制粒工艺过程水分的控制

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制粒工艺过程的水分控制

1. 引言

在制粒工艺中，水分的控制是非常关键的一项工作。水分的含量直接影响着制

粒过程中颗粒的质量和稳定性。本文将介绍制粒工艺过程中的水分控制方法。

2. 制粒工艺简介

制粒是将粉状物料通过加入适量的水分和制粒机械的作用下，使其形成颗粒状

的产品。制粒工艺主要包括湿制制粒和干制制粒两种方法。湿制制粒是在物料中加入适量的水分后进行制粒，而干制制粒是在不添加水分的情况下进行制粒。

3. 湿制制粒过程中的水分控制

在湿制制粒过程中，水分的控制是非常重要的。过多或过少的水分都会对颗粒

的质量产生不利影响。以下是湿制制粒过程中常用的水分控制方法：

3.1 调整物料的水分含量

物料的水分含量是制粒过程中水分控制的关键。一般来说，物料的水分含量应

控制在一定范围内，以确保制粒过程中颗粒的质量和稳定性。在湿制制粒过程中，可以通过增加或减少物料中的水分来控制制粒过程中的水分含量。

3.2 控制制粒机械的湿度

制粒机械通常需要一定的湿度来保证制粒的效果。通过调整制粒机械的湿度，

可以控制制粒过程中的水分含量。一般来说，湿制制粒时，可以通过加入适量的水分来增加机械的湿度，从而使制粒过程更加顺利。

3.3 优化制粒工艺参数

制粒过程中的工艺参数设置也会对水分控制产生影响。例如，制粒的转速、物

料的加入方式等，都会影响制粒过程中的水分控制。通过优化这些工艺参数的设置，可以更好地控制制粒过程中的水分含量。

4. 干制制粒过程中的水分控制

与湿制制粒相比，干制制粒工艺过程中的水分控制相对较简单。主要的方法如下：

4.1 控制物料的初始水分含量

湿法制粒工艺流程

湿法制粒是一种常用的制粒工艺，适用于化工、医药、食品等行业。它通过将粉状物料与液体混合，形成湿性颗粒，然后通过干燥、筛分等步骤得到成品颗粒。下面将介绍湿法制粒的工艺流程。

首先，原料准备。在湿法制粒工艺中，选用的原料应具有一定的流动性和可压缩性，通常为粉状或颗粒状。在进行制粒之前，需要对原料进行筛分和混合，确保原料的质量和均匀性。

其次，混合。将经过筛分的原料与液体混合，形成湿性颗粒。混合的过程需要控制好液体的添加量和速度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。

然后，造粒。将混合后的物料送入造粒机进行造粒。造粒机通过挤压和切割的方式，将湿性物料压制成颗粒状。这一步骤需要根据原料的性质和要求，选择合适的造粒机型号和工艺参数。

接着，干燥。经过造粒后的颗粒含有一定的水分，需要进行干燥处理。通常采用流化床干燥机或旋转干燥机进行干燥，以去除颗粒中的水分，提高颗粒的稳定性和质量。

最后，筛分和包装。经过干燥处理的颗粒需要进行筛分，以去除不合格颗粒和细小颗粒。然后将合格的颗粒进行包装，以便储存和运输。

总的来说，湿法制粒工艺流程包括原料准备、混合、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。在实际生产中，需要根据不同的原料和要求，选择合适的设备和工艺参数，以确保制粒过程的稳定性和产品质量。湿法制粒工艺具有操作简单、适用范围广泛等优点，因此在化工、医药、食品等行业得到了广泛的应用。

饲料水分的控制与安全_(2)

成品管理
一般情况下饲料成品仓的温度不能高于三到五度，用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒否则产品中的残余水分会迁移到包装和贮存温度较低的地方，使这些地方的湿度提高，就比较容易发生霉变。

影响颗粒硬度的因素
配方原料的粉碎粒度物料在模孔中的滞留时间物料的调制水平

配方
配方是保证颗粒质量和生产率的重要因素原料的水分，一般调制后的极限水分为18%。

物料因素
物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒度应通过3 mm筛，鸡料粒度应通过3 mm筛，其中至少应有80 %能通过1.18 mm筛。

