压铸机安全要求
压铸机安全操作注意事项范本（2篇）
压铸机安全操作注意事项范本1. 随身携带和穿戴个人防护装备。
在使用压铸机时，必须戴上齐全的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
这些装备可以有效地保护工作人员的安全。
2. 检查压铸机的工作状态。
在使用压铸机之前，应对其进行全面检查，确保其工作状态良好。
检查包括检查电源线路、液压系统、冷却系统以及机器的各个部件是否正常工作。
3. 学习和了解压铸机的操作手册。
在操作压铸机之前，应仔细阅读并理解其操作手册。
操作手册包含了压铸机的安全操作规程和具体的操作步骤，必须按照手册的要求进行操作。
4. 注意电气安全。
在操作压铸机时，必须注意电气安全。
不得使用损坏或受潮的电源线路，避免触摸带电的部件，禁止在潮湿环境中使用电气设备。
5. 控制压铸机的运行速度。
在操作压铸机时，要根据工作需求合理控制其运行速度。
过快的运行速度可能导致机器故障或危险事故的发生，而过慢的速度则会影响生产效率。
6. 避免突发状况。
在操作压铸机时，必须保持警觉，时刻注意周围的环境和机器的工作状态。
如发现任何异常情况或突发状况，应立即停机并采取相应的安全措施。
7. 定期进行机器维护和保养。
压铸机是一种复杂的机器设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和安全性能。
维护和保养包括清洁机器、检查润滑油和紧固件，以及定期进行设备检修。
8. 不得随意更改压铸机的工作参数。
在使用压铸机时，不得随意更改其工作参数。
如果需要调整参数，必须先停机，然后按照规范的操作程序进行调整。
9. 确保周围环境的安全。
在使用压铸机时，必须保持周围环境的安全。
机器周围应清理干净，防止堆积杂物和易燃物，以减少火灾和其他意外事故的发生。
10. 建立和遵守紧急救援计划。
在使用压铸机时，必须建立和遵守紧急救援计划。
所有工作人员都应接受相关的急救培训，并知道如何处理突发状况和紧急情况，以确保工作人员的安全和健康。
11. 注意机器的使用限制。
在使用压铸机时，必须注意其使用限制。
压铸机的安全操作要求
压铸机的安全操作要求一、环境要求1）保持压铸机及其四周环境清洁。
对于镁合金压铸应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。
2）压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好，所用物料、辅助用具应按定置管理的要求摆放。
3）添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。
4）镁合金熔炉操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。
5）小心工作、安全第一，严禁无关人员进入操作区。
6）对于镁合金压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：灭火器至少5个/台（D级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。
特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火！二、操作要求1、开机前1）检查安全门应灵活，检查前后安全门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机检查相应线路。
2）检查紧急停机按钮应正常，检查油压系统总压力、各种功能参数的设定应符合工作要求。
2、开机中1）严禁将手伸入压铸机型（模）具内或徒手从中取物料。
2）未经许可，不准任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。
3）机器发生故障或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。
4）应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
5）合金锭的回收料需作特别处理以确认其化学成分符合要求后才能重新使用。
不允许将料渣直接投入熔炉中。
三、其他要求1、机器机械维修时1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。
2）不能用工具随便敲打机器各部位。
3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。
2、机器电器维修时1）维修时应切断电源开关。
2）维修及更换热作件时应使其温度降温后再进行。
3）不能拆除电器的地线和零线。
3、喷涂防锈剂当型（模）具长期闲置不使用时，应在型（模）具表面喷涂一层防锈剂，积架石油化工有限公司经营的“比尔工模防锈喷剂”的使用方法如下：将罐摇匀，从相距15～30cm处均匀地喷涂在需要防锈的部位上，干透时间约30min，指触干燥。
压铸机安全操作规程模版（四篇）
压铸机安全操作规程模版第一章总则第一条为保证压铸机设备的安全运行，避免事故的发生，确保员工的身体健康和生命安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用压铸机设备的员工和相关人员。
第三条所有使用压铸机设备的员工必须经过相关系统的安全培训，掌握压铸机的操作技能和安全知识，并依法办理相关证件。
第四条压铸机操作过程中，必须遵循国家相关法律法规的要求，严格执行压铸机安全操作规程。
第五条压铸机设备的所有维护、保养和检修工作必须由专业人员进行，切勿擅自操作或维护。
第二章压铸机的基本安全要求第六条压铸机的使用必须符合以下基本安全要求：（一）压铸机设备的安装必须牢固可靠，符合国家相关标准的要求。
（二）压铸机操作人员必须穿戴符合国家相关标准的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
（三）压铸机设备的操作区域必须设置明显的安全警示标识。
（四）压铸机设备必须按照规定进行定期维护和检修。
（五）压铸机设备必须定期进行安全演练和应急预案演练。
第三章压铸机的安全操作规程第七条压铸机的安全操作规程包括以下内容：（一）压铸机设备的启动和关闭操作规程。
1.启动前，必须确保所有操作区域的人员已离开，压铸机设备周围无杂物，夹具、模具等安装牢固。
2.启动压铸机设备后，必须先进行空冲试模，检查操作是否正常，再进行实际铸造操作。
3.关闭压铸机设备前，必须确保所有操作完成，并进行设备的停机检查和清理。
（二）压铸机设备的安全操作要求。
1.操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.严禁非操作人员进入压铸机操作区域，必要时设立安全隔离带。
3.操作人员必须熟悉压铸机设备的结构和功能，严格按照操作步骤进行操作。
