原料磨施工方案(莱歇海德堡)

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生料磨施工方案

生料磨施工方案原料磨是整个原料系统中的关键设备，由于其整体及单体重量大，零部件多，负荷重，安装精度高，因此在设备安装过程中，必须用先进的施工方法和检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备顺利交付使用，并且长期运转稳定。

1、施工前准备：ａ、熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

ｂ、施工图纸会审。

ｃ、熟悉施工现场及设备堆放场地。

ｄ、准备施工工具、机具、材料及施工电源。

ｅ、做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。

2、施工方法：⑴采用天车、吊车配合进行吊装；⑵按图进行基础验收；⑶将减速机底版落到设计位置，用水准仪、方水平找正底板。

⑷将拉紧缸底座安放到位，找正； ⑸同理安装电机底板；⑹按要求进行基础二次灌浆；⑺安装磨机下壳体，组对找正后焊接； ⑻进行三次灌浆； ⑼减速机安装到底板，按要求找正纵横中心线，按规定的力矩拧紧紧固螺栓； ⑽中壳体衬板安装，并组对与下壳体安装、找正焊接； ⑾磨盘及衬板安装； ⑿磨盘密封安装； ⒀刮实装置安装； ⒁磨辊安装；⒂三角框架组对焊接、安装就位； ⒃三角框架与磨辊组装找正； ⒄安装拉紧缸、拉杆； ⒅选粉机壳体组对、焊接； ⒆液压系统及管道配置； ⒇选粉机安装、找正；（21）电机、辅传安装。

3、磨机安装施工工艺流程：（见表一）施工流程及检验（表一）减速机设备检查基础放线砂堆制作基础验收减速机底座安装主机机座安装减速机安装自检自检会检会检会检自检会检说明安装施工路线过程名称检验标号及检验方式重点检验工序自检施工班组自检共检承包方与业主共检会检4、基础验收⑴基础验收工作必须认真进行，安排专人负责，会同建设单位、监理单位、土建施工单位等有关部门根据有关技术资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量并记录。

经验收合格后，才能进行设备安装。

⑵基础验收技术要求：ａ、基础外型尺寸允许偏差±30ｍｍ。

ｂ、基础坐标位置允许偏差±20ｍｍ。

海德堡PIRNC项目水泥粉磨生产线工艺方案设计及特点

海德堡PIRNC项目水泥粉磨生产线工艺方案设计及特点发表时间：2019-10-29T16:15:32.427Z 来源：《防护工程》2019年第7期作者：马山[导读] 中国重型机械总公司（CHMC）为海德堡孟加拉PRINCE水泥粉磨站项目进行工艺方案设计，并提供从矿渣烘干、物料输送至水泥成品输送的全套设备。

中国重型机械有限公司 100070摘要：中国重型机械有限公司与孟加拉海德堡公司于2011年签署Prince项目EP承包合同方式，项目按照德国海德堡水泥集团的标准进行设计、采购、提供技术服务和考核验收。

本项目是当时中国出口孟加拉最大的水泥粉磨装备，通过采用合理的工艺方案，和选择先进的水泥装备，最终达到了非常好的技术指标，顺利通过项目的考核验收。

关键词：【水泥粉磨】【prince项目】【CHMC】中国重型机械总公司（CHMC）为海德堡孟加拉PRINCE水泥粉磨站项目进行工艺方案设计，并提供从矿渣烘干、物料输送至水泥成品输送的全套设备。

海德堡孟加拉 Prince水泥粉磨项目为∮4.6×14.5m 水泥磨配置高效选粉机水泥生产线，原料配比: 水泥熟料 63%，石膏 4%，矿渣29%，石灰石 4%。

产量 98t/h 吨，产品细度为 4000 cm2/g 的水泥粉磨站。

海德堡孟加 Prince水泥粉磨线成套设备项目为2011年签约，2012年完成考核验收，是当时中国出口孟加拉最大的水泥粉磨装备项目，至2019年其运行指标在水泥管磨系统中至今仍保持比较好的先进性。

一、海德堡孟加拉 RUBY 水泥粉磨站项目工艺方案设计该项目采用中心传动的闭路粉磨方案，选配Φ4.6x14.5m 双滑履水泥磨，4500kw 异步电动机和JS160硬齿面减速机，N-3000型 O-sepa 选粉机。

