摊铺机掉速故障的分析及预防(正式)
沥青路面结构施工质量通病及预防措施
沥青路面结构施工质量通病及预防措施沥青路面结构是道路工程中常见的一种路面结构，其施工质量直接影响道路的使用寿命和性能。
然而，在实际施工中，往往会出现一些通病，导致路面出现裂缝、坑洞等问题。
本文将介绍沥青路面结构施工质量通病及预防措施。
一、沥青路面施工质量通病1.路基不良。
路基不良是指路基的承载力不够、稳定性差等问题。
常见的路基不良问题有软基、坑洞、塌陷等。
路基不良会导致沥青路面下沉、变形等问题。
2.沥青混合料不合格。
沥青混合料不合格是指其配合比例不正确、骨料过细或含有过多的塑料、沥青质量不合格等问题。
不合格的沥青混合料会导致沥青路面强度低、易开裂等问题。
3.压实密度不足。
压实密度不足是指沥青路面在施工过程中压实不充分，致使路面强度低、易产生变形、坑洞等问题。
4.沥青层温度控制不当。
沥青层温度控制不当是指施工过程中，沥青层的温度过高或过低，未达到最佳施工温度条件。
温度控制不当会导致沥青层的粘结性差，容易发生断裂、开裂等问题。
二、防范措施1.合理设计与施工。
在道路工程规划和设计阶段，应根据路段的交通量、车辆类型等因素合理设计沥青路面的结构，确保路面的承载力和稳定性。
施工时要按照设计要求进行，严格控制施工过程，确保每个环节的质量。
2.路基处理。
对于存在软基、坑洞等问题的路基，应及时进行处理和加固。
可以采用土石方加固、填充等方式，提高路基的承载力和稳定性。
3.沥青混合料质量控制。
在沥青混合料供应商选择上，应选择正规可靠的供应商，并进行质量检测。
在施工过程中，要严格控制沥青混合料的配合比例和质量，确保其符合设计要求。
4.压实控制。
在进行沥青路面压实时，应根据厚度、温度等因素，合理控制压实次数和压实重量，确保路面的压实密度达标。
5.温度控制。
在施工过程中，要根据沥青的特性和环境温度合理控制沥青层的温度。
可采用预热沥青、调整施工时间等方式，确保沥青层的温度符合施工要求。
6.定期养护。
沥青路面在使用一段时间后，会出现裂缝、变形等问题。
沥青摊铺机使用、检修与养护分析
油的现象 ， 使用质量过关的柴油 ， 及时 的更新空气滤芯 ， 机器启动 以及 熄火的状态下继续运转 ５ 分钟等都是相应 的解决措施。 由于摊铺 机的递进式分配器和 自动润滑泵 的内部是有柱塞副的 ， 并 且其配合的程度也是很精密 的，因此黄油的清 洁工作 的要求是很高的 ，
到影 响。
的磨损链条断裂以及输料卡死的现 象。
润滑刮板输料链 时， 应采用柴油和各种润滑油 的混合物 ， 柴油 的渗 透性能是很强的 ，因此其容 易进人链条的 内部。润滑刮板输料链之前 ， 应打开输分料 的开关并对其进行一定的清理工作 ， 之后才能打开链条 盖
板并在链条上浇筑一定的混合油 ， 润滑工作应是在施工之后进行的并且 每两天左右就应进行一次 。
２ ． ２经常检查机器的各 工作装 置有无异常声响 在摊铺 的工作过程中 ， 施工人员应经常检查其有无异常声响 ， 还 应
经常检查液压系统 、 机器发动机等装置有无过热 的现象 ， 确保机器在工
作的过程 中不能 出现打滑的现象 。
２ ． ３重视机 器使用磨合阶段 的保 养工作
１ ． ２经 常性 的检查提升液压缸的闭锁 阀
１ 、沥青摊铺机使用 时应注意事项
１ ． １合 理控制沥青摊铺机 的摊铺速度 在沥青摊铺机的工作 过程 中， 摊铺应是始终匀速前进的 ， 摊铺 机的 摊铺速度尽量匹配于沥青拌 和站 的产量 ， 应尽量控制摊铺机的停机的次 数。 如果摊铺机的摊铺速度被突然改变了， 路 面的密实度就很可能随之 改变 ， 就会造成路面的平整度变差 ， 而且压路机在碾压路面时可能会产 生一定 的沉降。另外摊铺机 的摊铺 速度过快会导致机器处 于待料 的状 态， 路 面就会 因熨平板的 自重而产生一定 的压痕 ， 路面的平整度也会受
摊铺机的工作原理和技术改进措施
摊铺机的工作原理和技术改进措施摘要：目前全国高速公路的发展离不开摊铺机的推广使用。
用摊铺机进行混合料摊铺有着速度快、质量高的特性，既保证了碾压质量，又降低了成本，是道路施工和路面维修必不可少的设备。
摊铺机技术直接影响到摊铺路面的平整度、强度、刚度、密实性、均匀性，行车的舒适性、高速性、安全性，所以如何认知摊铺机的工作原理，懂得如何调节，知道如何日常维修保养是每个涉及路面工程施工的人员所必备的基本学识。
一、摊铺机工作原理沥青混合料被料斗中的刮料板传送至螺旋布料器，螺旋布料器把混合料沿全宽方向摊开，可调高度的熨平板将混合料刮到预铺高度，经振捣夯锤振实，形成铺面。
