正循环钻孔桩方案
正循环回转钻进钻孔灌注桩施工工法
正循环回转钻进钻孔灌注桩施工工法程丙权赵翠然严海波钱莉一、前言钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，随着经济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中得到了大量的推广和广泛的应用。
但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，既要保证成孔安全，又要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作质量及工序间的衔接。
二、工法特点本工法施工方便,成本低，施工速度快，成桩质量高。
（1）对施工平台承载力要求较低，钻孔扩孔率低；（2）采用自造泥浆或加少许粘土造浆钻孔成孔，有效降低施工成本；（3）钻进时根据地层情况选择合适的钻进速度，调整合适的泥浆比重，桩孔质量好，孔壁坚实，稳定性好，能避免或减少塌孔现象发生；（4）机械操作简便，施工工序简单，劳动强度低，适用具有粘性性质的地层，同时适用于砾石直径不大于20cm的壤土地层。
三、适用范围本工法适用于桥梁桩基、水利工程及房屋建筑工程中的基础处理工程施工，适用地层为粘性壤土地层及粘土地层。
四、工艺原理本工法是采用回转钻机自造泥浆护壁成孔，孔内土体通过钻头切割与搅拌形成泥浆，最终通过泥浆泵正循环排出孔外；钢筋骨架分节制作，汽车吊吊装就位，孔口焊接下放钢筋笼；直升导管法进行水下混凝土浇筑的施工工艺。
五、施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程施工工艺流程见图1。
（二）操作要点1、成孔施工（1）定位放样根据施工图纸，测量人员采用全站仪测量放点，精确放出各桩的中心位置，同时埋设桩中心的纵向、横向定位标志及护桩，经监理工程师确认无误后方可进行施工，施工中经常进行复测。
（2）护筒埋设①护筒采用壁厚4mm钢护筒，内径大于钻头直径100～150mm，在护筒上端开设1个出浆口，规格为40×40cm。
②护筒高出施工平台10～30cm，底部及周围用粘土回填，分层夯实校正桩位后用细线拉出桩中心十字线，并用红漆标记在护筒上，施工时要经常测量复核其准确性，护筒底标高应高于地下水位标高，护筒埋深根据地下水位、桩径和钻头长度确定，一般约1.5m。
正循环钻孔灌注桩工艺流程
正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置、孔径和深度。
2.准备施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.搭建施工平台：根据现场情况搭建施工平台，保证施工安全。
二、钻孔1.安装钻机：根据设计要求选择合适的钻机，并进行安装调试。
2.清理孔口：使用清洁器对孔口进行清理，确保孔口干净无杂质。
3.开始钻孔：按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。
在钻进程中，需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层，防止坍塌。
同时，需要不断清理排出的岩屑和泥浆。
三、灌注1.准备灌注材料：将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土，并将其运输到现场。
2.安装灌注管道：在完成钻孔后，在孔内安装灌注管道，并将其固定好。
3.开始灌注：将混凝土泵送至灌注管道中，同时将灌注管道往上提升，使混凝土从底部开始灌注。
在灌注过程中，需要不断震动和捣实混凝土，保证其密实性。
4.钢筋布置：在灌注至一定高度后，需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。
5.继续灌注：完成钢筋布置后，继续进行混凝土的灌注直至孔口。
四、养护1.覆盖防晒棚：在完成灌注后，在孔口处搭建防晒棚，并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。
2.养护混凝土：对已经浇筑的混凝土进行养护，保持其湿润状态。
一般来说，需要持续养护7-10天。
3.拆除防晒棚：经过一定时间的养护后，可以拆除防晒棚，并对现场进行清理。
五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求；2.检查钢筋布置是否符合设计要求；3.检查混凝土质量是否符合标准；4.进行荷载试验，检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。
六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格按照施工方案进行操作。
同时，在施工过程中需要注意安全，并对浇筑完成后的混凝土进行养护，以保证其质量和使用寿命。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
正循环钻孔施工方案