采用西门子 DCS集散型自动控制系统，西门子 PCS7是集传统 DCS，现场总线技术以及可编程逻辑控制器为一体的新型集成控制系统，具有分散控制，集中管理，安装方便，维护管理智能化等特点。

原料立磨施工技术方案

原料立磨施工技术方案一.概述原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。

为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。

1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数)型号UM46·N生产能力t／h 220(磨损后期)入料粒度mm ≤80成晶细度0.08mm方孔筛余12％物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％磨辊直径mm ∮4600磨辊数个 4磨机喷水量m3／h 10磨机本体重量t 2502.编制依据2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。

2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。

2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。

二、安装步骤1.施工准备1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。

1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。

1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。

1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。

2.设备检查2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。

2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。

2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。

2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。

3.基础验收3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。

3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。

4.基础放线及砂墩垫铁制作4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。

超细粉工程施工方案

超细粉工程施工方案编制：审核：批准：超细粉工程施工方案一、工程概况本次工程在xxxxxx厂新上线工程，主要是把水渣磨细，二次利用。

本次工程工程量包括：立磨机一台，约重700吨；热风炉一座；集灰器一座；斗式提升机2台，约重300吨。

二、施工准备1、人力准备2、机具准备3.大型吊车使用计划三、施工方案（一）磨机安装1．概述原料粉磨是水渣处理工艺线上及其重要的环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

立磨的粉磨过程是：水平转动的磨盘上有三个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生与三个磨辊和中心轭的自重，部分产生与液压缸的力。

液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定压力，物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。

磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热风将粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。

立磨机的主要组成部分：立磨外壳、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却系统等。

2.立磨机施工工序流程：基础验收→基础放线→基座出库检查→基座支腿安装→螺栓灌浆→基座精找→二次灌浆→磨机出库检查→支腿部分安装→减速机安装→外壳安装→磨盘磨辊安装→选粉机安装→传动部分安装→其他部分安装→试运转。

3.施工准备1.组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。

2.清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。

3.准备施工工机具及材料，接通施工电源。

4.搭设组对钢平台。

5.设备出库检查和验收。

6.设备验收应检查下列部位，并认真做好设备检验记录。

7.各部位有无缺件。

8.各部轴承的密封情况。

9.空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况。

10.减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况。

11.各零部件的数量和几何尺寸及有无损坏变形情况。

12.主要配合和连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况。

立磨施工方案

立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。

立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。

为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。

1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。

具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。

2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。

2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。

2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。

3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。

3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。

结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。

同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。

希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。

莱歇磨

莱歇磨第一次培训一．莱歇磨优点：1. 省电2. 检修次数少3. 带选粉机二. 莱歇磨简介1.生料磨有四个相同的磨辊（石灰石易磨性好），360 t/n ；水泥磨有2个大辊（研磨），2个小辊（平衡物料），170 t/n ；煤磨有2个大辊，煤质不同，台时不同，硬度小40t/n，硬度大25 t/n。

2.莱歇磨作用：烘干和粉磨。

开水泥磨时，先开热风炽，开5 min, 炽干系统即可。

3.煤磨袋收尘出口压力P与风量V（m3 /s），挡板开度之间的关系。

V（风量）=r（风速）. A （导风环面积）P ( mbar )10080V ( m3 /s )三.风机压差P1 (—100mbar ) P2 ( —1mbar ) △P =P2-P1入口出口= —1—（—100）=99四.莱歇磨操作原则、控制回路、开停磨顺序、HSLM液压系统方案图（原料磨、水泥磨）、HSMS润滑系统方案图、HSSM液压系统方案图、煤磨HSLM液压系统方案图（具体见莱歇磨的培训教材）莱歇磨第二次培训一. 料层厚度VRM 80～120mm , VFM 40～50mm。

