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铣床夹具设计说明书【操作指南】

一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。

铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。

因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。

所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。

按照种类来分，铣床夹具非为三种。

直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。

还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。

二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。

切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。

定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。

定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。

除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。

三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。

2.选定毛坯的制造形式。

3.选择铣削方式。

铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。

夹具标准

2、制造： 2.1. 底板与支座间的定位销孔采用数控镗床或铣床直接加工到位； 2.2. 定位夹紧块的定位夹紧型面采用线切割或数控铣削； 2.3. 支承座、过渡板、定位块的定位销孔采用数控加工； 2.4. 其余非标零件尽可能采用普通加工； 2.5. 底板的基面加工及刻线采用数控铣床加工。
3、装配： 3.1. 紧固螺栓采用内六角螺栓，公制标准件，在钢板厚度允许条件下，内六角头应沉入钢板表面。紧固需带弹簧垫圈； 3.2. 尽量从上方和侧面安装螺栓； 3.3. 定位销采用GB120－86标准销，自带装卸螺孔； 4、检测 4.1. 零件的检测采用常规量具检测； 4.2. 部件的检测采用常规检测或3D检测； 4.3. 夹具的整体检测采用3D检测，并出具最终检测报告。 4.4 夹具精度： 4.4.1主定位销的位置度公差：±0.1㎜； 4.4.2定位销的加工精度：直径+0.00～-0.05mm; 4.4.3定位面的装配公差：±0.2㎜； 4.4.4 翻转定位机构的重复定位精度：±0.2㎜（Φ200处㎜）； 4.5 移动单元： 4.5.1 带有轴承及防尘装置； 4.5.2.设有限位块； 4.5.3.大型移动机构（重量大于80Kg）采用直线轴承； 4.5.4.小型移动机构采用无油润滑轴承； 5 、定位夹紧单元：
5.1 定位销应二维可调，定位销带定位面的应三维可调； 5.2. 定位夹紧块在定位夹紧方向一维调节； 5.3. 尽可能采用标准支承、定位销、连接块、过渡块和限位块，做成易换、易调整、易维修； 6、材料表面及热处理： 6.1定位块：一般采用16mm厚的钢板，特殊部位采用19mm厚的钢板，材料采用45钢，调质T235 和发黑处理； 6.2定位销：40Cr钢，表面氧化处理，淬火 HRC55-60 ； 6.3 支承座：采用铸钢支承座，为本公司标准支撑座。 7、夹紧方式： 7.1.采用气缸自动夹紧或嘉手的手动夹钳夹紧； 8、铭牌及标牌： 8.1. 设备设有本公司铭牌及设备标牌； 8.2. 铭牌固定上底板上。铭牌上标明夹具名称、夹具图号、使用车型、验收日期、制造商名称等，使用厚度为1㎜的铝板制做； 9、油漆： 9.1 生产线工装夹具均喷涂磁漆（颜色由买主规定），定位面及定位销要求发黑处理，夹具基准面要求防锈处理； 9.2 用颜色区分固定零件和运动零件； 9.3 外购件、标准件、非金属材料、铝件等为本色，不油漆； 9.4 所有的表面氧化零件均不油漆。

铣床专用夹具有哪些【详解】

从广义上说，在工艺过程中的任何工序用来迅速、方便、安全地使用工件的装置，都可称为夹具。

通常夹具指的是机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置以接受施工或检测的装置。

在机床上切削工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。

数控铣床夹具的类型：一、夹具的性能要求（1）夹具的开放性：为保证工件在本工序中所有需要完成工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在过程中发生干涉。

（2）夹具的灵活性：为保持零件的方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。

（3）夹具的稳定性：尽量不采用在过程中更换夹紧点的设计，当非要在过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

二、常用夹具的种类（1）万能组合夹具：适合小批量或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削。

（2）专用铣削夹具：这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在量较大或研制时非要不可时采用。

其结构固定仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

（3）多工位夹具：可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数便于边切削边装卸工件，有利于缩短辅助时间。

（4）气动或液压夹具：适合批量较大的场合，但此类夹具结构较复杂而且制造周期较长。

（5）通用铣削夹具：有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

三、高速切削的油品选用影响超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题：（1）硅钢切削油：硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。

