钢筋混凝土圆管涵施工方案68238
钢筋混凝土圆管涵施工方案
目录1 编制说明 .................................................................................................................................................................1.1编制依据......................................................................................................................................................1.2编制原则......................................................................................................................................................2 工程概况 .................................................................................................................................................................3 施工组织、资源配置 .............................................................................................................................................3.1现场管理机构设置......................................................................................................................................3.2资源配置......................................................................................................................................................3.3工期安排......................................................................................................................................................3.4材料供应......................................................................................................................................................4 施工方案 .................................................................................................................................................................4.1基坑开挖......................................................................................................................................................4.2砂砾垫层施工..............................................................................................................................................4.3浇筑基础混凝土..........................................................................................................................................4.4管节安装......................................................................................................................................................4.5浇筑管座混凝土..........................................................................................................................................4.6接缝、沉降缝处理......................................................................................................................................4.7护管..............................................................................................................................................................4.8进出口工程施工（端墙、八字翼墙等） ..................................................................................................4.9浆砌片石洞口铺砌施工..............................................................................................................................4.10填土............................................................................................................................................................5 管理和质量控制的组织保证措施..........................................................................................................................5.1质量管理......................................................................................................................................................5.2质量控制要点..............................................................................................................................................5.3质量控制的具体措施..................................................................................................................................5.4常见问题及防治措施..................................................................................................................................6 