二. 莱歇磨 1. 不研磨：压差高2. 研磨：压差增大，台时增大。

三. 通过选粉机调吸度，调整幅度+（—）3 rpm.四. 导致外排多的良种情况：1.风量减小，风速降低。

2.入磨温度降低。

四.煤磨出口温度可自动控制台明15 t/n ，磨入口温度下降（115℃），外排增多，台明30 t/n ，磨入口温度升高（130℃），外排减少。

六. 莱歇磨入磨物料粒度要求磨振要求VRM ＞100 mm (2%～5%) 6～11 mm/sVCM 20～50mm(90%) 3～5 mm/sVFM ＞100mm (＜1% ）4～7 mm/s第三次培训（Rex）一.紧急停车适用于Level 3 . 3 . 4.二.外循环系统，若其中一个电机如M6039 丢失反馈，5秒内又恢复正常，M6039不会停，但外循环系统将会停.三.数字与设备之间的关系：0300～0399 —Mill 1600～1699 —HSLM11200～1299 —HSMS11800～1899 —HSSW 1700～1799 —HSLM21300～1399 —HSMS20200 ～0299 Gear box 工艺参数：5000 ～5099四.导致M9008停车的因素：TE 906 A ＞85 ℃TE 906 B ＞80 ℃TE 906 D ＜20℃＞50 ℃FS 906 A ——START M 9008 FS 906 B ——INTERLOCK M9008五. IOP——input open OOP——output open HH——igh highPH——process high PH——process low LL——low low NR——normal五.查报警记录：FCS0101——石灰石破碎FCS0102——生料磨FCS0103、FCS0104——均化库FCS0105——窑FCS0106——煤磨FCS0107——熟料库FCS0108——辅料输送FCS0109——1#水泥磨FCS0110——2#水泥磨FCS0111 ～FCS0112 水泥包装莱歇磨概述（莱歇公司工程师HAICO 主讲）1. 磨内料层厚度生料磨 80 ～ 120mm （料层厚度随入库水分自动控制）水泥磨 40 ～ 50mm2. 磨内挡料环高度与磨机功率消耗及磨产量的关系电机功率（KW ）kw/T3. 莱歇磨入磨颗粒要适中.生料磨 D max = 100mm , 水份 2%—5% ，煤磨20 —50mm, 水份 6%左右水泥磨 D max = 100mm , 水份 ≤1%4. 莱歇磨的研磨能力与选粉机转速以及外排的大小关系，选粉机只用来调节产品细度，如果所出粉料细度有偏差，只需调节（—）+3rpm 的幅度即可。

莱歇磨简介

June 19th, 2012
差 --易磨性--好
8
4
LOESCHE Grinding Technology
Survey about Raw Materials in Indonesia
. mill kWh/t
: .2 9.2 8.2 7.2 6.2 5.2 2.7 2.8 2.9 2.: 2.; 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
莱歇辊式立磨操作经验
Operational Experience with the Loesche Vertical Roller Mill
Bernhard Schröder Loesche GmbH
June 19th, 2012
LOESCHE Grinding Technology Content of presentation:
© by LOESCHE GmbH
June 19th, 2012
2
1
LOESCHE Grinding Technology
莱歇粉磨技术
LOESCHE GmbH
Company founded 1906 in Berlin, Germany Privately owned Certified according to DIN EN ISO 9001 Main shareholder: Dr Thomas Loesche Management: Dr Thomas Loesche, Dr Joachim Kirchmann Employees in Duesseldorf: 320 Employees worldwide: approx. 600 Turnover 2010: approx. Euro 470 millions (worldwide)

原料磨系统技术操作规程

附录 B(规范性附录)原料磨系统技术操作规程B1原料磨工艺流程简介砂页岩、铁质原料、石灰石在联合储库和石灰石库分别经定量给料机07.05、07.06、07.11配料后由皮带机07.07、07.12经双层重锤锁风翻板阀进入磨机12.02内，入磨皮带上装有除铁器以除去入磨原料中的铁块杂物。

原料通过双层重锤锁风翻板阀、下料管落到磨内进行粉磨，经过粉磨的细粉料随气流进入高效选粉机内，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回磨内重新粉磨；满足要求的成品颗粒随气流进入旋风筒12.05被收集后经空气斜槽12.09进入斗提13.01，再进入斜槽13.02经均化库顶分配器13.04入生料均化库。

出旋风筒的风经循环风机12.08排出，进入汇风箱16.04与出增湿塔的热风混合，经窑尾电收尘器16.02收尘再经尾排风机16.03排出。

磨机烘干物料所需的热风来自窑尾废气，出预热器的废气通过高温风机后一部分入磨。

生产中根据磨机所需要的温度,风量及压力,调节入磨热风门和冷风门开度,保证生产的正常运行.B2物料控制参数----入磨物料入磨物料粒度：≤80mm；入磨物料水份：≤8%。