铣工技术铣床夹具

加有工被要限求制；，而那y 么60自00.由20 度m不m影就响无通法槽保加证工；，如可果x以或不y被限没制有。被如限果z 制，没槽
底与A面的平行度就不能保证。
图 3-15 欠定位铣工技术
4.重复定位
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为重复定位或
过定位。它会造成定位干涉、定位不稳或增大误差，使工件或定位元件受力产生
铣工技术
3.工件以圆柱孔定位
工件以圆柱孔为定位基面时，常用圆柱体和圆锥体作为定位元件。 1）圆柱销从长度上看，圆柱销（又称为定位销）可分为短圆柱销和长圆柱销两种。短圆柱销可限制两个自由度，而长圆柱销可限制四个自由度。从结构上看，圆柱销一般可分为固定式和可换式两种。如图3-11所示为固定式圆柱销的几种典型结构，固定式圆柱销是直接用过盈配合装在夹具体上使用的。
配x、合y、间 x、隙 y 较这小四，个则自长由圆度柱。销此实时际，上孔可中限心制线连的杆方的向
由长圆柱销决定，而不由支承板的平面决定。
图3-16 连杆的定位分析 1－短圆柱销；2－挡销；3－支承板
铣工技术
3.3 工件夹紧
工件在加工前除了定位外，还需要夹紧，夹紧是工件装夹过程中的一个重要组成部分。它必须在工件定位后利用一种机构产生的夹紧力把工件压紧在定位元件上，让工件保持原有的准确确定位置，不会因为切削力、工件重力、离心力或惯性力等作用而产生变化和振动，从而确保加工精度和安全操作。能够产生夹紧力的这种机构就称为夹紧装置。
图3-11 固定式圆柱销铣工技术
图3-12 工件以圆柱心轴上定位
2）圆柱心轴圆柱心轴是以外圆柱面为定心，以端面压紧来装夹工件的。如图3-12所示，圆柱心轴和工件孔一般采用间隙配合，所以工件能很方便地套在心轴上。但是，由于配合间隙太大，一般只能保证同轴度0.02 mm 左右。

铣床夹具

• 定位键位置如图所示。
• 装配三维结构图（夹具体与定位键配置）
夹具总装配图
总装配图三维结构图工程图
工件加工精度分析
定位误差ΔD：
–由于本设计加工时,定位基准和加工基准都是中心轴,因此基准不重合误差为零．
–所以定位误差来自于基准位移误差,其计算公式为:
孔：Φ12H8 ES=+27μm EI=0μm 轴：Ф12g6 es=-6μm ei=es-IT6=-17μm
图 9-75 多件加工的直线进给式铣床夹具 1 —小轴 2 —活动 V 形块 3 —弹簧 4 —夹紧元件 5 —薄膜式汽缸 6 —支承钉 7 —导向柱 8 —定位键 9 —对刀块
图 9-76 双向进给铣床夹具 1 、 3 —夹具 2- 铣刀 4 —铣床工作台
• （ 2 ）圆周进给铣床夹具圆周进给铣床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合，因此它是一种高效率的铣床夹具。
–设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套,销套与定位销配合, 底部有弹簧.这样,当分度盘转动时,销始终在斜槽中运动.每转过90°,销就在弹簧的作用上升至最高点,反靠夹紧.
• 装配三维结构图（分度装置配置）
夹具体与定位键
• 为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高度比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。
图 9-81 对刀塞尺
第二部分铣床夹具设计实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้
研究原始资料,明确设计任务

焊接夹具有哪几种【大全】

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焊接夹具：为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

