混凝土出厂检验制度
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法注：1、将所取样品充分混合后通过0。
9mm方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条,密封保管3个月。
2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。
一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。
3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品.水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次.混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法现浇结构外观质量缺陷注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③每一次浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次.④每一楼层、同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
预应力原材料质量检验标准和检查方法预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法。
《混凝土预制构件出厂验收标准》
混凝土预制构件出厂验收标准1构件模具1.1预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定:1.1.1应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求;1.1.2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求;1.1.3预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。
1.2预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。
1.3预埋件加工的允许偏差国符合下表的规定。
1.4固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合下表的规定。
2构件制作2.1在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容:2.1.1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;2.1.2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等;2.1.3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;2.1.4预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等;2.1.5灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等;2.1.6钢筋的混凝土保护层厚度;2.1.7夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等;2.1.8预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。
2.2带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求:2.2.1当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖固的要求进行配砖和加工;饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠的产品。
2.2.2当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工;应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。
2.2.3应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑、混凝土等生产过程中发生位移的措施。
2.3夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后挠筑内叶墙板混凝土层;当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙板混凝土层，并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。
钢筋混凝土3级管出厂检验报告
钢筋混凝土3级管出厂检验报告钢筋混凝土3级管出厂检验报告是对钢筋混凝土管材质量的专门检验报告，下面是一个关于钢筋混凝土3级管出厂检验报告的参考内容，不包含链接，字数超过500字：标题：钢筋混凝土3级管出厂检验报告1. 引言本文档是对生产钢筋混凝土3级管的厂家进行出厂检验的报告，旨在评估该厂家生产的钢筋混凝土3级管的质量是否符合相关标准，以确保产品的可靠性和安全性。
2. 检验对象2.1 标称尺寸和壁厚：标明被检钢筋混凝土3级管的标称尺寸和壁厚，例如Φ500mm、壁厚50mm。
2.2 产地：标明钢筋混凝土3级管的生产厂家。
2.3 抽样日期：标明抽样的具体日期。
3. 检验依据3.1 国家标准：引用国家标准或相关技术规范，包括但不限于《钢筋混凝土排水管》（GB/T 1184-2018）等。
3.2 企业标准：引用生产厂家内部制定的钢筋混凝土3级管生产控制系统、产品质量标准等。
4. 检验内容及结果4.1 外观检验4.1.1 表面光洁度：检查钢筋混凝土3级管表面是否光滑，无明显裂缝、皱纹或毛刺等缺陷。
4.1.2 颜色均一性：检查钢筋混凝土3级管颜色是否均匀一致。
4.1.3 垂直度：测量钢筋混凝土3级管的垂直度，确保其垂直度误差是否在允许范围内。
4.1.4 直径：测量钢筋混凝土3级管的直径，以确认其是否符合标准要求。
4.1.5 壁厚：测量钢筋混凝土3级管的壁厚，以确认其是否符合标准要求。
4.1.6 水密性：在一定水压下，检测钢筋混凝土3级管的水密性，确保其无渗漏现象。
4.1.7 内表观：通过内部观察钢筋混凝土3级管内部的表观，检查是否存在明显的裂缝、空洞、孔洞等缺陷。
4.2 物理性能检验4.2.1 抗压强度：进行抗压试验，测定钢筋混凝土3级管在标准试验条件下的抗压强度。
4.2.2 侧压强度：进行侧压试验，测定钢筋混凝土3级管在标准试验条件下的侧压强度。
4.2.3 抗弯强度：进行抗弯试验，测定钢筋混凝土3级管在标准试验条件下的抗弯强度。
混凝土搅拌站企业实验室各类管理制度..
