IMD工艺详解

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模内转印工艺详解

IMD(IMD(模內轉印模內轉印模內轉印))工藝詳解工藝詳解

IMD 技術定義

技術定義

IMD 是 In Mold Decoration 英文的首寫字母縮寫，是指模內裝飾鑲嵌注塑技術（模內轉印）。

IMD---- 模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門較新的面板加工工藝。從 20 世紀 90 年代初開始，由雙層膠片層間黏結結構，發展到注塑成型多元結構的三維成型技術，現在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。

IMD---- 也就是將印刷好的薄膜成型後，鑲嵌在注塑模腔內然後合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置於薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關係而磨損。它以注塑成型為依託，其形狀、尺寸可保持穩定，更便於裝配。故 IMD 技術常被應用於汽車、通訊、電子、電器、儀錶、儀器的面板上，集裝飾性與功能性於一身。

IMD IMD 產品特徵產品特徵產品特徵

※ 精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。

※ 圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具。

※ 三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差 + 0.05mm 。

※ 能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果。

※ 功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達 100 萬次以上。

※ 三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度。

※ 複合成型加工達到無縫效果。

IMD/IML IMD/IML 應用領域應用領域

應用領域

家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板；

IMD工艺简介

1，IMD工艺简介

IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD（In-Mole Decoratiom）。

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。

IMD与IML,IMR及传统产品的比较

传统注塑产品：

1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）

2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）

3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等

IMD模内装饰工艺产品：

1、降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2、制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3、产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

4、3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

半导体imd工艺

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IMD材料制造工艺

IMD（In-Mold Decoration）是一种用于制造塑料制品的工艺，它可

以为塑料制品赋予不同的外观和功能。IMD工艺在塑料制造行业中广泛应用，可以制造出高品质、复杂的塑料产品。

IMD工艺的原理是在塑胶制造过程中，将装饰材料（如图案、图像、

文字等）与底层塑料材料一起注射成型，使装饰材料与塑料材料紧密结合

在一起。这种紧密结合的效果使得装饰材料不易脱落、模糊或受损，提高

了产品的外观品质和耐久性。

IMD工艺的制造过程包括以下几个步骤：

1.材料选择：选择适合IMD工艺的装饰材料和塑料材料。通常情况下，装饰材料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）薄膜，塑料材料为ABS（丙烯腈-

丁二烯-苯乙烯共聚物）或PC（聚碳酸酯）等。

2.设计和制作模具：根据产品的设计要求，设计制作IMD模具。模具

的设计需要考虑装饰材料的放置位置、图案图像的精确对位等因素。

3.装饰材料处理：将装饰材料印刷或涂覆在PET薄膜上，并对其进行

干燥处理，以保证装饰效果的质量和稳定性。

4.模具准备：将装饰材料贴合在IMD模具上，并进行必要的修整和校准，以确保装饰材料的位置和质量符合要求。

5.一体成型：将塑料材料注射到IMD模具中，与装饰材料一起进行一

体成型。在注射过程中，模具中的装饰材料会与塑料材料紧密结合，形成

一个完整的塑料产品。

6.后处理：对成型后的塑料产品进行必要的后处理，如修整切割边缘、光洁度处理等。这些步骤可以提高产品的整体外观和质量。

IMD工艺的优点在于：

1.丰富的设计选择：IMD工艺可以实现对塑料产品各种各样的装饰效果，如图案、图像、镭射效果等。这样可以为产品增加独特性和吸引力。

imd工艺流程图

IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑过程中实现工艺装饰的技术。其基本原理是在注塑加工前，将已经印刷好的装饰膜静电贴合到塑料基材上，然后通过注塑成型，使装饰膜与塑料基材紧密结合，从而实现装饰效果。下面将详细介绍IMD工艺的流程图。

