燃煤机组节能减排一体化技术

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浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。

本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。

在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。

燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。

还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。

在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。

在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。

还可以在气动系统方面进行优化。

通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。

还需加强对能源的管理和监控。

通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。

通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。

并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。

300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。

这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。

为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。

改进燃烧系统是最重要的措施之一。

燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。

通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。

采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。

改进锅炉热力系统。

锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。

通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。

采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。

改进发电机组的运行管理。

燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。

通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。

根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。

加强设备维护和检修。

良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。

定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。

燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。

通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。

节能减排一体化技术——烟气深度净化及余热回收

节能减排一体化技术——烟气深度净化及余热回收发布时间：2021-06-22T09:49:56.203Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：路亮亮1 梁超1 杨宝成2[导读] 摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。

1石家庄华电供热集团有限公司 050000 2中科科林节能环保科技有限公司 1000000摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。

关键字：节能减排；一体化技术；深度净化；余热回收引言2019年4月1日，石家庄市生态环境局下发的《关于65蒸吨以上燃煤锅炉超低排放改造及有色烟羽治理的通知》要求燃煤锅炉于2019年10月31日前完成超低排放改造及有色烟羽治理工作，主要污染物排放达到烟尘≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3以及NOx≤50mg/m3。

公司热水锅炉目前污染物排放无法达到环保要求，需进行改造。

通过实施烟气深度净化及余热回收，实现将SO2含量降低至35mg/m3以下，烟尘含量降低至10mg/m3以下，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准。

1节能减排一体化技术应用的意义节能减排作为我国的一项基本国策，是实现可持续发展的关键所在。

但是就目前而言，我国能源利用率普遍较低，仅达到33%左右，与发达国家之间存在一定的差距，而且对于化工、冶金以及煤炭等领域，其运营生产中存在大量余热无法有效回收利用的问题，造成了更大的资源浪费，尤其是对于锅炉生产来说，其生产中会产生大量的烟尘，由于得不到有效的净化处理，还会造成严重的生态污染，因此，对于当前的锅炉生产领域，除了要解决余热回收利用问题外，还需要加强烟尘的深入净化和脱白处理工作。

燃煤电厂节能减排措施

燃煤电厂节能减排措施1. 背景介绍燃煤电厂是目前全球主要的电力供应方式之一，而煤炭燃烧所产生的废气排放和能源消耗对环境造成了严重污染与浪费。

为了应对全球气候变化和环境保护需求，燃煤电厂需要采取一系列的节能减排措施，以减少废气排放和能源浪费，提高燃煤电厂的效益和可持续性。

2. 节能措施2.1 高效燃烧技术燃煤电厂可以采用先进的燃烧技术来提高燃煤能源的利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。

其中一项重要的技术是燃烧控制系统的优化，通过精确控制煤炭的供应量、风量和燃烧温度，可以使燃煤电站的燃烧过程更加高效、稳定。

另外，采用先进的燃烧器和锅炉设计，增加燃烧设备的热效率，可以显著节约燃料消耗，并减少废气中的污染物排放。

2.2 回收利用余热燃煤电厂废气中所包含的高温烟气可以通过余热回收系统进行利用。

利用这些余热可以为其他工序供热，如锅炉进水预热、水加热以及厂区暖气系统等。

通过回收利用余热，不仅减少了燃料的消耗，同时也提高了整个电厂的能源利用效率。

2.3 采用高效节能设备燃煤电厂可以使用更高效的节能设备，如高效锅炉、高效发电机组以及高效烟气净化设备等。

通过使用这些设备，可以降低电厂的运行能耗，提高发电效率，并减少废气的排放和排放物的浓度。

此外，采用先进的控制系统，实现对设备的精确控制和运行优化，可以进一步提高设备的效能和节能效果。

3. 减排措施3.1 烟气脱硫系统燃煤电厂可以安装烟气脱硫系统，通过吸收法、吸附法、氧化法等方法，减少二氧化硫等有害气体的排放。

其中最常见的是湿法烟气脱硫技术，利用石灰石等吸收剂与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫。