混凝土出厂检验员岗位职责1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。
2、负责混凝土出厂质量检验，发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。
3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。
4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。
对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。
5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录,交接班不清或接班人未到不允许下班.6、完成领导交办的其它任务.交货检验员岗位职责1、了解混凝土相关的国家标准、规范。
2、负责现场服务信息反馈，主动与工地相关技术人员沟通。
3、负责现场混凝土测温、坍落度测试，并及时将混凝土质量情况向值班控制人员反馈。
4、负责按规定要求对现场混凝土进行坍落度调整，并做好相关沟通工作.5、负责协助客户进行混凝土试件成型以及施工注意事项的沟通.6、负责协助生产调度,及时将现场路况、供货速度等生产运输情况反馈给生产部调度。
7、负责作好现场混凝土质量情况记录以及施工方对混凝土意见的信息记录.8、完成领导交办的其它任务。
资料员岗位职责1、根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。
2、向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出并移交经营部，由经营部送到需方。
3、负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告.4、认真复核打印的每一份试验报告，保证试验数据、结论与原始记录相一致.5、负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。
6、需销毁过期文件和资料及质量记录时,应提出书面申请，经试验室主任批准后，方可处置。
7、负责按月进行混凝土抗压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人.8、拒绝无关人员随意进入资料室。
抽样人员岗位职责1、严恪按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务.2、产品质量检验记录必须填写准确、工整。
3、负责样品的包装、运输和样品的入库、交接工作.4、对所有样品的代表性、真实性负责.5、承办试验室领导交给的其他任务。
混凝土出厂检验、运输、交货检验制度
混凝土出厂检验、运输、交货检验制度
一、预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。
出厂检
验的取样及试验工作由供方承担，交货检验由需方承担。
二、进行预拌混凝土质量检验的人员，必须具备相应的资格。
三、判断混凝土质量是否符合要求，强度、坍落度及含气量等
应以交货检验结果为依据。
四、检测项目。
通用品应检测强度和坍落度。
特制品还应按合
格规定检验其他项目。
五、出厂检验应在搅拌地取样，交货检验应在交货地点取样，
每一百盘取样不少于一次。
六、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及
交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
七、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及
交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
混凝土材料的检验批次以及取样
粉煤灰：1编号以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足200t 按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
2 取样2．1 每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数。
2．2 取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3Kg。
水泥：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按年生产能力规定为：200×104t以上，不超过4000t为一编号；120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；10×104t以下，不超过200t为一编号。
取样可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
外加剂：１点样和混合样点样是在一次生产产品时所取得的一个试样。
混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
２批号生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。
掺量大于１％（含１％）同品种的外加剂每一批号为１００ｔ，掺量小于１％的外加剂每一批号为５０ｔ。
不足１００ｔ或５０ｔ的也应按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
３取样数量每一批号取样量不少于０．２ｔ水泥所需用的外加剂量。
砂石：搅拌站生产量较大，砂石可按1000t为一检验批次。
石子取样数量150kg。
砂取样数量100kg。
混凝土出厂检验制度
混凝土出厂检验制度1、范围：本规制度定了混凝土出厂检验的各类事项。
2、内容及要求：2.1出厂预拌混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出具预拌混凝土《预拌混凝土出厂质量证明书》。
