抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐工程施工组织设计编制：审批：审核：单位：目录一、施工编制依据 (1)二、工程目标 (1)三、施工准备及部署 (1)1、施工准备 (1)2、施工部署 (2)四、施工组织机构 (2)1、施工组织机构图 (2)2、岗位职责 (3)五、施工组织设计 (3)1、自动抛丸机表面处理及施工流程 (3)2、抛丸机操作规程 (4)3、高压无气喷涂 (4)4、手工刷涂 (5)六、质量管理 (6)1、质量控制承诺 (6)2、质量控制流程图 (6)3、防腐质量控制及措施表 (6)七、HSE管理 (7)1、HSE组织机构图 (7)2、特点 (7)3、目的 (7)4、安全教育 (8)5、文明施工和环保 (8)6、场地管理及防火 (8)7、电动机具安全要求 (8)8、施工现场应急反应流程图 (9)9、施工现场工作危害分析表 (10)一、施工编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》 HGJ229-91《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》 SH/T3606-2011《涂装作业安全规程安全管理通则》 GB7691-03《石油化工钢结构防腐保护技术规范》 SH/3137-2003《钢结构防腐涂料通用技术条件》 GB14907《钢结构工程施工及规范》 GB50205—2001《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T 3503-2007二、工程目标1、HSE目标：达到安全文明标准化工地，执行HSE标准。

2、质量目标：确保工程达到优良标准。

3、工期目标：根据甲方工期要求完成任务。

三、施工准备及部署1、施工准备1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

4）建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组。

按照劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全文明施工等方面的教育。

5）在钢结构、钢板和管道工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全教育，预防发生安全和质量事故。

6）为了加快施工准备工作的进度，加强与业主和监理单位之间的协调工作，密切配合，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

7）对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

2、施工部署（1）施工顺序的划分为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况, 按先防腐后安装，先单体后整体的施工顺序进行施工，结合工程进度、配合安装单位进行施工。

主要施工顺序如下：1）钢板、钢管、钢结构等原材料入场。

2）材料检验：对原材料运至抛丸现场的钢结构、钢板、钢管，首先要经过原材料检验管理流程：检查其工件是否有损坏，形状是否符合规范，原材料的材质和规格标识是否正确，并按照有关的操作规程进行检验，以确保工程质量。

3）钢板、钢结构、钢管原材料开始抛丸除锈，喷涂或涂刷油漆。

4）防腐完成的，与安装单位交接工序。

根据施工的特点，将本工程的施工分为三个施工阶段。

1）抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆的施工阶段。

2）部分工程材料可以在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段(预留焊口)。

3）设备、管道安装试压完成后，对焊口除锈防腐处理。

（2）工作流程1）原材料进入抛丸机：钢板、钢管、钢结构等原材料运输到抛丸机的入口辊筒上。

2）抛丸过程：钢板、钢管、钢结构等材料在辊筒上匀速前进经过机内的抛头，保证除锈质量达到Sa2.5级。

3）底漆喷涂过程，已抛丸合格的材料经过各方检验合格后，采用高压无气喷涂油漆。

4）防腐后材料出场：已完成底漆的材料半成品、成品等，与安装单位的交接工作。

四、施工组织机构1、施工组织机构图2、岗位职责建立由项目经理领导，现场负责人，施工员、质检员、安全员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。

现场负责人：认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作。

监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，做到不违章指挥。

施工员：认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组员工工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

认真落实安全技术交底，做好班前讲话。

质检员：对产品的质量负责、做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，保证每道工序施工质量满足标准要求。

安全员：积极贯彻和宣传业主公司及项目管理公司的各项安全规章制度，并监督检查项目部范围内责任制的执行情况；定期制定安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。

对广大职工进行安全教育，并开展危险预知教育活动。

五、施工组织设计1、自动抛丸机表面处理及施工流程1.1抛丸机除锈能力及工作流程原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→送入抛丸机→抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂油漆→检测厚度,产品外观质量检验→产品漆膜养护→验收合格→送至堆场→与安装交接→在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂油漆。

1.2自动抛丸机技术要求1.2.1所有需防腐的钢材（钢管、钢板、钢结构等）均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。

除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。

1.2.2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；抛丸前应首先检查钢材外表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。

若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。

1.2.3抛丸用磨料：钢丸直径φ0.5~≤φ1.2mm。

1.2.4抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测1.2.4.1质量标准：除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。

1.2.4.2质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。

1.2.5防腐底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面。

1.2.6抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转的位置。

1.2.7雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管，因为雨水的存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。

1.3钢板、钢管、钢结构吊装过程注意事项1.3.1材料进入到防腐现场，按不同的材料类型，必须采用不同的吊装夹具来装卸材料。

吊具采用高强度钢板钳进行吊装，可以最大程度地保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形。

1.3.2钢板堆放的场地要平整，同厚度钢板叠层堆放，以保证钢板进场后不因堆放原因而产生变形。

1.3.3钢管、钢结构吊装中防止钢丝绳拖钩，并做好规格分类堆放。

1.3.4已进行底漆涂装好的钢材必须加以保护，保证涂装后2小时内不受雨淋，以漆膜完全固化为准，避免涂层划伤、碰撞。

涂装好的产品必须按规定进行叠放，并保证空气流通，使漆膜尽快固化。

2、抛丸机操作规程2.1、准备工作2.1.1检查抛丸机是否存在异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。

2.1.2吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台架滑动。

将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。

2.1.3开动机器：戴好防护用具，按正确操作次序依次打开各部件开关。

不得一次全打开。

2.1.4清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。

2.1.5关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。

2.1.6准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。

重复执行2、3、4、5步骤，不得马虎大意。

2.1.7下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。

2.2、抛丸机操作注意事项2.2.1禁止不带防护用品操作抛丸机。

2.2.2添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。

2.2.3禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。

防止电流过大烧坏仪表。

2.2.4定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

2.2.5在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，避开构件下落的方向，注意吊装安全。

3、高压无气喷涂3.1涂装前的准备涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。

开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。

严禁使用不合格或变质的涂料。

搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

配比：双组分的油漆，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。

在油漆配比过程中，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。

稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。