如图1：图1摊铺机主要有六部分组成：1、动力系统；2、行走系统；3、刮板输料系统；4、螺旋分料系统；5、熨平系统；6、找平系统二、摊铺机调节技术2.1熨平板初始仰角的调整摊铺机工作时的工作仰角是由调平系统控制的，但由于调平油缸的行程有限，为了满足不同摊铺厚度的要求，熨平板必须能依摊铺厚度的变化而进行初始仰角的调节。
因此，整个熨平板必须能按一固定轴旋转。
可以通过位于基本熨平板后部的厚度调节螺栓进行熨平板初始角度的设定。
仰角通过摊铺机标尺刻度调节，初始仰角的标尺刻度=虚铺厚度*1.5，比如现在虚铺厚度为 4.5mm的沥青混凝土，则标尺厚度应该调为7。
仰角增加则摊铺的厚度增加，减少仰角则摊铺厚度减少。
2.2夯锤频率和振动频率如何设定夯锤主要初始夯实的作用，夯锤频率根据料的厚度，摊铺速度调整。
夯锤的振捣频率对摊铺机的仰角和预压实度有一定的影响，也直接影响摊铺厚度和压实度，其调整原则是使熨平板不产生共振的最大值。
根据经验，摊铺机的摊铺速度是3m/min时，夯锤的振动频率一般控制在10~25Hz为宜。
振捣频率过大，会使摊铺厚度比控制值大，且增加机械噪声，损坏结构件，反而会导致预压实度降低；振捣频率过小，则会使摊铺厚度比控制值小，仰角比试验段确定值增大，预压实度减小。
沥青砼路面施工质量通病及防治措施
在施工中常见的质量通病如下:1.路面平整度差1.1现象：机械摊铺的沥青混凝土路面, 开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。
1.2原因分析:1.2.1底层平整度差, 因为各类沥青混合料压实系数有差别, 而虚铺厚度有薄有厚, 碾压后, 表面平整度则差。
1.2.2料底清除不净, 沥青混合料直接倾卸在底层上, 粘结在底层上的料底清除不净, 或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上, 充当摊铺料, 导致的局部高突、不平整。
1.2.3摊铺方法不当, 摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快, 沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差1.2.4碾压操作失当, 一是油温过高, 二是碾压速度过快, 造成的油料推挤, 碾压无序造成平整度降低1.2.5油料供应不上, 机械故障, 或人为因素中途停机, 或在未冷却的油面上停碾, 造成局部不平整。
1.3治理方法:1.3.1首先应该首先解决底层的平整度问题, 摊铺施工过程中, 每一层的平整度对上一层的平整度都很重要, 要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。
特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上, 把平整度提高标准进行控制, 最后才能保证表面层的高质量。
在实际施工过程中, 如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象, 应提前处理(做垫层或铣刨)。
1.3.2摊铺方法的问题1.3.2.1人工摊铺时或当天施工开始和结束时, 沥青混合料不应直接卸在路面上, 保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料；剩余的冷料不得进行摊铺, 应当加热另作它用或堆积废弃。
1.3.2.2机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养, 防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵, 必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定。
设立道牙的道路应在道牙上弹出各层墨线, 路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据, 应走平衡梁或钢丝绳；③油料的供应必须连续, 摊铺开始前, 一般不得少于5辆供料车待铺, 过程中不得少于3辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通, 如果料站出现问题应第一时间通知现场施工员。
沥青混凝土摊铺机常见故障的处理
当管 路 出现 漏 气 的 时 候 ，发 动 机 无 法 充 分 使 用