在焊接时,用来定位,固定工件,这就需要有夹具才行。

不然的话焊接产生大量的热量。

由此有很大的热应力,工件很自然就变形了,以致达不到形位公差要求。

有夹具的话虽然有应力,但不会让它变形，焊接件要求通过回火去除应力。

1、手把焊正常的手把焊，是用一个焊钳，夹住焊条，对钢结构实行焊接。

首先要说的是，手把焊的焊条是有区别的，一般笼统区分为碱性焊条和酸性焊条（具体什么区别，可以上网查一下）。

但是实际工作中会分的更细致一点，点焊用的，长肉用的，烧焊用的等。

这些分类不需要记住太多，记住重要一点，我们所选的焊条强度，一定是等于或者高于母材的焊条，否则不要用。

一般大型项目中，对于焊条都是有规范的。

大型项目会出一个PQR，也就是焊接工艺卡，按照上面说的进行选择即可。

那么问题来了，什么情况下使用手把焊呢？比如造船，a.点焊就要求用手把焊（但是很多同事会用二保焊去点焊，这样快）；b.比较厚的板，特别是强调要做UT或者RT焊缝的位置，大多情况下，也选择手把焊（除非特殊情况）；c.型材对接也用手把焊。

在这多一句嘴，手把焊烧立焊的时候，一定要从下往上烧，要是被业主看到从上往下烧，估计就呵呵了。

2、二保焊二保焊，就是二氧化碳气体保护焊。

二保焊也分三种，手动，半自动和全自动（具体什么区别，看字面意思理解即可）。

二保焊的焊芯分为两种，一种是空心，一种是实心。

但平时用的比较多的是空心的焊丝。

很多焊工都喜欢用二保焊进行焊接工作，因为相对于手把焊，二保焊的优点是快，而且容易上手。

铣床夹具原理

铣床夹具原理
铣床夹具原理是通过夹具夹持工件，使得工件与铣刀在铣床上相对运动，完成各种加工操作的设备。

夹具通过紧固工件，使其在铣床上具有稳定的位置和姿态，以保证加工的精度和效率。

夹具的原理是依靠夹紧力和支撑力来固定工件。

夹紧力是夹具对工件产生的压力，通过夹具上的螺旋机构或液压系统调节，可以使工件受到夹持并保持稳定。

支撑力是夹具提供给工件的支撑力，可以防止切削力产生的振动和变形，保证加工质量。

夹具的结构设计要考虑工件的形状、尺寸和工艺要求。

常见的夹具类型有平口夹具、万能夹具、分度头夹具等。

平口夹具适用于平面、孔加工等工艺；万能夹具适用于各种形状和尺寸的工件；分度头夹具适用于旋转对称的工件加工。

夹具的使用要注意安全和操作规范。

工件必须正确放置在夹具上，并且夹具的螺旋机构或液压系统必须正常工作，确保工件受到足够的夹紧力和支撑力。

操作人员要根据加工要求选择合适的夹具，并进行必要的调整和维护。

5.2铣床夹具的结构特点

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一、铣床夹具的特点
普通卧式铣床
立式铣床
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二、铣削加工常用装夹方法
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三、铣床夹具的主要类型
按工件在铣床上加工的运动特点，可分为:
直线进给夹具
铣床夹具
圆周进给夹具沿曲线进给夹具
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１、直线进给铣床夹具
直线进给铣床夹具应用广泛，常用于平面、斜面、槽及成形面的铣削中。可单件、多件装夹，也可多工位装夹。（１）单件装夹的铣床夹具单件装夹是常用的方法。
加工开合螺母操纵盘的靠模铣床夹具
ａ）工件的定位点分布ｂ）夹具１—夹具体２—支架３—螺旋压板夹紧机构４—定位套５—转盘６—靠模板７—蜗轮８—蜗杆９—弹簧１０—滑板１１—手柄
LOGOLeabharlann 四、铣床夹具与铣床工作台的连接
１、用定位键联接
两个定位键安装在夹具底面的纵向槽中，用开槽圆柱头螺钉固定。定位键是联接元件，通过定位键与铣床工作台Ｔ形槽的配合，确定夹具在机床上的正确位置。定位键还可承受切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。定位键（ＪＢ／Ｔ８０１６—１９９９）的结构分Ａ型、Ｂ型两种，如图所示。
设置两个耳座。
铣削加工时会产生大量切屑，因此，夹具应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，以便方便清理切屑。
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图５.２４夹具体耳座
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２、夹具的制造精度
（１）影响加工精度的因素铣削时，影响加工精度的因素中，与夹具有关的因素有三项：定位误差；对刀误差；夹具位置误差（２）夹具制造精度的内容在图样上应标注的尺寸及位置公差是：工件与定位元件之间的联系尺寸及公差；定位元件对夹具底面及定位键侧面的位置公差；定位键尺寸及公差；对刀尺寸和塞尺厚度尺寸。

