桩基帷幕施工方案
三轴搅拌桩水封帷幕施工方案
三轴搅拌桩水封帷幕施工方案1. 引言本文档旨在为三轴搅拌桩水封帷幕的施工提供详细方案和步骤。
水封帷幕是一种常用的地下工程施工方法，用于控制地下水位和土层渗透。
本方案将介绍所需材料、施工流程以及质量控制措施，以确保施工质量。
2. 施工材料2.1 水泥：使用优质水泥作为三轴搅拌桩水封帷幕的主要材料。
2.2 水：提供清洁的建筑用水供搅拌桩施工使用。
2.3 其他辅助材料：如粉煤灰、黏土等。
3. 施工流程3.1 现场准备工作：清理施工区域，确保施工区域平整并具备施工条件。
3.2 搅拌桩施工：按照设计要求进行搅拌桩的施工，包括桩的长度和直径。
3.3 喷射混凝土施工：在搅拌桩完成后，使用喷射设备进行混凝土喷射，形成水封帷幕。
3.4 清理工作：清理施工现场的杂物和废料，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制4.1 施工过程监控：对搅拌桩施工和喷射混凝土施工过程进行严格监控，确保按照设计要求进行施工。
4.2 施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和参数，包括搅拌桩的深度、直径以及混凝土喷射量等。
4.3 质量检验：对混凝土进行质量检验，确保水封帷幕的强度和密实性达到要求。
4.4 施工后验收：对施工完成的水封帷幕进行验收，确保质量合格。
5. 安全措施5.1 施工现场围栏：设置明显的围栏和警示标志，确保施工区域安全。
5.2 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高安全意识和技能。
5.3 紧急救援预案：制定紧急救援预案，以应对突发情况和意外事件。
6. 结论本文档提供了三轴搅拌桩水封帷幕施工的详细方案和步骤，包括施工材料、施工流程、质量控制和安全措施。
在施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
帷幕及灌注桩施工方案
帷幕及灌注桩施工方案一、项目简介二、施工准备1.确定施工地点和范围；2.获取相关施工图纸和设计要求；3.调查地质情况和地下水位；4.准备施工机械和设备。
三、帷幕施工步骤1.确定帷幕的位置和尺寸；2.使用挖掘机或人工开挖帷幕的槽口；3.进行清理和修整槽口，确保槽口的平整度；4.根据设计要求进行布置钢筋骨架，并进行焊接；5.安装帷幕板和锚杆；6.进行砼灌注，注意灌注过程中的振捣和充实；7.等待砼硬化后进行拆模。
四、灌注桩施工步骤1.确定灌注桩的位置和尺寸；2.使用挖掘机或人工开挖灌注桩的孔洞；3.进行清理和修整孔洞，确保孔洞的平整度；4.如果需要，进行超前注浆以增强地基承载能力；5.根据设计要求进行布置钢筋骨架，并进行焊接；6.进行灌注桩的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和充实；7.等待砼硬化后进行打磨和修整。
五、安全措施1.施工现场应划定安全防护区，设置警示标志；2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备；3.确保施工机械和设备的安全性能，并进行定期检查和维护；4.施工过程中严格控制砼的配合比，确保砼品质；5.防止施工现场异物进入孔穴，以免影响地基质量。
六、质量验收1.对帷幕进行检查，确认帷幕的尺寸和表面平整度；2.对灌注桩进行检查，确认灌注桩的直径和高度符合要求；3.进行强度检测，确保帷幕和灌注桩的强度符合设计要求；4.进行外观检查，确保帷幕和灌注桩的边缘无破损和龟裂。
七、施工总结帷幕及灌注桩施工是一项技术性较高的工程，施工过程中需要充分考虑地质条件和设计要求，以确保地基处理的质量和效果。
同时，施工人员需要严格遵守安全操作规程，保障施工安全。
在施工完成后，还要进行质量验收，确保地基工程符合设计要求。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
帷幕桩施工方案
帷幕桩施工方案一、施工部署1、旋喷机械：XXY-100型旋喷钻机，数量3台。
引孔机械：汽车钻N2台。
2、配套设备：往复式高压注浆泵、配电柜、搅浆筒、滤网等。
3、施工人员220人。
二、施工参数(1)水泥(P.O 42.5 )浆液水灰比为0.8 ~ 1.0 , 一般宜取1.0。
(2 )使用高速搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于30s "吏用普通搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于90s ；水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过4h ,否则作废浆处理。
(3)钻机与高压泵的距离不宜过远，钻机孔位允许偏差不应大于50mm。
(4 )桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm o(5 X贲射注浆管插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可喷射注浆，喷射注浆应由下往上进行作业；喷射注浆参数达到规定值后，按照三重管法施工工艺要求提升注浆管；注浆管分段提升的搭接长度不应小于100mm。
(6)为防止孔间串浆，施工时必须采用跳跃法，相邻两根桩施工间隔时间不小于48h ,间距不小于4~6m。
