成熟生产线评价报告(1)
生产线质量问题报告
生产线质量问题报告
一、报告概要
本报告针对XX公司生产线在XX时间范围内所出现的质量问题进行详细分析，以便找出问题根源，并提出相应的改进措施。报告主要包括以下内容：
1. 质量问题描述
2. 问题原因分析
3. 影响范围及后果
4. 改进措施
5. 后续监控与跟进
二、质量问题描述
在XX时间范围内，生产线共出现XX件质量问题，主要表现为以下几个方面：
1. 产品外观不良：XX件
2. 功能异常：XX件
3. 结构故障：XX件
4. 性能不稳定：XX件
三、问题原因分析
针对上述质量问题，经过调查与分析，主要原因如下：
1. 原材料质量问题：XX件
2. 生产设备故障：XX件
3. 操作人员技能不足：XX件
4. 生产流程不合理：XX件
5. 质量管理不到位：XX件
四、影响范围及后果
本次质量问题对公司的影响如下：
1. 经济损失：XX元
2. 客户满意度下降：XX%
3. 品牌形象受损：XX%
4. 市场份额下降：XX%
五、改进措施
针对问题原因，公司采取以下改进措施：
1. 优化原材料采购流程，加强原材料质量检测：XX项
2. 维修生产设备，确保设备正常运行：XX项
3. 加强操作人员培训，提高技能水平：XX项
4. 优化生产流程，提高生产效率：XX项
5. 加强质量管理，严格执行质量制度：XX项
六、后续监控与跟进
为确保改进措施的有效实施，公司将继续加强以下监控与跟进工作：
1. 定期检查原材料质量：XX次/月
2. 每日检查生产设备运行状况：XX次/日
3. 定期对操作人员进行技能培训与考核：XX次/月
4. 跟踪生产流程执行情况：XX次/周
精益生产成熟度评估
目视化绩效矩阵作为关注、管理 绩效信息由该区域团队负责，并能 和讨论现场工作改善的首要资源 够应对小团队的持续改善活动 。 所有部门都接受了持续改善原理、 组织中的所有领导者都主动组织 原则和工具的培训，并开始付诸行 和参与持续改善活动，并能引导 动 挑战下属发现问题和解决问题 领导把去现场看着是示范和培训 生产会议在现场召开，通过目视看 解决问题能力，提高员工士气和 板展示状态和发现问题 推进持续改善机制的机会 开始将标准作业用于经理和高级主 管的管理工具 在每个工序内实施自我检查、测量 和质量控制，确保缺陷不进入下工 序. 把标准作业看作为持续改进的基 础而广泛运用 以满足顾客需求为前提，内建品 质于任何一项工作、一个产品和 工序中
问题解决
在工作场所装贴绩效信息， 在工作现场可以看到绩效信 息，但不属于该区域或团队负 该区域团队负责每天/每周/ 每月更新维护，但不是自觉 责和维护、更新 行为 公司确立全员参与持续改善政 全员参与持续改善被理解为 策，但组织中还有些部门抵触 工作的必须，而不是额外的 或反对 工作 领导每天/每周/每月巡视并 领导无规律的去现场，没有明 检查现场安全、质量、5S等 确规定去哪里、去做什么，很 问题，领导或参与持续改善 少参持续改善活动 活动 操作工、班组长、主管使用 有操作员工使用标准作业 标准作业 每位员工对质量和跟踪结果 设定几个检查工序，发现缺陷 负责，及时报告缺陷，关注 及时反馈 过程能力 虽然鼓励员工停线，但实际上 员工很自然地停止生产线， 不会付诸行动，因为缺少培训 但反映系统很弱或不完善， 或者其他如不信任、归责文化 问题解决很慢 等原因 运用作业指导书、视觉系统、 对可能出现的问题进行根本 检查表、类似物品分类等一些 原因分析，找出预防措施 防错方法 所有问题解决都居于现场实 收到问题信息立即到现场查看 际状况、实际产品，亲自查 以判断和分析问题 看现场事实 有些人知道PDCA循环，但不是 所有人都知道PDCA循环，但 所有人 没有坚持运用 很少用5why的方法分析根本原 在很多领域采用5why分析问 因加以纠正 题根源并加以纠正 “安全第一”已成为正式政 管理层资源和关注重点在安 策，但管理层的决定并没有完 全第一 全支持 “团队主管数量对成员数量 区域已清晰定义并指定，但区 ”的比例是基于区域中流程 域主管管理幅度太大（大于8 的变异、复杂度和稳定性等 个组员） 科学分析 团队结构已建，但缺乏正式团 员工组成团队并以团队功能 队建设的培训 运作 大部分员工已正确理解精益 组织中所有人员已获得精益意 是什么，为什么重要，如何 识和基本培训 影响他们每个人 在组织中对什么是价值和浪费 组织中所有区域的7种浪费已 已达成共识 获确认和识别 持续改进由项目驱动（改善 仅选择专家或专员来培训持续 项目、员工提案系统或小组 改进方法 活动/QC环）