4.在操作过程中，必须注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时停机检查，并及时上报处理。
5.压铸机设备的操作过程中，严禁随意调整设备的参数和压力，必须按照工艺要求进行操作。
6.操作结束后，必须关闭压铸机设备，清理操作区域，并妥善保管好设备和模具。
压铸机安全操作注意事项范文（二篇）
压铸机安全操作注意事项范文压铸机是一个用于熔化金属并注入模具制造成型产品的机械设备，它具有高温、高压、高速等特点，使用不当可能会引发严重的事故。
为了保障操作人员的安全，特别是初学者，以下是压铸机安全操作的注意事项。
第一，了解和遵守压铸机的操作规程。
在使用压铸机前，务必先熟悉操作手册，并按照要求进行操作。
不得违反规程进行任何操作，以免发生事故。
第二，正确佩戴个人防护装备。
在操作压铸机时，应穿戴适合的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
手套可以防止热物料对手的灼伤，工作服可以防止热溅物料对身体的伤害，安全鞋可以保护脚部免受意外撞击或热物料的伤害。
第三，注意修理和维护的安全。
如果压铸机出现故障或需要维护，应在关机状态下进行修理和维护工作。
严禁在压铸机正在运转时进行维修或调整，以免发生意外。
第四，定期检查压铸机的安全设备。
压铸机应配备完善的安全设备，如保护门、光电保护装置等。
定期检查这些安全设备是否完好，并确保能够正常工作。
如发现任何故障或异常，应立即停机进行维修。
第五，使用合适的锁定装置。
当进行维修或调整时，应使用合适的锁定装置，将压铸机的动作部分锁定，防止误操作引发事故。
第六，严禁在运行中触摸运动部件。
压铸机的运动部件在运行时速度很快，一旦触摸到运动部件，可能造成手部或其他身体部位的严重伤害。
因此，在开机运行时，切忌触摸运动部件。
第七，禁止使用损坏的工具。
在操作压铸机时，应使用完好的工具和设备。
如果使用损坏的工具，可能会引发故障或危险事故。
因此，使用前要检查工具的完好性。
第八，正确操作压铸机的控制面板。
在操作压铸机前，应先了解控制面板的功能和操作方法，确保正确操作。
切忌乱动控制面板上的按钮和开关，以免引发压铸机异常运行或故障。
第九，遵循高温操作的安全规程。
在操作压铸机时，常常需要接触高温金属或高温模具。
因此，操作人员必须在高温环境下进行工作，并采取相应的防护措施，如戴上耐高温手套，避免烫伤。
第十，绝对禁止随意操作或调整压铸机的参数。
压铸机的安全操作要求
压铸机的安全操作要求压铸机是一种用来制造金属制品的机器设备。
在现代工业中，压铸机被广泛应用于汽车、航空航天、电器电子、家具、建筑等行业。
然而，由于压铸机的操作过程涉及高温、高压等复杂条件，如果不按照要求操作，就可能引发严重的安全事故。
因此，正确的安全操作是使用压铸机的关键。
首先，使用压铸机前需检查设备。
仔细检查机器轴承、液压系统、电气设备、控制系统等部分，确保所有设备运转正常、无破损、无泄漏、无渗漏、无漏电等问题。
同时，还需要将机器的防护设备清洗干净，并进行必要的润滑工作，以保证设备运转的平稳和安全。
其次，使用压铸机时应注意安全防护。
工作人员必须穿戴合适的防护装置，包括手套、帽子、耳塞、眼镜等，以避免受伤或听力损伤。
在操作过程中，也要遵守相关的操作要求，善于使用各种安全装置，例如安全延迟装置、突变保险装置、安全防护栅、应急停车开关等，确保机器的运转以及工作人员的安全。
第三，对于压铸机的操作，要仔细明确操作规程。
一般而言，要遵循“优先、分离、标记、锁定、验证”五项原则。
优先，即先处理高风险设备；分离，则指工作人员要分离每个设备，并在进行维修和检测之前关闭电源、泄压并锁定阀门；标记，则是用标记工具来标识关键部位或设备完好程度等信息；锁定，则表示所有维修、清理、调整、测试等活动都必须先解决锁定问题，这可以预防错误启动机器从而造成事故；最后，验证则是记录所有的维修信息并对设备进行必要的测试和验证，以确保设备能够工作正常。
最后，调整压铸机的参数要根据工艺要求。
压铸机的参数设置包括温度、压力、速度、配比等等，这些参数建议由专业人员进行设置，以保证铸造品的质量并降低不必要的风险。
如果有必要，还可以根据实际的生产情况进行调整，但必须遵循工艺要求和设计指令，确保在操作过程中不会发生不必要的意外。
总之，压铸机是一种使用广泛的设备，对于保证设备的正常运转以及员工的安全都有着重要的作用。
通过有效的安全操作，可以帮助企业预防和避免因操作不当而引发的安全事故。
压铸机安全规章制度
压铸机安全规章制度第一章总则第一条为了保障压铸机操作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全规章制度。
第二条本规章适用于所有使用压铸机操作人员。
第三条所有使用压铸机的人员必须严格遵守本规章，不得违反规定。
第四条压铸机操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书方可操作压铸机。
第五条压铸机操作人员必须遵守压铸机的操作规程，禁止越级操作，一切操作需按照规定步骤进行。
第二章安全操作规定第六条压铸机操作人员必须在佩戴好防护用品的前提下操作压铸机，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第七条操作人员在操作过程中，不能擅自将手伸入压铸机内部，以免造成危险。
第八条操作人员在操作前必须对压铸机进行检查，确保设备的安全性能良好，不存在故障问题。
第九条当发现压铸机存在故障问题时，操作人员应立即停机，通知维修人员进行处理，严禁强行运转。
第十条操作人员不得趴在压铸机上进行操作，以免发生倒灌事故。
第三章紧急处理规定第十一条在操作过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下停机按钮，进行及时处理。
第十二条在切断电源、燃气源后，操作人员应立即离开危险现场，并通知相关人员进行处理。
第十三条发生人身伤害事故时，操作人员应及时报警并进行急救措施，保障受伤人员的安全。
第十四条操作人员在遇到火灾、爆炸等紧急情况时，应根据应急预案进行处理，确保安全。
第四章安全管理规定第十五条压铸机操作人员须定期接受安全培训，提高安全意识和危机意识。
第十六条压铸机操作人员应遵守相关安全准则和规定，禁止违规操作。
第十七条压铸机操作人员应按照规定时限定期检查设备，确保设备正常运转。
第十八条压铸机操作人员应保持操作区域的清洁，确保操作环境安全。
第五章处罚规定第十九条对违反本规章的压铸机操作人员，将按照情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、处罚款等。
第二十条对于严重违反规章造成严重后果的压铸机操作人员，将被停职或开除。
第二十一条对于故意导致事故发生或造成他人伤害的压铸机操作人员，将依法追究其刑事责任。
压铸机的安全操作要求
压铸机的安全操作要求
