14阻燃环氧树脂

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塑料阻燃剂溴化环氧树脂

塑料阻燃剂溴化环氧树脂

多溴联苯<
多溴联苯醚<
GR10000
GR20000
1.80 10000 52.0 130-135 332.0
20 5 5 2 50 50
1.80 20000 52.0 145-152 335.0
用途:
包装:
●PBT、PET、ABS、尼龙
●PC/ABS合金、HIPS
●复合纸塑包装25kg/包 ●注意干燥存储
溴化环氧树脂
(C18Br4O3H16)n
(HT-104)
一般性质
外观 溶解性
淡黄色颗粒
特点
耐热、耐光、不起 霜
溶于氯仿、二氧六环、二甲基酰胺;不溶于甲苯、 二甲苯、乙醇、丙酮等
物化性质
规格 项目
密度g/cm3
平均分子量

百度文库
含溴量%

软化点 ℃
分解温度 ℃

铅ppm≤
六项有害物 质(单项) ppm
镉ppm≤ 汞ppm≤ 铬ppm≤
使用建议: 1、 PET、PBT:建议加入量15-18%,达到UL-94V0级。 2、 ABS、ABS/PC:建议加入量12-15%,达到UL-94V0级。 3、 HIPS、PA:建议加入量12-16%,达到UL-94V0级。
4、本建议不是产品质量保证书,不同的设备、工艺和配方,加入量会 有所不同。

环氧树脂ul94水平燃烧测试标准

环氧树脂ul94水平燃烧测试标准

环氧树脂是一种常见的工业材料,具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。在许多应用中,环氧树脂需要具备阻燃性能,以确保其在火灾发生时

不会加剧火势。UL 94是美国安全实验室(Underwriters Laboratories)制定的一种评估塑料材料阻燃性能的测试标准,而环

氧树脂ul94水平燃烧测试标准则是针对环氧树脂的阻燃性能进行评定的重要方法之一。

一、测试原理及方法

1.环氧树脂ul94水平燃烧测试标准的基本原理是将制备成不同尺寸和形状的试样,在特定的实验条件下进行燃烧测试,以评估其燃烧性能。测试方法主要分为水平燃烧测试和垂直燃烧测试两种类型。

2.在水平燃烧测试中,试样在一定的燃烧条件下进行测试,评估其是否满足特定的阻燃等级。根据燃烧时间和燃烧情况,试样可以被评定为

符合V-0、V-1或V-2等级。

3.而在垂直燃烧测试中,试样垂直设置,在特定的实验条件下进行测试,评估其燃烧性能。根据试样的燃烧情况和持续时间,也可以被评定为

V-0、V-1或V-2等级。

二、环氧树脂ul94水平燃烧测试标准的意义

1.环氧树脂ul94水平燃烧测试标准的制定和实施,对于环氧树脂在使用过程中的安全性和阻燃性能起到了至关重要的作用。通过测试,可

以客观地评估环氧树脂材料的阻燃性能,为其在特定的应用领域提供

了极为重要的参考依据。

2.具备良好阻燃性能的环氧树脂,可以在电子、航空航天、建筑等领域中得到广泛的应用。通过严格的环氧树脂ul94水平燃烧测试,可以为相关行业的安全生产和产品质量提供重要的保障。

三、个人理解及观点

环氧树脂ul94水平燃烧测试标准的实施,不仅提高了环氧树脂材料的应用安全性,同时也促进了相关行业的健康发展。在今后的发展中,

33、环氧树脂无卤阻燃及其应用研究

33、环氧树脂无卤阻燃及其应用研究

分类号密级

U D C

北京理工大学

硕士学位论文

环氧树脂无卤阻燃及其应用研究

熊燕兵

导师姓名(职称)郝建薇(副教授) 答辩委员会主席 杨荣杰教授 申请学科门类工科论文答辩日期 2006年3月3日申请学位专业 材料学

2006年 2 月 24 日

摘 要

环氧树脂由于其优良的物理机械性能、粘接性能、电绝缘性、耐化学药品性能等特点,已成为工业领域中不可缺少的基础材料。普通环氧树脂的氧指数仅为20%左右,应用于电子电器作为印刷线路板(PCB)的基础树脂时,必须进行阻燃处理。目前,阻燃环氧树脂普遍使用的是反应型四溴双酚A等含卤阻燃剂。欧盟关于限制有害物质指令(RoHS)颁布之后,含溴阻燃剂的使用受到了冲击,无卤含磷阻燃体系的研究成为阻燃环氧树脂应用研究的热点。为此,本文开展了如下研究工作: 1、研究了三种不同固化体系(m-PDA、DDM和MeTHPA)和添加型含氮含

磷阻燃剂对双酚A环氧树脂阻燃性能和热分解行为的影响。结果表明,含磷阻燃剂AP 462和AP 422对胺类固化体系阻燃效果显著,而含氮阻燃剂MPP和MC有利于提高树脂体系的热稳定性。

