Q-SY HB 0066-2001套管检验标准
热缩套管检验要求
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中定等级
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合`要求
A
2.包装数量
目检
数量是否符合
A
1.外形尺寸、
外观质量
目检及卡尺
外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损、皱折等现象
A
4.热缩性能
实际使用
热缩性能良好能达到使用要求
A
测试用仪器、仪表、工具：
游标卡尺
QSYHB0069-2001下套管及注水泥施工安全操作规程
QSY HB 0069-2001 下套管及注水泥施工安全操作规程Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 0069－2001下套管及注水泥施工安全操作规程Safety operation procedure of casing running and cementing2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 0069－2001目次前言1 范围................................................................... ..................................................................... .. (1)2 引用标准................................................................... ..................................................................... (1)3 井口装置................................................................... ..................................................................... (1)4 井眼准备................................................................... ..................................................................... (1)5 套管准备................................................................... ..................................................................... (1)6 工具和附件的准备 .................................................................. (1)7 设备检查................................................................... ..................................................................... (2)8 下套管安全操作规程 .................................................................. .. (2)9 注水泥施工安全操作规程 .................................................................. (2)10 冬季注水泥施工安全操作规程 .................................................................. .. (3)11 高压气井施工安全操作规程 .................................................................. (4).bzfxw4>#ff66ff'> ?.bzfxw#ff66ff'>Q/SY HB 0069－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。
膨胀波纹管技术介绍
中国石化石油工程技术研究院