压铸机是一种高效率的机器设备，广泛应用于铸造行业，但是，由于其使用涉及到高温高压，操作失误很容易对人员和设备造成严
重影响，因此，需要严格遵守安全操作要求。
下面我们将详细介绍
压铸机的安全操作要求。
一、工人的个人安全
1.1 穿戴适当的劳动保护用品。
在操作压铸机时，工人应穿戴
高温保护服、安全帽、耳塞、防护镜、手套等劳动保护用品。
1.2不允许在运行中的压铸机周围闲逛。
在压铸机较快运行的
过程中，不允许工人在周围闲逛，以免发生意外事故。
1.3 长发应该绑起来，无肥胖、无戴首饰。
操作人员应将其头
发捆绑起来，以免因长发而引起危险。
肥胖或戴首饰的员工应避免
操作压铸机以避免发生意外事故。
1.4 不要化妆、抽烟等行为。
因为化妆和抽烟可能因意外因素
而引起火灾事故。
二、操作安全要求
2.1定期维护压铸机。
操作前应仔细检查压铸机的维护情况。
严格遵守了维护计划，保证压铸机在高效率，稳定的状态下进行工作。
2.2严格遵守操作程序。
员工应该学习压铸机操作的所有步骤，按照规定程序顺序操作，不能随便更改顺序，以避免发生意外事故。
1。
压铸机安全操作注意事项范文
压铸机安全操作注意事项范文压铸机是一种用于金属材料制造模具的重要生产设备。
在使用压铸机时，安全操作是至关重要的，因为不正确的操作可能会导致严重的事故和伤害。
以下是关于压铸机安全操作注意事项的详细说明。
1.了解设备：在使用压铸机之前，必须充分了解设备的工作原理、操作方法和相关的安全规定。
确保了解设备的特点、功能以及必要的安全措施。
2.穿戴适当的个人防护装备：在操作压铸机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服和安全鞋等，以防止意外伤害。
3.定期维护和检修：压铸机是一种需要定期维护和检修的设备。
确保设备的各项功能正常，并定期进行维护，以确保其安全可靠地运行。
4.正确设置模具：在使用压铸机时，必须正确设置模具，并确保模具固定牢固。
不正确的模具设置可能导致设备故障或严重的伤害事故。
5.安全的工作环境：在使用压铸机时，必须确保周围环境安全无障碍。
清理可能会导致滑倒或跌倒的杂物，并确保工作区域的底部干燥和平整。
6.操作指导：在操作压铸机之前，必须接受专业的培训并理解操作步骤。
不熟悉设备操作的人员禁止独自操作压铸机。
7.禁止超载操作：在使用压铸机时，严禁超载操作。
只能在设备设计和负载范围内使用压铸机，以确保其安全和可靠的操作。
8.材料检查：在使用压铸机时，必须仔细检查使用的金属材料。
确保材料没有裂纹、损伤或其他缺陷。
有缺陷的材料会导致设备故障和事故。
9.注意控制按钮：在使用压铸机时，对设备的各个控制按钮要注意使用。
确保在正确的时间和正确的顺序按下按钮，以避免危险的操作。
10.紧急停机按钮：在发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮。
这是保证设备和人员安全的最快途径。
11.禁止随意调整设备参数：在操作压铸机时，禁止随意调整设备参数。
如果需要更改参数，必须在专业人员的指导下进行。
12.及时清理废料：在操作压铸机时，必须及时清理废料和碎屑。
废料的积累可能会干扰设备的正常运行，并引起危险。
13.禁止修复机器：在设备故障时，禁止非专业人员进行修理。
092.压铸机 安全要求(JB10145-1999)
压铸机安全要求Die casting machine－Safety requirementsJB 10145－1999国家机械工业局1999－10－08批准2000－03－01实施前言本标准是按照GB/T 16755－1997《机械安全安全标准的起草与表述规则》的规定制定的，属于C类安全标准，对压铸机规定了安全要求。
由于目前国内A 类和B类安全标准正在陆续制定中，因此凡已发布的能引用的A类和B类安全标准，在本标准中都已做了引用，没有可引用的A类和B类安全标准，本标准则以具体的安全要求规定在条款中。
本标准自2000年3月1日起实施。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司、东亚机器制造厂、上海力劲（一达）机械有限公司、江苏灌南压铸机有限公司。
本标准主要起草人：高天真、陈一江、竺丰年、汪建雄、刘相尚、陈锦楼。
1 范围本标准规定了压铸机设计人员、制造厂和供应商应遵循的基本安全技术要求。
本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机（以下简称压铸机）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5083－1999 生产设备安全卫生设计总则GB/T 5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB 12265.1－1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB 12265.3－1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T 14776－1993 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T 15706.1－1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T 15706.2－1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB/T 16251－1996 工作系统设计的人类工效学原则GB 16754－1997 机械安全急停设计原则GB/T 16855.1－1997 机械安全控制系统有关安全部件第一部分：设计通则GB/T 16856－1997 机械安全风险评价的原则JB/T 5365.2－1991 铸造机械清洁度测定方法显微镜法JB 5545－1991 铸造机械安全防护技术条件JB/T 6331.2－1992 铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T 7536－1994 机械安全通用术语JB/T 9978－1999 铸造机械术语3 定义除了在JB/T 15706.1、GB/T 16856、JB/T 7536和JB/T 9978中给出的定义适用于标准外，本标准还采用下列定义。
2024年工贸企业压铸机工安全操作规程
2024年工贸企业压铸机工安全操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关技术资格证书。
2. 在操作压铸机之前，必须检查设备是否处于正常运行状态，包括但不限于电气系统、润滑系统、冷却系统等。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，禁止穿着宽松的衣物、长发及饰品等，以免被卷入设备。
5. 禁止在操作过程中吸烟、饮食或喝酒等危险行为。
