钢筋混凝土圆管涵施工方案68238

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钢筋混凝土圆管涵施工方案

1 编制说明 .................................................................................................................................................................

1.1编制依据......................................................................................................................................................

1.2编制原则......................................................................................................................................................

2 工程概况 .................................................................................................................................................................

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一、项目概述

随着城市规划的发展，道路交通建设越来越重要。为了解决路面交通拥堵问题，我们计划建设一条钢筋混凝土圆管涵，以改善道路排水情况。本文档旨在提供详细的施工方案，确保工程顺利进行。

二、设计要求

1. 施工地点：位于XX市XX区XX街道。

2. 圆管涵尺寸：直径为XX米，长度为XX米，厚度为XX厘米。

3. 环保要求：确保施工过程中不对周边环境造成污染，并按照相关环保要求处理废弃物。

4. 施工期限：从XX年XX月XX日开始，计划工期为XX天。

三、施工准备

1. 确定施工人员数量及岗位职责，编制人员名单。

2. 确定施工所需机械和设备清单，保证其正常运转和维护。

3. 制定施工物资采购计划，确保施工过程中不会出现物资短缺问题。

4. 安排施工现场布置方案，确保施工区域清晰有序。

四、施工过程及控制

1. 施工前期准备

a) 清理施工区域，确保施工区域平整清洁。

b) 建立并标识施工现场安全防护区域。

c) 检查并确认施工所需机械和设备工作正常。

2. 圆管涵施工

a) 根据设计要求，进行地基开挖。

b) 铺设基础垫层材料，确保基础牢固。

c) 混凝土浇筑，注意控制浇筑厚度和质量。

d) 完成混凝土凝固后，进行管道安装。

e) 进行管道连接及密封处理。

3. 施工质量控制

a) 建立施工质量控制点，定期检查施工质量。

b) 对混凝土强度、管道连接及密封进行检测。

c) 加强施工现场安全检查，确保施工人员的安全。

五、施工安全及应急措施

1. 设立施工安全管理小组，负责施工过程中的安全管理和督导工作。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过

Ion1n1。蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

⑵、圆管涵敷设施工

管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。

涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。

涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。

⑶、管节接缝

本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

1.概述

1.1编制依据

（1）《公路工程技术标准》(JTG B01—2003）

（2）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)

（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000)

（4）《两阶段施工设计图桥梁、涵洞第2分册,共2册》

圆管涵设计图

1。2工程概况

1.2。1设计简介

全标段范围正线范围内共圆管涵20座，总长1558m。除4座为双孔结构外，其余的都为单孔涵洞，孔径1.5m.

1。2.2地质概况

该段为浑河冲洪积平原，地质构造大部分被较厚的第四系松散冲击物粘土层覆盖.土的标准冻土深度为1。2m。主要为辽河及支流冲洪积而成，平原区大部为耕地.由上而下地层分别为：杂填土;粉质粘土；淤泥质粉质粘土;砂砾石层;下伏基层。圆管涵基础位于粉质粘土层.

沿线地下水主要为埋藏于第四纪卵砾石、砂性土中的孔隙潜水,水力坡度较小，为地下径流滞缓区，水量接受河流及大气降水和农田灌溉的补给.地表水和地下水对混凝土无分解性侵蚀作用.

1.3施工总体安排

圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型，基底验收合格后施工垫层和管基，然后安装管节,施工防水和沉降缝,施工进出口,最后基坑回填

2。施工方法及施工顺序

圆管涵按以下几个施工顺序进行施工:测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层与基础施工→施做护涵→进出水口施工→基坑回填。

圆管涵施工方法流程（附图1）。

2.1测量放线

在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度.