----出磨物料出磨物料水分：≤0.5%；出磨成品细度：80um筛余≤12%。

B3试生产前的准备当设备安装完毕后，按单机设备试车方案进行单机试车和无负荷联动试车，各设备经过全面检查，确认没有隐患之后，就可以进行原料磨的试生产。

1.现场设备的检查设备在试车前应全面检查，包括润滑油，压缩空气管路，冷却水等的检查；检查热风阀、冷风阀等阀门是否灵活，位置是否正确；.检查均化库内是否有杂物等，人孔门、检修门是否关好；检查配料站内是否有杂物，卸料口处棒闸是否已抽出；对生料输送系统设备进行全面细致的检查，如斜槽风室阀门是否打开、斗提下料溜筒是否畅通等；检查磨机内是否有杂物；气动阀动作是否灵活；热风炉现场应准备好充足的柴油和点火棉纱等。

2.现场仪表检查---确认仪表是否已供电；---现场仪表能否准确反应相关的参数；---现场仪表指示能否与中控显示参数相一致，中控调整时现场仪表能否相应动作；---如发现现场仪表损坏或指示不准确要尽快修复更换或加以调整校正。

砂石料深加工主要工程项目的施工方案

砂石料深加工主要工程项目的施工方案1.施工前准备(1)编制详细的工程施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工时间计划等。

(2)制定安全生产方案和环境保护措施，保证施工过程中的安全与环保。

(3)选派专业人员负责施工过程中的质量控制和工程监理工作。

(4)准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。

2.原料破碎工序(1)根据加工产品的要求和规格，选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。

(2)将原料砂石料投入破碎设备，进行初次破碎。

(3)利用过筛器处理破碎后的砂石料，将合格的石料通过过筛孔排出。

3.筛分工序(1)将初次破碎后的砂石料通过筛分设备进行筛分，以获得符合规定规格的石料。

(2)根据石料的用途和品种，选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。

(3)检查筛分设备的筛网是否完好，筛孔是否合理，及时更换和修理。

4.洗选工序(1)对筛分后的石料进行洗选，去除表面的泥土、杂质等。

(2)根据石料的种类和要求，选择合适的洗选设备，如螺旋洗砂机、筛洗机等。

(3)控制洗选设备的水量、水质和洗选时间，确保洗选效果和石料质量。

5.石料分类和存储(1)根据不同规格和品种的石料，进行分类和堆放，便于使用和销售。

(2)对石料进行标记和编码，方便追溯和管理。

(3)做好石料的存储和防潮防尘工作，确保石料质量的稳定性和可靠性。

6.工程质量控制(1)对施工过程中的砂石料进行取样和试验，检测产品的质量和性能。

(2)对工序中的设备和工具进行日常检修和保养，确保施工的连续性和稳定性。

(3)加强施工现场的质量管理和监督，及时发现和纠正问题，确保工程质量达标。

7.安全生产和环境保护(1)严格执行施工过程中的安全操作规程，加强安全生产教育和培训。

(2)配备必要的安全防护设施和器材，保证施工人员的安全。

(3)制定环保措施，控制施工过程中的噪音、震动、粉尘等污染。

总之，砂石料深加工主要工程项目的施工方案包括前期准备、原料破碎、筛分、洗选、分类和存储、质量控制以及安全生产和环境保护等方面的内容，以确保施工工程的顺利进行和保证产品的质量和安全。

