见9-10分；
车间班组长绩效考核细则和考核表
车间班组长绩效考核细则和考核表
生产安全（20分）
A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题。
能及时预防和消除生产安全隐患。
（16-20分）
B级：班组所有工序基本能按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好。
（12-16分）
C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤，并能及时纠正过来。
（8-12分）
D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失。
（0-8分）
工作效率（20分）
A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工作任务出色地完成，上级主管非常满意。
对每天的生产任务工作能出色地完成。
（16-20分）
B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产任务工作能按时保质保量完成。
（12-16分）
C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未能及时完成或完成的效果不太令主管满意。
但每天的生产任务工作基本能够完成。
（8-12分）。
班组长月度工作绩效考评表
年月日
被考人部门
被考人姓名
职位
项目
考核内容
评分标准
班组长
自评分
直接上级评价分
上级
评价分
班组管理
班组管理能力很强，经常保持其优秀地位
30~28
班组管理能力高，维持一定管理水平
27~25
班组管理能力尚可，能符合管理要求
24~21
班组管理能力低下，常达不到管理要求
20~15
班组培训
培训、指导意识强，能很好地培训下属员工
20~18
培训、指导意识高，能较好地培训下属员工
17~14
培训、指导意识尚可，尚能培训下属员工
13~10
培训、指导意识弱，不能培训下属员工
9~6
服从指挥
服从上级指挥，肯为车间管理工作奉献自已
20~18
服从上级指挥，班组管理工作积极努力
17~14
尚能服从上级指挥，班组管理开展表现一般
注：上级考评下属，在大项与各小项中按班组长的实际表现与工作绩效客观公正地进行评分和评价；考评程序：班组长自评、直接上级评价、上级再综合评价；权重：员工自评占30%，直接上级评价占50%，上级再评价占20%；事假2天减1分，迟到/早退一次减1分，10~30分减2分，0.5~4小时旷工半天减5分，旷工一天减10分。
13~10
缺乏服从性，班组管理开展尚有差距
9~6
责任感
责任心很强，可放心交付各项工作任务
5
具有责任心，车间交办工作任务能按时完成
4
尚称职负责，主动性、责任性尚欠缺
3
遇事推诿，班组管理工作不负领导责任
2
品德言行
忠诚、诚信、言行一致，表里如一
生产车间班组长绩效考核指标量表
被浴铁人姓名
职位
生产率何班蛆K
部门
去产车间
极人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
IP1.1.MS
KX
«t数目标值
1
生产计划
按时完成率
20⅛
考核期内确保产收、产位计划100M4时完成
2
劳助生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比匕-•期的
劳动生产效率提高_%
3
产丛一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格车达到_Λ以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在_%以内
5
工时标准达成率
三
学校期内工时标准达成率达_⅛
6
生产安全M
故发生次数
15%
号悔期内•股性的生产安全生故不超过
起.亚大生产安仝事故为O
本次牙V(IMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分
考核
指标
说明
被极人
考生人
父楼人
■为日期，
实字，BM.
