混凝土出厂检验制度
混凝土检验制度
混凝土检验制度
1出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。
2混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2016）、《普通混凝土物理学力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2019）。
3预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》（JGT 10-2011）的有关规定执行。
4混凝土混凝土搅拌站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。混凝土搅拌站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
5不合格预拌混凝土的处理。
⑴预拌混凝土的运输时间（拌合后至浇筑前）超过技术标准规定时间不得使用。
⑵预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。
商品混凝土的验收和检验制度
商品混凝土的验收和检验制度
一、商品混凝土生产企业在供应商品混凝土时应向购货单位施工单位提供出厂资料。
1、商品混凝土生产企业在供应混凝土前应向购货单位提供《商品混凝土配合比报告、出厂合格证》。
2、《商品混凝土发货单》应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为商品混凝土交货验收的依据。其中到达时间,由购货单位在现场如实填写。
3、商品混凝土进入施工现场时，应按规定施工单位应当在监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车商品混凝土进行联合验收。验收合格后，施工、监理及生产单位应当在《商品混凝土交接单》上会签。验收内容包括：确认商品混凝土类别、数量和配合比。查验商品混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间。商品混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货。测定商品混凝土的坍落度。坍落度不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应当征得监理（建设）单位同意后书面通知生产单位调整。目测商品混凝土拌合物的性能。
二、验收完毕后，施工单位应当在监理建设）单位和
生产单位见证下，根据技术标准的要求对进场商品混凝土进行有见证取样制做试块，检验商品混凝土的强度。取样记录由三方共同会签。
三、商品混凝土试块实行统一集中养护。混凝土经三方见证制作拆模后，由施工单位集中标准养护试压。
判定商品混凝土的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定由供需双方根据技术标准在合同中约定。
出 厂 砼 检 验 规 定
出厂砼检验规定
一、每车出厂砼需经实验室调料人员签字后方可出厂。
二、砼罐车在装料之前把罐内水放净并过磅。（不过磅出现问题时损
失由司机负责）。
三、磅房需记录每车回皮情况是否正常，并告知当班司机。
四、调料人员要认真负责，了解工地情况和原材料情况及塌落度要
求，不符合要求的砼不得出厂，如出现出厂砼不合格者（砼损失由调料人员负责）。
五、现场调度在现场要认真负责，对每车出砼到达现场情况进行检
验，并做好记录，对于不合格砼做出判断，不合格的坚决不能施工，对出厂砼塌落度和易性、标号、符合预拌砼规定的工地退车（损失由当班现场调度负责）。
六、对于出厂之前检查出砼不合格者，由实验室牵头查找原因，并写
出报告，交于当班调度，经公司认可后作出处罚。
七、对操作人员无故调整配合比和删除存储记录者，当班出现不合格
砼，损失出当班操作人员负责。
八、生产科在交接班时，必须对所有电子计量设备进行粗略较正（发
出异常立即停机检修）不得使计量设备带病工作，否则当班事故由生产科负责。
九、铲车司机积极配合实验室做好上料工作，对更换原料或当原材料
质量，出现下雨天砂含水率变化大、石粉量大，有义务告知当班实验人员，以做出及时调整。（由于铲车失误上错料或原材料出
现太大变化时，没有告知当班实验人员或调度）损失由铲车司机负责。
十、罐车司机出厂前应对车辆是否带有外加剂（水）做出检查，以便
出厂后，砼出现异常，及时调整，否则司机应负有一定责任。十一、罐车司机到达现场后积极配合现场调度工作，及时快速把砼卸完，特别是砼出现异常（速凝情况）时，司机应配合现场调度调料。
混凝土质量检验规程
4.1.1 检测批次混凝土质量检查规程
1.目的：
为了规范我公司对混凝土产品质量的检查，确保我公司生产的混凝土质量满足国家及地方原则，确保我公司生产的混凝土质量满足《中国环境标志标志预拌混凝土》（HJ/T412）的规定,特制订此规程。
2.管理流程
混凝土生产过程的管理执行《混凝土生产质量控制流程》。
3.普通规定
3.1混凝土检测人员应通过培训，持有北京市监督总站颁发的上岗证（或经公司技术质量部培训考核合格后）后方可上岗。
