ATOX50立磨辊皮更换施工方案

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建德海螺ATOX50立磨操作规程及维护

第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。

3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。

4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。

4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（1301）、页岩仓1302⑴、备用仓1302⑵、硫酸渣仓1303。

5.1.2向石灰石仓进料，经1204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1208皮带，卸入石灰石仓1301，1208皮带上设有临时下料口，在1204故障时直截进料。

5.1.3页岩仓进料。

页岩由行车抓料入1302⑴仓。

5.1.4 硫酸渣仓进料。

硫酸渣由行车抓料入1303仓。

5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：5.2.1 配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机1304⑴卸入称重给料机1304⑵喂入1307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机1305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机1305（2-1）或（2-2）喂入1307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机1306，喂入1307⑴同页岩一起进入1307⑵皮带再经1308⑴气动推杆三通阀，通过1308⑵回转锁风阀喂入磨机。

ATOX50立磨辊皮更换施工方案

ATOX50立磨辊皮更换施工方案一、施工工序1.准备工作-确定好立磨辊的型号和规格。

-根据立磨辊的使用情况，评估辊皮更换的必要性和紧急程度。

-准备好辊皮更换所需的工具和材料，包括切割工具、焊接设备、辊皮、磨皮机等。

-根据需要，制订工作计划和安全措施，并将其通知相关人员。

2.拆卸旧皮-打开立磨辊盖板，清理工作区域，确保安全操作。

-使用切割工具将旧的辊皮切割并剥离。

-清理被切割剥离的辊皮碎片，并做好环境清理工作。

3.检查辊身-对拆卸下来的辊进行仔细检查。

如果发现辊身存在裂纹、疲劳、扭曲等损坏情况，需要及时更换辊身。

-清理辊身并检查是否有磨损或腐蚀等问题，如有需要，进行修复或更换。

4.准备新皮-将新的辊皮按照规格要求进行切割。

-清洁辊身表面，去除可能存在的油污和灰尘。

-对辊皮进行必要的加工，包括修整边缘、打孔等。

5.安装新皮-将辊皮分段涂上焊接剂，并用夹具将其固定在相应的辊身区域。

-使用焊接设备将辊皮焊接固定，确保接头牢固。

-对焊接处进行打磨和抛光，以消除焊接残余和提高表面平整度。

6.检验和调整-完成辊皮的安装后，对磨辊进行检验和调整。

-检查辊皮和辊身之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行微调。

-测试磨辊的旋转灵活性和平衡性，确保无异常情况。

7.完成工作-清理施工现场，确保安全整洁。

-提交辊皮更换的施工记录和相关资料。

-汇报辊皮更换的施工情况和效果，并提供必要的技术建议和改进建议。

二、安全措施1.施工人员必须接受必要的安全培训。

2.确保工作区域的标识和隔离，禁止未经许可的人员进入。

3.使用符合安全要求的工具和设备，并保持其良好状态。

4.在进行切割、焊接等工作时，确保通风良好，防止有害气体积聚。

5.注意火源安全，禁止在易燃物附近进行焊接和切割操作。

6.施工过程中严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。

7.施工人员必须佩戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

原料立磨辊皮翻边方案

ATOX50辊皮调边施工过程跟踪记录根据FLS专家要求，需要定期检测磨辊辊皮及磨盘衬板的磨损量，建议辊皮磨损最高点到最低点达30mm时需翻边后使用，可提高辊皮寿命，现已到翻边期，在此次检修中对36块辊皮，进行了翻边处理（04年7月22日8：00—04年7月23日22：00），从此次翻边过程来看，关键的在于翻边前的各项准备工作要做充分，包括吊点的焊接工作。