2、采用反应型阻燃剂9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与双酚A

环氧树脂反应,制备了含磷本质阻燃环氧树脂(EP-P)。EP-P与添加型含磷阻燃环氧树脂EP-AP相比,具有良好的阻燃效率、阻燃持久性和热稳定性。磷含量仅为1%时,树脂的LOI值可达33.6%,UL94垂直燃烧达到V-0级。利用协同阻燃技术,将本质阻燃EP-P与添加型含氮阻燃剂MPP复配,可进一步提高阻燃效果。

环氧树脂胶水专用无卤阻燃剂

环氧树脂胶水专用无卤阻燃剂

成企鑫环氧树脂胶水专用无卤阻燃剂产品说明书

本品无卤阻燃剂是以N、P为主要阻燃元素的膨胀型环保阻燃剂,完全符合欧盟RoHS指令和REACH 法规要求。在环氧胶中应用具有分散性、稳定性好,阻燃效果好等特点。本产品符合目前行业对阻燃材料的无卤化、低烟无毒的要求,是适用于环氧胶中的良好阻燃剂。

二、性能指标

三、使用建议

在环氧胶体系中建议添加15%-20%,具有较好的阻燃效果。

四、注意事项

1.因体系中胶固含量不同、制品厚度不同,阻燃剂添加量可作适当调整。

2.环氧胶体系中加阻燃剂后长时间静置,阻燃剂会出现沉降,使用前搅拌均匀即可。

五、储存与包装

储存于干燥、常温环境中,严防受潮、受热。

25kg/袋,纸塑+内衬+铝箔包装。

环氧树脂的阻燃方法

环氧树脂的阻燃方法

环氧树脂的阻燃方法

环氧树脂的阻燃方法一般可分为填料型与结构型2种。填料型阻燃通常是指在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃添加剂,使之获得阻燃性能的方法,又称为非反应型阻燃方法;结构型阻燃是指在环氧树脂中引入阻燃结构、达到阻燃目的的方法,又称为反应型阻燃法。

1.1填料型阻燃

在环氧树脂阻燃技术中,最常用的方法是使用填料型阻燃剂。它与结构阻燃法相比,具有工艺简便、成本低廉、原料来源较为广泛、操作方便和阻燃效果较为明显等特点。

环氧树脂常用的填料型阻燃剂有卤化物、磷化物、水合氧化铝、铝酸钙和多磷酸铵等。这些阻燃剂单独使用时就可达到较好的阻燃效果,若经过预处理或与其他阻燃剂配合使用则阻燃效果更佳。如环氧树脂中加入的红磷,先用硅烷偶联剂或钛酸配包覆表面,然后再与A1(OH)3 并用,则阻燃效果更好。全氯联苯和一氧化镍也是较好的复合阻燃剂。表1、表2列出了几种加入具有协同阻燃作用的阻燃剂环氧树脂体系配方[1]

结构型阻燃

由结构型阻燃方法制备的环氧树脂体系的特点是环氧树脂分子结构中所含的阻燃元素不易迁移,不易渗出,具有优异和永久的阻燃性、良好的尺寸稳定性、热稳定性、氧化稳定性、水解稳定性以及很高的成炭率。结构型阻燃方法一般可以分为4种:〔1〕用含阻燃结构的单体直接制备环氧树脂;(2)加入阻燃性固化剂;(3)用活性阻燃稀释剂与环氧树脂混合;〔4〕添加反应型阻燃剂

制备阻燃环氧树脂

用于直接制备阻燃环氧树脂的单体通常都是含卤元素的单体,如在环氧树脂缩聚反应中加入含卤的双酚A,然后与环氧氯丙烷进行反应,生成卤代环氧树脂。表3是用双酚A和环氧氯丙烷制备阻燃环氧树脂体系的配方。将表中原料在80℃下反应4h后,真空除去过量环氧氯丙烷,水洗后除去生成的氯化钠,即制得溴含量为24%的环氧树脂。然后加入双氰胺和苄基二甲胺,经三辊机混炼,制成阻燃性环氧树脂体系

阻燃环氧树脂规格

阻燃环氧树脂规格

阻燃环氧树脂规格

引言

阻燃环氧树脂是一种具有阻燃性能的高分子材料,常用于电子、电气、建筑等领域。在不同的应用中,阻燃环氧树脂的规格要求各不相同。本文将从材料性能、规格标准、应用领域等方面进行讨论,以全面了解阻燃环氧树脂规格的相关内容。

材料性能要求

阻燃环氧树脂作为一种特殊的材料,其阻燃性能是首要考虑的因素之一。下面是阻燃环氧树脂的材料性能要求:

1. 阻燃性能

阻燃环氧树脂应具有较高的阻燃性能,能够在火焰作用下不燃烧或延缓燃烧,以减少火灾的危害。国际上常用UL94标准对阻燃性能进行测试。

2. 机械性能

阻燃环氧树脂应具备良好的机械性能,包括强度、韧性、硬度等。这些性能直接影响材料在使用过程中的抗压、抗拉、抗冲击等能力。

3. 热稳定性

阻燃环氧树脂应具备良好的热稳定性,能够在高温环境中保持其结构和性能稳定不变。热稳定性是材料在各种极端环境条件下可靠应用的基础。

4. 绝缘性能

阻燃环氧树脂应具备良好的绝缘性能,能够有效阻隔电流的流动,避免电气设备受潮、损耗和漏电等问题,保证电气设备的安全运行。

规格标准

阻燃环氧树脂的规格标准是根据其应用领域和客户需求来制定的。在制定规格标准时,需要参考以下因素:

1. 国家标准

阻燃环氧树脂的规格标准通常要符合国家相关标准的要求,保证产品的安全和可靠性。例如,中国国家标准GB/T 8815-2002《阻燃绝缘材料硬化复合物》,规定了阻燃环氧树脂的物理性能、化学性能、阻燃性能等指标。

2. 行业标准

在某些特定的行业中,阻燃环氧树脂的规格标准可能会有所不同。行业标准通常由行业组织或协会制定,目的是为了提高行业产品的质量和性能。

几种常用的环氧树脂

几种常用的环氧树脂
常用作集成电路和电子电路、电子元器件的封装材料。
第六、溴化环氧树脂 溴化环氧树脂因分子中含有阻燃元素,
因此其阻燃性能高,可作为阻燃型环氧树脂使用,常用于印刷电路板、层压板等。
多,其固化物的最大特点是耐候性好,可用于耐候性的防腐蚀涂料。
第五、酚醛环氧树脂 酚醛环氧树脂主要包括苯酚线性酚醛环氧树脂
和邻甲酚线性酚Biblioteka Baidu环氧树脂,其特点是每分子的环氧官能度大于2,可使涂料的
交联密度大,固化物耐化学药品性、耐腐蚀性以及耐热性比双酚A型环氧树脂
好,但漆膜较脆,附着力稍低,且常常需要较高的固化温度,
第三、耐热的双酚S型环氧树脂 双酚S型环氧树脂也与双酚型A型
环氧树脂相似,其黏度比双酚A型环氧树脂略高,其最大的特点是固
化物具有比双酚A型环氧树脂固化物更高的热变型温度和更好的耐热性能。
第四、氢化双酚A型环氧树脂 氢化双酚A型环氧树脂的特点是
树脂的黏度非常低,但凝胶时间比双酚A型环氧树脂凝胶时间长两倍
几种常用的环氧树脂
第一、应用最广的双酚A型环氧树脂 双酚A型环氧树脂是目前应用最广,其分子中的双酚A骨架
提供强韧性和耐热性,亚甲基链赋予柔软性,醚键赋予耐化学药品性,羟基赋予反应性和粘接性。
第二、涂料的好搭档双酚F型环氧树脂 双酚F型环氧树脂与双酚A型环氧
树脂性质相似,只不过其黏度比双酚A型环氧树脂低得多,适合作无溶剂涂料。

环氧树脂阻燃剂的合成及表征毕业设计

环氧树脂阻燃剂的合成及表征毕业设计

北京理工大学

毕业论文

环氧树脂阻燃剂的合成及表征学院: 化工与材料学院

专业:姓名:指导老师:化学工程与工艺

学号:

职称:教授

中国

二○一五年五月

北京理工大学毕业论文

诚信许诺书

本人郑重许诺:我所呈交的毕业论文《环氧树脂阻燃剂的合成及表征》是在指导教师的指导下,独立开展研究取得的功效,文中引用他人的观点和材料,均在文后按顺序列出其参考文献,论文利用的数据真实靠得住。

许诺人签名:

日期:年月日

环氧树脂阻燃剂的合成及表征

摘要

DOPO(9,10-2氢-9-氧-10磷杂菲-10-氧化物)和4HBA(4-羟基苯甲醛)通过加成反映合成DOPO-HB(2-6-氧-6-氢-二苯并磷氧杂-6-酮-4-羟基苯甲醇),同时优化了DOPO-HB的合成条件。DOPO(9,10-2氢-9-氧-10磷杂菲-10-氧化物)和ITA(衣康酸)在甲苯溶剂中反映合成DOPO-ITA({(6-氧-(6H)-二苯并-(CE)(1,2)-氧磷杂己环-6-酮)甲基}-丁二酸),并通过红外检测(FIIR)和熔点检测法确信所取得的DOPO-HB和DOPO-ITA的化学结构。通过示差扫描热量计(DSC)和热重量分析法(TGA)测得这些固化型环氧树脂的热力学特点和热降解行为。本论文还重点研究了DOPO-HB在不同溶剂中的溶解度,结果说明,DOPO-HB在苯,甲苯,二甲苯和水中的溶解度都随温度的增加呈上升趋