2.2基坑开挖

基坑开挖采用PC300-6挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一、前期准备工作

1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详

细的施工方案。

2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板

等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。

二、场地准备

1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。

2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标

定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。

三、洞口开挖

1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。开

挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。

2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。

四、模板安装

1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的

平整度和牢固度。

2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管

施工的准确性。

五、钢筋绑扎

1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。

2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的

位置和间距符合设计要求。

六、混凝土浇筑

1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。

2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。

七、养护与验收

1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和

温度，以确保混凝土的强度和稳定性。

2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设

计要求和施工标准，确保施工质量和安全。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

目录 (1)

1 编制说明 (2)

1.1编制依据 (2)

1.2编制原则 (2)

2 工程概况及主要工程数量表 (3)

2.1工程概况 (3)

2.1 主要工程数量表 (3)

3 施工组织、资源配置 (5)

3.1现场管理机构设置 (5)

3.2资源配置 (5)

3.3工期安排 (5)

3.4材料供应 (6)

4 施工方案 (6)

4.1过渡工程 (6)

4.11土方开挖 (6)

4.12管节安装 (6)

4.2拆除既有水沟 (7)

4.3基坑开挖 (7)

4.4浇筑基础混凝土 (8)

4.5管节安装 (8)

4.6浇筑管座混凝土 (8)

4.7圆管涵安装布置断面图 (8)

4.8检查井、出口工程施工（端墙、翼墙等） (9)

4.9回填作业 (9)

5 管理和质量控制的组织保证措施 (10)

5.1质量管理 (10)

5.2质量控制要点 (10)

5.3质量控制的具体措施 (11)

5.4常见问题及防治措施 (11)

6 安全组织措施 (12)

6.1建立安全保证体系 (12)

6.2安全教育和训练 (12)

6.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 (13)

6.4各项安全技术措施 (13)

7 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (14)

7.1环境保护、水土保持保证体系 (14)

7.2环境保护、水土保持措施 (14)

钢筋混凝土圆管涵施工方案

1 编制说明

1.1编制依据

1、设计施工图纸《舵货二期施沟改管修(水)-01》；

2、当地气候、交通、环境及工程地质和水文地质条件；

3、桥涵工程施工技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程等。

混凝土圆管涵施工方案

《混凝土圆管涵施工方案》

一、施工准备

1. 确定施工方案，制定施工计划。

2. 圆管涵的数量和尺寸确认，准备必要的材料和设备。

3. 确定施工现场，做好现场清理和平整工作，保证施工方便。

二、材料和设备准备

1. 确保圆管涵的材料符合规定标准，包括混凝土、钢筋等。

2. 确保设备齐全，包括混凝土搅拌机、起重机、隧道探测仪等。

3. 准备好人员，包括施工队伍和相关技术人员。

三、施工流程

1. 在施工现场布置好施工区域，设立安全标识。

2. 在圆管涵位置挖掘好基坑，确保基坑稳定。

3. 进行防水处理，涂刷防水涂料。

4. 按照设计要求进行混凝土浇筑，同时设置好钢筋骨架。

5. 检查圆管涵的质量，确保符合要求。

6. 进行节点处理，密封圆管涵的接口。

四、施工注意事项

1. 施工中要保证现场安全，做好安全防护措施。

2. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时清理杂物。

3. 严格按照设计要求进行施工，确保圆管涵的质量和稳定性。以上是混凝土圆管涵施工方案的主要内容，施工过程中需要严

格按照要求进行操作，保证圆管涵的质量和稳定性。同时也要重视施工现场的安全和整洁工作，确保施工过程顺利进行。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋砼圆管涵施工方案

一、施工准备

（1）测量放样

用全站仪放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。基底设计标高应与现场沟渠等地形相吻合，如有出入，应报请监理工程师进行现场调整，以适应现场地形。

（2）挖基

采用人工配合机械施工。若管涵位置在水沟内，则进行围堰、排水，再开挖。如基底为土质，开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理。

（3）砂砾垫层、支摸板

挖基完成后，按设计图纸要求填筑砂砾，人工整平，洒水后用震动夯夯实基础砼浇筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，以便控制施工质量。

（4）拌制砼、浇筑基础

管基浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场。浇筑时砼倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽下落，在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。基础砼浇筑时每隔4~6米设置一道沉降缝，缝宽3cm，并用沥青麻絮填塞。