具体施工方案如下：一、工器具、材料准备：1、长1米管子钳一把，用于拆卸辊皮压板螺栓保护套用；2、2吨电动葫芦六只，用于提升辊皮；3、小撬棍二把、大撬棍二把；4、Φ95*1950mm镀锌管三根，用于起吊辊皮的支撑杆，自制12mm厚吊耳6只；5、电焊机一台，气割一套；6、钢丝绳6条，用于提升、吊起辊皮；7、14-16内六角扳手二把，用于拆卸螺栓保护套；8、专用辊皮翻边夹具一件，（也可以在每块辊皮表面直接焊接吊耳代替）；9、785螺纹紧固剂8桶，用于辊皮夹板螺栓防松；10、液压螺母2套，M56*5.5；二、人员安排：1、钳工5人、焊工2人、起重工1人；三、正式施工：1、停机后，办理停电手续进入磨内，降辊、液压系统泄压；2、工艺人员清理磨盘上物料便于施工；3、地线搭至磨内，电焊、气割准备就绪；4、将事先准备好的辊皮吊起支撑杆焊接在每只磨辊的正上方，一侧与磨筒体焊接，另一端与下料锥管焊接，同时将2吨葫芦挂在磨辊的正上方上；5、将另一个挂葫芦的吊点在磨筒体上进行焊接，该焊点在磨辊的正前方，主要是起到辊皮吊起后固定的作用，防止辊皮摆动；6、首先用14内六角拆卸所有辊皮螺栓保护套螺栓及保护套，并将螺栓、保护套整齐放置，防止丢失；7、因此次辊皮翻边专用工具强度不可靠，故采用每次辊皮上焊接吊耳的方法，将辊皮进行吊起翻边；8、钳工在拆保护套螺栓、辊皮螺栓的同时，焊工将试先割好的12mm厚吊耳焊接在每只辊皮中间，吊起辊皮用；9、首先将辊子正上方的三块辊皮螺栓用液压螺母打压至775bar拆卸辊皮螺栓，并松开辊皮夹板，保证辊皮能够吊起；10、将钢丝绳挂在焊接在辊皮正中间的吊耳上，进行吊起，同时另一支防止辊皮晃动的葫芦也同时开始拉紧，与辊皮正上方葫芦保持同步，从而将辊皮吊起，旋转辊皮方向；11、焊工将吊起辊皮的下方，用气割中的气清除生料粉杂物，确保辊皮与磨辊完全接触；12、清除干净后放下辊皮，将辊皮螺栓涂785螺纹紧固剂，利用两台液压螺母同时进行紧固，确保辊皮的两只螺栓受力一致，紧固至775bar；13、按照此方法将3只磨辊将正上方三块翻边后（九块）通知岗位人员开启液压站，升辊、转动磨辊至施工方向，停液压站系统泄压；14、按照以上方法逐一进行翻边，当施工到磨辊下方时通知岗位人员开启液压站，并升辊盘动磨辊至容易施工侧后，停液压站系统泄压；15、全部掉边结束后，由专业技术人员抽检辊皮紧固情况，进行确认；16、清理现场办理送电手续；17、初次开磨时，中控操作人员应关注整台磨的功率、振动、料层情况，如有异常情况及时通知相关技术人员；18、初次开磨停机后，必须对辊皮螺栓进行紧固；生产技术室二○○四年八月十日。

