仪表调试的一般方法概述
仪表调试方案
仪表调试方案仪表调试是指在设备运行前或设备运行中出现故障时，对仪表进行检查、调整和修正，确保仪表的正常工作。
下面是一个700字的仪表调试方案：一、调试前准备工作1.了解仪表的原理、结构和工作特点；2.查看仪表的使用说明书，了解仪表的操作方法和注意事项；3.准备所需的调试工具和测量设备。
二、调试步骤1.检查仪表的外观，确认仪表没有破损和污染；2.检查仪表的连接线路，确认连接线路正确且连接牢固；3.检查仪表的电源，确认电源电压和电流符合要求；4.打开仪表的开关，进行初步的自检；5.按照使用说明书的要求，进行仪表的基本设置；6.进行仪表的零位调整，使仪表的读数为零；7.根据需要进行量程调整，使仪表的读数符合实际测量值；8.进行灵敏度调整，使仪表的灵敏度满足要求；9.对仪表进行线性度调整，使仪表的读数与实际值相符；10.进行稳定性调整，确认仪表的稳定性能达到要求；11.进行重复性调整，确认仪表的重复测量误差符合要求；12.进行其它性能调整，如破坏性测量、过载保护等；13.进行整机性能测试，检查仪表的各项性能指标是否符合要求；14.根据调试结果，对仪表做出调整和修正。
三、调试注意事项1.在调试过程中，应严格按照操作规程进行调试；2.调试时要注意安全，避免触电、触摸高温部件等危险；3.在调试过程中，要注意观察仪表的指示灯、显示屏和报警器件，及时发现故障并进行处理；4.如遇到调试困难或无法解决的故障，应及时向技术人员或厂家进行咨询；5.调试完成后，应对调试过程进行记录，包括调试的日期、时间、步骤和结果等。
四、调试结束工作1.检查仪表是否正常工作，确认没有其他故障；2.关闭仪表的开关，断开电源，并进行仪表的清洁和保养；3.整理调试记录和相关资料，做好记录和备份工作；4.归还调试工具和测量设备，并进行检查和维护；5.将调试结果和建议报告给相关部门和领导，供参考和决策使用。
通过上述调试方案的实施，能够确保仪表调试工作的顺利进行，使仪表能够正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。
仪表着陆系统的校验与设备调试方法
仪表着陆系统的校验与设备调试方法作者：刘永涛来源：《科技视界》 2013年第9期刘永涛（云南机场集团有限责任公司腾冲机场，云南腾冲 679100）仪表着陆系统是国际民航组织标准的着陆导航系统，它向正在进行着陆过程中的航空器提供着陆引导信息，包括航向道信息，下滑道信息和距离信息。
目前，我国各航空机场均安装有ILS导航设备，共计数百套，主要以挪威NORMARC系列和美国MARC系列ILS设备为主，其中NM 系列ILS设备近百套，绝大多数以Ⅰ类开放。
由于ILS作为精密进近用导航设备，引导飞机安全着陆，对每一次飞行起到至关重要的作用，所以对地面ILS设备的稳定性和着陆引导信号的准确性提出了很高的要求，需要定期对ILS设备进行飞行校验，校飞周期为９个月。
1 ILS校飞的项目ILS飞行校验是利用安装在校验飞机上精密的机载接收测试设备，对空间ILS覆盖范围内各点的仪表着陆信息进行连续的测定，按一定的计算方法推算出ILS设备所发信号在对应空间内各项仪表着陆信息的具体性能参数，如实地反映了设备所发CSB和SBO信号经空间调制后的导航信息。
针对地面设备的调整，校飞主要包括两个方面：１）在正常情况下，将设备的各项性能参数调整到最优状态；２）在非正常情况下，各项参数门限的调整。
具体项目：（１）VHF 频率 FREQ；（２）识别信号 IDENT；（３）调制度 MOD；（４）校直ALIGN/DATUM；（５）校直告警 ALIGN ALARM；（６）宽度 WIDTH/SYM%；（７）平均宽度 MEAN WIDH/SYM%；（８）宽度告警 WIDTH ALARM；（９）结构 STRUCTURE；（１０）余隙最小值 CLEARANCE MINIMUM；（１１）覆盖 COVERAGE；（１２）指点信标覆盖 MARKBECON COVERAGE。
２ILS 校飞项目的内涵及指标ILS地面设备向着陆飞机提供引导信息最终表现是调制度差（DDM），飞行校验的绝大多数项目是测量空间调制度差（DDM）值。
工程自动计量调试方案
工程自动计量调试方案一、引言工程自动计量系统是工业自动化领域中一个非常重要的系统之一，它主要用于对工程过程中的各种物料进行准确的计量和控制。
自动计量系统通常由计量仪表、控制系统和运行管理系统等组成，它能够对物料的流量、压力、温度等参数进行实时监测，以确保生产过程的稳定性和质量。
因此，对自动计量系统进行调试是非常重要的，它直接影响到工程生产的安全性和效率。
本文将以某工程自动计量系统的调试为例，介绍自动计量系统的调试方案，以供工程师参考。
二、调试准备1. 确定调试目标：在进行自动计量系统的调试前，首先需要明确调试的目标，明确需要调试的仪表、控制系统和运行管理系统等设备。
2. 准备工作人员：调试自动计量系统需要一定的专业知识和经验，因此需要组建一个具有相关专业背景的调试团队，团队成员应包括仪表工程师、控制系统工程师、运行管理工程师等。
3. 准备调试工具：调试过程中需要使用一些特定的调试工具，如万用表、示波器、信号发生器等，以确保能够准确地对仪表和控制系统进行检测和调试。
