滑履磨施工方案教材
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机安装作业指导书1．概述1．1简介水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。
水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。
管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到一定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。
物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢流动，完成粉磨作业。
1．2设备构造共分两种：一种为普通管磨，一种为带滑履轴承管磨机。
1．2．1普通管磨机由以下几部分构成：a进料装置物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。
b主轴承主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120°球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。
c回转部分回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。
烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。
双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓进行粗磨。
双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。
粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。
在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。
卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。
滑履磨施工技术方案
滑履磨施工技术方案一、工程概况这次施工的项目是一座大型桥梁，桥梁全长3.2公里，主桥跨度达到560米，是一座典型的悬索桥。
桥梁位于山区，地形复杂，施工难度较大。
我们的任务是完成桥梁的滑履磨施工，确保桥梁的平稳运行和安全性。
二、施工目标1.确保滑履磨施工质量，达到设计要求。
2.施工过程中，确保施工安全，预防事故发生。
3.施工进度符合项目整体计划，确保工程按时完成。
三、施工方法1.准备阶段（1）对桥梁进行详细测量，了解桥梁的结构特点。
（2）根据测量数据，设计滑履磨施工方案。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2.施工阶段（1）搭建施工平台，确保施工人员的安全。
（2）对桥梁进行局部加固，防止施工过程中桥梁受损。
（3）采用先进的滑履磨设备，进行桥梁表面的磨削施工。
（4）在磨削过程中，实时监测桥梁的振动情况，确保桥梁的稳定性。
（5）对磨削后的桥梁表面进行清洁处理，为下一步施工做好准备。
3.施工收尾阶段（1）对施工过程中发现的问题进行整改，确保施工质量。
（2）对桥梁进行验收，确保桥梁满足设计要求。
（3）拆除施工平台，清理施工现场，为下一阶段施工做好准备。
四、施工安全措施1.建立健全施工安全管理体系，明确责任分工。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
4.配备完善的施工安全设施，如安全帽、安全带等。
5.加强施工过程中的监测，确保桥梁的稳定性。
五、施工进度安排1.准备阶段：1个月2.施工阶段：3个月3.施工收尾阶段：1个月六、施工成本预算1.人工费用：50万元2.材料费用：80万元3.设备租赁费用：100万元4.其他费用：30万元总预算：260万元七、施工效果预期1.滑履磨施工后，桥梁表面光滑，摩擦系数降低，有利于桥梁的运行。
2.施工过程中，桥梁结构安全得到保障。
3.施工完成后，桥梁使用寿命得到延长。
现在，这份“滑履磨施工技术方案”已经完成了，我看着窗外明媚的阳光，想象着桥梁顺利完工的那一天，心中充满了喜悦。
4.2x13m滑履水泥磨说明书
φ4.2×13m水泥磨说明书
正常运行。
5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。
对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。
5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。
5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.11电动机及控制系统均完整良好。
5.1.12所有附属设备应运转正常。
5.1.13料仓内应有足够的物料。
5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。
5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳水泥机械有限公司第11 页共19 页。
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案是一种常用于大型预应力混凝土构件浇筑的施工方法。
本方案分为施工准备、滑模安装、拆模后处理等三个部分，具体内容如下：
一、施工准备
1. 进行施工前的认真计划，包括人员配备、设备准备、材料选购等。
2. 安排专人负责施工现场的布置和场地平整。
3. 准备滑模板、模板支架等施工所需材料和设备。
二、滑模安装
1. 根据设计要求，在预定位置搭建滑模架，确保滑模架平整、牢固。