筌字，日期，
班组长绩效考核评估表
班组长绩效考核评估表
被考核者：
所属部门：
所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排：
指标类型 项目名称
所属班组： 指标说明
考核月度：
考核人：
分值
得分 情况
评估 等级
安全（含 损伤人员 安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考
每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次；
5分
具） 设备、模具 人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次
优秀 90~100分
硬指标 90%
软指标 10%
品质
顾客投诉 批量不良
样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告 的-2分/次； 10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15 分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，
品质不良FTT 工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次；
培训
各班 每周各班必须组织一次培训， 每少于1次-5分； 改善提案 改善目标每班组每月1条，
记录表填写
生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、 等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次；
现场管理
5S 管理看板
根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2 分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分 各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示 情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者 （只投完成任务未深入完成）-2分/次
班组长月度绩效考核表【最新范本模板】
处理能力
现场问题处理单
5％
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题,处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
61-80分
工作区域脏乱差
0—60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日期
考评者签名
日期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
仓库组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
数据准确率（A)
台账、实物、ERP、财务
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0。98
61—80分
61—80分
C＞2
0-60分
设备进料，半成品检验差错数
（D)
采购、供应商、部门内部反馈
10％
0≤D≤1
81—100分
1＜D≤2
61—80分
D＞2
0-60分
客户投诉改善率
（E）
客户投诉改善单
10%
0。98≤E≤1
81-100分
0。9≤E＜0.98
61-80分
E＜0.9
0—60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
安全生产责任制考核评分表(班组长)
行为，不予制止的。
行为进行制止的。扣6分。
10
作业队新进行人员及时进行报备，并进行登记台账记 未对新进行人员及时进行报备，并进行登记台账记录，扣
录。
4分。
11 特种作业人员无证上岗。
未盯控本班组特种作业人员，导致无证上岗。扣6分。
12 运输车辆货箱坐人，超载。
未制止运输车辆货箱坐人，超载；扣6分。
13
现场作业人员未经培训擅自随意换岗作业，扣5分。
3 按班前讲话制度要求组织班前讲话活动。
未开展班前讲话活动，未组织一次扣10分。
4 班前讲话中国告知作业人员现场危险源。
未在班前讲话中告知作业人员现场危险源，扣5分。
5 按班前验收制度组织班前验收工作。
未按班前验收制度组织班前验收工作，扣10分。
6 按要求执行动火审批制度，动火前申请动火令。
安全生产责任制考核评分表（班组长）
钢筋班长： 项目名称： 岗位 序号
模板班长： 责任内容
混凝土班长： 考核标准
架调班长： 时间：
年
月
扣分原因
1
施工现场内正确佩戴劳动防护用品及管理班组人员正 未按要求在施工现场内正确佩戴劳动防护用品及管理班组
确佩戴。
人员正确佩戴，扣5分。
2 现场作业人员未经培训擅自随意换岗作业。
擅自拆除安全防护设施。发现一次扣6分。
木工班长： 日 应得分 扣减分 实得分
5
5 10 5 10 5 10 6 6 4 6 6 10 6 6
合计
100
评价结果
被考核人签字
考核人签字
7 监督责任区内作业人员是否酒后上岗情况。
班组 长
8 现场发生事故及时按规定上报，迟报、谎报等。
生产车间班组长绩效考核表
生产车间班组长绩效考核表综合考核指标：1. 生产指标完成情况：考核班组长负责的车间生产指标完成情况，包括产量、质量和周期等方面的考核。
2. 人员管理和培训：考核班组长对班组成员的管理和培训情况，包括员工绩效、员工技能提升和员工流失率等方面的考核。
3. 设备维护与故障处理：考核班组长对车间设备的维护和故障处理情况，包括设备保养计划、设备维修率和故障处理效率等方面的考核。
