高强螺栓长度计算、预拉值选择
一个高强螺栓的预拉力
一个高强螺栓的预拉力 P(KN)螺栓公称直径(mm)螺栓性能等级M16 M20 M22 M24 M27 M30(d=16) (d=20) (d=22) (d=24) (d=27) (d=30)8.8级 (q=1) 80125150 175 230 280 10.9 级 (q=2) 100 155190225290355注：本表为钢结构设计规范 (GB50017-2003)表722-2摩擦面的抗滑移系数卩构件的钢号连接构件接触面的处理方法Q235 Q345 和 Q390 (q = 1) (q = 2)Q420 (q = 3) 喷砂(丸)(d = 1)0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆 (d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈(d = 3)0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面0.30 0.350.40(d = 4)注：本表为钢结构设计规范 (GB50017-2003)表7.2.2-1 螺栓最大最小允许距离注：1. d o 为螺栓或铆钉的孔径，t 为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊，公式是什么啊预紧的话，是材料屈服极限的 80%,拧紧力矩T=0.2*F0*d什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧？为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点, 螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
名称中心至 构件边缘距离 位置和方向外排垂直内力方向或顺内力方向 (p = 1)中 垂直内力方向(p = 2)间顺内力方向构件受压(p = 3) 排构件受拉(p = 4) 沿对角线方向「 (P = 5)顺内力方向(p=6)剪切边或手工气割边(p = 7)垂直内力方向扎制边、自动气割或钜割边高强螺栓(p = 8) 其他螺栓 或铆钉(p = 9)最小允许距离d min3d o2d o 1.5d o 1.2d o最大允许距离 8d o 或 12 t 16d 0 或 24 t12d o 或 18 t 16d o 或 24 t4d o 或 8 t(取较小者)d max《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001要求在高强螺栓初拧后，24小时内进行终拧。
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
高强度螺栓连接施工作业指导书
（三）、紧固扭矩的计算准备
由于在高强度螺栓的施工中对于大六角高强度螺栓通常采用扭矩法紧固，即用能控制紧固扭矩的带音响式扳手、指针式扳手或电动扭矩扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。因此在施工前必须先计算确定施工终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。可按下式计算确定：
承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆与连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可应用在非重要的构件连接中。
Tc= K·Pc·d
式中Tc———终拧扭矩值（N·m）；
Pc———施工预拉力值标准值（kN），见下表；
d———螺栓公称直径（mm）；
K———扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
螺栓的
性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
ห้องสมุดไป่ตู้75
120
150
170
225
275
10.9s
110
170
210
250
320
390
三、高强度螺栓的储运与保管
高强度螺栓连接的构造和计算
高强度螺栓连接的构造和计算一、高强度螺栓连接的工作性能1、高强度螺栓的抗剪性能由图3.5.2中可以看出，由于高强度螺栓连接有较大的预拉力，从而使被连板叠中有很大的预压力，当连接受剪时，主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。
通过1点后，连接产生了滑解，当栓杆与孔壁接触后，连接又可继续承载直到破坏。
如果连接的承载力只用到1点，即为高强度螺栓摩擦型连接；如果连接的承载力用到4点，即为高强度螺栓承压型连接。
2、高强度螺栓的抗拉性能高强度螺栓在承受外拉力前，螺杆中已有很高的预拉力P，板层之间则有压力C，而P与C维持平衡（图3.6.1a）。
当对螺栓施加外拉力Nt，则栓杆在板层之间的压力未完全消失前被拉长，此时螺杆中拉力增量为ÄP，同时把压紧的板件拉松，使压力C减少ÄC（图3.6.1b）。
计算表明，当加于螺杆上的外拉力Nt为预拉力P的80%时，螺杆内的拉力增加很少，因此可认为此时螺杆的预拉力基本不变。
同时由实验得知，当外加拉力大于螺杆的预拉力时，卸荷后螺杆中的预拉力会变小，即发生松弛现象。
但当外加拉力小于螺杆预拉力的80%时，即无松弛现象发生。
也就是说，被连接板件接触面间仍能保持一定的压紧力，可以假定整个板面始终处于紧密接触状态。
但上述取值没有考虑杠杆作用而引起的撬力影响。
实际上这种杠杆作用存在于所有螺栓的抗拉连接中。
研究表明，当外拉力Nt≤0.5P时，不出现撬力，如图3.6.2所示，撬力Q大约在Nt达到0.5P 时开始出现，起初增加缓慢，以后逐渐加快，到临近破坏时因螺栓开始屈服而又有所下降。