(7)高压旋喷桩采用三管法施工，高压水射流的压力宜大于25MPa ,气流压力宜取0.7MPa ,气体流量0.8〜1.2L/min ,注浆压力宜为0.2〜l.OMPa ,水泥浆流量60L/min ,提升速度为5〜 20cm/min ,旋转速度为15r/min o三、施工方法①定位放线按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm , 用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程。
②钻孔采用引孔钻机进行引孔，泥浆护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔不垂直度控制在0.5%范围内。
③下喷射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止水、气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管要下到喷射深度。
④制浆按设计要求制备浆液。
⑤喷射提升采用摆喷工艺(摆喷角度按工艺试验确定)，喷射管下到设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆，待浆液冒出孔口后,即按设计的提升速度、摆喷角度，自下而上开始喷射、旋转、提升，直到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
灌注桩止水帷幕桩施工方案
灌注桩止水帷幕桩施工方案1. 引言灌注桩止水帷幕桩施工是一种常用于地下工程中的防水措施。
本文档将详细介绍灌注桩止水帷幕桩的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、关键施工技术和后续维护。
2. 施工前准备工作在进行灌注桩止水帷幕桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 方案设计首先，需要进行灌注桩止水帷幕桩的方案设计。
方案设计应根据工程的具体情况，包括土质条件、地下水位、使用要求等因素进行考虑。
设计方案应包括灌注桩的数量、位置、尺寸等。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。
主要材料包括灌注桩混凝土、钢筋、灌浆材料等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证施工的质量和安全。
2.3 施工设备准备在施工前还需准备好所需的施工设备。
主要设备包括钻机、搅拌车、抹平机等。
设备应符合安全规范，并进行检测和维护，以确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工步骤灌注桩止水帷幕桩的施工一般包括以下步骤：3.1 桩点布置首先，根据方案设计确定的桩的位置，进行桩点布置。
桩点之间的间距应根据土质条件和需要进行合理设置，以确保止水帷幕的有效覆盖。
3.2 钻孔根据桩点布置，使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行控制。
钻孔过程中，应注意避免损坏周围的结构和设备，并注意人员的安全。
3.3 清孔完成钻孔后，进行清孔作业。
清孔过程中，应将孔内的杂物清理干净，并进行清孔检查和确认。
确保孔内无杂物存在，以保证灌注桩的施工质量。
3.4 灌注浆液在清孔完成后，开始进行灌注桩的施工。
首先，将灌浆材料按照一定比例配制，并使用搅拌车将浆液送至钻孔内。
注意浆液的均匀注入，以保证桩体的质量。
3.5 钢筋布置在灌注浆液后，进行钢筋的布置。
根据设计要求，将预先加工好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的布置应符合相关要求，以保证桩体的强度和稳定性。
3.6 灌注桩混凝土完成钢筋布置后，开始进行灌注桩混凝土的施工。
将准备好的混凝土运输至施工现场，并使用抹平机将混凝土均匀覆盖在钢筋和灌浆材料上。
帷幕灌浆施工方案完整
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工前的准备工作1.确定止水帷幕施工的范围和位置，并进行测量和标线。
2.检查钻机和搅拌桩设备的运行状况，确保设备正常工作。
3.准备好所需的材料，包括水泥、水、砂浆等。
4.安排专业的技术人员指导施工，并组织工人进行培训。
二、施工步骤1.钻孔：按照设计要求，在预定位置进行水泥搅拌桩的钻孔。
钻孔直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.吹洗孔洞：钻孔完毕后，用高压水枪对孔洞进行吹洗，清除孔洞内的杂物和淤泥，并确保孔洞干燥。
3.配制水泥浆：按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀，形成适宜的水泥浆。
4.注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入钻孔中，同时控制注浆速度和压力，使水泥浆均匀地填充孔洞中的空隙。
5.搅拌桩：在注浆过程中进行搅拌桩的作业，将钻杆缓慢抽出，并边抽出边旋转，使水泥浆与周围的土层充分混合，形成一个坚固的桩体。
6.技术监测：在施工过程中，要对注浆压力、注浆速度和孔洞沉降进行监测，并及时记录数据，以便后期分析施工质量。
