立磨(ATOX-50)磨辊更换施工方案

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ATOX—50原料磨施工技术方案完整

ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况一、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极为重要的原料制成设备。

原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产可否正常和投产后的经济效益。

ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨进程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部份产生于液压缸的力。

液压缸将磨辊推压到磨盘上形成必然的压力。

物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。

磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一路通过选粉机出料口输出，进入生料库。

注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。

二、ATOX—50磨的组成部份ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部份、三个液压缸及油站、喷水冷却部份。

3、RTOX立磨的规格及要紧技术参数立磨的规格 R50喂料粒度级 0—130mm，max=200mm喂料最大水分 5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径 5000mm磨盘转速 25r|.扇形瓦 24块磨辊直径 3000mm磨辊个数 3个主减速机 Flender减速机型号 FMP710额定功率 3540kw速比 I=要紧减速用主电机：额定功率 3800kw转速 995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号 RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速 66—22r. p. m选取粉机主转速 66—22r. p. m传动装置 sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:磨筒体磨盘磨辊R—50分离器二、编制依据一、《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收标准》GB50231—98及其它相关标准标准。

ATOX50立磨辊皮更换施工方案

ATOX50立磨辊皮更换施工方案一、施工工序1.准备工作-确定好立磨辊的型号和规格。

-根据立磨辊的使用情况，评估辊皮更换的必要性和紧急程度。

-准备好辊皮更换所需的工具和材料，包括切割工具、焊接设备、辊皮、磨皮机等。

-根据需要，制订工作计划和安全措施，并将其通知相关人员。

2.拆卸旧皮-打开立磨辊盖板，清理工作区域，确保安全操作。

-使用切割工具将旧的辊皮切割并剥离。

-清理被切割剥离的辊皮碎片，并做好环境清理工作。

3.检查辊身-对拆卸下来的辊进行仔细检查。

如果发现辊身存在裂纹、疲劳、扭曲等损坏情况，需要及时更换辊身。

-清理辊身并检查是否有磨损或腐蚀等问题，如有需要，进行修复或更换。

4.准备新皮-将新的辊皮按照规格要求进行切割。

-清洁辊身表面，去除可能存在的油污和灰尘。

-对辊皮进行必要的加工，包括修整边缘、打孔等。

5.安装新皮-将辊皮分段涂上焊接剂，并用夹具将其固定在相应的辊身区域。

-使用焊接设备将辊皮焊接固定，确保接头牢固。

-对焊接处进行打磨和抛光，以消除焊接残余和提高表面平整度。

6.检验和调整-完成辊皮的安装后，对磨辊进行检验和调整。

-检查辊皮和辊身之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行微调。

-测试磨辊的旋转灵活性和平衡性，确保无异常情况。

7.完成工作-清理施工现场，确保安全整洁。

-提交辊皮更换的施工记录和相关资料。

-汇报辊皮更换的施工情况和效果，并提供必要的技术建议和改进建议。

二、安全措施1.施工人员必须接受必要的安全培训。

2.确保工作区域的标识和隔离，禁止未经许可的人员进入。

3.使用符合安全要求的工具和设备，并保持其良好状态。

4.在进行切割、焊接等工作时，确保通风良好，防止有害气体积聚。

5.注意火源安全，禁止在易燃物附近进行焊接和切割操作。

6.施工过程中严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。

7.施工人员必须佩戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

立磨磨辊辊套更换方案

立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。

二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。

三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。

2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。

4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。

更换生料立磨磨辊轴承施工方案

为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。

以至于不在起吊方面延误时刻。

同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。

一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。

大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。

二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。

才能够对其进行起吊。

注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。

〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。

三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。

辊套现在一个升空。

要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。

这时就需要对辊套进行加热。

注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。

方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。

〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。

四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。

估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。

辊式立磨

AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录6—4.1概述6—4.2基本施工方法6—4.3安装网络计划图6—4.4安装要领6—4.5质量目标6—4.1概述6—4.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

铜陵水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。

（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。

（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。

Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。

用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。

6—4.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示6—4.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。