安全组织措施 .........................................................................................................................................................6.1建立安全保证体系......................................................................................................................................6.2安全教育和训练..........................................................................................................................................6.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 ..................................................................................6.4各项安全技术措施......................................................................................................................................7 环境保护、水土保持保证体系及保证措施..........................................................................................................7.1环境保护、水土保持保证体系..................................................................................................................7.2环境保护、水土保持措施..........................................................................................................................8 文明施工、文物保护保证体系及保证措施..........................................................................................................8.1文明施工、文物保护保证体系..................................................................................................................8.2文明施工、文物保护保证措施..................................................................................................................钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案一、编制说明1.1编制依据1、依据招投标文件、设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件精神；2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1-20045、现场踏勘调查所获取的相关资料；6、我单位施工类似工程积累的施工经验。
钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有施工方便、造价低廉、过水能力强等优点。
在道路建设中，它能够有效地排除路面积水，保证道路的正常使用和行车安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定进行抽样检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（3）砂、石：砂应采用中粗砂，石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
（4）圆管涵：圆管涵应由专业厂家生产，并有出厂合格证和质量检验报告。
其规格、尺寸应符合设计要求。
3、现场准备（1）测量放线：根据设计图纸，放出圆管涵的中心线和基础开挖线，并设置控制桩。
（2）场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（3）临时排水：在施工区域周围设置临时排水设施，防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、开挖方式根据地质条件和开挖深度，选择合适的开挖方式。
一般采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
2、开挖尺寸基坑的开挖尺寸应根据圆管涵的基础尺寸和施工操作空间确定，同时要考虑放坡和支护的需要。
3、基底处理基坑开挖至设计标高后，应及时进行基底处理。
如基底为土质，应进行夯实；如基底为岩石，应将表面凿平。
4、验槽基底处理完成后，应通知监理工程师进行验槽，检验基底的承载力是否符合设计要求。
如不符合要求，应采取相应的处理措施。
三、基础施工基础模板应采用钢模板或木模板，模板安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
2、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详细的施工方案。
2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。
二、场地准备1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。
2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。
三、洞口开挖1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。
开挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。
2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。
四、模板安装1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管施工的准确性。
五、钢筋绑扎1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。
2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。
七、养护与验收1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设计要求和施工标准，确保施工质量和安全。
综上所述，钢筋混凝土圆管涵施工方案包括前期准备工作、场地准备、洞口开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程的安全。
同时，要加强与设计师和监理的沟通，及时解决施工中的问题和难题。
只有通过科学规范的施工，才能保证钢筋混凝土圆管涵的质量和使用寿命。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1、挖基(1)基础开挖应符合图纸要求及有关规定执行。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人应开挖临时通道保护了灌溉水流。