年产4万吨再生HDPE环保颗粒材料生产线建设项目环评报告(1)
六、结论
综上所述，本项目符合国家和地方产业政策、项目选址基本合理、选址范围不属于贵州省生态红线规划范围；项目的建设具有较明显的社会、经济综合效益；实施后能满足区域环境质量与环境功能的要求，虽然项目的实施会对南侧140m为小关坝居民点及周边环境造成一定的负面影响，但只要建设单位严格遵守环境保护“三同时”管理制度，切实落实本评价提出的各项环境保护措施，加强环境管理，认真对待和解决环境保护问题，对污染物做到达标排放，从环保角度上讲，项目的建设是可行的。
附表
模范工厂管理成熟度评估标准
二、
中国铝业管理成熟度评价标准
和改善能
力
解决七步法等问题解决工具
3.系统的使用六西格玛工具，如控制图、田口实验等工具处理较
为复杂的问题，质量水平达到行业先进水平
明显成效，问题重复发生率低于20%
理
电解一厂管理成熟度总结办法
用计划。
3、建立了完善的分厂、班组物资领用、班组核算台账、库存物资最低库存制度，确保生产有序。
4、从细节入手，降低各项成本费用，使用筛分料降低氧化铝单耗，炉前工具实行定额管理，超出定额、现场乱扔的实行2倍单价考核，同时，对炉前工具、铁锹、锹把、小盒卡具等实行以旧换新和修旧利废，根据现场使用情况，对锹把变为腊木杆，锹把使用期限由原普通的1个月延长
公司下达成本计划低31.79元/吨
2、根据公司年度计划和各班组区域的实际情况，采用分厂预留5-10%后的费用，制定定额管
精益生产成熟度评估
绩效信息由该区域团队负责，并能 够应对小团队的持续改善活动
目视化绩效矩阵作为关注、管理 和讨论现场工作改善的首要资源 。
所有部门都接受了持续改善原理、 组织中的所有领导者都主动组织 原则和工具的培训，并开始付诸行 和参与持续改善活动，并能引导
或反对
工作
动
挑战下属发现问题和解决问题
领导无规律的去现场，没有明 确规定去哪里、去做什么，很 少参持续改善活动
需要，认为精益可以帮助其达到这 应商等经营方式的根本改变，需
一目标
经过数十年来发展组织
计划、共 识与调整
计划是由上而下的命令与控 制的形式，无需低阶的反馈 和建议
计划是基于由上而下的命令和 目标的设定是由上而下的，
控制方式，有一定低阶的沟通 达成目标的战略和工具是由
和反馈
下而上产生的
建立对目标达成共识和进行调整是 规划流程中的一部分，没有考虑速 度的成本
些时间
部和外部时间
通过持续改进活动进一步降低内部 和外部时间
快速切换团队已到位，通过持续 改进活动和快速换产设计进一步 降低设置和切换时间
按最优经济批量确定批量数 均衡化排 进行生产，以最小化换产时
程 间。或最大化设备利用率和 成本吸收率
认识到均衡化的必要，在需求 波峰的时候采用调整人工或外 包流程来管理排程不平衡
缓慢制定计划，在所有层级对过 去一年好的和不佳绩效进行反 思，从而对新计划的方向达成高 度认同
年产6万吨硫酸生产线项目环境影响评价报告书
1、总论
1.1项目由来
工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。目前已落户湖口金砂湾工业的化工企业达三家，硫酸的消耗量为7万吨/年，且工业园的建设正在不断地引进新的化工项目，硫酸将成为园区多数化工企业的一项重要原材料。鉴于目前市尚无专业生产硫酸的企业，而本地区又有丰富的硫精矿资源这一具体情况，这为投资新建硫酸生产企业提供了有利条件，如果能在市建一硫酸生产企业，其生产和销售前景将十分看好。
随着湖口县招商引资步伐的加快，湖口县金沙湾工业园按规划将建设成为一个以化工类企业为主的工业园区。园区的化工企业对硫酸的需求量亦将稳步增长，目前市化工企业生产所用硫酸主要来自省外或其它地市的硫酸生产厂家，这既增加了企业的生产成本，一定程度上也制约着园区进一步的招商引资工作。中伟科技化工瞄准这一难得的商机，以股份合作制形式拟投资新建一年产6万吨生产规模的硫酸生产线，项目投资约1500万元人民币，年销售额2000万元人民币，利税可达240万元人民币，企业的最终发展规模为年产20万吨工业硫酸，该项目的建设不仅可以解决湖口县部分就业问题，同时也将带动园区和地方经济的发展。