南京江东路部分节点改造工程（下关大桥—应天大街段）（K3+780.353-K5+630）正循环钻孔桩施工方案编制：复核：审批：中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部二O一二年十二月目录1编制依据 (3)2适用范围 (3)3 组织机构及人员分工 (3)3.1经理部管理组织机构 (3)3.2作业组织框架 (4)3.3主要人员及机械设备 (4)4施工方法及工艺要求 (4)4.1施工准备 (4)4.2埋设护筒 (5)4.3 钻机就位及钻孔 (6)4.4清孔 (7)4.5钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (7)4.6导管安装 (11)4.7灌注水下混凝土 (11)5质量检测 (13)6钻孔桩常见事故的预防及处理 (13)6.1钢筋笼上浮 (13)6.2坍孔 (14)6.3钻孔偏斜 (14)6.4 扩孔和缩孔 (15)6.5钻孔漏浆 (15)7钻孔桩断桩常见事故及处理 (16)7.1首批混凝土封底失败 (16)7.2供料和设备故障使灌注停工 (16)7.3灌注过程中坍孔 (17)7.4导管拨空、掉管 (17)7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 .. 178 安全保证措施 (18)8.1交通安全措施 (18)8.2 机电设备安全措施 (18)8.3吊装注意事项 (18)8.4 孔口作业注意事项 (20)8.5钢筋笼吊装安全事故应急预案 (20)9 钻孔桩施工质量保证措施 (20)9.1 成孔质量保证措施 (20)9.2 水下砼灌注质量保证措施 (21)10 文明施工与环境保护措施 (21)11附件： (22)江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程项目正循环钻孔桩施工方案1编制依据1.1《江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程》施工图设计1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2 -2008》1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003 J253-2003）；1.5现场实际踏勘。
桩基正循环施工方案
桩基正循环施工方案一、前言桩基施工是土木工程中常见的基础施工方式之一，正循环桩基施工是一种高效、经济的桩基施工方法，在工程中得到广泛应用。
本文将探讨桩基正循环施工方案的相关内容。
二、施工工艺1. 桩基正循环施工的原理桩基正循环施工是指在桩孔中作业过程中，同时进行取土和灌浆的操作，循环进行，直至桩孔打到设计深度并符合承载力要求为止。
2. 施工前的准备工作在进行桩基正循环施工之前，需要做好施工前的准备工作：•确定桩基施工的设计参数和要求；•准备好桩机、钻头、灌浆设备等施工设备；•划定桩位，并保证周围环境符合施工要求。
3. 施工步骤桩基正循环施工的步骤如下：1.钻孔：将钻机的钻头送入地下，开展孔洞的钻探作业；2.取土：取出地下的泥土，保持孔内清洁；3.灌浆：利用管道将水泥浆灌入桩孔中，保证桩孔周围土层的密实性；4.下管：在灌浆过程中，继续向下送水泥浆，直到桩孔完成。
4. 施工结束后的处理桩基正循环施工结束后，需要进行如下处理：•对施工现场进行清理，保持整洁；•检查桩基的质量和完整性，确保符合设计要求；•彻底清洗和维护施工设备，做好保存工作。
三、施工注意事项在进行桩基正循环施工时，需要注意以下事项：1.确保施工现场的安全，做好施工区域的封闭和警示工作；2.控制桩孔内水泥浆的注入速度，避免漏浆或者堵塞情况的发生；3.根据施工进度和实际情况灵活调整施工参数，保证桩基施工的质量和效率。
四、结语桩基正循环施工是一种重要的施工方式，通过本文的介绍，相信读者对桩基正循环施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，需要认真遵守相关规范和要求，确保施工质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
正循环冲击钻孔灌注桩施工工艺
钻机就位
钻机安放在枕木上，必须平整、 稳固，确保施工中不移位、不 倾斜；
钢筋笼设置可滚动式砂浆 保护垫块,垫块纵向间距不 大于2m,环向不少于4个, 呈梅花形布置；
钢筋笼安装
钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼 时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下 部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分 之一点之间，并采取措施对起吊点予以加强， 以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋 笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、 慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋 转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下 放，查明原因，进行处理。严禁高提猛落和 强制下放。
（JGJ1006-2003）中有关规定检测
桩 基 检 测
钻孔过程中易出现的故障及处理方法
A．塌孔 其表征是孔内水位突然上升又下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明
