立磨检修施工方案

1#立式磨机检修施工方案
一、工程概况：
某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。

这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。

这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。

同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。

二、施工准备：
2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。

对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。

2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。

2.3 根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。

2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。

2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。

既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。

三、执行的标准及规范：
3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。

四、设备拆除与安装前的准备：
根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。

此次设备拆除与安装的最大高度约为35米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。

厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用70t汽车吊配合进行拆除。

厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。

五、设备的拆除：
根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70吨吊车对设备进行拆除和安装。

事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。

这条厂道在大修期间，需要部分断道。

5.1现场安装一台5t卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。

5.2将旋转分离器顶部的两个φ800阀门拆掉，阀门安装位置距地面高度约30多米。

把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将φ800
阀门吊起，再用5吨手拉葫芦将阀门拉到厂房北墙附近，然后用120吨吊车将阀门掉下来。

除尘管道法兰的连接螺栓拆下，拆除中心下料管，拆掉+17.3的平台栅格板。

5.3拆卸皮带轮上的皮带。

拆除中心下料管，将中心下料管用卷扬机吊起，对其下料管采用气割方法分段拆除。

拆除下料管支撑架组件。

5.4拆除旋转分离器的传动装置。

轴承箱和分离器上机壳准备一同拆除，其总重量约为20吨。

上机壳下法兰面至轴承箱顶部2819mm，下机壳上法兰面至上方混凝土横梁3410mm，分离器上机壳完全可以横向从厂北面吊出去。

用5t卷扬机将上机壳连同轴承箱吊起，之后用两个5t倒链向北将其拉到厂房北墙附近，最后用120t汽车吊将其吊起放到地面上。

5.5拆除分离器转子，转子安装于分离器下机壳内，转子高3300mm，下机壳上法兰面至上方混凝土横梁3410mm，转子完全可以横向从厂北面吊出去。

用5T卷扬机将转子从下机壳内吊至法兰口的上方，之后用两个5T倒链向北将其拉到厂房北墙附近，最后用120t 汽车吊将其吊起放到地面上。

5.6最后将分离器底部的圆锥体拆除，用上述方法将其吊出。

至此设备拆除工作全部完成。

六、新设备的安装：
6.1将下机壳内部的杂物清理干净，将机壳法兰面清理干净。

6.2先将底部的圆锥体用120t汽车吊到厂房的顶部进入厂房内，然后用5t卷扬机吊住接过来，将圆锥体缓慢吊放在下机壳的底部，
找平找正。

之后再将中心下料管尾部料管吊放到圆锥内。

6.3将转子用120t汽车吊到厂房的顶部进入厂房内，然后用5t卷扬机吊住接过来，吊在分离器的上方，最后将转子缓慢吊放在圆锥体上。

6.4吊装上机壳。

事先将轴承箱安装于上机壳内。

