机修钳工作业指导书

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机修岗位作业指导书(共11页)

机修(jī xiū)岗位作业(zuòyè)指导书1 目的(mùdì)规范(guīfàn)设备(shèbèi)维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。

2 合用范围集团各份子公司机修岗位作业全过程。

3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。

3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。

3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。

3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。

3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。

3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。

3.7 负责到库五金配件质量验收。

3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。

3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。

4 机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不许：4.1.1.1 未经岗前培训不许上岗。

4.1.2.2 无操作上岗证不许上岗。

4.1.2.3 身体不适不许上岗。

4.1.2 维修三不伤害 (不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等) ，高空作业不戴安全帽、不绑安全带不许作业。

4.1.2.2 对油罐油路或者粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。

4.1.2.3 高空、筒仓或者料仓内进行作业(zuòyè)时，必须有两人以上共同作业。

4.1.2.4 保证(bǎozhèng)设备安全防护设施齐全、可靠。

4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围(zhōuwéi) 人员。

4.1.2.6 保证(bǎozhèng)维修质量，不留安全隐患。

全面钳工作业指导书

全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。

- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。

1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。

- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。

二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。

- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。

2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。

- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。

2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。

- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。

2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。

- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。

三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。

- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。

- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。

四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。

- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。

- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。

五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。

- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。

附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。

如有疑问，请随时咨询相关人员。

钳工作业指导书

一、钳工岗位职责1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。

2、遵守公司、厂部和车间各项规章制度，诚实劳动，爱岗敬业。

3、负责本岗位包机设备的点检、维护修理工作，保证所包机设备的正常运转和设备的完好率。

4、负责本岗位作业范围内的备品备件的制作、安装及维修。

5、负责本岗位所需要设备的管理及原材料的管理。

6、熟悉并掌握本专业设备维护修理技能。

7、熟悉并牢固掌握所负责范围内的机械设备的使用性能。

8、熟悉钳工工作现场，掌握各种安全防护措施，熟悉灭火器材的使用方法以及触电、人工呼吸等抢救方法。

二、操作规程（一）、钳工安全操作规程1、工作前劳保用品的穿戴齐全规范。

2、工作前要认真检查所使用的工具是否良好，否则禁止使用。

3、设备停机检修时，严格执行检修挂牌制度，禁止被检设备上下有他人工作和行人通过，要挂好明显的标志牌。

4、高处作业时认真检查安全带、梯子、脚手架等是否安全可靠，作业时将使用工具安置妥当，以免坠物伤人，系安全带一定要高挂低用。

5、使用天车、电葫芦、猫头吊、倒链等起重设备前，应先对起重设备、绳索吊具进行安全检查，符合安全要求，方可使用。

严禁从被吊物上下通过、作业或站人。

6、修理氧气阀门时，必须关闭好上一级氧气阀门，将氧气放净，才能进行工作，严禁油污，严禁带压作业。

7、上炉顶检查设备或维修时，一定要有煤防员的监护，并通知值班工长，炉况不顺禁止上炉顶。

8、进入高炉本体附近，尽量避免正对风、渣、口作业，以免发生烫伤事故。

9、使用刮刀、錾（z an）子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子、扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

10、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

11、用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。

工件将要锯断时，要用手或支架托住。

12、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。

采矿队维修钳工作业指导书(二篇)

采矿队维修钳工作业指导书四、规章制度依据：班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；员工培训教育制度；职工安全生产职责；电动铲运机安全操作规程；电动铲运机操作安全注意事项；维修钳工生产规程；日常保养焊接注意事项；特种作业管理制度；设备运转记录；交接班管理规定。

五、作业流程：参加班前会认真阅览交接记录，了解工作任务到达现场安全检查设备全方位检查发现问题挂牌警示操作人员监护下进行维修作业试车确认铲运机无故障交接打扫卫生六、危险因素及防范措施：1、铲运机配电箱定期打扫干净灰尘；2、电机接线端口勤检查；3、电缆接头要包扎好；3、杂物、油料统一堆放于库房内；4、重点部位配备灭火器。