铣床夹具工作原理

铣床夹具工作原理
铣床夹具是一种用于夹紧工件，以便进行铣削加工的装置。

它具有以下工作原理。

1. 装夹：首先，工件被放置在夹具的工作台上。

夹具通常由两个夹具体构成，分别位于工件的两端。

当夹具闭合时，工件被夹紧，确保在铣削加工时保持稳定的位置。

2. 定位：夹具上通常配备有一些定位装置，如销子和定位块，以确保工件可以正确放置和定位。

这些定位装置将工件的几何特征与夹具上的相应特征对准，以保证加工的准确性和重复性。

3. 调整：夹具通常具有一些可调节的部件，如夹紧螺母、震动垫片等，以便根据工件的尺寸和形状进行调整。

这些可调节的部件可以通过手动或机械方式进行操作，从而使夹具能够适应不同类型和尺寸的工件。

4. 稳定性：夹具的设计需要考虑工件的稳定性，以确保在铣削过程中不会有过大的振动或变形。

夹具通常采用坚固的结构和合适的工作台材料，以提供足够的支撑和刚性，从而确保加工的精度和质量。

5. 安全性：夹具设计还需要考虑工人的安全。

夹具上可能配备有各种安全装置，如限位器和保护罩，以防止意外发生。

此外，夹具的操作方式应该方便和易于操作，以减少工人的劳动强度和操作错误的可能性。

通过以上工作原理，铣床夹具能够在铣削加工过程中提供稳定的夹持和定位支撑，保证工件的准确性和加工质量。

它在制造业中广泛应用，用于加工各种尺寸和形状的工件，提高生产效率和加工精度。

铣床工件装夹方法

铣床工件装夹方法
铣床工件装夹是铣削加工中非常重要的一步，正确的装夹可以保证工件的稳定性和加工精度，提高加工效率。

铣床工件装夹有以下几种常见方法：
1. 机械装夹法：机械装夹法是将工件固定在夹具上，再将夹具夹紧在铣床工作台上，常用的机械夹具有卡盘、万能卡盘、平口夹等。

2. 磁性装夹法：磁性装夹法是利用电磁原理，将工件吸附在磁座上进行装夹。

适用于平面、圆形等铣削工件，可以提高装夹效率和加工精度。

3. 液压装夹法：液压装夹法是利用液压原理，通过液体的压力将工件固定在夹具上，形成紧密的接触。

适用于对工件破坏比较大的情况。

4. 真空吸附装夹：真空吸附装夹是利用真空原理，将工件吸附在专用吸盘上，并用夹具夹紧进行定位固定。

适用于表面比较平整的磨削加工。

以上这些方法都有各自的优点和适用范围，选择合适的装夹方法可以提高加工效率和加工质量。

同时在装夹时要注意工件定位和夹紧力度，避免影响加工精度。

焊接夹具设计要点,注意事项

焊接夹具设计要点，注意事项一、一般情况BASE的设计和制造原则：夹具底座等结构件要求采用 Q235-A 板材和型材焊接而成， BASE 底板的焊缝采用非连续焊缝； BASE 板面 1M 以下板材厚度不低于20mm ，型材采用 10 号槽钢， 1M 以上要求板厚在 22 mm ～ 26mm ，型材采用16 号槽钢，焊后经热处理退火消除应力（不允许采用机械消除应力）并喷砂处理，定位块、夹紧块的常用材料及其处理方式：定位块、夹紧块必须采用优质 45# 钢并经热处理去除加工应力。

