辅料类进料检验标准
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1
来料供应商应为合格供应商。
目测
★
1.2
实物与标示品号、品名、规格等要求一致。
目测
★
1.3
包装安全可靠，应能保证在运输，存储和使用过程中不引起损坏、外泄等不良。
目测
★
1.4
油漆、粉体等化工类辅料首次送货时需提供有效的MSDS报告，第三方ROHS检测报告，正常交货后每年提供一次相关报告。
查核
★
1.5
铜片、
铜腐蚀标准比色卡
★
9.4
取样送生产部门试用，试用后的结果需符合使用要求，其它方面参照GB/T6144执行。
试用
★
结构
9.5
根据送货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
5.参考文件
《进料检验规范》QSI-016
6.相关文件
【来料检验报告】 FP016-01 保存部门： 全质中心保存期限： 6年
查核
★
8
丝锥、钻头类
外观
8.1
包装盒上应标注制造厂商名称、商标和地址、相应标记规定的项目、材料牌号/代号、件数、制造年月等。
目测
★
8.2
包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，防止运输过程碰伤损坏。
目测
★
8.3
产品上需标示制造厂商标，代号，丝攻公差带代号（H4可不标），材质代号等。
目测
★
8.4
表面不得有裂纹、刻痕、锈迹、烧伤、崩刃等现象。
放大镜
★
性能
7.5
取样送生产部门试用，试用后检验结果需符合标准要求，具体参照QSI-235-A《塑胶件外观检验规范》执行。
试用
★
7.6
防火材料需根据规格承认书或图纸要求做防火或阻燃性测试，测试结果需符合相关标准。
测试
★
结构
7.7
根据送货单/包装标示重量进行称重。
查核
★
其它
7.8
厂商每批次交货均需附带出厂检验报告。
1. 目的
规范生产辅料的来料检验标准，确保我司进料的生产辅料能得到有效的质量保证，符合使用要求。
2. 适用范围
适用于本公司生产所使用的所有辅料的来料检验。
3. 抽样标准
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4．检验标准
类别
检验项目
序号
检验内容及要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
1总则
目测
★
9.2
标签上应标注制造厂商名称、商标和地址、相应标记规定的项目、重量、制造年月、质保期等。
目测
★
性能
9.3
进行铜片法测试，需符合承认书及工程技术等要求1、常规，测试铜片置测试油液中50℃+1，3H+5min后取出洗涤后与标准色板比对;2、工业高温，测试铜片置测试油液中100℃+1，3H后取出洗涤后与标准色板比对（ 1~2级为低活性或非活性、3~4级为高活性）。
试用
★
3
胶水类
外观
3.1
标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等。
目测
★
3.2
可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。
目测
★
结构
3.3
根据进货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
性能
3.4
取样送使用部门试用是否满足使用要求。
试用
★
4
油漆
、
粉体类
外观
4.1
恒温烙铁/高温焊台
★
7
胶
料
类
外观
7.1
包装、标签完整，字迹清晰，无破损等，比对色板颜色需符合要求。
目测
★
7.2
可以清晰辨别出生产日期、保持期、使用方法、储存方法及温湿度、注意事项、危害性等。
目测
★
7.3
打开包装查看，胶粒无结团、结块、受潮、杂色等。
目测
★
7.4
取100克塑胶粒，在放大镜下观察，污/黑点数直径不大于0.3mm且数量不超过5个。
油漆、粉体等化工类辅料厂商需提供品质保证书。
查核
★
2
化学品
类
外观
2.1
可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。
目测
★
2.2
标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损、溶液外溢等。
目测
★
结构
2.3
根据进货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
性能
2.4
取样送使用部门试用是否满足使用要求。
耐压测试仪
★
5.6
套在电源线上进行耐温测试，热缩套管耐温125度，玻纤管耐温120度时不可熔解、发黄、脆裂。
烤箱
★
5.7
表面丝印用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S，不可出现字迹模糊、脱落等现象。
水/酒精
★
6
焊料
、
锡膏
外观
6.1
包装上应明确标识锡丝、锡条或锡膏的含锡量，无铅锡丝、锡条或锡膏，包装上应有“不含铅”的标识；