1、对电器部件仔细检查、更换；2、保持环境干燥无灰尘；3、车载电源无破损；4、装置漏电保护装置；5、设备维护时必须停电，并挂牌示警。

1、手指、脚趾严禁进入闭合面；2、起吊备件时所用钢丝绳，倒链、吊环及吊具悬挂点等都要进过仔细检查，确认安全后再作业；3、支、垫设备必须稳固牢靠。

1、每到作业场所，第一步对周围巷道进行检查，有浮石等危险因素时先进行排险。

2、作业过程中，对有可能发生危险的巷道保持密切观察，以防不测。

加强员工安全教育，提高员工安全意识，使用安全的、质量可靠的工具，如锉刀、刮刀必须安装木质手柄等；多人配合抬物体时要口令一致，动作协调。

采矿队维修钳工作业指导书（二）1. 引言采矿队维修钳工作是采矿队日常维修工作的重要环节，通过正确使用和维护钳工具，可以提高维修效率，延长工具使用寿命，确保设备的正常运转和员工的安全。

本指导书旨在为采矿队维修钳工作提供详细的操作流程和注意事项，以保证维修工作的质量和安全。

2. 适用范围本指导书适用于采矿队从事维修钳工作的全体员工，包括钳工、班组长、工程师等。

3. 维修钳的分类和使用维修钳主要分为扳手、扁嘴钳、钳子和剪子四种类型。

钳子包括钳子、钳子、钳子和钳子等，其主要功能是紧固和固定。

剪子包括剪子，钳子和钳子等，主要用于切割和剪断。

钳工作业指导书

钳工作业指导书GYF/10-06/Z-2004（第1页共7页）1适用范围本作业指导书适用于供应分公司钳工作业2引用术语和标准2.1克州众维矿业有限公司3 管理职责3.1负责所管辖设备的点检、维护、检修工作。

3.2负责所管辖设备的备品、备件的准备、组装和修旧利废工作。

4 工作程序及要求4.1工作流程准备工具进入工作现场开始工作（点检、维护、检修）收拾工具清理现场4.2 作业准备a）参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。

劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须全部扣好。

安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫必须装入帽内。

在休息室内及操作室内时，安全帽可以不戴。

劳保鞋鞋带必须系紧。

必须佩戴上岗证。

b）由带班班长主持召开班前会。

班组人员确认劳保用品穿戴正确；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；做好班前会记录。

c）检查各类使用工具是否完好、齐全。

检查情况应在交接班记录中说明。

4.3作业过程4.3.1点检：a) 日常点检：维护人员点检前应与当班设备操作工取得联系，停机确认后挂牌点检。

观察设备运行情况，依据机械设备点检卡的要求，对照点检标准，对每个点检部位、点检项目实施逐项点检，并依据点检标准，对元件进行紧固、修复及对设备小件进行更换和简单的调整作业,并做好点检记录。

当设备出现或得知有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告专职点检钳工及组长处理。

处理经过要记入点检作业卡。

GYF/10-06/Z-2004（第2页共7页）b) 专职点检：专职点检钳工按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、钳工及班组长进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。

专职点检钳工根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算。

专职点检钳工搜集设备状态情报，进行定量分析，掌握机件的劣化程度。

钳工岗位作业指导书

钳工岗位作业指导书一、岗位职责1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。

2、操作人员不断学习机械修理业务知识，熟悉各种设备的性能、结构、原理和作业方法，能处理机械故障。

并通过培训考试合格后方可独立进行操作。

3、密切配合生产班组搞好设备管理，设备故障及时抢修。

要经常巡视检查责任设备的运行情况是否正常，润滑情况是否良好。

及时做好备机、备件的维修保养工作，注意设备的清洁。

要及时向班组、车间反映设备磨损情况及自己解决不了的难题，配合做好整改处理工作。

4、使用工具应按钳工常用工具安全技术规程操作。

作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督，做好安全运行工作。

5、发生事故要及时报告，并积极抢救。

保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。

6、积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，写好巡检、维检修设备记录，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。

二、岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，了解作业内容、作业地点及安全措施，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。