ｉ ｓ ａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏ ｅ ｈ ａ ｓ ｅ ｉ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｓ ｔ ｏ ｈ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｅ ｈ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ＇ ｔ ｓ ｍ ｏ ｏ ｔ ｈ ｌ ｙ ． Ｉ ｎ
一
、
由于 邮 箱 内 部 的 油 面 达 不 到 所要 求 的 范 围 ，或 者 吸 油 阀没 有打 开 。所 以 ，应 该 将 油 加 至 所 要 求 的
保养或者 更换。如有需要 ，立 即更换 ，不然会造 成 更大的事 故；最后 ，确认发动机 的油料是否符合 规 定 的 标 准 ，含 水 量 是 否 达 标 或 者 超 标 。 因 此 ，每 个 回路上应该备有 一个油料与水 的分离器， 以便及 时 检测油和水的含量 ，防止产生 更大 的故障。 ２ ． 液 压 器 出现 故 障 （ １ ）漏 油 、 渗 油 由于温度 的原因，软管或者钢 管经 常出现开裂 的现 象 。钢管 由于外力的因素 ，弯了一大截，也容 易出现裂缝 。还有 接头没有接好 ，出现松 动 ，这些 都会造成漏油 的现象，如果 出现这 些现象的时候 ，
排出的气体 ，就会 出现 很大的噪声 。原件 如果没有 固定好的话 ，同样 也会 出现这种现象 ，所 以需要拧 紧 原件 。 （ ３ ）压 力 不 足 溢流 机 制 定 的初 始 压 力 过 低 ，或 者 油 缸 、 管 路 中的空气掺杂在燃气 中，这样 就会使得 内部 的压 力 不足 ，导致设备无法进 行正常的工作 。所 以在使用 的时 候 一 定 要 将 压 力 阀打 到合 适 的 位 置 ，打 到能 够 支 撑 溢 流 阀 的 压 力 大 小 。 同 时 应 该 排 净 空 气 ，这 样 就能使 内部 的压力始终控 制在 稳定的值 内浮 动。 （ ４ ）油 温 过 高 由于 高温天气 ，再加 上长 时间负载工作 ，散热 能 力 不 好 ， 很容 易 使 得 油 的温 度 过 高 。 这 个 时 候 应 该先暂停工作或 者将散热器摘 下清洗 一遍，使其能 够快速散热 。
摊铺机掉速故障分析及预防
摊铺机掉速故障分析及预防1. 引言摊铺机是道路施工中常用的设备之一，用于将沥青热混凝土等材料均匀地铺设在道路表面，保证道路的平整和均匀。
然而，在使用摊铺机的过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速的故障。
本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出预防措施，以确保施工过程的顺利进行。
2. 摊铺机掉速故障分析2.1 机械故障摊铺机掉速故障的一种可能原因是机械故障。
机械故障可能来自于传动系统、液压系统或其他部件的故障。
例如，传动系统的链条松弛或齿轮磨损会导致动力无法有效传递，从而降低摊铺机的速度。
2.2 油温过高另一个引起摊铺机掉速故障的常见原因是液压油温过高。
摊铺机在使用过程中，液压系统会产生热量，润滑油需要进行冷却以保持正常工作温度。
如果液压油温过高，润滑效果减低，摊铺机的运行速度会受到影响。
2.3 燃料供应问题摊铺机的发动机需要充足的燃料供给来保持正常工作。
如果燃料供应出现问题，如燃油管堵塞或燃油泵故障，摊铺机的动力会下降，导致掉速故障。
3. 摊铺机掉速故障的预防措施3.1 定期维护定期维护是预防摊铺机掉速故障的重要措施之一。
通过定期检查润滑油、链条、齿轮等部件的状态，及时发现并修复机械故障，可以提高摊铺机的稳定性和运行效率。
3.2 检查液压油温为了防止液压油温过高，需要定期检查液压油的温度。
可以安装温度传感器来监测液压油的温度，并及时采取降温措施，如增加冷却器的工作效率或更换高效冷却液。
3.3 定期清洁燃油系统定期清洁燃油系统可以防止燃油供应问题。
清洁燃油系统可以包括更换燃油滤清器、清洗燃油管道等操作，以确保燃油供应的畅通和稳定。
3.4 做好日常操作规范日常操作规范也是预防摊铺机掉速故障的关键。
操作人员需要按照使用手册的要求进行操作，并养成良好的操作习惯。
例如，在启动摊铺机之前，检查液压油、燃油等关键部位是否正常，以确保设备能够正常运行。
3.5 提高操作技能提高操作技能也可以预防摊铺机掉速故障。
操作人员需要接受专业培训，并具备摊铺机操作的相关知识和技能。
摊铺机故障诊断与排除
1.双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。
不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动，什么原因？原因是泵上的伺服阀阀芯不在中位。
