ATOX50立磨辊皮更换施工方案
建德海螺ATOX50立磨操作规程及维护
第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（1301）、页岩仓1302⑴、备用仓1302⑵、硫酸渣仓1303。
5.1.2向石灰石仓进料，经1204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1208皮带，卸入石灰石仓1301，1208皮带上设有临时下料口，在1204故障时直截进料。
5.1.3页岩仓进料。
页岩由行车抓料入1302⑴仓。
5.1.4 硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入1303仓。
5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：5.2.1 配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机1304⑴卸入称重给料机1304⑵喂入1307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机1305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机1305（2-1）或（2-2）喂入1307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机1306，喂入1307⑴同页岩一起进入1307⑵皮带再经1308⑴气动推杆三通阀，通过1308⑵回转锁风阀喂入磨机。
ATOX50立磨辊皮更换施工方案
ATOX50立磨辊皮更换施工方案一、施工工序1.准备工作-确定好立磨辊的型号和规格。
-根据立磨辊的使用情况，评估辊皮更换的必要性和紧急程度。
-准备好辊皮更换所需的工具和材料，包括切割工具、焊接设备、辊皮、磨皮机等。
-根据需要，制订工作计划和安全措施，并将其通知相关人员。
2.拆卸旧皮-打开立磨辊盖板，清理工作区域，确保安全操作。
-使用切割工具将旧的辊皮切割并剥离。
-清理被切割剥离的辊皮碎片，并做好环境清理工作。
3.检查辊身-对拆卸下来的辊进行仔细检查。
如果发现辊身存在裂纹、疲劳、扭曲等损坏情况，需要及时更换辊身。
-清理辊身并检查是否有磨损或腐蚀等问题，如有需要，进行修复或更换。
4.准备新皮-将新的辊皮按照规格要求进行切割。
-清洁辊身表面，去除可能存在的油污和灰尘。
-对辊皮进行必要的加工，包括修整边缘、打孔等。
5.安装新皮-将辊皮分段涂上焊接剂，并用夹具将其固定在相应的辊身区域。
-使用焊接设备将辊皮焊接固定，确保接头牢固。
-对焊接处进行打磨和抛光，以消除焊接残余和提高表面平整度。
6.检验和调整-完成辊皮的安装后，对磨辊进行检验和调整。
-检查辊皮和辊身之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行微调。
-测试磨辊的旋转灵活性和平衡性，确保无异常情况。
7.完成工作-清理施工现场，确保安全整洁。
-提交辊皮更换的施工记录和相关资料。
-汇报辊皮更换的施工情况和效果，并提供必要的技术建议和改进建议。
二、安全措施1.施工人员必须接受必要的安全培训。
2.确保工作区域的标识和隔离，禁止未经许可的人员进入。
3.使用符合安全要求的工具和设备，并保持其良好状态。
4.在进行切割、焊接等工作时，确保通风良好，防止有害气体积聚。
5.注意火源安全，禁止在易燃物附近进行焊接和切割操作。
6.施工过程中严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
7.施工人员必须佩戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
原料立磨辊皮翻边方案
ATOX50辊皮调边施工过程跟踪记录根据FLS专家要求，需要定期检测磨辊辊皮及磨盘衬板的磨损量，建议辊皮磨损最高点到最低点达30mm时需翻边后使用，可提高辊皮寿命，现已到翻边期，在此次检修中对36块辊皮，进行了翻边处理（04年7月22日8：00—04年7月23日22：00），从此次翻边过程来看，关键的在于翻边前的各项准备工作要做充分，包括吊点的焊接工作。
