李爱红-六西格玛工作必须注重内涵

六西格玛管理工作必须注重内涵
太钢自动化公司李爱红
六西格玛是20世纪80年代由摩托罗拉公司提出的概念和相应的管理体系,并全面应用到公司的各个方面；在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求卓越管理企业的最为重要的战略举措。

太钢是2004年引入六西格玛管理基本理念的，经过八个年头的持续推进，六西格玛思维理念已经融于太钢职工的日常工作，六西格玛已经成为太钢企业文化的核心内容。

我作为太钢众多六西格玛管理工作者中的一名，在这几年六西格玛管理工作中有几点感想体会和大家分享。

一、专业的管理队伍是六西格玛工作的有力保障
庞巴迪运输业务部六西格玛副总裁迪斯蒙德.贝尔先生曾经说过“如果要回答什么使六西格玛获得成功的话，可以说大约25%是关于技术能力的，而75%是关于领导和人的。

”因此建立专业的六西格玛管理队伍是六西格玛工作高效开展的有力保障。

六西格玛管理工作需要以一定的组织架构来运行和实施，这个组织架构除了具体开展六西格玛项目的倡导者、黑带、绿带和项目团队等人员外，同时它更需要根据各公司行政组织机构建立一支六西格玛专业管理队伍，来保障各项六西格玛工作在公司从上至下的有效开展。

2004年太钢自动化公司就成立了六西格玛工作办公室，建立了包括高层领导、专业管理员、内部培训评审员、部门推进员组成的六西格玛专业管理队伍。

明确职责分工，将工作计划、活动内容列入公司目标责任制管理，并制定项目鼓励政策及评审流程。

围绕公司所承担的业务和管理职能,从管理、设计、运行维护、服务、技术支持与改进等方面，提出选择支持公司战略和本部门KPI实现的关键项目，实施六西格玛设计和改进。

1、建立系统化改进组织体系
自动化公司将所有质量改进项目团队活动纳入六西格玛管理工作范畴内，开展岗位质量要素的精确控制、工序质量问题的快速解决和全流程质量水平的系统性提升活动。

构建了三个层次的系统化改进组织体系：岗位精益6σ控制团队——质量改进课题团队——6σ项目团队（包括QC课题）。

2、建立六西格玛人才信息库（黑带库、绿带库）
自动化公司经过多年的人力培养，从2006——2011年共计有57人通过了全国黑带注册认证理论考试，其中公司副经理以上领导5人中有4人通过全国黑带注册认证理论考试。

同时自动化公司建立了六西格玛人才信息库（黑带库、绿带库），为六西格玛日常管理工作和项目实施持续深化提供人力资源保障。

3、制定规章制度，完善管理流程
自动化公司每年都要根据太钢六西格玛工作整体安排修定《六西格玛工作年度工作计划》、《六西格玛工作年度目标责任制》、《六西格玛工作评价细则》、《六西格玛工作管理办法》等规章制度，从而完善六西格玛工作管理流程。

通过以上良好的基础条件，六西格玛专业管理队伍发挥管理职能，使全体员工积极行动起来，运用六西格玛理念和工具开展各项六西格玛工作，以计量检测系统、信息化网络系统、
自动化控制系统和通信系统为主线，不断提高四大系统的运维质量、工程质量、服务质量和管理质量，服务太钢生产。

同时使公司全面推动和实施“6σ”项目得以有效的实施，用“6σ”方法、理念，为提升管理效率起到积极作用，培育了员工精细化管理能力与数据说话的工作习惯。

二、总结评价是六西格玛工作高效开展的有力手段
自动化公司建立了六西格码工作逐层总结评价激励考核制度。

首先建立了月度评价机制，每月月初由主管科室编制月度质量改进工作计划，月末进行总结评价，并在OA 办公系统中公布评价结果，纳入部门月度绩效考核。

每年年末进行年度综合评价打分，并对在六西格码工作中取得突出成果的部门和个人进行奖励。

大大促进了六西格码质量改进工作的高效开展。

1、对六西格码项目实施全流程总结评价
总结评价包括六西格码项目立项阶段、项目实施阶段、项目成果发布阶段以及其他日常工作，内容包括领导作用、项目实施、效果跟踪、专业培训、绩效指标、岗位精益、宣传文化建设、其他等共八个方面。

2、制订六西格玛指标指南
自动化公司根据自己业务特点结合关键经营业绩指标和关键顾客要求，不断完善企业经营业绩测量系统，包括对核心过程的识别以及顾客关键需求和要求把握，制订了开展六西格玛和精益六西格玛的指标指南，包括共性指标和特色指标，指导六西格玛项目的选择，并通过监控项目指标的实施效果进行总结评价。