6. 操作人员必须按照设备使用手册的要求进行操作，并严格遵守工序操作步骤。
7. 操作人员必须定期检查设备的磨损状况，并及时更换损坏的部件。
8. 在设备停机或维修时，必须切断电源并设置明显的警示标识。
9. 禁止操作人员将手或其他物品伸入运转中的设备内部。
10. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停机，并及时报告维修人员。
以上只是一些常见的安全操作规程，具体规定可能还需要根据不同压铸机的具体情况进行具体的制定和调整。
实际操作中，还需要根据相关法律法规和标准进行操作，以确保工人的生命安全和身体健康。
请确保按照相关法律法规和标准进行操作。
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2024年压铸机安全操作注意事项（三篇）
2024年压铸机安全操作注意事项1.机器运作时应使用安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。
严禁短路安全门限位感应装置。
2.每天开机器时，应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。
3.根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑,特别是合模机构和导轨的润滑，每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位,然后才开动机器。
4.机器一开动后就应通水冷却，以防止油箱内液压油之油温升高，下班后水源应关闭,冬天更应注意这一点。
机器的冷却器需要用水冷却。
必要时压模也需要通水冷却。
5.清机或维修模具时必须关闭机器电源。
下班后也要关闭电源。
6.机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车、切断电源，并对机器进行检修。
7.机器在安装压铸模具时，应使用手动工作制进行调整。
8.在压铸工艺的许可范围及确保生产时不跑料的前提下应适当地降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。
9.拆卸任何高压部件时(如液压阀,管等)由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时不宜过速，应待残留压力卸完才能将螺钉全部松开，特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时应先把卸荷阀打开，待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。
10.若机器需要长时间停歇时应关泵停机。
11.在操作过程中如发现有问题应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因,修理故障.12.电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。
13.油泵吸油口过滤器应经常清洗，以保证滤芯清洁。
14.机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。
15.机器的头板、中板之间的不平行度在出厂前已调整好。
如果使用一段时间或大修后,则必须重测，调整时先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母作重新调整。
16.每次更换压力油时，应将油箱内的过滤器等仔细清理干净。
17.调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。
18.本机釆用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管，其另一端与氮气瓶连结先打开放油阀，打开氮气瓶和充气阀开关即可向蓄能器充氮气，充气压力，有压力表观察，到达所需压力时关闭充气气阀，关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。
压铸机安全操作规程范文
压铸机安全操作规程范文一、总则1. 为保障压铸机的安全运行和工作人员的身体健康，特制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用压铸机进行压铸作业的人员，包括操作人员、维护人员等。
3. 所有人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训和操作指导。
二、操作前准备1. 在进行操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 确保压铸机周围没有杂物，保持工作环境整洁。
3. 检查压铸机各部位是否完好，如有破损或异常现象，应立即停止使用并通知维护人员进行维修。
三、压铸机操作1. 操作人员必须经过专业培训和资格认证，具备操作压铸机的相关知识和技能。
2. 操作人员在操作前必须检查电源和压缩空气的供应是否正常，并确保相关设备正常运转。
3. 操作人员在操作时必须将双手保持干燥并且不能带有油脂，以免发生电击或其他意外。
4. 操作人员在操作过程中要保持警惕，严禁与压铸机的运动部件接触，如发现异常或危险情况应立即停止操作，并及时报告。
5. 操作人员不能擅自调整压铸机的参数或改变工艺流程，应按照操作规程进行操作。
四、维护保养1. 维护人员必须按照压铸机的维护保养手册进行定期检查和维修，确保设备安全可靠。
2. 维护人员在进行维护保养时应切断电源和压缩空气供应，并采取必要的防护措施，避免发生意外伤害。
3. 维护人员在进行维修时必须使用合适的工具和设备，并按照操作规程进行操作，严禁擅自操作或维修。
4. 维护人员在维修完成后必须进行设备的测试和检验，确保设备的可靠性和安全性。
五、事故处理1. 在使用压铸机过程中如发生事故，操作人员应立即切断电源和压缩空气供应，并按照应急处理方案进行处置。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救并报告相关部门。
3. 对事故的原因进行调查和分析，并采取合理的措施防止再次发生。
六、附则1. 本规程由压铸机管理部门负责解释和修订。
2. 操作人员必须定期参加相关的安全培训和考核，以提高安全意识和操作技能。
压铸机安全要求
压铸机安全要求压铸机广泛应用于汽车、电子、机械等众多行业，具有高效、精度高、经济等优点。
然而，它也存在一定的安全隐患，一旦操作不当，会给生命和财产带来巨大损失。
因此，在使用压铸机前，必须了解安全要求，并切实遵守它们。
一、操作人员压铸机的操作必须由专业人员进行，且须经过培训并具备相关技能，不得将操作权私自转交他人。
在操作期间，操作人员应该时刻保持警觉，注意不得将手伸入机器内部，以免造成伤害。
二、安全设备压铸机应具备完整的安全设备，并经常维护检查。