SINOPEC RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM ENGINEERING SINOPEC RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM ENGINEERING
提纲
一、膨胀波纹管技术概述 二、膨胀波纹管产品及性能 三、膨胀波纹管在石油钻井中应用 四、膨胀波纹管技术在地热井中应用
扩眼井径尺寸；. 可以随钻扩眼作业。
大排屑槽设 计，降低环 空压降。
刀翼强度高
自锁式限 位块设计
标准的扣型 外径设计
石油工程技术研究院 SINOPEC RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM ENGINEERING
二、膨胀波纹管产品及性能
6.焊接和检测
焊缝
焊缝拉伸和弯曲试样
胀工具修整； 管串膨胀后能通过原尺寸钻头。
上堵头 上接箍 过渡接头 封隔器
波纹管
封隔器 过渡接头 下接箍 下堵头
石油工程技术研究院 SINOPEC RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM ENGINEERING
3.施工程序
一、概 述
石油工程技术研究院 SINOPEC RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM ENGINEERING
规格 (mm)
Φ 215.9 Φ 215.9 Φ 215.9 Φ 241.3 Φ 241.3 Φ 149.2 Φ 149.2 Φ 215.9 Φ 149.2 Φ 215.9
应用 目的
堵漏 堵漏 封隔缩径 封隔垮塌 封隔垮塌 封隔垮塌 封隔垮塌 堵漏 封隔垮塌 封隔垮塌
地层 岩性
辉绿岩
下入井深 (m)
套管标准
泰州三福船舶工程有限公司套管标准 套管
1
前
言
本标准规定套管式通舱管件的产品分类和技术要求。本标准为初 订版，初订内容主要考虑了设计技术的确立及要求。
本标准由技术/档案处提出并归口。 本标准由技术部负责起草。 本标准主要起草人： 本标准由公司分管领导批准。
K
~ 3
图1
3
公称通径 适用钢管
DN
Dw t1
表1
套管
D
t
单位：mm
焊缝高度 重量
L
K
Kg
15
22 3.5 32 4
4
20
27 4 42 6
25
34 4.5 48 6
80
32
42
57 6
5
40
48
68 8
5
50
60
76 6.5
6
65
76
95 8
7
80
89
114
8
11
100 114 7.5 140
100
表4
套管
单位：mm
焊缝高度 重量
DN
Dw t1 D
T
L
K
Kg
15
22 3
32
3
4
20
27 4
38
4
25
34 4.5 48
6
80
32 40
42 48
5
54 5.5 60 5.5
5
50
60 5
76 6.5
6
65
76 5
89 5.5
燃气用具连接用不锈钢波纹软管产品质量秦皇岛市监督抽查实施细则
燃气用具连接用不锈钢波纹软管产品质量秦皇
岛市监督抽查实施细则
本细则适用秦皇岛市市场监督管理局组织的家用燃气用具连接用不锈钢波纹软管产品质量监督抽查。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定规则等。
1 .抽样方法
以随机抽样方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2
表2燃气用具连接用不锈钢波纹软管
3.判定规则
3.1 依据标准
CJ/T197-2010燃气用具连接用不锈钢波纹软管
3.2 判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
燃气管道的检验与试验作业指导
燃气管道的检验与试验作业指导1、焊缝质量检验管道施焊后必须对焊缝进行检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行；焊缝表面质量不得低于GB50236焊缝外观质量III级的要求，具体要求如下：焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅；焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于0.5mm；宽度不得大于焊缝全长的10％，且小于l00mm。
焊缝应光洁，宽窄应均匀整齐。
焊缝宽度应超过坡口边缘1.0㎜-2.0㎜；焊缝加强高度转动管子的焊接为1.5㎜-2.0㎜,不应大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接为2.0㎜-3.0㎜,不应大于管道壁厚的40%；焊缝接头坡口错位小于0.25倍壁厚，且不大于1㎜；焊口平直度在壁厚不大于10㎜时，为0.2倍的壁厚。