调质的机理
调质：1、传热体 2、传湿体即蒸汽中的热量和质量通过粉状颗料物料的外表面向内部转移的过程。

蒸汽的质量
分类湿蒸汽细微分散水滴与蒸汽的混合含义物。和温度升高的蒸汽。温度（℃）焓值（kj/kg）蒸汽调质两者间产生热量的传递与水分的传递。 100 低 100 中 148-157 高干蒸汽不含水的饱合蒸汽。过热蒸汽对饱合蒸汽继续加热的焓值

湿法制粒工艺步骤用途

湿法制粒是一种常见的药品制备工艺，主要用于制备颗粒剂、片剂、胶囊剂等固体药品。该工艺的主要步骤包括原料准备、溶液准备、混合、制粒、干燥、筛分、再加工和包装。下面将详细介绍每个步骤的用途和注意事项。

●原料准备

原料准备是湿法制粒工艺的第一步，其目的是将所需的药物原料和辅料准备好，以便后续工艺的进行。在原料准备过程中，需要注意以下几点：

●确保原料的质量符合要求，无杂质、无污染；

●根据处方确定所需原料的种类和数量；

●对于一些特殊的原料，需要进行预处理，如粉碎、过筛等。

溶液准备

溶液准备是将药物原料溶解于适当的溶剂中，形成均匀的溶液。在溶液准备过程中，需要注意以下几点：

●选择合适的溶剂，确保药物能够充分溶解；

●制备过程中要保证溶液的浓度和温度均匀；

●对于一些不稳定的药物，需要在制备溶液时采取特殊的稳定措施。

混合

混合是将药物溶液与适当的辅料混合在一起，形成均匀的混合物。在混合过程中，需要注意以下几点：

●确保混合设备的清洁度，避免污染；

●控制混合的时间和温度，确保混合物的均匀度；

●对于一些容易氧化的药物，需要在混合过程中采取特殊的保护措施。

制粒

制粒是将混合物通过挤压或其他方法制成颗粒的过程。在制粒过程中，需要注意以下几点：

●选择合适的制粒设备，确保制得的颗粒符合要求；

●控制制粒的时间、温度和压力，确保颗粒的硬度和溶解性；

●对于一些特殊的药物，需要在制粒过程中采取特殊的处理措施，如包衣、

打光等。

干燥

干燥是将湿颗粒通过热处理去除水分的过程。在干燥过程中，需要注意以下几点：

●选择合适的干燥设备，确保颗粒能够均匀干燥；

湿法制粒原理(一)

湿法制粒简介

什么是湿法制粒？

湿法制粒是一种常用的颗粒化技术，用于将细粉料制成可流动颗

粒的过程。通过在湿润状态下将粉料与粘结剂或溶剂混合，形成颗粒

并进一步干燥，最终获得所需的颗粒产品。

湿法制粒的原理

湿法制粒的过程可以分为三个主要步骤：混合、颗粒形成和干燥。

1. 混合

在湿法制粒中，粉料需要与粘结剂或溶剂混合。粘结剂的作用是

将粉料粘合在一起，使其成为可流动的颗粒。溶剂则在混合的同时起

到溶解粉料的作用。

2. 颗粒形成

混合后的物料被送入颗粒化设备，如颗粒机或造粒机。在设备中，物料经历挤压、切割或滚动等力的作用，从而形成颗粒。颗粒的大小

和形状可以通过调整设备参数和使用不同的颗粒化工艺来控制。

3. 干燥

形成的湿颗粒需要进行干燥以去除余留的湿分。这可以通过热风、真空或其他干燥方法来实现。干燥过程中，湿颗粒的表面水分会蒸发，使颗粒逐渐变硬，并最终达到所需的干燥程度。