7.施工完毕：等待水泥浆充分凝固后，进行下一步施工工序。
三、施工注意事项1.施工中要确保注浆泵和搅拌桩设备正常运行，定期检查设备的润滑和故障排除。
2.施工中要根据孔洞的实际情况调整注浆压力和速度，以保证注浆均匀和充分。
3.施工过程中要保持现场的清洁和整洁，及时清理泥浆和杂物。
4.注浆过程中，要对注浆口周围的孔洞进行密封，防止水泥浆外漏。
5.施工过程中要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工后的检查与验收1.检查止水帷幕的施工质量，包括止水效果、水泥浆的均匀性和密封性等。
2.进行技术监测，记录注浆压力、速度和孔洞沉降等数据，并与设计要求进行对比。
3.进行验收，根据验收标准和规范对施工质量进行评定，如满足设计要求则合格，否则进行整改。
综上所述，水泥搅拌桩止水帷幕施工方案是一个综合性的工程项目，需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和效果。
同时，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工安全和人员的身体健康。
帷幕桩施工方案
翔建·御景华府1#楼帷幕桩施工专项方案审批：审核：编制：山西八建集团有限公司翔建·御景华府项目部二O一四年四月一、工程概括1#楼场地标高为802.82m，基底标高为796.58m, 开挖深度为6.24m ，分两步开挖，放坡系数为1：1,两步土方开挖之间留置1.5m 的过渡平台；场地地下水位平均标高为798.23m，高于基底标高1.65m。
土方开挖完毕之后基坑南边上口距离重机厂房车间1.5m左右,东边上口距离建工住宅楼30m,为保证该车间的正常运行及建筑物的安全。
在1#楼南边及东边的过渡平台处做两排深层搅拌桩做止水帷幕，桩径500mm，相互咬合150mm，桩顶标高为800.73m，有效桩长14.5m，总延长米为105.1m，约600根，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量为60kg，水灰比为0.6。
二、施工前的准备：1、CFG桩与帷幕桩同时施工，确保现场的水电满足施工要求。
2、水准点、坐标点已引至施工现场，并且复核无误。
3、探明并清除桩区内地下管线、砼基础等地下障碍物。
4、对全体劳务人员进行入场安全教育。
5、分批组织材料进场，各种原材料按规定要求进行复检，严禁使用不合格的材料.三、施工顺序进场1台搅拌桩机，CFG桩与帷幕桩同时进行，施工中力求做到工序安排合理有序，在保证安全的前提下，确保工程质量和进度。
四、主要进场设备名称型号数量总功率（KW）用途深层搅拌机PH – 5A 1台50 帷幕止水桩施工电焊机 1 25 机械维修灰浆泵 1 搅拌桩施工灰浆搅拌筒1800L 1 搅拌桩的浆液制作五、劳动力计划表工种人数备注搅拌桩机组： 6司机： 1零工： 2合计9六、深层搅拌桩施工工艺流程、方法及注意事项：1、工艺流程：桩机就位→制浆→钻进搅拌到桩底标高→提升喷浆到桩顶标高→复搅钻入到桩底标高→复搅复喷提升到桩顶标高→清洗、桩机移位。
2、施工方法：2.1桩机就位：桩机必须安平，桩尖对准桩位，钻杆垂直。
桩基围墙工程施工措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工组织：成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、搅拌机、运输车、钢筋切割机、电焊机等施工设备，确保设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工环境整洁。
二、施工工艺1. 桩基施工：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，采用全站仪进行精确定位。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基尺寸符合设计要求。
（3）桩基清孔：采用振动钻机进行桩基清孔，清除孔内杂物。
（4）钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
（5）钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼放入孔内，采用吊车进行安装。
（6）混凝土浇筑：采用搅拌车运输混凝土，通过导管进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 围墙施工：（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确保基础尺寸、标高符合要求。
（2）墙体施工：采用砖块或预制混凝土板进行墙体施工，确保墙体厚度、高度、垂直度符合要求。
（3）门窗安装：根据设计要求，安装门窗，确保门窗尺寸、位置、密封性符合要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：对进场原材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 桩基检测：对桩基进行低应变、高应变、静载试验，确保桩基承载力符合设计要求。
4. 围墙检测：对墙体进行垂直度、平整度检测，确保墙体质量。
四、安全文明施工1. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：严格控制施工现场噪音、粉尘、废水排放，确保环境保护。