4. 确定调试方法：在进行自动计量系统的调试前，需要确定调试的方法和顺序，以确保可以高效地对系统进行调试。
5. 建立安全管理措施：在进行自动计量系统的调试前，需要建立相应的安全管理措施，以确保调试过程中可以保障人员和设备的安全。
三、调试流程1. 仪表调试：首先需要对自动计量系统中的各种仪表进行检测和调试，包括流量计、压力传感器、温度传感器等，确保仪表的准确性和稳定性。
2. 控制系统调试：接下来需要对自动计量系统中的控制系统进行检测和调试，包括PLC、DCS等，确保控制系统的正常运行和控制效果。
3. 运行管理系统调试：最后需要对自动计量系统中的运行管理系统进行检测和调试，包括数据采集系统、数据处理系统等，确保系统能够准确地进行数据采集和处理。
四、调试方法1. 仪表调试方法：对于流量计、压力传感器、温度传感器等仪表，通常使用标准物料进行检测和校准，以确保仪表的准确性和稳定性。
仪表调试的一般方法概述
仪表调试的一般方法概述摘要：仪表技术更新快，设备集成度高，单体仪表的功能和结构非常复杂。
在自动化仪表的施工过程中，仪表调试工作尤为重要，它决定了仪表系统能否发挥应有作用，控制整个工艺系统的正常运行。
关键词：仪表、调试、检验一、概述随着现代工业技术和电子技术的不断发展，自动化仪表在电力、石化、冶金、矿山、交通运输等行业的应用不断地推广。
从分立元件，晶体管再到集成电路经历了一系列的技术革新，又在计算机互联网基础上得以飞速发展[1]。
二、调试的外部条件要求中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。
现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。
控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度[2-3]。
三、自动化仪表调试1、调试顺序熟悉施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备试验电源——以设计文件为准，对设备的电缆接线进行校对确认——单体仪表调试——DCS系统受送电检查——现场仪表调试——DCS系统模拟试验——DCS系统单试及联试。
2、仪表调试方法及安排在设备安装之前，进行现场常规的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由专业人员进行仪表设备的安装[4-5]。
对每个工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。
调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验[6-7]。
仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。
仪表调试方案
仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。
该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。
A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。
C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。
D、各种工艺参数的整定值均已确定。
1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。
Midrics 1系列仪表调试设置方法1
→T← Fn
S] ，组合 按 Tare Function 至 Print
→ T←
→ T←Βιβλιοθήκη [1.16.1 S]，按 Tare 键至[1.16.2 º S]，此时长按 Tare 至白屏，松开按键。此时
校准键已关闭。
标定完成后请关闭菜单锁定开关（锁定开关在仪表背 面，关闭后用一字改锥锁紧螺帽）。
注：以上操作指导为使操作人员能够快速学会使用此仪表而编写，如希望得到此仪表其它功能及 信息请关注仪器操作手册。
→ T←
直至显示出来[DATPROT ○ S]，如果没有后面的“0 ”就按一下 Tare ，就会显示出
→ T←
→ T←
来 ； 按 Tare 显 示 [SBI ○ S], 按 Tare 显 示 [5
→T← Fn
S], 组 合 按 Tare Function Print 至
→ T←
→0←
[5.1.4 ○ S]1200 波动率, 按 Tare 确定这个参数;按 Zero 退到[5 S]位置，再依
I/O On
→ T←
六、关闭校准键：接通电源按 Standby 键两次，立即按 Tare 键，此时显示[APPL]，
Fn
→ T←
→ T←
按 Function 键，直至显示[SETUP]，按 Tare 键，输入密码“202122” 按 Tare 键，直
→ T←
至显示 [WP-1 S]，按 Tare 键，直至显示 [1.
Fn
→ T←
→ T←
Function 键，直至显示[SETUP]，按 Tare 键，直至显示[WP-1]，按 Tare 键，直至显
示[1.