【精品施工方案】立磨施工方案

【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。

立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。

二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。

制定施工工艺流程和质量控制要点。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。

2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。

所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。

3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。

对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。

4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。

对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。

三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。

检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。

2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。

根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。

四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。

2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。

3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。

4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。

5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。

五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。

调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。

拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。

2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。

检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。

3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。

莱歇磨操作规程

设备操作规程莱歇磨操作规程一、开机前检查1、检查主机、辅机所有设备、管线，所有仪表、信号联锁装置是否正常。

2、所有润滑系统都是处于完备状态。

3、磨内各紧固连接到位，防松齐全。

（4）检查磨内是否有遗留下的安装工具，零件及其它异物。

（5）检查磨机及与磨机相连接处的螺栓（包括地脚螺栓）是否拧紧。

（6）检查分离器转子周围有无妨碍运转的异物，用手推动转子是否灵活。

（7）在主电动机联轴器处盘动，使磨盘转动一周(此时减速器稀油站必须工作)。

并注意观察磨盘与周围零件之间有无相碰或间隙过小过大现象，如若发现立即处理。

（8）检查各处密封是否符合要求。

（9）对各干油润滑点注入润滑脂。

（10）磨机主减速机和分离器减速机应分别按各自使用说明书的要求填足润滑油。

（11）运转前先向磨辊轴承，减速机齿轮和分离器转子轴承供油。

（12）准备氮气罐，并给蓄能器充氮。

（13）调节液压润滑系统各阀的压力，设定运行压力。

2、空负荷试运转磨机空负荷试运转前，除了生料粉磨系统各设备及附属装置事先分别单机调试合格外，还要对磨机部分分段试车。

（1）单独开动分离器，检查其运转情况。

（2）检查磨辊加压系统各部是否符合设计动作要求。

（3）磨机传动部分单独进行空负荷试运转。

（4）待以上各部分单独试运转检查合格后，再对整台磨机进行空负荷试运转。

磨辊须在抬起状态。

空负荷试运转操作顺序：a．启动分离器电动机，使转子转速在 80∽134r/min范围内。

（从上往下看，转子顺时针转动）。

b．启动主减速机稀油润滑系统。

c．启动磨机电动机，检查转动方向是否正确。

（从上往下看，磨盘顺时针转动）（5）磨机空负荷试运转时间和检查内容：①将操作方式转换至自动控制，检查与主电动机的联锁情况。

②检查空负荷试运转时主电动机的电流，电压情况。

③检查润滑油与冷却水的进出口温度。

④注意磨机运转时有无异常声音、振动等。

⑤检查地脚螺栓是否有松动。

⑥检查分离器传动及转子运转是否正常。

⑦检查磨机减速机及润滑系统是否正常。

原料磨施工方案(莱歇海德堡)

施工组织设计（方案）申请表审核表中材建设有限公司广州海德堡项目经理部CBMI.GCPN.PE.H.006目录1．概述 21.1磨机基本参数说明 21.2原料磨车间施工平面布置图 32. 施工方案编制依据 33.质量保证体系 44.原料磨安装 5-18 4.1主要安装机具及人员配置 54.2施工顺序 64.3原料磨主要部件参数表 64.4安装说明及技术要求74.4.1基础处理及放线74.4.2电机、减速机底座安装 7-9 4.4.3二次灌浆 104.4.4基础底座安装104.4.5二次灌浆 114.4.6磨机减速机安装114.4.7磨机下壳体安装124.4.8磨盘安装 12-13 4.4.9中间壳体安装 134.4.10磨辊安装144.4.11磨机传动系统安装144.4.12选粉机安装 154.4.13选粉机传动系统安装154.4.14液压、润滑系统安装 155.安全措施 166.环保措施 16附图一：磨盘吊装示意图 17附件：250吊车性能表磨机下壳体装配图（928112－00－3）7.项目检查表 188.检查修改记录表 191.概述：广州海德堡6000TPD水泥生产线的原料磨采用的是德国LOESCHE公司生产的立磨，其构造如下图所示。

该磨机由磨辊、磨盘、弹簧压力装置、传动装置、选粉机、壳体等部件组成。

该磨机具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度容易调节、噪音低、磨损小等特点。

1.1原料磨的基本参数说明Type型号：LM60.4Capacity能力：520t/h(dry base)Material物料: Raw material生料Feed size入磨粒度 :95%<80mm;100%<120mmMoisture feed进料水分：6%(max8%)Moisture product出料水分: <1%Product fineness成品细度： R12 % on 80μm sieveTemperature Before Mill入口气体温度:253℃1.2原料磨车间施工平面布置图:2.施工方案编制依据：2.1 《水泥机械设备安装工程及验收规范》（JCJ03-90）；2.2 LOESCHE公司提供的LOESCHE-MILL LM 60.4设备图纸及安装说明；2.3 成都建筑材料工业设计研究院有限公司提供的生料粉磨工艺布置图；2.4 中材建设有限公司编制的作业指导书《CBMI.QS.03.19》；2.5 广州海德堡项目部文件资料管理规定《CBMI.GCPN.AO.A.001》；2.6 70吨履带吊性能表；2.7 250吨履带吊性能表；2.8 150吨履带吊性能表。