3. 文明施工：规范施工现场，保持施工环境整洁，确保文明施工。
五、施工进度安排1. 施工计划：根据工程量、施工工艺、资源配置等因素，制定详细的施工计划。
2. 进度控制：定期对施工进度进行检查，确保工程按计划进行。
桩基围护工程施工方案
桩基围护工程施工方案一、项目概况桩基围护工程是一种常见于建筑工程中的土木工程技术，其主要作用是在工程现场将沉降管或深基坑周围的土体加固围护，以防止地基沉降或土体坍塌，保障工程的施工和运行安全。
桩基围护工程一般由桩基础、支护结构和围护结构组成，是一项具有一定技术难度和复杂性的土木工程施工项目。
本文将就某地块上的桩基围护工程施工方案进行详细阐述，包括项目背景、工程概况、施工目标、施工内容、施工工艺、施工组织等方面，希望能为类似工程的施工提供参考。
二、项目背景某地块上计划建设一栋高层建筑，但该地块地质条件较差，土壤松软，地基承载能力不足，容易发生沉降或坍塌等安全问题。
因此，需要进行桩基围护工程来保障工程的施工和运行安全。
三、工程概况1. 工程名称：某地块桩基围护工程2. 工程地点：某地块3. 工程规模：约1500平方米4. 工程内容：桩基础、支护结构、围护结构的施工5. 工期：预计为3个月6. 施工单位：某施工公司四、施工目标1. 加固周边土体，提高地基承载能力。
2. 防止地基沉降或土体坍塌，保障工程的施工和运行安全。
3. 保质保量完成工程，确保工程进度。
五、施工内容1. 土方开挖：清理现场，对工程范围进行土方开挖，准备施工场地。
2. 桩基础施工：根据设计要求，施工桩基础，包括打桩、灌注混凝土等。
3. 支护结构施工：根据设计图纸，建设支护结构，以增加土体的稳定性。
4. 围护结构施工：建设围护结构，对深基坑周围的土体进行围护。
5. 复核验收：对施工结果进行验收，确保质量符合设计要求。
六、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机等机械设备进行土方开挖，根据设计要求进行控制开挖深度和施工进度，确保工程质量。
2. 桩基础施工：先进行桩位放样并打桩，然后进行灌注混凝土，确保桩基础的承载能力。
3. 支护结构施工：根据设计图纸进行支护结构的施工，选择适当的支护材料和工艺，增加土体的稳定性。
4. 围护结构施工：对深基坑周围的土体进行围护，采用适当的围护结构形式，确保土体不发生坍塌。
钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案—原始方案
苏州星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程钻孔灌注桩、三轴水泥土搅拌桩及高压旋喷桩施工方案1.工程概况工程名称：苏州星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程建设单位：苏州工业园区地产经营治理公司设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司华东建筑设计研究院监理单位：浙江江南工程治理股分承建单位：中国建筑一局（集团）1.1.工程现场及周边概况本工程位于苏州工业园区，北临苏雅路，西临星桂街，南临相门塘河，东临建行大楼和农行大楼；基地中央正施工中之苏州轨道交通一号线星海街车站（于苏华路上）将基坑分成南、北两个区域。
拟建场地原为绿地及星海街道路区域。
由于地处园区最为繁华的商务、商业中心，周围环境较为复杂，高楼林立，管线众多。
现场周围围墙已大体形成，水、电已经到位，具有动工条件。
1.2.工程施工概况本工程桩基施工包括2780根混凝土钻孔灌注桩，共分7种桩型，桩径均为Φ600，桩长20m、19m、24m三种，混凝土品级（水下）C25，合计混凝土方量约15672m3，均为抗拔桩。
试桩已施工完毕，故不在本次施工范围之内。
具体桩型见表1-1。
表1-1 钻孔灌注桩桩型表桩型桩顶设计标高桩截面桩长（m）数量（根）ZH1Φ6002578ZH2Φ600 13ZH3 Φ600 28➢本工程基坑围护采纳钻孔灌注排桩+三轴水泥土搅拌桩（或高压悬喷桩）止水帷幕+两道钢筋混凝土平面支撑体系形式。
➢围护钻孔灌注排桩共610根，混凝土方量约10900m3，混凝土品级（水下）C30；三轴水泥土搅拌桩要紧应用于南、西、北三侧基坑围护止水，和地铁车站双侧（深坑）土体重力坝加固，根数843根，加固方量约26000m3；高压旋喷桩要紧应用于东侧、东南侧基坑止水，和坑内深坑加固，根数计1302根，加固方量约8500m3。
具体情形见表1-2。
表1-2 围护桩施工情形表1.3.工程地质和水文地质概况1.3.1.场地地形、地貌及现状拟建场地位于苏州工业园区星海街及其以西、苏华路南北双侧的公共地块内。
钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案
（地下车库桩基及基坑围护工程）施工组织设计方案编制人：审核人：批准人：2013年7月5日钻孔灌注桩、双轴搅拌止水帷幕桩及高压旋喷加劲桩施工方案工程概况工程名称：建设单位：AAA主体设计单位：AAA基坑设计单位：AAA监理单位：AAA承建单位：有限公司1.1.工程现场及周边概况：本工程主楼24层，屋顶高102.3米，裙楼2～4层，设整体两层地下室，负一层底板顶标高-4.9米，负二层底板顶标高-8.3米。
桩基采用钻孔灌注桩板基础。
基坑规模：基坑总面积8010平方米，基坑周长339米。