→T← Fn
→ T←
S]，组合按 Tare Function Print 至[1.18.1 S]，按 Tare 键至[XXX kg]，
仪表调试方案.
目录一、调校前准备 (2)二、变送器仪表校验 (2)(二)压力变送器校验 (3)(三)风压变送器校验 (3)（四）差压变送器校验 (4)三、压力表及压力开关调校 (4)（一）一般要求 (4)（二）电接点压力表检定 (6)（三）压力开关 (6)四、数字仪表的调校 (7)五、电动门调试 (9)六、回路测试 (10)七、DCS系统调试 (11)八、调试仪器仪表 (12)一、调校前准备①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。
②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。
③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。
确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。
④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。
根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）二、变送器仪表校验（一）一般要求①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。
②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。
③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。
校正仪表零点法
校正仪表零点法
"校正仪表零点" 是一种在仪表（例如传感器、测量设备等）上进行调整的操作，以确保仪表在无输入时输出为零。
这是一种重要的校准步骤，因为它有助于消除或减小零点误差，确保测量的准确性和可靠性。
以下是一般的校正仪表零点的步骤：
1. 准备工作：
-确保仪表和测试设备处于适当的工作状态。
-检查仪表和相关设备的电源和连接。
2. 设备连接：
-连接仪表到校准设备或标准源。
-确保连接正确，没有松动或损坏的电缆。
3. 确认零点调整方式：
-检查仪表的操作手册或技术规格，确定调整零点的具体步骤和控制方式。
4. 零点调整：
-根据仪表的规格，通过相应的校准控制，调整零点。
-这可能涉及到旋钮、按钮、数字界面或其他校准工具，具体方法因仪表类型而异。
5. 校准验证：
-完成零点调整后，进行校准验证，确保仪表输出在零输入条件下为零。
-使用标准源或零点校准校验物料，检查仪表的响应。
6. 记录和文档：
-记录零点校准的日期、时间和任何调整参数。
-创建或更新校准证书或文件，以便追踪校准历史。
7. 定期校准：
-根据仪表类型和用途，确保定期进行校准，以维持准确性。
-预定校准的时间表，以确保系统的稳定性和性能。
这些步骤可以根据具体的仪表和校准设备的类型而有所不同。
请参考仪表的操作手册或相关技术文档以获取详细的校准指南。
电气仪表工程安装调试方案
电气仪表工程安装调试方案引言电气仪表工程是工业生产过程中不可或缺的环节之一，是保证设备、工艺的正常运转和安全生产的重要保障。
对于电气仪表工程的安装调试，如何合理地进行方案设计和实施操作显得尤为重要，其成败直接关系到整个工程的成功和效率。
本文通过分析电气仪表工程的安装调试的工作内容及要求，结合实际施工中的经验，提出一套完整的电气仪表工程安装调试方案。
工作内容及要求电气仪表工程安装调试的主要工作内容及要求如下：安装工作1.安装模拟仪表、脉冲计数器、计量传感器等电气仪表设备，并进行布线；2.确定仪表盘的安装位置，保证仪表盘显示信息的清晰度和适应性；3.给仪表接上相应的信号线，并进行连接检查；4.向设备提供电源，并检查电流电压是否稳定，确保设备运行可靠；5.完成仪表调整，并进行仪表的校准工作。
调试工作1.通过软件状态检测，确保设备可以进行正常的开机自检和运行；2.对电气仪表的信号传输线路进行测试和调试，确保各个系统之间的信号互通；3.对各个设备的基本参数进行测试和验证，包括电流、电压、信号强度、温度等；4.根据设备使用要求，对特定指标进行测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等；5.对设备进行运行模拟测试，通过人为方式模拟产品的正常使用情况，确保设备的性能和可靠性。
方案设计根据上述的工作内容和要求，本文提出的电气仪表工程安装调试方案具体设计如下：安装阶段1.按照工程要求，给出电气仪表设备的清单，确保包含所有必需的设备；2.确定安装位置，根据安装位置进行布线，避免电线之间的相互干扰；3.完成仪表调整，并进行校准工作，在正式投入使用前对校准结果进行再次确认。
调试阶段1.进行电源测试，确保设备在正常电压范围内运行；2.对信号传输线路进行测试，确保各个系统之间的信号互通；3.对设备的基本参数进行测试和验证，例如电流、电压、信号强度、温度等；4.协调各个相关部门，进行正常使用情况的模拟测试；5.根据测试结果，进行特定指标的测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等。
仪表着陆系统的校验与设备调试方法
Science &Technology Vision科技视界仪表着陆系统是国际民航组织标准的着陆导航系统,它向正在进行着陆过程中的航空器提供着陆引导信息,包括航向道信息,下滑道信息和距离信息。