根据《中华人民国环境保护法》、《中华人民国环境影响评价法》等有关法规的规定，建设单位中伟科技化工特委托市环境保护工程设计研究所承担该新建项目的环境的影响评价工作。在接受委托后，评价单位报告编制人员多次前往项目选址进行实地踏勘，调查及资料收集，并征求环保管理部门对该建设项目的意见和建议，按照环境影响评价的相关技术规要求，编制了该项目的环境影响评价工作大纲，并由建设单位报送市环境保护局审查批复，评价单位根据市环保局批复意见及大纲容编制《中伟科技化工年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书》。本报告书在编制过程中得到了建设单位的大力支持和配合，特此致。
某涂装生产线建设项目安全预评价报告
某涂装生产线建设项目安全预评价报告
一、项目背景及建设内容
该涂装生产线建设项目位于地区工业园区，项目规模为一条全自动涂
装生产线。主要建设内容包括生产车间、涂装设备、辅助设备、配套设施
以及相应的消防安全措施等。
二、安全预评价目的及范围
本安全预评价旨在对该涂装生产线建设项目进行全面的安全评估，旨
在确保项目建设过程及日常生产运营过程中的安全性，减少事故风险，并
提出相应的安全管理措施和建议，保障工程建设和生产经营活动的安全。三、工程建设阶段安全预评价
在建设过程中，需要确保以下安全事项：
1.施工期间的安全管理和安全生产教育培训，确保施工人员遵守相关
法律法规和安全操作规程，遵守防护措施。
2.对施工现场进行隐患排查，确保现场安全设施完善，消防设备齐全，严格执行安全操作规程。
3.合理规划道路交通流线，确保施工期间交通秩序良好，交通安全。
4.对涉及人体健康风险的工艺过程（如喷涂过程）进行全面的风险评估，采取相应的预防措施和防护措施。
5.建立健全安全管理体系，包括施工安全监控、安全巡查、事故应急
预案、安全会议等。
四、日常生产运营阶段安全预评价
1.对涂装生产线的设备、设施等进行全面的安全评估，确保设备运行
安全、可靠，并进行定期维护保养和检修。
2.对生产车间进行防火、防爆、防尘等安全隐患的排查，确保消防设
施完好有效，并定期进行消防演练和维护。
3.对涉及有害物质的储存、搬运和处理等进行风险评估，采取相应的
控制措施，确保工人健康安全。
4.组织员工进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
5.建立健全事故报告处理机制，对事故进行记录和分析，及时采取措
某涂装生产线建设项目安全预评价报告
某涂装生产线建设项目安全预评价报告
1. 引言
该报告旨在对某涂装生产线建设项目进行安全预评价，以评估项目对员工和环境的安全风险并提出相应措施。本报告采用Markdown文本格式进行输出。
2. 项目概述
涂装生产线建设项目是某企业为提高涂装生产效率和质量而进行的设备升级项目。该项目计划引入新的涂装设备，重新布局涂装车间，并优化生产流程。本次安全预评价主要关注项目所涉及的安全风险及其可能对员工和环境造成的影响。
3. 安全预评价方法
我们采用以下方法进行安全预评价：
3.1 文献调研
通过调研涂装生产线的建设与运营相关文献，了解行业常见的安全风险和应对策略，为预评价提供参考依据。
3.2 安全风险识别
我们对涂装生产线建设项目进行详细分析，识别可能存在的安全风险。主要涉及设备安装、电气工程、通风系统、涂料储存与使用等环节。
3.3 风险评估
根据风险识别结果，对各项风险进行评估，确定风险严重程度，并结合可能造成的伤害程度、可能性和频率等因素，确定风险等级。
3.4 风险控制措施
针对各项风险等级，提出相应的风险控制措施，并附上实施过程中应注意的事项和控制后的风险等级。
4. 安全风险识别及评估结果
4.1 设备安装
•安全风险：设备安装不稳定、不合理，可能导致设备震动、倒塌等事故。
•潜在影响：设备损坏、人员伤亡等。
•风险等级：高风险。
•风险控制措施：确保设备安装牢固稳定，采用合理的安装方案，遵循相关安装规范。
4.2 电气工程
•安全风险：电气线路老化、过载、漏电等问题，可能引发火灾、触电等事故。
•潜在影响：设备损坏、停产、人员伤亡等。
{安全生产管理}某涂装生产线建设项目安全预评价报告
{安全生产管理}某涂装生产线建设项目安全预评价
报告
目录
第一章概述5
1.1评价依据5
1.1.1法律、法规和规章5