(2)基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设，涵泛敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的延误码，无论是何原因，承包人均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
2、垫层和基座(1)砂砾垫层应为压实的连续材料层，基压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
(2)石灰土作垫层时，承包人应在施工前将混合料的配合比设计报监理工程师批准。
施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，基压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
(3)混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合国纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
(4)管涵基础应按国纸所示或监理工程的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3、钢筋混凝土圆管涵成品质量(1)管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
(2)管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后放可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收，应报监理工程师处理。
①每处蜂窝面积不得大于30mm*mm；②其蜂窝深度不得超过10mm；③蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
(3)管节混凝土强度应符合国纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。
(4)管节各部尺寸，不得超过规定值。
4、敷设(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其他杂物。
(3)任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出重新设置。
(4)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工准备（1）测量放样用全站仪放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。
基底设计标高应与现场沟渠等地形相吻合，如有出入，应报请监理工程师进行现场调整，以适应现场地形。
（2）挖基采用人工配合机械施工。
若管涵位置在水沟内，则进行围堰、排水，再开挖。
如基底为土质，开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理。
（3）砂砾垫层、支摸板挖基完成后，按设计图纸要求填筑砂砾，人工整平，洒水后用震动夯夯实基础砼浇筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，以便控制施工质量。
（4）拌制砼、浇筑基础管基浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场。
浇筑时砼倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽下落，在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
基础砼浇筑时每隔4~6米设置一道沉降缝，缝宽3cm，并用沥青麻絮填塞。
（5）管节安装管节委托专业厂家集中预制，与监理工程师共同考察，选择有实力的公司委托生产。
管节直接运至工地现场，用挖掘机配合人工起吊安装。
安装过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装时每节涵管的接缝平滑紧密相贴，缝宽不大于1cm，用1：3水泥砂浆抹带，并做好养生工作。
沉降缝每隔4~6米设置一道，缝宽1~1.5cm，与基础沉降缝的位置相一致。
并按图纸做好接缝处理，使其形成一道柔性密封层。
整个关节安装就位后，管身刷两道沥青，做防水处理。
（6）检查井施工进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
支好端墙摸板，报监理工程师检验合格后，浇筑端墙砼。
洞口基槽开挖后，人工夯实表面，支摸板浇注C20砼沟壁。
（7）回填管涵侧面基础砼浇筑完成，强度达到设计强度的75%后，即开始回填，在涵顶及涵管两侧3米范围内对称分层回填并夯实，压实度不小于95，填土的压实在光轮压路机无法压到的狭窄区域，采用功率较大的重型冲击夯进行夯实，务必使其达到设计密实度要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案(1)
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.设计方案确认：根据设计图纸和施工要求，确认圆管涵的尺寸、材料和施工技术方案。
2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并保证其质量符合标准。
3.场地清理：清理施工场地，确保施工区域无障碍、平整。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊装机械、搅拌机等，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 开挖基坑1.根据设计要求和现场情况，在施工区域标明开挖范围。
2.使用挖掘机等设备进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
3.清理基坑底部，并进行必要的压实处理。
2. 安装钢筋骨架1.按照设计要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋骨架，确保骨架布置结构合理、连接牢固。
2.检查钢筋骨架的位置和尺寸是否符合要求，并进行必要的修正和调整。
3. 浇筑混凝土1.在安装好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的配合比例和浇筑质量符合标准要求。
2.在浇筑过程中，做好振捣和养护工作，确保混凝土浇筑质量良好。
3.浇筑完成后，对混凝土进行必要的保护，防止外力影响。
三、验收和收尾工作1. 钢筋混凝土圆管涵验收1.完成施工后，对钢筋混凝土圆管涵进行验收，检查其尺寸、质量是否符合设计要求。
2.若发现问题或不达标情况，及时整改并重新验收，确保工程质量。
2. 收尾工作1.清理施工现场，打扫卫生，确保施工区域整洁。
2.归档相关施工资料和文件，做好工程档案管理工作。
3.交付相关部门并办理相关手续。
四、总结本文主要介绍了钢筋混凝土圆管涵施工方案，包括前期准备工作、施工流程、验收和收尾工作等内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
希望该方案能够为相关工程施工提供参考和指导。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案一、施工准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括人员安排、机械设备准备、材料采购等。
2.确定施工现场，清理现场，确保施工区域的平整和清洁。
3.安排施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺1.挖掘根据设计要求和施工图纸，确定挖掘的深度和直径。
使用挖掘机等机械设备进行挖掘，保证挖掘的坡度和垂直度。
2.模板安装根据设计要求和施工图纸，制作合适的模板。
安装模板时要求模板的平整和牢固，确保成型圆管的准确度和稳定性。
3.钢筋绑扎根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行绑扎。
钢筋的安装要求平整和紧密，确保钢筋的稳定性和强度。
4.混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，将混凝土进行浇筑。
混凝土的浇筑要求均匀和充实，避免产生空洞和裂缝。