目前,我国各航空机场均安装有ILS 导航设备,共计数百套,主要以挪威NORMARC 系列和美国MARC 系列ILS 设备为主,其中NM 系列ILS 设备近百套,绝大多数以Ⅰ类开放。
由于ILS 作为精密进近用导航设备,引导飞机安全着陆,对每一次飞行起到至关重要的作用,所以对地面ILS 设备的稳定性和着陆引导信号的准确性提出了很高的要求,需要定期对ILS 设备进行飞行校验,校飞周期为9个月。
1ILS 校飞的项目ILS 飞行校验是利用安装在校验飞机上精密的机载接收测试设备,对空间ILS 覆盖范围内各点的仪表着陆信息进行连续的测定,按一定的计算方法推算出ILS 设备所发信号在对应空间内各项仪表着陆信息的具体性能参数,如实地反映了设备所发CSB 和SBO 信号经空间调制后的导航信息。
针对地面设备的调整,校飞主要包括两个方面:1)在正常情况下,将设备的各项性能参数调整到最优状态;2)在非正常情况下,各项参数门限的调整。
具体项目:(1)VHF 频率FREQ;(2)识别信号IDENT;(3)调制度MOD;(4)校直ALIGN/DATUM;(5)校直告警ALIGN ALARM;(6)宽度WIDTH/SYM%;(7)平均宽度MEAN WIDH/SYM%;(8)宽度告警WIDTH ALARM;(9)结构STRUCTURE;(10)余隙最小值CLEARANCE MINIMUM;(11)覆盖COVERAGE;(12)指点信标覆盖MARKBECON COVERAGE。
2ILS 校飞项目的内涵及指标ILS 地面设备向着陆飞机提供引导信息最终表现是调制度差(DDM),飞行校验的绝大多数项目是测量空间调制度差(DDM)值。
DDM 值可用(%)或(μA)表示,测得的调制度差(DDM)与偏离适当基准线的相应角位移的比率为角位移灵敏度,在空间航道扇区内DDM 的大小和偏离角度的计算大致按线性比例计算,航向:DDM (0~15.5%)→(0~150μA)→(0°~α′),α′为航道半宽度;下滑:DDM (0~8.75%)→(0~75μA)→(0°~0.36°),下滑角以3°为基准。
电气仪表工程安装调试方案
电气仪表工程安装调试方案一、前期准备工作1. 获得相关资料：准备施工图纸、设备说明书、安装说明和相关技术标准等相关资料。
2. 准备工具和材料：安装调试所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电线、电缆、接线端子、绝缘套管等。
3. 确定施工队伍：确定施工队伍，包括电气工程师、电气技术人员、电工等专业人员。
4. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括安装和调试的时间节点、工作流程、责任人等。
5. 安全生产：做好安全生产工作，包括安全交底、安全防护措施、安全教育等。
二、安装工作1. 安装设备：按照施工图纸和设备说明书的要求，进行设备的安装。
安装过程中要注意设备的位置、安装方向、连接方式等。
2. 安装电气设备：安装电气设备，包括配电柜、电气控制柜、开关、插座等。
3. 安装电气仪表：安装电气仪表，包括变送器、传感器、指示仪表、记录仪表等。
4. 接线连接：进行设备的接线连接，包括电源线、信号线、控制线等，要求接线牢固、电气连接正确。
5. 调整安装位置：对安装完成的设备进行调整，确保其位置、安装方向、水平度等符合要求。
6. 安装验收：完成设备安装后，进行安装验收，确保设备安装的质量和安全性。
三、调试工作1. 系统检查：对整个系统进行检查，包括电源供应、信号传输、控制功能等。
2. 系统联调：对系统进行联调，包括各设备之间的接口联调、控制功能联调等。
3. 测试功能：对设备的各项功能进行测试，包括信号采集、信号处理、系统控制等。
4. 调整参数：对系统的参数进行调整，包括设备的工作参数、控制参数等。
5. 故障排除：对系统中出现的故障进行排除，确保系统的正常运行。
6. 调试验收：完成系统的调试后，进行调试验收，通过验收测试，确保系统的安全性、可靠性和稳定性。
四、安全管理1. 施工安全：在施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工安全。
2. 电气安全：确保设备的电气设施符合标准要求，做好接地、绝缘、防雷防静电等措施，保证设备和人员安全。
常规仪表的调试方法及步骤
1 说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。
2 依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2.7 化学工业计量检定人员管理办法。
3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
3.2 主要工程量。
（见下表）仪表设备分类统计表（样表）4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案一、引言随着工业自动化技术的不断发展，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
在生产过程中，仪表的准确性和稳定性直接影响到生产的安全和效率。
因此，对自动化仪表进行单体调试是非常重要的一环。
本文将介绍自动化仪表单体调试的方案，以确保仪表在投入使用前能够正常工作。
二、调试目的自动化仪表单体调试的主要目的是检查仪表的各项功能是否正常，验证其性能指标是否符合设计要求，同时对仪表的安装和接线进行检测，确保没有错误和潜在的安全隐患。
三、调试流程1、准备阶段在开始调试之前，需要准备好相应的工具和资料，包括：调试手册、万用表、示波器、信号发生器等。