1.1.2主要标准、规范6
1.1.3
1.1.4评价目的及评价原则9
1.1.6安全预评价的程序10
1.2项目概况10
1.2.1建设单位概况10
1.2.2建设项目概况10
1.2.3项目总图与平面布置12
第二章危险、有害因素辨识18
2.1.1主要危险物料18
2.1.2重大危险源辨识21
2.2主要危险因素辨识22
2.2.1物体打击及原因分析23
2.2.2机械伤害及原因分析23
2.2.3起重伤害及原因分析24
2.2.4车辆伤害及原因分析25
2.2.5触电危害及原因分析27
2.2.6火灾危害及原因分析28
2.2.7高处坠落危害及原因分析29
2.2.9中毒危害及原因分析30
2.3主要有害因素辨识31
2.3.1噪声危害及原因分析31
2.3.2高温危害及原因分析32
2.3.3其他危害32
第三章评价单元划分与评价方法33
3.1评价方法的介绍33
3.2评价单元的划分34
第四章定性、定量评价35
4.1总平面布置及周边环境评价单元35
4.1.1概述35
4.1.2总平面布置及常规防护评价单元安全评价36
厂内设置的安全标志应符合《安全色》G B2893-2008《安全标志及其使用导则G B2894-200839
4.1.3安全评价小结42
4.2抛丸清理单元安全评价42
4.2.1概述42
4.2.2抛丸清理单元安全检查表评价42
4.2.3安全评价小结43
4.3工件上下、输送评价单元安全评价43
4.3.1概述44
成熟生产线评价报告
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.12.820.12.8Tuesday, December 08, 2020 弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。02:51:1002:51: 1002:5112/8/ 2020 2:51:10 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.802: 51:1002:51Dec-208- Dec-20 重于泰山，轻于鸿毛。02:51:1002:51: 1002:51Tuesday, December 08, 2020 不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.820.12.802:51:1002:51: 10Dec ember 8, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日上 午2时51分20.12.820.12.8 追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年12月8日 星期二 上午2时51分10秒02: 51:1020.12.8 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年12月 上午2时 51分20.12.802:51Dec ember 8, 2020 重规矩，严要求，少危险。2020年12月8日星 期二2时51分10秒02: 51:108 December 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午2时51分10秒 上午2时51分02:51:1020.12.8 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.802:5102:51: 1002:51:10Dec -20 务实，奋斗，成就，成功。2020年12月8日星 期二2时51分10秒Tuesday, December 08, 2020 抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.12.82020年12月8日 星期二 2时51分10秒20.12.8
熟料水泥生产线安全预评价报告
目录
目录 (1)
1 概述 (5)
1.1评价依据 (5)
1.1.1 法律、法规 (5)
1.1.2 技术标准 (5)
1.1.3 建设项目相关文件 (7)
1.2安全预评价评价范围 (7)
1.3建设单位简介 (7)
1.4建设项目概况 (8)