由于撬力Q的存在，外拉力的极限值由Nu下降到N'u。
因此，如果在设计中不计算撬力Q，应使N≤0.5P；或者增大T 形连接件翼缘板的刚度。
分析表明，当翼缘板的厚度t1不小于2倍螺栓直径时，螺栓中可完全不产生撬力。
实际上很难满足这一条件，可采用图3.5.7所示的加劲肋代替。
在直接承受动力荷载的结构中，由于高强度螺栓连接受拉时的疲劳强度较低，每个高强度螺栓的外拉力不宜超过0.5P。
一个高强螺栓的预拉力P
一个高强螺栓的预拉力 P(KN)螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M16(d=16)M20(d=20)M22(d=22)M24(d=24)M27(d=27)M30(d=30)8.8级 (q=1) 80 125 150 175 230 28010.9级 (q=2) 100 155 190 225 290 355注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ连接构件接触面的处理方法构件的钢号Q235(q = 1)Q345和Q390(q = 2)Q420(q = 3)喷砂(丸) (d = 1) 0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆 (d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈 (d = 3) 0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面(d = 4)0.30 0.35 0.40注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1螺栓最大最小允许距离名称位置和方向最大允许距离(取较小者) d max 最小允许距离d min中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1) 8d0或12 t3d0中间排垂直内力方向(p = 2) 16d0或24 t顺内力方向构件受压(p = 3) 12d0或18 t构件受拉(p = 4) 16d0或24 t沿对角线方向(p = 5) -中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6)4d0或8 t2d0垂直内力方向剪切边或手工气割边(p = 7)1.5d0扎制边、自动气割或钜割边高强螺栓(p = 8)其他螺栓或铆钉(p = 9)1.2d0注：1. d0为螺栓或铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊，公式是什么啊预紧的话,是材料屈服极限的80%,拧紧力矩T=0.2*F0*d什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧？为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
机械-C72-高强度螺栓的预拉力及摩擦面抗滑移系数
大六角头螺栓
扭剪型螺栓
1）大六角头螺栓的预拉力控制方法
力矩法（控制拧紧力矩）
初拧——用力矩扳手拧至终拧力矩的 30-50%，使板件贴紧密； 终 拧——初拧基础上, 按100%设计终拧力矩拧紧。 特点： 简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。
转角法
初拧——用普通扳手拧至不动，使板件贴紧密
终拧——初拧基础上用长扳手或电动扳手度螺栓预拉力的确定
高强螺栓的预拉力设计值 P 由下式确定
式中：
P
0.90.90.9 1.2
Ae fu
Ae——螺纹处有效截面积； fu——螺 栓热处理后的极限抗拉强度；
8.8级，取 fu =830N/mm2，10.9 级, 取 fu =1040N/mm2
系数1.2——考虑拧紧螺帽时，螺栓杆截面上产生的剪应力的影响；
100 155
190
225 290 355
（3）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数大小与接触面的处理方法和构件 钢 号有关，其大小随板件间的挤压力的减小而降低。
摩擦面抗滑移系数 值
连接处接触面处理方法
喷 砂（丸） 喷砂（丸）后涂无机富锌漆
喷砂（丸）后生赤绣 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面
系数0.9——为防止施工时超张拉导致螺杆破坏的折减系数；考虑 螺栓材质的不定性折减系数； 采用 fu 而不是 fy 。
一个高强度螺栓的设计预拉力 P
螺 栓 公 称 直 径（mm）
螺栓的性能等级 M16 M20
M22
M24 M27 M30
8.8 级
80 125
150
175 230 280
10.9 级
2、高强度螺栓的预拉力及摩擦面抗滑移系数
高强螺栓扭矩值
WORD格式
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc（kN）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s75120150170
10.9s110170210250
表2终拧扭矩值参考范围Tc（N·m）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s132-180264-360363-495448.8-612
10.9s193.6-264374-510508.2-693660-900
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。
专业资料整理。
高强螺栓计算方法.