3.2混凝土检测使用的设备及计量器具应定时进行率定（率定周期执行DB11/T386《建设工程检测实验管理规程》附录A），鉴定其精度满足规定后方可使用。
3.3混凝土检测统计及检测报告要干净平整、笔迹清晰、签字齐全、无涂抹痕迹。
3.4每月要对混凝土检测成果按强度等级进行数理统计、分析。
4.技术规定
4.1混凝土拌合物性能检测
4.1.2混凝土拌合物检测用仪器设备
4.2混凝土力学性能检测
4.2.1 检测批次
4.2.2混凝土力学性能检测用仪器设备
4.3混凝土的耐久性
4.3.1检测批次
4.3.2混凝土耐久性能检测用仪器设备
商品混凝土的出厂检验方法
商品混凝土的出厂检验方法
一、检验项目
1.物理性能
（1）坍落度：测定混凝土的坍落度，以了解其流动性和可塑性。
（2）抗压强度：测定混凝土的抗压强度，以判断其强度是否符合要求。
（3）抗折强度：测定混凝土的抗折强度，以了解其抗弯性能。
2.化学性能
（1）含水率：测定混凝土中水的含量，以判断其干燥状态和水胶比是否符合要求。
（2）氯离子含量：测定混凝土中氯离子的含量，以判断其耐久性是否符合要求。
（3）硫酸盐含量：测定混凝土中硫酸盐的含量，以判断其耐久性是否符合要求。
（4）矿物掺合料含量：测定混凝土中矿物掺合料的含量，以判断其掺合料的使用量是否符合要求。
3.外观质量
（1）表面平整度：测定混凝土表面的平整度，以了解其外观质量。
（2）收缩性：测定混凝土的收缩性，以了解其变形性能。
（3）色差：测定混凝土的颜色差，以判断其颜色是否符合要求。
（4）气孔率：测定混凝土的气孔率，以判断其密实性。
二、检验方法
1.物理性能的检验方法
2.化学性能的检验方法
（4）矿物掺合料含量的测定方法：采用物理或化学分析方法，按照
相应的标准进行测试。
3.外观质量的检验方法
（1）表面平整度的测定方法：采用刮板法或测量仪器进行测定。
（2）收缩性的测定方法：采用线测法或光学方法进行测定。
（3）色差的测定方法：采用色差仪器进行测定。
（4）气孔率的测定方法：采用密度法或显微镜法进行测定。
三、样品采集与送检
1.样品采集
根据检测要求和标准规定，从生产线上随机取样，保证样品的代表性。
2.送检
将采集到的样品送至具备检验资质的检验机构进行检验，确保检验结
混凝土出厂检验制度
混凝土出厂检验制度
为保证所有砼出厂质量合格，我公司实验室实行砼出厂三级检验制：
一、控制进厂原材料：主要由供应部配合试验室做好原材料进厂验收检验工作。保证所有使用的原材料为合格材料。保证各原材料堆放到位，水泥、粉煤灰入罐正确，对出现严重失误的部门及个人，试验室有权制止和做出处理。
二、严格按配合比搅拌：所有搅拌任务必须有试验室出具的砼配合比通知单，操作间生产每盘砼入罐的自检制度，并做好自检记录及抽样记录。
三、严把砼出厂检验：为不留质量死角，经操作室自检合格的砼出厂前必须经过试验人员抽检或全检，确保所有出厂的砼为合格品。
四、出厂检验过程必须填写检验记录及当天的天气情况，记录经试验室主任或质量负责人复核、签认后方可入档保存。
五、出厂质量检验员对连续出现质量不稳定，不严格按配合比执行，多用水泥、少用或漏用外加剂等不良行为及故意出现的恶习操作，有权利进行制止，有权作出罚款等严厉的处治，情节严重的可上报公司领导，作出处理。
出厂检验、交货检验制度
混凝土出厂检验.运输.交货
检验制度
一、预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。
二、当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。
三、交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。
四、进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。
五、检验项目
六、通用品应检验混凝土强度和坍落度。
七、特制品除应检验
八、所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。
九、掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
十、取样与组批
十一、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
十二、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝
土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
十三、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
十四、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3
十五、混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：a) 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。b) 用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。