排除时要调整中位，直到泵主油口压力和补油压力基本相等。
但必须知道位置，如右图。
2.液压油呈现乳白色、灰色各是什么原因?混入水呈现乳白色，灰色说明液压油脏。
应立即更换同牌号液压油。
进气.阀卡死.线坏.滑道卡死.压力不够.两边别劲.找平仪坏.阀线圈坏.阻尼片被堵。
5.WTU75A单振捣摊铺机，凉车时振捣振不起来车热后速度就上来了，是何原因？故障原因主要是天气冷，振捣轴承黄油粘度过高，黄油过多，阻力大。
排除时可以加些机油，适当调大前板间隙，空振一会儿，热车后再工作。
如果振捣压力达不到14MPa，应予调整。
1 6.补油压力不够或没有补油压力有哪些原因?根据经验，补油压力不够的主要原因是补油泵磨损，内泄严重。
或者补油泵进油口堵塞，吸不上来油。
如果进油管进气，也会导致补油压力不够，甚至没有补油压力。
根据相应原因排除故障。
7.找平或料门缸锁不住或抖动。
故障原因是锁阀卡死、密封不严、或有气，清洗或更换锁阀，或排气。
8.分动箱、减速器从透气塞冒液压油的原因是什么？怎样解决？根本原因是泵、马达壳体回油压力过高，冲坏泵、减速器油封，液压油进入分动箱或减速器。
回油压力过高的原因有：泵、马达壳体回油没有直接回油箱，壳体回油管路太细，补油流量过大，泵、马达磨损严重，回油滤清器脏，工作压力高，天气寒冷，油液质量问题等造成。
更换油封，并采取相应措施降低泵、马达壳体回油压力，如更改管路。
9.如何确认电磁阀卡死？电磁阀卡死往往导致油缸在某一个方向上没有动作确认电磁阀卡死，可以把阀拆下来，底面朝上，通断电，看两边行程是否一样，不一样则卡死。
10.一些用户常常问：“一个阀控制什么油缸或一个泵带动什么马达？”如何判断？对于电磁阀，应看阀下面的管子到哪个油缸。
对于限压（溢流）阀，看与P口相通的管路到什么阀、油缸或马达。
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机是建筑工程中用于摊铺沥青、混凝土等材料的设备，能
够提高工作效率和质量。
但是，在使用中，摊铺机掉速故障是比较
常见的问题，需要及时进行分析和预防，以确保设备的正常运转。
首先，掉速故障的原因可能有以下几个方面：
1.电源电压低，电缆接触不良或线路老化等原因导致电源不足。
2.液压系统漏油或油路堵塞，导致液压油不能正常流动。
3.传动部分出现磨损或故障，如链条、皮带、齿轮等。
4.沥青、混凝土等原材料的质量不好或含有杂质，使摊铺机的
工作受到影响。
为了预防掉速故障，可以从以下方面入手：
1.对设备进行定期维护保养，如更换液压油、清洗油路、检查
传动部分的磨损情况等。
2.对原材料进行筛选和清理，尽量减少杂质的存在，以保障材
料的质量。
3.加强机器运行过程中的监测，及时发现问题并采取措施解决。
4.使用合适的电源电压和电缆，并定期检查电路线路是否老化
和接触是否良好。
摊铺机的掉速故障是建筑工程中常见的问题之一，但只要认真进行分析和预防，就可以有效避免这些问题的发生，从而提高设备的使用寿命和工作效率。
沥青混凝土路面大功率摊铺机施工离析控制（3篇）
沥青混凝土路面大功率摊铺机施工离析控制沥青混凝土路面大功率摊铺机施工是保障道路平坦度和路面质量的关键环节之一。
其中，离析控制是重要的施工技术，可以有效避免路面出现离析现象，提高道路的使用寿命和安全性。
本文将详细介绍沥青混凝土路面大功率摊铺机施工中的离析控制技术。
1. 离析的原因离析是指沥青混凝土路面在施工过程中出现的骨料与沥青分离的现象。
离析的主要原因包括沥青含量不足、沥青粘结能力不强、骨料含水率高、摊铺速度过快、摊厚不均匀等。
为了有效控制离析现象，需要采取一系列措施来改善施工质量。
2. 施工参数的控制2.1 沥青含量沥青含量是影响离析的重要因素之一。
在施工过程中，应根据不同的路面要求和环境温度确定合理的沥青含量。
较高的沥青含量可以提高沥青与骨料的粘结能力，从而减少离析的发生。
2.2 摊铺速度摊铺速度是控制离析的关键参数之一。
过快的摊铺速度会导致沥青无法与骨料充分混合，容易造成离析现象。
因此，在摊铺过程中应适当降低摊铺速度，保证沥青和骨料的充分混合。
2.3 摊厚均匀性摊厚均匀性也是控制离析的重要因素之一。
在施工过程中，应通过调整摊铺机的参数和操作技术，尽量保持摊厚的均匀性。
特别是在路面转弯和坡度变化的地方，要注意控制摊铺机的速度，确保摊厚的一致性。
3. 沥青混凝土配比设计沥青混凝土的配比设计对离析的控制非常重要。
在设计配比时，应根据具体的工程要求和砂石骨料的特性确定合适的配比比例。
通过科学的配比设计，可以提高沥青与骨料的粘结能力，从而减少离析的发生。
4. 施工工艺的改进为了进一步控制离析现象，可以采用先进的施工工艺来改进施工质量。