5.养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护时间一般为7-14天，养护过程中要注意保持湿润和避免外力的作用，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全1.施工现场要设置警示标志，保证经过人员的安全。
2.施工人员要佩戴好安全帽、工作服等防护装备，并遵守安全操作规程。
3.施工过程中要注意周围环境和交通情况，确保施工现场的安全。
4.严禁违规操作和违章施工，严禁使用过期或损坏的材料和设备。
四、质量控制1.严格按照施工标准和要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.加强对施工过程的质量检查和监督，及时发现和纠正问题。
3.对施工材料进行验收，并进行质量记录和档案管理。
五、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，做到无污染施工。
2.施工现场要进行垃圾分类和及时清理，保持环境的整洁和卫生。
3.使用环保材料和设备，减少对环境的影响。
总结：钢筋混凝土圆管涵施工方案包括施工准备、施工工艺、施工安全、质量控制和环境保护等方面的内容。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和施工安全的保障，同时也要重视环境保护，做到安全高效、质量可靠、环保卫生。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题，应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时，进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
钢筋混凝土圆管涵的施工方法
1、施工程序2、测量放样按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对圆管涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用石灰线标明基槽开挖范围，并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后，进行基槽开挖的施工作业。
3、基础开挖：在基础开挖前，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。
当在原有灌溉沟渠的基础上修筑，为保护好灌溉水流，要开挖一条临时通水通道。
基础开挖根据具体地形地貌，组织人工配合反铲，自上而下开挖。
弃土用反铲装车，5t自卸汽车运至弃渣场。
开挖到达设计高程后，经监理工程师现场验收合格,方可进行涵洞的下一步施工。
在未完成垫层铺设、涵管敷设和基槽回填等作业前，注意保护基槽的暴露面不致破坏。
4、垫层和基座施工：立模时注意基座尺寸及沉降缝符合设计图纸的要求，沉降缝与管节的接缝位置相一致，结合土质及路基填土高度在管涵基础预留拱度。
浇筑时采用人工组立异形模板，手推车入仓，人工平仓。
插入式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
预制的涵管或购买的成品涵管，8t东风汽车运输至工作面。
管节端面平整并与其轴线垂直。
内外侧表面应平直圆滑，缺陷修补的各项指标符合招标文件要求或在监理工程师的指导下进行。
5、涵管安装敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节均按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设，并使内壁齐平。
敷设过程中，注意保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
6、接缝施工：涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
在管节接缝填塞好后，在其外部设置一道钢丝网，外敷一层1：2的水泥砂浆抹带，使接缝稳固、耐久和不漏水。
7、进、出水口施工在砌筑涵管进、出水口前，要进行沟床的整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
然后进行圬工结构的砌筑。
8、竣工验收：涵管施工完成后，提交有关资料报监理工程师检查，由监理工程师组织验收。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
（二）涵洞工程钢筋混凝土圆管涵1）钢筋混凝土圆管涵施工要点：（1）、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。
开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。
当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。
压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
（3）、基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机集中拌合，基座的尺寸应符合设计要求。
管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（4）、管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。
管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
2）、接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。
3）、沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置严格按图纸或监理工程师的指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料，现浇盖板的沉降缝应与台身的沉降缝相一致，上下贯通在同一垂直面上。
4）、防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面上在填土之前涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。
涂刷的层数或厚度按图纸和监理工程师的指示进行。
钢筋砼盖板涵1、基础开挖后应符合图纸要求及规范要求。
2、混凝土就地用搅拌机拌制，机动斗车运输，人工入模，用振动棒振捣。
3、涵台及基础按设计要求设置沉降缝，且必须保证基础及涵台的沉降缝在同一垂直面上。
4、洞口建筑砌筑时，严格执行规范中关于砌石的规定，砂浆采用砂浆搅拌机进行拌和，镶面石按一丁一顺或一丁两顺砌筑，任意层次石块应与邻层石块搭接至少80㎜，砂浆砌筑缝宽不大于30㎜；帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30㎜，竖缝宽度不大于40㎜。
钢筋混凝土圆管涵施工方案三篇
钢筋混凝土圆管涵施工方案三篇篇一：钢筋混凝土通道、盖板涵、圆管涵及倒虹吸施工方案1.工程概况本合同段内共有钢筋混凝土盖板式通道11道，共365.64m，钢筋混凝土盖板式盖板涵4道，共128.14m，钢筋混凝土圆管涵18道，共659.5m，钢筋混凝土箱涵式倒虹吸3道，共165.92m。
2.施工方案对于本合同段小型结构物的施工，应严格按照设计文件及公路桥涵施工技术规范的要求进行，具体施工程、方法及要求如下：2.1钢筋砼箱涵倒虹吸、盖板式通道及盖板涵施工方案2.1.1施工放样施工放样采用全站仪放样，放样前应对结构物各控制点坐标进行理论计算、复核，在确保无误的情况下方可施工，放样结束后，施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核，确保施工放样无误。
2.1.2基坑开挖2.1.2.1基坑开挖采用挖掘机挖土或人工挖土，自卸车或手推车运土的方案施工。
2.1.2.2开挖过程中，按施工技术规范要求，基底应预留10~20cm，用人工清理至设计标高，以防雨水及地下水浸泡，降低地基的天然承载力；对于角隅土方，挖掘机难以开挖之处，采用人工清理。
基坑开挖应在基坑周边预留40~60cm的施工操作空间，以便于安拆模板。
2.1.2.3沿基坑周围人工开挖20×20cm的排水沟，在适当的地方开挖集水坑，以利于地下水或雨水造成的基坑积水的抽排。