湿法制粒的优势和应用领域

湿法制粒相比其他制粒方法具有以下优势：

•能够处理多种粉料，包括难以干燥的或易吸湿的物料

•可以在制粒过程中控制颗粒的大小和形状

•能够制备密度均匀、流动性良好的颗粒产品

基于以上的优势，湿法制粒广泛应用于制药、化工、农化、食品

等领域。例如：

•制备药片或胶囊的药物制剂

•生产肥料和农药颗粒

•制备食品添加剂和营养补充剂

湿法制粒的发展趋势

随着科技的进步和对产品质量的要求不断提高，湿法制粒技术也

在不断发展。未来，我们可以期待以下发展趋势：

•利用先进的混合设备和颗粒化技术，进一步提高颗粒化效率和产品质量

•开发新型的粘结剂和溶剂，以满足不同物料的制粒需求

浅谈烧结生产的水分控制

摘要

在烧结生产工艺过程中，混合料中始终要保持有适宜的水分，水在烧结料的准备过程中起着润湿物料、促进物料成球的作用，适宜的烧结料水分含量能够确保烧结过程中料层的透气性，从而提高垂直烧结速度，促进烧结矿产量与质量的提高。同时，水在烧结过程中还起着传递热量与氧量的作用。因此，在烧结过程中，要准确判断烧结过程中水分的变化，控制混合料水分在适宜值范围内。

关键词：烧结水分透气性

1 前言 (3)

2 水分在烧结生产总的作用 (3)

2.1 混合料加水的目的 (3)

2.2 水分对烧结料层透气性的影响 (3)

3 水分分析与控制 (4)

3.1 混合料水分组成分析 (4)

3.2 混合料水分控制 (5)

4 影响物料水分控制的不利因素及解决措施 (7)

5 结论 (8)

6 参考文献 (9)

浅谈烧结生产的水分控制

1 前言

烧结的生产工艺稳定性，取决于水碳的平衡稳定，而关键在于原料水分的分配与控制，为进一步降本增效，改善高炉炉料结构，深挖现我厂烧结机生产潜力，根据目前我厂烧结机工艺及日常给料状况，进行分析。通过半年的生产实践，改善了烧结料的水分波动，使烧结生产进一步平衡稳定以及提高了烧结矿的产质量。

2 水分在烧结生产中的作用

2.1 混合料加水的目的

烧结物料在经过混合制粒前，其粒度较细，如含铁原料中精矿粉含0-3mm粒级60%以上，而熔剂及燃料在原料准备过程中均经过了破碎加工，其中0-3mm部分含量在80%以上，尤其是其中<0.5mm粉末约占总重量的40%左右，这样细粒级的原料在进行烧结时会严重影响烧结料层的透气性，甚至在进行抽风烧结时会被通过料层的气流带走，造成原料的流失，严重影响烧结过程的正常进行。因此，必须对各原料组分进行混合与制粒，使其成为粒度相对均匀且较粗的混合料，以此提高料层透气性。

顶喷制粒工艺控制

顶喷制粒（一步制粒）是一种应用较为广泛的常规制剂工艺，其原理是利用液体桥使粉末粘合，经干燥后固结成颗粒。制粒溶液的溶媒主要以水为主，在设备满足相关防爆要求时，也可使用有机溶剂，如乙醇、丙酮等。业内已有相当丰富的文章对底喷制粒工艺、设备和原理进行了详尽细致的阐述，本文重点将结合实践经验辅以技术工具来剖析顶喷制粒的工艺控制。

常规顶喷制粒工艺流程如下所示：

其中顶喷制粒中关键工艺参数包括：进风含水量、进风量、进风温度、喷液流速、物料温度、雾化压力等。下面逐一解析：

▪进风含水量（环境湿度）

进风含水量常用相对湿度、绝对湿度、露点温度来表示，这三者可相互换算得到。相对湿度，指空气中水汽压与相同温度下饱和水汽压的百分比，或湿空气的绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比，也可表示为湿空气中水蒸气分压力