这项技术可以有效地减少二氧化硫的排放浓度，降低大气污染的程度。

3.2 烟气除尘系统燃煤电厂的烟气中还包含着大量的悬浮颗粒物，通过安装烟气除尘系统可以有效地将颗粒物过滤和收集。

常见的颗粒物捕捉技术包括电除尘、袋式除尘、静电除尘和湿式除尘等。

这些技术能够有效地减少颗粒物的排放浓度，改善大气环境质量。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。

为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。

本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。

一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。

通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。

在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。

可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。

二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。

通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。

采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。

还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。

三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。

采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。

通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。

可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。

四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。

通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。

可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。

还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。

燃煤机组节能降耗技术方向及措施

燃煤机组节能降耗技术方向及措施
一、提升燃烧效率
燃烧效率的提高是燃煤机组节能降耗的重要方向。

通过优化燃烧方式、调整燃烧参数、改善燃料配比等手段，可以提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。

二、降低厂用电率
厂用电率的降低也是节能降耗的重要措施之一。

通过优化电机系统、采用高效节能设备、实施智能控制等手段，可以降低厂用电率，提高能源利用效率。

三、回收利用余热
余热的回收利用是节能降耗的重要手段之一。

通过余热回收系统，将烟气中的余热进行回收，用于预热进风、锅炉给水等方面，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。

四、优化供煤方式
供煤方式的优化也是节能降耗的重要措施之一。

通过合理配置煤炭资源、采用先进输煤设备、提高输煤效率等手段，可以优化供煤方式，提高能源利用效率。

五、实施变频技术
变频技术的应用可以有效地降低能源消耗。

通过变频器对电机系统的控制，可以实时调整电机输出功率，实现能源的精确控制，从而降低能源浪费。

六、加强设备维护
设备维护的加强也是节能降耗的重要措施之一。

通过定期检查、维修设备，及时更换磨损部件等手段，可以保持设备的良好运行状态，提高设备的能源利用效率。

七、推广智能控制
智能控制的推广可以有效地提高能源利用效率。

通过智能化控制系统，可以实现能源的实时监测、分析和调整，避免能源浪费，提高能源利用效率。

八、降低污染物排放
污染物排放的降低也是节能降耗的重要方向之一。

通过采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝设施等手段，可以降低燃煤机组的有害气体排放，减轻对环境的压力。

高效燃煤发电系统节能减排技术研究

高效燃煤发电系统节能减排技术研究第一章引言自工业革命以来，燃煤发电一直是世界主要的电力模式之一。

然而，燃煤发电系统不仅污染环境，而且浪费大量能源。

近年来，环保节能已成为全球关注的问题，各国也在积极推进燃煤发电系统的节能减排技术研究。

本文将从燃煤发电系统的节能减排技术入手，介绍高效燃煤发电系统节能减排技术的研究现状和发展趋势。

第二章燃煤发电系统基本概念及其影响燃煤发电系统是指利用煤炭进行供能的电力系统，其主要部分由煤炭储煤场、煤炭输送系统、锅炉、汽轮机和发电机组等组成。

然而，它也是世界上最大的温室气体排放行业。

燃煤发电系统排放的废气，包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，对环境和人类健康产生了极大的影响。

第三章高效燃煤发电系统节能技术3.1 传统节能技术针对燃煤发电系统能源浪费的问题，研究人员提出了一些节能技术，如余热回收技术、供给空气预热技术、高效锅炉技术等。

这些技术的实现都需要大规模改造现有燃煤发电系统，投入巨额资金。

3.2 新型节能技术在传统节能技术的基础上，研究人员也提出了一些新型节能技术。

例如，在锅炉的燃烧室内喷涂一层陶瓷材料，可以提高燃料的燃烧效率并减少氮氧化物的排放。

又如，将柴油机直接喷射于燃烧室内，替代自然气，可以实现高效节能。

第四章高效燃煤发电系统减排技术4.1 传统减排技术目前，传统的燃煤发电系统减排技术主要包括脱硫、脱硝和脱除烟尘等。

其中，脱硫和脱硝技术可以有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，脱除烟尘技术则可以降低烟尘的排放。