2. 安装滑模板，按照设计要求进行调整和加固。
3. 滑模板安装完成后进行检查，确保滑模板的平整度和垂直度满足要求。
三、拆模后处理
1. 等待混凝土硬化到设计强度后进行拆模，拆模前要进行充分的检查，确保混凝土完全硬化。
2. 拆模时要注意保护混凝土构件的表面，以防损坏。
3. 拆模完成后，对滑模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。
通过以上施工方案，可以保证滑模施工的安全性和施工质量。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
滑动模板专项施工方案
滑动模板专项施工方案1. 引言滑动模板作为建筑领域中常用的构造技术之一，广泛应用于大型体育场馆、桥梁、隧道等工程项目。
滑动模板施工工艺具有高效、节约成本等优势，能够快速完成大面积的混凝土浇筑工作。
本文将介绍滑动模板施工的基本原理、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 滑动模板施工原理滑动模板施工原理是指在混凝土浇筑过程中，通过移动支撑系统，在已经凝固的混凝土上施工新的浇筑层。
具体原理如下：•使用支撑系统：滑动模板施工需要使用专门设计的支撑系统，将混凝土构件支撑在适当的位置。
•混凝土凝固：在浇筑第一层混凝土后，等待其凝固和强度达到要求，保证施工安全。
•移动模板：当混凝土凝固后，使用液压系统推动滑动模板移动到新的施工位置。
•连续施工：重复以上步骤，逐层施工，直至完成整个构件的浇筑。
3. 滑动模板施工步骤3.1 施工准备•混凝土配比：根据工程需要确定混凝土的配比，保证混凝土强度和耐久性。
•模板设计：根据结构要求和施工过程需要，设计滑动模板的尺寸、形状和支撑系统。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工序列、设备调度、材料采购等。
3.2 模板安装和调整•搭设支撑体系：按照设计方案，安装支撑系统，确保模板能够准确地定位和支撑混凝土构件。
•调整模板水平：使用水平仪等工具调整模板水平，保证后续施工的准确性和稳定性。
3.3 混凝土浇筑•浇筑第一层混凝土：在模板上浇筑第一层混凝土，并确保混凝土的均匀分布和充实。
•混凝土养护：对浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土的强度和质量。
3.4 模板移动•混凝土凝固：等待混凝土凝固和强度达到要求。
•移动模板：使用液压系统推动滑动模板，将模板移动到新的施工位置。
•重复施工：重复以上步骤，逐层施工，直至完成整个构件的浇筑。
4. 滑动模板施工注意事项4.1 安全措施•施工现场安全：施工现场要划定安全区域，并设立明显的安全警示标志。
•操作人员安全：施工人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并佩戴好安全防护装备。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑履刮研施工方案
江华海螺水泥一期粉磨站工程Φ4.2×13m磨机滑履刮研施工方案审批：审核：编制：广西壮族自治区冶金建设公司2012年3月27日程施工及验收规范》JCJ03-90第3.1.1条的规定。
按设备厂家要求在全托瓦宽度接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/10×10mm2，在拖瓦的两端150～200mm范围内间隙为0.2mm。
用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况，按照要求进行刮研轴瓦，直至达到上述要求。
三、施工步骤1、先检查巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼、及损伤等缺陷。
瓦与轴的接触面应符合设计要求，对进料端和出料端的轴承托瓦进行编号。
2、在距瓦的侧面约20~30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线，划出集油槽。
从瓦口向下循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0.2~0.3mm，在集油槽底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
3、检查：将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦的微笑间隙约为0.05~0.1mm(距托瓦端头边缘约20mm），否则就需刮瓦。
但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域进行，不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。
4、将需研刮的托瓦面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好。
5、然后将滑履轴承瓦面（凹面）倒扣在滑环上进行研磨，接触带面积根据计算为以油嘴中心的500×500mm为接触面。
推研后，将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致，研瓦时要仔细分析接触情况，确定刮削的部位。
刮削时姿势正确，用力要均衡，落刀要准，刀花要均匀。
刮研轴瓦操作时，对亮点要用力重刮，刮掉亮点；对黑点和红点轻刮。
刮削要平滑，在接触区和非接触区不允许有明显的界限。
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机、滑履磨安装作业指导书磨机、滑履磨安装作业指导书一、引言本指导书旨在提供磨机和滑履磨的安装过程的详细指导，确保安装过程顺利进行并符合相关要求。
二、准备工作1、确定安装位置：- 根据设备规格和功能要求，确定磨机和滑履磨的安装位置。