（5）管节安装

管节委托专业厂家集中预制，与监理工程师共同考察，选择有实力的公司委托生产。管节直接运至工地现场，用挖掘机配合人工起吊安装。安装过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。安装时每节涵管的接缝平滑紧密相贴，缝宽不大于1cm，用1：3水泥砂浆抹带，并做好养生工作。沉降缝每隔4~6米设置一道，缝宽1~1.5cm，与基础沉降缝的位置相一致。并按图纸做好接缝处理，使其形成一道柔性密封层。整个关节安装就位后，管身刷两道沥青，做防水处理。

钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc

方案一：

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一：项目概述

1.1 项目背景

在某市城区新建一条城市主干道，其中一段经过低洼地段需设

置钢筋混凝土圆管涵，以保证道路的正常通行。

1.2 施工目标

确保钢筋混凝土圆管涵的质量和安全性，使其能够承受预期的

荷载，保证道路通行的顺畅和安全。

二：施工准备

2.1 设备与材料准备

2.1.1 施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。

2.1.2 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等。

2.2 人员组织安排

2.2.1 工程师：负责施工方案的制定和施工现场的指导和检查。

2.2.2 施工人员：包括挖掘机操作员、起重机操作员、混凝土搅拌站操作员等。

三：施工过程

3.1 地基处理

3.1.1 清理现场，将地面垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁。

3.1.2 使用挖掘机挖掘地基，将预留的钢筋混凝土圆管涵大小的坑洞挖掘出来。

3.2 钢筋制作与安装

3.2.1 制作钢筋骨架，根据设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照合适的长度、直径和间距进行剪切和组装。

3.2.2 将制作好的钢筋骨架安装到挖掘好的坑洞中，注意调整和固定骨架的位置和姿态。

3.3 浇筑混凝土

3.3.1 准备好混凝土材料，按照设计比例将水泥、砂、石子等进行混合搅拌。

3.3.2 使用起重机或其他设备将混凝土倒入钢筋骨架中，同时用震动棒对混凝土进行震动和压实。

3.4 后续处理

3.4.1 等待混凝土充分凝固后，进行拆模和清理工作。

3.4.2 对完成的钢筋混凝土圆管涵进行养护和防水处理。

四：质量控制

4.1 材料质量控制

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一、设计依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、人员、机械设备的配置 (5)

1、人员 (5)

2、拟投入的主要机械设备 (5)

四、施工方案 (5)

1、施工方法及施工工艺 (5)

2、施工注意事项 (7)

五、工期、安全及质量目标 (7)

1、工期 (7)

2、质量目标 (7)

3、安全目标 (9)

六、环境保护措施 (11)

1、场地环境保护 (11)

2、防止和减轻水质污染 (11)

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一、设计依据

1.中华人民共和国交通部标准《公路工程技术标准》JTG B01—2003

2。中华人民共和国交通部标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004 3。中华人民共和国交通部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—2004

4.中华人民共和国交通部标准《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》JTJ D61-2005

5.中华人民共和国交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007

6.中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000

二、工程概况

本工程设计均为1—1。5D钢筋混凝土圆管涵，共计5道，共计涵长255.03米。管节混凝土：C30；管身钢筋：R235和HRB335；直墙墙身、基础、帽石为C20混凝土；端墙墙身、基础及管基均为C20混凝土；洞口铺砌、隔水墙为C20片石砼;锥形护坡为M7。5浆砌片石,7.5号水泥砂浆勾缝；洞身每隔4~6m设沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

圆管涵工程数量细目表

三、人员、机械设备的配置

圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一、编制依据及概况

1、编制依据

1、《施工招标文件》；

2、《施工图设计》；

3、主要技术规范

交通部《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)