2、工作前要认真确认工具和设备的良好状况，安全性能不良的工具和设备不得使用。

3、使用8磅(含8磅)以上大锤时不得戴手套，扶钳人不得站在顶头方向，应站偏侧面，并注意周围人员安全。

4、冲头、凿子不准用锋钢锻造。

尾部不准淬火和有裂纹、卷边、毛刺等状况。

5、使用活络扳手时，开口不得开到顶点，不得锤击，套管不宜接得过长。

6、用台虎钳夹工件要牢靠，严防脱落伤人。

不得在台虎钳上烧焊和烧红工件，不得用手锤敲打台虎钳口和台虎钳手柄。

7、手工锯削时，锯条张度要适宜，锯割用力不得过猛。

8、检修设备（机械）前，先检查电、液、气动力源是否断开，确认待修机械安全后，并在开关处挂上警示牌，方可进行检修工作。

9、使用汽油清洗工件时要严禁烟火，远离火源。

10、拆装物件时要相互联系，紧密配合，笨重物件拆装要落实相关安全措施。

钳工岗位作业指导书

钳工岗位作业指导书5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《高处作业指导书》、《高温区域作业指导书》、《起重吊挂作业指导书》。

5.2 新从事钳工作业的员工，必须接受钳工基础理论知识的培训，从师学习基本操作技能，不具备独立操作能力者，不得单独作业。

5.3 钳工必须配备以下基本工具：6″、8″、12″活动扳手，6、8、10、12、14、17内六角扳手各一把，2磅铁锤一把，8″锉刀、卷尺、8″钢丝钳、錾子各一把，密封胶一支，根据作业特点，可以配备其它必要的工具。

到生产现场作业应携带工具袋，应带全作业所需的工具，基本工具应装入工具袋。

5.4 工具袋内应随时保持少量作业所需的常用小型材料，以提高工作效率。

5.5 随时要保持工具的完好，对有缺陷的工具应及时修复或更换，尤其要注意：●铁锤的锤柄、锤头都应无裂纹、无油污，锤头无毛边，锤柄和锤头的配合应牢固；●錾子的头部无卷边；●锉刀、錾子、扳手等工具无裂纹；千斤无断丝、无严重变形；5.6钳工基本操作5.6.1锯削5.6.1.1 锯条的选用：锯削较软的材料要选用粗齿锯条，锯削较硬的材料要选用细齿锯条。

5.6.1.2操作要领：锯条安装在锯弓上，齿尖要向前，松紧要适当；工件夹持要相对稳当，不可有弹动；起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角度约在15°左右；锯削位置要求准确时，起锯时可用手指或小物件靠住锯条定位；锯削时，向前推锯，要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起，以减少锯齿的磨损，锯速每分钟往复20~40次，锯削时应使锯条全部参加锯削，以延长锯条使用寿命。

5.6.1.3 安全事项：锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断崩出伤人；工件要锯断时，压力要小，防止工件突然折断，身体前冲造成事故，较重工件将要锯断时，要用手或支架托住，防止断开部分掉下伤脚；特殊情况下不能使用锯弓时，要用软物包住锯片一端方便手握及用力，锯削行程不要超过100mm。