具体施工方案如下：一、工器具、材料准备：1、长1米管子钳一把，用于拆卸辊皮压板螺栓保护套用；2、2吨电动葫芦六只，用于提升辊皮；3、小撬棍二把、大撬棍二把；4、Φ95*1950mm镀锌管三根，用于起吊辊皮的支撑杆，自制12mm厚吊耳6只；5、电焊机一台，气割一套；6、钢丝绳6条，用于提升、吊起辊皮；7、14-16内六角扳手二把，用于拆卸螺栓保护套；8、专用辊皮翻边夹具一件，（也可以在每块辊皮表面直接焊接吊耳代替）；9、785螺纹紧固剂8桶，用于辊皮夹板螺栓防松；10、液压螺母2套，M56*5.5；二、人员安排：1、钳工5人、焊工2人、起重工1人；三、正式施工：1、停机后，办理停电手续进入磨内，降辊、液压系统泄压；2、工艺人员清理磨盘上物料便于施工；3、地线搭至磨内，电焊、气割准备就绪；4、将事先准备好的辊皮吊起支撑杆焊接在每只磨辊的正上方，一侧与磨筒体焊接，另一端与下料锥管焊接，同时将2吨葫芦挂在磨辊的正上方上；5、将另一个挂葫芦的吊点在磨筒体上进行焊接，该焊点在磨辊的正前方，主要是起到辊皮吊起后固定的作用，防止辊皮摆动；6、首先用14内六角拆卸所有辊皮螺栓保护套螺栓及保护套，并将螺栓、保护套整齐放置，防止丢失；7、因此次辊皮翻边专用工具强度不可靠，故采用每次辊皮上焊接吊耳的方法，将辊皮进行吊起翻边；8、钳工在拆保护套螺栓、辊皮螺栓的同时，焊工将试先割好的12mm厚吊耳焊接在每只辊皮中间，吊起辊皮用；9、首先将辊子正上方的三块辊皮螺栓用液压螺母打压至775bar拆卸辊皮螺栓，并松开辊皮夹板，保证辊皮能够吊起；10、将钢丝绳挂在焊接在辊皮正中间的吊耳上，进行吊起，同时另一支防止辊皮晃动的葫芦也同时开始拉紧，与辊皮正上方葫芦保持同步，从而将辊皮吊起，旋转辊皮方向；11、焊工将吊起辊皮的下方，用气割中的气清除生料粉杂物，确保辊皮与磨辊完全接触；12、清除干净后放下辊皮，将辊皮螺栓涂785螺纹紧固剂，利用两台液压螺母同时进行紧固，确保辊皮的两只螺栓受力一致，紧固至775bar；13、按照此方法将3只磨辊将正上方三块翻边后（九块）通知岗位人员开启液压站，升辊、转动磨辊至施工方向，停液压站系统泄压；14、按照以上方法逐一进行翻边，当施工到磨辊下方时通知岗位人员开启液压站，并升辊盘动磨辊至容易施工侧后，停液压站系统泄压；15、全部掉边结束后，由专业技术人员抽检辊皮紧固情况，进行确认；16、清理现场办理送电手续；17、初次开磨时，中控操作人员应关注整台磨的功率、振动、料层情况，如有异常情况及时通知相关技术人员；18、初次开磨停机后，必须对辊皮螺栓进行紧固；生产技术室二○○四年八月十日。
立磨磨辊辊套更换方案
立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
立磨磨辊维修方案
立磨磨辊维修方案1. 简介立磨磨辊是磨矿石和建筑材料等物料的重要设备之一。
由于长时间的使用以及各种外界因素的影响，磨辊可能出现磨损、断裂、疲劳等问题，影响到其正常工作。
为了保证立磨的正常运行，维护和修复磨辊的问题尤为重要。
本文档将介绍立磨磨辊维修方案，帮助用户解决磨辊故障问题，并延长磨辊的使用寿命。
2. 磨辊维修步骤2.1 磨辊状况评估在进行维修之前，首先需要对磨辊的状况进行评估，确定是否需要进行维修。
评估时可以检查磨辊表面是否存在裂纹、磨损情况以及是否有明显的变形等。
另外还需要检查磨辊的轴承和密封装置是否正常运行，以及是否存在松动或漏油等问题。
2.2 清洗磨辊表面在维修磨辊之前，需要将磨辊的表面进行彻底清洗，以便更好地观察磨辊的状况。
清洗磨辊表面可以使用清洁剂和刷子进行，保持表面干净整洁。
2.3 修复磨辊问题根据磨辊的具体问题，采取相应的修复措施。
以下是常见的磨辊问题及其处理方法：2.3.1 磨损修复如果磨辊表面存在磨损，可以采用磨削或焊接等方法进行修复。
使用磨削工具对磨损表面进行修整，恢复其平整度。
如果磨损较为严重，可以使用焊接方法进行修复。
焊接前需要清洁磨辊表面，以确保焊接效果。
2.3.2 断裂修复如果磨辊发生断裂，需要进行焊接修复。
首先，使用切割工具将断裂处切割成整齐的接口。
然后，通过焊接方法将断裂处连接起来，注意确保焊接牢固，避免出现新的断裂点。
焊接后需要进行修整，使焊接部位与磨辊表面平整。
2.3.3 疲劳修复磨辊长期使用可能导致疲劳，出现裂纹等问题。
对于疲劳问题，可以使用超声波或磁粉检测技术进行定位和评估。
根据具体情况，可以采用焊接或其他补强措施进行修复，以增强磨辊的强度。
2.4 检查和调整轴承和密封装置维修磨辊时，需要检查和调整轴承和密封装置。
轴承运行异常可能导致磨辊振动或噪音，需要进行清洁和润滑等维护措施。
同时，检查密封装置是否完好，以避免磨辊工作时产生漏油等问题。
2.5 维护磨辊表面润滑磨辊表面需要保持良好的润滑，以减少磨损和摩擦。
(建筑工程管理)更换生料立磨磨辊轴承施工方案
（建筑工程管理）更换生料立磨磨辊轴承施工方案为了更高效的利用好检修时间，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面耽误时间。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气供给磨辊吊装设备。
壹、起吊大梁的连接工具：安全带（三条）、圆柱销、螺丝（栓、帽）搭接板俩块、梯子工序：停磨后——打开磨门（上下）——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中关键有高空作业，壹定要注意安全，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦（2T俩个）、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(俩个)、密封空气管路及内部的油管和电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：（1）、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