显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。 塌孔原因主要有：1）护筒埋置过浅，周围封填不密，漏水；2）操
作不当，如放钢筋骨架碰撞孔壁；3）泥浆粘度小，起不到护壁作用；4） 孔内泥浆高度不够，对孔壁压力小； 5）向孔内加水时流速过大，直接 冲刷孔壁；6）在松软砂层中钻进时进尺过快。
钻头或钻杆中心与护筒中心误 差不得大于50mm，钻孔时， 孔内水位高于护筒地脚0.5m以 上或地下水位以上1.5m～2.0m。
基底必须采用石碴夯实，防止 不均匀沉降引起钻机倾斜，钻 机底座平正，保证钻杆垂直， 钻机安装牢固，机架不摆动， 保证钻杆和吊绳始终对准孔心， 加强机械保养维护，减少钻机 过程中钻杆的抖动。
钻孔桩正反循环作业原理
钻孔桩正反循环作业原理
钻孔桩正反循环作业是一种常用的钻孔施工方法，其原理如下：
1.正循环作业：
（1）钻杆进入钻孔，钻杆旋转带动钻头旋转，同时往下推进；（2）钻头在地层中切削，形成钻孔；
（3）岩屑通过钻杆空心中的泥浆往上流动，并进入土体上方
的泥浆沉砂池；
（4）循环往复，直到钻孔深度达到设计要求。
2.反循环作业：
（1）将钻杆拉空至孔口；
（2）岩屑沉降，钻孔底部形成内腔；
（3）将水或泥浆通过钻杆注入孔底，推动孔底的岩屑上升，
同时利用水冲出孔口；
（4）循环往复，直到孔底的岩屑全部冲出。
钻孔桩正反循环作业的原理是通过钻杆的回转运动和注水循环或泥浆循环，实现钻孔的同时清除钻孔岩屑。
正循环以切削为主，通过钻杆将岩屑带出孔口；反循环以冲刷为主，通过注水或泥浆循环将孔底的岩屑冲出孔口。
这种作业方式可以提高钻孔效率，同时清除钻孔岩屑，保证钻孔质量。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层，然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比，再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法1、钻孔灌注桩〔回旋钻成孔〕施工工法1前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径〔100cm～250cm〕和深度〔40m～100m〕，护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简洁，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难掌握。
3适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5施工工2、艺和操作要点测量放样n在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志缺乏或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，应选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高3、50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采纳沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
依据护筒上的四个爱护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言正循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固土壤的作用。
本文将详细介绍正循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、材料与设备准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备在正循环钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括确定施工桩位、编制施工方案、准备必要的材料和设备等。
2.1 确定施工桩位根据工程设计要求和地质调查报告，确定正循环钻孔灌注桩的施工位置。
同时，需要考虑现场的交通条件、周围环境、地下管线等因素，选择合适的施工桩位。
2.2 编制施工方案根据设计要求，编制正循环钻孔灌注桩的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工工序和施工设备的选择等内容。
2.3 材料与设备准备根据施工方案，准备必要的材料和设备。
常用的材料包括水泥、砂石、混凝土灌注料等。
常用的设备包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 施工流程正循环钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下步骤：桩位标定、钻孔、清孔、灌注、锤击等。
3.1 桩位标定根据设计要求，将桩位标定在地面上。
可以使用传统的桩位标定方法，也可以使用现代化的GPS技术进行桩位标定。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔。
根据设计要求和施工方案确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要控制好钻孔速度和钻孔路径，确保钻孔的质量。