1.4.1 项目建设条件与厂址选择 (8)
1.4.2 厂区总平面布置和交通运输 (10)
1.5生产工艺简介 (11)
1.5.1 石灰石破碎及输送 (11)
1.5.2 石灰石预均化堆场及输送 (12)
1.5.3 页岩破碎，辅助原料及输送 (12)
1.5.4 辅助原料、原煤预均化库 (12)
1.5.5 原料调配、原料粉磨及废气处理 (12)
1.5.6 生料均化及窑喂料系统 (13)
1.5.7 熟料烧成系统 (13)
1.5.8 煤粉制备 (13)
1.5.9 熟料储存及输送 (14)
1.5.10 矿渣粉磨及储存 (14)
1.5.11 石膏破碎及输送 (14)
1.5.12 水泥粉磨 (15)
1.5.13 水泥储存及散装 (15)
1.5.14 水泥包装与发运 (15)
1.5.15 压缩空气站 (15)
1.5.16 辅助生产车间 (16)
1.5.17 各种物料储存方式、储存量及储存期 (16)
1.5.18 主机设备表 (16)
1.6公用工程 (17)
1.6.1电气 (17)
1.6.2 生产过程自动化 (19)
1.6.3 通讯 (19)
1.6.4 给水排水 (19)
1.6.5 通风及空调 (19)
1.6.6 余热发电 (20)
1.7组织机构与劳动定员 (24)
1.7.1 组织机构 (24)
生产线调研报告
生产线调研报告
生产线调研报告
一、调研目的和背景
本次调研旨在了解企业的生产线情况，探讨如何提高生产线的效率和质量。通过对比各种生产线的优劣势，为企业选择和优化生产线提供决策依据。
二、调研方法
1. 实地考察：参观多家企业的生产线，观察其生产过程和设备配置。
2. 调研问卷：针对企业工作人员和生产线操作员进行问卷调查，了解他们对生产线的意见和建议。
三、调研结果
1. 生产线的组织架构：大部分企业的生产线采用流水线式的组织方式，分为原料投入、加工、装配和包装等环节。也有少数企业采用分散式的组织方式，各环节独立操作。
2. 设备配置和工艺流程：生产线上的设备配置各异，有的企业采用全自动化设备，有的企业采用半自动化设备，也有部分企业采用手工操作。工艺流程方面，大部分企业采用传统的线性流程，少数企业采用并行流程进行加工。
3. 工人操作和培训：生产线操作员的工作主要是设备的操作和检测，对设备的熟悉度和技能要求较高。部分企业对操作员进行了专业培训，提高了操作员的技能水平。
4. 设备维护和故障率：企业对设备的维护管理存在差异，有的企业注重定期维护，保持设备的良好状态，从而降低故障率和
停机时间；而有的企业对设备维护不够重视，导致设备故障率高，影响生产线的正常运行。
四、调研结论
1. 建议采用流水线式的生产线组织方式，提高生产效率和产量。
2. 推荐采用自动化设备，减少人工操作，提高生产线的质量和稳定性。
3. 建议加强对操作员的培训和技能提升，提高操作员的专业水平。
4. 建议加强设备维护和管理，减少设备故障率，提高生产线的稳定性和运行效率。
环境影响评价报告公示萘系高效减水剂生产线1总论环评报告共10页
环境影响评价报告公示萘系高效减水剂生产线1总论环
评报告共10页
根据相关法律法规和政策要求，萘系高效减水剂生产线的环境影响评价报告已经编制完成，并公示如下：
一、项目概况：
该项目是建设一条萘系高效减水剂生产线，位于XX市XX区XX路XX 号，总投资XX万元，占地面积XX平方米。项目的建设目的是为了满足市场需求，提高产品质量，以及促进地方经济的发展。
二、项目过程和工序：
生产线的主要工艺包括原料准备、反应合成、中间产物分离、干燥、成品包装等环节。在项目过程中，将涉及到一些化工工艺，如有机合成反应等。同时，还会产生一定数量的废水、废渣以及废气。
三、环境影响评价内容：
本次环境影响评价主要对项目的水环境、大气环境、噪声环境以及固体废弃物等方面进行评估，包括环境影响预测、环境风险评估、环境保护措施等。
四、环境影响评价结论：
通过对项目环境影响的评估，结论如下：
1.本项目的建设对水环境、大气环境、噪声环境等方面的影响较小，不会对周边环境造成重大污染问题。
2.项目建设过程中产生的废弃物将进行合理处理，不会对土壤和地下水造成污染。
3.在项目运营期间，将采取相应的环境保护措施，确保产品的生产过程符合相关的环保要求。
五、环保措施：
为了减少环境污染，本项目将采取以下环保措施：