（2）、在对辊起吊前仍应确定俩端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在壹边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上拆除。
辊套当下壹个升空。
如果辊套钉住，则不能不能强行托出，否则，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注意：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后（平稳）：涨紧环上的所有螺栓拆除（液压扳手65#、75#）——涨紧环取出——辊套去除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
（辊套外事先安装起吊外套，避免辊套猛然掉落在地）注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，如果光更换辊套直接用方法2.毕竟要把壹个接近100吨的对辊平放不是壹件容易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置（由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其安全的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
预计三台50T吊车）拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖（大端盖）——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且去掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
ATOX—50原料磨施工技术方案(完整)祥解
ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。
原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。
ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。
物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。
注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。
2、ATOX—50磨的组成部分ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部分、三个液压缸及油站、喷水冷却部分。
3、RTOX立磨的规格及主要技术参数立磨的规格R50喂料粒度级0—130mm，max=200mm 喂料最大水分5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径5000mm磨盘转速25r|.p.m扇形瓦24块磨辊直径3000mm磨辊个数3个主减速机Flender减速机型号FMP710额定功率3540kw速比I=39.7主要减速用主电机：额定功率3800kw转速995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速66—22r. p. m选取粉机主转速66—22r. p. m传动装置sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:20.333T磨筒体70.790T磨盘77.127T磨辊166.666TR—50分离器78.64T二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收规范》GB50231—98及其它相关标准规范。
更换ATOX立式磨磨辊密封
置。装上专用液压螺母和背板， 连接 液压泵。试打压， 各组件无碍后将磨 辊水平放置。继续给液压螺母和涨套 加压， 直至涨套到达一合适位置。
取下液压装置， 安装锁紧环 １４， 上紧螺栓。
厂经常更换轴承和密封的极端事例， 从而反证了正确的装配工艺的重要 性 。笔 者 曾 在 某 水 泥 厂 亲 自 指 导 了 磨 辊密封的更换， 并经过多年的生产运 行， 实践证明， 该磨辊密封的更换取 得 了 圆 满 成 功 。鉴 于 各 个 水 泥 厂 日 益 增多的要求， 笔者根据本人的实际经 验， 在此阐述磨辊密封更换的装配工 艺， 希望借此与大家共享经验。 １ 磨辊的结构