- 考虑到设备操作和维护的便利性，选择一个相对开阔、通风良好的位置。
2、安全检查：- 检查安装场地有无明火、易燃物等危险物品。
- 确保工作区域没有堆放杂物，地面平整、无障碍物。
3、材料和工具准备：- 准备满足设备安装和调试的所有材料，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 预先准备好适用的手工工具及动力工具。
4、人员安排：- 分配相应的工作人员负责磨机和滑履磨的安装工作。
- 确保工作人员具备相关专业知识和经验。
三、安装步骤1、磨机安装：1、将磨机放置在安装位置，确保底部与地面接触平稳。
2、根据设备的连接要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、根据设备使用要求，调整磨机的水平和垂直度。
2、滑履磨安装：1、确定滑履磨的安装位置，并确保底座与地面接触平稳。
2、根据设备要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、调整滑履磨的水平和垂直度，确保滑履磨正常运行。
四、安全注意事项1、在安装过程中，必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2、施工人员必须熟悉设备的操作和调试方法，严禁未经授权人员操作设备。
3、在设备运行前，必须对设备进行必要的试运行和安全检测，确保设备正常运行且无异常。
4、在安装过程中，严禁随意更改设备设计和连接，必要时需咨询相关技术人员。
附件：1、设备安装图纸2、安装所需材料清单3、相关法规和标准法律名词及注释：1、《安全生产法》：是中华人民共和国的一部专门调整安全生产领域的法律，旨在保障劳动者的生命安全和健康。
2、《职业病防治法》：是中华人民共和国的一部立法，主要规定了预防职业病的主要措施和责任。
滑膜模板工程施工方案
**一、编制依据**1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20193. 《建筑施工手册》第五版4. 《混凝土结构设计规范》GB50010-20155. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20126. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-20197. 施工组织设计及项目工程设计图纸**二、工程概况**1. 工程名称：XX项目2. 建设单位：XX3. 施工单位：XX4. 设计单位：XX5. 监理单位：XX6. 工程地点：XX7. 结构形式：钢筋混凝土结构**三、施工准备**1. 技术准备：组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺、操作规程及安全注意事项。
2. 材料准备：确保模板、支撑材料、紧固件等符合设计要求，并进行检查验收。
3. 机械设备准备：准备必要的模板、支撑设备、吊装设备、测量仪器等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
**四、施工工艺**1. 模板安装（1）根据设计图纸，放出模板位置线。
（2）按照模板位置线，安装模板，并调整模板水平度。
（3）检查模板缝隙，确保缝隙小于规定值。
（4）固定模板，防止模板移位或变形。
2. 支撑系统安装（1）根据模板高度和荷载，选择合适的支撑系统。
（2）按照支撑系统要求，安装立杆、横杆、斜杆等。
（3）检查支撑系统稳定性，确保支撑系统安全可靠。
3. 模板加固（1）根据设计要求，选择合适的加固材料。
（2）按照加固要求，进行模板加固。
（3）检查加固效果，确保加固可靠。
4. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）按照拆除顺序，依次拆除模板和支撑系统。
（3）检查拆除后的混凝土表面，确保无损坏。
**五、质量控制**1. 模板安装：确保模板位置准确、水平度符合要求，缝隙小于规定值。
2. 支撑系统安装：确保支撑系统稳定性，满足荷载要求。
3. 模板加固：确保加固效果可靠，防止模板变形或移位。
滑履刮研施工方案
江华海螺水泥一期粉磨站工程Φ4。
2×13m磨机滑履刮研施工方案审批：审核：编制:广西壮族自治区冶金建设公司2012年3月27日托瓦刮研执行标准为设备厂家提供的刮瓦要求，和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90第3。
1.1条的规定.按设备厂家要求在全托瓦宽度接触区形成连续均匀分布的接触带,接触斑点不应少于1点/10×10mm2，在拖瓦的两端150~200mm范围内间隙为0.2mm.用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况,按照要求进行刮研轴瓦，直至达到上述要求。
三、施工步骤1、先检查巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼、及损伤等缺陷。
瓦与轴的接触面应符合设计要求,对进料端和出料端的轴承托瓦进行编号.2、在距瓦的侧面约20～30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线,划出集油槽。
从瓦口向下循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅,集油槽的深度应比同断面的侧隙大0。
2～0。
3mm，在集油槽底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
3、检查：将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦的微笑间隙约为0。