组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。

ATOX原料立磨更换轴承步骤

一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。

需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。

○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。

通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。

○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。

2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。

3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。

三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。

4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。

如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。

5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。

将内侧端盖和凹密封拆卸。

需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。

○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。

○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。

ATOX—50原料磨施工技术方案(完整)祥解

ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。

原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。

ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。

液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。

物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。

磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。

注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。

2、ATOX—50磨的组成部分ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部分、三个液压缸及油站、喷水冷却部分。

3、RTOX立磨的规格及主要技术参数立磨的规格R50喂料粒度级0—130mm，max=200mm 喂料最大水分5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径5000mm磨盘转速25r|.p.m扇形瓦24块磨辊直径3000mm磨辊个数3个主减速机Flender减速机型号FMP710额定功率3540kw速比I=39.7主要减速用主电机：额定功率3800kw转速995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速66—22r. p. m选取粉机主转速66—22r. p. m传动装置sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:20.333T磨筒体70.790T磨盘77.127T磨辊166.666TR—50分离器78.64T二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收规范》GB50231—98及其它相关标准规范。

ATOX50立磨辊皮更换施工方案

施工方案海螺建安ATOX50立磨辊皮更换施工方案由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下：一、施工方法辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。

三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。

每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。

二、施工人员组织技术员1人电焊工3人起重工2人操作工8人安全监护1人三、施工时间施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间)四、施工前的准备工作1、清理辊皮底部的油脂保护层；2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。

页脚内容13、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。

4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。

5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。

6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。

五、施工步骤1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓；2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套；3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出；4、装上辊皮夹具；5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔，6、用吊车接住，吊至磨外；7、清理辊体上及夹板中的夹渣；8、安装程序与拆除相反。

六、主要技术参数及注意事项1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T；2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上；3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进行紧固，拉力控制在750—800MPa；4、施工结束后，在立磨试运转的2小时后对螺栓进行二次紧固，8小时、16小时，对螺栓抽查是否紧固，页脚内容25、拆除时，有破损的辊皮应在辊皮正上方焊接吊耳，进行起吊，新辊皮需采用吊装夹具，吊耳采用δ8—10的钢板制作，用直流焊机，HJ507焊条焊接。