2.2、混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T 50080—2002)、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T50081—2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的有关规定。
2.3、混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107-87)的有关规定。
2.4、混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》(GB14902-2003)的规定。
2.5、混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土质量控制标准》(GB 50164—92)的规定，其检验频率按规范和标准规定执行。
2.6、预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10—95）的有关规定执行。
2.7、混凝土搅拌站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护、产品技术指标等。
搅拌站试验员，根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。
坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
2.8、不合格预拌混凝土的处理。
①预拌混凝土的运输时间(拌和后至进场止)超过技术标准或合同规定时不得使用。
②预拌混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用。
③当对混凝土强度有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定，也可采用钻芯取样进行检测。
商品混凝土的出厂检验方法
商品混凝土的出厂检验方法一、检验项目1.物理性能（1）坍落度：测定混凝土的坍落度，以了解其流动性和可塑性。
（2）抗压强度：测定混凝土的抗压强度，以判断其强度是否符合要求。
（3）抗折强度：测定混凝土的抗折强度，以了解其抗弯性能。
2.化学性能（1）含水率：测定混凝土中水的含量，以判断其干燥状态和水胶比是否符合要求。
（2）氯离子含量：测定混凝土中氯离子的含量，以判断其耐久性是否符合要求。
（3）硫酸盐含量：测定混凝土中硫酸盐的含量，以判断其耐久性是否符合要求。
（4）矿物掺合料含量：测定混凝土中矿物掺合料的含量，以判断其掺合料的使用量是否符合要求。
3.外观质量（1）表面平整度：测定混凝土表面的平整度，以了解其外观质量。
（2）收缩性：测定混凝土的收缩性，以了解其变形性能。
（3）色差：测定混凝土的颜色差，以判断其颜色是否符合要求。
（4）气孔率：测定混凝土的气孔率，以判断其密实性。
二、检验方法1.物理性能的检验方法2.化学性能的检验方法（4）矿物掺合料含量的测定方法：采用物理或化学分析方法，按照相应的标准进行测试。
3.外观质量的检验方法（1）表面平整度的测定方法：采用刮板法或测量仪器进行测定。
（2）收缩性的测定方法：采用线测法或光学方法进行测定。
（3）色差的测定方法：采用色差仪器进行测定。
（4）气孔率的测定方法：采用密度法或显微镜法进行测定。
三、样品采集与送检1.样品采集根据检测要求和标准规定，从生产线上随机取样，保证样品的代表性。
2.送检将采集到的样品送至具备检验资质的检验机构进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
综上所述，商品混凝土的出厂检验方法主要包括物理性能、化学性能和外观质量三个方面的检验，通过采样、测试和送检等环节，保证混凝土质量符合标准和交货要求。
混凝土出厂检验制度
混凝土出厂检验制度
为保证所有砼出厂质量合格，我公司实验室实行砼出厂三级检验制：
一、控制进厂原材料：主要由供应部配合试验室做好原材料进厂验收检验工作。
保证所有使用的原材料为合格材料。
保证各原材料堆放到位，水泥、粉煤灰入罐正确，对出现严重失误的部门及个人，试验室有权制止和做出处理。
二、严格按配合比搅拌：所有搅拌任务必须有试验室出具的砼配合比通知单，操作间生产每盘砼入罐的自检制度，并做好自检记录及抽样记录。
三、严把砼出厂检验：为不留质量死角，经操作室自检合格的砼出厂前必须经过试验人员抽检或全检，确保所有出厂的砼为合格品。
四、出厂检验过程必须填写检验记录及当天的天气情况，记录经试验室主任或质量负责人复核、签认后方可入档保存。
五、出厂质量检验员对连续出现质量不稳定，不严格按配合比执行，多用水泥、少用或漏用外加剂等不良行为及故意出现的恶习操作，有权利进行制止，有权作出罚款等严厉的处治，情节严重的可上报公司领导，作出处理。
混凝土原材料性能检验要求
五、外加剂
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
六、粉煤灰
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。
七、磨细矿渣粉
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。
混凝土拌合物性能抽检要求
每件预制梁至少4组
同条件养护试件初张拉时弹性模量
每件预制梁至少各一组
同条件养护试件终拉/放张时弹性模量
标准养护试件28d或56d弹性模量
其他预应力构件（轨枕、轨道板、管桩、电杆、接触网支柱等）
同条件养护试件脱模抗压强度
每班至少各一组
每100㎡混凝土至少各一组
同条件养护试件脱模弹性模量
28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度
混凝土原材料性能检验要求
检验项目
日常检验的频次
一、水泥
同厂家、同编号、同品种、同强度等级同事出厂日期的散水泥每500t（袋装水泥每200 t）检验一次
二、细骨料