还应熟悉调试手册中的调试步骤和注意事项。
2、电源检查检查仪表的电源是否正常。
使用万用表测量仪表的电源电压，确保其符合规定值。
若电源故障，则应检查电源线路和电源设备是否正常。
3、输入输出检查在电源检查无误后，对仪表的输入输出进行检查。
使用信号发生器产生标准信号，检查仪表的输入是否正常。
然后，通过示波器观察仪表的输出信号是否符合设计要求。
4、精度测试精度测试是验证仪表性能指标的重要环节。
在此过程中，需要按照调试手册中的要求进行精度测试，并记录测试数据。
通过对数据的分析，可以判断出仪表的精度是否符合设计要求。
5、稳定性测试稳定性测试主要是为了检测仪表在长时间运行时的性能表现。
在此过程中，需要将仪表置于一个稳定的环境中，并对其进行长时间运行测试。
通过观察仪表的输出变化情况，可以判断出其稳定性是否符合设计要求。
6、故障排除在调试过程中，若出现故障，应根据故障现象和调试手册中的故障排除指南进行故障排除。
若遇到无法解决的问题，应及时相关技术人员进行维修和更换。
四、调试注意事项1、在调试过程中，应注意安全操作，避免因误操作导致的人身伤害或设备损坏。
2、调试时应详细记录测试数据，以便后续分析。
同时，对于出现的故障应做好相应的记录，为后续维护提供参考。
3、在完成调试后，应对现场进行清理，确保工作现场整洁有序。
智能单光柱(水位)测控仪的安装调试方法
智能单光柱（水位）测控仪的安装调试手册常用调试方法：（一）“输入量比例（K1值）“调整1、开启电源，仪表通电，显示测量值。
2、长按≥3秒【SET】功能键，进入现场参数设定状态，仪表 PV 窗口——显示AHI（上限报警值）。
3、按【下键】和【上键】切换代码使PV窗口——显示PASS，设PASS=555后再按【SET】功能键（完成解锁），进入系统参数设定状态。
4、设定过程中按【SET】功能键进行参数设置项目切换至显示K1（输入量程比例）项目，进行显示输入量程放大比例设定该值出厂设定为1.00，可调整值0.001~1.999倍。
以安装液位变送器量程0-8米（标牌上可见），实际测量液位0~5m，需要光柱条的百分百显示随0~5m的变化，以显示还原真实的测量值！如下设定参数：K1（输入量程比例）=8.00/5.00=1.600功能键退出参数设定状态回到运行状态。
（二）报警值设定此设定不需要进行“系统参数设定”，只需在“现场参数设定”中即可完成。
1、开启电源，仪表通电，显示测量值。
2、长按≥3秒【SET】功能键，进入现场参数设定状态，仪表 PV窗口——显示AHI（上限报警值）。
上述操作同（一），下面不需要解锁操作。
3、再【SET】功能键进入调整至要修改的参数位。
以液位变送器0-5米（标牌上），水位＞4米时输出报警，＜1米时报警，>4.5米，＜0.5米为例（以cm为单位，即1m=100.0cm）参数设定如下：ALo（下限报警）=100LL (下下限报警）=50AHI（上限报警）=400AHH（上上限报警）=450功能键退出参数设定状态回到运行状态。
说明：当仪表多年使用后由于零件老化，示值产生不可逆转的源移且超出精度范围或改变标准信号型仪表的输入信号类型且具备符合检定规范所要求的准确度的标准器时，也可进行相关参数的调整。
电子仪器的校准和调试方法指南
电子仪器的校准和调试方法指南概述：电子仪器的校准和调试是确保其测量结果准确可靠的关键步骤。
本文将介绍电子仪器的校准和调试的方法和步骤，帮助读者了解如何正确进行校准和调试。
一、校准方法1. 所需工具：- 校准源：用于提供已知准确数值的标准信号。
- 示波器：用于观测被校准信号的波形。
- 多用途计量仪表：用于测量输入和输出信号。
2. 步骤：a. 连接校准源和被校准的仪器。
确保连接正确并稳定。
b. 设置校准源的输出信号。
根据被校准仪器的规格和要求，选择合适的标准信号进行调节。
c. 使用示波器观测被校准信号的波形。
对于各种类型的仪器，确保波形的稳定性和准确性。
d. 使用多用途计量仪表测量输入和输出信号的数值，并与校准源提供的标准信号进行比较。
e. 根据比较结果，对被校准仪器进行调整。
调整的方法和步骤应符合仪器厂商的说明和规定。
f. 重复以上步骤，直到校准结果满足要求。
- 校准源的准确性和稳定性至关重要。
使用经过校准和可追溯的校准源，确保其精确度不低于被校准仪器的规格要求。
- 在校准过程中，保持环境的稳定，避免温度和湿度变化对测量结果的影响。
- 校准记录的保存和管理十分重要，以备将来的参考和审查。
二、调试方法1. 所需工具：- 信号发生器：用于产生输入信号。
- 示波器：用于观测输入和输出信号的波形。
- 多用途计量仪表：用于测量输入和输出信号。
2. 步骤：a. 连接信号发生器和被调试的仪器。
确保连接正确并稳定。
b. 设置信号发生器的输出信号。
根据需要和实际测试要求，选择合适的信号进行调节。
c. 使用示波器观测输入和输出信号的波形。
对于各种类型的仪器，确保波形的稳定性和准确性。
d. 使用多用途计量仪表测量输入和输出信号的数值，并与预期的数值进行比较。
e. 根据比较结果，对被调试仪器进行调整。
调整的方法和步骤应符合仪器厂商的说明和规定。
f. 重复以上步骤，直到调试结果满足要求。
- 调试前应先了解仪器的基本原理和性能特点，有助于确认调试的方向和目标。
化工仪表常见七种定位器调试步骤与方法
化工仪表常见七种定位器调试步骤与方法一、阀门定位器是控制阀的主要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
本文重点讲解常见定位器调试步骤，帮助仪表人轻松掌握各类定位器。
阀门定位器（valvepositioner）阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