势,且溶解度的大小顺序为:S

苯>S

二甲苯

>S

甲苯

>S

关键词:环氧树脂固化剂阻燃剂溶解度

Synthesis and Characterization of Epoxy Resin Flame

环氧树脂热值

环氧树脂热值

环氧树脂热值

环氧树脂(Epoxy Resin)是一种常用的工程塑料,其热值可以通过燃烧热量来描述。然而,具体的热值会受到环氧树脂的配方、硬化剂、填料等因素的影响,因此不同种类和配方的环氧树脂的热值可能有所差异。

一般来说,环氧树脂的燃烧热值在18-30MJ/kg之间。这个数值表示单位质量的环氧树脂在完全燃烧时所释放出的热量。要注意的是,这只是一个大致的范围,具体数值还需要参考具体产品的技术数据表或相关材料性能手册。

此外,还需要注意的是,环氧树脂的热值并不是其主要性能指标之一,环氧树脂的应用更多是依靠其优良的机械性能、耐化学腐蚀性等特点。在实际应用中,对于特定场景下的环氧树脂的热稳定性和阻燃性能等更关键的热学性能指标可能更为重要。

FR-4

FR-4

FR-4是一种耐燃材料等级的代号,所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格,它不是一种材料名称,而是一种材料等级,因此目前一般电路板所用的FR-4等级材料就有非常多的种类,但是多数都是以所谓的四功能(Tera-Function)的环氧树脂加上填充剂(Filler)以及玻璃纤维所做出的复合材料。

目录

编辑本段FR-4产品介绍

FR-4环氧玻璃布层压板,根据使用的用途不同,行业一般称为:FR-4 Epoxy Glass Cloth,绝缘板,环氧板,环氧树脂板,溴化环氧树脂板,FR-4,玻璃纤维板,玻纤板,FR-4补强板,FPC补强板,柔性线路板补强板,FR-4环氧树脂板,阻燃绝缘板,FR-4积层板,环氧板,FR-4光板,FR-4玻纤板,环氧玻璃布板,环氧玻璃布层压板,线路板钻孔垫板。主要技术特点及应用:电绝缘性能稳定,平整度好,表面光滑,无凹坑,厚度公差标准,适合应用于高性能电子绝缘要求的产品,如FPC补强板,PCB钻孔垫板,玻纤介子,电位器碳膜印刷玻璃纤维板,精密游星齿轮(晶片研磨),精密测试板材,电气(电器)设备绝缘撑条隔板,绝缘垫板,变压器绝缘板,电机绝缘件,研磨齿轮,电子开关绝缘板等。

编辑本段颜色、材料分类介绍

FR-4环氧玻璃布层压板表面颜色有:

黄色FR-4、白色FR-4、黑色FR-4、篮色FR-4等.

FR-4是PCB使用的基板,是板料的一种类别。板料按增强材料不同,主要分类为以下四种:

1)FR-4:玻璃布基板

2)FR-1、FR-2等:纸基板

3)CEM系列:复合基板

环氧树脂阻燃检验报告

环氧树脂阻燃检验报告

环氧树脂阻燃检验报告

其次是检验项目和方法,这部分会详细列出进行的各项检验项目,比如阻燃性能测试、燃烧性能测试等,以及所采用的检验方法和标准。

然后是检验结果,会对样品进行各项检验并给出具体的数据和结论。比如阻燃性能测试的指标是否符合相关标准要求,燃烧性能测试的燃烧等级等。

最后是结论和建议,根据检验结果对样品的性能进行评价,给出合格或不合格的结论,并可能提出改进建议或使用建议。

需要注意的是,不同地区或国家的环氧树脂阻燃检验报告可能会有所不同,具体内容可能会因标准和要求的不同而有所差异。

常用环氧树脂参数总结

常用环氧树脂参数总结

常用环氧树脂参数总结

一、缩水甘油基型环氧树脂:

1.缩水甘油醚型环氧树脂

1.1双酚A型环氧树脂:

双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一,占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键,固化过程进一步生成新的—OH和—O—,使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。