6、紧螺栓时，两台液压螺栓拉伸器应同步加压。

AtoxR50辊式立磨安装技术方案

AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。

（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。

（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。

用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。

1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。

组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。

原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤

立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。

如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。

拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。

在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。

为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。

更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。

具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。

施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。

2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。

3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。

更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。

具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。

施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。

2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。

3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。

安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。

结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。

在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。

立磨(ATOX-50)磨辊更换施工方案

1套 1套
备
注
用于磨辊移位和其他部件的吊装用于吊装磨辊（FLS专用工具）用于吊装磨辊（FLS专用工具）紧辊皮螺栓（FLS专用工具）紧辊皮螺栓（FLS专用工具）紧拉伸杆螺栓（FLS专用工具）紧拉伸杆螺栓（FLS专用工具）紧中心轭连接螺栓（FLS专用工具）紧中心轭连接螺栓（FLS专用工具）用于液压螺母拆卸机头拆卸机头
6、定位、焊接吊装梁支撑，安装吊装梁。确保工字梁水平和所有连接部位牢固可靠；头部焊接止动块，防止葫芦滑出；检查电气、机械及润滑油是否完好、正常，方可进行试车。 7、安装专用支撑，用螺栓将支撑和横梁同中心轭连接紧固。 8、用楔形块稳定三个磨辊，测量三个磨辊与挡料圈之间的距离做好记录，作为安装时的定位参数，同时在拆之前，对中心轭中心位置初步测量，做好磨辊等位置对应标记。 9、拆除扭力杆缓冲装置与磨胴体连接螺丝以及扭力杆和机头之间的销轴，并做好对应编号，标记，并将扭力杆及扭力杆缓冲装置吊离磨。
三、施工前的准备工作
（一）施工设备、工器具准备施工设备、 1、业主准备的设备、工器具； 2、随机专用工器具； 3、施工单位自备的工器具： 4、施工单位现场自制专用工具； 5、施工单位提前三天到施工现场，将大型工具、备件运至现场，并进行自制专用工具的加工；（二）施工备品、备件施工备品、和材料的准备施工单位提前三天到施工现场，与业主保全或制造对口负责人共同对所需备品、备件和材对所需备品、备件和材料到货情况进行梳理和确认，提前将大型备件确认，提前将大型备件运至现场，并做好防尘、防雨保护；
四、施工流程
1、安排专人与业主（专人）共同办理停电申请单，、安排专人与业主（专人）共同办理停电申请单，监督办理停电，挂“禁止合闸” 监督办理停电，挂“禁止合闸”警示牌； 2、由业主指定专人开启液压油站，升起磨辊，安装、由业主指定专人开启液压油站，升起磨辊，安装液压缸保护套，打开检修门，人员方可进入磨内施工； 3、彻底清理磨盘、磨辊、中心架积料、积灰，特别是磨盘中心部分，拆除喷水管；打开拉伸杆检修门，拆除拉伸杆密封框架；（严禁上下交叉作业）拆除拉伸杆密封框架；（严禁上下交叉作业） 4、拆除所有磨门螺栓，打开磨检修大门；拆除检修大门处部分导风锥，保障工字钢、电动葫芦、磨辊安装、进出顺畅为准，必要时割除部分。 5、拆除磨辊润滑油管和密封风管。解除油管和风管同中心轭的联接（拆油管时做好标记）。

磨辊更换方案范文

磨辊更换方案范文磨辊是工业生产中常用的设备，它的使用寿命有限，必定会出现磨损或损坏的情况，需要进行更换。

磨辊的更换方案需要根据具体情况来制定，下面将针对磨辊更换方案进行详细的探讨。

首先，磨辊更换方案的制定应包括以下几个方面：更换时机、更换周期、更换费用预算、更换流程、更换人员安排等。

更换时机：磨辊的更换时机应根据磨辊的磨损程度、使用寿命以及生产线的需要来确定。

一般情况下，当磨辊的磨损达到一定程度时（如磨损达到50%），应及时进行更换，以免影响工作效率和产品质量。

更换周期：磨辊的更换周期是指多久需要更换一次磨辊。

根据磨辊的材质、使用条件和生产线的工作强度来确定更换周期。

一般情况下，磨辊的更换周期为一年左右，但也需根据实际情况进行调整。

更换费用预算：磨辊的更换需要一定的费用，预先制定好更换费用预算，以便控制更换成本。

费用预算主要包括磨辊的采购费用、运输费用、安装调试费用等。

预算时需要考虑不同厂家的报价、材质和工艺的选择等因素。

更换流程：磨辊的更换过程需要进行详细的流程规划，包括以下几个步骤：取下磨辊、清洁工作面、安装新磨辊、调试磨辊、测试运行等。

在每个步骤中，需要制定明确的工作任务和责任人，确保流程的顺利进行。

更换人员安排：磨辊的更换需要专业的技术人员来进行操作，因此需要提前安排好人员。

更换人员应具备相关的技术经验和专业知识，熟悉操作流程和安全规范，并配备必要的工具和设备，以确保操作的安全和准确性。

此外，在磨辊更换方案中还需要考虑以下几个问题：1.磨辊的采购渠道：选择可靠的供应商，获取高质量的磨辊产品。

可以通过招标、询价、比较报价等方式来选择合适的供应商。

2.磨辊的选型：根据生产线的需要来选择合适的磨辊型号和规格。

要考虑材质、耐磨性、精度等因素，以保证生产的质量和效率。

3.磨辊的保养维护：在更换方案中应包括磨辊的保养维护计划，定期检查磨辊的磨损程度，做好润滑、清洁和维修工作，延长磨辊的使用寿命。

4.磨辊的报废处理：对于更换下来的旧磨辊，应制定相应的报废处理方案。

ATOX磨施工方案

1、概述荻港海螺5000t/d熟料生产线生料粉磨采用ATOX AM—R50立式辊磨机，磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠马达驱动，并可无级变速整机。