与相同温度下水的饱和压力之比。绝对湿度，指每单位容积的气体所含水分的重量，常用单位为g/kg或mg/L。露点温度，指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。目前已有便捷的空气焓湿计算APP可实现上述3个参数的换算。（图例：在海拔高度为10m，干球温度即气温为25℃，相对湿度为65%时，空气中含水量为

12.9208g/kg，露点温度为18.0℃）有文献报道，环境湿度增加，物料温度线性增加，原因是湿空气加热能力大于干空气。与湿空气条件下制得的颗粒相比，干空气条件下制得的颗粒偏细，主要原因是液-固之间的联结减少最终引起颗粒间固-固的联结也减少。在流化床进风处理单元可通过表冷除湿、冷冻除湿、转轮除湿或联用等方式来实现目标进风含水量的控制，以使其符合工艺要求。表冷除湿常规可控制进风含水量在10g/kg以内，冷冻除湿和转轮除湿常规可控制进风含水量在3g/kg以内，1g/kg以内也能实现但是经济效益相对较差且顶喷制粒工艺通常不需要控制到这么低的进风含水量。一般认为，在喷液制粒阶段，进风含水量控制在10g/kg以内即可，实现较好的制粒效果；在干燥阶段，可将进风含水量控制在5~8g/kg即可，提高干燥效率。

湿法制粒流程

湿法制粒是一种常用的固体颗粒制备方法，适用于制备颗粒状

的化学品、医药品、食品添加剂等物质。下面将介绍湿法制粒的基

本流程及其各个环节的操作要点。

首先，湿法制粒的原料准备非常关键。在进行湿法制粒之前，

需要准备好所需的原料，包括颗粒的主要成分、辅助成分、溶剂等。原料的选择和准备将直接影响到制粒的成品质量，因此需要对原料

进行严格的筛选和检验。

其次，湿法制粒的混合操作。在将原料投入制粒设备之前，需

要对原料进行充分的混合。混合的目的是使各种原料充分均匀地分

布在整个颗粒中，从而保证颗粒的质量均匀一致。混合操作需要注

意混合时间、混合速度、混合温度等参数的控制。

接着是湿法制粒的造粒操作。在混合完成后，将原料送入制粒

设备进行造粒。造粒的过程中，需要控制好湿度、温度、压力等参数，以确保颗粒的成型质量。此外，还需要注意造粒设备的清洁和

维护，以保证制粒操作的顺利进行。

最后是湿法制粒的干燥与成品收集。造粒完成后，颗粒需要进

行干燥处理，以去除颗粒中的水分，提高颗粒的稳定性和贮存性。

干燥的过程中需要控制好温度、湿度等参数，以避免颗粒的变形或

结块。干燥完成后，将成品颗粒进行收集、包装、检验等后续操作，最终得到符合要求的成品颗粒。

总的来说，湿法制粒流程包括原料准备、混合、造粒、干燥和

成品收集等环节。在每个环节中都需要严格控制各项操作参数，以

确保最终制得的颗粒符合质量要求。同时，湿法制粒流程中的各个

环节相互关联，操作不当将影响整个制粒过程的质量和效率。因此，在进行湿法制粒操作时，需要严格按照流程要求进行操作，并及时

简述湿法制粒的具体流程及要点

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颗粒剂生产技术要点

第二节颗粒剂生产技术

任务三、颗粒剂的制备

一、认识颗粒剂

颗粒剂系指原料药物与适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。颗粒剂可分为可溶颗粒（通称为颗粒）、混悬颗粒、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等。混悬颗粒系指难溶性原料药物与适宜辅料混合制成的颗粒剂,临用前加水或其他适宜的液体振摇即可分散成混悬液; 泡腾颗粒系指含有碳酸氢钠和有机酸，遇水可放出大量气体而呈泡腾状的颗粒剂。泡腾颗粒中的原料药物应是易溶性的，加水产生气泡后应能溶解。有机酸一般用枸櫞酸、酒石酸等;肠溶颗粒系指采用肠溶材料包裹颗粒或其他适宜方法制成的颗粒剂,肠溶颗粒耐胃酸而在肠液中释放活性成分或控制药物在肠道内定位释放，可防止药物在胃内分解失效，避免对胃的刺激;缓释颗粒系指在规定的释放介质中缓慢地非恒速释放药物的颗粒剂;控释颗粒系指在规定的释放介质中缓慢地恒速释放药物的颗粒剂。