4.2 新型减排技术除此之外，技术研究人员还提出了一些新型减排技术。

例如，利用超临界水技术，将燃煤产生的二氧化碳直接转化为碳酸盐。

又如，采用深冷脱硫技术，可以将二氧化硫的排放降低至极低水平。

第五章发展趋势和展望燃煤发电系统节能减排技术的研究呈现出多样化、精细化和网络化的趋势。

从技术上看，催化剂技术、光催化技术、纳米材料技术以及氢能技术等领域对燃煤发电系统的节能和减排有着重大突破和发展空间。

燃煤电厂节能减排技术措施

燃煤电厂节能减排技术措施燃煤电厂节能减排技术措施中国政府正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。

那么，下面是店铺为大家整理的燃煤电厂节能减排技术措施，欢迎大家阅读浏览。

1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。

提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。

主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。

热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。

预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。

技术较成熟。

适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。

2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。

汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。

比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。

美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。

国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。

3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。

机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。

技术成熟。

适于各级容量机组。

4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。

煤炭生产节能减排技术与政策分析

煤炭生产节能减排技术与政策分析煤炭是中国的重要能源，但燃烧煤炭也带来了环境污染和温室气体排放的问题。

为了实现可持续发展，煤炭生产需要采取节能减排措施。

本文将从技术和政策两个方面分析煤炭生产节能减排的现状和发展趋势。

一、技术方面1. 热能回收技术煤炭生产中会产生大量的余热，通过热能回收技术可以将这些余热转化为可再生能源，如电能、热水和蒸汽等。

热能回收技术的应用可以有效减少煤炭生产过程中的能源浪费和排放，降低企业成本，提高资源利用效率。

目前，热能回收技术已经广泛应用于煤炭生产领域。

比如，通过余热回收技术可以把热能有效地回收利用，为生产的水电提供动力，提高发电的效益；也可以通过余热回收技术提供热能，帮助煤炭生产企业降低能源成本。

2. 高效燃烧技术高效燃烧技术是指可以提高煤炭的燃烧效率，减少煤炭浪费和排放的技术。

比如，通过高效的燃烧技术可以使煤的燃烧效率提高至90%以上，大大减少了煤炭的浪费和排放。

目前，高效燃烧技术已经广泛应用于煤炭生产领域。

比如，通过高效的燃烧技术可以大大降低煤炭的排放和污染，减少对环境的影响。

同时，高效的燃烧技术还可以降低企业的成本，提高企业的竞争力。

3. 能源替代技术能源替代技术是指将传统的煤炭等燃料，替代为其他更加清洁、环保的能源，如天然气、水能、风能、太阳能等。

能源替代技术可以有效减少煤炭的使用量，降低煤炭的排放和对环境的影响。

目前，能源替代技术已经成为煤炭生产领域的热门发展方向。

比如，通过天然气等能源的替代，可以大大减少煤炭的使用量和排放，同时也可以提高企业的社会形象和竞争力。

二、政策方面1. 煤炭生产减排政策的出台煤炭生产减排政策的出台，可以有效地推动煤炭生产节能减排的实施。

比如，政府可以制定一系列的法规和标准，规范煤炭生产的能源消耗和排放量，推动煤炭生产领域的绿色发展。

目前，我国已经开始加强对煤炭生产的减排政策的制定和实施。

比如，在我国《环境保护法》中，已经明确规定了煤炭生产企业应该采用先进的环保技术，实施生产节能减排措施。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越发凸显出来。