另外,双酚A型环氧树脂属无毒树脂,其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。

双酚A型环氧树脂的牌号与性质表

新牌号原牌号外观粘度(Pa.s)软化点(℃)环氧值

E—55 616# 浅黄粘稠液体6-8 ----0.55-0.56

E—51 618# 浅黄粘稠液体10-16 ----0.48-0.54

E—44 6101# 黄色高粘度液体20-40 ----0.41-0.47

E—42 634# 同上----21-27 0.38-0.45

E—35 637# 同上----20-35 0.30-0.40

E—31 638# 浅黄粘稠液体----40-55 0.23-0.38

E—20 601# 黄色透明固体----64-76 0.18-0.22

E—14 603# 同上----78-85 0.10-0.18

E—12 604# 同上----85-95 0.10-0.18

E—06 607# 同上----110-135 0.04-0.07

E—03 609# 同上----135-155 0.02-0.04

E—01 665# 液体30-40 ----0.01-0.03 1.2双酚S型环氧树脂

双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。

常见环氧树脂种类及性能

常见环氧树脂种类及性能

常见环氧树脂种类及性能

环氧树脂是一种重要的热固性塑料,广泛应用于化工、电子、建筑、

航空航天等领域。不同种类的环氧树脂具有不同的性能,下面将介绍常见

的环氧树脂种类及其性能。

1.电子级环氧树脂

电子级环氧树脂是用于制造电子元器件和线路板的重要材料。它具有

优异的电绝缘性能、耐高温性、化学稳定性和良好的机械强度。电子级环

氧树脂被广泛应用于电路封装、电子设备的固定与保护、电子封装材料等。

2.高温环氧树脂

高温环氧树脂具有优异的耐高温性能,可以在高温下长时间使用而不

产生膨胀和热分解。它具有较低的粘度和较高的玻璃化转变温度,常用于

制造高温工具和零件,如模具、发动机零部件等。

3.阻燃环氧树脂

阻燃环氧树脂具有良好的阻燃性能,能够有效抑制火焰蔓延和减少有

害气体的释放量。它广泛应用于电子设备、电力设备、航空航天等领域,

以提高产品的安全性和可靠性。

4.环保型环氧树脂

环保型环氧树脂是指不含有机溶剂和挥发性有机物的环氧树脂。它具

有低挥发性、无毒无味、低污染等特点,是一种环保型材料。环保型环氧

树脂广泛应用于食品包装、饮料容器、水处理等领域。

5.自流平环氧树脂

自流平环氧树脂具有较低的粘度和良好的自流平性能,能够形成光滑、平整的表面。它被广泛应用于地坪涂料、工业地坪、环氧自流平地坪等领域,以提高地面的磨损、耐油、耐化学腐蚀和美观度。

6.耐化学腐蚀环氧树脂

耐化学腐蚀环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性能,能够抵抗酸、碱、

盐等化学品的侵蚀。它被广泛应用于化工、石化、电力等行业的腐蚀环境中,用于制造容器、管道、泵等设备。

7.电气绝缘环氧树脂

无卤阻燃环氧树脂

无卤阻燃环氧树脂

2010国际阻燃材料与技术研讨会 2010年9月17-20日中国成都氢氧化镁/膨胀型添加剂阻燃环氧树脂/碳纳米管复合材料的研究

Maria Wladyka-Przybylak*, Dorota Wesolek, Weronika Gieparda, Marcin Przybylak

Institute of Natural Fibers & Medicinal Plants, Wojska Polskiego 71b , 60-630 Poznan.

关键词:阻燃;环氧树脂/碳纳米管复合物

环氧树脂(EP)因具有成本低、易成型、耐化学药品和粘接性能强等优良的性质,被广泛应用于涂料、模压料、胶粘剂、浇筑料和层压材料等领域。然而,环氧树脂的易燃性大大限制了它的使用。

由于传统的无卤阻燃剂添加量大、易析出,从而导致聚合物阻燃效果不持久,材料密度大、缺乏韧性和力学性能差等缺点。

最近,通过添加少量碳纳米管(CNT)来提高聚合物阻燃性能的研究受到广泛关注,已有大量的文献报道。如G.Beyer[1, 2] T.Kashiwagi[3-5], B.Schartel[6, 7], S. Bourbigot[8]等研究了多壁碳纳米管与不同聚合物的各种比例下的阻燃性能。我们前期研究的氢氧化镁/膨胀型添加剂/PP体系[9]及EP/CNTs体系[10, 11]的阻燃效果也同样表明了该复合物燃烧性能研究结果是非常有意义的。

本研究中,我们开展了含不同无卤阻燃剂的EP/CNTs复合材料阻燃研究,并将在文中展现最新研究结果。

环氧树脂

环氧树脂

环氧树脂牌号

1.酚醛环氧树脂环氧PNE:

用途:涂料、电子封装、电子基层板、黏着、铸造;环氧当量:172-182;黏度:30000-70000;色相:3max

2.DOPO+PNE

3.DOPO+CNE

DOPO含磷环氧树脂是含有DOPO结构的环氧树脂,由于DOPO 结构中的磷元素提供了良好的阻燃性能,可取代传统的溴元素阻燃,从而是实现无卤阻燃的环保型环氧树脂产品。主要应用于无卤环氧覆铜板等电子产品。

DOPO含磷环氧树脂具有优越的机械和电气绝缘性能,传统双氰胺固化剂和酚醛固化剂等固化具有非常高的耐热性、优良的耐化学性能和较好的阻燃性能,同时能与氢氧化铝、二氧化硅或含氮阻燃剂等进行协同阻燃,实现UL94V-0。由于阻燃性能与磷含量的高低有关,客户可根据实际需要选择不同磷含量的环氧树脂,以实现目标特性。