公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）（JTG F80/1-2004）

交通部《公路工程岩石试验规程》（JTG E41—2005）

交通部《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056—84）

交通部《公路工程技术标准》（JTJ B01—2003）

交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）

交通部《公路环境保护设计规范》（JTJ/T 006—98）

建设部《建筑工程项目管理规范》（GB50326—2001）

《新疆盐渍土地区公路路基路面设计与施工规范》（XJTJ01—2001）

5、其它相关目录标准、行业标准、技术条件及验收方法等；

2、圆管涵工程概况

本合同段钢筋砼圆管涵共有2座，管径0.75m，总长52.0m，主要工程数量:C30管节混凝土49.1 m³；Ⅰ级钢筋:1733.4kg；砂垫层11.7 m³，沥青砂0.09 m³，水泥砂浆0.11 m³，挖基土方104.3m³，回填土方23.9 m³。

表1圆管涵一览表

二、施工工期安排

计划开工时间 2012年03月01日

计划完工时间 2012年04月15日

本项工程施工持续时间1.5个月。

三、人员组织

1、组织机构设置

现场管理人员组织机构框图

现场管理组织机构图

为满足本合同段的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要，强化对内、对外的合同管理，提高企业信誉，充分提高管理效率，对本合同段工程按照项目法的管理办法组织精干、高效的施工组织机构。人员组织由项目经理统一指挥，总调度，项目总工负责整体技术指导，项目副经理负责生产调度，路基施工工区、圆管涵作业队,其它各部门负责人任组长，带领员工及民工完成圆管涵工程施工任务。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一、施工准备

1.制定详细的施工计划和施工方案，包括人员安排、机械设备准备、材料采购等。

2.确定施工现场，清理现场，确保施工区域的平整和清洁。

3.安排施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的安全。

二、施工工艺

1.挖掘

根据设计要求和施工图纸，确定挖掘的深度和直径。使用挖掘机等机械设备进行挖掘，保证挖掘的坡度和垂直度。

2.模板安装

根据设计要求和施工图纸，制作合适的模板。安装模板时要求模板的平整和牢固，确保成型圆管的准确度和稳定性。

3.钢筋绑扎

根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行绑扎。钢筋的安装要求平整和紧密，确保钢筋的稳定性和强度。

4.混凝土浇筑

根据设计要求和施工图纸，将混凝土进行浇筑。混凝土的浇筑要求均匀和充实，避免产生空洞和裂缝。

5.养护

混凝土浇筑完成后，对其进行养护。养护时间一般为7-14天，养护过程中要注意保持湿润和避免外力的作用，确保混凝土的强度和稳定性。

三、施工安全

1.施工现场要设置警示标志，保证经过人员的安全。

2.施工人员要佩戴好安全帽、工作服等防护装备，并遵守安全

操作规程。

3.施工过程中要注意周围环境和交通情况，确保施工现场的安全。

4.严禁违规操作和违章施工，严禁使用过期或损坏的材料和设备。

四、质量控制

1.严格按照施工标准和要求进行施工，确保施工质量的合格性。

2.加强对施工过程的质量检查和监督，及时发现和纠正问题。

3.对施工材料进行验收，并进行质量记录和档案管理。

五、环境保护

1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，做到无污染施工。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

第一篇：钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案

2.5.1.1 技术人员全面熟悉设计文件，按设计图纸要求现场放样，用不同控制方法进行复核，保证涵洞基坑放样的准确性，并采取保护措施加以保护与标识。工程开工前，试验室应根据设计砂浆强度作出标准配合比，并报监理工程师批准。

2.5.1.2 测量队现场放样涵洞基坑开挖线，人工开挖基坑前，应现场核对图纸所示的位置、方向、长度，以及与既有水沟、排水通道的连接是否相符，如有不符，应及时提出处理措施，并报监理工程师审定。

2.5.1.3 基础土方开挖拟采用人工开挖至设计标高后应立即检查地基层是否符合设计要求，并报请监理工程师进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

