仪表安装调试方案
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分
仪表安装调试方案1. 编制说明与依据：1.1 编制说明 :根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。
1.2 编制依据 :《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。
2. 工程概况：该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。
3. 施工程序 :熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。
施工程序（见下图）缘试验施 工 准 备管子管件 出库检验清洗、除 锈、防腐现场仪表 一次仪 出库检验表调校 仪表 试压配管吹扫安装 校验就位 接线系 出库试验基础安装 与配合出库出库 盘箱柜 盘箱柜 安装终端导 通及绝质量检验评定标配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调桥架等材料出库桥架组对安装接线盒安装保护管敷设与安装电缆敷设4. 主要施工方法:4.1 对仪表进行单体校验：4.1.1 一般规定：4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。
60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。
4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
电气仪表安装调试施工方案
电气仪表安装调试施工方案
一、项目概述
本文档旨在介绍电气仪表安装调试的施工方案，确保工程安全、顺利进行。
二、施工前准备
1. 施工人员培训
在进行安装调试前，对施工人员进行必要的培训。
确保他们了解工程图纸、操作流程和安全规范。
2. 工具材料准备
准备必需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，确保施工过程中的需要。
3. 安全措施
施工前需明确安全措施，例如穿戴安全帽、手套，避免触电和其他安全风险。
三、安装过程
1. 仪表选址
根据工程图纸确定各仪表的安装位置，考虑到使用便捷和观察方便。
2. 接线安装
根据电气布线图进行仪表的接线安装，确保连接正确、稳固可靠。
3. 仪表固定
使用适当的工具将仪表固定在安装位置，保证其稳定性和准确度。
四、调试测试
1. 通电测试
在安装完成后，进行通电测试，检查仪表的显示是否正常，电路是否通畅。
2. 参数调试
根据工程要求，调试仪表的各项参数，确保其工作正常、准确。
3. 故障排查
在测试过程中发现任何问题，要及时排查并解决，确保仪表正常工作。
五、施工验收
完成调试后，进行施工验收，核实各项工作是否符合要求，如有问题及时整改。
结语
本文档详细介绍了电气仪表安装调试的施工方案，希望能够对相关施工人员提
供帮助，确保工程顺利进行。
仪表调试方案
仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。
该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。
A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。
C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。
D、各种工艺参数的整定值均已确定。
1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案一、前言在现代工业生产中，电气自动化仪表的安装调试是非常重要的环节，它直接关系到生产设备的正常运行和生产效率的提高。
因此，制定一套科学合理的安装调试方案对于保障生产设备的安全运行和提升生产效率具有重要意义。
二、安装前准备工作2.1 设备检查在进行安装调试工作之前，首先要对需要安装的电气自动化仪表进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
同时，要检查设备的技术参数是否符合要求，以便后续安装调试工作的顺利进行。
2.2 工具准备在进行安装调试工作时需要使用到各种专用工具和仪器，如螺丝刀、电压表、电流表等。
在进行工作前要确保这些工具准备充足，并保证其正常使用状态。
三、安装调试流程3.1 安装步骤1.根据设备的安装图纸和安装说明书，确定安装位置和安装方式。
2.进行电气布线工作，确保线路连接正确、牢固可靠。
3.安装设备支架和固定螺丝，确保设备稳固安全。
4.接通电源，进行初步测试，确认设备是否正常运行。
3.2 调试步骤1.针对各个功能模块分别进行调试，确保功能正常。
2.进行参数设定，根据需要对仪表参数进行调整。
3.联调测试，将各个设备连接起来进行整体测试。
4.进行负载测试，模拟实际工作环境下的负载情况，确保设备可以正常工作。