试样
★
5
绝缘套管类
外观
5.1
丝印清晰，文字内容符合要求；
目测
★
5.2
表面不可破损、脏污、异味、变形等现象。
目测
★
结构
5.3
材质需符合图纸要求或与样品一致。
电子称
★
尺寸
5.4
与图纸或样品要求相符。
卷尺
★
性能
5.5
需根据不同订单具体产品耐压参数进行耐压测试，具体参照CMM-034-B《CS2672C耐压测试仪操作指引》执行。
标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等,比对色板颜色需符合要求。
目测
★
4.2
可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。
目测
★
4.3
打开包装查看粉体粉末无结团、结块、杂色、受潮等。
目测
★
wenku.baidu.com结构
4.4
根据进货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
性能
4.5
取样送生产部门试用，试用后结果需符合标准要求，具体参照QSI-236-A《涂层性能检验规范》执行。
目测
★
6.2
锡丝应光滑，有光泽，无氧化，发黑现象，免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为中空，中间有松香助焊剂。
目测
★
6.3
锡膏应色泽均匀，无杂质、硬化等不良现象。
目测
★
尺寸
6.4
焊锡条的外径尺寸符合产品规格要求。
卡尺
★
性能
6.5
可焊性测试：将恒温烙铁或高温焊台的温度调节到指定的温度（高温锡丝：350±10℃，低温锡丝：270±10℃；高温锡膏217~226℃，低温锡膏138±5℃），待恒温烙铁或高温焊台达到指定温度时，锡丝和锡膏应能熔化，锡丝和锡膏熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光泽，无假焊，虚焊现象。
目测
★
性能
8.5
取样5PCS送使用部门试用，试用结果需符合使用要求，其它方面参照GB/T969、GB/T6135、GB/T1438执行。
试用
★
结构
8.6
丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径和小径偏差应符合GB/T968规定。
卡尺
★
8.7
尺寸规格需与申请规格相符合。
通止规
卡尺
★
9
切
削
油
外观
9.1
标签完整，瓶/桶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等,颜色需符合要求。
来料供应商应为合格供应商。
目测
★
1.2
实物与标示品号、品名、规格等要求一致。
目测
★
1.3
包装安全可靠，应能保证在运输，存储和使用过程中不引起损坏、外泄等不良。
目测
★
1.4
油漆、粉体等化工类辅料首次送货时需提供有效的MSDS报告，第三方ROHS检测报告，正常交货后每年提供一次相关报告。
查核
★
1.5
铜片、
铜腐蚀标准比色卡
★
9.4
取样送生产部门试用，试用后的结果需符合使用要求，其它方面参照GB/T6144执行。
试用
★
结构
9.5
根据送货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
5.参考文件
《进料检验规范》QSI-016
6.相关文件
【来料检验报告】 FP016-01 保存部门： 全质中心保存期限： 6年
查核
★
8
丝锥、钻头类
外观
8.1
包装盒上应标注制造厂商名称、商标和地址、相应标记规定的项目、材料牌号/代号、件数、制造年月等。
目测
★
8.2
包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，防止运输过程碰伤损坏。
目测
★
8.3
产品上需标示制造厂商标，代号，丝攻公差带代号（H4可不标），材质代号等。
目测
★
8.4
表面不得有裂纹、刻痕、锈迹、烧伤、崩刃等现象。
放大镜
★
性能
7.5
取样送生产部门试用，试用后检验结果需符合标准要求，具体参照QSI-235-A《塑胶件外观检验规范》执行。
试用
★
7.6
防火材料需根据规格承认书或图纸要求做防火或阻燃性测试，测试结果需符合相关标准。
测试
★
结构
7.7
根据送货单/包装标示重量进行称重。
查核
★
其它
7.8
厂商每批次交货均需附带出厂检验报告。
1. 目的
规范生产辅料的来料检验标准，确保我司进料的生产辅料能得到有效的质量保证，符合使用要求。
2. 适用范围
适用于本公司生产所使用的所有辅料的来料检验。
3. 抽样标准
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4．检验标准
类别
检验项目
序号
检验内容及要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
1总则
目测
★
9.2
标签上应标注制造厂商名称、商标和地址、相应标记规定的项目、重量、制造年月、质保期等。
目测
★
性能
9.3