原料磨(施工方案

第一章工程概况1.1工程简况本工程为三门峡韶星氟化盐公司10万吨氢氧化铝扩建工程-——原料磨。

结构形式为下部桩基础，桩基直径800mm,根据桩基深度划分为ZH-1～ZH-4。

共139根桩，桩基上部设桩承台。

第二章施工组织机构2.1 项目组织机构组织机构图项目经理项目书记项目副经理项目总工技术质量科经营预算科施工安检科材料设备科财务科综合办公室第三章施工准备3.1现场准备现场设立钢筋加工车间、砼搅拌站等生产生活设施，为本工程顺利施工提供保障。

组织人员布设现场水电线路，修建现场的排水设施及临时道路，建立现场各种施工标牌及安全标语牌等，做好前期的开工准备工作。

3.2材料准备3.2.1 根据施工图预算的材料分析，材料设备科按工程进度分阶段、分品种，组织材料进场。

3.2.2 依据施工组织设计，项目部提出机械设备申请，报公司设备科及租赁站，由租赁站按要求安排进场。

3.2.3 周转材料按工程进度，提前半个月提出申请，由公司周转材料租赁站安排进场。

3.2.4 各种原材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、砖等按《规范》规定做力学性能复试，不合格材料不准进场，认真执行公司相应的《程序文件》。

3.3机械设备准备根据桩基自身特点，采用人工成孔，配备以下机具：①洛阳铲8台，手推车8辆，用于桩成孔及土运输②辘轳，三脚架、镐、锹、土筐等挖土工具，用于扩大头的成孔，若遇坚硬岩石，还应备风镐等。

③潜水泵，用于抽出孔中积水。

第四章施工部署、施工工艺4.1 施工工艺4.1.1施工顺序桩基定位方线→成孔（钢筋笼制作）→安装钢筋笼→砼浇筑4.1.2施工方法①桩基成孔：准备：定位放线完毕后，洛阳铲机械就位，进行试打桩孔。