焊缝内部质量检验可采用射线检测或超声波检测，无损检测应在强度试验与严密性试验之前进行，焊缝内部质量不得低于GB50236的III级。
管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定进行。
如设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％：庭院管道直径不大于100mm，采用手工钨极氩弧焊打底焊接时，在焊缝质量稳定的情况下，抽查数量不得少于焊缝总数的5％对于穿越铁路、公路、河流、城镇主要干道的管道焊缝必须进行100%的无损探伤。
抽查焊缝中，不合格者超过30％时，应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则须全部探伤。
对不合格的焊缝，必须返修，返修后须按原规定进行探伤。
2、管道强度试验与严密性试验燃气管道的强度试验与严密性试验由局部和整体性试验组成。
局部性试验，一次试验长度宜为1km--3km，整体性试验在管道全部安装完后进行。
燃气管道安装完毕，在试验前应进行吹扫，试验与吹扫介质宜采用压缩空气。
管道吹扫应满足以下要求：吹扫口设在开阔地段并加固；介质在管内实际流速不低于20m／S：吹扫管道的长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过2．0--3．0km；吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力；调压设施不得与管道同时吹扫；吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续10分钟无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。
套管、扎线带检验要求
4：原则上以每批进货量为一检查批次
5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型套管、扎线带来料检验
制表：审核：
3
尺寸规格
3.1 依指定的规格、型号及尺寸验收
特殊S-3
4
性能测试
4.1 耐压测试：4.5KV/0.5mA/sec
5
材料防火要求
5.1材料符合UL94 V2级别。
特殊S-3
抽检标准:
1：外观检查依据GB2828-87,Level Ⅱ级单次抽检法以AQL2.5来判定合格与否
2：尺寸、标志检查依据GB2828-87,Level S-3级正常单次抽检法,以AQL1.0来判定合格与否
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1表面不得有脏污、擦伤、破损、变形等不良现象
一般Ⅱ级
1.2包装良好，无包装损坏现象
2
标志、标识检验
2.1表面认证标志、额定参须清晰可辨
特殊S-3
2.2包装袋上必须印有清晰有效的UL认证信息
2.3印刷字体先用水轻擦15秒，再用浓度为75%的酒精轻擦15秒后，字体仍应清晰可见，不褪色
热水管保温棉外套管检验项目
热水管保温棉外套管检验项目
保温棉外套管是由高纯度的黏土熟料、硅石粉、氧化铝粉、铬英砂等原料制成的无污染、无毒、无害的一种新型保温材料。
保温棉外套管可单独作为保温防寒材料广泛用于体育场、旅客列车、戏剧院。
保温棉外套管可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品，与人体皮肤直接接触，很少产生有害作用。
保温棉外套管检测项目：
1.检测报告范围：空调保温棉外套管、保温棉外套管板、防火保温棉外套管、玻璃保温棉外套管、橡塑保温棉外套管、硅酸铝保温棉外套管、保温棉外套管板等。
2.检测报告项目：密度检测，热收缩度检测、导热系数检测，抗压强度检测、渣含量检测等。
保温棉外套管检测标准：
DB37/T5126-2018无机材料复合聚苯乙烯A级保温板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程
DBJ/T14-085-2012外墙外保温应用技术规程(发泡水泥保温板外墙外保温系统)
DB37/T5070-2016低能耗建筑外墙隔离式防火保温体系应用技术规
程(附条文说明)
DB64/T498-2007外墙复合轻质保温板应用技术规程
DB64/T1539-2018复合保温板结构一体化系统应用技术规程。
油套管检验及操作规范
API油套管管体（外）螺纹检验规程1.0 目的本规程对API油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。