磨辊轴承端盖上的螺栓。 ２．５ 清洗工具和清洗剂若干 ２．６ 密封脂若干 ２．７ 整理工作场地
整理出一处清洁的车间。 打开磨门， 对磨机内部进行彻底 清理。 把专用支架放在中心架下方。磨 机业已按正常的顺序要求停机。然 后， 液压站和磨辊润滑站停机。中心 架 落 在 其 支 架 上 。主 电 机 电 源 业 已 切 断。选粉机变频电机电源已切断。 固定中心架。拆除中心架上的附 件， 拆除拉杆头和拉杆， 把液压缸固 定在安全位置。
拆除选粉机回料斗。安装电动 葫芦大梁及其附件、立柱， 注意： 安装 应 符 合 “起 重 设 备 的 安 装 技 术 规 范 ”。 注意电动葫芦的安全行驶距离。
安装电动葫芦和控制电箱。安装 限位器， 接通电源。然后对小车进行 调试， 至运行灵活无碍为止。
必要时， 还应在电动葫芦大梁伸 出的末端增加一根支撑立柱。
彻底清理磨辊轮毂和 轴承。
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施工方案
海螺建安
ATOX50立磨辊皮更换施工方案
由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下：
一、施工方法
辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。
三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。
每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。
二、施工人员组织
技术员1人
电焊工3人
起重工2人
操作工8人
安全监护1人
三、施工时间
施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间)
四、施工前的准备工作
1、清理辊皮底部的油脂保护层；
2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。
3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。
4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。
5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。
6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。
五、施工步骤
1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓；
2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套；
3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出；
4、装上辊皮夹具；
5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔，
6、用吊车接住，吊至磨外；
7、清理辊体上及夹板中的夹渣；
8、安装程序与拆除相反。
六、主要技术参数及注意事项
1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T；
2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上；
3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进
行紧固，拉力控制在750—800MPa；
4、施工结束后，在立磨试运转的2小时后对螺栓进行二次紧固，8小时、16小时，对螺栓抽查是否紧固，
5、拆除时，有破损的辊皮应在辊皮正上方焊接吊耳，进行起吊，新辊皮需采用吊装夹具，吊耳采用δ8—10的钢板制作，用直流焊机，HJ507焊条焊接。
6、紧螺栓时，两台液压螺栓拉伸器应同步加压。
7、松螺栓时，液压螺栓拉伸器的螺母离液压缸活塞保证5MM的间隙。
辊皮螺母后退时，行程不能大于2个牙；
8、紧螺栓时，液压螺母拉伸器的螺母和液压缸活塞的间隙为零。
七、安全防护措施及注意事项
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、专人办理停送电手续，并在闸门上挂“磨内有人施工，禁止合闸”警示牌；
3、停磨后，启动拉风系统，进行降温。
进磨前要检查磨内温度，避免高温作业。
4、认真检查吊装设备的安全性；
5、检修时使用36V或36V以下照明电源；
6、吊装辊皮时，下方严禁过人和停留在吊起的辊皮下；
7、传递辊皮时，严禁站在辊皮运动的方向线上，防止葫芦链条跑链或断裂，辊皮在重力的作用下摆动伤人；
8、使用大锤时，严防铁锤和铁屑伤人；
9、严禁停留在磨内休息。
八、机械、工器具准备
十、备件领用
十一、劳保用品领用
建安设备维修。