3.3 清孔在钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
清孔的目的是清除钻孔中的杂物和泥浆，为灌注桩做好准备。
3.4 灌注将预先调配好的混凝土灌注料通过泵车注入钻孔中。
灌注的过程中应控制好灌注速度和灌注压力，确保灌注料的密实性。
3.5 锤击在灌注完成后，使用锤击器对灌注桩进行锤击。
锤击的目的是进一步提高灌注桩的密实度和承载力。
4. 质量控制在正循环钻孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
4.1 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查。
检查内容包括桩位标定的准确性、钻孔的质量、灌注料的配合比、灌注桩的密实度等。
浅谈正循环钻机施工钻孔桩
广州西南环 高速 公路 ＷＤ —３标 段 ， 丫髻 沙 ３ 自 珠江 特 大桥 西 端 至 花地 河 １ ＃桥 西 端 ，全 长
４ ８ ． ９ ｍ， 在 广 州 市 芳 村 经 济 开 发 区 范 围 内 。 １３６ ７ 均 全 线 地 形 条 件 属 珠 江 三 角 洲 水 网 平 原 ， 形 平 坦 开 地 阔 ， 内土 地 以 水 田 为 主 。 考 虑 开 发 区路 网 净 空 要 段 求， 本段主体工程为一般高架桥 ， 全段六 车道全封 闭 全立交 。设计行车速 度 １ ０ ｍ／ 。设计 计算 荷载 等 ０ｋ ｈ 级 为汽 超 一 ２ Ｏ级 ； 车 一 １ ０ 挂 ２ 。本 段 地 震 烈 度 Ⅶ 度 设 防 ， 部 结 构 半 幅 桥 宽 均 采 用 双 柱 式 桥 墩 钻 孔 桩 下 基 础 ， 上 部 结 构 采 用 预 应 力 混 凝 土 Ｔ 型 简 支 梁 连 桥
３ 钻 孔桩 施工
３ １ 成孔 方法选 择 ．
根 据本 段地 质状况 ， 参考 表 １各种 成孔设 备适 用范 围 ， 考 虑 桩 基 设 计 直 径 １ ３ 平 均 设 计 桩 长 为 并 － ｍ， １．ｍ， ９５ 故本 段钻 孔桩基 础采 用正 循环 旋转钻 机施 工 。
表 １ 各 种 成 孔 设 备 （ 法 ） 用 范 围 表 方 适
地均可使用 ， 比较灵活。若埋深较大时， 其制作分节 ， 每 节 １５ ．ｍ， ． ～２Ｏ 端头连接设 法 兰盘 。 本标地下水 位 稳定 ， 深 １Ｏ 以上 ， 埋 ．ｍ 故采用 １２ ． ～ １ｍ ． 高钢护筒挖埋， ５ 挖埋以桩中心点（ 挖埋之前测量放线 并打好护桩） 中心 向四周取土 ， 为 取土坑 直径 比护筒 直径 约大 ４￣５ｃ 放置护筒按护桩恢 复桩 中心点 ， ０ ０ｍ， 使护筒圆 心与桩中心重合， 用粘土回填护筒与坑壁间隙并分层夯 实。同时护筒顶应高出地面 ２～３ａ ， ０ ０ｍ 护简直立， 其倾斜 偏差不得大于 １ 其平面位置偏差不得大于 ５ ， ｃ ｍ。 场地如为含水量较大的粉砂土或粘土， 埋设护筒时 应将部分土挖除换填粘土， 地下水位较高可用埋筑法埋 筑护筒 ， 填筑的土岛应使护筒顶端 比地下水位高 １５ ．ｍ 以上 ， 土岛边坡 以（ １５ ～（ ２０ 为宜 ， １： ． ） １： ． ） 岛顶 面宽 度应满足钻机布置及操作。 ３ ２ ３ 钻机 就位 ．． 施工场地平整夯实后 ， 钻机就位 ， 用千斤顶将基座 顶起， 在下面垫好方木 ， 调平基座 ， 使钻架中线竖直 。准 确 定位后 ， 保证钻 机滑轮 、 固定钻杆 卡孔 、 中心点 三点 桩 在同一垂线上 ， 将钻头吊起 ， 缓缓放人护筒， 接上钻杆。 旋转钻孔施工 中， 钻头一般采用鱼尾钻头和笼式钻 头， 本标采用笼式钻头。就位后的钻机， 其钻尖与桩 中 心点偏差不得大于 ２ｍ。 ｃ ３ ２４ 泥 浆制备 ．． 旋转钻孔过程中， 孔内泥浆能保护孔壁不坍塌， 悬 浮钻渣将其排出孔外， 并润滑冷却钻头提高钻速 ， 减少 钻 头磨耗 。施工 中泥浆 太 稀 ， 排渣 能力 受 到 影 响 ， 壁 护 效果也大大降低 ， 易坍孔 ； 而泥浆太浓 ， 则影响钻进速 度， 且易增加孔壁和钢筋上 的泥浆附着量 ， 使结构受力 不利， 清孔 困难 。故 泥浆 的各项性 能指标应 根据实 际地 层情 况及施 工方法 作相应 的选择 。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工方法钻孔采用正循环钻机，根据本标段地区的地质特点，采用泥浆护壁。
现场制作钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。
2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。
3、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，必须由两组人同时进行测量，互相检查核对，并做好测量记录，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。
高程测量采用自动安平水准仪。
首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。
施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。
为便于观测，还可以适当增设辅助水准点。
辅助水准点与基准水准点之间，转镜不超过2次，高度差不超过2m。