2.0 适用范围本规程适用于API油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范3.2 API Spec 5CT套管和油管规范（第八版）4.0检验项目检验API油套管管体（外）螺纹包括以下项目：项目No.1：外观质量检验项目No.2：紧密距检验项目No.3：锥度检验项目No.4：齿高检验项目No.5：螺距检验项目No.6：螺纹总长L4检验项目No.7：全顶螺纹长度L C检验项目No.8：螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）项目No.9：三角形标记检验（圆螺纹除外）5.0 检验量规进行API油套管管体(外)螺纹检验要求使用下列量规：1. 游标卡尺2．深度尺3．各种规格扣型的环规4．外螺纹锥度规5. 外螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距规以及螺距标准块7. 螺尾规6.0 检验规则1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2.每班开始正式生产时，前两件产品必须对全部螺纹参数进行检验，所有参数应尽量控制在内控标准的中间值，符合本规程要求后方可进入正式生产。
3.机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。
4.如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格的产品。
5.所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。
7.0 检验程序及验收标准7.1 外观质量检验●检验项目号：No.1●量规类别：无●公差：无●量规校验：无●检验要求：1. 在完整螺纹最小长度Lc范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。
套管企业标准
Q/JS 深圳XX电子科技股份有限公司企业标准Q/JS-BPB042.2013套管外购/外协件企业技术标准2013年1月8日发布 2013年1月8日实施深圳XX电子科技股份有限公司部品工程部发布目录目录 (Ⅰ)使用前言说明 (Ⅱ)标准范围及引用 (Ⅲ)1 分类与命名 (1)2 技术要求 (1)2.1.1 外观要求 (1)2.1.2结构尺寸检验要求 (1)2.1.3 套管检验要求 (1)2.1.4丝印耐擦性测试 (1)3.可靠性实验 (1)4 包装 (1)5 运输、贮存 (1)5.1运输 (1)5.2贮存 (1)6 环保标识 (1)-Ⅰ-标准使用前言说明接地线是我司电源产品主要的构成原器件，接地线的功能为电子元器件提供用接地保护功能，保证电子元器件不会因为带电,而对人体和周边的元件产生危害。
！根据接地线的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本企业标作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。
本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。
本标准由深圳市XX电子科技股份有限公司提出并负责解释。
本标准起草单位：深圳XX电子科技股份有限公司本标准主要起草人：XX、XX。
本标准首次发布尔日期：2013年1月8日-Ⅱ-标准范围及引用1 范围本标准规定了接地线材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。
本标准适用于各供应商交给XX的所有接地线材料的标准验收。
2 规范性标准引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部份：总则GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验: 高温高湿试验方法GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法。
软管类检验标准
-0.06MPa 的真空压力作用 20 分钟，观察有无漏水现象。
5.3.3.2.2 管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧置 24 小时，观察有
无漏水现象（不封尾的软管也可以直接由尾部注水倒置 24 小时，观察
有无漏水现象）。
5.3.4 印刷牢度：用 3M810 胶带贴于软管表面印刷及烫金（银）部位，抚平，使覆盖
5.3.9.2 将盖子与配套的软管拧紧或旋松。
5.3.10 油墨耐晒性试验：将软管放置于黄变箱中，距离黄变灯管 15cm，连续照射 12
小时。
5.3.11 条码可读性：用条码扫描仪读码。
注：1）对于封尾软管，直接进行各项功能性试验。
2）对于不封尾软管，随机挑选 10 个先由厂务部协助上机封尾，封尾完