2.1.2.4开挖基坑要设置坑壁坡度，以防土体塌方，其坡度视地质条件、基坑深度而定。
2.1.2.5基坑开挖至设计高程后，项目部试验室及相关技术人员对基底地基承载力进行检测，得出结果后应及时报监理工程师到现场进行测试验收，达到设计文件要求后方可继续施工，否则应按合阜监[20XX]21号文件规定采取相应措施进行处理。
2.1.3模板制作及安装2.1.3.1模板制作模板如采用竹胶板，方木背带断面尺寸不应小于60mm×80mm,为提高模板的刚度，其间距按30~40cm设置。
制作模板时，要充分考虑结构物涵台的长度及高度，以便合理、充分地利用模板。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案在公路、铁路、城市排水等基础设施建设中，涵洞是一种常见的工程结构。
涵洞能够有效地解决河流、山谷、铁路、公路等的交通问题，保证道路畅通和交通安全，其中钢筋混凝土圆管涵的应用越来越广泛，本文将为大家介绍钢筋混凝土圆管涵施工方案。
1.前期准备1.1 材料准备在开始施工之前，需要准备好一系列的材料，主要包括钢筋、钢纤维、水泥、细砂、粗砂、砾石等。
在材料准备过程中，应注意保证材料的质量和数量，杜绝使用假冒伪劣材料。
1.2 设备准备施工过程需要用到一系列的设备，包括挖掘机、推土机、起重机、水泥罐车、搅拌车、浇注车等。
在使用这些设备前，需要对设备进行检查和维护，保证设备在施工过程中的正常运行。
1.3 地基处理在开始施工前，需要对涵洞所在的地基进行一系列的处理，包括测量地基高程、挖掘、填充、夯实等。
地基处理的质量直接影响着后续涵洞的施工质量和安全性。
2.施工流程2.1 管道制作钢筋混凝土圆管涵采用的是预制管道，需要在工厂进行生产。
生产好的管道应经过质量检验，确保管道的质量符合标准要求。
2.2 运输和安装将制作好的管道运输到施工现场，然后使用起重机将管道安装到预先挖好的坑内。
在安装好管道后，需要对管道进行调整和固定，以保证管道的水平和稳定。
2.3 掏方在涵洞施工过程中，需要进行掏方工作。
掏方的目的是为管道预留足够的空间，以确保管道正常运行和施工安全。
掏方需要认真和谨慎地进行，避免掏方过多或掏方不到位的情况发生。
2.4 浇筑在管道安装和掏方工作完成后，就可以进行浇筑工作了。
首先需要将钢筋和钢纤维布置好，然后按照混凝土配合比将水泥、细砂、粗砂、砾石等原材料充分搅拌均匀，最后将混凝土浇注到管道周围的空间内。
2.5 强度养护在浇筑完成后，需要对涵洞进行强度养护，以确保混凝土强度达到要求。
强度养护需要注重细节，包括保湿、加温、垂直定位等措施。
3.施工安全措施在涵洞施工过程中需要注意安全问题，以下是一些施工安全措施：3.1 安全着装所有从事施工工作的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全绳、安全带等。
混凝土圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土圆管涵是一种常见的地下排水结构，广泛应用于农田水利、道路、桥梁、城市排水等工程中。
本工程为某道路改造项目，需新建一条混凝土圆管涵，以解决道路排水问题。
根据工程需求，本方案对混凝土圆管涵的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工要求等。
（2）学习相关规范和标准，确保施工质量。
（3）制定施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：采用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于HRB400。
（5）模板：采用钢模板，确保尺寸准确、表面平整。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（4）模板安装与拆除设备：用于模板的安装与拆除。
（5）运输车辆：用于材料、设备、构件的运输。
三、施工工艺1. 场地平整（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地表面平整、无杂物。
2. 模板安装（1）根据设计尺寸，加工钢模板。
（2）在场地平整的基础上，进行模板的安装，确保模板尺寸准确、表面平整。
（3）在模板安装过程中，检查模板的垂直度、水平度、间隙等，确保符合设计要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）在模板内进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料搅拌均匀。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
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目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、施工准备 0四、圆管涵涵身施工方法 (1)1.测量放线 (2)2.开挖基坑及基础处理 (2)3.C20混凝土管基浇筑 (2)4.混凝土管安装及加固 (3)5.台背回填 (4)五、洞口砌筑工程施工 (4)1.砌筑石料施工质量要求 (4)2.砌筑施工工艺 (4)3.砌筑砂浆施工质量要求 (5)六、质量保证措施 (5)1.建立完善的质量检查组织机构 (5)2.建立严格的质量检查程序 (6)3.健全质量保证措施 (6)七、安全保证措施 (6)1.从组织机构上保证 (7)2.从制度上保证 (7)3.从管理上保证 (7)4.从具体工作上保证 (8)5.保证安全的具体措施 (8)八.环境保证措施 (9)钢波纹管涵施工方案一、工程概况湖南省益阳至娄底高速公路第九合同段内设置钢波纹管涵1道，根据工程地质水文条件，本合同段内的钢波纹管涵孔径为2.5m。
管涵洞口结合路线纵断面设计及地形地貌特征，进口形式采用八字墙型式。
管涵的存在满足了沿线农田排、灌的需要。
本标段内的1道钢波纹管涵计划开工日期为2015年9月1日，全部完成时间为2015年9月15日。
表1-1 益娄高速九标段钢波纹管涵工程数量统计表二、编制依据(1)《湖南省益阳至娄底高速公路第三册桥梁、涵洞、其他路线交叉》(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）(3)湖南省益娄高速公路总监办公室文件《关于规范圆管涵预制施工管理的通知》(4)钢波纹管涵施工会议纪要三、施工准备表3-1钢波纹管涵工程现场人员及机械配置四、圆管涵涵身施工方法图4-1圆管涵施工工艺流程图 测量放线基坑开挖基底处理承载力试验施工基底垫层合格不合格施工管基第一层模板第一层管基砼浇筑安装钢筋砼圆管涵、填缝管节验收合格不合格清理出场购进施工管基第二层模板第二层管基砼浇筑等强养护施工洞口、台背回填等强养护1.测量放线首先由测量人员对圆管涵涵身轴线进行放样，确定出涵洞的初步位置，现场技术员测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2.开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。
如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实。
基底清理完毕后由现场技术员报实验室，由实验人员对基底进行承载力试验，其地基承载力不得低于0.17Mpa。
若地基承载力不符合设计要求，则应对基底进行处理。
基础处理采用碎石分层回填夯实处理，其处理范围根据基础地基承载力试验确定。
基础垫层填筑厚度为0.25m的5%水泥稳定砂砾，填筑范围为基础底宽2.03m，长度为51.91m。
由挖机进行粗平后人工精平夯实。
3.C20混凝土管基浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分。
第一次管基浇筑前对准设计中线位置在5%水泥稳定砂砾垫层上支撑δ=1.2cm竹胶板或δ=1.2cm 木胶板模版，使用方木进行加固，洞身浇筑前应结合圆管涵节段位置在洞身上每隔6-8m设置一道沉降缝，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑管基底部混凝土应严格控制好标高，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合。
4.混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足表4-1的要求。