例如，可以采用预铺水法来降低沥青和骨料的温度，提高混合料的粘结性；同时，可以采用分层、间歇摊铺的方法，使沥青与骨料更好地融合在一起。
5. 质量检测与监控质量检测与监控是控制离析的重要手段之一。
在施工过程中，应定期对沥青混凝土的质量进行检测，并及时采取措施进行调整。
例如，可以采用骨料容积法来检测沥青含量，通过增加或减少沥青用量来控制离析的发生。
摊铺机常见故障排除
摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。
它的工作频率为6000-11000r/min。
施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。
旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。
我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。
这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。
2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。
按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。
拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。
对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。
对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。
对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。
遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。
3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。
4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。
支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。
这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。
沥青拌合站38个典型故障处理方法
沥青拌合站38个典型故障处理方法一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。
如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。
3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。
4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。
5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。
二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料。
故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
三、斜皮带启不动。
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
路面工程质量通病及防治措施
路面工程质量通病及防治措施2.1.2施工时未能控制好摊铺机的行驶速度和振动频率。
2.1.3摊铺机的前后轮胎气压不均匀或胎面磨损不均匀。
2.1.4摊铺机的振动系统调整不当或振动筛网堵塞。
2.1.5摊铺机作业时，温度、湿度和风速等环境因素的影响。
2.2预防措施2.2.1在路基施工时，应控制好路基沉降，保证路面基础的均匀性。
2.2.2摊铺机作业时，应控制好行驶速度和振动频率，尽可能使路面均匀振实。
2.2.3摊铺机的前后轮胎应保持均匀气压和磨损程度，振动系统要调整好，筛网要及时清理。
2.2.4在作业环境不利的情况下，应适当调整施工工艺和作业方法。
2.3治理措施2.3.1对于轻微不平整的路面，可采用修补和打磨的方法进行处理。
2.3.2对于严重不平整的路面，应进行重新铺设或翻新。
在重新铺设时，应采用合适的施工工艺和设备，确保路面的平整度和质量。