机修作业指导书

机修作业指导书一、任务概述机修作业指导书是为了帮助机修工人正确进行机械设备的维修和保养工作而编写的指导性文档。

本指导书旨在提供详细的步骤和操作要点，以确保机修工人能够按照标准程序进行作业，保证设备的正常运行和延长其使用寿命。

二、作业准备1. 工具准备：确保所需的维修工具和设备齐全，包括扳手、螺丝刀、钳子、测量工具等。

2. 材料准备：根据维修任务的要求，准备好所需的零部件、润滑油、清洁剂等。

3. 安全准备：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

确保工作区域的安全，并遵守相关的安全操作规程。

三、作业步骤1. 确认故障：仔细观察设备，与操作人员沟通，了解设备的故障现象和发生时间。

根据故障现象，判断可能的故障原因。

2. 检查设备：对设备进行全面的检查，包括外观、连接部件、电气线路等。

使用合适的测试仪器对电气元件进行测试，检查传动部件的磨损程度。

3. 制定修理方案：根据故障原因和设备的维修历史，制定修理方案。

包括所需的维修工具、材料和工作时间的估计。

4. 维修操作：按照修理方案进行维修操作。

注意操作的顺序和要点，确保操作的准确性和安全性。

a. 拆卸：根据需要，拆卸设备的相关部件。

注意标记和记录拆卸的顺序，以便后续的组装工作。

b. 清洗和检修：清洗拆卸下来的部件，检查其磨损程度。

根据需要，更换损坏的零部件。

c. 组装：按照拆卸的顺序，逆向进行组装工作。

注意使用正确的紧固扭矩，确保部件的正确安装。

d. 测试和调试：完成组装后，对设备进行测试和调试。

确保设备能够正常运行，并检查修理效果是否达到预期。

5. 维修记录：在维修过程中，记录重要的维修信息，包括故障原因、修理方案、更换的零部件等。

这些记录对于后续的维修工作和设备维护非常重要。

四、保养工作1. 定期检查：定期对设备进行检查，包括润滑油的更换、紧固件的检查、电气线路的检修等。

2. 清洁保养：保持设备的清洁和整洁，定期清洁设备的外表面和内部部件。

3. 润滑工作：根据设备的要求，定期给设备添加润滑油或润滑脂，确保设备的正常运转。

维修钳工标准化指导书1

维修钳工标准化指导书1一、设备名称：盲板阀二、作业内容：更换盲板阀三、检修工作方案：1、测量备用盲板阀法兰尺寸、长度与所要更换的盲板阀是否一致。

2、垫圈、螺丝、工具、吊车等是否预备齐全。

3、按照吹扫方案吹扫合格。

4、电工停电并挂牌，拆除电源线并做好记号。

5、盲板阀两边管道可靠支撑，拆除法兰螺丝，检查确认全部拆除。

6、用吊车可靠吊挂阀门，稍用力（以钢丝绳刚吃劲为原则）。

7、用气割割开盲板阀底座。

8、用吊车将盲板阀缓慢吊出。

9、将旧垫圈清除洁净。

10、将新盲板阀缓慢装入位置，加入垫圈，上紧法兰，加固盲板阀底座。

11、打压查漏，无泄漏为合格。

四、危险（害）因素导致损害：煤气中毒、轧伤、夹伤、触电五、安全措施：1、吹扫合格经检测合格后方可作业。

2、停电后必须挂牌确认。

3、使用工具用力要稳，防止滑脱伤人。

4、吊车要专人指挥，钢丝绳要挂牢靠。

5、夹垫圈要防止夹手。

6、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。

气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。

修理钳工标准化作业指导书一、设备名称：排水器二、作业内容：安装蒸汽伴热管道三、检修工作方案：1、确保排水器水位正常，无煤气泄露。

2、拆除保温层。

3、缠绕无缝钢管于排水器外壁3-4圈，并可靠固定于通体。

4、蒸汽管道碰口时，必须可靠切断蒸汽，并在蒸汽进排水器时接法兰式切断阀一个，出口接疏水阀，方向朝排水管方向，用胶管就近引入下水。

5、碰口终止后，打压查漏，管道、法兰不漏，疏水器运行正常位合格。

四、危险（害）因素导致损害：触电、煤气中毒、烫伤五、安全措施：1、检查排水器水位，随时监测CO浓度，小于24PPm。

2、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。

气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。

3、可靠切断蒸汽，防止烫伤。

修理钳工标准化作业指导书一、设备名称：三通阀二、作业内容：冲洗水阀漏水三、检修工作方案：1、确认所要检修的三通阀阀号。

2、停补水阀总上水，并确认。

钳工作业指导书

钳工作业指导书
2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V。

4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。

5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。

6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。

7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。

8、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。

9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁
用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。

10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。

11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打。

12、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。

13、
裁铁板时，敲榔头与挟钳者不可对面站立。

14、调试机械设备，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险。

15、
一切电器设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应找电工修理。

提升工段维修钳工作业指导书（2篇）

提升工段维修钳工作业指导书四、规章制度依据：交接班管理制度；班组安全活动会制度；设备和设施安全管理制度；设备异常情况报告制度；隐患排查、举报制度；员工工余管理制度；员工私家车辆管理规定；提升维修钳工安全操作规程；设备点检制度；安全生产确认制；交接班管理制度。

五、作业流程：开班前会确定作业场所及内容准备作业材料观察作业现场制定作业方案及安全措施准备好作业工具与相关方进行联系确认进行作业与操作人员确认后进行试机并观察设备运行状况清理工作现场填写好记录撤离现场出井后开班后会。

六、危险因素及防范措施：1、必须了解设备性能和掌握基本钳工技能；2、严格执行提升维修钳工安全操作规程；3、认真学习了解设备性能，提高设备维修技能；4、严格执行设备检查制度。