基坑开挖深度：本基坑工程±0.00相当于绝对标高+5.2米，基坑所注标高均为相对标高开挖深度8.4米。
➢本工程位于东营市东三路路东，辽河路路北，东北角处。
周边情况如下：➢现场四周围墙已基本形成，水、电已经到位，具备开工条件。
1.2.工程施工概况➢本工程桩基施工包括458根混凝土钻孔灌注桩，共分2种桩型，桩径均为桩aΦ800，有效桩长25m。
桩bΦ600，有效桩长14m混凝土等级C30，合计混凝土方量约4271.19m3，均为抗拔桩。
试桩也包括在本次施工范围之内。
➢本工程基坑围护采用双轴水泥土搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注排桩和高压悬喷加劲桩体系形式。
➢围护钻孔灌注排桩共174根，混凝土方量约1487m3，混凝土等级（水下）C35；双轴水泥土搅拌桩主要应用于东、南、西、北侧基坑围护止水，以及大厦周围（深坑）土体重力坝加固，根数261*2根，加固方量约3900m3；高压旋喷加劲桩主要应用于周围侧壁基坑止水，以及坑内深坑加固，根数计174*2根，加固方量约70m3。
具体情况见表1-2。
表1-2 围护桩施工情况表1.3.工程地质和水文地质概况1.3.1.场地地形、地貌及现状1.3.2.土层分布与工程特性：详见地质报告；工程项目控制目标及技术标编制依据1.4.质量目标一次性验收合格。
中建国际大厦工程创建东营市“优质结构”工程、省优“泰山杯”、省“文明工地”工程提供条件。
桩基帷幕灌浆施工方案
桩基帷幕灌浆施工方案1. 引言桩基帷幕灌浆是一种常用的地基处理方法，旨在加固土壤的稳定性和提高地基承载力。
本文将介绍桩基帷幕灌浆施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行桩基帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•确定灌浆帷幕的设计位置和尺寸。
•根据设计要求选择合适的灌浆材料。
•检查现场地质和地下水情况，确保施工安全。
•准备必要的施工设备和工具，包括灌浆机、搅拌设备等。
3. 材料准备根据设计要求，选择适当的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括水泥、砂浆、聚合物等。
在准备材料时，需要注意以下事项：•检查材料质量，确保符合相关标准。
•按照施工要求进行材料的搅拌和调配，确保材料的均匀性和稳定性。
4. 施工步骤4.1 定位和标志在施工现场进行测量和标记，确定桩基帷幕的位置和尺寸。
根据设计要求，在地面上进行合适的标志，以便进行后续施工。
4.2 钻孔使用合适的钻机或挖掘机进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
在钻孔过程中，需要注意以下事项：•控制钻孔的深度，确保灌浆帷幕可以完全穿透并达到设计要求的深度。
•清理钻孔中的碎屑和杂质，确保孔洞的质量。
4.3 灌浆在灌浆帷幕施工中，可以采用手动或自动操作的方式进行灌浆。
具体步骤如下：1.准备好灌浆材料，并根据设计要求进行搅拌和调配。
2.将灌浆材料输送至灌浆机或手动灌浆设备。
3.从底部开始，逐层进行灌浆。
确保每一层的灌浆厚度均匀，并保持合适的灌浆速度。
4.在灌浆过程中，注意监测灌浆压力和流量，确保施工质量。
5.灌浆完毕后，对灌浆帷幕进行振实处理，确保灌浆材料与周围土层充分结合。
4.4 检验和验收在施工完成后，对灌浆帷幕进行检验和验收。
检验内容包括灌浆质量、灌浆帷幕的尺寸和位置等。
验收合格后，方可进行后续工程的施工。
5. 安全注意事项在桩基帷幕灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格按照相关规章和标准进行施工，确保工人的安全。
•在进行钻孔和灌浆时，注意避开地下管线和其他地下设施。
桩基帷幕施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、自然条件 (2)3、施工条件 (2)三、施工准备 (3)1、施工组织机构设置 (3)2、施工人员及机械设备计划 (4)3、材料计划 (4)4、技术准备 (5)四、施工方案 (5)五、施工方法 (5)1、注浆施工 (5)2、帷幕施工 (7)六、质量保证体系及措施 (9)1、质量管理组织机构 (9)2、自检体系 (11)3、质量保证措施 (12)4、雨季施工措施 (12)5、材料保证措施 (13)七、安全保证体系及措施 (14)1、安全目标 (14)2、安全保证体系 (14)3、安全保证措施 (14)4、变形监测 (16)八、环境保护措施 (17)1、环境保护 (17)2、文明施工措施 (17)广茂铁路分离立交桥22号墩桩基溶洞帷幕施工方案一、编制依据⑴招标文件、投标文件及合同文件⑵云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T7标段设计施工图⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）⑷《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）⑸《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）⑹《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）⑺《广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2012]310号）⑻《安全风险管理办法》⑼《地基处理手册》（M）北京：中国建设工业出版社，1995⑽粤高路建函[2015]24号文件，关于T7合同段广茂铁路分离立交桥跨铁路桩基施工的意见⑾有关的法律、法规及地方规定⑿其他规范、规程、评定标准及验收办法⒀场地实际情况二、工程概况1、工程简介广东省云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T7 标段里程范围K71+050～K83+278.412，全长12.228km。