机器的用途：用于粉磨水泥生料。

物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。

磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。

经过刮板排出机体。

符合某一细度物料由气流向上输送，物料达到立式辊磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。

与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，比电耗降低。

立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2、施工人员配备立式辊磨机的安装工作可由由一个钳工组和一个焊工组完成，人员共需183、安全组织机构4.1安装准备A 标板埋设：a、每条主要主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；b、中心标板采用100×50×10钢板制作；B 基础划线：a、根据土建或业主给定的基准点和基准线,按施工图的要求,用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的纵横中心线，并以对角线法复合放线的精度；b、基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm;基准点标高允许偏差0.5mm;c、划线完毕后，在预埋板的标板上，打上洋冲眼。

4.2 立式辊磨机基础部分底座的组对、焊接底座放入地基内、找正底座底板的安装、找正底座底板的焊接电动机底座与立式辊磨主机底座的安装、找正。

A、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击疤痕的要锉平。

莱歇生料立磨更换辊胎步骤

一、立磨磨辊辊胎拆换步骤流程图二、工作步骤细项说明:1、工具准备工作:1.1、手工工具:1.2、专用工具:1.3、消耗工具:1.4、卸液压缸油压.1.5、打开磨门：立磨断电后,打开磨门,以利通风,保证良好的工作环境.1.6、清理磨辊及螺栓灰尘：打开磨门，清理立磨里面的灰土，清理螺栓表面的灰尘。

1.7、拆卸立磨磨辊进油和回油管：注意.拆卸后要用堵头把油管口堵起来,油管接头用布包起来,以免灰尘进入,保证油管的清洁.拆卸磨辊进,回油管1.8、拆卸立磨密封门：1.8.1、先拆卸气管,然后拆卸磨辊密封门螺栓,注意在吊出密封门前留下3~5颗螺栓松动但不拆卸出来.然后拆卸磨辊四周压板拆除气管用电动扳手拆除密封门螺栓1.8.2、当密封门螺栓和压板拆卸完后,用钢索和卸扣将其安装在密封门的两个吊耳上,用吊车将其吊出.拆卸完密封门螺栓钢索和卸扣将其安装在密封门吊耳上拆卸完磨辊四周的压板1.8.3、用吊车起吊磨辊密封门：用吊车起吊密封门,注意在起吊时一定要注意安全,并根据现场情况，用撬棍和手摇葫芦作为配合工具将其门吊出。

2、磨辊翻辊工作：2.1、拆卸磨辊销轴端盖：2.1.1 、用氧割吹掉防止螺栓松动的铁丝,注意吹掉铁丝时不要把内六角螺栓头给损坏。

再用17#的内六角拆卸8-M20的内六角螺栓,卸完内六角螺栓后，取下压盖和垫片。

并做好两边的记号。

2.1.2、拆卸完内六角后，再安装事先车好的M48X3PX700L 的丝杆与锥型胀套螺牙连接好后，装上专用工具，装上真空千斤顶，垫上垫片，用手拉葫芦调平自制工具使其与磨辊的支耳齐平后再锁紧螺母，接好手压液压千斤顶油管，压油泵，使其锥销拔出来。

2.1.3、拆卸出来的锥销轴用徒手不能拧下丝杆时，用两把管口钳将M48*700L 丝杆拆卸出来，注意在拆卸丝杆时,不要把丝牙损坏了用17#的内六角拆卸M20螺栓做好两边的记号用氧割吹掉防松动铁丝垫上垫片，拧紧螺母，固定好真空千斤顶用手拉葫芦将其自制工具调平接好液压真空千斤顶油管，用手压油泵装好自制压盖拆卸专用工具 M48X3P 丝牙压盖及垫片2.1.4、先用的内六角扳手将其M30内六角螺栓卸出。