05~0.1mm（距托瓦端头边缘约20mm），否则就需刮瓦.但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域进行,不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦,理论上是滑环与托瓦底线接触。
4、将需研刮的托瓦面用油清洗干净,红丹粉均匀的涂在轴上,头一次需涂浓一些，依次减薄,最后一次涂得越薄越好。
5、然后将滑履轴承瓦面(凹面)倒扣在滑环上进行研磨,接触带面积根据计算为以油嘴中心的500×500mm为接触面.推研后,将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法,刮研时两人用力尽量保持一致，研瓦时要仔细分析接触情况,确定刮削的部位。
刮削时姿势正确，用力要均衡，落刀要准，刀花要均匀。
刮研轴瓦操作时，对亮点要用力重刮，刮掉亮点；对黑点和红点轻刮.刮削要平滑，在接触区和非接触区不允许有明显的界限.6、研刮到达到设计要求之接触面积后,为了使轴面(凸面）与瓦面(凹面)8接触面处储存一定的润滑油，对大片接触点还需挑点（将大面积接触点用刮刀分成小接触点).用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的结合面上研磨的方法反复刮研,直至达到上述要求.7、当轴瓦刮研后,为了使润滑油能通畅的流入接触面，瓦面上用刮刀交叉刮出宽3—5mm，间距60-80mm，倾角45°刀痕。
滑膜施工方案 (2)
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座φ12m×31m 钢筋园库，生料均化库及入窑一座22.3m×61.8m钢筋砼园库，熟料储存及输送一座，外库φ60m×21.50m内库为φ13m×42m4个库组成。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
4.213m滑履水泥磨说明书0002
© 4.2 x 13m 水泥磨饯朗布SJM01-SM编写:沈阳水泥机械2022年4月4)4.2xl3m水泥磨说明书4.10磨机的电机、减速机、关心传动及其电器把握设备的安装分别依据相关的技术文件及图纸资料进展。
4.11安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，衬板反面的弧形应符合图纸要求，反面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。
4.12安装筒体衬板前，应使衬板圆弧与筒体内圆严密贴合。
4.13粉磨仓筒体衬板、滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别留意上述零件与磨机回转方向的关系。
4.14 安装弹簧密封装置时，要留意拉伸弹簧对毛毡的压力，既不要太松也 不宜过紧，可用调整板调整压力。
安装后注入润滑脂。
5试运转磨机安装完毕并经检验合格后，方可进展试运转。
试运转前主电机、主减速机、关心电机和关心减速机分别按其相关技 术文件要求进展试运转。
5.1 试运转前的预备工作按图纸要求，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。
5.1.1 按有关技术文件要求，向带高压启动的稀油站油箱内注入润滑油。
5.1.2 检查全部润滑油路是否均已安装好。
5.1.3 磨机起动前，先试开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有特别振 动、漏油现象，油量是否符合要求，喷油是否正常，磨机主体是否能够浮 升，回油状况是否良好，各个机构运转是否正常。
5.1.4冬季试运转时，试运转前应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备第10页共19页沈阳水泥机械 沈阳水泥机械©4.2 x13m 水泥磨说明书正常运行。
516开启截止阀1,关闭截止阀2 （磨机运转中必需保持此状态），见图1。
对冷却水系统进展检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗 中有水流过。
5.1.7 检查全部具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8 检查全部联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9 各密封部件要密封良好，不准消灭金属间的磨擦。
滑模施工方案(1)
滑模施工方案(1)一、前言在建筑施工中，滑模施工是一种常见的工程施工方法，具有高效、节约人力资源等优点。
本文将介绍滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、滑模施工的基本原理滑模施工是指在混凝土梁柱等构件施工过程中，采用“滑板”或“滑模板”作为模板，逐段滑动施工的方法。
通过调整滑板高度，可以保证混凝土均匀流动，保证结构的整体性和一致性。
三、滑模施工的施工过程1. 准备工作在进行滑模施工前，需要对施工现场进行清理，检查设备是否完好，并确定混凝土的配合比等。
2. 安装滑板将滑板与支撑梁连接好，确保滑板的平整度和牢固度，以免在施工过程中出现变形或移动。
3. 浇注混凝土通过混凝土运输车将混凝土输送到滑板上，均匀地浇注至预定高度。
在浇注过程中，要注意混凝土的流动性，避免出现堵塞或渗漏。
4. 滑模作业待混凝土达到一定强度后，可以开始滑模作业。
通过调整滑板高度，逐段滑动，实现整体的施工过程。
四、滑模施工的注意事项1.混凝土的配合比要根据施工要求和设计要求进行准确控制。
2.滑板的安装要牢固可靠，避免在施工过程中发生危险。
3.在滑动过程中，要及时调整滑板高度，保证整体施工的一致性。
4.滑模施工中的每个工序都要经过严格的检查和验收，确保质量和安全。
五、总结滑模施工是一种高效、快速的建筑施工方法，能够提高施工效率，降低人力资源成本。
合理的施工过程和严格的质量控制是保证滑模施工质量的关键。