安全设备包括但不限于：急停按钮、安全门、保护网、防护罩等。
操作前应仔细检查安全设备是否到位，如发现异常，请立即停机进行检查处理。
三、机器清洁定期对压铸机进行清洁和维护，特别是其内部结构。
机器清洁应该在关机后进行，必须采取安全措施，在进行清洁作业时，不得因疏忽大意而导致工作中的转动部分损伤人员。
四、机器运行在机器运行过程中，应注意以下几点：1.机器不得超负荷运转，保持正常的运转状态；2.未经过授权，不得改变机器的任何操作设置，以免给机器或人员带来伤害；3.在运行过程中不要随意将机器的各部件接通或拆卸，以免机器出现故障或安全事故；4.不得在机器运行中踢或敲打机器，以保持机器的稳定运行；5.不得将其他物品放入机器中，以保证机器的正常运行。
五、机器维护压铸机在正常运行过程中，需要进行定期的保养和维修，以保证其运行效果。
在对机器进行维护时，注意以下要点：1.对于安全设备的检查必须经常进行，并及时解决发现的问题；2.在使用备用件时，必须与原件匹配，不得随意更换；3.在添加润滑油等润滑剂时，必须采取安全措施，以免回车机出现意外故障；4.对于机器的维修和保养，必须由专业人员进行，不得擅自操作。
六、安全意识教育良好的安全意识对于操作压铸机至关重要。
因此，必须经常进行安全教育，加强人员的安全意识，提高机器的安全性。
以上就是压铸机的安全要求。
只有牢固树立安全意识，才能避免不必要的安全事故的发生。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程
《压铸机安全操作规程》
为了确保压铸机的安全操作，保护员工的人身安全和设备的完好，以下是压铸机安全操作规程：
1. 操作人员必须接受专业培训，掌握压铸机的操作技能和安全知识。
2. 在操作压铸机之前，必须检查设备是否完好，确保各个部件正常运转。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用具，包括头盔、护目镜、手套等。
4. 在操作过程中，禁止穿戴宽松服装和首饰，以免被卷入机器。
5. 操作人员必须认真阅读并遵守压铸机的操作手册，严禁擅自更改操作方式。
6. 在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入压铸机的作用范围内。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得在操作时分心或进行其他杂务。
8. 在发现设备异常声音或异味时，立即停止操作并向相关人员
报告。
9. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，以便在紧急情况下快速撤离。
10. 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，并做好相关记录。
通过严格遵守上述规程，能够有效地保障压铸机操作的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性，保护员工的人身和设备的安全。
压铸机安全操作注意事项
压铸机安全操作注意事项压铸机是一种用于生产金属零部件的重要设备，在使用过程中，需要注意安全操作。
以下是压铸机安全操作的注意事项：1. 熟悉设备：在操作压铸机之前，必须详细了解设备的结构、性能和操作规程，并且要熟悉各种开关和按钮的功能。
2. 穿戴防护设备：必须穿戴符合要求的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐高温鞋等，以保护自身的安全。
3. 检查设备：在操作之前，要仔细检查设备的运行状况和各个部位的紧固情况，确保设备无损伤，各个部件正常运转。
4. 您必须保持持续专注的警觉心态，对压铸机进行全程观察，尽量避免分散注意力。
5. 严禁未经许可擅自拆卸、改动设备或触动控制装置。
6. 使用合适的模具：在操作过程中，一定要使用合适的模具，并确保模具的安装正确。
7. 检查润滑系统：压铸机润滑系统的正常运行对于操作过程的安全非常重要，要定期检查润滑系统的油位和油质，确保正常运转。
8. 操作时保持清洁和整洁，不要堆积杂物，以免影响正常操作和紧急情况下的处理。
9. 严禁将手、指头或其他身体部位伸入模腔或工作范围内，以免造成人身伤害。
10. 必须正确使用压铸机的各个操作按钮和开关，不能擅自改动设备的控制系统。
11. 按规定的程序进行操作，不得超负荷工作，以免设备过载导致事故。
12. 清除设备故障：在发现设备故障时，必须立即停机检查，并且由专业人员进行维修。
13. 在机器运转时，不得移动、松动或更换设备的工作台、阀门等部分。
14. 注意机器的温度：压铸机在工作过程中可能会产生高温，因此要时刻注意机器的温度，并避免直接接触高温部件。
15. 紧急停机：在紧急情况下，必须立即按下停机按钮，停止设备的运转，并进行必要的处理。
16. 定期维护设备：压铸机作为一种重要设备，需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和安全性。
17. 运输压铸机时，必须使用专门的工具和设备，并且严格按照安全操作规程进行操作。
通过遵守上述压铸机安全操作的注意事项，能够最大限度地保证操作人员的安全，延长设备的使用寿命，确保正常生产。
压铸机工安全技术操作规程模版（五篇）
压铸机工安全技术操作规程模版1. 压铸机工安全注意事项1.1 操作前1.1.1 在进入工作区域前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
1.1.2 检查压铸机的工作状态和各项安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告。
1.1.3 严禁穿着过宽松的衣物或长发，以免发生危险。
1.2 操作时1.2.1 操作人员必须熟悉压铸机的工作原理和操作流程，按照操作规程进行操作。
1.2.2 禁止在人员站立区域内随意放置物品，保持工作区域的整洁和无障碍。
1.2.3 操作人员必须严格按照工作要求进行操作，不得超负荷工作或操作不规范。
1.2.4 操作人员必须保持警觉，注意观察工作区域内的环境变化，发现异常情况应及时采取措施。
1.3 操作后1.3.1 操作结束后，必须将压铸机的电源切断，并进行必要的保养和维护。
1.3.2 工作台面上的杂物必须清除干净，保持整洁。
1.3.3 完成工作后，将个人防护装备放置到指定位置。
1.3.4 工作结束后，及时报告相关情况和问题。
2. 压铸机操作流程2.1 准备工作2.1.1 检查压铸机的工作状态和安全装置是否完好。
2.1.2 穿戴好个人防护装备。
2.1.3 将原料准备好，并放置在指定位置。
2.2 启动压铸机2.2.1 将原料放入压铸机的喂料系统中。
2.2.2 启动压铸机的电源。
2.2.3 按照工作要求设定合适的压力和温度。
2.2.4 将模具装入压铸机的工作台中。
2.3 压铸过程2.3.1 按下启动按钮，触发压铸过程。