混凝土出厂检验流严谨性计划
混凝土出厂检验流严谨性计划
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混凝土检验制度
混凝土检验制度
混凝土检验制度
混凝土检验制度
1、混凝土原材料进场后，应按照附录K的要求对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明等进行验收核查，向水泥供应商索要水泥熟料的化学
成分和矿物组成、矿物掺合料的种类和数量等资料，并对水泥供应商提供的上述资料进行
确认，按照规定取样复验。混凝土原材料的品质指标应满足相应的要求。对于不合格的原
材料，按照有关规定清除出场。
2、混凝土施工过程中，应对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、水等主要原材料的
品质进行日常批量抽检。
3、混凝土在搅拌和浇筑过程中，采用专用的设备对混凝土拌和物性能进行抽检，检
验结果应满足混凝土配合比及《铁路混凝土工程施工技术指南》的相关要求。各种拌和物
性能测定值与要求值之间的最大偏差宜控制为：坍落度±20mm，水胶比±0.02。新建搅拌
站首次搅拌混凝土时，应按照现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定
对混凝土拌和物的匀质性进行检验。检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过
程中，从料斗的1/4至3/4之间部位取混凝土试样进行试验。其检测结果应符合下列规定： 3.1混凝土拌和物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；
3.2混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；
3.3单位体积混凝土中粗骨料含量的两次测值的相对误差不应大于5％；
4、在混凝土施工过程中，应对混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检，检验结果应
满足设计和施工要求。
4.1 混凝土强度的检验评定应符合《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）的
混凝土出厂检验、运输、交货检验制度
混凝土出厂检验、运输、交货检验制度
混凝土出厂检验、运输、交货检验制度
一、预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检
验的取样及试验工作由供方承担，交货检验由需方承担。
二、进行预拌混凝土质量检验的人员，必须具备相应的资格。
三、判断混凝土质量是否符合要求，强度、坍落度及含气量等
应以交货检验结果为依据。
四、检测项目。通用品应检测强度和坍落度。特制品还应按合
格规定检验其他项目。
五、出厂检验应在搅拌地取样，交货检验应在交货地点取样，
每一百盘取样不少于一次。
六、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及
交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
七、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及
交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
混凝土进场验收验收及检验制度
混凝土进场验收验收及检验制度
1、主要物资（含合同内）进入施工现场，由项目材料组长组织材料员（库管员）、分管工长、质量员、商务人员至少三个以上职能组成员与劳务班组授权领料人共同进行物资举牌验收，劳务班组授权领料人全程参与物资验收工作。严禁个人单独验收，严禁流水验收、严禁无计划验收、严禁事后补填和补签，严禁不合格的物资进场。验收及退换宜采取影像图片或视频的形式对整个过程进行记录。
2、零星物资进入施工现场时，由项目部材料员（库管员）、分管工长及劳务班组授权领料人至少三人以上职能组成员共同参与物资验收与检验工作。
3、甲供物资的验收，由项目部组织材料组、施工组、商务组、甲方、监理等现场验收并签字确认，需送检的物资，经检验合格后方可办理使用入库手续。
4、建筑面积在5万㎡以上的项目，必须在物资进场前安装地磅，因特殊原因不具备安装条件的，应向所在单位材料部、分管领导提出申请并经批准，但应寻找第三方地磅过磅。对钢材、商品混凝土、砂浆、水泥、周转物资等主要物资进行有效的计量控制。过磅单必须打印，注明过磅物资名称、规格、车牌号，不得手写或涂改，并经地磅管理员、验收人员和送货员至少三人共同签字。在第三方地磅过磅，必须见过磅单位印章。
5、物资进场时，验收小组须先核查物资需用计划、采购合同、出厂合格证、材质证明、发货单等资料是否齐全及符合相关规定，型式检验报告时间是否失效，签章是否有效，进场物资与经认可的样品是否相符等，如其中有一项不符合，严禁进入下道验收程序。所有需