各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。
高程偏差满足规范要求。
4、施工步骤4.1 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比钻头直径大20cm，高度根据桩孔地质条件、水位高低决定，同时应满足孔内泥浆面高度要求，其上部宜开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
护筒埋设深度：在粘性土种不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时，应尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
正循环施工工艺
正循环钻成孔灌注桩
正循环钻成孔灌注桩
概念：正循环钻成孔施工方法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，即泥浆由泥浆泵通过水龙头输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出而输入孔底，带动被切削下来的钻渣，不断地沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口，溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用。
工法特点:
优点: 钻机小，重量轻，狭窄工地也能使用；设备简单；设备故障较少，工艺技术成熟，操作简单；噪声低，振动小；工程费用较低。
缺点: 泥浆上返速度低，排渣能力低，岩土重复破碎现象严重；泥浆黏度大，密度大，使孔壁泥膜厚；沉渣厚度大。
工艺流程：
设置护筒（护筒内径较钻头外径大10cm～20cm。
如所下的护筒太长，可分成几节，上下节在孔口用铆钉连接。
护筒顶部应焊加强箍和吊耳，并开水口。
护筒入土长度一般要大于不稳定土层的深度；如该层深度太大，可用两层护筒，两层护筒的直径相差5～10㎝。
护筒可用4㎜厚钢板卷制而成。
护筒上部应高出地面20㎝左右）??? 安装正循环钻机→钻进→第一次处理孔底沉渣→移走正循环钻机??? 测定孔壁→将钢筋笼放入孔中→插入导管→第二次处理孔底沉渣→水下灌注混凝土→拔出导管拔出护筒，成桩。
适用范围：
?? 正循环钻进成孔适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层，也可在卵砾石含量不大于15%、粒径小于10㎜的部分砂砾石层和软质基岩、较硬基岩中使用。
桩孔直径一般不宜大于1000㎜，钻孔深度一般约为40米为限。
正循环钻孔灌注桩基础施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工流程框图：钻孔桩施工采用反循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下砼的施工方法。
二、钻孔准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容有：钻机的选用，桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设等。
1、钻机选择及设备检验本工程设计孔径为Φ100cm，桩长在20m~25m，选用GPS150型钻机。
钻头形式采用灯笼式锥形钻头，钻头直径满足设计要求，采用三翼式锒焊合金刀法，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。
砂石泵（反循环泵）泥浆泵、配套设备仪器、或钢筋制作的探笼（检测孔径），砼的导管，必须做水密承压试验，符合要求后方可投入使用。
2、钻机工作场地平整：1）准备泥浆池，按照1根桩体积产生3倍泥浆量修筑泥浆池，拟在堤坝外筑泥浆池一只，容积300~500m3，泥浆循环池一只40m3，且沉淀池、泥浆池必须串联。
由于附近没有可开挖泥浆池的地方，我项目部采用泥浆车泥浆外运处理。
先在施工场地上设立一个小型临时泥浆收集池，当泥浆量达到一定程度再转移到泥浆车上进行泥浆外运处理。
不得随便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥浆污染和堵塞河道。
2）粘土备料：以原土造浆护壁为主，以备粉砂层造浆不足，每根桩准备一定量的优质粘土，以保证桩基施工过程中的成孔质量。
3）陆地桩施工直接对原土进行整平后铺设枕木；4）水上桩施工采用水上钻孔支架平台。
水上钻孔支架平台采用φ20cm×8m的木桩，要求木桩打入土深度≥5m。
尽量利用老桥拆除方案的水上支架作为砼运输和桩机进场便道进行搭设。
搭设采用双排木桩，分别位于桥桩左右各1.5m范围。
两排木桩顶平行桥桩方向采用30×30cm方木相连，在方木上铺设一层间距50cm的20×20cm方木，然后铺设一层3cm木板形成水上作业平台。
作业平台四周设安全护栏。
3、护筒选择埋设1）护筒制作：采用3-4mm的钢板焊制而成（焊缝不可漏水），其内径比桩孔直径大20-40cm；2）水上桩护筒埋设：经施工测量人员定出水中桩位后,作好标记。
(整理)钻孔桩基础正循环旋转
一、钻孔桩基础本标段有φ100cm 的钻孔桩700m ，根据现场地质条件，拟采用正循环旋转钻机施工。
（一）施工准备1、设备选型配备GPS-10正循环钻机成孔。
