立磨施工方案
原料立磨施工技术方法
约旦3200T/d水泥生产线ZJTL3840原料立磨施工技术方案华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部二O一O年五月ZJTL3840原料立磨施工技术方案1、概述1.1、ZJTL3840立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
ZJTL3840立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。
风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
1.2、ZJTL3840立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三道锁风装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。
辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。
LGM5024原料立磨施工方案
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吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程
电工
1
起重工
1
架子工
1
专职安全员
1
4．2 主要机具、机械、检验仪器
序
序
机具名称 数量
备注
号
号
机具名称
施工机械、机具
6
水准仪
1
20 吨
1 卸车、吊装用 7
框水平 0.02mm/m
材料卸车，成
400-500A 直流电焊
及测量工具（测量工具包括 1-2m 水平尺，厂家不配的情况下，可借用窑上大平 尺）；
7.5 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变 形，其中齿轮箱台板平面度允差小于 0.15/1000。
7.6 台板安装 7.6.1 齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。 7.6.2 按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整
1．3 主要技术参数： 型号：LGM5024 磨盘中径：ф5000mm 磨机总重：约 1000 吨 单件最重:减速机约 100t
生产能力：400t/h 磨辊直径：φ2360mm 4 个
磨辊约 40T
天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部
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七、施工的主要工序及技术要术 7.1、安装注意事宜
原料磨施工方案
7.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机
【精品】立磨施工方案
（一）立式辊磨机安装1、概述立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧,分离器靠马达驱动,并可实现无级变速.物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。
磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。
经过刮板排出机体。
符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘,重新粉磨.磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘.研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。
操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力.物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置.磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。
物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来.从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统.磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥,它将使磨盘上的物料稳定。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。
立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2、施工工序（见下图）3、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件.b、施工图会审.c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。
f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
4、基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
立磨安装专项方案
立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。
熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查 ：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。
3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。
（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。
划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。
（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。
（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。
4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。
6.立磨施工技术方案
6. 立式生料辊磨机安装技术方案6.1. 概述6.1.1 立式磨是一种用途很广的烘干兼粉磨的设备，主要用于水泥厂粉磨水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非金属矿石。
与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；电耗低(节电15%～30%)；烘干能力大(可同时烘干粉磨水份高达10%的物料)；入料粒度大；产品细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。
新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更加简单，维护更加方便，运转更加可靠。
新型立式磨具有如下优点：a.更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外，既减少了更换的时间，又对磨辊的检修提供了非常方便的条件；b.磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命；c.开机前需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除了启动难的问题；d.采用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
6.1.2 立式磨主要由下列部件组成(见图7-1)分离器的作用是调整产品的细度，它由调速电机、皮带轮、减速机、主轴、转子、壳体等零部件组成。
通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的产品。
转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类似。
上、下壳体和机架均为焊接件，有足够的刚度和强度承受磨机各部分的重量以及工作中的震动。
在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将磨辊翻出机体外，检修及换辊套非常方便。
下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。
传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。
主减速机既要起到减速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾磨压力，它是立式磨中重要部件之一，其结构和工作原理请查阅立式磨减速机减速齿轮箱安装使用维护说明书。
物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而被粉碎的，因此，磨和磨盘也是立式磨中的重要部件。
原料立磨施工技术方案
原料立磨施工技术方案一.概述原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。
为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。