用120吊车将上机壳和轴承箱一同吊起至于厂房北侧上方，用5t卷扬机在倒链的配合下吊到下机壳上方，然后放在下机壳上，找正后将法兰螺栓紧固。

6.5吊装下料管支撑架组件，安装+1
7.3米平台格栅板，吊装中心下料管时，同样采用分段吊装、焊接的方法安装在下料管支撑架上，找平找正后将地脚螺栓紧固好。

6.6将中心下料管尾部料管与中心料管连接好。

进行转子与轴承箱的连接，紧固螺栓。

6.7更换传动装置的主、从皮带轮。

安装分离器传动装置。

6.8安装分离器顶部的两个φ800的阀门和下方的连接管。

6.10连接除尘管，紧固法兰上的螺栓。

七、1#、2#立磨机的斗提机的拆除与安装：
7.1 1#、2#立磨机的斗提机除安装位置不一样，其安装高度、结构形式等是一样的，拆除和安装方法也是相同的。

拆除方法是：先用70t吊车将斗提机机头传动部分和机箱上部2~3节拆下。

加固机头下方平台横梁。

将3t卷扬机的滑轮挂在已加固的机头下方平台横梁上。

先用卷扬机吊起皮带，对称拆除皮带上的料斗，然后拆除皮带。

再用卷扬机整体吊起斗提机的机箱，从机箱底部向上逐节拆除机箱，直至
全部拆除。

新斗提机设备安装方法，正好与斗提机拆除方法相反。

1#、2#立磨机斗提机设备拆除和安装时，零部件的吊出和吊入同样用厂房顶部拆、安旋转分离器设备所用的通道。

形成设备拆除、安装的吊装通道。

7.2斗提机拆除的各部件，用3t卷扬机吊起后，再用70t汽车吊、接由厂房内吊运到厂房外的空地上。

7.3斗提机拆除顺序依次为：防护罩及其它部件——传动装置——斗提机皮带——斗提机箱体（分段拆下）——下部改向装置。

7.4斗提机新设备的安装同样用70t汽车吊将新部件在厂房外吊到厂房顶部，通过吊装通道进入厂房内，再由3t卷扬机接过去，进行设备就位吊装。

7.5斗提机安装顺序依次为：下部改向装置——斗提机箱体（分段吊装）——传动装置——斗提机皮带——其它部件
八、厂房的屋顶、墙板及墙柱的恢复
1#、2#立磨机的旋转分离器和斗提机设备部件更换完成后，立即将两个厂房的屋顶、墙板及墙柱，按照原样进行恢复，保证原性能。

进行厂房恢复时，需用70t吊车配合吊装。

九、设备拆除、安装需用以下吊车：
16t吊车5个台班
70t吊车9个台班
120t吊车4个台班
十、施工机具：
3t卷扬机1台
5t卷扬机1台
3t倒链4个
2t倒链4个
各种卡环10个
钢丝绳15条
大锤3把
各种扳手10把
气割工具3套
电焊机2台
磨光机3台
水平仪3个
其它工具若干
十一、施工安全措施：
11.1所有参加施工人员，要穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，着装整齐。

要特别做好高处作业防人体坠落和高处防坠物工作。

有坠落危险的地方，作业时必须使用安全带。

11.2设置专职安全员，负责监督、检查、管理现场安全工作。

11.3各工种施工人员，必须熟知本工种安全技术操作规程，特殊工种持证上岗。

11.4起重吊装作业时，由起重工操作和指挥，严禁违章指挥和违章操作。

对各种起重设备、机具认真检查不能带病作业。

吊装由专
人负责指挥，指挥信号清晰、明确。

11.5氧气瓶与乙炔瓶之间的距离在5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火地点之间的距离应大于10mm。

11.6各种起重工具、绳索和安装工具在使用之前要做好检查确认工作，有安全隐患的工具严禁使用。

11.7电焊机等电气设备接线要符合要求，手持电动工具必须配备触电保护器，照明架设要符合要求。

十二、质量保证措施：
12.1施工前做好充分准备，做好技术交底工作，做好图纸会审，及时发现问题，施工人员做到心中有数。

12.2在施工现场没有相应的质量保证体系，采用统一的质量检验标准，严格执行《规范》和设备安装技术要求。

12.3设立质量控制点，明确责任人，明确控制部位，标准和手段，工序中发现不合格的之处，及时处理，未处理之前，决不允许转入下道工序。

12.4对进厂的设备和材料，必须有合格证，设备开箱要有建设单位，监理单位，施工单位时在场，共同验收。

12.5设备精找好后，必须经过，甲方、监理确认，填写好质量检验记录，三方签字认可。

12.6做好工程技术管理资料的收集和整理，经监理评定签证，并由建设单位，验收评定，确保完工资料的及时上交。

十三、文明施工措施
13.1对施工人员进行文明施工教育，加强作业人员的文明施工意识。

13.2做好施工现场临时设施、材料和设备部件的堆放，同时做好管理检查。

13.3切实加强火源管理，电、气焊及焊接作业时应及时清理周围易燃物，清防工具要齐全。

13.4施工现场内的建筑垃圾、废料，应清理到指定地点退房，并及时清理运出场，保证施工场地的清理和施工道路的畅通。