在煤炭能源的消耗中，燃煤机组占有很大比重。

近年来，我国政府对节能降耗提出了更高的要求，也在燃煤机组节能降耗方面做了大量的研究与探索。

本文将对300MW燃煤机组节能降耗措施与方法进行探讨。

我们需要了解300MW燃煤机组的基本工作原理。

300MW燃煤机组是利用煤炭进行燃烧，产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电。

在这一过程中，燃煤机组的效率直接影响到能源的利用和消耗。

提高燃煤机组的效率就成为了节能降耗的关键。

一、提高燃煤机组的燃烧效率煤炭的燃烧效率直接关系到发电效率，因此提高燃煤机组的燃烧效率是节能降耗的重要手段之一。

在实际操作中，可以采取以下措施来提高燃煤机组的燃烧效率：1. 优化燃煤机组的燃烧系统，采用先进的燃烧设备和技术，提高燃烧效率；2. 控制煤粉的粒度和分布，保证煤粉的充分燃烧，减少煤粉的偏离；3. 采用高效的燃烧控制系统，实现燃烧过程的精准控制，减少能源的浪费。

通过提高燃煤机组的燃烧效率，可以有效地降低能源的消耗，实现节能减排的目标。

二、优化燃煤机组的发电系统通过优化发电系统，可以大幅度地提高燃煤机组的发电效率，减少能源的浪费。

三、采用先进的节能技术和设备在燃煤机组运行中，还可以通过采用先进的节能技术和设备来实现节能降耗的目标。

这些技术和设备包括：1. 采用先进的余热回收技术，有效利用废热资源，提高能源的利用率；2. 采用先进的除尘、脱硫、脱硝设备，减少环境污染，提高能源的利用效率；3. 采用先进的在线监测系统和智能化控制系统，实现燃煤机组的智能化运行管理，提高系统的稳定性和可靠性。

四、加强能源管理和监测除了以上提到的措施外，加强能源管理和监测也是实现节能降耗的重要手段。

在能源管理和监测方面，可以采取以下措施：1. 建立完善的能源管理体系，健全能源管理制度和政策，加强对能源消耗的监测和分析；2. 加强对燃煤机组的运行状态和能源消耗的监测，及时发现问题并进行调整和优化；3. 加强能源消耗的数据统计和分析，制定科学的节能降耗方案，提高能源利用效率。

煤炭行业的节能减排分享煤炭行业中节能减排的最佳实践和技术

煤炭行业的节能减排分享煤炭行业中节能减排的最佳实践和技术煤炭行业的节能减排分享——煤炭行业中节能减排的最佳实践和技术煤炭是世界上最主要的能源之一，然而，煤炭开采和利用过程中产生的大量二氧化碳排放对环境和气候变化造成了严重的影响。