2.3.3对于路面沉降引起的不平整，应进行路基加固或改善路基条件，以减少沉降。
2.1.2 基层不平整对路面平整度的影响路面平整度受基层不平整的影响较大。
基层不平整会导致路面在摊铺和碾压过程中出现高低起伏，从而影响路面的平整度。
2.1.3 桥头、涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车桥头、涵洞两端及桥梁伸缩缝是路面跳车的主要原因之一。
这些地方的路面结构比较复杂，容易出现起伏和不平整，从而导致路面跳车。
2.1.4 路面摊铺机械及工艺水平对平整度的影响路面摊铺机械和工艺水平也是影响路面平整度的重要因素。
如果摊铺机的使用不当或工艺水平不高，会导致路面出现高低起伏，影响路面的平整度。
2.1.5 面层摊铺材料的质量对平整度的影响面层摊铺材料的质量也会影响路面的平整度。
如果面层摊铺材料质量不好，容易出现起伏和不平整，从而影响路面的平整度。
2.1.6 碾压对平整度的影响碾压也是影响路面平整度的重要因素。
如果碾压不够均匀或力度不够，容易出现高低起伏，从而影响路面的平整度。
2.2 预防措施2.2.1 在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实际效果进行随时调整。
摊铺机机械结构原理
摊铺机机械结构原理及常见故障分析沥青混凝土摊铺机是机电液一体化的大型工程机械。
机械系统起着支承摊铺机其余系统和最终实现各种运动完成摊铺机各种功能的作用。
摊铺机工作条件恶劣，部分机械零部件会出现正常的工作磨损老化和意外的损坏，影响正常工作。
为了更快、更好、更省地判断和解决各种零部件失效带来的问题，降低各方的损失。
摊铺机机务人员应该了解摊铺机的机械结构原理，同时本文也列举和讲解了一些常见的机械故障供读者参考。
同样的故障表现有可能是机械故障也有可能电气故障或液压故障，本文只讨论机械故障。
一、一些机械原理基础知识摊铺机中的主要机构摊铺机机械系统虽然复杂，但是也是由各种简单的机构组成的。
摊铺机中主要机构有齿轮传动机构、链轮传动机构、带传动机构、螺旋机构、连杆机构。
1、齿轮传动机构齿轮传动是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。
它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和力，而且传动准确、平稳、机械效率高、使用寿命长、工作安全可靠。
摊铺机的分动箱和各种减速机都是齿轮传动机构。
此外DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动也是齿轮传动。
只是布置的方式不同，分动箱为普通轮系，各种减速机是行星轮系，DYNAPAC摊铺机的搅龙驱动箱是锥齿轮传动。
齿轮的故障有严重磨损、疲劳断裂、疲劳点蚀、齿面材料剥落、齿面材料塑性流动、齿面擦伤、齿面胶合等情况。
出现这些故障的原因有齿轮本身材料或热处理缺陷，齿轮长期承受交变应力材料疲劳，过载，进入杂质，润滑不当等。
齿轮出现故障后会出现齿轮传动机构异响，输出功率降低甚至无输出等问题。
出现上诉问题后，应更换故障齿轮。
严重的应更换整个齿轮传动机构。
2、链轮传动机构链传动是属于带有中间扰性的啮合传动。
传动效率较高，制造与安装精度要求较低，成本低廉，适合远距离传动。
链传动是摊铺机上应用最为广泛的一种传动。
搅龙驱动和刮板驱动是链传动，履带驱动和刮板实际上也是链传动，此外多数调拱机构也是链传动。
链传动的故障主要是链轮和链条的磨损。
装载机的常见故障及排除
5.检查或更换轮毂油封
6.更换刹车片
（二）
刹车后挂不上档（变速压力表不指示）
1.制动阀推杆位置不对
2.制动阀回位弹簧失效或损坏
3.制动阀活塞杆卡住
4.没有压缩空气进入变速操纵阀
1.重新调整推杆位置
2.检查或更换回位弹簧
3.拆检制动阀活塞杆及鼓膜
4.检查紧急制动阀
（三）
停车制动器不能正常松开
2.流量发大阀阀杆动作不灵
3.流量发大阀阀杆两端计量孔被堵或孔位置不对
1.按规定调整垫片
2.检修或更换阀杆
3.清洗或更换阀杆
（十）
转向泵噪音大，转向缸动作缓慢
1.转向油路内有空气
2.转向泵磨损，流量不足
3.油的粘度不够
4.液压油不够
5.控制油路溢流阀（减压阀）的调定压力不对
6.转向油缸内漏
1.发动车子，多次左、右转向
2.接通电锁，不发动，则发电机‘＋’极应有24V电压
3.目测观察并紧固
4.目测观察并紧固
四
蓄电池充电电流长时间过大
1.蓄电池亏电严重
2.蓄电池有一、二格短路损坏
3.发电机负极接地线松脱