2、泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越地层进行泥浆配合比设计。
（二）施工程序1、埋设护筒采用孔口护筒，保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业，同时储存泥浆，使其高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
护筒按下列规定设置。
1）护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm 。
2）护筒用4~8mm 钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm ，其上部开设1~2个溢浆孔。
3）护筒的埋设深度：根据地质情况，按1.5m 考虑，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，保证泥浆高出地面或水面400~600mm 。
2、安装钻机钻机安装时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于20mm 。
3、钻进 1）在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
2）为了保证钻杆的垂直度，正循环旋转钻机在钻具中应加设扶正器。
正循环施工法3）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80~100mm,维持冲洗液循环1~2min，以清洗孔底，并将管道内的钻碴携出排静，然后停泵加接钻杆。
钻杆连结应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
4）钻进过程中如发生斜孔、坍孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。
4、第一次清孔当钻孔达到设计深度后，即停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10~20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.05~1.1的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻碴的泥浆置换孔外。
5、测定孔壁回淤厚度。
6、吊放钢筋笼。
7、插入导管。
8、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉碴，所以待安放新的钢筋笼及导管就绪后，在利用导管进行第二次清孔。
正循环钻孔灌注桩施工方案
XX金色家园1#楼钻孔灌注桩施工组织设计编制单位： XX建筑工程有限公司编制日期：<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB50300-2001) 。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB50202-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(JGJ33-2001)。
5、<<施工现场临时用电安全技术规范>>(JGJ80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环回旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。
在相邻的建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单后进入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他材料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
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目录第一章工程概况ﻩ错误!未定义书签。
1。
工程简介............................................ 错误!未定义书签。
2。
钻孔桩工程概况...................................... 错误!未定义书签。
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4。
工程地质特性........................................ 错误!未定义书签。
５. 编制依据ﻩ错误!未定义书签。
第二章施工方案............................................ 错误!未定义书签。
1。
施工部署4ﻩ２. 施工工艺流程ﻩ错误!未定义书签。
3。
工期安排............................................ 错误!未定义书签。
4、主要施工方法........................................ 错误!未定义书签。
４。
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4.2. 钻进成孔 ......................................... 错误!未定义书签。