希望本文能为读者提供一些关于滑模施工的基本认识和操作要点。
以上是本文关于滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项的介绍，希望对读者有所帮助。
滑履磨施工技术方案.(DOC)
代县宏威水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥孰料生产线机电设备安装工程施工组织设计编制审核批准四川新川江安装工程有限公司第六项目部二零一三年五月滑履磨施工技术方案代县宏威水泥有限公司一.1二.基础验收及基础划线1.汇同甲方对设备的基础进行验收。
2.根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。
设备基础各部分的允许偏差为：23.标板埋设及基础划线3.1.参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。
中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。
3.2.根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。
3.3.基础划线技术要求3.3.1.中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。
3.3.2.两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。
3.3.3.同一中心线各标板的中心点±0.5mm。
3.3.4.基准点标高偏差不得大于±0.5mm。
注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。
3.4.做好划线记录。
三.设备出库在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。
31.设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。
2.设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
四.滑履轴承底板安置1.清理底板，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。
2.制作辅助找正工具（见图三）。
453.在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm 。
6 4.利用辅助找正工具，找正底板：4.1.将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。
滑膜施工方案
目录一、工程概况及现场施工条件二、施工部署三、施工准备四、施工方法五、施工机具计划六、施工进度计划七、质量保证措施八、安全保证措施一、工程概况及现场施工条件1、工程概况（1）本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，结构安全等级为二级，建筑物结构设计使用年限为50年。
（2）磨矿仓支撑结构采用剪力墙结构，主要平台层：▽3.5米平台、▽7.4米平台及▽19.9米平台层采用现浇钢筋混凝土结构，▽19.9米平台以上平台采用钢结构。
（3）磨矿仓主体跨度为242.8米，共分为4道伸缩缝。
（4）▽-0.5米——▽6.3米剪力墙、柱的滑模施工，剪力墙壁厚300mm，内径7900mm，设计混凝土标号为C30。
（5）▽7.4米——▽19.9米筒仓的滑模施工，筒仓壁厚200mm，内径8100mm，设计混凝土标号为C30。
2、现场施工条件施工现场已经具备三通一平条件，地基处理完毕，设计图纸到位。
3、现场平面布置图（见下图）。
二. 施工部署1. 施工段的划分为优化资源，缩短施工周期，结合本工程的特点，以伸缩缝为分界线，将本工程划分为五个施工段。
分别为3—7轴施工段、7—12轴施工段、12—17轴施工段、17—22轴施工段、22—27轴施工段。
轴线布置详见上页的附图。
2. 施工顺序▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组模→▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模→▽3.5米梁、板钢筋砼工程→▽6.3米库底板钢筋砼工程→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模组模→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模→19.9米梁、板钢筋砼工程三. 施工准备1. 熟悉施工图纸（1）检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工标准及规范。
（2）施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，施工图纸与专业和结构图纸是否一致。
（3）审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，各专业人员是否到位，外部环境是否满足如水电等。
滑模施工方案(7)
滑模施工方案(7)在道路施工中，滑模是一种常见的施工方法，通过将混凝土通过模具滑动到指定位置，可以高效地完成路面的铺设。
本文将介绍滑模施工的方案和步骤，帮助施工人员更好地掌握该技术。
1. 施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定施工现场的平整度和坡度，确保适合使用滑模施工方法。
然后对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
最后，准备好所需的模具、混凝土原材料和施工人员。
2. 滑模设备设置将滑模设备移动到施工现场，并进行稳固设置。