标段主要构造物之一为广茂铁路分离式立交桥，起讫桩号为K81+338.5～K82+459.5，桥梁全长1121.0m。
主线与铁路右交角67°，主跨桥梁设计右交角为67°，两侧引桥按设计右交角90°布设，主跨桥梁与两侧引桥通过一孔异型箱梁进行过。
工程基坑支护帷幕桩施工方案
楼工程基坑支护帷幕桩施工方案一、工程概况解放路商业办公楼工程,位于天津市河西区，西临解放南路，北临蚌埠道。
主体建筑A座五层,B座四层，地下两层，为框架结构.由于场地狭小，基坑支护采用水泥土搅拌桩及灌注桩支护。
二、施工部署根据工程地质报告，施工图纸及施工现场情况，工程西侧、东侧及北侧采用深层水泥搅拌桩档土墙支护，东侧由于紧靠住宅楼，搅拌桩为五排，其他两侧为三排。
南侧采用水泥搅拌桩及钻孔灌注桩支护，共两排。
支护桩布置详见附图。
先施工灌注桩，后施工水泥搅拌桩，帷幕桩从紧靠住宅楼一侧开始，两台桩机向相反方向同时施工，在现场西侧闭合.三、施工准备1、劳动力准备选择施工经验丰富的,技术过硬的，组织严密的，与我们有长期合作关系的劳务施工队伍.2、技术准备组织人员认真熟悉方案,结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前的技术交底和安全交底,搞好上岗人员的培训工作。
3、施工现场准备（1）场地平整:施工前,先将表面一层杂填土挖去并经平整，保证施工机械的行走安全.做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等.现场影响施工的围墙及自行车棚要落实处理完毕，自行车棚处地面破碎并翻槽完毕。
（2）测量放线：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于50mm,并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；4、实验准备水泥搅拌桩应采用合格32.5硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0。
55,水泥掺灰量拟为15﹪(水泥重量为被加固土体重量的15﹪)使用前,应将水泥的样品送试验室检验.所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
5、其他准备工作1）熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。
桩基及围护桩基施工方案
主要施工方案桩基及围护桩基施工方案1 桩基施工方案1.1 工艺流程本工程围护桩施工工艺流程如下：1.2 施工方法采用反循环钻进，自然造浆泥浆护壁，反循环清孔方法；采用导管法水下混凝土灌注的成桩工艺。
钻进以自然造浆的泥浆工艺，每台钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积的1.5倍，便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，同时在钻进至砂、粉砂土层时，必须保证泥浆有较高粘度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土了层起到良好的护壁作用。
多台桩机同时施工时距离不宜过近，以免互相干扰，在刚灌注完混凝土的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，且最少时间间隔不应少于36小时。
1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
基础桩定位示意图2）埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头及桩体直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
⑴钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。
对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。