2.5.1.4 圆管涵所用圆管计划购买成品圆管，其质量应符合有关规范要求。

2.5.1.5 涵洞施工中采取流水作业的方法，既可以充分利用机具、模板及人力，又可以加快进度，工程质量也容易保证。

2.5.1.6 因圆管涵施工无特殊要求，故其施工工艺均按设计文件和施工规范要求进行。钢筋混凝土圆管涵的施工顺序为：施工放样→基坑开挖→ 填石、垫层铺筑→混凝土管基→安装涵管→进出洞口施工→养护→回填。

2.5.1.7 砂浆拌和采用JZ350搅拌机拌和，拌和时间不低于2-3分钟，严禁人工拌和。2.5.1.8 经检验证实圆管涵的安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。涵洞土路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称的按照图纸要求的压实度填筑并夯（压）实。填土方法应按规范中有关规定施工，洞顶填土厚度小于0.5米时，机械车辆不准通过。

钢筋混凝土圆管涵施工方案三篇

篇一：钢筋混凝土通道、盖板涵、圆管涵及倒虹吸施工方案

1.工程概况

本合同段内共有钢筋混凝土盖板式通道11道，共365.64m，钢筋混凝土盖板式盖板涵4道，共128.14m，钢筋混凝土圆管涵18道，共659.5m，钢筋混凝土箱涵式倒虹吸3道，共165.92m。

2.施工方案

对于本合同段小型结构物的施工，应严格按照设计文件及公路桥涵施工技术规范的要求进行，具体施工程、方法及要求如下：

2.1钢筋砼箱涵倒虹吸、盖板式通道及盖板涵施工方案

2.1.1施工放样

施工放样采用全站仪放样，放样前应对结构物各控制点坐标进行理论计算、复核，在确保无误的情况下方可施工，放样结束后，施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核，确保施工放样无误。

2.1.2基坑开挖

2.1.2.1基坑开挖采用挖掘机挖土或人工挖土，自卸车或手推车运土的方案施工。

2.1.2.2开挖过程中，按施工技术规范要求，基底应预留10~20cm，用人工清理至设计标高，以防雨水及地下水浸泡，降低地基的天然承载力；对于角隅土方，挖掘机难以开挖之处，采用人工清理。基坑开挖应在基坑周边预留40~60cm的施

工操作空间，以便于安拆模板。

2.1.2.3沿基坑周围人工开挖20×20cm的排水沟，在适当的地方开挖集水坑，以利于地下水或雨水造成的基坑积水的抽排。

2.1.2.4开挖基坑要设置坑壁坡度，以防土体塌方，其坡度视地质条件、基坑深度而定。

2.1.2.5基坑开挖至设计高程后，项目部试验室及相关技术人员对基底地基承载力进行检测，得出结果后应及时报监理工程师到现场进行测试验收，达到设计文件要求后方可继续施工，否则应按合阜监[20XX]21号文件规定采取相应措施进行处理。

钢筋混凝土圆管涵、施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一编制依据

1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；

2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

3.本标段施工图纸及其它有关设计文件。

二工程概况

标段内共设计65m/8组圆管涵（Φ1m）,翼墙，跌水井。浆砌片石，隔水墙及铺砌。

三施工准备

（1）材料储备情况

a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。

b.采用的原材料

①水泥： P.O32.5。

②砂子：中砂。

③碎石：5~31.5（mm）

④水 :自来水。

（2）施工前用全站仪（莱卡）和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线。

放样方法：将全站仪置于一控制点作为测站点，置于另一控制点

作为后视点，输入测站点、后视点坐标进行定向，再输入放样点坐标计算出放样距离和方位进行放样。

四圆管涵施工方案

（一）基坑开挖及砂砾垫层施工

1.基坑放样

根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。

2.基坑开挖

基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30～50cm。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。

3、垫层施工

基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一、前期准备工作

在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。这些工

作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。

二、施工方案确定

1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，

确保施工方案符合要求。

2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施

工顺利进行。

3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，

包括施工进度计划、质量控制计划等。

三、施工流程

1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。

2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。

3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。

4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。

5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和

密封性。

6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要

求。

四、施工注意事项

1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安

全。

2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。

3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环

境的影响。

五、施工结束及验收

1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。

2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。

以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。