01阀门定位器的分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
（3）智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
仪表调试方案
目录1.简要概述 (3)2.仪表调试的目的和任务 (3)3.主要仪表技术规范 (4)4.编制依据及标准 (10)5.调试启动应具备的条件 (11)6.仪表调试的主要原则 (11)7安全注意事项 (17)8.调试组织分工 (17)发放范围:董事长□份总经理□份副总经理□份锅炉□份电仪□份汽机□份值长□份安全组□份调试□份施工单位□份监理单位□份行政部□份财务部□份档案室□份工程部□份1.简要概述工程简要概述福州红庙岭垃圾焚烧发电厂，建设规模为2×600t/d生活垃圾焚烧发电生产线，采用国外先进的德国马丁SITY2000垃圾焚烧发电技术和半干式烟气净化处理技术，日处理生活垃圾1200吨，年处理39.6万吨，占福州垃圾的2/3，利用余热年发电量约为170，000，000kWh,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。
烟气排放指标不仅达到国家环保标准，而且能达到欧洲相关环保标准。
福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统采用重庆川仪总厂有限公司研发设计的仪表。
系统简介福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统压力变送器、差压变送器、绝对压力变送器采用PDS、PES智能压力（差压）变送器共计159台，交直流不间断电源3套，热电偶82支，热电阻33支，压力开关36个，弹簧压力表48个，电动调节阀、气动调节阀23套，自力调节阀9套，电磁流量计2套，超声波液位计、雷达料位计8套，氧化锆2套等仪表。
2.仪表调试的目的和任务调试目的仪表系统调试的目的是对仪表安装质量以及各检测点能否正确反应工艺参数的确认。
通过调试检验仪表满足工艺检测的要求，对工艺设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，以安全、可靠、稳定运行优良性能将设备由建设移交生产。
调试的任务对每个检测回路的启动、调试、运行，并通过168小时满负荷试运行。
检测、调试每个仪表回路硬件设备。
仪表回路调试方案
仪表回路调校方案1.系统回路一般试验方法：做回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作，监视，在控制站处监视。
通过对讲机取得联系。
根据系统容量大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。
回路试验的覆盖面应该是100%。
首先从操作站上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。
试验方法与常规仪表回路联动校验相似。
模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，画面的显示值不低于精度要求。
2.系统回路一般调试步骤：A.显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认。
B.对联校回路，模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确。
C.单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容：1）设定点设定；2）比例积分时间，微分时间的设定操作；3）阀位限和PV报警限的设定操作；4）PV跟踪检查；5）报警输出检查；6）阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求。
D.复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分部进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。
3.检测系统：由现场仪表输入端，按正、反行程加入相于量程的0%、50%、100%的模拟信号，由数字万用表监视DCS 的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路。
4.调节回路：由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向的双向切换性能。
通过DCS的操作站，手动给调节阀输入4—20mA 电流信号，检验调节阀动作情况，并进行行程精度检验，同时检验操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。
如系统不合格，则必须单位调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路和管路。
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仪表调试的一般方法概述发表时间：2017-12-30T07:57:12.303Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：张晓东[导读] 摘要：仪表技术更新快，设备集成度高，单体仪表的功能和结构非常复杂。
（陕西化建工程有限责任公司）摘要：仪表技术更新快，设备集成度高，单体仪表的功能和结构非常复杂。