2.3.2 观察压铸机的工作状态，确保正常工作。
2.3.3 监控压力和温度波动，如有异常情况应及时采取措施。
2.3.4 定期检查模具和机械部件的磨损情况，发现问题及时更换。
2.4 结束工作2.4.1 压铸结束后，关闭压铸机电源。
2.4.2 清理和维护压铸机，确保其正常工作。
2.4.3 清理工作台面，保持整洁。
2.4.4 将个人防护装备放置到指定位置。
2.4.5 向上级报告工作情况和问题。
压铸机安全操作注意事项
压铸机安全操作注意事项1. 保持工作区清洁整洁。
在操作压铸机之前，确保周围的工作区域没有杂物或其他障碍物。
这样可以减少意外事故的发生，同时也有助于操作人员的工作效率。
2. 穿戴适当的个人防护装备。
在操作压铸机时，操作人员应始终佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耐磨鞋等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员免受潜在的伤害。
3. 熟悉并遵守操作规程。
在操作压铸机之前，操作人员应仔细阅读并理解压铸机的操作规程。
这些规程通常包括机器的启动、停止、调整和维护等方面的指南，遵守规程可以确保操作人员以安全的方式操作机器。
4. 定期检查和维护压铸机。
定期检查和维护压铸机是确保其安全运行的重要步骤。
操作人员应定期检查机器的各个部件，确保它们的功能正常，并及时维修或更换出现问题的部件。
5. 正确使用刀具和其他工具。
在操作压铸机时，操作人员应始终使用适当的刀具和其他工具。
刀具应保持锋利，并在使用前进行检查。
此外，在使用刀具和其他工具时，操作人员应遵循正确的使用方法，以防止意外伤害的发生。
6. 注意机器的运行状态。
在操作压铸机时，操作人员应始终密切关注机器的运行状态。
如果发现任何异常情况，例如噪音过大、机器振动、故障指示灯亮起等，应立即停止操作并报告给相关人员。
7. 禁止擅自改变机器设置。
操作人员不得擅自改变压铸机的设置或调整机器的参数。
这些设置和参数通常是根据工作要求和机器的性能设计的，擅自改变可能对机器的安全性造成危险。
8. 避免过度疲劳。
在操作压铸机之前，操作人员应确保自己在良好的健康状态下，并休息足够的时间，以避免过度疲劳。
过度疲劳可能会导致操作错误和意外事故的发生。
9. 不要随意触碰机器。
在操作过程中，操作人员应避免随意触碰机器的移动部件、加热部件或其他可能存在危险的地方。
如果需要进行调整或维护，应在停止机器并断开电源的情况下进行。
10. 及时报告事故和异常。
如果发生任何事故或异常情况，操作人员应立即报告给相关人员，并采取适当的措施以防止事态的进一步恶化。
压铸员工安全作业守则范文
压铸员工安全作业守则范文一、守法合规1. 遵守国家法律、法规和公司规章制度，严禁从事非法活动。
2. 严禁私自侵占公司物品或违规将其带离厂区。
3. 不得泄露公司机密信息，确保保密工作的有效进行。
二、安全常识4. 熟悉和掌握压铸设备的操作原理和工作流程，严禁未经培训擅自操作设备。
5. 使用必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、工作手套等，确保自身安全。
6. 在工作区域内，严禁吸烟、打闹、嬉戏或进行其他影响工作安全的行为。
三、设备操作7. 在操作之前，必须检查和确认设备的运行状态和安全性。
8. 严禁触碰设备运行中的活动部件，如压力缸、冲床等。
9. 不得私自拆卸、更换设备的关键零部件，必要时应向上级进行报告。
10. 发现设备异常或故障，应立即停机并上报维修人员。
四、材料与工艺11. 严格遵守工艺要求，确保产品质量和安全。
12. 确认材料的正确使用，不得超负荷或过量进行压铸操作。
13. 定期对模具进行保养和维护，确保其稳定运行和使用寿命。
14. 遵循操作规程，减少材料浪费和能源消耗，提高生产效率。
五、防火安全15. 严禁私携易燃易爆物品进入工作区域。
16. 在使用明火或高温设备时，必须采取相应的防火措施。
17. 合理设置消防器材，保证其正常运行和及时维护。
18. 养成随手关灯、切断电源的良好习惯，确保用电安全。
六、应急处理19. 定期参加应急演练和培训，提高应急处理能力。
20. 发生突发事故时，应立即向上级汇报，并根据应急预案采取相应措施。
21. 灵活运用紧急救援设备和工具，及时处理突发问题，并保障安全。
七、卫生环境22. 保持工作区域清洁整洁，防止杂物堆积影响工作效率和安全性。
23. 定期清理油污和杂物，保持地面和设备的干净与舒适。
24. 遵守公司的饮食卫生要求，不在工作区域内进食。
八、责任与合作25. 具备责任心，履行和背负好本职工作的责任。
26. 积极与其他员工进行沟通和合作，共同维护工作场所的和谐氛围。
压铸机安全操作注意事项模版
压铸机安全操作注意事项模版一、压铸机安全操作注意事项1. 提前进行设备检查在使用压铸机之前，必须进行设备检查以确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于电气系统、液压系统、冷却系统、压铸模具等方面的功能性和安全性。
对于有问题或损坏的设备部件，必须进行维修或更换后方可使用。
2. 确保操作人员熟悉压铸机操作在操作前，必须确保操作人员具备必要的技术知识和操作技能。
操作人员应了解设备的工作原理、操作流程以及各种操作控制装置的功能。
此外，应确保操作人员熟悉应急停机按钮和紧急刹车装置的位置，并能够熟练操作。
3. 佩戴个人防护装备在操作和接近压铸机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护装备可以有效地减少事故发生时的伤害程度。
4. 保持工作区域整洁有序在操作期间，操作人员必须保持工作区域整洁有序。
杂乱的工作区域可能会增加操作人员跌倒或受伤的风险。
应确保设备周围没有障碍物，工作区域的地面清洁无杂物，并保持工作台和配件的摆放有序。
5. 防止突发情况发生在操作期间，操作人员必须密切关注设备的工作状态，及时发现问题并及时采取正确的应对措施。
在设备故障、异常声音或烟雾、异味等情况出现时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
6. 遵循操作规程和安全操作流程在操作压铸机时，操作人员必须严格遵守相关操作规程和安全操作流程。
不得随意操作或进行未经授权的维修，不得擅自调整设备参数，不得超负荷工作等。
违反操作规程和安全操作流程可能会导致严重的事故和人员伤亡。
7. 定期进行设备维护和保养为确保设备的安全性和可靠性，压铸机必须定期进行设备维护和保养。
维护和保养包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固等操作。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生。
8. 加强安全意识培训为了提高操作人员的安全意识和安全技能，必须定期进行安全意识培训。