送检物资必须待复试报告合格才能使用。（包含甲供物资）
混凝土出厂检验制度
《混凝土出厂检验制度》
1、混凝土出厂检验岗位人员分工班负责完成生产配料、出厂检验、
取样成型、分样调整等混凝土项目检验试验工作。
2、签发生产配料单前严格掌握出厂混凝土使用部位及施工要求，了
解入仓原材料水泥粉煤灰质量及数量动态，测定堆场砂石含水率外加剂比重检验状况，确定好原材料的选用及配料单的使用方案，复审好每个生产施工配料单，做好配合比调整检查交接记录。3、负责混凝土出厂坍落度检验工作，并按要求取样制作成型混凝土
试件工作；混凝土取样检验工作：每100m³相同配合比的混凝土取样不少于1次，相同配合比不足100m³时混凝土取样也不少于1次，同工程同一配合比取样不少于1次。
4、负责做好与现场质量跟踪工作人员对新拌混凝土使用信息沟通及
协调工作，根据现场使用信息及时做好混凝土配合比检查及调整并将情况汇报主管并作好相应的调整记录。
5、在岗出厂检验工作时间未经批准不得擅自离开工作岗位。
6、本岗位任职人员在职工作期间，因己失误时，造成质量后果时，
其责任由谁在岗在职谁失误谁负责，其责任后果大小由公司决定。
混凝土出厂检验管理制度
混凝土出厂检验管理制度
为提高生产质量控制水平，保证产品质量，防止不合格的产品被交付使用。公司生产的每一车混凝土都必须经过检验，合格后才能放行，并按规定进行取样检验其抗压强度及抗渗等级。
1、混凝土出厂检验指标：
1.1坍落度、扩散度、黏聚性、保水性等和易性指标。
1.2抗压强度、抗渗等级。
1.3顾客要求的其它指标。如：抗折强度等。
2、检验方式：
2.1每车混凝土生产完成后须经过出厂检验员在罐车尾部对混凝土坍落度、黏聚性、保水性等和易性情况进行观察，结果应如实填写在目测记录上。
2.2生产过程中出厂检验员应随时观察出料口混凝土的坍落度、砂率变化情况，根据需要在授权范围内进行调整。
2.3依据GB50204、GB/T50081等标准制作并养护试件，达到标准养护龄期后由试验室进行抗压抗渗试验。检验结果每月形成月报表上报主任和质量负责人。
2.4顾客要求的其它指标按相关标准进行检验。
3、合格判定
3.1实测：混凝土拌合物坍落度符合配合比要求为合格。
3.2目测：混凝土拌合物坍落度无明显异常、无泌水、无离析、砂率正常、颜色无异常时为合格。
3.3混凝土抗压、抗渗试验结果按GBJ117、GBJ82等标准进行合格判定。
3.4实测或目测和易性不合要求的混凝土拌合物须经过调整至合格后方可放行。早期抗压试验结果异常时试验室应及时采取相应的措施进行调整。
3.5参加检验的各方应认真履行职责，如实填写记录。弄虚作假造成事故和经济损失的要严格追究其经济、行政责任。
混凝土出厂检验制度范本
混凝土出厂检验制度范本
一、总则
为确保预拌混凝土的质量，满足建筑工程的需要，根据《预拌混凝土质量验收规范》及相关法律法规，结合本公司实际生产情况，制定本制度。
二、出厂检验
1. 检验项目：
（1）通用品：混凝土强度、坍落度、含气量。
（2）特制品：除通用品检验项目外，按合同规定增加相应检验项目。
2. 检验方法：
（1）混凝土强度：采用标准养护试件方法进行检验。
（2）坍落度：使用坍落度测定仪进行测定。
（3）含气量：使用含气量测定仪进行测定。
3. 检验频率：
（1）每种配合比、每一工作班、每100盘取样检验一次。
（2）每一工作班不足100盘时，仍需进行一次检验。
4. 检验结果判定：
（1）混凝土强度、坍落度及含气量检验结果应符合国家标准及合同要求。
（2）如检验结果不符合要求，应立即采取措施进行调整，直至检验合格。
三、出厂合格证
1. 每批混凝土检验合格后，由检验员出具出厂合格证。
2. 出厂合格证应包含以下内容：
（1）混凝土配合比。
（2）生产日期。
（3）混凝土强度、坍落度、含气量检验结果。
（4）检验员签名及资格证书编号。
（5）其他合同要求的检验项目。
四、质量追溯
1. 生产过程中，应做好各项记录，包括原材料进厂检验、生产过程控制、检验结果等。
2. 发生质量问题时，可根据记录进行追溯到相应批次混凝土。
五、质量保证
1. 原材料质量控制：原材料应经过试验检测，合格后方可使用。
2. 生产过程控制：严格遵循生产工艺规程，确保混凝土质量。
3. 人员培训：对生产、检验人员定期进行培训，提高业务水平。
六、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
混凝土出厂检验管理制度
混凝土出厂检验管理制度
第一章总则
第一条为规范混凝土出厂检验工作，提高混凝土质量，保障工程施工质量，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司各生产基地的混凝土生产企业，统一规范混凝土出厂检验工作。
第三条检验单位应当依法依规开展混凝土出厂检验工作，保障施工单位和施工单位的合法权益。
第四条检验单位应当加强对混凝土生产企业的日常监督检查，及时发现和纠正问题，确保检验结果真实可靠。
第五条检验单位应当定期对混凝土生产企业的出厂检验工作进行评估，及时发现并解决问题，提高出厂检验水平。
第二章检验范围
第六条混凝土生产企业应当对所生产的混凝土进行出厂检验，确保混凝土的质量符合相关标准要求。