立磨磨辊辊套更换方案

立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。

二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。

三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。

2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。

4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。

立磨磨辊维修方案

立磨磨辊维修方案1. 简介立磨磨辊是磨矿石和建筑材料等物料的重要设备之一。

由于长时间的使用以及各种外界因素的影响，磨辊可能出现磨损、断裂、疲劳等问题，影响到其正常工作。

为了保证立磨的正常运行，维护和修复磨辊的问题尤为重要。

本文档将介绍立磨磨辊维修方案，帮助用户解决磨辊故障问题，并延长磨辊的使用寿命。

2. 磨辊维修步骤2.1 磨辊状况评估在进行维修之前，首先需要对磨辊的状况进行评估，确定是否需要进行维修。

评估时可以检查磨辊表面是否存在裂纹、磨损情况以及是否有明显的变形等。

另外还需要检查磨辊的轴承和密封装置是否正常运行，以及是否存在松动或漏油等问题。

2.2 清洗磨辊表面在维修磨辊之前，需要将磨辊的表面进行彻底清洗，以便更好地观察磨辊的状况。

清洗磨辊表面可以使用清洁剂和刷子进行，保持表面干净整洁。

2.3 修复磨辊问题根据磨辊的具体问题，采取相应的修复措施。

以下是常见的磨辊问题及其处理方法：2.3.1 磨损修复如果磨辊表面存在磨损，可以采用磨削或焊接等方法进行修复。

使用磨削工具对磨损表面进行修整，恢复其平整度。

如果磨损较为严重，可以使用焊接方法进行修复。

焊接前需要清洁磨辊表面，以确保焊接效果。

2.3.2 断裂修复如果磨辊发生断裂，需要进行焊接修复。

首先，使用切割工具将断裂处切割成整齐的接口。

然后，通过焊接方法将断裂处连接起来，注意确保焊接牢固，避免出现新的断裂点。

焊接后需要进行修整，使焊接部位与磨辊表面平整。

2.3.3 疲劳修复磨辊长期使用可能导致疲劳，出现裂纹等问题。

对于疲劳问题，可以使用超声波或磁粉检测技术进行定位和评估。

根据具体情况，可以采用焊接或其他补强措施进行修复，以增强磨辊的强度。

2.4 检查和调整轴承和密封装置维修磨辊时，需要检查和调整轴承和密封装置。

轴承运行异常可能导致磨辊振动或噪音，需要进行清洁和润滑等维护措施。

同时，检查密封装置是否完好，以避免磨辊工作时产生漏油等问题。

2.5 维护磨辊表面润滑磨辊表面需要保持良好的润滑，以减少磨损和摩擦。

(建筑工程管理)更换生料立磨磨辊轴承施工方案

（建筑工程管理）更换生料立磨磨辊轴承施工方案为了更高效的利用好检修时间，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。

以至于不在起吊方面耽误时间。

同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气供给磨辊吊装设备。

壹、起吊大梁的连接工具：安全带（三条）、圆柱销、螺丝（栓、帽）搭接板俩块、梯子工序：停磨后——打开磨门（上下）——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。

大梁的连接过程中关键有高空作业，壹定要注意安全，穿戴好防护用具。

二、对辊的外吊工具：手拉葫芦（2T俩个）、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(俩个)、密封空气管路及内部的油管和电线，让对辊完全独立。

才能够对其进行起吊。

注：（1）、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。

（2）、在对辊起吊前仍应确定俩端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。

三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在壹边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上拆除。

辊套当下壹个升空。

如果辊套钉住，则不能不能强行托出，否则，辊套有可能变形。

这时就需要对辊套进行加热。

注意：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。

方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后（平稳）：涨紧环上的所有螺栓拆除（液压扳手65#、75#）——涨紧环取出——辊套去除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。

（辊套外事先安装起吊外套，避免辊套猛然掉落在地）注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，如果光更换辊套直接用方法2.毕竟要把壹个接近100吨的对辊平放不是壹件容易的事。

四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置（由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其安全的水平放置就必须需要大型的起吊设备。

预计三台50T吊车）拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖（大端盖）——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且去掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。

ATOX—50原料磨施工技术方案(完整)祥解

ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。

原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。

ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。

液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。

物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。

磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。

注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。

2、ATOX—50磨的组成部分ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部分、三个液压缸及油站、喷水冷却部分。

3、RTOX立磨的规格及主要技术参数立磨的规格R50喂料粒度级0—130mm，max=200mm 喂料最大水分5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径5000mm磨盘转速25r|.p.m扇形瓦24块磨辊直径3000mm磨辊个数3个主减速机Flender减速机型号FMP710额定功率3540kw速比I=39.7主要减速用主电机：额定功率3800kw转速995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速66—22r. p. m选取粉机主转速66—22r. p. m传动装置sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:20.333T磨筒体70.790T磨盘77.127T磨辊166.666TR—50分离器78.64T二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收规范》GB50231—98及其它相关标准规范。

更换ATOX立式磨磨辊密封

装定位螺丝和隔套１１。将轮毂和轴承组吊装于磨辊轴。然后，将轴承盖组件同轮毂装配。在吊装的过程中要保持与磨辊轴同心。置入涨套。注意涨套上沟槽的位
置。装上专用液压螺母和背板，连接液压泵。试打压，各组件无碍后将磨辊水平放置。继续给液压螺母和涨套加压，直至涨套到达一合适位置。
取下液压装置，安装锁紧环１４，上紧螺栓。
厂经常更换轴承和密封的极端事例，从而反证了正确的装配工艺的重要性。笔者曾在某水泥厂亲自指导了磨辊密封的更换，并经过多年的生产运行，实践证明，该磨辊密封的更换取得了圆满成功。鉴于各个水泥厂日益增多的要求，笔者根据本人的实际经验，在此阐述磨辊密封更换的装配工艺，希望借此与大家共享经验。１磨辊的结构
磨辊轴承端盖上的螺栓。２．５清洗工具和清洗剂若干２．６密封脂若干２．７整理工作场地
整理出一处清洁的车间。打开磨门，对磨机内部进行彻底清理。把专用支架放在中心架下方。磨机业已按正常的顺序要求停机。然后，液压站和磨辊润滑站停机。中心架落在其支架上。主电机电源业已切断。选粉机变频电机电源已切断。固定中心架。拆除中心架上的附件，拆除拉杆头和拉杆，把液压缸固定在安全位置。
拆除选粉机回料斗。安装电动葫芦大梁及其附件、立柱，注意：安装应符合 “起重设备的安装技术规范 ”。注意电动葫芦的安全行驶距离。
安装电动葫芦和控制电箱。安装限位器，接通电源。然后对小车进行调试，至运行灵活无碍为止。
必要时，还应在电动葫芦大梁伸出的末端增加一根支撑立柱。
彻底清理磨辊轮毂和轴承。