1、作业前必须搞好信号确认；2、维修设备时必须在停机状态下确认后操作；3、正确穿戴好劳动保护用品；4、正确使用无缺陷的钳工工具。

1、注意上下交叉作业时的安全防护措施，经常检查大锤手柄是否松动、使用大锤打击物体时防止大锤脱手伤人；2、使用手锤时要有准头，防止自己伤害自己。

1、驾驶私家车辆遵守公司管理制度；2、加强员工安全教育，提高员工安全意识，使用安全的、质量可靠的工具，如锉刀、刮刀必须安装木质手柄等；多人配合抬物体时要口令一致，动作协调。

1、作业前必须由专人负责和操作工进行交底联系确认。

2、检修与电器相关的设备时必须与电器维修人员搞好配合。

3、工作现场要有充足的照明。

4、高空作业必须正确佩戴好完好无损的安全带。

5、井筒作业必须要有正确的联系方式和联系工具。

6、在各分层车场作业时必须与信号工搞好交底确认，挂好警示牌并设专人监护。

提升工段维修钳工作业指导书（2）1. 概述工段维修钳工是负责机械设备的日常检修和维护工作的人员。

他们负责解决设备故障，并进行必要的维修和更换部件。

本文将详细介绍工段维修钳工的工作职责、操作规程和安全注意事项。

2. 工作职责2.1 日常设备检修和维护，包括机械设备的清洁、润滑和紧固。

钳工一般操作作业指导书

第一部分第一章：钳工应具备的基本技能：1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。

2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。

3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。

4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致。

B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线。

C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线。

D.较大外圆的中心线。

E.便于支撑的边、面或外圆。

F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。

第二章：钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。

加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125°；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150。

2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨的每一步骤，应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。

6.维修钳工作业指导书

维修钳工岗位HSE作业指导书中国石油天然气管道局1.岗位任职条件1.1年满18周岁，高中或技校及以上文化程度。

1.2身体健康，无职业禁忌证，适应3个月以上长期出差工作。

1.3接受过维修钳工技术培训，了解施工各项工序，熟练掌握机修设备性能结构、工作原理及操作方法，具备机械电气设备维护保养能力。

1.4具有1年以上维修钳工工作或培训实习经历。

1.5上岗前经HSE培训并取得合格证，了解企业有关HSE制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。

2.岗位职责2.1遵守地面制浆岗位操作规程，负责依照需求进行维修作业。

2.2熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。

2.3清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。

2.4有权制止其他人员擅自动用维修工具、设施，制止进入危险区域等行为，必要时向现场负责人反映情况。

2.5发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。

3.岗位操作规程3.1岗位主要风险描述：3.2操作规程3.2.1作业前3.2.1.1开展工作前安全分析，保证安全防护措施有效落实。

3.2.1.2确认待修设备电源、开关切断，上锁挂签。

3.2.1.3 照明工具必须采用安全电压，禁止用明火。

3.2.1.4确认带压设备和管道压力释放完毕。

3.2.1.5确认动火作业现场消防器材、设施有效。

3.2.2作业中3.2.2.1拆卸的设备部件安放稳固，起吊时绑、挂牢固；旋转机构、活动部件锁止。

3.2.2.2多人配合拆卸、搬运较大较重零部件时，设专人指挥。

3.2.2.3高处维修作业应将平台油污擦净并做好防滑措施，不准站在圆形或斜度大于20度的突出部位，必要时搭脚手架或用梯子进行工作；高处作业必须系安全带，工具放在工具袋内，严禁抛掷。

3.2.2.4检修中禁止手触摸滑动、旋转部件，禁止手指伸入测试孔位，禁止用铁锤敲击淬火部件。

3.2.2.5严禁使用汽油清洗设备或零件，清洗脱脂场地要通风良好，严禁烟火，设置灭火器。

机修作业指导书

机修作业指导书一、任务描述：根据机修作业的要求，编写一份详细的作业指导书，包括机修作业的流程、步骤、注意事项以及常见问题解答等内容。

二、作业指导书内容：1. 机修作业流程：a. 准备工作：- 确定机修作业的类型和范围；- 检查所需工具和材料的准备情况；- 确保操作环境安全和整洁。

b. 机修作业步骤：- 按照机修作业的要求，拆解机械设备；- 检查机械设备的损坏情况，并记录；- 根据损坏情况，制定修复计划；- 进行机械设备的修复和更换损坏部件；- 清洁和润滑机械设备；- 进行机械设备的功能测试；- 组装机械设备，并进行调试。