在自动化仪表的施工过程中，仪表调试工作尤为重要，它决定了仪表系统能否发挥应有作用，控制整个工艺系统的正常运行。
关键词：仪表、调试、检验一、概述随着现代工业技术和电子技术的不断发展，自动化仪表在电力、石化、冶金、矿山、交通运输等行业的应用不断地推广。
从分立元件，晶体管再到集成电路经历了一系列的技术革新，又在计算机互联网基础上得以飞速发展[1]。
二、调试的外部条件要求中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。
现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。
控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度[2-3]。
三、自动化仪表调试1、调试顺序熟悉施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备试验电源——以设计文件为准，对设备的电缆接线进行校对确认——单体仪表调试——DCS系统受送电检查——现场仪表调试——DCS系统模拟试验——DCS系统单试及联试。
2、仪表调试方法及安排在设备安装之前，进行现场常规的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由专业人员进行仪表设备的安装[4-5]。
对每个工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。
调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验[6-7]。
仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。
最后进行系统的单试与无负荷联试，检查仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。
3、仪表调试项目与内容现场常规仪表预调试、仪表的二次调试、特殊仪表系统的独立调试、自动控制系统受电及运行、控制系统的模拟试验、单试与无负荷联试等。
并完成与电气及其它专业的联锁控制。
特殊仪表还需进行专门的检验及测试、开通运行、单联试等。
4、仪表调试方法4.1 压力表⑴开箱验收，单证齐全。
⑵进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。
⑶校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。
4.2流量、物位仪表⑴开箱验收，单证齐全。
随流量、物位仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件认真清点并妥善保管[8]。
⑵对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。
⑶仪表投入运行前应按设计对安装状态按说明书进行检查，满足相应的安装位置要求，保证安装准确，接地完整且良好可靠。
4.3 压力/差压变送器⑴开箱验收，单证齐全。
随智能仪表的安装件、消耗件、备件认真清点并妥善保管。
⑵用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能压力/差压变送器进行各种参数的组态。
组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。
⑶在对变送器进行校验时，视压力/差压信号范围分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。
⑷对被校智能压力/差压变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。
4.4 盘柜⑴根据设计要求确认仪表的规格、型号及量程范围。
⑵对盘柜仪表进行精度及功能试验，校验状态应与工程设计的应用状态完全一致。
⑶调试合格后应对外置的调节点进行标记或锁紧，防止他人误动而改变设置。
⑷对仪表的报警功能、超限防护功能等进行检查、确认，并按设计值进行设定、动作。
4.5 气动及电动调节阀⑴调节阀除进行品质鉴定外，通常不在室内作模拟预调试。
⑵现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。
⑶当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。
电动调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措施，分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构，最后再联接上阀整体动作检查。
⑷先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。
⑸对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。
⑹调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。
⑺动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整定，并反复试验，确保可靠、有效。
4.6液位仪表⑴根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及量程范围，配套变送器应与检测头的量程规格相符。