第七条混凝土生产企业应当对原材料进行检验，确保原材料的质量符合相关标准要求。
第三章检验方法
第八条出厂检验应当按照相关标准和规定进行，确保检验结果准确可靠。
第九条检验单位应当根据不同混凝土的强度等级，采用不同的检验方法，确保检验结果的准确性。
第十条检验单位应当根据混凝土的用途和要求，选择适当的检验方法和设备，确保检验结果符合要求。
第四章检验流程
第十一条出厂检验应当按照以下流程进行：
（一）混凝土生产企业提交检验申请。
（二）检验单位接受检验申请，安排检验人员进行检验。
（三）检验人员到现场进行取样和检验。
（四）出具检验报告，并将检验结果及时通知混凝土生产企业。
（五）混凝土生产企业根据检验结果进行调整和改进。
第五章质量管理
第十二条检验单位应当建立健全质量管理体系，加强对出厂检验工作的管理和监督。
第十三条检验单位应当严格遵守检验规程和标准，确保出厂检验工作符合要求。
混凝土出厂检验实施细则
混凝土出厂检验实施细则
一、概述
混凝土是建筑工程中常见的材料之一，其质量的稳定性对工程
结构的安全性和耐久性有重要影响。为了确保混凝土质量符合要求，需要对其进行出厂检验。本文档旨在规范混凝土出厂检验的实施细则，确保混凝土产品的质量可靠。
二、检验对象
1. 混凝土材料：水泥、细集料、粗集料等。
2. 混凝土配合比设计方案。
3. 混凝土搅拌设备和工艺参数。
三、检验内容
1. 混凝土材料检验：
a. 水泥检验：包括外观、标号、初凝时间、抗压强度等指标的检测。
b. 细集料检验：包括粒径分析、含水率、强度指标等的检测。
c. 粗集料检验：包括粒径分析、含水率、强度指标等的检测。
2. 配合比设计方案检验：
a. 检查配合比设计方案是否满足工程要求。
b. 核实配合比中的混凝土材料用量是否与现场实际一致。
c. 验证配合比中的水灰比是否符合标准。
3. 混凝土搅拌设备和工艺参数检验：
a. 检查混凝土搅拌设备是否具备相应的检验报告和合格证明。
b. 检验搅拌设备的搅拌效果、搅拌时间和搅拌均匀性。
c. 核实搅拌设备的生产能力是否满足工程要求。
四、检验方法与标准
1. 混凝土材料的检验方法与标准应符合相关行业标准和规范要求。
2. 配合比设计方案的检验方法与标准应符合工程设计要求以及相关行业标准。
3. 混凝土搅拌设备和工艺参数的检验方法与标准应符合相关行业标准和规范要求。
五、检验结果与评定
1. 对于混凝土材料、配合比设计方案和搅拌设备工艺参数的检验结果应进行合格与否的评定，结果记录到相关的检验报告中。
2. 若检验结果不符合相关标准要求，则需采取相应措施并重新进行检验，直至符合要求为止。
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《混凝土出厂检验制度》
1、混凝土出厂检验岗位人员分工班负责完成生产配料、出厂检验、
取样成型、分样调整等混凝土项目检验试验工作。
2、签发生产配料单前严格掌握出厂混凝土使用部位及施工要求，了
解入仓原材料水泥粉煤灰质量及数量动态，测定堆场砂石含水率外加剂比重检验状况，确定好原材料的选用及配料单的使用方案，复审好每个生产施工配料单，做好配合比调整检查交接记录。3、负责混凝土出厂坍落度检验工作，并按要求取样制作成型混凝土
试件工作；混凝土取样检验工作：每100m³相同配合比的混凝土取样不少于1次，相同配合比不足100m³时混凝土取样也不少于1次，同工程同一配合比取样不少于1次。
4、负责做好与现场质量跟踪工作人员对新拌混凝土使用信息沟通及
协调工作，根据现场使用信息及时做好混凝土配合比检查及调整并将情况汇报主管并作好相应的调整记录。
5、在岗出厂检验工作时间未经批准不得擅自离开工作岗位。
6、本岗位任职人员在职工作期间，因己失误时，造成质量后果时，
其责任由谁在岗在职谁失误谁负责，其责任后果大小由公司决定。
混凝土出厂检验及交货检验制度
预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。
当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。
交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。
进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。
检验项目
通用品应检验混凝土强度和坍落度。
特制品除应检验10.2.1所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。
掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
取样与组批
用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3 混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：
用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。
混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。