IMD工艺流程图：

1. 设计：首先需要根据产品的设计要求，使用计算机辅助设计软件制作产品的三维模型。这个模型将成为后续工艺过程的基础。

2. 印刷：在塑料基材上印刷好所需的图案、标识等装饰元素。印刷时可以使用传统的丝网印刷技术，也可以采用数字印刷或者柔性胎标印刷技术。印刷完成后待干燥。

3. 贴合：将已经印刷好的装饰膜通过静电或热熔贴合的方式固定在塑料基材上。贴合时需要注意对齐和排除气泡，确保装饰膜牢固地粘附在基材上。

4. 切割：将贴合好的装饰膜和塑料基材按照产品的尺寸进行切割。切割的方式可以使用刀模或者激光切割等方式。

5. 注塑：在注塑机中加入塑料颗粒，然后通过高温高压的注塑过程将塑料熔化，然后将熔化的塑料进入模具中进行成型。此时，装饰膜和塑料基材就会紧密结合在一起。

6. 冷却：注塑成型后，产品需要进行冷却。冷却时间根据产品的尺寸和材质来确定，一般需要一段时间来使产品达到理想的硬度和形状。

7. 开模：冷却后，将模具打开，取出成型的产品。此时，装饰膜和塑料基材已经完全结合，形成了具有装饰效果的成品。

8. 检验：对成品进行质量检验，检查产品的装饰效果是否符合设计要求，检查产品的尺寸和外观是否满足质量标准。

9. 包装：对通过了检验的成品进行包装，并标明产品的型号、批次等信息。然后将产品放入包装箱中，以便后续的运输和销售。

imd覆膜工艺流程

一、准备工作

在进行imd覆膜工艺之前，需要先准备好所需的材料和设备。材料包括塑料薄膜、印刷墨水、粘合剂等。设备包括印刷机、覆膜机等。

二、设计制作模具

需要根据产品的尺寸和形状设计制作模具。模具的设计需要考虑产品的外形、功能和装配要求，确保模具能够精确地覆盖在产品表面。

三、印刷

印刷是imd覆膜工艺的第一步。在印刷过程中，印刷机会将印刷墨水均匀地涂刷在塑料薄膜上。印刷墨水的颜色和图案需要根据产品的要求进行选择和设计。

四、覆膜

覆膜是imd覆膜工艺的核心步骤。在覆膜过程中，将印刷好的塑料薄膜覆盖在产品表面，并通过热压或冷压的方式将其固定在产品上。覆膜的目的是保护印刷图案，增加产品的外观质感和耐用性。

五、剪裁

覆膜完成后，需要将多余的塑料薄膜进行剪裁。剪裁的目的是使覆盖在产品表面的塑料薄膜与产品边缘完美贴合，提高产品的整体美观度。

六、成品检验

经过剪裁后的产品需要进行成品检验。检验的内容包括外观质量、印刷图案的清晰度和粘合度等。只有通过严格的成品检验，才能保证产品的质量和可靠性。

七、包装和出货

经过成品检验合格的产品需要进行包装和出货。包装的方式根据产品的特点和要求进行选择，可以采用盒装、袋装或其他包装方式。出货时需要对产品进行分类和整理，确保产品能够按时、按量地交付给客户。

总结：

通过以上的步骤和流程，imd覆膜工艺可以将印刷图案覆盖在产品表面，提升产品的外观质感和耐用性。这种工艺技术广泛应用于电子产品、家电产品等领域，为产品的市场竞争力和附加值增加了很大的空间。同时，imd覆膜工艺也需要高度的精确度和质量控制，以确保每个产品都能够符合客户的要求和期望。通过不断的技术创新和工艺改进，imd覆膜工艺将会在未来的发展中展现更大的潜力和应用范围。

IMD技术工艺流程

IMD（In-Mold Decoration）技术是一种将装饰图案印刷在注塑制品表面的创新工艺。这种工艺流程涉及到多个步骤，从图案设计到印刷、注塑、成型等多道工序，具有高效、环保、持久耐用的特点。下面将详细介绍IMD技术的工艺流程。

首先，IMD技术的流程开始于图案设计阶段。这一阶段需要将所需的图案设计好，并确定好图案的颜色、尺寸等要求。这一步骤非常重要，因为图案设计的好坏直接决定了最终产品的质量和视觉效果。

接下来，将设计好的图案印刷在特制的IMD膜上。这种IMD 膜具有耐高温、耐磨损的特点，可以确保印刷出的图案在注塑制品表面能够长时间保持清晰明亮。印刷的过程需要使用特殊的油墨和印刷机器，确保图案颜色的准确性和稳定性。

完成图案印刷后，接下来是进行注塑制品的生产工序。将印刷好的IMD膜与注塑制品的模具进行组装，并通过注塑机将熔融的塑料材料注入模具中。在注塑的过程中，IMD膜将与塑料材料粘合在一起，形成固定的结合。同时，注塑机器还会对塑料材料进行加热和压力处理，确保注塑制品的形状和质量。

注塑完成后，接下来是进行成型和冷却的工序。将注塑制品从模具中取出，并进行冷却，使其固化。成型和冷却的过程是为了确保注塑制品的形状和尺寸的准确性，同时也使其表面完全平整。

最后一步是进行脱模和质量检验。将注塑制品从模具中取出，并进行基本的表面清洁处理。这时可以对产品进行检查，确保表面图案的质量和精细度，同时也检查产品是否有任何缺陷和损坏。如果有问题，需要进行修复或者重新制作。