⑵钻进成孔桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数以防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、自然条件 (2)3、施工条件 (3)三、施工准备 (4)1、施工组织机构设置 (4)2、施工人员及机械设备计划 (5)3、材料计划 (6)4、技术准备 (6)四、施工方案 (7)五、施工方法 (7)1、注浆施工 (7)2、帷幕施工 (9)六、质量保证体系及措施 (13)1、质量管理组织机构 (13)2、自检体系 (15)3、质量保证措施 (15)4、雨季施工措施 (16)5、材料保证措施 (17)七、安全保证体系及措施 (18)1、安全目标 (18)2、安全保证体系 (18)3、安全保证措施 (18)4、变形监测 (21)八、环境保护措施 (21)1、环境保护 (21)2、文明施工措施 (22)广茂铁路分离立交桥22号墩桩基溶洞帷幕施工方案一、编制依据⑴招标文件、投标文件及合同文件⑵云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T7标段设计施工图⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）⑷《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）⑸《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）⑹《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）⑺《广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2012]310号）⑻《安全风险管理办法》⑼《地基处理手册》（M）北京：中国建设工业出版社，1995⑽粤高路建函[2015]24号文件，关于T7合同段广茂铁路分离立交桥跨铁路桩基施工的意见⑾有关的法律、法规及地方规定⑿其他规范、规程、评定标准及验收办法⒀场地实际情况二、工程概况1、工程简介广东省云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T7 标段里程范围K71+050～K83+278.412，全长12.228km。
标段主要构造物之一为广茂铁路分离式立交桥，起讫桩号为K81+338.5～K82+459.5，桥梁全长1121.0m。
主线与铁路右交角67°，主跨桥梁设计右交角为67°，两侧引桥按设计右交角90°布设，主跨桥梁与两侧引桥通过一孔异型箱梁进行过。
该桥21#墩、22#墩为临近铁路路基桥墩，上部构造采用先简支后连续的35m小箱梁，下部构造为1.5m*3m薄壁桥墩，预应力砼盖梁，基础采用Φ1.8m钻孔灌注桩。
施工过程中，多次出现铁路钢轨异常（下沉、偏移），被铁路部门多次停工。
为防止施工造成铁路运营安全隐患，经罗阳高速公路有限公司研究决定，对剩余未成桩的22-2、22-3桩基以及铁路路基范围进行地质钻探、物探CT等方法进行综合分析，结果表明:铁路路基下方及未施工桩基范围岩溶特别发育，极不规则，多数洞体较大，且部分较大洞体联通，岩溶规模差异大（多个近距离钻孔，地质不一致）、相当复杂，溶洞处于不稳定状态。
因此广茂铁路分离式立交桥22 号墩台2、3号桩周围采用帷幕形成防渗墙，隔断桩基内溶洞与铁路路基下部溶洞的联通。
帷幕施工前对桩基周围溶洞洞室注浆。
2、自然条件项目位于广东省粤西南地区，属亚热带湿润气候区。
由于本地区地形复杂，山间盆地、河谷盆地和海泛平原交错相间，高差悬殊，因而存在着十分显著的山区小气候，并呈现出大陆性气候的某些特征。
气温温和，雨量充沛，年平均气温21～22℃。
6月～8月，月平均温度27～28℃；最高可达38.1℃。
12月～来年2月温度最低，月平均温度为14～18℃，最低可达1℃。
受地形条件影响，河谷盆地区年平均降雨量为1024.5mm,中高山区可达2807.5mm，6～9月为雨季，降雨量最大可达860mm。
山区冬春多雾，夏季偶受台风影响。
3、施工条件①、运输情况及施工便道与道路交叉的主要道路有：阳茂高速公路、国道G325、省道S277、省道S113、县道X593、县道X597、县道X599等。
沿线主要河流有：漠西河、罗琴河、阳春漠阳江、潭水河、轮水河等。
以上均可为施工运输的方式，再加上密集的乡村道路和新建的工点便道即可形成四通八达的施工运输网络。
沿线筑路材料可采取汽车运输，各料场进出道路便利，运输方便。
②、供电与通信路线沿线电力供应情况较好，为了保证工程正常用电，项目部采取安装变压器和备用发电机来解决施工用电。
当地电讯网络覆盖率较高，通讯条件良好。
③、主要材料来源工程沿线筑路材料比较丰富，沿线有荣发石场、双捷镇白坭砂场、春城九头坡砂场、陂面镇砂场、春城镇石灰厂。
钢材、水泥可在阳江市或附近县、市联系购买，木材可在沿线各地联系购买。
汽油、柴油由阳春当地购买。
④、供水方式在结构物附近采用打井和挖蓄水池及利用周边河渠的办法来满足施工用水，生活用水采取使用地方自来水或打井取水。
三、施工准备1、施工组织机构设置按照广东省高速公路建设标准化管理规定，针对本工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，成立本工程管理的项目经理部。
实行项目经理全权代表责任制和施工现场项目经理具体负责制，全面履行合同。
设项目经理1名，设常务副经理1名，项目副经理4名、项目总工程师1名。
下设工程管理部、计划部、财务部、安全部、物资部、中心实验室，各部室按规定履行自己的职责。
共有技术和管理人员70人。
详见项目组织管理机构图。
项目部组织机构管理图2、施工人员及机械设备计划施工作业班组配备为：钻机人员：8人，拌浆人员：8人，其他人员：4人。
综合考虑注浆、高压旋喷工艺要求及工期要求，我部拟采用一台岩芯钻探机和一台套高压旋喷设备完成该工程的施工任务，详见“主要施工机械设备进场表”主要施工机械设备进场表3、材料计划帷幕施工所用注浆水泥、砂等进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。