二、制备技术

1．颗粒剂制备的工艺流程

备料→粉碎与过筛→混合→制粒（干燥）→整粒→质检→包装。

2．颗粒剂制备的常用设备

滚压制粒机、挤压式制粒机、高速搅拌制粒机、流化制粒机、喷雾制粒机。

3．颗粒剂制备方法及特点

(一)备料

中药颗粒剂的原料必须根据药材及其有效成分的性质、制备的颗粒剂的种类要求进行预处理。

1．水溶性颗粒剂原料的处理多采用煎煮法提取，对于含挥发性成分的药材常用“双提法”。为了保证制剂的溶解性，减少颗粒剂的服用量和降低引湿性，常用水提醇沉法、吸附澄清法、超速离心法或超滤法除去大分子杂质。其中吸附澄清、超速离心、超滤技术的应用，使成分保留较为完全，有利于保证药效，提高制剂质量。同时，为防止有效成分受热破坏和适应制粒工艺的要求，纯化后的药液常用减压或薄膜浓缩工艺浓缩成清膏，清膏的相对密度一般控制在1.10～1.35(50～60℃)；或者采用减压干燥、喷雾干燥或远红外干燥技术制成干浸膏备用。

简述湿法制粒的工艺流程

湿法制粒是一种常见的制粒工艺，它主要是通过将粉状物料与液体混合，形成一定的湿度后，通过特定的设备进行制粒。湿法制粒的工艺流程包括原料处理、混合、制粒、干燥、筛分、包装等环节。

一、原料处理

湿法制粒的原料通常是粉状物料，如化肥、农药、食品添加剂等。在进行制粒前，需要对原料进行处理，以保证制粒的质量和效果。原料处理包括筛分、研磨、混合等环节。首先，需要对原料进行筛分，去除杂质和颗粒不均匀的物料。然后，对于颗粒较大的原料，需要进行研磨，使其达到制粒的要求。最后，将不同的原料按照一定的比例混合，以便后续的制粒。

二、混合

混合是湿法制粒的关键环节之一。混合的目的是将原料和液体充分混合，形成一定的湿度，以便后续的制粒。混合的设备通常是混合机，它可以将原料和液体进行充分的混合，形成均匀的混合物。混合的时间和速度需要根据原料的性质和制粒的要求进行调整，以保证混合的质量和效果。

三、制粒

制粒是湿法制粒的核心环节。制粒的设备通常是制粒机，它可以将

混合物进行压缩和挤压，形成一定的颗粒。制粒的过程需要根据原料的性质和制粒的要求进行调整，以保证制粒的质量和效果。制粒的颗粒大小和形状可以通过调整制粒机的参数进行控制。

四、干燥

制粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行干燥。干燥的目的是将颗粒中的水分去除，以便后续的筛分和包装。干燥的设备通常是干燥机，它可以将颗粒进行烘干，去除其中的水分。干燥的时间和温度需要根据颗粒的性质和制粒的要求进行调整，以保证干燥的质量和效果。

五、筛分

干燥后的颗粒需要进行筛分，以去除其中的杂质和不合格的颗粒。筛分的设备通常是筛分机，它可以将颗粒进行筛分，分离出不同大小的颗粒。筛分的精度和速度需要根据颗粒的性质和制粒的要求进行调整，以保证筛分的质量和效果。