V=60KN,选用10.9级M20摩擦型高强螺栓，钢材选用 Q235钢，接触面采用喷砂处理。验算此连接强度
75
75
e=300
• 例题3-13
解：（1）计算单 个摩擦型高强螺栓 的承载能力：
N
b V
0.9n f
μ
P
＝0.9 0.45155
＝60.75KN
70 70
（2）计算单个螺栓在外力作用下承受的最大荷载
3.7 高强度螺栓连接的计算
高强螺栓是高强螺栓和配套螺母、 垫圈的合称，强度等级10.9h和8.8级。
特点：予拉力很大，依直径等级不同，可达80～ 355kN。
分类： 摩擦型——连接件间的剪力完全靠摩擦力传递。 以剪力等于摩喷砂， 使=0.3～0.55。 连接板间摩擦力
（3）扭掉螺栓尾部梅花卡法
二、摩擦型高强螺栓的计算
1、单个高强螺栓抗剪承载力设计值
NVb=0.9nfP
NVb——单个高强螺栓抗剪承载力设计值 P——予拉力 ——抗滑移（摩擦）系数，见表3-4 nf——传力摩擦面数 0.9——螺栓受力非均匀系数
抗剪承载力由摩擦力确定。
摩擦面抗滑移系数值
表3-4
连接处接触面 处理方法
构件的钢号
3号钢
16锰钢或 15锰钒钢或 16锰桥钢 15锰钒桥钢
喷砂
0.45
0.55
0.55
喷砂后涂无机富锌漆
0.35
0.40
0.40
喷砂后生赤绣
0.45
0.55
0.55
用钢丝刷清除浮锈或未
经处理的干净轧制表面
0.30
0.35
0.35
2、摩擦型高强螺栓群的抗剪计算
分析方法和计算公式与普通螺栓同。
高强螺栓施工扭矩值参考表
高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中
所
规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第条规
定。
其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
高强螺栓扭矩值
Tc=K X Pc X d
Tc—终拧扭矩值（N・m
Pc—施工预拉力值标准值（KN）,见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K X （Pc+△ P）X d,A P （预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%
K-扭矩系数~，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d —螺栓公称直径（mrj）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc （kN）
N • m
表2 终拧扭矩值参考范围Tc （
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%且不应少于2个。
高强螺栓连接
1 高强螺栓选定：长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
高强螺栓检测标准
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。
高强螺栓连接
1 高强螺栓选定：长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用和两个强度等级，其中级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为级、级、级和级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
一个高强螺栓的预拉力
一个高强螺栓的预拉力 P(KN)螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M16 (d=16)M20 (d=20)M22 (d=22)M24 (d=24)M27 (d=27)M30 (d=30)级 (q=1)80125150175230280级 (q=2)100155190225290355注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ连接构件接触面的处理方法构件的钢号Q235 (q = 1)Q345和Q390 (q = 2)Q420 (q = 3)喷砂(丸) (d= 1)喷砂(丸)后涂无富锌漆 (d = 2)喷砂(丸)后生赤锈 (d = 3)钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面(d = 4)注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1螺栓最大最小允许距离名称位置和方向最大允许距离(取较小者) d max 最小允许距离d min中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1)8d0或12 t3d0中间排垂直内力方向(p = 2)16d0或24 t顺内力方向构件受压(p = 3)12d0或18 t构件受拉(p = 4)16d0或24 t沿对角线方向(p = 5)-中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6)4d0或8 t2d0垂直内力方向剪切边或手工气割边(p = 7)0扎制边、自动气割或高强螺栓(p = 8)钜割边其他螺栓或铆钉(p = 9)注：1. d0为螺栓或铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊，公式是什么啊预紧的话,是材料屈服极限的80%,拧紧力矩T=*F0*d什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001要求在高强螺栓初拧后，24小时内进行终拧。