c. 注意事项：- 在进行机修作业前，必须确保设备的电源已经断开，并采取相应的安全措施；- 在拆解机械设备时，要注意标记和记录每一个部件的位置和连接方式，以便后续组装；- 在修复过程中，要使用适当的工具和材料，避免对机械设备造成二次损坏；- 在清洁和润滑机械设备时，要选择适当的清洁剂和润滑剂，并遵循相关操作规程；- 在进行功能测试和调试时，要子细检查每一个部件的运行状态和性能指标，确保机械设备正常运行。

d. 常见问题解答：- 机械设备无法启动：可能是电源故障、电路故障或者开关故障等，需要逐一排查并修复；- 机械设备运行异常：可能是部件损坏、润滑不足或者调试不当等，需要进行检查和调整；- 机械设备噪音过大：可能是零部件松动、磨擦不良或者轴承磨损等，需要进行紧固、润滑或者更换部件等处理。

2. 作业指导书格式要求：a. 标题：机修作业指导书；b. 字体：宋体，字号12；c. 页面设置：A4纸，上下摆布边距均为2.54厘米；d. 内容排版：段落间空一行，标题加粗，正文首行缩进两个字符；e. 表格和图表：使用合适的表格和图表展示机修作业的流程和步骤；f. 图片：在需要说明的地方，可以插入适当的图片，以便更好地理解操作步骤；g. 页码和页眉：在每页的页脚右下角显示页码，页眉显示文档标题。

三、总结：本作业指导书详细介绍了机修作业的流程、步骤、注意事项以及常见问题解答。

钳工作业指导书(通用)

钳工作业指导书(通用)1. 概述本文档旨在为钳工提供一份通用的作业指导书，包括操作指南、安全注意事项和常见问题解答等内容，以帮助钳工高效完成工作。

2. 操作指南2.1 准备工作在开始操作之前，钳工应确保以下准备工作已经完成：- 检查工具和设备的完好性；- 确定材料和工件的规格和要求；- 清理工作区域，保持整洁。

2.2 操作步骤1. 根据工件要求选择合适的钳工工具。

2. 将工件安全固定在工作台上，以确保稳定性。

3. 使用正确的工艺和方法进行钳工作业，遵循相应的操作规程。

4. 定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具。

5. 根据工作进度和质量要求进行必要的调整和改进。

3. 安全注意事项在进行钳工作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。

- 确保工作台面平稳和固定，以防止意外滑动和倾倒。

- 注意工件的锋利边缘和热源，避免意外伤害。

- 在使用电动工具时，严格遵守相关操作规程和安全要求。

- 对有毒、易燃或有害的材料和化学品要正确处理和存储。

4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的钳工工具？钳工工具的选择应根据工件的材质、形状和要求来决定。

一般来说，常用的钳工工具有扳手、钳子、夹具等。

钳工应根据具体情况选择合适的工具，并确保工具的质量和磨损程度。

4.2 如何避免工具损坏？钳工在使用工具时应遵循正确的使用方法和操作规程，避免过度使用或不当使用导致工具的损坏。

另外，定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具，可以延长工具的使用寿命。

4.3 如何保证作业质量？钳工应严格按照工艺要求和操作规程进行作业，确保每个工序的正确执行。

同时，注意细节和质量控制，及时发现和解决问题，保证作业质量的达标。

以上为钳工作业指导书的简要内容，希望对钳工们的工作有所帮助。

如有其他疑问，请随时与我们联系。

谢谢！*注意：本内容仅供参考，具体操作请遵循现场指导和安全要求。

*。

钳工作业指导书

钳工作业指导书一、钳工（工具钳工）1．所用的工具必须完好，不得沾有油脂。

严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等不符合要求的工具。

2．使用台钻，电钻和砂轮机等设备时，应严格遵守其有关安全技术操作规程。

3．使用36V以上的手持电动工具时，必须安装漏电保护开关。

在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，防止触电。

4．设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己擅自乱接临时线和拆修。

5．钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。

钳工台中间应设防护档板。

6．虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油。

虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二。

7．手锤柄必须用硬质的木料做成，大小，长短要适宜，斜度要适当，锤头必须加铁楔钎牢。

握锤柄的手不准戴手套。

挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。

8．两人同时在同一钳工台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞出伤人。

9．手锤、凿子、洋冲淬火硬度要适当；不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。

凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。

10．使用凿子要注意周围环境，防止伤人。

11．选用扳手必须与螺帽相吻合。

扳动扳手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或锣丝折断而造成伤害。

12．工件接近锯断时，不可用力过猛，必须采取有效措施，预防工件坠落伤人。

13．进入到双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（即一人操作，一人监护）。

监护人不得擅离岗位。

14．维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。

操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险操作。

15．吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。

凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全技术操作规程。

16．使用汽油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火。

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板一、目的本作业指导书旨在规范机加工作业流程，确保产品质量和生产效率。