4.联苯型环氧树脂

日本三菱化学特殊环氧树脂IC塑封料用特种环氧树脂:

环氧树脂是什么材料

环氧树脂是什么材料

环氧树脂是什么材料

环氧树脂是一种具有很强的化学胶合性能的高分子材料,通常呈现固体或半固体形态。它是由环氧基团与环氧固化剂反应形成的多个环氧基团交联聚合而成。

环氧树脂具有许多优异的性能,使得它在工业和日常生活中得到广泛应用。首先,它具有很高的耐化学腐蚀性,可以在酸、碱和溶剂等恶劣条件下使用。其次,环氧树脂具有优异的物理性能,如高强度、高硬度和优秀的耐磨性。此外,它还具有很好的电绝缘性能和低热抗性,可以在高温环境下使用。此外,环氧树脂还具有耐热性好、阻燃性高和耐候性强等优点。

由于环氧树脂的性能和应用范围广泛,因此在许多不同的领域中都有应用。首先,它常用于复合材料制造,如玻璃纤维增强环氧树脂复合材料,具有很高的强度和刚度,被广泛应用于航空航天、汽车、船舶和建筑等领域。其次,环氧树脂还常用于粘接和胶合,可以用于家具制造、包装、装饰和建筑等行业。此外,它还可以用于电子元器件的封装和绝缘,以及涂料、粘合剂和防护材料的生产。还可以制作耐腐蚀管道、酸碱储罐和化学反应器等。

然而,环氧树脂也有一些缺点。首先,它的固化过程需要一定的时间和特殊的工艺条件,使得生产过程相对复杂。其次,它在高温下容易变黄和变脆,失去部分力学性能。此外,环氧树脂具有较高的价格,因此在应用时需要考虑成本效益。

综上所述,环氧树脂是一种具有优异性能的重要高分子材料,

广泛应用于许多不同领域中。随着技术的发展,对环氧树脂的研究还将不断深入,为其应用领域的拓展提供更多可能性。

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•北京工商大学
溴化环氧树脂制备方法
Br CH3 HO Br
Br OH Cl CH2 CH CH2 O Br CH3 C CH3 Br OH
+
Br O OH Br
Br O H 2C CH CH2 Cl TBCA
+
C CH3
H2C
CH CH2 Cl
TBCA 加热
加热
Br OH Cl CH2 CH CH2 O Br CH3 C CH3
O OH P CH O HO O CH P O HAC + O P O H DOPO
CHO
CHO
O P O CH OH
O O N P O O P N N P O O
•北京工商大学
环氧树脂阻燃方法
• 环氧树脂达到阻燃有两种方法,一般可分为“添 加型”和“反应型”两种。 • 由于“添加型”的环氧树脂与阻燃剂之间没有化 学键的作用,导致阻燃效率低、加工和使用中会 迁移、热性能和机械性能降低等缺点,但与反应 型阻燃方法相比,具有工艺简便、成本低廉、原 料来源较为广泛和操作方便等特点。 • 而“反应型”在达到优异的阻燃效果的同时,可 以保持树脂原有的热力学性能, 如玻璃化转变温 度,力学机械性能等。
•北京工商大学
含磷型环氧树脂阻燃作用机理
• • 其阻燃作用机理包括凝聚相阻燃机理和气相阻燃机理。 当该种环氧树脂被引燃时,其分解产生磷的含氧酸,这类酸能催化含羟基化 合物发生吸热脱水成碳反应,生成水和焦炭,含羟基化合物炭化的结果是在 其表面生成石墨状焦炭层,该炭层难燃、隔热、隔氧。 由于焦炭层的导热性差,使传递至基材的热量减少,基材热分解减缓。 羟基化合物的脱水系吸热反应,且脱水形成的水蒸汽又能稀释大气中的氧气 及可燃性气体的浓度,有助于中断燃烧。 磷酸还可以进一步脱水酯化形成聚磷酸,聚磷酸为玻璃状熔融体,覆盖于燃 烧物体表面,阻止氧气接近及挥发性物质释放来阻止燃烧。 在气相,该材料分解产生PO•游离基,它可捕获H•游离基及HO•游离基致使 火焰中的H•及HO•浓度大大下降,从而起到抑制燃烧链式反应的作用。
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封装材料
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封装材料
• 环氧树脂封装材料,是由主剂,固化剂和光扩散 剂三部份组成,其主要成分为电子级、低粘度环 氧树脂(Epoxy Resin)和助剂、酸无水物 (Anhydride)和高扩散性填料(Filler)。 • 用于LED灯和点阵发光元件的封装。 • 性能要求:在常温时混合物粘度低,可使用期长, 中温、高温硬化速度快,固化物的机械强度、电 气性能优,耐湿性佳,收缩率小,固化物透光性 好,不变色.
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含磷环氧树脂固化产物燃烧性能
样品编号 1 2 3 P1%/DDS P2%/DDS P3%/DDS
LOI 29.6 30.3 30.8
UL-94 V-1 V-0 V-0
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新型添加型环氧树脂
OHC OHC Cl Cl N P P Cl + Cl HO N N P Cl Cl Actone CHO Na2CO3 O O N P P O O N N P O O OHC CHO HAC
Br OH O CH2 CH CH2 Cl Br
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Br OH Cl CH2 CH CH2 O Br CH3 C CH3
Br OH O CH2 CH CH2 Cl Br NaOH TBCA
Br O CH2 CH CH2 CH3 O Br C CH3
Br OH O CH2 CH CH2 Cl Br NaOH TBCA
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环氧树脂的国际概况
• • 自1947年在美国实现工业化以来,己有50多年的生产历史。 目前全球环氧树脂生产和消费主要集中在西欧、美国和日本。2005年全球(不 包括我国)环氧树脂产能为180万吨,消费量为120万吨,其中西欧、美国和日 本的产能、消费量合计分别超过120万吨和80万吨,占全球总量的2/3。 世界主要的环氧树脂生产企业为Resolution公司、陶氏化学和Vantico公司, Resolution Vantico 产能分别为41.5万吨/年、23.9万吨/年和23.5万吨/年,以上3家公司的合计产 能占全球总产能的56%。此外,日本东都化成公司、大日本油墨公司、日本 环氧树脂制造公司以及韩国国部化学(与日本东都化成合资)等公司的产能也占 有较大比重。 双酚A型环氧树脂占环氧树脂总消费量的80%以上,其次是溴化双酚A型和酚 醛型环氧树脂,其他各种专用环氧树脂消费量相对较小,但近年增长较快。
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反应型环氧树脂阻燃方法
• • • • • (l)用含阻燃结构的单体直接制备环氧树脂; (2)加入阻燃性固化剂; (3)用活化阻燃稀释剂与环氧树脂混合; (4)添加反应型阻燃剂。 对于不同的环氧树脂,可单独地采用适宜 的方法,或几种方法配合使用,使其在保 证其它使用性能的同时达到最佳的阻燃性 能。
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Beijing Technology and Business University
阻燃环氧树脂
•材料科学与工程系
引言
• 环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝 缘性能、耐药品性能和粘结性能; • 可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、 层压材料以直接或间接使用。 • 飞机、航天器中的复合材料、大规模集成 电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢 铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘 剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电 泳涂装等都大量使用环氧树脂。