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。
三、粗骨料
连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。
检验项目
频次
增实因数（干硬性混凝土）
①搅拌站首盘混凝土。
②在浇筑地点每50㎡混凝土取亲友检验一次。
③每班或每一结构部位至少2次。
坍落度
水胶比
入模模温度
ห้องสมุดไป่ตู้含气量
泌水率
每班至少一次
匀质性
钢筋混凝土3级管出厂检验报告
钢筋混凝土3级管出厂检验报告介绍钢筋混凝土3级管是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的水、电、气等管道系统。
本文将对钢筋混凝土3级管的出厂检验报告进行全面、详细、完整及深入的探讨。
检验标准钢筋混凝土3级管的出厂检验需要根据相关国家标准进行，常用的标准有GB/T 5005-2005《水泥制品制造企业质量控制工作规范》、GB/T 23469-2009《水泥制品产品质量检验分规范》等。
这些标准规定了钢筋混凝土3级管在出厂前需要进行的检验项目和要求。
检验项目1.外观质量–管体应平整、光滑，无明显裂缝、凹陷等缺陷。
–表面应均匀、光洁，无明显水泥凝胶脱落、剥落等现象。
2.尺寸偏差–管径和壁厚应符合相关标准的要求。
–管长允许一定的偏差，但不得超过标准规定的允许范围。
3.机械性能–抗压强度：管体在规定负荷下的抗压性能。
–抗折强度：管体在悬臂梁上的抗弯性能。
–抗冻性：管体在低温环境下的耐冻性能。
4.化学性能–碱度：管体内部的碱度不得超过一定的限制。
–化学稳定性：管体在酸碱等特定环境中的化学稳定性。
5.其他项目–包括管体的重量、密度、渗漏等其他相关指标。
检验要求根据标准的规定，钢筋混凝土3级管出厂检验需要满足以下要求： 1. 所有检验项目均需符合相关标准的规定，否则不得出厂销售。
2. 检验结果需进行书面记录，并附上相应的测试数据和报告。
3. 若出现不合格的情况，需要进行必要的处理和整改，并经再次检验合格后方可出厂销售。
检验方法钢筋混凝土3级管的出厂检验需要进行一系列实验和测试，以下为常用的检验方法：外观检验1.目测检查：用肉眼观察管体的外观，检查是否有明显的缺陷和表面现象。
2.触摸检查：用手触摸管体的表面，检查是否平整、光滑。
尺寸检验1.管径测量：使用专用的测量工具测量管体的内径和外径。
2.壁厚测量：使用壁厚测量仪器对管体的壁厚进行测量。
3.长度测量：使用长度测量工具对管体的长度进行测量。
机械性能检验1.抗压强度测试：将管体放置在压力机上，逐渐施加负荷，记录管体的变形和破坏情况，从而确定其抗压强度。
出厂检验、交货检验制度
混凝土出厂检验.运输.交货检验制度一、预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。
出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。
二、当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。
三、交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。
四、进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。
五、检验项目六、通用品应检验混凝土强度和坍落度。
七、特制品除应检验八、所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。
九、掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
十、取样与组批十一、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
十二、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
十三、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
十四、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3十五、混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：a) 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
b) 用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。
十六、混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
十七、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
十八、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
商品混凝土公司出厂检验报告和出厂合格证
2011-JY033
工程名称
五常市教育大厦商服
合同编号
2011-001
供应单位 五常市阳光商品混凝土有限公司
混凝土标记
C20
订货单位 哈尔滨清华置业房地产开发有限公司
其他技术要求
供应日期
2011年05月06日 至2011年05月06日
使用原材料
材料名称
水泥
掺合料
砂
石
水 外加剂
品种与规格 P·C32.5 粉煤灰Ⅱ级 中砂 碎石10-20(mm) 碎石16-31.5(mm) 饮用水 泵送剂
泵送剂 2011-E001
需方： 哈尔滨清华置业房地产开发有限公司
供方： 五常市阳光商品混凝土有限公司
(盖章)
填表人： 公章： 2011年06月03日
黑龙江省商品混凝土和构件厂试验室用表
出厂合格证编号
预拌商品混凝土出厂合格证
2011年06月03日
2011-JY033
合同编号
2011-001
工程名称
五常市教育大厦商服
浇筑部位
阁楼梁板柱
供货量(m3)
混凝土 标记
混凝土 配合比编号
其它性能 指标