通过明确操作步骤、注意事项和质量标准，提高员工技能水平，降低生产成本。

二、适用范围本作业指导书适用于所有从事机加工作的员工，包括但不限于车工、铣工、钳工等。

三、作业准备1. 确认设备完好，检查工具是否齐全、完好。

2. 确认图纸、工艺文件齐全，理解加工要求。

3. 穿戴好劳动防护用品，如眼镜、手套等。

四、操作步骤1. 根据图纸和工艺文件，选择合适的刀具和切削参数。

2. 调整设备参数，如转速、进给量等，确保加工精度。

3. 对工件进行粗加工，去除多余材料。

4. 进行精加工，保证尺寸精度和表面粗糙度。

5. 检查工件质量，对不合格品进行返工或报废。

五、注意事项1. 严格遵守设备操作规程，避免发生安全事故。

2. 保持工作场所整洁，避免因杂物影响加工精度。

3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

4. 在加工过程中，保持注意力集中，避免出现误差。

5. 完成每道工序后，及时清理设备和工作场所。

六、质量标准1. 尺寸精度符合图纸要求。

2. 表面粗糙度符合工艺文件要求。

3. 工件无裂纹、气孔等缺陷。

4. 工件稳定可靠，无松动现象。

5. 保证工件加工精度和外观质量。

七、记录与报告1. 对每道工序的加工情况进行记录，包括加工时间、刀具使用情况等。

2. 对不合格品进行记录，分析原因并提出改进措施。

3. 定期向上级汇报工作进展和质量情况。

4. 对重要工序进行拍照或录像，以备后续分析和改进。

八、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，包括设备操作、安全知识等。

2. 定期组织技能培训和交流活动，提高员工技能水平。

3. 对员工进行定期考核，包括操作技能、产品质量等方面。

4. 根据考核结果对员工进行奖惩和调整工作岗位。

机务段机务设备机械钳工岗位作业指导书

机务段机务设备机械钳工岗位作业指导书1范围1.1本方法适用于设备机械钳工日常设备故障修、小修、巡检等作业。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《机械动力设备检修工艺》《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》3机械钳工劳动安全风险及卡控措施3.1检修设备作业前未断电引发电击伤害。

卡控措施：设备检修作业前，将电源切断，挂好禁动牌，并设专人防护。

3.2高空作业时不系安全带、不按规定穿戴劳动防护用品、防护用具失效引发高空坠落、电击伤害等人身伤害。

卡控措施：按规定佩戴安全带等劳动防护用品，使用前检查确认防护用具符合安全使用要求。

3.3工器具不良或不按规定使用工器具引发电击伤害。

卡控措施：正确选择、使用电工安全绝缘工具；作业前检查电工安全绝缘工具，电工安全绝缘工具必须保持良好绝缘状态。

3.4不了解作业环境引发物体打击、电击伤害、高空坠落等人身伤害。

卡控措施：了解工作地点、工作内容、周围环境的危险因素，采取预防性措施。

3.5不按规定吊装作业引发人身伤害或设备损坏事故。

卡控措施：正确选择吊具，并设专人指挥吊装作业。

3.6安装拆卸设备未落实防护措施引发人身伤害或设备损坏事故。

卡控措施：严禁带电安装或带电搬迁设备，对工作区域设置安全隔离带。

3.7作业防护措施不到位引发的伤害。

卡控措施：作业时必须穿防护用品做好安全预想工作，作业时必须有专人进行安全防护。

3.8设备试运行前防护准备工作不到位引发人员伤亡事故。

卡控措施：在设备试运行前必须先发出警告，确认设备及运行范围内无人员方可试运行；大型、高压设备调试时应设立警戒区，禁止无关人员靠近。

4机械钳工检修作业基本要求4.1设备计划修理按照《机械动力设备检修工艺》、《机务专用设备小修范围和质量标准》的检修范围、质量标准等进行检查修理，严格进行工序质量控制。