二、一般支撑块/压块（下型块/上型块）的材料及处理方式：采用45#钢，淬火处理（HRC38～42）；夹紧块（上型块）；三、一般定位销的材料及处理方式：定位销采用 40Cr ，并淬火和调质（ HRC40-45 ），表面镀铬处理，保证其硬度和耐磨性；四、一般情况下夹具的操作高度：点焊夹具应为 750mm ～ 800mm ，总体原则要求符合人机工程要求，弧焊夹具为850mm ～ 950mm五、常用的汽车覆盖件的保护措施：装焊夹具设计时应考虑汽车覆盖件的外表面有防止出现焊点压痕的保护措施，保护板的材料选用 CuCrZr( 铬锆铜 ), 其有效板厚 10 ～ 12mm ，对刚性较差的大型零件应考虑工件抬起机构，对不便于施焊的焊点应设计焊钳导向机构，保证焊接点的准确位置六、一般设计时候气缸的预留行程是多少：气缸运动夹具设计时，气缸在压紧点处必须留有 3～ 5mm 运动行程，防止运动到端点。

七、一般情况下脚轮的选用原则：要求移动的焊装夹具配装脚轮，大型夹具（重量大于1.5吨）要求用 8 英寸铸铁滚轮，并且要求大型夹具有水平调整螺栓；中型夹具（重量大于0.8吨）要求用 6英寸PU脚轮，小型夹具要求用 4英寸PU脚轮（重量小于0.8吨）八、一样夹具的夹紧力要多少：一般情况下压紧位置要求有30kg的压紧力，弧焊夹具要求有50kg的压紧力；九、定位销形式的选择：一般情况下，选用1圆+1菱，特殊情况下可选用2圆销；十、夹具一般在什么情况下采用限位块：1、夹持臂上有基准销时。