根据设计要求调整滑模设备的高度和角度，确保混凝土可以顺利滑动到指定位置。
同时，检查设备的润滑情况，保证滑动过程的顺畅。
3. 混凝土搅拌和装载混凝土搅拌完成后，将混凝土装载到滑模设备的料斗中。
要注意控制混凝土的质量和流动性，确保在滑动过程中不会出现堵塞或泄漏的情况。
4. 滑模施工操作开始滑模施工前，需要对滑模设备和模具进行最后的检查。
然后按照计划好的施工路线和速度，开始混凝土的滑动。
在滑动过程中，施工人员需要密切配合，确保混凝土能够均匀地铺设到指定位置。
5. 施工质量控制在滑模施工完成后，需要对施工质量进行检查和评估。
检查路面的平整度、坡度和厚度是否符合设计要求，以确保施工质量达到标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整。
结论滑模施工是一种高效、快速的道路铺设方法，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和操作步骤，可以更好地掌握滑模施工技术，为道路建设提供更好的保障。
希望本文对读者了解滑模施工有所帮助，同时也希望在实际施工中能够更加熟练和有效地运用这一技术。
滑履磨施工方案详解
4.6M*10+3.5M原料磨施工方案编制人：编制单位：ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工方案1 ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工组织构成2施工程序简图本厂所选用的4.610+3.5M滚圈中空轴联合支承烘干中卸生料磨，是当前先进的粉磨设备，也是水泥厂关键设备之一。
其单件重量大、外形尺寸大、零部件多安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备的高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
基础磨体安装减速机及其它3施工前准备：a悉施工现场及设备堆放场地。
b施工图纸会审c 熟悉施工现场及设备堆放场地d准备施工工具、机具、材料及施工电源。
e做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。
4基础验收：a基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。
b设备基础各部分的偏差应符合如下要求：5 设备出库及检测5.1设备出库a设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。
b安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点c选择最佳的运输道路。
d认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。
5.2设备检查与测量：a测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。
b合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷。
c合金轴与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。
d对水冷却通道要进行打压试验，用0.6ＭＰａ的水压保压8分钟无渗漏现象。
e检查中空轴颈、滑履表面是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。
f测量筒体长（含中空轴、滑履、烘干仓）。
g测量筒体，滑履，烘干仓结合部的椭圆度等。
以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与厂方取得联系，共同研究解决后，再进行安装。
6基础处理、埋设标板与放线：6.1清理基础：a基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。
滑模专项工程施工方案教案
课时：2课时教学目标：1. 理解滑模专项工程施工方案的基本概念和重要性。
2. 掌握滑模施工方案的编制流程和主要内容。
3. 了解滑模施工过程中常见的技术问题及解决方法。
4. 培养学生独立分析和解决实际工程问题的能力。
教学重点：1. 滑模施工方案的编制流程。
2. 滑模施工过程中常见的技术问题及解决方法。
教学难点：1. 滑模施工方案的具体内容。
2. 滑模施工过程中常见技术问题的解决方法。
教学过程：一、导入1. 介绍滑模施工技术的概念和特点。
2. 引导学生思考滑模施工方案的重要性。
二、讲解滑模施工方案的编制流程1. 编制依据：了解编制依据的重要性，包括设计图纸、规范、标准等。
2. 工程概况：分析工程概况，包括工程规模、结构形式、施工环境等。
3. 施工工艺：介绍滑模施工工艺的原理和特点。
4. 施工组织设计：讲解施工组织设计的主要内容，包括施工进度、人员配置、材料设备等。
5. 施工技术措施：分析施工过程中可能出现的技术问题，并提出相应的解决措施。
6. 安全文明施工措施：强调安全文明施工的重要性，提出相应的措施。
三、讲解滑模施工过程中常见的技术问题及解决方法1. 模板滑升困难：分析原因，如模板刚度不足、润滑不良等，并提出相应的解决方法。
2. 模板变形：讲解模板变形的原因，如模板支撑体系不稳定、混凝土浇筑速度过快等，并提出解决方法。
3. 混凝土质量不合格：分析原因，如混凝土配合比不合理、浇筑不规范等，并提出解决方法。
4. 钢筋位置偏差：讲解钢筋位置偏差的原因，如钢筋绑扎不规范、滑模安装不准确等，并提出解决方法。
四、案例分析1. 选取一个典型的滑模施工工程案例，分析其施工方案的特点和优点。
2. 分析该工程在施工过程中遇到的问题及解决方法。
五、课堂小结1. 总结滑模专项工程施工方案的主要内容。
2. 强调滑模施工过程中常见技术问题的解决方法。
六、课后作业1. 完成一份滑模专项工程施工方案。