4.３. 钢筋笼制作及安装ﻩ错误!未定义书签。
４。
4、水下混凝土浇筑 ............................... 错误!未定义书签。
第三章质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。
１、质量管理基本制度................................... 错误!未定义书签。
2。
防止塌孔措施ﻩ错误!未定义书签。
3. 防止缩颈措施ﻩ错误!未定义书签。
4。
成孔垂直度控制措施.................................. 错误!未定义书签。
５。
桩基下沉控制措施.................................. 错误!未定义书签。
6. 钢筋笼加工质量保证措施............................... 错误!未定义书签。
7. 砼质量保证措施...................................... 错误!未定义书签。
8、成桩质量检查....................................... 错误!未定义书签。
9。
钻孔桩施工常见问题处理方法.......................... 错误!未定义书签。
第四章安全文明施工保证措施ﻩ错误!未定义书签。
１. 安全生产保证措施ﻩ错误!未定义书签。
2、现场文明施工管理措施................................ 错误!未定义书签。
第一章工程概况1. 工程简介本工程位于上海浦东新区花木区域得正南面,东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园与建平中学西校。
项目占地面积5000平方米,规划性质为社区商业。
建设1幢宾馆及一层人防地下车库,宾馆地上五层,建筑面积4９5０平方米;地下车库为地下一层,建筑面积1860平方米。
现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。
建设单位:上海浦东土地控股(集团)有限公司设计单位:上海众鑫建筑设计研究院有限公司监理单位:上海恒基建设工程项目管理有限公司施工单位:上海申伸强建设有限公司2. 钻孔桩工程概况根据原设计,本工程桩基采用静压施工、采用静压法施工需要５ｍ左右得工作面,而车库外墙下桩基距离建筑红线及周边建筑物仅3m左右,因此无法采用静压法施工。
故对车库东西侧外墙下桩基进行了设计变更,采用钻孔灌注桩施工。
钻孔桩桩长2９m,直径550,桩顶标高-4。
７m,桩底标高-33.７m,共24根;试桩桩长33.4ｍ,桩顶标高-0。
3m,共2根。
承压桩单桩承载力设计值为１0４0KN,桩基持力层为⑦２粉砂层。
钻孔桩平面布置图及配筋图见设计图。
钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔、二次清孔、导管浇筑水下混凝土成桩得施工方法。
3. 项目周边情况本工程位于上海浦东新区花木区域得正南面,东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园与建平中学西校。
图1-1 现场照片(基坑西侧)图1-2 现场照片(基坑东侧)4. 工程地质特性本工程位置属Ⅲ类建筑场地(非液化),地面高程约4。
200(黄海),相对标高±0。
０00相当于绝对标高4.8０m。
有一南北向得暗浜区,底部含大量垃圾及淤泥,呈高压塑性,土性不佳;桩基位于⑦2粉砂层上,比贯入阻力平均值为Ps＝14、72MPa。
场地得环境类型属Ⅱ类,土壤内有潜水与承压水,承压水赋存于⑤1层粘土及⑤2层粉土中,潜水年变化幅度为1m左右,常年最高潜水位埋深０。
５m左右。
5. 编制依据a)A—9-13－２地块宾馆项目施工图纸;b)建设部《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分);c)《地基与基础工程施工质量验收规范》(GＢ50202-２002);d)《建筑桩基技术规范》(JGJ９4—20０8);e)《钻孔灌注桩施工规程》(DG/ＴＪ08-202-200７);f)《钢筋焊接及验收规程》(JＧJ18-2012);g)业主、监理单位提出得要求;h)施工单位类似工程得施工经验与相关技术参数、第二章施工方案1. 施工部署根据现场实际情况,桩数不多,工作面较小,计划投入一台钻机进行钻孔灌注桩得施工、钻孔灌注桩施工应满足间距大于４倍桩径或前后施工间隔时间大于36小时得要求,根据设计图纸得出,本工程钻孔桩间距均大于４倍桩径,故成孔顺序为依次钻进成孔。
2. 施工工艺流程本工程钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进工艺与快速导管水下灌注砼成桩技术施工,桩机采用GＰS—1０型,钻进与排渣同时连续进行,成孔速度较快,钻孔深度较大。
正循环成桩施工工艺流程如图2—3. 工期安排4. 主要施工方法4.1. 施工准备施工准备流程如下:场地平整桩机、制备泥浆→4.1.1. 场地平整施工前清除设计桩位范围场地得杂物、障碍物,平整硬化施工场地。
并调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线与构筑物,及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固处理。