部门 参数范围 部门 参数范围
铁前作业区 ①自动化装备的完好率、投入率、管控度和运行精度等②安全、5S 、设备、成本、人力、体系标准等 维护作业区 ①物资计量、能源计量、能源数采维
护②称重系统软件开发③空调及公共
设施维护④安全、5S 、设备、成本、
人力、体系标准等
公辅作业区 计量作业区 ①计量设施点检维护②计量数据管理
③计量异议分析处理④安全、5S 等
炼钢作业区 信息网络室
①太钢网站维护②计质量能源数采、
信息化系统软件开发及硬件维护③门缺乏自身能力 增加弹性 组织立项评审专题会
议 各位经理、6σ内评师、专专业主管担任评委 阶段交流检查 重点加强立项评审 月度评价考核 专业主管给予6σ、QC 工具和管理技术上的指导 部门绩效 与各专技人员、班组长薪酬挂钩
部门岗位资格要求 6σ内评师和QC 诊断师按阶段检查 专业总评
部门自评
三、改进成果的有效性是保证六西格玛工作持续开展的积极动力
自动化公司开展的6σ项目、QC 课题以及质量改进课题，范围涉及运行维护的信息化系统、自动化控制系统、计量检测系统的各项功能指标；软件产品质量特性以及检化验系统的测量系统精度等。

通过六西格玛工作的开展，与技术标准、技术成果、专利等工作结合，保证了改进成果的有效性，例如2011年在六西格玛工作中重新修订作业指导书62项，修订技术标准9项，从中挖掘专利3项。

1、重点六西格玛项目——提高网络系统可用性
太钢信息化系统于2006年7月上线以后，已经成为太钢整体生产运营的神经传输系统，每时每刻都在为各生产单位、运营单位传输着大量的数据信息。

目前，太钢网络系统由1个中心机房、14个二级机房、130多个三级节点组成，覆盖（集团）公司56个单位，终端用户4000多个，网络设备6300多台套，光缆总长度达到480多公里。

2009年开展的六西格玛项目《提高网络系统可用性》通过6σ改进，首先在网络系统硬件架构方面，进行了二级机房的升级改造，实现了所有二级机房温度、电源等关键指标的远程监控，避免了因停电等原因造成的网络系统灾难。

其次建立了网络运维事件管理软件系统，以故障申告和分析处理为核心，构建了网络运维系统数据库，规范了业务运行维护处理流程，完善了信息化系统的运维体系。

在2009项目结束后，2010年又持续开展改进工作，运维人员运用六西格玛理念不断提升工作质量和管理水平，运用抽样检验、控制图、失效模式分析等工具和方法发现问题，解决问题，及时排除信息网络系统中存在的风险，做到事前预控，形成了网络运维事件提升机制；进行了系统应用程序优化，在提高系统性能的同时改进完善了系统流程。

通过优化数据库，建立了数据备份和归档机制，大大提高了计质量系统数据库的稳定性和可靠性。

经过两年的持续改善，“网络系统可用性”指标2008年为96.21%，2010年提高到99.62%。

网络运维系统不断改进提升的过程，也是自动化公司不断使用六西格玛理论联系实际的过程，六西格玛为自动化公司的各项工作指明了方向。

2、重点六西格玛项目——六西格玛设计项目
软件产品开发设计是自动化公司的主要业务之一，在自动化、信息化、计量检测等新产品、新项目设计和开发过程中，重点运用六西格玛设计（DFSS-Design for Six Sigma ）思想，按照合理的研发流程、运用科学的方法（TRIZ 理论、 DOE 试验设计、质量屋QFD 等方法）准确理解和把握顾客需求，优化设计、降低缺陷，避免返工，使新产品、新项目以高禁、车辆测速系统维护
校准实验室 ①检定校准业务②计量标准规
程③安全、5S 、设备、成本、
人力等
工程作业区 ①三电、通信系统项目管理②安全、5S 、设备、成本、人力、体系标准等
话务作业区 ①程控交换机、查号台、故障
台维护②通信电力系统维护③
电话、宽带计费④安全、5S 、
设备、成本、人力、体系标准
等
通信作业区 ①通信系统和线路施工及维护②电话和宽带安装、拆迁工作③安全、5S 、设备、成本、人力、体系标准等 自控研发室 ①自控系统、计质量系统、能
源数采系统软件开发②仪器仪
表、办公设备修理③安全、5S 、
设备、成本、人力、体系标准
等
质量、低成本实现。

在六西格玛设计项目《汽车衡状态在线检测系统改进设计》运用质量屋、DFMEA等六西格玛工具和方法，从汽车衡称重系统的硬件及软件方面进行改善，开发衡器在线检测与故障诊断系统，提高汽车衡故障判断的准确性，同时具有远程防作弊功能。

在六西格玛设计项目《提高六西格玛管理信息化率》中运用六西格玛设计工具和方法，有效提高六西格玛信息管理效率，建立了六西格玛管理信息平台，从制度建设、评价考核、文件传输、项目立项、项目过程监控、项目结题、项目评审、项目跟踪、人力培养、宣传文化建设、知识共享、对外交流、成果推荐等15个方面进行了改善。

实现了太钢运用信息化手段管理六西格玛工作，从而提升公司六西格玛管理水平，使六西格玛管理与公司生产经营实际相结合，为公司创造更多的效益。