1.在项目建设过程中，严格遵守相关法律法规，确保施工期间的环境保护。
2.采用先进的减水剂生产技术，减少有害物质的排放。
3.设立废水处理设施，对产生的废水进行处理再利用，达到国家相关排放标准。
4.运营期间，定期对废气进行监测和治理，确保废气排放达到国家标准。
成熟生产线评价报告
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评估结果
定期对环保设施进行维护和检查，确保其正常运行，同时关注新技术发展，适时更新环保设施。
改进建议
1
2
3
检查生产线是否具备完善的安全设施，如安全警示标识、防护装置等，并评估生产操作规程是否符合安全标准。
评估内容
生产线安全设施完备，操作规程符合安全标准。
评估结果
定期对安全设施进行检查和维护，确保其有效性；加强员工安全培训，提高员工安全意识。
成熟生产线评价报告
引言生产线概述生产能力评估质量保证体系成本控制体系环境与安全标准人力资源状况结论与建议
contents
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第一部分：系统评价总体概况 第二部分：心得分享
▪ 职责明确 ▪ 沟通渠道 ▪ 激励机制 ▪ 教育训练 ▪ 设备管理 ▪ 变更管理
第三部分：未来改进方向及愿景
第一部分：系统评价总体概况
SWOT分析：
优势：内部的管理办法自成特色，并详细而实用；人 员培训在系统进行，能有效地作好新人与老员工间的 经验传承与协作；考核制度量化明确，能有效地促进 团队士气提升；有利用BENCHMARKING管理方法，内部 形成一定程度的比、学、赶、帮、超的氛围； 弱势：较少使用科学的统计管理方法，处在摸索阶段 ，导致预防的控制手段较弱；基层干部对制程质控项 目缺乏系统的了解，目前凭经验分析解决问题的方法 较多，如果能再精进将更能有效发挥； 机会：对一些较好地统计手法加强学习与使用，提升 制程瓶颈问题的解决率；如何让制程报废持续改进， 并有效督导前段来管稳定，值得探讨。 威胁：制程波动受外界影响较大，无法利用内部优势 看到明显的绩效；公司面的预防控制较弱，内部得不 到一定的技术支持；
A: 工作安排表明确代理人；制订出被代理人/代理人责任30/70% 责任制
第二部分：心得分享
沟通渠道
Q: 内部沟通机制与流程是否顺畅? A:同心会：坚持每天开同心会(5-10分钟)，要求每个同仁都要参加；助工、
K/P轮流主持同心会。 A: 宣导资料列印传阅签名
公司的一些政令、工作上的要求或别单位出现的纪律问题、工伤等，列 印出来给大家传阅,签名。 A: 交接本传阅签名 组内交接本要求每个人传阅签名，以及时了解信息；交接本上设回复栏 要求相关的人要回复。
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.5 19:22:5 219:22 Oct-205 -Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 19:22:5 219:22: 5219:2 2Monday, October 05, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.5 20.10.5 19:22:5 219:22: 52October 5, 2020
统计技术
统计前制程不良： 因制程特性响，抽气制程易受前制程的波动影响(炉
爆)； 改进：
统计前制程会影响本制程的不良，并于周、月报体 现，反馈给前制程，提供改善方向；
第三部分：未来改进方向及愿景
愿 景
透过体系DELL化质量管理模式的深入开展，借助 QSA、QPA、JQE及IPQC第三方管理机制的建立使作业得 到落实、品位不断优化而且得到控管，减少不良后流， 降低失败成本；
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月5 日星期 一下午7 时22分 52秒19 :22:522 0.10.5
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月下午 7时22 分20.10. 519:22 October 5, 2020
Q:当有变更发生时,是否能在第一时间点传达至相关人员?变更发生时是否对 人员作业进行教导?