⑵根据液位仪表的选型调整仪表设备的功能参数。
超声波液位计需要在安装位置确定后实际设定各相关测量参数，再检查确认测量结果是否满足误差要求；压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求；采用导压管取压、智能变送器进行压力变换的液位仪表参照智能变送器调试要点。
⑶对变送器的输出信号及附加功能进行设定并确认。
⑷使用智能通讯器对变送器进行远方通讯试验。
4.7 分析仪表⑴安装检查:气体分析装置的采样管路、吹扫气体管路、标准气体校验管路、电气管路、信号接口、设备选型规格、取样点位置、取样探头等是否符合图纸或设计要求。
各阀门的关闭/开启是否良好,各切换开关阀的动作情况及相应气体通路的通断是否正确。
线路检查: 包括电源、信号线路系统接线检查及绝缘电阻测定。
⑵准备足够用量的零点校准气和量程校准气，条件允许时还可准备检查用标准气体。
⑶校验前，给气体分析仪供电并预热足够长时间。
⑷标定零气体标定：接入零量程气体，读取分析仪指示，测量输出应为对应零量程气体的毫安值。
量程气体标定：接入量程浓度的气体，测量、调整至分析仪输出应为对应量程气体的毫安值。
⑸通入检查用标准气体，检查分析仪的中间点校正精度，应准确测量出检查气的成分含量供参考。
⑹对取样系统的吹扫回路及吹扫程序、切断阀的动作进行检查确认，同时对气体分析装置的自动标定及补偿等程序进行调试。
⑺调试分析仪的远传模拟量输出精度，检查系统远方操作控制切换功能及接口信号交换。
4.8 DCS组件检测调试4.8.1 模拟输入 (AI) 组件根据系统配置的卡件种类，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值。
通常要求作最小值、中间值、最大值三点输入检测（有的要求作10%、50%、90%三点）。
对不同的AI输入组件要求有不同的输入信号，分清无源、有源、热电偶（K型、R型）、热电阻的AI组件，输入不同的信号并进行校验，确保模拟输入组件满足厂家的保证精度要求。
所有的模拟信号通常要求与本系统的对应的设计使用信号完全相同，以保证外部信号进入后的显示正确性。
4.8.2 模拟输出 (AO) 组件在操作站上通过改变回路的工作状态发出AO信号（如阀门的开度指令），同时在控制机柜的相应端子上检查组件的输出电流。
要求作最小值、中间值、最大值三点检测输出（有的要求作10%、50%、90%三点），确保AO输出组件满足厂家的保证精度要求。
4.8.3 数字输入 (DI) 组件在端子柜上通过用短接线或电压信号模拟触点作开、关信号试验，检查组件的输入灯是否正常点亮，同时在操作站上观察相应点位的信号接收状态并记录相应的动作状态。
在数字输入信号是电压信号时，还应进行高低电平的动作值抽检，保证系统输入信号在最坏的情况下动作的可靠性，电压切换点的滞环特性必须符合厂家的技术保证要求。
对于频率脉冲输入，需考虑脉冲的幅值及频率的可适用范围，设置相关转换参数，确保数据转换的真实和准确性。
4.8.4 数字输出 (DO) 组件在操作站上设定开、关状态并进行切换，在端子柜检查相应输出端子的通断或对应继电器的动作情况。
在数字输出信号是电压信号时，还应进行高电平动作时的负载能力抽检，卡件的负载能力必须符合厂家的技术保证要求。
对于频率输出，应使用标准频率测试仪进行精度、脉冲形状及幅值测试，保证输出信号的正确性。
4.8.5 其它通讯组件根据系统内配置情况，确认设备的通讯模式及适用的通讯规程，进行模拟传送试验，检查传送数据的正确性，设置相关参数，确保数据传输准确，可靠，符合系统的要求。
5、系统单试在仪表单体已校验完毕，系统模拟试验包括单元仪表检测系统、控制调节系统、联锁信号系统已完成，电气调试业已完成控制装置的空操作，就可以进行机电一体的设备的单体试运转。
在单试过程中，需要完成包括现场压力表、温度计、压力及差压变送器、流量计、流量积算仪、液位计、特殊成套仪表装置、各种检测器等的投运。
根据设计和工艺要求，使仪表设备满足工艺的测量要求，为工艺服务。
单试时应使仪表系统完全处于正常测量控制工况下并完成自动检测控制，反映的示值及报警完全代表现场的工艺状态，并能准确提供现场工艺流程的具体参数。
对于普通的单元回路仪表，能进行实际状态信号的静态显示，如流量、压力、温度、料位等的常态工艺值测量，应准确测量。
对于超声波液位仪表，因介质的状态特殊性，单体调试只能作校准及接口、通讯调试，部分功能视运行情况逐步进行功能测试。
6、系统无负荷联试在设备单体试运转结束并检测正常的情况下，可进行无负荷联动试车。
在无负荷联试中，仪表专业应与机、电各专业密切配合，按照工艺流程的顺序逐台设备进行检测、控制并自动运行，对设备的运转次序、延时时间、仪表显示信号、相关设备的联锁状态等一一进行确认。
通常情况下，进入无负荷状态联试时，仪表系统逐步完全进入自动运转模式，配合电气及机械专业完成监控任务。
参考文献[1]企业自动化仪表的管理与维护措施[J]. 黄永红.科技传播. 2013(04).[2]谈自动化仪表在节能中的作用[J]. 徐国新.节能. 1996(05).[3]自动化仪表发展趋势探讨[J]. 贾玉伟,张晓勤.中外技术情报. 1995(09).[4]谈谈自动化仪表的管理[J]. 牟逊.工业计量. 1992(05).[5]进一步发挥自动化仪表在小化肥厂应有作用的几点体会[J]. 孙庆禄.自动化仪表. 1986(07).[6]天津市自动化仪表行业调整简报[J].自动化与仪表. 1989(01).[7]试论工业自动化仪表发展趋势[J]. 胡心科. 住宅与房地产. 2015(19).[8]自动化仪表的安装调试及实践分析[J]. 王振宇.电子制作. 2014(02).。