2. 分析一个实际工程案例，找出施工过程中可能出现的技术问题及解决方法。
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4.6M*10+3.5M原料磨施工方案编制人：编制单位：ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工方案1 ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工组织构成2施工程序简图本厂所选用的4.610+3.5M滚圈中空轴联合支承烘干中卸生料磨，是当前先进的粉磨设备，也是水泥厂关键设备之一。
其单件重量大、外形尺寸大、零部件多安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备的高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
基础磨体安装减速机及其它3施工前准备：a悉施工现场及设备堆放场地。
b施工图纸会审c 熟悉施工现场及设备堆放场地d准备施工工具、机具、材料及施工电源。
e做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。
4基础验收：a基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。
b设备基础各部分的偏差应符合如下要求：5 设备出库及检测5.1设备出库a设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。
b安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点c选择最佳的运输道路。
d认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。
5.2设备检查与测量：a测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。
b合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷。
c合金轴与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。
d对水冷却通道要进行打压试验，用0.6ＭＰａ的水压保压8分钟无渗漏现象。
e检查中空轴颈、滑履表面是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。
f测量筒体长（含中空轴、滑履、烘干仓）。
g测量筒体，滑履，烘干仓结合部的椭圆度等。
以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与厂方取得联系，共同研究解决后，再进行安装。
6基础处理、埋设标板与放线：6.1清理基础：a基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。
b地脚孔内杂物及积水必须清理干净。
6.2标板埋设：a在基础两端便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上）埋设标板，标板采用150ⅹ100ⅹ6–10mm的钢板制作。
（见图）b在基础表面任意一个便于安装找正测量的位置埋设一个作为安装用的标高基准点。
采用φ15 mm圆钢与80ⅹ 80ⅹ 10mm 钢板焊接而成，且圆钢顶端呈半圆形。
（见图）c 埋设件必须牢固，标高基准点误差≯ 0.5mm6.3基础划线：a 根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速机、电机的纵、横中心线，并以对角线法复核放线精度。
b 基础放线应符合下列要求：同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差0.5mm。
两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm。
基准点标高允许偏差0.5mm。
滑履处两基础的横向中心线必须重合。
滑履处两基础的纵向中心线必须与磨筒体纵向中心线平行。
滑履处两基础的纵向中心线到磨体纵向中心线的距离偏差≤0.5mm。
c划线完毕后，在埋设的标板上打上钢标记。
6.4基础凿毛（铲麻面）为使两次灌浆层与基础表面牢固结合，必须使用工具将基础凿毛。
7、砂墩制作及垫铁安放7.1垫铁的设置a、由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。
b 垫铁设置应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置每隔500—1000mm垫一组垫铁。
c 垫铁安放前，一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。
7.2砂墩制作：a、为提高安装精度，拟用混泥土砂降墩垫铁（如图）。
b 做混凝土砂浆墩前，因将基础铲成麻面，砂浆的配比为：水泥（525#）：河砂（中砂）：水=1：1：0.4c 垫铁找正方法：水平仪、水准仪、钢板尺。
偏差要求：上平面水平度：0.2mm/m标高允许偏差不超过±0.5mmd 混凝土砂墩垫铁找正后，进行洒水养护，待砂墩强度达75%以上时，方可进行钢底座安装。
8轴承刮研与底座安装：8.1轴承刮研：a 用汽油或煤油将轴承表面和各结合面清洗干净。
b用着色法通过塞尺检测合金瓦与中空轴，球瓦背与轴承座的接触情况。
c 用刮刀和角向磨光机进行刮削、磨削，直至达到图纸要求。
8.2底座安装：a 将钢底座清理干净、清除锈污、打去毛刺，将伤痕突出部分锉平。
b 在与轴承座配合的一面划出纵横中心线，并打上标记。
c 用斜垫铁调整底的标高及水平度。
d 底座的标高，用水准仪、钢板尺测量，允许偏差≤±1mm。
e 底座的水平度用水平仪测量，允许偏差≤0.04mm/m。