进行铜片法测试，需符合承认书及工程技术等要求1、常规，测试铜片置测试油液中50℃+1，3H+5min后取出洗涤后与标准色板比对;2、工业高温，测试铜片置测试油液中100℃+1，3H后取出洗涤后与标准色板比对（ 1~2级为低活性或非活性、3~4级为高活性）。
试用
★
3
胶水类
外观
3.1
标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等。
目测
★
3.2
可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。
目测
★
结构
3.3
根据进货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
性能
3.4
取样送使用部门试用是否满足使用要求。
试用
★
4
油漆
、
粉体类
外观
4.1
恒温烙铁/高温焊台
★
7
胶
料
类
外观
7.1
包装、标签完整，字迹清晰，无破损等，比对色板颜色需符合要求。
目测
★
7.2
可以清晰辨别出生产日期、保持期、使用方法、储存方法及温湿度、注意事项、危害性等。
目测
★
7.3
打开包装查看，胶粒无结团、结块、受潮、杂色等。
目测
★
7.4
取100克塑胶粒，在放大镜下观察，污/黑点数直径不大于0.3mm且数量不超过5个。
油漆、粉体等化工类辅料厂商需提供品质保证书。
查核
★
2
化学品
类
外观
2.1
可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。
目测
★
2.2
标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损、溶液外溢等。
目测
★
结构
2.3
根据进货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
性能
2.4
取样送使用部门试用是否满足使用要求。
耐压测试仪
★
5.6
套在电源线上进行耐温测试，热缩套管耐温125度，玻纤管耐温120度时不可熔解、发黄、脆裂。
烤箱
★
5.7
表面丝印用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S，不可出现字迹模糊、脱落等现象。
水/酒精
★
6
焊料
、
锡膏
外观
6.1
包装上应明确标识锡丝、锡条或锡膏的含锡量，无铅锡丝、锡条或锡膏，包装上应有“不含铅”的标识；
试样
★
5
绝缘套管类
外观
5.1
丝印清晰，文字内容符合要求；
目测
★
5.2
表面不可破损、脏污、异味、变形等现象。
目测
★
结构
5.3
材质需符合图纸要求或与样品一致。
电子称
★
尺寸
5.4
与图纸或样品要求相符。
卷尺
★
性能
5.5
需根据不同订单具体产品耐压参数进行耐压测试，具体参照CMM-034-B《CS2672C耐压测试仪操作指引》执行。
标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等,比对色板颜色需符合要求。
目测
★
4.2
可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。
目测
★
4.3
打开包装查看粉体粉末无结团、结块、杂色、受潮等。
目测
★
wenku.baidu.com结构
4.4
根据进货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
性能
4.5
取样送生产部门试用，试用后结果需符合标准要求，具体参照QSI-236-A《涂层性能检验规范》执行。
目测
★
6.2
锡丝应光滑，有光泽，无氧化，发黑现象，免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为中空，中间有松香助焊剂。
目测
★
6.3
锡膏应色泽均匀，无杂质、硬化等不良现象。
目测
★
尺寸
6.4
焊锡条的外径尺寸符合产品规格要求。
卡尺
★
性能
6.5
可焊性测试：将恒温烙铁或高温焊台的温度调节到指定的温度（高温锡丝：350±10℃，低温锡丝：270±10℃；高温锡膏217~226℃，低温锡膏138±5℃），待恒温烙铁或高温焊台达到指定温度时，锡丝和锡膏应能熔化，锡丝和锡膏熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光泽，无假焊，虚焊现象。
目测
★
性能
8.5
取样5PCS送使用部门试用，试用结果需符合使用要求，其它方面参照GB/T969、GB/T6135、GB/T1438执行。
试用
★
结构
8.6
丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径和小径偏差应符合GB/T968规定。
卡尺
★
8.7
尺寸规格需与申请规格相符合。
通止规
卡尺
★
9
切
削
油
外观
9.1
标签完整，瓶/桶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等,颜色需符合要求。