严密性与试验前一致，不得出现翻盖过紧过松现象。 5.1.2.7 耐热耐寒试验：试验后无脱膜、变形、漏水、开裂等现象。
5.1.2.8 配套性试验： 5.1.2.8.1 配套不得出现过松过紧的现象；
5.1.2.8.2 软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如 有配套内塞，须与管配套、松紧合适）。
成后再进行带*的项目试验。
****生物科技有限公司
编号
****-QC-006
软管类检验标准
5.4 逐批检查合格和不合格的判断：
版次 页码
A／0 共6页 第 6页
对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不
合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品
生物科技有限公司qc006软管类检验标准缺陷类别aql065管身破裂脱膜错版缺版印刷缺字错别字偏移重影缺口闭口断头歪头螺纹不全严重变形斑点污点大于05mm管内外异物污染条码错误管内出现碎屑玻璃金属昆虫等异物不封尾软管配盖有漏配现象配盖松动配盖有缺口裂痕蝴蝶结断裂管身管内有异味150颜色有明显色差表面轻微凹陷折皱有气泡划伤上光不全不均匀有发丝螺纹严重毛口毛边封尾不正字体印刷不全不清
检验规程热缩套管
40
4.50
—
80/55
90/45
90
2.20
—
45
4.50
—
90/65
100/50
100
2.40
—
50
5.00
—
100/75
120/60
120
2.40
—
60
5.00
—
120/85
150/75
150
2.40
—
75
5.00
—
150/105
200/100
200
2.40
—
100
5.00
—
200/140
注1：标称长度为1000mm，2000mm和连续长度。
4
断裂伸长率
﹪
≥300
5
抗张强度变化率★(热老化1300C,168h后)
﹪
±20
6
断裂伸长率变化率★(热老化1300C,168h后)
﹪
±20
7
氧指数
﹪
≥30
★变化率,即老化后获得的中间值与老化前获得的中间值的差值与老化前中间值之比,用百分数表示。
5.3.3电气性能试验
12kV和40.5kV电力开关设备母线用热缩套管电气性能应符合表5要求，收缩在相适用的母线后应通过表5所列电压的耐受试验不击穿。
25
1.00
1.40
50/35
60/30
60
0.50
0.70
30
1.00
1.40
60/45
70/35
70
0.50
0.70
35
1.00
1.40
70/50
管材检验实施细则
冷热水用聚丙烯管道系统（管材）检测实施细则冷热水用聚丙烯管道系统（管材）检测实施细则一、依据标准1、《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918-1998（idtISO291:1997）2、《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》GB/T6111-2003（eqv ISO/DP1167-1978）3、《热塑性塑料管材一纵向回缩率的测定》GB/T6671-2001（epv ISO2505： 1994）4、《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8806 — 2008（eqv ISO3126： 1974）5、《热塑性塑料管材通用壁厚表》GB/T10798 — 2001（idt ISO4065： 1996）二、取样规则1、管材同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。
如果生产7天仍不足50t，则以7天产量为一批。
一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检测批。
三、检测内容及技术指标1、颜色：一般为灰色，其他颜色可由供需双方协商确定。
2、外观：管材的色泽应基本一致。
管材的内外表面应光滑、平整、无凹陷、气泡和其他影响性能的表现缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3、不透光性：管材、管件应不透光同一生产厂家生产的相同原料的管材，且已做过不透光性试验的，则可不做。
4、规格及尺寸(1)管材规格用管系列S,公称外径dnx公称壁厚en表示。
管材的公称外径、平均外径及与管系列S对应的壁厚(不包括阻隔层厚度)，见表1。