为了应对全球气候变化，煤炭行业急需寻找并实施节能减排的最佳实践和技术。

本文将探讨煤炭行业中的节能减排方法，并分享一些成功案例。

1. 高效燃煤技术为了降低燃煤过程中的能源损失和二氧化碳排放，煤炭行业采用了一系列高效燃煤技术。

例如，燃煤锅炉的燃烧调节技术可以提高燃烧效率，减少煤炭的使用量，从而降低二氧化碳排放。

此外，喷氮燃烧技术和溶融燃烧技术可以进一步减少氮氧化物和颗粒物的排放。

2. 能源回收利用煤炭行业中的能源回收利用是一项关键的节能减排策略。

通过燃煤发电过程中的余热回收系统，可以将废热转化为电能或蒸汽，提供给其他工艺过程使用。

此外，采用余热锅炉、余热发电和余热利用系统等技术，可最大程度地利用能源，减少煤炭的消耗。

3. 煤炭清洁利用技术为了减少煤炭燃烧过程中产生的污染物排放，煤炭行业采用了一系列清洁利用技术。

例如，煤气化技术可以将煤炭转化为合成气，然后用于发电或生产化学品。

煤炭液化技术可以将煤炭转化为液体燃料，用于替代石油和天然气。

这些清洁利用技术可以显著减少二氧化碳、氮氧化物和颗粒物的排放。

4. 脱硫脱硝技术煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一。

为了降低这些污染物的排放，煤炭行业引入了脱硫脱硝技术。

例如，燃煤电厂通过烟气脱硫装置将烟气中的二氧化硫去除，从而减少二氧化硫的排放。

同时，利用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术可以有效减少氮氧化物的排放。

5. 煤炭深加工技术煤炭的深加工技术是一种可持续的节能减排方式。

通过将煤炭转化为燃气、燃油和煤焦油等产品，可以减少煤炭的燃烧和二氧化碳排放。

此外，煤炭气化和煤炭液化技术也可以将煤炭转化为高附加值的燃料和化工产品，提高资源利用效率。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是电力行业中常见的一种发电设备，然而在长期运行中会出现能耗过高、节能降耗方面存在较大挑战的问题。

为了解决这些问题，需要采取一些有效的节能降耗措施与方法。

下面将对300MW燃煤机组节能降耗进行浅谈。

一、提高燃煤机组热效率优化燃烧系统包括优化燃煤机组的燃料配比、优化燃烧风量、增加燃烧控制精度等措施，可以有效提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。

改善锅炉烟气流通可以通过合理设计锅炉结构、增加受热面积等方式来降低烟气温度，提高余热利用效率。

减少过量空气可以通过优化燃烧控制系统，控制燃烧过程中空气的供给量，避免过多的空气参与燃烧，从而提高燃烧效率。

二、优化脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是燃煤机组的重要设备，用于减少燃煤机组烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。

脱硫脱硝系统也会消耗大量能源，因此需要进行优化，减少能耗。

优化脱硫脱硝系统可以采取一些措施，例如改进吸收剂性能，提高脱硫脱硝效率，减少原料和能源消耗。

还可以通过优化系统结构、提高设备利用率等方式降低脱硫脱硝系统的能耗水平。

三、改进余热利用技术在燃煤机组发电过程中会产生大量余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以提高燃煤机组的热效率，还可以降低其能耗水平。

改进余热利用技术可以包括增加余热锅炉、余热发电等措施，将燃煤机组产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。

还可以通过余热回收系统、余热利用设备等方式充分利用燃煤机组的余热资源，降低其能耗水平。

四、加强运行管理与维护加强运行管理与维护是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。

运行管理方面可以采取合理的负荷调度，优化燃煤机组运行参数，降低燃煤机组的能耗水平。

维护方面可以加强设备的定期检修和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行，减少能源浪费。

在实际操作中，还可以通过引进先进的节能技术设备，如高效锅炉、高效汽机等，提高设备的能源利用效率，从而降低燃煤机组的能耗水平。

燃煤电厂节能减排技术

燃煤电厂节能减排技术《 * 节约能源法》指出“节约资源是我国的基本国策。

国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”。

下面由为大家分享燃煤电厂节能减排技术，欢迎大家阅读浏览。

1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。

主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。

热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。

预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。

技术较成熟。

适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。

2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。

比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。

美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。

国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。

3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。

机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。

技术成熟。

适于各级容量机组。

预计可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。

技术较成熟。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着能源使用的不断增加，节能降耗已成为各个领域的关注焦点。