ATOX50立磨辊皮更换施工方案

施工方案海螺建安ATOX50立磨辊皮更换施工方案由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下：一、施工方法辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。

三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。

每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。

二、施工人员组织技术员1人电焊工3人起重工2人操作工8人安全监护1人三、施工时间施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间)四、施工前的准备工作1、清理辊皮底部的油脂保护层；2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。

页脚内容13、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。

4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。

5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。

6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。

五、施工步骤1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓；2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套；3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出；4、装上辊皮夹具；5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔，6、用吊车接住，吊至磨外；7、清理辊体上及夹板中的夹渣；8、安装程序与拆除相反。

六、主要技术参数及注意事项1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T；2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上；3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进行紧固，拉力控制在750—800MPa；4、施工结束后，在立磨试运转的2小时后对螺栓进行二次紧固，8小时、16小时，对螺栓抽查是否紧固，页脚内容25、拆除时，有破损的辊皮应在辊皮正上方焊接吊耳，进行起吊，新辊皮需采用吊装夹具，吊耳采用δ8—10的钢板制作，用直流焊机，HJ507焊条焊接。

6、紧螺栓时，两台液压螺栓拉伸器应同步加压。

浅析ATOX50立磨使用中的问题及处理措施

浅析 ATOX50立磨使用中的问题及处理措施摘要：ATOX50立磨是丹麦公司研发开发的立式辊磨机，其可用于熟料生产的原料粉磨设备。

ATOX50立磨在研发中不断升级技术，该设备目前可广泛适用于水泥、电力、冶金、化工等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域中。

虽然ATOX50立磨已经被广泛用于各大行业中，但ATOX50立磨在使用过程中容易产生一系列的问题，例如磨辊密封漏油、辊皮断裂、螺栓断裂、刮板脱落等，这些问题严重影响了ATOX50立磨的正常使用。

基于此，为进一步提高ATOX50立磨机的使用效率，为降低公司生产成本。

本文主要针对ATOX50立磨机出现的常见问题进行分析，并提出有效的故障处理办法，以供参考。

关键词：ATOX50立磨；使用；问题；处理措施引言：ATOX50立磨液压的主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

一般是由两个相向同步转动的挤压辊组成。

其物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。

在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

1.ATOX50立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统主要工作原理是在一定的设定范围内将研磨压力进行控制，并对磨辊位置进行控制。