试打前在桩孔上找出桩孔中心线，利于在打桩过程中控制桩孔的位置及垂直度。

打桩：试打桩确认桩孔位置准确后，开始打桩、挖土分段开挖，每段深0.5～0.8m，视土壁直立能力而定。

开挖直径为桩基直径加壁厚2倍。

桩基的开挖深度要根据现场砌筑砖模实测标高，向下用皮尺量取，桩基开挖深度允许误差为+300mm..。

原料磨坊施工方案

水泥磨、煤磨、原料磨坊等框架施工，施工祥见“主要框架工程施工方案”，在此就从略。

这里只述磨坊、磨机基础砼施工方案。

因为一般磨机基础下设有备震器。

磨机基础砼与基础底板砼脱开5-15cm。

而且地坑围墙离磨机基础只有5-10cm 的情况，故磨机砼基础不能在底板支模，尤其拆除模板也不可能。

为解决这问题，特提出填砂支模，冲砂拆模方案，具体如下：1、待基础砼底板和四周坑壁围墙砼浇筑完成后，清理干净。

2、按设计要求在安备震器位置的底板处剔毛面。

3、在剔好麻面的基础上涂薄薄的一层环氧树脂胶后，将备震器粘结在其上，待数个备震器安完后，将备震器用纸包好。

4、在备震器周围填干砂至磨机基础下表面2-3cm，再垫泡沫塑料板作为磨机基础绑水平筋的模板。

5、在磨机基础未扎竖向筋以前，靠围墙贴泡沫塑料板，厚度与设计要求离墙宽度一致，才扎竖向钢筋。

6、上述工作完成后，考虑磨基重量太大，可考虑半厚浇筑砼，但要留插筋。

满足基础砼整体性要求。

若填砂厚度不大也可一次浇完砼。

7、当磨基砼达到强度，可用高压水管将其冲洗干净，四周及墙间不用取出，因为它对震动影响不大。

一、预留预埋件的制作安装（一）、预留预埋件的制作••••１、根据设计施工图纸及技术要求，绘制施工图，提出材料计划，并根据各工段及构件形式统一编号。

２、制作预埋件主要采用螺纹钢倒钩形式，以增加接触面，增加强度。

地脚螺栓集中加工，加工完后螺纹部分要涂油防锈并包扎起来,以防运输及施工中碰坏。

••••３、制作完成后，根据编号分类堆放，堆放时避免过高以防变形。

（二）预留预埋件的安装••••１、根据土建进度计划，提前准备，做好配合工作。

••••２、浇注混凝土前测量定位,将预埋件同结构钢筋捆绑牢固,无法绑扎时要焊接固定。

固定时注意位置不能变动,固定后再进行测量并做好记录。

３、浇注砼过程中派专人负责现场看管,做好保护工作,地脚螺栓螺纹部分要避免碰伤及砂浆进入,并确保预埋件的稳固。

及时联系甲方现场检验人员检验,浇注完成后,共同进行复测，合格后及时办理隐蔽工程记录。

1-TRM(莱歇)立磨LM46×2C

12.主要设备施工技术方案12.1LM46C/S2+2莱歇立磨施工技术方案12.1.1概述12.1.1.1莱歇立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

莱歇立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。

风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。

和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。

12.1.1.2莱歇立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。

辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。

由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。

LM41.4莱歇磨安装施工组织及技术方案(北京市琉璃河水泥厂技改二期工程)要点

北京市琉璃河水泥厂技改二期工程LM41.4莱歇磨安装施工组织及技术方案编制单位：编制人：审核人：批准人：审批表目录一、工程简介（1）二、施工组织机构设置（1）三、施工现场平面布置图（3）四、施工机具、材料的配置（4）五、安装施工技术方案（5）六、单机试运转（14）七、安全措施（15）一、工程简介北京市琉璃河水泥厂技改二期工程中的单位工程“12/16--原料粉磨及废气处理”的粉磨主机设备采用了德国莱歇公司生产的LM41.4莱歇磨（磨盘直径4.1米；磨辊个数4）,其关键设备减速器、磨盘、摇臂、磨辊、选粉机转子、稀油站、液压站、液压缸、管路蓄能系统由莱歇公司进口，其它部分由国内中信公司提供。

设备总重380多吨，比较重部件是磨机减速器（43吨）、磨盘（41吨）、磨辊（每个14吨），基础标高2.000米，安装完成后的设备高约15米，工艺布置空间狭小（见平面布置图），设备吊装只能在基础东边进行。

莱歇公司派来了专家驻厂指导安装。

本设备安装技术要求高，施工场地小，施工工期短，我项目部精心组织，合理安排，选用技术水平高，工作作风顽强的工段长、班组长、施工人员组成了立磨安装工段，工程技术部、材料设备部、后勤保障部通力合作，优质、高效地完成原料立磨的安装任务。

二、施工组织机构设置我项目经理部技术力量雄厚，组织机构合理，既有严谨高效的管理层，又有娴熟认真的作业层，服务于莱歇磨安装的高技术人员有：工程师5人，高级技师、技师4人。

为客户提供优质的工程；满意的服务是我们的宗旨。

第1页LM41.4莱歇磨安装施工的组织机构设置如网络图所示：对组织网络图做下述说明：项目经理：全面负责材料设备部：为各工段、班组提供材料、设备、机具方面的服务工程技术部：为各工段、班组提供技术、记录、联系协调方面的服务专职安全员：为各工段、班组提供施工安全方面的服务立磨工段长（1人）：全面负责本工段的工作安排、技术保证等工作钳工班组（班组长1人；成员5人）：负责本工段的安装、找正等项工作起重工班组（班组长1人；成员1人）：负责本工段起重方面工作电焊工班组（班组长1人；成员4人）：负责本工段焊接方面工作管道工班组（班组长1人；成员4人）：负责本工段管路系统安装工作第2页三、施工现场平面布置图LM41.1莱歇磨安装施工的现场平面布置图如下：4200北吊车站位作业区道路设备组装堆放区第3页施工现场平面布置图从布置图中可以看出：设备的吊装作业只能在设备基础的一边进行，且基础周围的风管支架必须在立磨设备全部就位后才能安装。