物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。
4、技术准备(1)、施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)、根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
(3)、完成施工现场的平面布置。
(4)、技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
(5)、根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。
(6)、协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
(7)、人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。
(8)、施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
(9)、对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
(10)、为扩大帷幕注浆液扩散范围，施工前需进行现场试验，调整速凝剂配比，保证隔断溶洞与铁路路基范围溶洞联通。
(11)、设备调试和检验。
四、施工方案1、溶洞洞室注浆：以22－2、22－3号桩中心为中心，半径2.4m范围布置4个注浆孔（钻孔直径φ130mm）进行充填岩溶注浆，注浆孔钻孔角度为竖直向下，钻孔范围到达最下层溶洞底部,22-2桩基标高为15.9m～－15.89m,22-3桩基标高为15.9m～-20.24m。
洞室注浆目的为充填桩基周围溶洞洞室，为帷幕施工创造良好的条件，并防止桩基施工周围溶洞洞室破坏。
注浆浆液采用水泥浆，压浆采用φ108×4.5mm 无缝钢管打孔注浆、水泥浆加速凝剂方式进行。
2、高压旋喷桩帷幕：待溶洞洞室注浆24h以上，初步充填岩溶完毕，再施工高压旋喷帷幕。
旋喷桩径不小于φ500mm，搭接不小于10cm，注浆孔钻孔竖直向下，以桩中心沿半径 2.4m范围布设，孔距0.4m，钻孔注浆深度比桩基终孔标高提高3m,22-2桩基为13.4～-19.1m、22-3桩基为13.4～-22.1m。
高压旋喷帷幕目的为隔断桩基内溶洞与铁路路基范围溶洞的联通，防止桩基施工挤压形成溶洞内填充物或地下水的流动，造成铁路路基范围内溶洞稳定性破坏，产生安全隐患。
五、施工方法1、注浆施工根据地质钻探资料及地质CT资料分析，此范围溶洞较大且联通，并且存在洞内无填充现象，施工难以形成帷幕，在施工帷幕前先对桩基周围溶洞洞室注浆处理。
根据注浆孔道钻探实际情况，溶洞洞室较小时，采用注纯水泥浆处理，当洞室较大，注浆难以注满时，采用双管双液注浆法进行处理。
即一管喷射水泥浆另一管喷射速凝剂，两管喷出的液体在溶洞内混合后立即速凝，而起到堵漏、止水、节约水泥材料、降低成本、质量保证等最佳效果。
桩端持力层溶洞、溶沟、溶槽或转弱夹层，经上述注浆方法处理后，在处理段5m直径范围内，溶腔被水泥浆充盈饱满，洞顶、底板、均与水泥浆固结体紧密胶结，而达到桩基持力层注浆加固、止水的目的。
处理段内充填的水泥浆抗压强度（28天）不小于5Mpa。
处理合格率98%以上。
工艺流程如下：⑴、施工步骤①、注浆孔放样：按2.4m半径均布置4个钻孔；②、钻孔引孔：钻孔标高直至最下层溶洞洞室底部，钻孔直径φ130mm，下入φ108mm套管；③、下入φ108×4.5mm双管双喷嘴喷杆到溶洞底板，连接双管导流器；④、高压清水或稀水泥浆喷射溶洞底部充填物、沉淀物，预防水泥与溶洞底板胶结不良；⑤、双液注浆水泥浆速凝剂同时喷出，在溶洞底部驻喷5-10分钟，然后自下而上喷灌；⑥、现场工作人员根据套管内的水泥浆液面确定该孔的注浆时间及注浆量，终止喷浆后及时向孔内补浆；⑦、双液注浆第一孔结束后，待6～8h钻穿孔内水泥浆固结体，了解水泥浆的饱满成度，如不漏水侧移机下一孔施工，如有漏水现象在原孔进行二次喷灌注浆，喷浆时加大水泥浆浓度、速凝剂用量。
⑵、溶洞注浆施工参数①、水泥浆采用P.O 42.5R优质水泥与清水配制，水灰比1∶1；②、速凝剂与水泥浆配比（体积比）3%～20%，使用前现场试验后确定；③、水泥浆泵压2.5Mpa，速凝剂泵压2.5Mpa；④、水泥浆流量90~100L/min, 速凝剂流量3~5L/min；⑤、提升速度8~10cm/min，转速10~15r/min。
2、帷幕施工为确保下步桩基复位冲孔时不在塌孔，本次处理方法拟采用桩周高压旋喷帷幕，即采用原桩位中心点按2.4m的圆周，均布30个单管高压旋喷桩，旋喷桩中心间距为0.4m，旋喷桩的直径为0.5m，旋喷桩施工完毕，桩与桩之间紧密搭接形成帷幕。
⑴、施工方法：桩周采用单管高压旋喷帷幕注浆法进行施工。
即先利用钻机成孔后，将带有特制喷嘴的喷管下入到设计标高位置，然后利用高压泥浆泵，把水泥浆液形成高压喷射流从喷嘴喷出，对土体进行充分切割搅动，使土体和水泥浆液混合，同时将喷杆旋转和提升，经凝固后形成圆柱状固结体。
施工工艺流程如下:⑵、施工步骤帷幕高压旋喷施工步骤为：旋喷桩桩（孔）位放样→移机就位，钻机引孔到设计深度→移开引孔钻机→旋喷钻机就位，下入喷头、喷杆至孔底，连接导流器→自下而上按有关设计参数进行旋喷注浆→按设计压力、提升速度旋喷到设计顶标高（深度）→终凝前孔口及时补浆，消除浆液收缩下沉→完成单桩旋喷，移机到另一旋喷位置进行旋喷施工。