1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数)型号UM46·N生产能力t／h 220(磨损后期)入料粒度mm ≤80成晶细度0.08mm方孔筛余12％物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％磨辊直径mm ∮4600磨辊数个 4磨机喷水量m3／h 10磨机本体重量t 2502.编制依据2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。
2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。
2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。
二、安装步骤1.施工准备1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。
1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。
1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。
1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。
2.设备检查2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。
2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。
2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。
2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。
3.基础验收3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。
3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。
4.基础放线及砂墩垫铁制作4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。
立磨施工方案
立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。
立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。
为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。
1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。
具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。
2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。
2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。
2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。
3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。
3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。
结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。
同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。
希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。
【精品施工方案】立磨施工方案
【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。
立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。
制定施工工艺流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。
2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。
所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。
3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。
对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。
4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。
检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。
2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。
四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。
2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。
3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。
4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。
5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。
五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。
调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。
拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。
2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。
检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。
3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。
立磨施工方案
立磨施工方案1. 引言立磨施工是一种常见的地面翻新施工方式，常用于对地面进行磨削平整和抛光处理。
本文将介绍立磨施工的具体步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
2. 施工准备在进行立磨施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具和设备准备•立磨机：选择适用于不同类型地面的立磨机，并确保其工作状态良好。
•砂轮：根据地面的具体情况和处理要求，选择合适的砂轮进行使用。
•保护设备：包括安全帽、耳塞、手套等，以确保施工人员的安全。
•清洁工具：如扫帚、吸尘器等，用于清理施工现场。
2.2 施工现场准备•清理施工区域：将施工区域内的杂物和障碍物清理干净，确保施工的顺利进行。
•防护措施：根据需要，在墙角、地脚线等部位进行保护，以避免施工过程中对其他部位造成损坏。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行立磨施工之前，需要对地面进行表面处理，以确保砂轮与地面接触良好。
•清洁地面：使用清洁工具将地面清理干净，去除灰尘、杂物等。
•填补裂缝：对于有明显裂缝的地面，使用适合的填缝剂进行填补，待干燥后进行下一步处理。
3.2 砂轮选择与安装根据地面的具体情况和处理要求，选择合适的砂轮进行使用。
•选择砂轮：根据地面的硬度、破损情况等因素，选择合适的砂轮。
常见的砂轮有金刚石砂轮和树脂砂轮等。
•安装砂轮：将选择好的砂轮安装到立磨机上，并确保安装牢固。
3.3 施工操作在进行施工操作时，需要注意以下几点：•调整砂轮高度：根据地面的高低差，调整砂轮的高度，以确保砂轮与地面的接触均匀。
•施工速度控制：根据砂轮和地面的具体情况，控制立磨机的运行速度，以保证施工效果。
•运动方向选择：根据施工需要，选择合适的运动方向，可以横向、纵向或交叉进行。
3.4 完成处理在施工完成后，需要进行一些收尾工作，以确保施工质量。
•清理施工现场：清理施工过程中产生的灰尘、碎屑等。
•做好防护和清洁：对施工现场进行防护和清洁工作，以避免施工造成其他损坏。
ATOXR立磨施工技术方案
ATOX-50原料磨施工技术方案一、概述1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。
原料磨的安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。
ATOX-50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有4个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于4个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。
物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选粉机，选粉机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。
2、ATOX-50磨的组成部分ATOX立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却部分。