燃煤机组是我国主要的发电设备之一，其节能降耗工作对于提高能源利用率、减少环境污染具有重要意义。

本文将从300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法展开讨论。

一、设备更新换代设备更新换代是提高燃煤机组能效的重要手段之一。

通过更新换代，可以将旧式低效设备更新为高效节能设备，提高发电效率，减少燃煤消耗，达到节能降耗的目的。

在设备更新换代中，可以考虑使用先进的锅炉、汽轮机、发电机等设备，采用新型高效节能材料和技术，提高设备的整体能效。

二、系统优化运行300MW燃煤机组的系统优化运行是节能降耗的重要手段之一。

在实际运行中，可以通过优化供热系统、循环水系统、除尘系统、脱硫脱硝系统等，提高系统的运行效率，减少能源消耗。

在供热系统中可以采用高效换热器，减少能源损失；在循环水系统中可以优化水处理工艺，降低水泵能耗；在除尘系统中可以使用新型高效除尘设备，减少烟气排放的能耗等。

三、燃煤质量管理燃煤质量的好坏直接影响燃煤机组的能效。

燃煤质量管理是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。

可以通过严格的燃煤质量检测标准，选择优质燃煤供应商，严格控制燃煤品质，减少燃煤灰分、硫分等对设备运行的不利影响，提高燃煤燃烧效率，降低烟气排放，减少环境污染。

四、能源监测管理能源监测管理是保障燃煤机组运行节能降耗的重要手段。

通过建立能源监测系统，可以对发电设备的能源消耗进行实时监测和分析，发现能源浪费和能效低下的问题，及时采取措施进行调整和改进，提高设备的能效，降低能源消耗。

五、人员培训和技术创新人员培训和技术创新是实现300MW燃煤机组节能降耗的保障。

通过人员培训，可以提高相关人员对节能降耗的认识，增强其节能降耗意识，提高操作技能，减少人为因素对设备运行的不利影响。

技术创新也是推动节能降耗的关键。

可以通过研发新型节能设备、开发新工艺、推广新技术等途径，提高设备的整体能效。

燃煤发电厂节能减排技术研究与应用

燃煤发电厂节能减排技术研究与应用随着国家大力实施环保政策，煤炭行业在减少污染排放方面也越来越期待着新的、更加环保的技术出现。

而燃煤发电厂更是高污染排放的重点行业之一。

为了应对这一问题，燃煤发电厂必须不断探索新的节能减排技术，以降低废气排放量，提升环保水平。

一、提高燃煤发电厂发电效率为了减少发电厂的废气排放，最直接有效的方式就是提升燃煤的利用效率。

燃煤发电我们最熟悉的就是锅炉，锅炉是燃烧燃料进行燃烧转化为热能的重要设备。

因此对锅炉性能的改进提高即能显著减少运行成本、扩大生产规模，大大缩短发电周期，更能降低对环境的影响。

目前常见的一些燃煤锅炉推进技术有：分级燃烧技术和空气预热技术。

两项技术的出现已经很好的解决了煤燃烧效率瓶颈问题，而其带来的另外一个好处就是明显降低排放量——用少量的煤炭获得了更多的能量，同时减少了不必要的废气排放。

分级燃烧技术基本原理就是在锅炉内的一些区域中控制燃烧的速度，将燃烧产生的各种物质进行分解处理、减少污染排放。

而空气预热技术是将排出来的尾烟等物质用来预热新鲜的空气，从而减少进入锅炉内的冷空气，更好的燃烧煤炭。

二、安装污染物治理设施随着环保政策的实施，煤炭发电厂出口污染物排放及处理就成为了重中之重的问题。

而传统的煤炭出口行业中，一般都是采用先用清洁煤减少污染物产生的方式进行污染物处理。

然而这种方式在实际生产中效果并不太理想。

此时，安装污染物治理设施已经不再是选择，而是必须要加强的环保工作。

目前常见的治理设施有烟气脱硝和脱硫等工艺。

其中脱硝工艺是通过在煤烟中加入催化剂，再通入氨水或尿素来进行NOx减排，从而达到去除氮氧化物（NOx）的目的。

而脱硫工艺则是通过喷射石灰汁水等物质来对二氧化硫（SO2）进行吸收，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

这些设施的实现将显著地降低燃煤电厂造成的排污问题，从根本上减少对环境的影响，在很多国家都得到推广。

三、应用电子监控技术作为一个高能耗、高污染的行业，煤炭发电厂的节能减排措施多种多样。

燃煤机组节能降耗综合提效技术研究及应用

燃煤机组节能降耗综合提效技术研究及应用发表时间：2019-06-13T09:37:20.867Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：李萱杜晨[导读] 摘要：燃煤火电厂面临着经济增长方式的转变、资源约束、环境保护、市场竞争等严峻挑战，随着节能减排要求的不断提升，电能过剩现象日趋明显、发电设备年利用小时数持续走低等现实因素迫使燃煤电厂进入“双降双低” 通道。