150 C20 2011P004
试验编号 2011-A001 2011-B001 2011-C001 2011-D001
2011-D001
- 2011-E001
混凝土配合比(kg/m3)
石
材料名称
水泥
掺合料
砂
水 泵送剂
10-20(mm) 16-31.5(mm)
材料用量
264
76
700
381
707
预制构件出厂检验内容及要求
预制构件出厂检验内容及要求（1）型式检验①不同混凝土强度、规格、材料、工艺的预制构件每年应由国家、部、省主管部门认可的检测机构进行型式检验，提供检验合格报告。
②型式检验报告的内容应包括混凝土强度、外观质量、外形几何尺寸、耐久性能、耐火性能、钢筋保护层厚度等；对涉及结构安全的构件应进行承载力等结构性能检验；对外墙、屋面等有防水防渗要求的构件应进行抗渗性能检验；对于有保温隔热等要求的构件应按相关规范要求进行保温隔热性能等检验。
（2）结构性能检验预制构件应依据《混凝土建筑工程施工质量验收规范》（GB 50204）等现行规范相关要求进行结构性能检验，检验批未检验或检验不合格的预制构件不得出厂使用。
当预制构件进场不做结构性能检验时，应按《混凝土建筑工程施工质量验收规范》（GB 50204）9.2.2条第3款的要求进行驻厂监造或进场实体检验。
预制构件结构性能检验应按标准图或设计要求的试验参数实施。
（3）出厂检验出厂检验由生产厂家专职质检人员等组织具体实施。
预制构件出厂前应进行混凝土强度、观感质量、外形尺寸、预埋件、钢筋位置安装偏差等检验，隐蔽工程检查验收记录应该齐全，其检验批的划分应符合方案及相应规范规定。
预制构件出厂检验观感质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。
存在一般缺陷的构件，应按技术处理方案进行处理；存在严重缺陷的构件，一律不得出厂。
预制构件出厂的预留钢筋、连接件、预埋件和预留孔洞的规格、数量、位置等应符合设计要求，允许偏差应符合相应规范要求。
（4）信息化标识要求预制构件生产单位应通过统一的信息系统制作带有唯一性识别码的芯片或二维码，出厂构件采用预埋芯片或粘贴二维码进行标识，芯片或二维码信息内容应包含工程名称、构件名、型号、生产单位、执行标准、制作浇筑日期、出厂日期、合格/修补状态、合格证号、质检人、生产负责人、驻厂监理人、验收及监管等。
检验不合格、标识不全的产品不得出厂。
混凝土出厂检验管理制度
混凝土出厂检验管理制度
为提高生产质量控制水平，保证产品质量，防止不合格的产品被交付使用。
公司生产的每一车混凝土都必须经过检验，合格后才能放行，并按规定进行取样检验其抗压强度及抗渗等级。
1、混凝土出厂检验指标：
1.1坍落度、扩散度、黏聚性、保水性等和易性指标。
1.2抗压强度、抗渗等级。
1.3顾客要求的其它指标。
如：抗折强度等。
2、检验方式：
2.1每车混凝土生产完成后须经过出厂检验员在罐车尾部对混凝土坍落度、黏聚性、保水性等和易性情况进行观察，结果应如实填写在目测记录上。
2.2生产过程中出厂检验员应随时观察出料口混凝土的坍落度、砂率变化情况，根据需要在授权范围内进行调整。
2.3依据GB50204、GB/T50081等标准制作并养护试件，达到标准养护龄期后由试验室进行抗压抗渗试验。
检验结果每月形成月报表上报主任和质量负责人。
2.4顾客要求的其它指标按相关标准进行检验。
3、合格判定
3.1实测：混凝土拌合物坍落度符合配合比要求为合格。
3.2目测：混凝土拌合物坍落度无明显异常、无泌水、无离析、砂率正常、颜色无异常时为合格。
3.3混凝土抗压、抗渗试验结果按GBJ117、GBJ82等标准进行合格判定。
3.4实测或目测和易性不合要求的混凝土拌合物须经过调整至合格后方可放行。
早期抗压试验结果异常时试验室应及时采取相应的措施进行调整。
3.5参加检验的各方应认真履行职责，如实填写记录。
弄虚作假造成事故和经济损失的要严格追究其经济、行政责任。
混凝土出厂检验制度范本
混凝土出厂检验制度范本一、总则为确保预拌混凝土的质量，满足建筑工程的需要，根据《预拌混凝土质量验收规范》及相关法律法规，结合本公司实际生产情况，制定本制度。
二、出厂检验1. 检验项目：（1）通用品：混凝土强度、坍落度、含气量。
（2）特制品：除通用品检验项目外，按合同规定增加相应检验项目。
2. 检验方法：（1）混凝土强度：采用标准养护试件方法进行检验。
（2）坍落度：使用坍落度测定仪进行测定。
（3）含气量：使用含气量测定仪进行测定。
3. 检验频率：（1）每种配合比、每一工作班、每100盘取样检验一次。
（2）每一工作班不足100盘时，仍需进行一次检验。
4. 检验结果判定：（1）混凝土强度、坍落度及含气量检验结果应符合国家标准及合同要求。
（2）如检验结果不符合要求，应立即采取措施进行调整，直至检验合格。
三、出厂合格证1. 每批混凝土检验合格后，由检验员出具出厂合格证。
2. 出厂合格证应包含以下内容：（1）混凝土配合比。
（2）生产日期。
（3）混凝土强度、坍落度、含气量检验结果。
（4）检验员签名及资格证书编号。
（5）其他合同要求的检验项目。
四、质量追溯1. 生产过程中，应做好各项记录，包括原材料进厂检验、生产过程控制、检验结果等。
2. 发生质量问题时，可根据记录进行追溯到相应批次混凝土。
五、质量保证1. 原材料质量控制：原材料应经过试验检测，合格后方可使用。
2. 生产过程控制：严格遵循生产工艺规程，确保混凝土质量。
3. 人员培训：对生产、检验人员定期进行培训，提高业务水平。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
3. 本制度的解释权归公司管理层所有。
建材送检规定送检数量
项目名称证明文件送检规定送检数量水泥1、产品合格证取样批量：同一水泥生产厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度的水泥：20个以上不同部位取等量样品不小于12kg。
2、出厂物理性能抽检报告（1）散装水泥：≤500t/批；3、建筑材料放射性指标检验报告（2）袋装水泥：≤200t/批；4、物理性能进场后检验报告（3）当对水泥质量有怀疑或存放期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）必须复检。