表1 管材管系列和规格尺寸mm管材同一截面厚偏差应符合表2规定表2 壁厚的偏差mm5、纵向回缩率：合格品42%6、静液压试验：7、静液压状态下的热稳定性试验：管材的物理力学和化学性能应符合表5的规定表5 管材的物理力学和化学性能表6 内压试验四、仪器设备1、带表外卡规：a、分度值不大于0.01mm;区装有长度不大于30mm的固定杆，固定杆与仪器为一刚性整体，当5N的力沿动杆轴线方向作用于固定杆末端时，测厚仪读数偏差应小于0.01mm；c、固定杆末端（定触点）应为垂直于杆端面的圆片，其直径为6-8mm，厚度为1-2mm，边缘曲率半径应为1mm；d、动杆末端（动触点）应为半球形，其半径约为1mm；e、动触点施于管壁的力应小于2.5N；f、定触点和动触点的表面应由硬质钢制成。
管系验收标准汇总
管系验收标准管子选用原则欣顺船业有限公司二零零五年四月十二日管子选用原则一、系统分类1、动力管系：燃油管系；滑油管系；冷却管系；压缩空气管系；排气管系；2、船舶管系：舱底水系统；压载水系统；消防水系统；通风系统；供水系统；制冷与空调系统；货油系统。
二、舱底水、舱底压载、消防管系。
阀箱、阀件较多，泵多，系统应急性强。
因此，把阀箱，阀件安排在花钢板下，管路应放在最底部分，多是纵向布置。
1）舱底水2）压载水3）消防水4）空气测量、注入管系5）甲板疏排水管路6）蒸汽管系7）压缩空气管路8）液压管系其它注意事项：1）管子材料选用表1-1船用管系等级船用无缝钢管简选系列尺寸（CB*3075—87）船用无缝钢管简选基本参数（表一）mm船用无缝钢管系列尺寸（表二）mm②选用说明：A类壁厚用于2.94Mpa（30Kgf/C㎡）小于300℃以下的管子，B、C两类壁厚为选用者按需要进行选择。
③焊接要求：焊缝强度不得低于管子材料的机械性能下限。
船用高压无缝钢管系列尺寸（表三）mm特殊用途的船用无缝钢管系列尺寸（表四）mm过渡无缝钢管尺寸（表五）mm技术要求：（1）焊缝强度不得低于管子材料的机械性能下限。
（2）高压无缝钢管系列采用低氢焊条、焊缝强度不得低于管子材料的机械性能下限。
（3）特殊用途的船用无缝钢管①A类管子使用范围：船体结构舱柜的透气管、溢流管、舱底水管、压载水管和一般海水管等。
②B类管子使用范围：通过压载水舱和燃油舱的舱底水管、溢流管、空气管和测量管，通过燃油舱的压载水管和通过压载水舱的燃油管等。
1、管路应加以固定，避免因温度变化，船体变形而损坏。
2、凡内径大于100㎜的管子均应采坡口机开坡口。
对接焊缝比管的外径高1.5～2㎜，焊缝外圆应打磨。
3、通过水密舱，气密舱，甲板结构处，应采用通舱件，其开孔及腹板（座板）尺寸要求应满足CB*198——84(法兰连接钢通舱管件)。
4、油舱，水舱应以隔离空舱隔开。
5、淡水管不得通过油舱，油管也不得通淡水舱，如不可避免时，应在油密隧道或套管内通过。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
塑料制品检验标准
塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。
2. 范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品(包括在成品及半成品及其表面的喷油、印刷)。
3. 职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4. 定义4.1 缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
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Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 0066－2001套管检验标准Casing inspection2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 0066－2001目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 技术要求及检验方法 (1)3.1 外观检查 (1)3.2 钢级的检查 (2)3.3 壁厚检查 (2)3.4 丝扣检查 (2)3.5 弯曲度检查 (4)3.6 内径检查 (4)3.7 长度丈量 (4)3.8 探伤 (4)3.9 静水试压 (5)附录A (6)附录B (8)Q/SY HB 0066－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程专业标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程管理中心、华北石油管理局钻井工艺研究院本标准起草人：张虎林蒲玲霞陈惠英Q/SY HB 0066－2001套管检验标准1 范围本标准规定了石油套管的技术要求及检验方法。