总之，IMD技术的工艺流程包括图案设计、印刷、注塑、成型和检验等多个步骤。这种工艺流程能够为注塑制品提供高质量的装饰效果，并且具有环保、耐久等特点。随着技术的不断发展，IMD技术有望在各个领域得到更广泛的应用。

imd工艺技术

IMD（In-Mold Decoration）工艺技术是一种在注塑成型过程中直接在产品表面贴合高分辨率图案的技术。IMD技术的出现，使得产品外观设计更加丰富多样，并且具有耐磨、耐酸碱、抗腐蚀等优点，因此在电子产品、汽车配件、家电等行业得到广泛应用。

IMD技术的基本原理是先将图案印刷在特殊的塑料膜上，然

后将其与注塑材料一起放入注塑机进行成型。在注塑成型过程中，热塑性树脂将被熔化，并填充到模具中，同时将已印刷的塑料膜沿着模具表面的纹路与热塑性树脂结合在一起。当塑料冷却固化后，即可得到具有图案贴膜的注塑产品。IMD工艺

技术的关键步骤包括图案设计、膜印刷、膜成型、注塑成型等。

IMD工艺技术的最大优点之一是能够实现较高的图案分辨率

和色彩鲜艳度。IMD膜印刷的图案可以达到300dpi，色彩鲜艳、逼真，使得产品的外观更加具有视觉冲击力。此外，IMD 技术还具有良好的耐磨性和耐候性，能够经受日常使用中的刮擦、摩擦等物理磨损，同时也能够抵御紫外线、酸碱等化学腐蚀。

IMD工艺技术的应用广泛。在电子产品行业，IMD技术可以

用于手机壳、平板电脑背板、电视遥控器等产品的表面装饰，使其外观更加时尚美观；在汽车配件行业，IMD技术可以用

于车内中控面板、方向盘、车门装饰板等部件的制造，提升汽车的内饰品质；在家电行业，IMD技术可以应用于空调面板、洗衣机盖板、冰箱门板等产品的加工，增加产品的美观度和耐

用性。

IMD工艺技术虽然具有较高的成本，但其提供的功能和外观加工效果值得投入。IMD技术不仅可以实现产品的个性化定制，满足消费者对于美观和质感的需求，还可以提升企业产品的市场竞争力。随着科技的不断进步和消费者对产品外观的要求不断提高，IMD工艺技术将会得到更广泛的应用和推广，为产品设计和制造带来更多可能性。

IMD技术简介PPT课件

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七）IMD射出成型常出現的問題及解決方法
1)IMD注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的，主要原因如下： ●IMD油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等； ●IMD银色墨需要更长些时间烘干； ●IMD片材厚度的影响，油墨被冲散的面积隨片材厚度的增加而加大； ●与入浇口设计的结构、形狀以及分布是否合理有关；
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接上：
●与塑料的溫度有关，注塑树脂溫度加高，则被冲散的面积减小。溫度设定与塑料品种及注塑模结构有关； ●IMD油墨层印刷得太薄； ●IMD油墨本身不耐高溫； ●塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出現气泡； ●网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出現针孔以及流平性差的問題。
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2)IMD附着力不強，片材易分离的原因
•6
IMD的特点
1. 产品外观面有良好的耐磨与耐刮性。 2. 复杂的外观图像可轻易完成,并确保一致性，
其他工艺则无法做到。 3. 颜色多变化可小量生产，可印刷四种以上不
同颜色并可印刷金属电镀油墨。 4. 多种外观图像变化,不需另外开模，大幅节省
成本。 5. 一体成型免除以往分色拆件,加快设计开发进
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八)IMD发展趋势分析
IMD技术虽然是一个新型技术，但例如手机等产品技术本身上了一个瓶颈之后只能在产品的包装和装饰做文章，加上IMD都针对高价位的精品类，所以在汽车，通讯，数码及其它高端塑料产业得到了越來越多的重視！

IMD工艺

一 .IMd的概念 IMD（In-Mole Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR 的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR 的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］ IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］ IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL 方式，而对位用CCD计算机操作。］目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD 之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR 表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。 IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto 的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。

IMD工艺介绍

IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍

IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD 是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

手机视窗镜片及外壳笔记本外壳

空调面板

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

（IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品

IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称：模内镶件挤出。其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层。由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD(模内转印)工艺详解

IMD(模内转印)工艺详解2007-5-29 13:53:24IMD技术定义

IMD 是In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术（模内转印）。IMD---- 模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。从20 世纪90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。

IMD---- 也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故IMD 技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。