焊接夹具设计——机械毕业制造设计

焊接夹具设计——机械毕业制造设计概述本文旨在介绍一款焊接夹具设计，并为机械毕业制造设计提供参考。

该夹具可以快速夹住待焊接部件，提高生产效率，降低生产成本。

设计要求1. 夹紧力度：确保夹具可以牢固夹住待焊接部件，防止其在焊接过程中发生移动，导致焊缝不齐。

夹紧力度：确保夹具可以牢固夹住待焊接部件，防止其在焊接过程中发生移动，导致焊缝不齐。

2. 易于调整：为适应不同尺寸的焊接部件，夹具需要具备一定的调整性能，以达到最佳夹紧效果。

易于调整：为适应不同尺寸的焊接部件，夹具需要具备一定的调整性能，以达到最佳夹紧效果。

3. 耐用性：由于焊接夹具属于重复使用的工具，需要确保其具有足够的耐用性，可以经受住高频的使用和调整。

耐用性：由于焊接夹具属于重复使用的工具，需要确保其具有足够的耐用性，可以经受住高频的使用和调整。

4. 生产成本：要在保证质量的前提下，尽可能降低夹具的生产成本，从而降低整个生产线的生产成本。

生产成本：要在保证质量的前提下，尽可能降低夹具的生产成本，从而降低整个生产线的生产成本。

设计方案1. 夹紧方式：采用机械手臂与可调凸轮相结合的方式，实现夹紧部件的快速夹紧和松开。

该方案可以确保夹紧力度均匀，并具有一定的调整性能。

夹紧方式：采用机械手臂与可调凸轮相结合的方式，实现夹紧部件的快速夹紧和松开。

该方案可以确保夹紧力度均匀，并具有一定的调整性能。

2. 结构设计：为确保夹具的耐用性，夹具的主体采用钢材制造，并进行表面处理，以防生锈。

凸轮采用经过特殊处理的耐磨合金材料制造，以达到足够的耐用性。

结构设计：为确保夹具的耐用性，夹具的主体采用钢材制造，并进行表面处理，以防生锈。

凸轮采用经过特殊处理的耐磨合金材料制造，以达到足够的耐用性。

3. 成本控制：夹具的结构设计简洁，采用的制造工艺简单，可以直接进行车铣加工和焊接制造，降低生产成本。

成本控制：夹具的结构设计简洁，采用的制造工艺简单，可以直接进行车铣加工和焊接制造，降低生产成本。

铣床夹具原理

铣床夹具原理铣床夹具是一种用于夹持工件的装置，它在加工过程中起着至关重要的作用。

在铣削加工中，夹具的设计和使用对工件的加工质量和效率有着直接的影响。

因此，了解铣床夹具的原理和工作方式对于提高加工质量和效率至关重要。

首先，铣床夹具的原理是通过夹紧力将工件牢固地固定在工作台上，以确保工件在加工过程中不会移动或晃动。

这样可以保证加工出的工件尺寸精度和表面质量。

夹具通常由夹头、夹爪、夹盘、夹钳等部件组成，通过这些部件的协作，实现对工件的牢固夹持。

其次，铣床夹具的工作方式是根据工件的形状和加工要求来选择合适的夹具类型和夹持方式。

在实际加工中，不同形状和尺寸的工件需要选择不同类型的夹具，如机械式夹具、液压夹具、气动夹具等。

同时，根据工件的加工要求，夹具的夹持方式也会有所不同，包括平行夹持、对心夹持、分度夹持等。

另外，铣床夹具的设计和使用需要考虑到工件的加工特点和加工过程中产生的切削力。

在夹具的设计中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工表面的特点，以确保夹具可以牢固夹持工件并且不会对工件造成损坏。

在夹具的使用过程中，需要根据工件的加工特点来选择合适的夹具类型和夹持方式，并且根据切削力的大小和方向来合理安排夹具的夹持位置和方式。

最后，铣床夹具的使用还需要注意安全和稳定性。

在使用过程中，需要确保夹具的夹持力和稳定性能够满足加工要求，并且要定期检查夹具的使用状况，确保夹具的正常工作。

同时，在加工过程中，需要注意夹具和刀具之间的干涉和碰撞，以避免发生意外事故。

总的来说，铣床夹具在加工过程中起着至关重要的作用，它的设计和使用对于加工质量和效率有着直接的影响。

因此，了解铣床夹具的原理和工作方式，并且合理选择和使用夹具，对于提高加工质量和效率具有重要意义。

数控机床工件装夹及夹具的选用

工装夹具基本要求
• 夹具在机床上能实现定向安装。为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
•
尽量不要在加工过程中更换夹紧点，当一定要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。 • 夹具的刚性与稳定性要好。
常用夹紧元件的使用
斜楔夹紧：是铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，这类机构大多数是利用机械摩擦的原理来夹紧工件的。斜楔夹紧是其中最基本的形式，螺旋、偏心等机构是斜楔夹紧机构的演变形式
斜楔夹紧机构
斜楔夹紧机构结构简图
l一斜楔；2一滑柱；3一浮动压板；4一工件
偏心夹紧机构
螺旋式定心夹紧机构
不影响进给的装夹示例
不影响进给的装夹示例
数控夹具的选用
组合夹具的特点
组合夹具的优缺点：优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件；缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高组合夹具的适用范围：
欠定位
常用定位元件及定位方式
支承钉支承板
以平面定位
辅助支承浮动支承
以外圆柱面定位以圆柱孔定位
圆柱销
各种心轴
V型块
定位套
以平面定位
A型用于精基准，B型用于粗基准，C型用于侧面定位。支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或 H7/n6。若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6，内径与支承钉的配合为H7/js6。使用几个A型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性

铣床夹具设计

• 为保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体得高度比不大于1.25得原则确定其宽度,并在两端设置耳座,以便固定。
• 定位键位置如图所示。 • 装配三维结构图(夹具体与定
位键配置)
夹具总装配图
·总装配图三维结构图工程图 ·夹具装配动画
工件加工精度分析
定位误差ΔD:
–由于本设计加工时,定位基准与加工基准都就是中心轴,因此基准不重合误差为零、
– 设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套,销套与定位销配合,底部有弹簧、这样,当分度盘转动时,销始终在斜槽中运动、每转过90°,销就在弹簧得作用上升至最高点,反靠夹紧、
• 装配三维结构图(分度装置配置)
夹具体与定位键
夹具要有足够得刚度与强度; 夹具要有足够得夹紧力,夹紧装置自锁性要好
夹紧力应作用再工件刚度较大得部位上,且作用点与施力方向要恰当; 夹具得重心应尽量低,高度与宽度之比应不大于 1~1.25; 要有足够得排屑空间。切削与冷却液能顺利排除,必要时可设计排屑孔。
大家应该也有点累了, 稍作休息
大家有疑问的, 可以询问和交流
–利用两块开槽得压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上,这样就消除了Z方向得转动自由度、
定位方法:
–圆柱孔定位与平面定位
装配三维结构图(定位配
置)
夹紧方案得确定
选用螺旋夹紧:
– 工件以中心孔及底面在定位销与定位盘得端面上定位,并使叶轮上得叶片与压板头部得缺口对中,旋转螺母,通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。
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8-70
• 四、铣夹具得设计特点 • (图8-71)