本标准适用于国产、进口的、采用API标准系列的石油套管的质量检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 9253.2—1999 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、检验和测量SY/T 6194—1996 套管和油管JB/T 4730—1994 压力容器无损检测3 技术要求及检验方法3.1 外观检查3.1.1 套管管体检查3.1.1.1 套管管体存在的结疤、折叠、裂纹、蚀坑等缺陷，其任何一种缺陷，用卡钳、卡尺、测深尺、测厚仪等从管体测量的深度，无论其面积大小，均不得大于规定壁厚的12.5%。
3.1.1.2 管体缺陷允许修磨，但修磨深度不得超过壁厚的12.5%。
3.1.1.3 缺陷的深度，虽不够规定壁厚的12.5%，但缺陷处实际壁厚不得低于规定壁厚的87.5%。
3.1.1.4 管体外径公差应满足表1要求。
3.1.2 套管接箍的检查在管架上用旋转套管的方法，用角尺、R规、测深尺等检查。
表1 套管管体外径公差外径 D 公差＜114..3 (41/2 in) ±0.079 mm (0.031in)≥114.3 mm (4 1/2 in) ＋1.00 %D －0.50 %D3.1.2.1 套管接箍的钢材，应是无缝的，其钢级、类型及经受的热处理，应与管体相同。
此项检查应根据套管标记对比（见附录A，提示的附录）作出判断。
3.1.2.2 接箍承载面的内、外边棱，应是圆角或倒角，接箍的两端面应与轴线垂直。
3.1.2.3 接箍不得带有肉眼可见的裂缝、裂纹、孔隙。
3.1.2.4 接箍若带有凹坑、圆底凿痕及类似缺欠，缺欠深度不得超过表2规定。
缺欠深度应从接箍Q/SY HB 0066－2001的正常表面，或延长到缺欠上部的轮廓线测量。
接箍的外径，应从加工过的表面或轮廓线测量，不应从允许存在的凹坑底部测量。
表2 接箍缺欠允许缺欠深度mm接箍所配管子规格mm (in) 凹坑和圆底凿痕夹痕和尖底凿痕＜φ168.28(65/8) 0.89 0.76φ168.28～φ193.68(65/8～1.14 1.02 75/)＞φ193.68（75/8） 1.52 1.023.1.2.5 任何缺欠或缺陷，允许用机加工或打磨方法清除，或减少到所规定的限度内。
机加工或打磨，必须平滑地过渡到接箍或轮廓线上，不允许用补焊的方法修补缺欠或缺陷。
2.1.2.6 检查厂家原配连接螺纹，在校准扭矩上扣后不超过±1扣，否则应进行密封检查。
3.2 钢级的检查3.2.1 检查接箍3.2.1.1 接箍端或内螺纹端，应有漆印或钢印标记出钢级。
3.2.1.2 接箍涂色标记表示钢级（对照附录B，提示的附录）3.2.2 检查管体3.2.2.1 检查管体漆印标记（见附录A ，提示的附录）3.2.2.2 对钢印不清、漆印脱落，无法识别的套管，须用光谱仪或其它手段核实。
3.3 壁厚检查3.3.1 检查壁厚标记。
3.3.2 检验壁厚所用量具分辨力不低于0.01 mm ,套管任何部分的壁厚,不得少于公称壁厚的87.5 %。
3.4 丝扣检查3.4.1 丝扣撕破、断扣、损伤等缺陷，从管端算起，在完整扣的最小长度内（即在L C范围内）不得有长度大于15 mm或明显的破坏了丝扣的缺陷存在。
3.4.2 损伤在L C范围内的任何一扣，不得有深度大于0.5 mm、长度大于5 mm或影响丝扣紧密距的缺陷存在。
3.4.3 毛刺指管端内、外圆在加工倒角时不当，造成的缺欠，不得存在明显毛口、飞刺。
3.4.4 黑皮合扣以L C值为界限确定，不得超过。
L C=L4－28.58N mm式中：L C—全顶螺纹长度L4—管端至消失点螺纹总长Q/SY HB 0066－2001凡缺欠正好压在L C上时，可以接受。
3.4.5 丝扣歪斜、波纹、平扣、双顶扣或几何尺寸不合格者统称畸形扣，不应有畸形扣。
3.4.6 在有效丝扣L C范围内，若有锈蚀现象，不得有深度大于0.5 mm或造成断扣的现象。
3.4.7 丝扣紧密距检验检验紧密距用量规必须经过计量检定合格，并在检定有效期内。
3.4.7.1 公扣紧密距检验在用相应的工作环规或校对环规检验紧密距时，公扣管端面与环规小端测量面之间的紧密距P1、P测量后应在表4的公差范围内。
P、P1值见表4及图1。
表4 套管螺纹紧密距公差范围环规对公扣P、P1及（L1长—L1短）—P1塞规对母扣A、A1＋（S 1－S）±3.175 mm（1扣) ±3.175 mm（1扣) 注：P1 管子公扣与工作环规小端配对紧密距P 管子公扣与校对环规小端配对紧密距当用工作环规，检验长螺纹套管公扣时，管子端面将伸出环规小端，其紧密距值为长、短套管扣管端面到手紧平面的长度之差，再减去P1。
即：（L1长—L1短）—P1 ，其值也应符合表4的要求。
（这里P1为工作环规对校对塞规的紧密距。
）3.4.7.2 母扣检验在用相应的工作塞规或校对塞规检验紧密距时，只要塞规测量槽内测量面到管子端面间的距离A＋（S 1－S）、A（见图2）测量后在表4所示的数值及公差范围内，产品即符合要求。