IMD 产品特征

※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。

※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。

※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+ 0.05mm 。

※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。

※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100 万次以上。

※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。

※复合成型加工达到无缝效果。

IMD/IML 应用领域

家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；

电子业：MP3 、MP4 、计算器、VCD 、DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；

模内装饰技术-IMD

塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。以塑胶材料做为产品外观件时，

我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的

喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。因此，环保、外观效果更丰富的

模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。

模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过

程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛

应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。

常见的几种模内装饰（IMD）概念

IMR/IML/INS

模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，

相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。下面我们先看

看这三种工艺到底是什么。

1.IMR

据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简

写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的

一种。这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。特别适用于产品的外表面装

饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。

2.IML

IML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一

般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。(拉伸程度较低) ，有用过手机，

半导体imd工艺

1. IMD工艺的基本原理

在集成电路的制造过程中，金属导线之间需要通过一层绝缘材料进行隔离，以防止不同金

属导线之间的短路。传统的隔离层材料包括二氧化硅、多层金属硅化物等，但随着集成电

路的尺寸不断缩小，绝缘层的厚度也需要随之减小，这就带来了隔离层中金属之间的电容

增大、传输速度下降等问题。为了解决这些问题，IMD工艺被引入到集成电路的制造中。

IMD工艺的基本原理是在金属层之间引入一层低介电常数（Low-K）介质材料，以取代传

统的氧化硅或者硅酸盐介质。这种低介电常数的介质材料可以有效减小金属导线之间的电容，提高信号的传输速度，并降低电路的功耗和电磁干扰。同时，IMD工艺还可以提高电

路的可靠性，减小由于金属之间相互作用产生的电阻，从而提高电路的工作性能。

2. IMD工艺的工艺过程

IMD工艺的整个工艺过程包括介质材料的选择、厚度控制、光刻图形定义、蚀刻、清洗和

最终的制程步骤。首先是介质材料的选择，通常采用有机聚合物、有机-硅材料、氟化碳

聚合物等低介电常数材料，其介电常数小于3。其次是通过化学气相沉积（CVD）或者物

理气相沉积（PVD）等工艺将介质材料均匀覆盖在金属导线之间，然后通过光刻和蚀刻的

步骤来定义出金属导线的线路和连接部分。最后是对整个芯片进行清洗和后续的工艺步骤，最终形成一个完整的IMD工艺层。

3. IMD工艺的材料选择

在IMD工艺中，主要的介质材料有有机聚合物、有机-硅材料和氟化碳聚合物等。有机聚

合物通常是通过溶液法或者旋涂法覆盖在金属层之间的介质材料，具有良好的可塑性和成

IMD工艺介绍

IMD(In-Mould-Decoration) IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。IMD有两大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。比如松下电饭煲模具上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。如今手机的外屏镜片大部分采用了IMD技术，成本相应提高，手机模具特别是透明模具的要求也更为严格。一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。相關概念説明1、IMD IMD的英文全稱是：In-Mould-Decoration。示意圖如圖1，油墨先附著在Inlay上，通過注射塑膠料夾在Inlay與注射料之間，由於外面有Inlay（一般是PC film，厚度0.125~0.75mm）作保護層，有良好的耐磨性

imd工艺

什么是IMD工艺？

IMD（In-Mold Decoration）工艺是一种在注塑成型过程中将装饰层和塑料件结合在一起的技术。利用 IMD 技术，可以在塑料表面上实现高品质的图案、图像和

文字。

IMD 工艺是一种集成型的装饰工艺，将装饰层与塑料件融合在一起，这样可以

避免装饰层因剥离或磨损而导致的外观损坏。IMD 工艺可以实现丰富多样的设计

效果，并提高产品的质感和视觉吸引力。

IMD工艺的优势

IMD 工艺相比传统的贴膜或印刷工艺具有许多优势：

1.耐久性：装饰层与塑料件融为一体，不易剥落或划伤，提高产品的

耐用性和寿命。

2.外观质量：IMD 工艺可以实现高品质的图案、图像和文字，提供更

加清晰、细腻和真实的装饰效果。

3.设计自由度：IMD 工艺可以实现个性化的设计需求，可以在塑料件

的外观上实现复杂的图案和花纹。

4.一体成型：装饰层和塑料件在注塑成型过程中同时完成，提高了生

产效率和产品的一致性。

5.环保：IMD 工艺减少了使用传统贴膜或印刷材料的需求，减少了废

弃物的产生，降低对环境的影响。

IMD工艺的应用领域

IMD 工艺广泛应用于各个行业，如：

•汽车工业：汽车面板、仪表盘和内饰件的装饰。

•电子产品：手机壳、平板电脑、电视遥控器等电子产品的外观装饰。

•家电产品：冰箱面板、洗衣机面板、微波炉面板等家电产品的装饰。

•玩具产品：玩具的外观装饰，提高产品的吸引力。

•医疗器械：医疗设备的外观装饰，提高产品的专业感。

IMD 工艺通过提供高品质、耐久性和设计自由度的装饰效果，为产品赋予独特

的价值和竞争优势。