（中南电力设计院有限公司湖北武汉 430071）摘要：燃煤火电厂面临着经济增长方式的转变、资源约束、环境保护、市场竞争等严峻挑战，随着节能减排要求的不断提升，电能过剩现象日趋明显、发电设备年利用小时数持续走低等现实因素迫使燃煤电厂进入“双降双低” 通道。

国家发改委、能源局在《电力发展“十三五”规划》中提出“现役燃煤发电机组改造后，平均供电煤耗低于310g/kW•h”的更高目标要求。

燃煤电厂在新的形势和任务下应通过实施有效措施提升机组安全、环保、节能水平，同时挖潜降耗，综合提效实现燃煤电厂高效可持续发展。

关键词：燃煤机组；节能降耗；综合提效；技术引言针对当前我国火电站燃煤机组的高耗高排问题，为有效提升我国火电燃煤机组的节能性，需加强燃煤机组节能降耗综合提效技术研究及应用。

1燃煤机组节能减排的紧迫性随着我国社会经济的大力发展，对电力需求的不断提升，依托我国自身所具备的煤炭资源优势，燃煤火电站得到了巨大的发展。

虽然从2014年起我国开始强调绿色经济，但是燃煤火电站装机容量的增加趋势并没有停滞，预期会在2020年左右到达峰值。

另一方面，随着我国生态环境问题的不断恶化，从民间到政府层面都提升了对绿色经济、生态环保方面的重视程度，并提出了2020年单位GDP碳排放强度较之2005年降低45%的目标。

2燃煤机组节能降耗综合提效技术研究及应用2.1汽轮机通流改造先进提效技术汽轮机通流部分改造技术随着设计、制造、加工、材料等工艺水平的发展不断更新，在提高通流效率、降低结构损失上取得较大技术突破和创新。

1000MW燃煤机组超低排放控制及节能优化技术

1000MW 燃煤机组超低排放控制及节能优化技术柏发桥（国家能源集团安徽安庆皖江发电有限责任公司，安徽安庆，246008）摘要：通过某电厂1000MW 燃煤机组环保设施运行中出现的典型案例，介绍了1000MW 燃煤机组在脱硫、脱硝、除尘等方面采取的控制及节能优化技术措施，使机组在保证大气污染物超低排放的前提下，达到安全、经济运行的目的。

关键词：1000MW 机组超低排放优化大气污染物中图分类号：X51文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2020）12-093-04作者简介：柏发桥（1969-），男，工程师，现任国家能源集团安徽安庆皖江发电有限责任公司发电部副经理，主要从事火电厂运行管理及烟气脱硫、脱硝、除尘技术管理。

Tel：133****2671，E-mail：133****************随着国家大气污染物排放标准的日益提升，大型燃煤火电机组普遍已实施或正在实施大气污染物超低排放标准，在实现烟气超低排放的同时，希望能够通过运行优化控制，找到超低排放与机组能耗最优的平衡点，以降低机组能耗，是火电企业一直在努力的方向。

国家能源集团安徽安庆皖江发电有限责任公司（以下简称“安庆电厂”）在1000MW 超超临界机组运行过程中不断探索、总结，通过一系列技术措施解决了超低排放过程中遇到的一些问题，实现了大气污染物超低排放与环保设施能耗不断优化的应用效果。