4. 安全管理：考核班组长对车间安全管理的情况，包括事故率、安全培训和安全巡检等方面的考核。
5. 成本控制：考核班组长对车间生产成本的控制情况，包括原材料消耗率、能源消耗率和人力成本控制等方面的考核。
具体评分标准：1. 生产指标完成情况：根据车间计划产量和实际产量的比例来评分，满分为100分。
2. 人员管理和培训：根据员工绩效评估结果和员工技能提升情况来评分，满分为100分。
3. 设备维护与故障处理：根据设备保养计划执行情况和设备故障处理效率来评分，满分为100分。
4. 安全管理：根据车间安全事故率和安全培训、巡检情况来评分，满分为100分。
5. 成本控制：根据车间生产成本控制情况来评分，满分为100分。
总评分标准：根据综合考核指标的权重，对各项指标的评分进行加权求和，得出班组长的综合考核分数。
根据综合考核分数，按照一定的分数区间设定绩效等级，如90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格。
注意事项：1. 绩效考核表应有明确的评分标准和权重。
2. 考核应定期进行，可选择月度或季度进行考核。
3. 考核结果应及时反馈给班组长，并与其进行绩效面谈，指出优点和问题，并制定改进计划。
4. 绩效考核结果应作为班组长的绩效评定依据，与其他评价指标相结合，综合评定班组长的能力水平。
车间班组长绩效考核表
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
100分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
班பைடு நூலகம்长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备 注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及操作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
施工班组长绩效考核表
施工班组长绩效考核表一、项目信息：项目名称：_____________________项目编号：_____________________班组长姓名：___________________考核周期：_____________________二、工作目标评估：1.完成工期目标：目标工期：___________________（天）实际工期：___________________（天）完成情况评估：（满分10分）评价标准：10分-按时完成；5分-工期延误不超过5天；0分-工期延误超过5天2.质量管理：质量评估报告：________________（满分10分）评价标准：10分-项目完美质量；5分-存在轻微质量问题；0分-存在严重质量问题3.安全管理：安全事故发生次数：_____________（满分10分）评价标准：10分-无安全事故发生；5分-发生轻微安全事故；0分-发生严重安全事故4.施工管理：文明施工评估：_______________（满分10分）评价标准：10分-文明施工无投诉；5分-文明施工有轻微投诉；0分-文明施工有严重投诉5.团队合作：协调能力评估：_______________（满分10分）评价标准：10分-有效协调班组成员；5分-一定程度协调了班组成员；0分-未能有效协调班组成员6.工作业绩：个人工作业绩评估：_____________（满分10分）评价标准：根据个人工作完成情况，自行评估得分三、工作态度评估：1.工作积极性：_________________（满分10分）评价标准：10分-高度积极主动；5分-一定程度积极主动；0分-缺乏积极性2.团队精神：_________________（满分10分）评价标准：10分-积极参与团队合作；5分-一定程度参与团队合作；0分-缺乏团队意识3.职业操守：_________________（满分10分）评价标准：10分-遵守工作纪律和道德规范；5分-一定程度遵守工作纪律和道德规范；0分-违反工作纪律和道德规范四、评估结果：综合评分：_________________（满分100分）评估人签字：_________________日期：_____________________。
班组长绩效考核评分表
5
表率带头1ຫໍສະໝຸດ %能很好的领导组员，给组员起带头模范作用，并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据工作需要，主动承担更多的责任（10分）
能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承担的责任（7分）
有工作计划，但经常不够周密，考虑的不够全面，不能很好的配置本组资源（10）
无计划性，组织性生产，不能合理安排本组资源，组内生产次序紊乱（0-5）
4
团队协作
10%
团队协作能力强，不仅组内团结合作，而且能和其他组很好的合作协调（10分）
有一定的团队合作能力，但经常性各扫门前雪（8分）
无团队合作能力，且组内团队气氛差（0-5分）
班组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
组别
业绩考核
序号
考核项目
权重
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
产能达标
20%
带领班组100%按时完成工作任务，并能经常性提前完成（20分）
带领班组95%以上按时完成工作任务，并且不影响交期（15分）
班组经常性未能按时完成任务（10分）
出现一次一般性交期延误扣3分，出现一次重大性交期延误扣10分
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考核人
签字：
年月日
班组长考核细则评分表