制粒机操作要点

６。０ｓ
慢辊间隙，以生产出合格的产品。
检查制粒机的导向刀、刀、刮压辊、模，向刀环导
位置，刮刀磨损严重，产粘性较大的饲料，粒若生制机易堵塞。若压辊磨损严重，出现少量杂色颗粒会料。若环模不是用高速枪加工的，使用前要用清在糠和细砂混合物研磨３ｉ；是用高速枪加工的０ｍｎ若不锈钢环模，用研磨即可直接使用。但刚开始使不
生产中低档乳猪料时，季温度控制在７夏Ｏ～８２℃ ，冬季温度控制在７Ｏ～７ ℃ ，质后水分应控制在４调
１％～１％。生产普通猪料及家禽料时，度控制５６温
在８２～８８℃ ，调质后水分应控制在１％～１％。生６７
根据生产品种，粗调制粒机切刀，检查或更换分
图１制粒工艺流程
级筛网面规格，生产破碎料还必须粗调破碎机快若
根据多年的实践经验，总结如下：（）１待制粒粉料的粒度应有一定的比例：般畜一禽料８目全通过，０目筛上物少于３％。普通鱼料２０２０目全通过，Ｏ目筛上物少于３％。对于虾饵料３５３５目全通过，０目筛上物少于２％。６５（）料调质的目的：．高生产效率；．长２饲ａ提ｂ延环模使用寿命；．低能源成本；．化淀粉，高Ｃ降ｄ糊提营养价值。（）质温度每升高１ ℃ ，料水分就增加３调５粉１。普通畜禽料调质的时间为２４，料超过％５～０ｓ鱼

挤压制粒工艺流程

挤压制粒工艺流程是一种常用的颗粒制备方法，广泛应用于制药、化工、食品等行业。本文将介绍挤压制粒工艺的流程及其各个环节的作用。

一、原料准备

挤压制粒的第一步是准备原料。根据产品的要求，选择合适的原料，通常是粉状或颗粒状的固体物质。原料的选择要考虑其物理化学性质、流动性、溶解性等因素，以确保最终制得的颗粒符合要求。

二、混合

将准备好的原料进行混合是挤压制粒的关键步骤之一。混合的目的是使不同成分的原料均匀分布，以提高制粒的均匀性和稳定性。混合可以采用机械搅拌的方法，也可以使用专用的混合设备。

三、预处理

在挤压制粒之前，有时需要对原料进行预处理。预处理的方式多种多样，可以包括湿法造粒、干燥、筛分等。预处理的目的是改变原料的物理性质，提高制粒的效果。

四、挤压制粒

挤压制粒是整个工艺的核心步骤，也是最具特色的步骤。在挤压制粒过程中，原料被送入挤压机中，通过挤压机的压力和温度作用下，原料被挤压成所需形状的颗粒。挤压机通常包括进料系统、挤压螺

杆、模具等部分，其结构和参数会根据不同的原料和产品要求有所不同。

五、烘干

挤压制粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行烘干以去除水分。烘干的方式可以是自然风干或者利用烘干设备进行热风烘干。烘干的时间和温度要根据颗粒的性质来确定，以确保颗粒的质量和稳定性。

六、冷却

烘干后的颗粒需要进行冷却，以降低其温度。冷却的方式可以是自然冷却或者利用冷却设备进行强制冷却。冷却后的颗粒可以更好地保持其形状和结构，避免粘结和变形。

七、筛分

挤压制粒后的颗粒通常需要进行筛分，以去除不合格的颗粒和细小的颗粒。筛分可以使用振动筛、旋风筛等设备，根据颗粒的大小和形状来选择合适的筛分设备和筛网。

饲料保水及在生产过程中的水分控制

饲料保水及在生产过程中的水分控制当前饲料企业竞争日趋激烈，饲料生产已进入低利润时期，其生产成本已成为影响饲料企业效益的重要因素之一。生产能耗、生产过程中物料损耗、生产效率、机械磨损等因素直接影响生产成本，饲料企业要在竞争中立于不败之地，就必须最大限度地降低生产成本。除了饲料生产中的管理因素和机械设备因素外，饲料水分是影响生产成本的最重要因素，科学地利用水分能够在不降低饲料品质的前提下，降低生产能耗、机械磨损和过程损耗，从而提高生产效率、降低生产成本，同时保持饲料正常的水分，能够提高饲料适口性，改善动物的生产性能。