焊装夹具知识点总结

焊装夹具知识点总结焊接是现代制造业中常见的一种加工方法，它通过熔化金属并加热所需连接的部件，使其在凝固后形成固态连接。

然而，要确保焊接的准确性和质量，需要使用焊装夹具来保持工件的位置和形状，以确保焊接后的连接是精确的。

焊装夹具是一种专门用于焊接加工的夹具，它可以用于支撑和固定工件，使其在焊接过程中保持稳定的位置和形状。

在现代制造业中，焊装夹具广泛应用于各种焊接工艺，如手工焊接、自动化焊接、机器人焊接等。

在本文中，我们将对焊装夹具的知识点进行总结，包括焊装夹具的分类、设计原则、应用范围以及常见的使用注意事项等内容。

一、焊装夹具的分类1.固定夹具：固定夹具通常用于保持工件的位置和形状，在焊接过程中起着稳定作用。

它们通常由固定夹具夹持住工件，并固定在工作台上，以确保工件在焊接过程中不会移动或变形。

2.调节夹具：调节夹具通常用于调整工件的位置和形状，在焊接过程中起着调节作用。

它们通常由可调节夹具夹持住工件，并通过调节螺母或滑块来改变工件的位置和形状，以确保焊接后的连接是精确的。

3.辅助夹具：辅助夹具通常用于辅助焊接工艺中的其他夹具，在焊接过程中起着辅助作用。

它们通常由辅助夹具配合其他夹具使用，以确保焊接工艺的顺利进行。

二、焊装夹具的设计原则1.稳定性：焊装夹具的设计应该保证工件在焊接过程中能够保持稳定的位置和形状，以确保焊接后的连接是精确的。

2.可靠性：焊装夹具的设计应该保证夹具本身的可靠性，以确保夹具在使用过程中不会出现故障或失效。

3.适用性：焊装夹具的设计应该考虑工件的材料、形状和尺寸，以确保夹具能够适用于不同类型的工件。

4.易用性：焊装夹具的设计应该考虑使用者的操作习惯和工作环境，以确保夹具易于使用和维护。

5.安全性：焊装夹具的设计应该考虑使用者的安全，以确保夹具在使用过程中不会造成意外伤害或事故。

三、焊装夹具的应用范围1.汽车制造：在汽车制造过程中，焊装夹具广泛应用于车身焊接、底盘焊接、零部件焊接等方面，以确保汽车的结构和质量。

24数控铣床、加工中心常用夹具

2．4 数控铣床、加工中心常用夹具数控铣床、加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。

数控铣床、加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。

2．4．1数控铣床、加工中心工件装夹的基本要求为适应数控铣床、加工中心对工件铣、钻、镗等加工工艺的特点，数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹通常有如下的基本要求：①数控铣床、加工中心夹具应有足够的夹紧力、刚度和强度为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。

夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构；夹紧装置的自锁性要好；尽量用夹具的固定支承承受铣削力；工件的加工表面尽量不超出工作台；尽量降低夹具高度。

②尽量减小夹紧变形。

加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。

工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。

但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。

因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。

如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。

③夹具在机床工作台上定位连接数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。

数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。

加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。

数控机床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。

基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。

如图2-4-1，为数控机床工作台上装固定基础板。

④夹紧机构或其他元件不得影响进给。

加工部位要敞开，夹紧元件的空间位置能低就低，要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。

夹具的分类方法及对应夹具名称

夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。

夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。

2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。

3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。

4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。

二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。

2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。

3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。

4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。

5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。

三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。

2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。

3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。

4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。

四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。

2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。

3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。

4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。

在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。

铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。

夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。

根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。

夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。

一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。