f 测量滑履支承底座的水平度及标高时，需借助30ْ的斜度规来完成。
g 测量滑履两底座纵向中心线，应考虑底板倾斜所引进的差值。
工具：测杆、钢板尺。
允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。
h 测量中空轴底座与滑履底座横向中心：工具：钢盘尺、弹簧秤允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。
i全部找正后，方可进行一次灌浆。
9一次灌浆及精找正9.1一次灌浆：a 检查基础孔内符合灌浆要求后，用水将孔壁淋湿。
b灌浆用混凝土标号应高于基础混凝土标高一几级。
c灌浆时应将混凝土捣固，使其密实，并不得使地脚螺栓歪斜。
d灌浆料应低于基础表面30—50mm。
e灌浆后应加水养护，气温高时可盖上草袋，以防水份蒸发过快。
f当混凝土强度达到规定强度锝75%以上时，方可进行精找正。
9.2精找正：a、精找正的要求、方法及使用工具与底座安装时一样（同时紧固地脚螺栓）。
b、全部找正后做出施工记录，再与甲方会检。
10、轴承、轴承座安装：10.1 轴承与轴承座组装：a 轴承装入轴承座前应将两者清洗干净，并在球瓦及合金瓦上涂一层润滑脂b将轴承按标记方向装入轴承座10.2 轴承座的安装：a 将轴承座与钢底座的接合面清理干净。
b用手拉葫芦将组对好的轴承座按标记对正，吊到底座上。
c 滑履轴承安装时，须借用一临时支架支撑。
d 复侧纵横中心线、标高、水平度其标高测量应在轴承上进行。
e 将中空轴的轴承座吊下放到不影响筒体安装的位置。
11、磨体安装：11.1磨体运输：a 用40t拖车、50t吊车，将烘干仓和滑履运到车间厂方予留的进磨侧。
b用卷扬机、手拉葫芦将烘干仓吊放到进料筒基础上。
c用卷扬机、手拉葫芦将滑履吊放到不影响进筒体的一侧。
d用60t拖车、150t吊车将筒体运到车间厂房予留的进磨一侧。
11.2进磨：a搭设滑道，在车间厂房进磨一侧，厂房外距墙6m处开始顺着中间卸料地坑向厂房内用枕木和工字钢（20#）搭设高1.4m的规道，使其另一端过磨机纵向中心线6m，滑道上安放四排43kg/m的轨道，并在每排轨道上各扣一根12#槽钢。
b作两个托架，放到槽钢上，两托架间距约为5m-6m。
c用吊车将筒体吊放到托架上，用螺栓将两着联接好，并使其重心在两托架中心，同时让中空轴一端朝向厂房了里。
d用卷扬机牵引磨体向厂房内滑动，当中空轴法兰外侧已超过磨机基础纵向中心线约5m时，停止牵引。
e用千斤顶将筒体顶升，同时拆除轨道、槽钢，随着筒体的顶升，将筒体下面的滑道舔高，直至筒体中空轴超过轴瓦面高度为止。
f将托架移到筒体重心处，并在托架下放两块钢板。
（见图）g用4个手拉葫芦转动磨体，必须注意转动方向。
h用手拉葫芦和千斤顶将转正的筒体调整到位。
A A——转磨支撑图11.3 磨体安装就位：a 用卷扬机和手拉葫芦将滑履与筒体组一体。
b 用卷扬机和手拉葫芦将烘干仓与滑履和筒体组一体。
c 用手拉葫芦将中空轴的瓦座就位，并按原标记找正。
d 用千斤顶将磨体落到轴瓦上。
e 用塞尺测量瓦口间隙，并记录。
f 用水准仪、钢板尺测量中空轴及滑履的标高，并记录。
g 盘车检查磨机中空轴与滑履的同轴度，用千分表测量，要求≤0.2mm。
h 吊装轴瓦盖及滑履罩。
12衬板及其它安装a安装衬板时应注意筒体回转方向。
b用螺栓与筒体联接的衬板，在筒体侧排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条直线上。
c衬板间的间隙应达到设计规定，如无具体要求时应控制在5—8mm。
d衬板与筒体应接触紧密，如有缝隙应用水泥、砂浆，填实、填满。
e安装隔仓板要注意方向，隔仓板之间的间隙要均匀，不宜过大。
隔仓板平面与磨机筒体中心线相垂直，其垂直度要求0.5%。
f筒体的零部件安装后，其所用的联接件螺母必须点牢。
g安装过程中，不允许在筒体上钻孔，不允许衬板与隔仓板焊接。
h中卸装置安装时，要注意变形，当磨筒体转动时，不得与其发生摩擦或碰撞。
i卸料装置要求严格密封。
j安装完毕后，应严格检查密封情况，不允许出现泄漏（风、生料）等现象。
13减速机安装13.1基础部分的工作参考磨机部分13.2下箱体安装：a用汽油、煤油清洗下箱体底面、结合面及内壁。
b吊装下箱体并找正：下箱体纵向中心线必须与磨机纵向中心线重合，偏差≥±0.5mm。
下箱横向中心线到传动接管端面的距离应符合设计要求。
设计无规定时，其允许偏差≤±3mm。
c下箱体上平面的标高，应与磨轴心在同一标高上，允许偏差≤±0.5mm，且只能低于磨机。
d在下箱体的上平面测量水平度，允许偏差≤±0.04mm/m。
e找正达到要求后进行一次灌浆，养生后再复查找正，并拧紧地脚螺栓。
13.3主电机安装：a 基础处理参考磨机部分。
b 按说明书要求检查，调整电机气隙。
c查找电机磁场中心。
d 以减速机输入端联轴节为基准找正，二者的同轴度及联轴节的间距，按设计要求调整。
e达到上述要求后进行一次灌浆，养生后结合拧紧地脚螺栓进行复查找正。
15辅助传动安装：以主电机为基准安装找正，达到设计要求后，进行地脚螺栓孔灌浆，经养生、复查找正后，紧固地脚螺栓。
16 冷却润滑系统安装a 冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。
b 弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。
c所有管道要认真清洗，可用20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管道中的残液，最后用清水冲净，凉干后浸涂防锈油。
d管道的活接头、三通弯头等安装前，要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的紧密性，不得有泄漏现象。
e有需现场焊接的管子或法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。
f安装调试后，所有管道外表要刷漆。