A: TCN要求同仁阅读签名； 设备上(当然是设定数据可调整)都有一张设定变更记录表，要求工程师将 变更的内容记录，签上名字；
第二部分：心得分享
个人管理心得
“ 抓反复、反复抓” 为什么同样的不良现象会反复的发生？其根源是基 础管理工作薄弱，服从标准的工作意识淡薄(这就是为 什么我们不按SN规范操作)，把工作标准弃之脑后，使 已有的管理制度失去制约作用，导致解决过的问题又 “复辟”，这就要通过不断的“抓反复、反复抓”来 杜绝。 120%的执行力要通过成效确认来检定，个别同仁 遵守规范的自觉性比较差，若工作只布置不检查，便 不可能形成良好的循环，也不可能达到预期的效果。
第三部分：未来改进方向及愿景
统计技术
台车不良统计改进： 之前：
都是以保养人为单位统计，只能统计到保养人某一 时段内台车保养成效，但是不能很有效持续反馈某一 部台车品位、运行状况； 改进：
以一部台车为单位统计，持续对该台车一周、月、 季度、年的不良状况进行统计，以指导保养改进！
第三部分：未来改进方向及愿景
讨后制订出来，(达成共识，全员)传阅签名！
Q:部门职责是否与个人分工有机街接？(每一职责均有人担当) A:明确的考核制度(规范)，包含出勤、6S、良率、报废、台车、作业
LOSS、教育传承、设备故障、QCS、纪律、工作配合度等方面作了明 确的规定 Q:各职级的代理制度是否完善？(当事人不在时，其职责是否顺畅覆 行？)
A: 白板书写 开同心会时将重要的事情及需要完成的工作写在白板，以提醒并要求完
成后及时回复，强化目视管理效果。
A: LINE助工责任制 有一些临时的事情，K/P同仁因作业未及时看到白板，这时候就要求线 长负责通知到！
第二部分：心得分享
激励机制
Q:是否有建立适合于单位内部的激励机制? A:考核倾斜，不打平均主义 ，夜班有明确的换休制度，制作换休卡，能起到良好的人
期望DELL化质量管理模式的诊断、整合，持续优化 管理，使内部管理之优势得到发挥！
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.520.1 0.5Monday, October 05, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。19:2 2:5219: 22:5219 :2210/ 5/2020 7:wenku.baidu.com2:52 PM
3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
管理职责
综合评价
成熟度评分
资源管理 制程管理 监视测量 不合格品控制 纠正预防
1 2 3 4 5 结果 差 一般 良 优秀 卓越 3.0
第二部分：心得分享
职责明确
Q:各层级人员的职责是否定义清楚？并传达到相关人员？ A:职务规范；工作安排表；规则订定之前订出一个框架，将建议纳入检
员放松作用。
教育训练
Q: 新进/在职人员训练如何实施? A:完整的新进人员训练办法（含训练项目、谁负责、多少时间、教材、如何
考核是否合格---心得报告），LINE助工负责，他没学好LINE助工要考核 A:在职培训则采轮岗方式进行，作业员是每天都轮岗，助工是每年一次轮换，
在职人员均为多能工
变更管理