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国内概况
• 我国环氧树脂工业化始于1958年,至今已有50余年的生产历史。 • 2008年国内环氧树脂生产能力已达120万吨,全年新增产能25万吨, 同比增长20%左右。 • 目前我国环氧树脂生产厂商已达200多家,但产能在0.5万吨/年以上 的厂商却只有十几家,如广东汽巴高分子化工有限公司、安徽黄山、 巴陵石化公司、无锡树脂厂、无锡迪爱生环氧树脂公司、江苏三木集 团公司等。 • 目前各地拟在建环氧树脂产能为55万吨/年,预计2010年我国环氧树 脂产能将达到140万吨/年,占全球总产能的50%以上,届时我国将成 全球最大的环氧树脂生产国。
Br O CH2 CH CH2 CH3 O Br C CH3
Br O O CH2 CH CH2 Br
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磷系阻燃环氧树脂
• 含磷环氧树脂的优点 • 在使用溴化环氧树脂作为阻燃材料时,溴含量要达到16%,使材料具 有较为优异的阻燃性质,而含磷环氧树脂则只需2%就可使材料具有 同等优异的阻燃性能; • 玻璃化转变温度更高,更适于电路板上的半导体件的焊接操作; • 卤素环氧树脂在燃烧时产生大量的烟雾、有毒和腐蚀性气体,而含磷 环氧树脂在燃烧过程生成磷酸、聚磷酸和水蒸气,无大量烟雾和有毒 气体产生,所以含磷环氧树脂在使用时更为环保。 • 种阻燃材料拥有高玻璃转移温度、低应力、耐锡焊、高粘结性、低介 电常数、无毒且阻燃性能优异等特点。
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环氧树脂热分析图(虚线DGEBA ,实线环氧树脂P1%,P2%,P3%)
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含磷环氧树脂的固化
O A= CH2 CH CH2 B= O P O
CH2 CH CH2 OH CH3 Ar = O C CH3 O Sr= O S O
H N H Sr N
H + H H N Sr N H HA N B Ar AH Sr N H A Ar AH Ar B Ar AH N AH Sr N HA Ar B H A Ar AH N Sr N HA Ar HA HA Ar B A Ar B + A Ar A
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环氧树脂结构—性能
CH3 C CH3 H O CH2 C CH2 OH
H2C O
O
n
粘接性
耐腐蚀性
耐热性和刚性 CH3 C CH3
粘接性
O
O CH2 O
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环氧树脂结构—性能
• ①粘结强度高,尤其是环氧基团能与固化剂作用交联生成 大分子,具有很强的内聚力; • ②收缩率低,环氧树脂的固化交联主要是通过开环作用, 派生出部分羟基,它们的氢键缔合作用使分子排列紧密; • ③优良的电绝缘性; • ④稳定性好,固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环,三维 交联结构致密又封闭,因此它耐酸、耐碱及多种介质; • ⑤机械强度高; • ⑥良好的加工性。 • 缺点:耐候性差,在紫外线照射下会降解,造成性能下降; 冲击强度低等。
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阻燃环氧树脂应用领域
• 覆铜板------电子电器基板 • 封装材料------显示、发光、太阳能光伏产 业 • 粘结剂
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覆铜板
• 覆铜板:将补强材料浸以树脂,一面或两面覆以铜箔,经 热压而成的一种板状材料,称为覆铜箔层压板。 • 它是做PCB的基本材料,常叫基材。 当它用于多层板生 产时,也叫芯板(CORE)
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溴化环氧树脂