开动发电机后，用万用表检查或蓄电池电压，如充电流过大而电压在25V以下，则为蓄电池问题。如发电机‘＋’极电压在30V以上，应检查发电机‘－’极接地是否正常，将电压表负极接地，正极接发电机负极，如果电压表显示有电压，则为地线开路。否则为发电机内部问题。
2.拆开双作用安全阀检查
四、转向液压系统
编号
故障特征
原因
排除方法
（一）
转向费力
1.油温太低
2.先导油路堵塞
3.先导油路连接不对
摊铺机安全事故应急预案
一、编制目的为确保施工现场工作人员的生命安全和财产安全，预防、减少和消除摊铺机事故，提高应对突发事件的能力，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于施工现场摊铺机操作、维护、管理过程中可能发生的各类安全事故。
三、组织机构及职责1. 成立施工现场摊铺机安全事故应急指挥部，负责事故的应急处理和指挥协调工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援、疏散和事故处理。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和医疗救护。
（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、上报和应急指挥部的联络。
（4）现场保障组：负责事故现场的后勤保障、物资供应和现场秩序维护。
四、预防措施1. 严格执行摊铺机操作规程，确保操作人员熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施。
2. 定期对摊铺机进行安全检查和维护，确保设备运行正常。
3. 加强对施工现场的安全管理，确保施工现场安全有序。
4. 对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。
五、应急处置1. 事故发生时，现场救援组应立即组织人员进行现场救援，确保伤员得到及时救治。
2. 医疗救护组应立即对伤员进行救治，并迅速将伤员送往医院。
3. 通讯联络组应立即向上级汇报事故情况，并通知相关部门。
4. 现场保障组应立即开展现场保障工作，确保救援工作顺利进行。
六、应急响应程序1. 事故发生后，现场救援组应立即开展现场救援，确保伤员得到及时救治。
2. 医疗救护组应立即对伤员进行救治，并迅速将伤员送往医院。
3. 通讯联络组应立即向上级汇报事故情况，并通知相关部门。
4. 现场保障组应立即开展现场保障工作，确保救援工作顺利进行。
5. 应急指挥部应根据事故情况，制定应急处置方案，并组织实施。
七、后期处理1. 事故发生后，应急指挥部应组织相关部门对事故进行调查和处理。
2. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人员进行追责，严肃处理。
八、预案演练1. 定期组织摊铺机安全事故应急演练，提高应急处置能力。
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机掉速故障的分析及预防摊铺机是道路施工中常用的设备，它能够将沥青混合料均匀地铺设在道路表面，使道路更加平整和耐久。
然而，在摊铺机操作过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速故障的问题。
本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出一些预防措施，以确保施工的顺利进行。
一、摊铺机掉速故障的分析1. 供油系统故障：摊铺机的供油系统是保证其正常运转的重要组成部分。
如果供油系统存在问题，如油泵故障、油路堵塞等，会导致油压不稳定，从而影响摊铺机的速度控制。
此时，我们可以通过检查油泵工作状况、清洁油路等方法来解决掉速问题。
2. 传动系统故障：摊铺机的传动系统包括发动机、离合器、变速箱等部件。
如果这些部件存在问题，如传动皮带松弛、离合器失灵等，会导致摊铺机的传动效率下降，从而产生掉速现象。
在这种情况下，我们应该及时检修或更换故障部件，以确保传动系统的正常运转。
3. 沥青供料系统故障：摊铺机的沥青供料系统是将混合料输送到铺设部位的重要环节。
如果沥青供料系统存在故障，如供料斗堵塞、输送带松弛等，会导致供料不均匀，从而影响摊铺机的速度控制。
解决这个问题的方法是检查供料系统的工作状态，并进行必要的清洁和调整。
4. 操作员技术不熟练：摊铺机的操作需要一定的技术知识和经验。
如果操作员技术不熟练或者不按照操作规程进行操作，就容易导致摊铺机掉速故障。
因此，进行必要的培训和规范操作，可以有效地降低摊铺机掉速故障的发生率。