1饲料产品中水分的含量及对经济效益的影响

1.1饲料产品中水分的含量

在秋冬季节，由于气温较低，厂家多使用新上市的玉米等原料，这些新上市的饲料原料一般水分含量很高。玉米-豆粕型日粮在饲料生产制粒后，水分一般在13%以下，基本能满足品控要求，但随着米糠粕、DDGS等农副产品（水分含量较低，约在9%-12%）的大量使用，使成品水分降到了12%之内。在夏秋季节，饲料原料水分一般在11%-13%左右，加之夏季高温，饲料原料水分在粉碎和制粒过程中损失一部分，使得饲料成品水分很低，一般在9%-11%左右，低于国家要求的标准。饲料水分过低会产生饲料加工时粉尘增多、成品损耗率增加、制粒能耗增加、玉米糊化不理想、制粒环模磨损、饲料适口性下降等不利因素，将会直接到影响饲料企业的经济效益。

1.2饲料的产品水分含量对饲料生产企业经济效益的影响。

饲料的产品水分含量，不仅影响饲料的内在和外在产品品质，而且对产品的出品率和经济效益有直接影响。一个年产3万t的颗粒饲料企业，年损失的经济效益可高达75万元。根据生产季节和原料的变化调整生产工艺参数，尤其是调整制粒时调质工艺参数，可显著提高企业的经济效益和饲料产品品质。

湿法制粒流程

湿法制粒是一种常见的颗粒制备工艺，广泛应用于化工、医药、食品等领域。下面将介绍湿法制粒的基本流程及其主要特点。

首先，湿法制粒的基本流程包括原料混合、湿混、制粒、干燥

和成品包装等步骤。在原料混合阶段，各种原料按照配方要求进行

混合，确保各种成分的均匀分布。接下来是湿混阶段，将混合好的

原料加入适量的溶剂或润湿剂，使其形成均匀的湿混物。然后进行

制粒操作，通过机械力或压力，将湿混物压制成所需形状的颗粒。

接着是干燥阶段，将制得的颗粒进行干燥，去除多余的溶剂或水分。最后是成品包装，将干燥后的颗粒进行包装，以便储存和运输。

湿法制粒的主要特点是工艺简单、操作方便、成本低廉。相比

于干法制粒，湿法制粒可以更好地控制颗粒的形状和密度，且颗粒

表面光滑，易于包装和储存。此外，湿法制粒还可以加入一些辅助

成型剂，使得颗粒更加坚固耐用。

在实际生产中，湿法制粒也存在一些需要注意的问题。首先是

原料的选择，需要根据产品的特性和要求选择合适的原料，保证制

得的颗粒符合要求。其次是湿混的控制，需要合理控制加入的溶剂

或润湿剂的量，以及湿混时间和速度，确保湿混物均匀。制粒过程

中也需要注意机械力或压力的控制，避免颗粒过于松散或过于致密。在干燥阶段，需要控制干燥温度和时间，确保颗粒干燥充分，避免

出现结块或变形的情况。

总的来说，湿法制粒是一种重要的颗粒制备工艺，具有广泛的

应用前景。在实际生产中，需要严格控制各个环节，确保制得的颗

粒符合产品要求。希望本文能够对湿法制粒流程有所帮助，谢谢阅读！

制粒工艺优秀文档

四、制粒不足
①电耗高 ②所用设备多 ③需要蒸汽 ④机器易损坏 ⑤消耗大 ⑥部分营养成分受到一定程度的破坏
感谢观看
降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。 ④避免饲料成分的自动分级，减少环境污染
④④避避免免饲饲料料成成分分将的的自自细动动分分碎级级，，的减减少少、环环境境易污污染染扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，
通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
通过机械作利用将用单一制原料粒或配加合混工合料过压实程并挤中压出的模孔热形成、的颗水粒状分饲料和称为压制粒力。的作用制成颗粒料，
制粒工艺
制粒工艺
一、制粒流程二、制粒工艺流程图三、制粒的优点四、制粒不足
一、制粒流程将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，
降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
②减少动物挑食将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，
降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。