培训内容包括但不限于设备操作注意事项、事故应急处理、个人防护装备的正确使用等方面的知识。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是一种用于制造金属零件的设备，具有高压和高温的特点。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解压铸机的结构和工作原理，并熟悉各个部件的名称和功能。
3. 操作人员必须了解压铸机的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、设备安全要求1. 压铸机必须经过定期维护和检修，确保各个部件的正常运行。
2. 压铸机必须安装在坚固平稳的基础上，并配备稳定的支撑装置。
3. 压铸机周围必须保持通道畅通，避免杂物堆积和阻碍紧急疏散。
4. 压铸机必须配备紧急停机装置，并确保操作人员能够快速接触到该装置。
四、操作流程1. 操作人员必须在正式操作之前进行设备的检查，确保各个部件的正常运行。
2. 操作人员必须按照操作规程，正确调整压铸机的参数，如温度、压力等。
3. 操作人员必须正确安装模具，并确保模具的稳定和安全。
4. 操作人员必须保持操作区域的清洁，避免杂物和油污的积聚。
5. 操作人员必须按照操作规程，启动压铸机，并观察设备的运行情况。
6. 操作人员必须注意观察设备的工作状态，如有异常情况，应立即停机并报告维修人员。
7. 操作人员必须定期检查润滑油的使用情况，并按照规定进行加注和更换。
五、安全事故应急处理1. 在操作过程中，如果发生设备故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并报告维修人员。
2. 在操作过程中，如果发生人身伤害事故，操作人员必须立即停机，并采取紧急救援措施。
3. 在操作过程中，如果发生火灾或其他危险情况，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行处理。
六、安全培训和考核1. 压铸机操作人员必须定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
2. 压铸机操作人员必须参加安全考核，确保其掌握了正确的操作技能和安全意识。
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压铸机安全要求标准号：JB10145—1999 替代标准号：发布单位：机械工业局起草单位：济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司等发布日期：实施日期：点击数：405 更新日期：2008年12月31日来自: 安全管理网（）详细出处：/Standard/Trade/Machine/200812/23638.shtml前言本标准是按照GB／T 16755—1997((机械安全安全标准的起草与表述规则》的规定制定的，属于C类安全标准，对压铸机规定了安全要求。
由于目前国内A类和B类安全标准正在陆续制定中，因此凡已发布的能引用的A类和B类安全标准，在本标准中都已做了引用，没有可引用的A类和B类安全标准，本标准则以具体的安全要求规定在条款中。
本标准自2000年3月1日起实施。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司、东亚机器制造厂、上海力劲(一达)机械有限公司、江苏灌南压铸机有限公司。
本标准主要起草人：高天真、陈一江、竺丰年、汪建雄、刘相尚、陈锦楼。
压铸机安全要求JB10145—19991 范围本标准规定了压铸机设计人员、制造厂和供应商应遵循的基本安全技术要求。
本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机(以下简称压铸机)。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GBl2265．1—1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GBl2265．3—1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB／T14776一1993 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB／T15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB／T1625l—1996 工作系统设计的人类工效学原则GBl6754—1997 机械安全急停设计原则GB／T16855．1—1997 机械安全控制系统有关安全部件第一部分：设计通则GB／T16856一—1997 机械安全风险评价的原则JB／T 5365．2—1991 铸造机械清洁度测定方法显微镜法JB 5545—1991 铸造机械安全防护技术条件JB／T 6331．2—1992 铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB／T 7536—1994 机械安全通用术语JB／T 9978—1999 铸造机械术语3 定义除了在JB／T15706．1、GB／T16856、JB／T 7536和JB／T 9978中给出的定义适用于标准外，本标准还采用下列定义。
3．1 压铸型用在压铸机上作为铸件成型的分为两半的模具。
3．2 分型面将压铸型分为动、定型两半的截面。
3．3 锁型机构压铸机中，当压铸型闭合后，用来使压铸型锁紧并产生锁紧力防止压铸型在压射充型过程中分离的机构。
该机构可以是独立作用的机构，也可以与合型机构组合。
3．4 防止误合型保护装置压铸机中，当压铸型处于完全开型的状态时，用来防止动型座板在没有得到合型指令前发生任何意外合型动作的装置。
3．5 余料饼冷室压铸机压射后压射室内剩余金属形成的圆柱状的金属料饼。
3．6 窄点压铸机或辅助装置中，除分型面以外的有可能使身体的某部分受到夹挤的其他任何部位。
这些部位可能在运动件之间，或运动件与固定件之间，或运动件与压铸工件之间。
4 重要危险项目下列重要危险项目是依据GB／T 16856对本标准适用范围内的压铸机进行风险评估的结果。
4．1 机械危险4．1．1 压铸机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险。
4．1．2 压铸机零部件由于形状因素，其锐边、尖角可能对人身造成扎伤或割伤危险。
4．1．3 压铸机零部件在使用过程中，由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险。
4．1．4 压铸机中有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。
4．1．5 在高空作业(维修或保养等)时可能造成人员跌落危险。