班组所属设备因操作失误导致设备损坏，发现一次扣0.5 分； 不及时填写设备点检记录或填写不规范，发现一次扣0.5 分； 不按要求点检设备，发现一次扣0.5分； 所属班组对劳保用品乱扔乱放造成浪费，每发生一次扣0.5 分。 所属班组对对焊丝、焊接气体、气割气体、油漆、割嘴、 棉纱等消耗物资浪费的，发现一次扣0.5分； 双增双节 不按正确的使用工器具造成损坏的，每发现一次扣0.5分； 15分 考核 板类材料超过200*100mm的乱扔，造成浪费发现一次扣0.5 分； 棒料、型材类长度超过80mm，造成浪费，发现一次扣0.5 分； 所属班组出现不及时关闭电源、水源、气源发现一次扣0.5 分；
考核人：
28 29 30
被考核人：
Hale Waihona Puke 加工服务部班组长考核评分表
考核日期：
序号 考核项目 1 2 3 4
考核标准 班组成员习惯性违章，班组长发现后不及时制止和处理 者，每发生一次，扣0.5分/次；
分值 考核得分
备注
违章指挥或责令员工冒险作业扣2分/次； 安全隐患 及人员不 班组员工被查出不安全行为，每出现1人,扣0.5分/次； 安全行为 未召开班前会、班前会记录不规范或未针对当日工作进行 考核 危险源辨识，扣0.5分/次； 对查出的隐患未按期整改，扣0.5分/次；
40分
5 14 15 16
吊索具使用不当，扣0.5分/次； 现场管理混乱、卫生差，每发现一次扣0.5分； 配件、工器具不及时回收，随意丢弃，每发现一次扣0.5 分； 工件、原材料及边角料摆放不整齐，每发现一次扣0.5分； 现场标准 消防、吊索具等点检记录及时规范，每发现一次扣0.5分； 化考核 30分 移动设备使用完毕后未及时归位，每发现一次扣0.5分； 配电设施表面积尘多，每发现一次扣0.5分；
生产班组长绩效考核表
安全事故率 生产安全管理
质量事故率 定额制造成本控制 率 生产成本控制 材料损耗控制率 及预算管理
部门费用控制率
劳动生产率 生产效率提高
阶段性班组生产计划的合理性及其可行性（例 2 如资源配置的合理性、生产任务计划的合理性
等等），且得到领导认可。
3
主要指班组文化建设，以及相关管理制度的制 定与完善。
奖励加分
综合得分
．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
积极推行5S管理，按照计划实施各项检查工作 。
3
5S检查成绩达标或者评优成绩突出。（具体根 据实际情况拟定）
3
保证95％以上的设备能够正常使用。（设备保 养、维护及时、正常）
5 做到生产零安全事故。
2 质量事故率不高于1％
5
定额制造成本控制率=制造实际成本÷定额制造 成本×100％
5
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗 总个数×100％
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
5 。主要包括人员费用、差旅费、办公费、维修
费等。
5
确保生产部门单位时间内生产不低于预定量的 产品。
生产效率提高 生产效率提高率 生产部门及车间管 理制度的执行情况 生产相关资料与文 件管理
日常工作管理 团队管理
其它日常工作
知识与技能 知识、技能与
品质 愿望与态度
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自
年
[ 降薪为
[ ]辞退
车间班组长KPI考核
车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是车间生产管理中的重要角色，负责组织、协调、监督和管理车间生产活动。
为了评估车间班组长的绩效和能力，制定了一套KPI（关键绩效指标）考核体系。
二、考核指标1. 生产效率- 完成生产计划的准确率：班组完成生产计划的准确率。
- 生产线利用率：生产线的利用率，包括设备运行时间和停机时间。
- 生产线故障率：生产线浮现故障的频率和解决故障的速度。
- 节约成本：班组通过改进生产流程、减少废品和降低能源消耗等方式，实现的成本节约。
2. 质量管理- 产品合格率：班组生产的产品合格率。
- 不良品率：班组生产的不良品数量占总产量的比例。
- 客户投诉率：客户对班组产品的投诉数量和比例。
- 班组质量管理措施：班组采取的质量管理措施，如质量检查、质量培训等。
3. 团队管理- 班组员工绩效评估：班组员工绩效评估结果。
- 班组员工培训和发展：班组员工参预培训和发展的情况。
- 班组员工满意度：班组员工对班组长的满意度调查结果。
- 班组协作和沟通：班组成员之间的协作和沟通情况。
4. 安全环保- 安全事故率：班组发生的安全事故数量和比例。
- 班组安全培训：班组员工参预的安全培训情况。
- 环境保护措施：班组采取的环境保护措施，如废水处理、废物处理等。
三、考核流程1. 设定目标：根据车间生产计划和管理要求，制定班组长的KPI目标。
2. 数据采集：采集相关数据，包括生产数据、质量数据、员工绩效评估结果等。
3. 数据分析：对采集的数据进行分析，计算各项指标的得分。
4. 绩效评估：根据各项指标的得分，进行绩效评估，给出班组长的绩效等级。
5. 反馈和改进：将评估结果反馈给班组长，匡助其了解自己的优势和不足，制定改进计划。
四、考核结果运用1. 奖惩激励：根据班组长的绩效等级，赋予相应的奖励或者惩罚。
2. 培训发展：根据班组长的不足之处，提供相应的培训和发展机会。
3. 绩效考核结果作为晋升依据：考核结果可作为晋升车间主管或者其他管理职位的依据。
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20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5工时标准达成率15%考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
生产车间班组长绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次