在接箍内不应有破坏螺纹连续性的缺陷存在。
Q/SY HB 0066－20013.4.8 对公扣的缺欠或缺陷，允许修扣或切头重新车扣，对母扣的缺欠或缺陷，允许修磨，不能修磨时，应重换接箍，对公母扣修复或重车后，按3.4 的规定进行检验。
3.5 弯曲度检查将套管置于平直的管架台上，采用直尺或拉线进行弯曲度检查，套管对直线的偏离（即弦高)，不应超过下列规定：a . 管子总长的0.2 %。
b . 两端管体1500 mm范围内，不应超过3 mm。
不合格套管须经校直处理，不能校直者报废。
3.6 内径检查每根套管都应进行全长通径试验，用符合表5要求的园柱形通径规（内径规），由接箍方向一端置入，从另一端能自由通过。
试验时，套管内应无异物，应适当支撑，以防管体下垂。
表5 套管内径规尺寸 mm套管尺寸mm（in）长度最小直径＜φ244.48（9 5/8） 152 d-3.18 φ244.48～φ339.73 (9 5/8～13 3/8) 305 d-3.97d-4.76 ＞φ339.73 (13 3/8) 3053.7 长度丈量每根套管都应进行长度丈量，丈量时应用钢卷尺，沿套管轴线放平拉直，从公扣螺纹消失点，测量到接箍的外侧端面，读数精确到毫米，每根套管应调头各测一次，测量所得数据，用漆书写于套管管体，或用钢印在距接箍或公扣305 mm处打上编号及尺寸。
3.8 探伤每根套管都应进行探伤检查，探伤通常采用超声波法进行，具体技术要求如下：3.8.1 设备凡是利用超声波原理，并能连续不断地检查套管的整个外表面，具有足够的灵敏度的探伤设备，都可以使用。
3.8.2 试块（参考样标）3.8.2.1 试块要有与被检套管的名义直径和壁厚，长度以能满足测试要求为原则。
3.8.2.2 试块应带有规定的机加工刻槽，也可有一个规定的钻孔，刻槽应位于试块的表面，并平行于管体纵轴线。
钻孔应钻通试块的壁厚，并垂直于试块表面。
Q/SY HB 0066－20013.8.2.3 试块刻槽或钻孔的规格如下：刻槽选用V 形槽（见图3）V 形槽深为被检套管公称壁厚的12.5 %，以此确定对比波形及参数，钻孔选用φ3.2的孔径。
3.8.2.4 探头及频率使用双探头，角度为50°～ 55°，频率2.5MHZ仪器频率：0.5～ 10MHZ晶片直径：φ20或φ14 mm ，厚度：0.8 mm3.8.2.5 耦合剂：清水或20号机油3.8.2.6 缺陷判定：以缺陷（伤）深度为壁厚的12.5 %处的波形及参数为界限，若超过起始灵敏度则报废，未超过为合格。
3.9 静水试压每根套管都应进行静水试压试验，试验压力达到表6规定压力后，稳压时间应不少于5 min ，不渗漏为合格。
表6 套管静水压试验压力 套管直径mm 试压压力 MPa φ127～φ178 20.2φ219～φ245 15.2φ273～φ340 10.1Q/SY HB 0066－2001附录A(提示的附录)套管标记检查和识别A1 推荐的制造厂名称及代号（见表A1）A1.1 AB CO—制造厂和商标A1.2 为API 组合符号，即美国石油学会（见表A1）A1.3 西方生产厂名及代号（见表A1）表A1 推荐的制造厂名称及代号生产厂名代号美国钢铁公司 USS（Armco）美国阿姆科公司 A（U.S. Steel )美国J L钢铁公司 J德国曼内斯曼公司 MAN日本住友金属工业公司 SUM日本钢管公司 NKK 日本新日铁公司 NIP 日本川畸钢铁公司 KAW日本大回公司 DAI 美国修斯公司 HUD 法国SMF公司 SMF 法国凡洛克公司 VK 加拿大 SOO 美国德克萨斯公司LONE，STAR英国钢管公司BRITISH STEELA1.4 标准代号：SY/T 6194—1996或API Spec 5CTA1.5 尺寸：套管漆印标记上，附有该套管外径，壁厚，套管尺寸以毫米为单位，或英制单位或公、英制对照单位。
A1.6 重量：分为单位长度重量及每根套管总重量，重量以Kg/m为单位或1b/ft（磅/英尺）为单位，每根套管总重以Kg或1b为单位。
Q/SY HB 0066－20017A1.7 钢级（见表A2）表A2钢 级 符 号 钢 级 符 号 H40 H T95 1类 T95-1 J55 J T95 2类 T95-2K55 K C95 C95 N80 N P110P L80 1类 L1 Q125 1类 Q 1 L80 9CR 类L9CRQ125 2类 Q 2 L80 139CR 类 L13CR Q125 3类 Q 3 C90 1类 C90-1Q125 4类Q 4C90 2类 C90-2A1.8 制造方法：无缝 S 电焊 EA1.9 长度：以mm 、ft （英尺）、1 1/10 ft 为单位A1.10 试验压力：若高于标准静水试验压力，须漆印以MPa 或1b / in 2表示的静水试验压力。