• 是近年发展起来的一种新型环氧树脂; • 具有一般环氧树脂的优良的电气绝缘性和 粘接性; • 还具有优异的自阻燃性; • 广泛用于各种阻燃电子元件上。
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溴化环氧树脂阻燃原理
• • • • 三卤化锑蒸气能较长时间停留在燃烧区,可稀释可燃性气体,且三卤化锑 蒸汽密度较大,覆盖在聚合物表面可隔热、隔氧。 卤氧化物的分解为吸热反应,可有效的降低聚合物的温度和分解速度。 液态及固态三卤化锑微粒的表面效应可降低火焰能量。 在火焰下层的固态或熔融态聚合物中,三卤化锑能促进成炭反应,而相对 减缓生成挥发性可燃物的聚合物的热分解和氧化分解,且生成的炭层又可 将聚合物封闭,阻止可燃性气体逸出和进入火焰区。 • 三卤化锑在燃烧区内发生分解,可捕获气相中维持燃烧链式反应的活泼自 由基,改变气相中的反应模式,减少反应放热量而使火焰淬灭。
Hale Waihona Puke Baidu
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覆铜板等级
• • • • • • • • • • • • • • FR-1 ──酚醛棉纸,这基材通称电木板(比FR-2较高经济性) FR-2 ──酚醛棉纸, FR-3 ──棉纸(Cotton paper)、环氧树脂 FR-4 ──玻璃布(Woven glass)、环氧树脂 FR-5 ──玻璃布、环氧树脂 FR-6 ──毛面玻璃、聚酯 G-10 ──玻璃布、环氧树脂 CEM-1 ──棉纸、环氧树脂(阻燃) CEM-2 ──棉纸、环氧树脂(非阻燃) CEM-3 ──玻璃布、环氧树脂 CEM-4 ──玻璃布、环氧树脂 CEM-5 ──玻璃布、多元酯 AIN ──氮化铝 SIC ──碳化硅
• • • •
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DOPO-E51型环氧树脂
O CH2 CH CH2 CH3 O C CH3 O O CH2 CH CH2
+
O
P O H
O CH2 CH CH2
CH3 O C CH3 O X
X=A OR B
O A= CH2 CH CH2
B=
O
P O
CH2 CH CH2 OH
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Ar B
AH N H Sr N
H A Ar H A Ar
AH AH
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实验室固化步骤
• 将含磷环氧树脂(1%含磷质量分数)的样品240g放入 250mL烧杯,在烘箱中加热至180 oC,然后称取DDS 67.9g,搅拌下加入环氧树脂中,搅拌均匀,继续加热至 DDS与环氧树脂完全混融,搅拌均匀,将混合物放入烘箱, 抽真空至0.095mpa,待抽尽液体中的气泡后,去除真空。 然后,放入烘箱,控制烘箱温度在140~150 oC之间,预 固化2小时,再将温度升高至180 oC,固化4小时。
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环氧树脂阻燃现状
• 普通环氧树脂的氧指数较低(约为19.8),其易燃性及离火 后的持续自燃容易引发火灾,难以满足那些需要高耐热和 阻燃的应用领域。 • 对环氧树脂聚合物进行改性并以此来提高其阻燃性,目前 对环氧树脂的阻燃改性主要是以卤系为主,如四溴双酚A 环氧树脂。 • 目前研究和应用已转向环境友好的无卤阻燃环氧树脂,其 中主要是含磷环氧树脂和硅系阻燃环氧树脂。
制备方法
• 将DOPO与环氧树脂E-51按比例(分别为含磷质量分数 1%,2%,3%)加入四口烧瓶,安装好聚四氟搅拌装置, 用油浴加热,搅拌升温至125 oC,反应8小时,停止加热, 得到产品。
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0.40
0.38
环环 环
0.36
0.34
0.32
0.30 0 2 4 6 8
反 反反 反 /小反
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