其ATOX50立磨液压系统是由液压泵、油箱、阀门组成的，一般在液压泵与缸之间会形成连接管路。

在ATOX50立磨液压系统运行过程中，若液压系统压力无法保持稳定则会造成油缸过热等现象，并且高压油泵会频繁启动。

在解决这些故障的过程中,其工作人员应确保液压系统的安全运行后进行维护工作[1]。

2、ATOX50立磨液压系统中存在的问题与处理措施2.1液压站高压油泵启动频繁造成油缸过热在ATOX50立磨液压系统中若出现油缸过热或油泵启动频繁时。

AtoxR50辊式立磨安装技术方案

AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。

（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。

（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。

Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。

用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。

1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。

组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。

原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤

立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。

如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。

拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。

ATOX50原料立磨系统的改造

本文链接：/Periodical_xsjsndb200804015.aspx 授权使用：洛阳理工学院(lylg)，授权号：0dac4bb6-d86e-4ab1-9179-9e5b011de42b 下载时间：2010年12月29日
商技术人员设定。我们在消化吸收其技术的基础上，
新型干法水泥熟料生产线，其中Ａ线原料粉磨设备是
大胆提出对部分不适应的参数进行了修改，具体是：将冷却水的启动条件改为油温高于５５℃时，冷却水
工作，加热器的停止条件改为油温５４℃。参数调整
（２）外循环提升机至人磨皮带溜管
后，磨机没有再因为磨辊轴承油温高而跳磨，这样做不仅没有改变供应商保护磨机的条件，而且有效地解决了问题。２．２对外循环系统中安装除铁器的工艺优化
造成磨机跳停，根据这种情况，我们在外排仓至入
图１改造前后原料粉磨系统工艺流程图
外循环提升机的棒阀下面加装了一个电磁振动给料机，可以根据磨况适当调整流量，并且放料量稳定，
效果很好。３改造效果实施以上改造措施后，磨机的运转率由原来的７２％提高到８５％；设备产能达至１１４２０－４３０ｔ／ｈ，最高达
２００８年第４期
Ｎｏ．４
２００８
《新世纪水泥导报》
ＣｅｍｅｎｔＧｕｉｄｅｆｏｒＮｅｗＥｐｏｃｈ
粉磨技术
中图分类号：ＴＱｌ７２．６３２．５
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００８－０４７３（２００８）０４－００４４－０１
ＡＴＯＸ５０原料立磨系统的改造
姚学武杜帅平顶ｔ／ｈ；极大减少了外排物料的铲车倒运量，每年可
（收稿日期：２．（１０８４）３－１０）
节约铲车倒运物料费用３万元。
ATOX50原料立磨系统的改造
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：姚学武，杜帅， Yao Xuewu， Du Shuai 平顶山瑞平石龙水泥有限公司,467043 新世纪水泥导报 CEMENT GUIDE FOR NEW EPOCH 2008，14(4) 0次

立磨(ATOX-50)磨辊更换施工方案演示课件.ppt

施工单位提前三天到施工现场，与业主保全或制造对口负责人共同对所需备品、备件和材料到货情况进行梳理和
5、施工单位提前三天到施工确认，提前将大型备件
现场，将大型工具、备件运运至现场，并做好防尘、
至现场，并进行自制专用工防雨保护；
具的加工；
（一）甲方准备设备、工器具
序号 1 2 3 4 5 6 7
2台
紧辊皮螺栓（FLS专用工具）
1台紧拉伸杆螺栓（FLS专用工具）
1台紧中心轭连接螺栓（FLS专用工具）
2台
用于液压螺母
1套
拆卸机头
1套
拆卸机头
2套
备用
1套
拆装机头及轴头打压用
（二）乙方准备设备、工器具
序号名称
规格数量
备
注
1
电焊机
BX6-500A 2台
2
电焊机
AX6-300A 1台
3
氧、乙炔
10、拆除拉伸杆和液压缸之间的连接螺栓，注意把上下法兰盘做好标记，以使正确回装。
11、拆除磨辊和拉伸杆头护罩及机头密封盖板。 12、启动减速机高压泵，手动盘磨，将磨辊置于合
适吊装位置，并用电动葫芦吊装固定。 13、拆除磨辊同中心轭的连接螺栓，起吊磨辊并将
磨辊吊出磨内（防止搓动而损坏法兰面和O型圈）。 14、将辊皮、压板、夹紧螺栓及定位销从旧磨辊上
4套
300割枪4把
4
手拉葫芦 5t、3t、2t 若干
吊装电动葫芦梁等
5 自制大拉马
1套
拆卸机头
6 自制盘磨工具
1件
盘电机减速联轴节用
7
常用工具
磨光机、直磨机、内六角板手等
（三）甲方准备备品、备件

ATOX50立磨安装资料(丹麦F[1].L.史密斯公司)解析

编号34141-2Atox型生料磨机机械安装说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。

凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。

因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。

务请特别注意，以免有误！！附件：安装示意图机座部件U4581-02装置验收单副本磨盘磨辊磨辊、放大图拉杆头扭矩臂密封空气系统本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书减速机装配减速机底板检查测量耐磨衬板和厚度通用性的加工车间说明书目录1. 一般注意事项2. 安装机座部件3. 安装磨机机壳4. 安装减速机装置5. 安装磨盘和喷嘴环6. 安装磨辊7. 安装磨辊到中心轭上 8. 安装拉紧系统 9. 拉紧系统10. 安装扭矩臂和缓冲器 11. 安装密封空气系统12. 安装润滑油胶皮管的保护管 13. 安装油胶皮管 14. 在磨盘上调整磨辊 15. 示意图索弓丨和示意图根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。

没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。

因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS34140-28 I 34140-20 II34771 33801 U-4581 33981 520530页数1 1 5 6 7 9 15 15 17 18 18 19 19 19 20联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。

1. 一般注意事项ATOX磨是立磨，设计用于粉磨生料。

粉磨过程发生在水平回转磨盘和在固定轴上3个磨辊之间。

一部分由磨辊和中心轭重量和一部分由三个液压油缸产生的粉磨压力推动磨辊向下压向磨盘，参见附件I。