4.1.2. 测量放线根据设计图纸计算各桩位得坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点得位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向与横向方向埋设好控制桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工、4.1.3. 护筒埋设护筒得作用:固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增高孔内水压力。
每个承台桩护筒一次性埋入,护筒定位好外围用填土固定,护筒以外部分浇筑10㎝C15混凝土垫层作为桩机垫木支承,垫层浇筑完毕开挖泥浆槽。
本工程采用钢护筒,埋设护筒得技术要求:1)护筒采用10ｍm钢板卷制焊接而成,护筒内径为比桩径大20 厘米;2)护筒得顶部应高出地面0.３米以,顶端开设2个溢浆口;3)埋入深度应超过杂填土得深度,护筒底口埋进原土深度不应小于0.３米;4)护筒埋设位置应准确,其中心线与桩位中心线得允许偏差不大于２0毫米,并应保证护筒垂直偏差不大于０、5％;5)开挖埋设护筒时,护筒周边应分层填筑粘土并夯实,防止漏水;6)护筒内得水位必须做到稳定,水位宜略高出地面,并宜高于孔外水位0。
8米以上。
4.1.4. 钻机就位钻机安放前,先将桩孔周边用方木垫平,确保钻机安放到位机身平稳,钻机就位时应确保机架得天车、转盘中心桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于2０mm;钻机就位后,测量钻机平台标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻。
同时填写报验单经监理工程师对钻机得对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后,方可开始钻孔。
正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,检查钻机得稳定与机况,确保后面成孔施工能连续进行。
4.1.5. 泥浆配制与管理1)泥浆配制本工程灌注桩采用黏土泥浆,其黏土含胶体率不得低于９5％,含砂率不得大于4％,造浆能力不低于２。
5L／ｋg。
制浆前,先将黏土打碎,使其易于成浆,缩短搅拌时间,黏土在水中浸透并搅拌均匀,对新制泥浆与再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制、其主要技术指标如表2—1所示。
同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整,备用一定量得膨润土或黏土、特殊地层泥浆密度:砂层为1.2～１.3,砂卵石为１。
3～1、5。
２)泥浆管理为了尽量减少场地占用与泥浆污染,本工程灌注桩施工时沉淀池、循环池、制浆池采用厚度为10mm得钢板焊制得２.0m×2。
5m×6。
0ｍ得敞口水柜,每只容积为30m３。
每台桩机配备同规格得水柜三只、并用软管把泥浆池连接在一起、成孔施工时孔口流出得泥浆经砂石泵抽到沉淀池,经沉淀后再到循环池,循环池到孔内形成一个循环系统,如图4所示。
在成孔施工过程中,加强对泥浆得性能指标得检测与控制、根据钻到不同地层得地质情况,适时调整泥浆指标,并做好施工记录。
在施工期间确保泥浆循环畅通,沉淀池得沉渣与废浆用泥浆罐车运到指定地点,保证有足够得容积满足成孔施工得需要。
图２－2 正循环钻孔泥浆循环示意图4.2. 钻进成孔在正式施工前先行在基坑边做二根试成孔,观察试成孔情况以及孔壁稳定情况,试成孔桩径及桩长同设计工程桩直径及桩长,成孔后孔壁观察１2个小时,以此确定工程桩成孔后至混凝土浇注最长允许时间。
１)正确开钻开钻时应稍提钻杆,在护筒内打浆,启动泥浆泵循环,待泥浆均匀后方可开始钻进,进尺应适当控制。
开始钻进时应慢速推进,先轻压慢钻,钻至刃脚下1米后,方可按土层情况进入正常工作状态后,可逐渐增大转速调整钻压。
2)正常钻进在钻进中应采用减压钻进,即钻机得主吊钩宜始终吊住钻具,不使得钻具得全部重量由孔底承受,以避免或减少斜孔、弯孔与扩孔得现象。
钻进过程应视进尺及孔内返出土渣样合理控制调整钻进参数(见表2),钻压、钻速、进尺均应随土层不同而予以调整:在普通粘性土中,宜采用中等转速、自由进尺、大泵量、稀泥浆钻进;在软粘土及砂类土中,宜选用平底钻头,采用控制进尺、轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进;在低液限硬粘土中钻进时,因土层太硬,会引起钻头跳动、蹩车、钻杆摆动加大与钻头偏斜等现象,易使钻机超负荷而损坏。
宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进。
加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底,待泥浆循环1—2分钟,然后停泵加接钻杆,每钻进一节钻杆前应备好下一节钻杆,并随即接驳上节以便迅速继续钻进,避免停歇过久,直至符合设计深度为止。
钻进过程中应注意检查护壁泥浆得粘度与失水量,泥浆循环就是否适宜,钻机有无摇晃跳动,否则应及时纠正,钻头难进、摇晃跳动大时可能遇硬层,应即略微提起钻头,至摇晃跳动消失后,尽量慢钻进入,穿过硬层后方可正常钻进。
如提高到地面仍跳动时,便就是机械故障,应立即修复后再钻。