二、预防摊铺机掉速故障的措施1. 定期维护保养：摊铺机是经常使用的设备，因此定期的维护保养非常重要。
定期检查摊铺机的各个部件，包括供油系统、传动系统、沥青供料系统等，并进行必要的维修或更换。
此外，保持摊铺机的清洁，可以延长其使用寿命并减少故障发生的可能性。
2. 注意供油质量：供油质量的好坏直接关系到摊铺机的运行效果。
为了预防摊铺机掉速故障，我们需要选择高质量的润滑油，并按照规定的更换周期进行更换。
另外，定期检查油品的质量，排除低质量或污染油品的使用，也是非常重要的措施。
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障一、主要装置的调整１．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。
若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。
另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。
２．振捣棒的布置和调整（１）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。
一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。
为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（２）振捣棒振动频率的调整振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。
振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。
振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。
滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。
据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。
（３）振捣棒位置的调整一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。
但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。
３．自动找平系统的有关事项（１）某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可能地靠近其对应的支腿；传感器与支腿的最大距离（纵向或横向）必须在规定的范围内，不能随意加长传感器安装悬臂的长度；传感器的灵敏度由其上节流阀的开度来决定，各传感器的灵敏度设定应相同。
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摊铺机掉速故障的分析及
预防(正式)
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文件编号：KG-AO-1521-39 摊铺机掉速故障的分析及预防(正
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摊铺机在使用过程中，发动机掉速是比较容易遇到的问题之一。
导致发动机掉速的直接诱因，一般是摊铺机负荷的不均匀性。
根据柴油机的动力特性，在发动机的负载（阻力扭矩值）发生突然变化时，发动机的转速会自动降低。
同时，发动机的调速装置会主动增加供油量，输出扭矩会随之增大，以抵御阻力扭矩。
当输出扭矩值达到足以平衡阻力扭矩值时，发动机的转速会停止下降，并在调速器继续作用的基础上，发动机转速会有部分回升。
但是如果大范围的掉速情况发生，即速度值已经掉到了发动机动力特性曲线中扭矩值的峰值以下，那么依靠发动机自主的调速机制是不可能使发动机的转速得以回复的。
导致发动机大范围掉速的原因，一般出于发动机的供油回路或者进气回路中的泄漏故障。
其次，发动机使用的油料质量也是不容忽视的一个因素。
因此，预防此事故的发生就必须从此处着手，具体的措施如下；
检查供油回路：整个回路是否有管接头松动或者管路破裂而导致的漏气现象的存在；整个回路是否有任何堵塞现象的存在；
检查进气回路：空气滤清器滤芯是否已经堵塞，需要保养或更换；
确认发动机使用的油料是否合格，油料的含水量是否过高，为此，如果供油回路上备有一个油水分离器，则可以缓解油料质量引起的问题。
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