高强螺栓扭矩值
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。
高强螺栓预拉力
高强螺栓预拉力概述高强螺栓是一种用于连接结构件的紧固件，具有较高的拉伸强度和预拉力保持能力。
预拉力是指在螺栓连接过程中提前施加到螺栓上的拉力，目的是在连接件受到外力时，通过预拉力抵抗外力，保证连接件的稳定性和安全性。
本文将详细介绍高强螺栓预拉力的相关知识和应用。
一、高强螺栓的定义和特点1.1 高强螺栓的定义高强螺栓是一种用于连接结构件的紧固件，与普通螺栓相比，具有更高的强度和更好的预拉力保持能力。
1.2 高强螺栓的特点•高强度：高强螺栓的拉伸强度通常远高于普通螺栓，可以满足更高强度连接的要求。
•预拉力保持能力强：高强螺栓在连接过程中可以施加较大的预拉力，并且能够长时间保持预拉力，减少连接松动的可能性。
•抗振动：高强螺栓能够在振动环境下保持连接的稳定性，减少松动风险。
二、高强螺栓预拉力的作用与意义2.1 预拉力的作用•提高连接件的稳定性：通过施加预拉力，可以将连接件牢固地固定在一起，避免连接件的松动和位移。
•分担外力：在连接件受到外力的作用下，预拉力可以部分或完全抵消外力，减小对连接件的影响，提高连接的强度和稳定性。
•提高连接的疲劳寿命：预拉力可以改善连接的应力分布情况，减少应力集中和疲劳破坏的可能性，从而提高连接的疲劳寿命。
2.2 预拉力的意义•提高结构的安全性：通过施加适当的预拉力，可以确保连接件在受力时不发生松动和位移，保障结构的稳定性和安全性。
•提高工作效率：高强螺栓的预拉力保持能力强，减少了连接件因松动而需要频繁检修和紧固的情况。
这样可以减少维护工作量，提高工作效率。
三、高强螺栓预拉力的施加方法3.1 扭矩法通过给螺栓施加一定的扭矩来实现预拉力的施加。
在施加预拉力之前，需要根据设计要求和螺栓规格，确定合适的扭矩数值。
3.2 拉伸法通过拉力设备施加拉力，在连接件上产生预拉力。
拉伸法适用于大直径和超长高强螺栓的预拉力施加。
3.3 脉冲法通过脉冲装置施加预拉力，具有操作简便、速度快的特点。
脉冲法适用于对预拉力施加要求较高的高强螺栓连接。
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长度公式：L=L’+ ns+m+3p
L’—表示连续板厚度mm；
s—表示高强度螺栓垫圈的厚度mm； p—螺栓螺纹的螺距
n—表示垫圈个数（大六角为2、扭剪型为1） 高强度螺栓螺母、螺距、垫圈的厚度（mm）
螺栓 公升直径 螺距（P） m（螺母） s( 垫圈厚）
12 1.75 12.3 3.3
16
20
(22mm) 2.5 23.6 5.3
2 2.5 17.1 20.7 3.3 4.3 摘自《钢结构工制作安装手册》
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN） 表B.0.3
螺栓公称直径（mm) 螺栓的 性能等级 8.8S 10.9S M16 75 110 M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250
螺栓长度计算公式
高强螺栓规格 螺栓长度L=（大六角) 螺栓长度L=（扭剪性)普通螺栓规格 螺栓长度L=
M10 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30
20+T 25+T 35+T 35+T 40+T 45+T 50+T 55+T
25+T 30+T 35+T 40+T
M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
27+T 29+T 31+T 33+T 35+T 37+T 41+T 44+T 46+T
注明：T为两块连接板板厚之和。
mm）
示垫圈个数（大六角为2、扭剪型为1）；
p—螺栓螺纹的螺距
m） 24 3 24.2 5.3 (27mm) 3 27.6 6.3 30 3.5 30.7 6.3 80.8
KN） 表B.0.3
M27 225 320
M30 275 250 140~170 M27 M30
265~324 325~390 185~225 230~275
—2001
摘自《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
螺栓预拉力值范围（KN） 表B.0.4
螺栓规格（mm) 10.9s 预拉力值 8.8s M16 93~113 62~78 M20 142~177 100~120 M22 175~215 125~150
摘自《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001