3、RTOX立磨的规格及主要技术参数立磨的规格 R50喂料粒度级 0～130mm，max=200mm喂料最大水分８％生产能力正常320t/h，max=400t/h 磨盘直径 5000mm磨盘转速 25r.p.m扇形瓦 24块磨辊直径 3000mm磨辊个数 4个主减速机 Flender减速机型号 FMP710额定功率 3540KW速比 I=39.7主减速机用主电机额定功率 3500KW转速 995r.p.mATOX-50配选粉机型号 RAR50选粉机直径Ф6080mm选粉机主转速 66～22r.p.m传动装置 sc电机变频调速最大件重量减速机: 11.3T减速机主电机及液压杆下机座:20.333T磨筒体: 70.790T磨盘: 77.127T磨辊: 166.666TR-50分离器: 78.64T主电机: 12.018T其他部件: 168.192T磨机总重: 695.95T二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-902、 F.L.S 公司Atox-50立磨安装说明。
立式煤磨施工方案
1、立式煤磨施工组织构成2、立式煤磨施工机具一览表3、概述(1) 中速辊式磨煤机工作原理：各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部煤粉分离器中。
经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉由于干燥剂带出磨外，由下而上的热风不足以阻止他们下落，经风环由刮落至杂物箱内。
(2)中速辊式磨煤机结构特点：磨辊真直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低：出力平稳，噪音低，振动小：采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12~15◦，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1~1.2，动态分离器n=1.2~1.4；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
(3)中速磨煤机对负压系统的适应性①煤磨机密封性能：中速磨煤机正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。
②磨煤机磨辊的密封：磨煤机的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大，而在负压系统中，由于磨煤机处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。
③磨煤机的承压：中速磨煤机的防爆压力均为0.35Mpa以适应负压系统对设备的抗爆性要求，所以，磨煤机的防爆安全系数很大。
④磨煤机的工作环境：在负压系统下，由于不存在制粉间的漏风，漏粉现象，磨煤机的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。
立式磨粉机安装施工方案
立式磨粉机安装施工方案1. 引言立式磨粉机是工业生产中常用的粉磨设备之一，广泛应用于建材、冶金、化工等领域。
为了确保磨粉机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案非常重要。
本文将详细介绍立式磨粉机的安装施工方案。
2. 安装前准备工作在开始安装立式磨粉机之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境检查首先需要确保安装磨粉机的场地环境符合要求，如场地平整、无杂物、通风良好等。
2.2 工具和材料准备准备好需要使用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、吊车等。
2.3 施工人员培训确保施工人员熟悉磨粉机的结构和安装要求，并接受必要的安全培训。
3. 安装步骤根据立式磨粉机的特点和安装要求，可以采取以下步骤进行安装施工：3.1 安装基础首先需要将磨粉机的基础按照要求进行施工。
基础应坚固稳定，能够承受磨粉机的重量和振动。
3.2 安装主机将磨粉机的主机放置在基础上，确保主机与基础之间的安装间隙符合要求。
3.3 安装传动系统根据磨粉机的传动系统特点，安装好传动系统的各个部件，如电机、皮带传动装置等。
3.4 连接管道根据工艺流程要求，连接好磨粉机的进、出料管道，并确保管道连接牢固，无泄漏。
3.5 安装电气设备按照磨粉机的电气图纸，安装好电气设备，如电控柜、电气线路等，并进行必要的接地和绝缘工作。
3.6 调试和测试完成安装后，进行磨粉机的调试和测试工作，包括主机的启停、传动系统的正常运转等。
确保各项指标符合要求。
4. 安全注意事项在安装立式磨粉机的过程中，需要注意以下安全事项：4.1 人员安全在施工过程中，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。
严禁在机器运转时靠近磨粉机，并时刻注意周围环境的安全。
4.2 电气安全在安装电气设备时，必须保证电气线路的绝缘良好，避免触电事故的发生。
4.3 设备稳固确保磨粉机的基础和安装件牢固可靠，避免因设备倾斜或摇晃导致的事故。
4.4 安装紧固在安装过程中，要确保各个连接处的紧固件都已经拧紧，避免因紧固件松动而导致设备运行不稳定。
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立磨基础施工方案
1 .工程概况及特点：
1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。
预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。
1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m³，属大体积砼；钢筋量约350吨。
2施工部署：
2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。
作业层各施工队施工任务划分如下：
a土建队：负责本工程的土建工程施工。
b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。
c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。
d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。
2.2主要机械部署
砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。
2.3施工程序
本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。
3施工准备
施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。
具体内容如下：
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。
3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。
3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。
3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。
3.2现场准备
3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。
3.2.2将水、电接至施工现场。
3.2.3根据现场控制网进行测量放线工作。
3.3资源准备
3.3.1劳动力准备
按施工部署的要求，根据施工阶段最高峰时期所相关的工种的劳动力人数，配备足够数量的劳动力，按期进场确保工期。
3.3.2材料准备
根据工程的具体要求组织好施工材料和周转材料的供应，需外购的工程用料尽早准备落实货源，建立一套完整的材料采购体系。
工程用料根据月旬工程形象进度在施工前编制相应的材采购计划。
详资源计划.
3.3.3施工机具准备
组织好施工机具按计划及时进场，进场前所有机械设备已经检修，保证进场后性能完好，能正常使用。
4施工进度计划
4.1编制依据
本工程进度计划是依据施工合同、工期定额、有关技术经济资料、施工部署和主要工程施工方法等编制的。
4.2施工进度计划具体见附图
4.3进度计划保证措施
4.3.1在组织上组建强有力的领导班子，以加强本工程的管理力度。
4.3.2在技术上采用新材料、新工艺、新方法进行本工程的施工，同时编制详尽的作业指导书指导现场施工，从技术上争取时间保进度。
4.3.3在材料上领导高度重视保证工程所需材料及时进场。
4.3.4在设备上现场设有专业维修人员，保证设备正常运转。
4.3.5在项目经理的统一指挥下，搞好各部门、各专业、各工种之间的协调工作。
5施工方法
5.1施工顺序
测量放线→垫层→绑扎钢筋→支设模板→第一次砼浇注→绑扎钢筋→安装螺栓盒→支设模板→第二次砼浇注。
5.2施工方法
5.2.1 模板工程
5.2.1.1本工程模板量约500m²,选用双面覆膜胶合板，模板背枋采用50*70㎜木枋，木枋一侧要提前刨光、顺直，保证木方与模板紧密；钢管选用Ø48*3.5㎜钢管；模板支设详见附图。
5.2.1.2模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固、模板缝隙拼装要严密，缝隙采用胶带密封。
5.3 钢筋工程
5.3.1 根据施工图纸要求，进行钢筋下料与制作。
做好钢筋的编号，防止混乱。
5.3.2双层网片间用└50*5或ф25@600做撑脚。
网片方格网绑扎时交叉点梅花形绑扎牢固，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。
5.3.3钢筋连接采用闪光对焊,焊接钢筋截面积按规范要求错开50%.