压铸机四周可能造成人员滑倒、绊倒危险，维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险。
4．1．6 高压流体可能造成的危险4．1．6．1 液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定安全工作压力造成的危险。
4．1．6．2 液压蓄能器可能发生的爆炸危险。
4．1．6．3 蓄能器在未完全泄压情况下进行拆卸或维修造成的危险。
4．1．6．4 液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险。
4．1．6．5 压力损失或严重的压力下降可能造成机构失灵引起危险。
4．1．6．6 系统管路中能导致元件(包括密封件)损伤的异物(如氧化皮、毛刺、水分等)可能造成机构失灵和人身伤害。
4．2 电气危险4．2．1 人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、惊恐跌倒等危险。
4．2．2 控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。
4．3 热危险4．3．1 自保温炉向冷室压铸机压射室运送熔融金属过程中可能产生飞溅造成人员烫伤、烧伤危险。
4．3．2 压铸机合型后，由于锁紧力不够、意外的开型或其他疏忽，可能造成熔融金属白分型面喷射出来的危险。
4．3．3 由于操作人员意外或疏忽可能伸人保温炉熔融金属中的危险。
4．3．4 压铸机喷嘴周围喷溅金属液的危险。
4．4 噪声危险压铸机由以下原因致使噪声过大，引起操作人员长期工作后听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号造成危险：——气动系统排气；——电动机和泵运转不平衡；——管路安装不当，固定不牢；——其他机械撞击。
4．5 材料和物质产生的危险4．5．1 压铸机使用的液压油可能造成燃烧的危险。
4．5．2 压铸机使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险。
4．5．3 压铸机使用的模具润滑剂产生的烟和雾可能对人身造成吸人危险。
4．6 其他危险4．6．1 由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险，如易产生差错的操作方向、不适宜的照明、过分紧张和疲劳等。
4．6．2 吊装、运输过程中由于偏重、稳定性差、零部件没固定好、吊具强度不够等原因造成意外倾翻、移动或掉落危险。
4．6．3 压铸机中的装置和控制系统抗电磁干扰性能差，致使机器不能正常运行可能产生危险。
4．6．4 两个或两个以上操作者操作压铸机时，由于操作的不协调或其他意外造成的危险。
5 安全要求和／或措施5．1 基本要求5．1．1 压铸机的安全设计必须符合GB／T 15706．1，GB／T 15706．2和GB 5083规定的原则。
5．1．2 压铸机的安全防护除须符合本标准的规定外，还必须符合JB 5545的有关规定。
5．1．3 压铸机应最大限度地通过设计消除危险或限制风险，使其具有本质安全性能。
如不能实现或不能完全实现时，必须通过提供安全防护装置对人员进行保护。
决不允许忽视上述原则，仅简单地依靠使用信息向使用者提出警告或提示。
5．1．3．1 使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的、而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险，向使用者提出有关通知和警告。
使用信息不应用于弥补设计和制造的缺陷。
5．1．3．2 不应将通过设计能够消除的危险留给用户去解决(如需对机器进行改造)。
也不应将安全防护装置的制造和装设留给用户承担。
5．1．4 压铸机的设计应充分体现人类工效学原则，并应符合GB／T 16251、GB／T 14776和其他有关标准的规定。
5．2 压铸型危险区的安全防护要求压铸机的主要危险区是压铸型区，必须采取各种措施消除有关危险。
5．2．1 压铸型的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。
5．2．1．1 合型机构和锁型机构最好设计成相互独立作用的机构。
锁型机构型式建议为机械式。
如为液压式，应保证液压缸的可靠密封并应在明显位置安装有压铸型锁型力的显示装置。
5．2．1，2 合型锁型程序必须与压射程序联锁，以避免未完成锁型程序前进行压射。
5．2．2 为防止开型后动型座板在合型方向上意外的运动，应设置防止误合型保护装置。
5．2．2．1 防止误合型保护装置应在开型后的整个停歇时间内连续起作用，直到操作合型程序时止。
5．2．2．2 防止误合型保护装置应与控制系统联锁，防止个别的控制一旦失灵时，不会影响其防止意外合型的功能。
5．2．2．3 防止误合型保护装置不应在与压铸机其他零部件之间造成不安全的窄点。
5．2．2．4 对防止误合型保护装置的检查应当方便。
5．2．3 压铸型区必须设置防护装置(防护门、防护罩或挡板)，以对所有易遭受危险的人员(操作、调节、维修、润滑、检查、清洁或其他有可能进入的人员)提供安全保障。
防护装置的设置原则是：——对合型力小于250kN的压铸机须在机器的两侧及压铸型危险区正上方设置；——对合型力等于或大于250kN的压铸机须在机器的两侧设置。
5．2．3．1 各类防护装置的选用、设计和安装要求应符合GB／t 15706．2和其他有关标准的规定。
5．2．3．2 防护装置的装设不得对操作人员造成操作和视线障碍。
5．2．3．3 防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作。
5．2．3．4 与防护装置有关的控制器和联锁装置应能防止意外的操作。
5．2．3．5 防护装置定位后，必须能防止人体的任何部位进入压铸型危险区或附近的辅助装备的危险部位。
5．2．3．6 防护装置定位后，应能确保压铸型分型面一旦有熔融金属喷射出后对人身不会造成危害。
5．2．3．7 在压铸机循环的合型环节，分型面的防护门应能一直连续的处于完全关闭状态。
5．2．3．8 如果在压铸机合型前，分型面防护门的控制被断路，压铸机应停止运转或动型座板退回。
5．2．3．9 在冷室压铸机中，压铸型完全打开，防止误合型保护装置起作用后，必须等待余料饼被顶出后，分型面防护门方可打开。
在热室压铸机中，则必须等到压射活塞开始返回时，分型面防护门方可打开。
5．2．3．10 对防护装置的检查应当方便。
5．2．4 压铸型合型应采用双手控制。
双手控制应符合GB／T 5226．1—1996中9．2，5．?的型式3的规定。
5．2．4．1 两个控制器之间的距离和布置位置，应防止由一只手或一只手和小臂、腹、膝等部位进行操作的可能性。
同步操作的时间限差不大于1s。
5．2．4．2 各路控制器的布置应能防止操作者身体的任何部位伸人压铸型分型面的间档中。