1超超临界机组超低排放运行优化措施安庆电厂于2013年扩建2台1000MW 燃煤火电机组。

2015年5月、6月相继投入商业运行，机组同步建设烟气脱硫、脱硝、除尘装置。

锅炉脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，2台机组进行100%烟气脱硫，与主机同步运行；脱硝采用了国内较为先进的高效低氮燃烧技术和以尿素热解作为还原剂的SCR 脱硝技术，脱硝催化剂设计“2+1”布置；锅炉烟气除尘采用静电除尘器和脱硫塔管束式除尘器联合除尘方式，静电除尘器全部采用高频电源控制，除尘效率达到99.74%，低温省煤器布置在电除尘出口，其出口烟温对除尘效率不产生影响，在脱硫吸收塔内设置了管束式除尘器，管束式除尘器设计除尘效率90%，进一步脱除烟气中的固体颗粒物，实现脱硝在30%~100%、脱硫与除尘在0~100%机组负荷范围内超低排放。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
300MW燃煤机组是目前国内常见的大型发电机组之一，其运行过程中消耗大量的煤炭
资源，造成了严重的能源浪费和环境污染。

为了降低机组的能耗和排放，提高资源利用率，需要采取一系列的节能降耗措施和方法。

对燃煤机组的锅炉进行优化改造是最为重要的措施之一。

通过改善锅炉的燃烧方式和
烟气循环系统，提高燃烧效率，降低排放浓度，减少能源的浪费和环境污染。

可以采用煤
粉布风技术和燃烧优化系统，使煤粉和空气均匀混合，燃烧更充分，达到高效低排放的效果。

对发电机的末级叶片进行表面涂层处理，减少摩擦损失，提高发电机的效率。

通过增
加叶片的光滑度和抗氧化能力，降低叶片的磨损和能量损失，提高发电机的输出功率，减
少电力损耗。

对燃煤机组的余热利用也是降低能耗的重要手段。

通过余热锅炉和余热蒸汽发生器，
收集锅炉排出的烟气中的余热能量，用于蒸汽回馈锅炉或加热系统，提高能源利用效率，
减少燃煤机组的燃料消耗。

还可以对燃煤机组的输电线路和变压器进行合理规划和布局，减少输电线路的电阻和
损耗，提高输电效率。

对机组的运行管理和调度也需要加强，合理安排机组的运行时间和
负荷，避免出现低负载运行和频繁启停，以减少能源的浪费。

300MW燃煤机组节能降耗措施与方法是一个综合性的工程，需要从锅炉改造、发电机
优化、余热利用、输电线路规划和运行管理等多个方面入手。

通过采取这些措施，可以有
效降低机组的能耗，提高环境效益和经济效益。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，节能降耗成为现代发电厂亟需解决的问题之一。

本文将从技术、管理和设备三个方面浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。

首先是技术方面的改进。

通过技术创新和改造，可以降低燃煤机组的能耗和排放。

采用先进的水煤浆喷射式燃烧器可以提高热效率，减少燃煤量和煤粉氧化效果差的问题。

采用高温高压锅炉技术，可以提高热效率和燃烧效果。

其次是管理方面的改进。

有效的管理是降低能耗和节约资源的重要手段。

应建立科学的运行管理制度，制定合理的运行参数，确保机组在正常工作范围内运行；加强煤炭质量管理，严格控制煤质标准，减少煤质波动对机组运行的影响；加强设备维护保养和故障排除工作，及时修复设备故障，确保机组的正常运行。

最后是设备方面的改进。

优化和改进设备可以提高机组的工作效率和降低能耗。

增加煤粉烘干设备可以降低燃煤机组的用电量和煤质波动对机组运行的影响；优化锅炉结构，增加余热回收装置，可以提高能量的利用效率；采用先进的脱硫、脱硝和除尘设备，可以有效降低机组的排放量，达到环保要求。

300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法主要包括技术、管理和设备三个方面。

通过采用先进的燃烧技术、科学的运行管理制度和优化的设备，可以有效降低能耗和排放，实现节能降耗的目标。

随着技术的发展和环境保护意识的提高，今后应继续加大节能降耗方面的研究和改进，以逐步实现绿色发展和可持续发展的目标。