5.4 混凝土工程
5.4.1材料要求：
现场施工用料必须经过实验检验合格后，方可使用。
坍落度在泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。
采用掺加粉煤灰降低砼内部温度、增加和易性、提高砼后期强度。
5.4.2 砼的搅拌：混凝土搅拌采用搅拌站集中搅拌的方式进行，在搅拌混凝土时应严格控制砼坍落度，避免由于水灰比不一致造成混凝土表面出现气孔。
5.4.3砼的浇灌方法
A基础底板混凝土浇灌斜面分层逐层上升，每层厚度30-50㎝，砼连续浇筑以不出现冷缝为主。
在下层初凝前浇筑上一层，并将表面泌水及时排出。
B砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于砼的沉降及干缩产生和非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
进行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。
C温度控制采用设置测温孔测量砼温，反应混凝土内外温差。
整板基础共布设10个测温点，测温点梅花形布置，每个测温点中的温度计应放在测温孔中不同的深度，即从基础顶面向下0.3m、1.3m、2.0m各放一个温度计，从而可以测出混凝土上中下的温度。
D专人测量砼内部温度，混凝土浇注过程中，间隔每2小时测温一次，实测砼内部中心平均温度与砼外部的温差值，以及砼外部与大气的温差值，温差值均应控制在25℃以内。
每天的实测记录上报总工室。
E混凝土浇注后，作好混凝土保温，缓慢降温，保温措施为先覆盖一层薄膜接缝用胶带贴紧，再覆盖一层草蓆，草蓆用扎丝捆牢。
基础顶面直接顺风水平铺贴，错缝搭接，搭接重叠长度200mm。
F混凝土浇筑完后，温度监测至温度在48小时内温度不再发生变化时为止停止监测。
G混凝土测温若发现温差高于25℃，立即加密测温次数与时间,并应采取保温措施，在原有草蓆保温层基础上增加一层。
5.4.4浇灌注意事项
A严格控制每层浇筑厚度，专人负责检查。
B混凝土在振捣时应快插慢拔，插入振动器移动的间距不大于其作用半径的1.5倍，不漏振。
在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。
C混凝土振捣时，禁止碰撞模板，防止模板变形和模板漏浆，导致砼出现吊脚的现象。
混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子搓平，砼初凝前进行两遍压光，砼初凝后尚进行一至二遍强制性压光，以防止表面裂纹产生。
D混凝土在浇筑时应安排专人负责观察模板、钢筋有无偏移，当发现变形移位时，应立即停止浇筑混凝土，进行加固处理，在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕，才能继续浇筑混凝土。
5.4.5混凝土养护
砼的养护：采用保温保湿养护，缓慢降温，专人负责，填写养护记录。
5.4.6施工缝的处理
A留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，在施工缝处继续浇筑砼时应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
(3)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(4)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。
5.4.7砼质量预控
A对混凝土班组进行混凝土浇筑注意事项书面交底。
B混凝土浇筑前进行混凝土浇筑现场交底会，提高混凝土班组质量意识。
C设立大体积混凝土浇筑管理人员值班表，明确管理人员值班内容，加强过程控制。
D浇筑时应避开暴雨等恶劣天气，注意收集天气预报信息。
6 施工质量要求
6.1砼模板施工允许偏差单位:㎜
6.2 混凝土施工允许偏差单位：㎜
6.3涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋。
6.4预埋件和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
砼浇筑前应进行专业会签，防止预埋件遗漏。
6.5钢筋、砂、石、水泥等必须符合施工规范和有关规定，必须具有检测报告，钢筋、水泥必须有出厂合格证。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
6.6混凝土必须按试验室设计配合比进行施工，按要求做好试件。
混凝土必须振捣密实。
无漏筋、缝隙等缺陷。
混凝土的运输、浇筑及间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
6.7 模板拆除时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。
6.8拆除的模板及支撑应分开堆放，及时清理，便于再次周转使用。
7、资源计划
7.1、周转材料；
7.2、人力资源配置：
7.3、施工机械设备及机具：
8 安全文明措施：
8.1 浇筑混凝土时应安排专人检查模板，发现异常情况，必须及时处置。
8.2搅拌机、振动器应事先进行无负荷试运转。
工作完毕，应将拌筒清洗干净。
停机时应拉闸，下班时专用配电箱应上锁。
做到工完料清。
8.3搅拌工必须持证上岗，振捣混凝土工必须是熟练工人。
8.4脚手架上操作超过2m高应设围栏等防护措施。
8.5滑槽必须固定牢固，操作人员不得直接站在滑槽帮上操作。
8.6施工人员必须配齐劳保用品，穿戴整齐，安全帽、工作服、工作卡片配齐。
8.7机械、机具（包括振动器）应满足“一机、一闸、一漏”的规定。