表4-1混凝土圆管涵管节成品质量标准管采用25T吊车或者装载机、挖掘机起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（3）管节在对头拼接时。
填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里塞，下半圈应从里往外塞。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，注意振捣密实，使管节的受力均匀。
管涵的施工质量应符合表4-2的要求。
表4-2管涵施工质量标准5.台背回填涵洞施工完毕后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞洞身两侧的回填。
涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不易采用大型机械设备进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
填土的每侧长度应不小洞身填土高度的一倍。
填筑应在两侧同时对称，均匀地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。
涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。
洞顶填土厚0.5m-1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，使密实度达到石灰土最佳含水量的90%，或用天然级配砂石料保持最佳含水量每20cm一层，分层夯实，相对密度达到96%。
五、洞口砌筑工程施工1.砌筑石料施工质量要求（1）片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，（2）片石厚度应不小于150mm。
用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
2.砌筑施工工艺（1）应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；（2）砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（3）片石应分层砌筑，宜已2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
个工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
（4）各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层，其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝，砌体的表面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝做够缝之用。
砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，不令勾缝。
（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间的砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后用砂浆填满捣实。
（6）砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
3.砌筑砂浆施工质量要求（1）砌筑砂浆应采用中砂，砂的最大粒径不宜超过5mm。
（2）砂浆应具有良好的和易性，稠度宜为50-70mm，气温较高时可适当增大，砂浆的配置宜采用质量比，并应随拌随用，保持适宜的稠度，且宜在3-4h 内使用完毕；气温超过30摄氏度时，宜在2-3h内使用完毕。
在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆，不得使用。
（3）砂浆采用强制式搅拌机，拌和时间宜为3-5min。
六、质量保证措施1.建立完善的质量检查组织机构我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构──安质部，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监控系统。
项目经理部下设的施工班组均成立质量自检小组，分别由施工班组负责人及技术负责人任正、副组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一级监控系统。
2.建立严格的质量检查程序作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由施工班组的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。
项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。
经项目经理部质检组复查，合格后质检工程师签字并将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。
3.健全质量保证措施1）工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，每个工程开工前进行技术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。
2）尊重和绝对服从监理工程师，严格按监理程序办事，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。
3）自检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的项目必须有自检工程师守候现场。
4）对于雇请的合同制民工，我们将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。
5）实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。
6）采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高等级公路建设中一流的工艺和技术。
七、安全保证措施建立安全保证体系由项目经理牵头负责，由总工程师、施工队长二条线分管共抓。
总工程师分管工程部、安质部，从技术方案角度来落实安全生产措施；施工队长分管各队施工现场安全工作，主要负责落实各个施工队伍安全施工情况。
各施工队建立专职安全员责任制度，并由他们督促班组长和安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。
其具体措施如下：1.从组织机构上保证项目经理部设置安全保卫机构，负责全施工段安全生产及保卫工作，各施工队设安全保卫组，队长为组长（第一责任人），负责本分队范围的安全生产和保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生活的安全保卫工作。
本施工段成立项目经理、安质部、安全保卫组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。
2.从制度上保证由安质部组织各工区安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。
建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。
根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。
实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。
实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。
3.从管理上保证根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。
对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。
4.从具体工作上保证1）班组每周，施工队半月，项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。
2）由安质部组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产。