做到先检验后使用，严禁先施工后检验1、钢筋1、产品合格证同一生产厂、同一炉罐号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间的钢筋：拉伸L=200mm+10d（2支/组）2、预应钢筋2、出厂抽检报告弯曲L=140mm+6.2d（2支/组）3、钢绞线3、力学及工艺性能检验报告（a）热轧带肋、光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条及余热钢筋：≤60t/批。
4、钢丝（b）冷轧带肋钢筋：≤50t/批。
（c）钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t/批做到先检验后使用，严禁先施工后检验钢筋化学成分检验钢筋的取样要求、产品合格证要求及检验报告填写要求详见同上。
有下列情况之一者，均需进行钢筋化学成份检验报告：（1）进口钢筋焊接前，应进行化学成份分析及可焊性试验；（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象砌体材料 1、产品合格证取样批量：同一产地、同一规格的砌体：20块/组2、出厂抽检报告（1）蒸压加气混凝土砌块：每一万块为一批，不足一万块时亦为一批；3、进场物理性能检验报告（2）轻集料混凝土小型空心砌块：每1万块为批，不足1万块时亦为一批；4、建筑材料放射性指标检验报告（3）普通混凝土小型空心砌块：每1万块/批，不足1万块时亦为一批；（4）蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖、粉煤灰砖：每10万块为一批，不足10万块亦为一批；烧结砖类第3.5万块为一批，不足3.5万块亦为一批。
混凝土试模检定规程
混凝土试模（自校）检定规程（依据JTG E30-2005 T0551-2005编制）本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。
㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。
㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。
2．非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。
⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。
⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3．圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。
⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。
⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
3．游标角度尺：0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。
圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
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《混凝土出厂检验制度》
1、混凝土出厂检验岗位人员分工班负责完成生产配料、出厂检验、
取样成型、分样调整等混凝土项目检验试验工作。
2、签发生产配料单前严格掌握出厂混凝土使用部位及施工要求，了
解入仓原材料水泥粉煤灰质量及数量动态，测定堆场砂石含水率外加剂比重检验状况，确定好原材料的选用及配料单的使用方案，复审好每个生产施工配料单，做好配合比调整检查交接记录。
3、负责混凝土出厂坍落度检验工作，并按要求取样制作成型混凝土
试件工作；混凝土取样检验工作：每100m³相同配合比的混凝土取样不少于1次，相同配合比不足100m³时混凝土取样也不少于1次，同工程同一配合比取样不少于1次。
4、负责做好与现场质量跟踪工作人员对新拌混凝土使用信息沟通及
协调工作，根据现场使用信息及时做好混凝土配合比检查及调整并将情况汇报主管并作好相应的调整记录。
5、在岗出厂检验工作时间未经批准不得擅自离开工作岗位。
6、本岗位任职人员在职工作期间，因己失误时，造成质量后果时，
其责任由谁在岗在职谁失误谁负责，其责任后果大小由公司决定。
混凝土出厂检验及交货检验制度
预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。
出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。
当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。
交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。
进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。
检验项目
通用品应检验混凝土强度和坍落度。
特制品除应检验10.2.1所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。
掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
取样与组批
用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3 混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：
用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。
混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。