3.3 施工验收在完成安装调试工作后，需要进行一次施工验收。
验收内容包括设备的外观质量、安装位置是否正确、设备功能是否正常等方面。
只有通过验收，设备才能投入正常使用。
四、安全注意事项1.在进行安装调试工作时，必须按照操作规程和标准操作，严格保证安全。
2.在进行电气工作时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
3.在进行设备调试时，要小心操作，避免因误操作导致设备损坏或人身伤害。
五、总结电气自动化仪表的安装调试工作是一项复杂而重要的工作，只有高效科学的施工方案才能保证工作的顺利进行。
通过认真筹备、安装调试、施工验收等环节的有效管理，可以确保设备安全运行，提高生产效率。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案（自动化仪表安装、调试)批准:审核:编制：2012年月目录1。
工程概况 1 2。
编制依据 1 3.劳动力需用计划 1 4。
施工机具、工具需用计划 2 5.施工前的准备 2 6。
材料、设备管理 37.主要分部分项施工方案 38.交工及验收 6 9。
工程质量保证措施 6 10。
安全生产和环保措施7 11。
雨期保证措施7１．工程概况1。
1工程建设概况xxx工程，位于包钢新建6#高炉附近，由两套鼓风机系统和循环水系统构成,两套鼓风机系统包括西门子电机和鼓风机MAN公司设备（润滑油站和动力油站），采用德国进口设备，主要是为6＃高炉送风、提供能源，给3#、4#高炉拨风用.自动化程度高，仪表精度要求较高,对于施工安装及调试质量要求高,施工时要严格遵循《自动化仪表施工验收规范》及《自动化通用图册》。
以精品工程，绿色工地、星级服务为宗旨，通过科学管理，创造一流的业绩。
1。
2施工条件及特点：本工程工期短，作业面广，场地狭小，交叉作业等，施工难度大，为保证按期完工，除各种材料、设备等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工.1。
3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、冲击管敷设500余米、变送器安装50余台、测温仪表安装等2.编制依据：2.1施工设计蓝图2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002.2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90.2。
4《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。
2。
5设备自带的有关技术文件。
3.劳动力需用计划劳动力需要量计划表表：34。
施工机具、工具需用计划（见下表)拟投入的主要施工机械表表：45。
施工前准备5.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作5。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
电气仪表工程安装调试方案
电气仪表工程安装调试方案引言电气仪表工程是工业生产过程中不可或缺的环节之一，是保证设备、工艺的正常运转和安全生产的重要保障。
对于电气仪表工程的安装调试，如何合理地进行方案设计和实施操作显得尤为重要，其成败直接关系到整个工程的成功和效率。
本文通过分析电气仪表工程的安装调试的工作内容及要求，结合实际施工中的经验，提出一套完整的电气仪表工程安装调试方案。
工作内容及要求电气仪表工程安装调试的主要工作内容及要求如下：安装工作1.安装模拟仪表、脉冲计数器、计量传感器等电气仪表设备，并进行布线；2.确定仪表盘的安装位置，保证仪表盘显示信息的清晰度和适应性；3.给仪表接上相应的信号线，并进行连接检查；4.向设备提供电源，并检查电流电压是否稳定，确保设备运行可靠；5.完成仪表调整，并进行仪表的校准工作。
调试工作1.通过软件状态检测，确保设备可以进行正常的开机自检和运行；2.对电气仪表的信号传输线路进行测试和调试，确保各个系统之间的信号互通；3.对各个设备的基本参数进行测试和验证，包括电流、电压、信号强度、温度等；4.根据设备使用要求，对特定指标进行测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等；5.对设备进行运行模拟测试，通过人为方式模拟产品的正常使用情况，确保设备的性能和可靠性。
方案设计根据上述的工作内容和要求，本文提出的电气仪表工程安装调试方案具体设计如下：安装阶段1.按照工程要求，给出电气仪表设备的清单，确保包含所有必需的设备；2.确定安装位置，根据安装位置进行布线，避免电线之间的相互干扰；3.完成仪表调整，并进行校准工作，在正式投入使用前对校准结果进行再次确认。
调试阶段1.进行电源测试，确保设备在正常电压范围内运行；2.对信号传输线路进行测试，确保各个系统之间的信号互通；3.对设备的基本参数进行测试和验证，例如电流、电压、信号强度、温度等；4.协调各个相关部门，进行正常使用情况的模拟测试；5.根据测试结果，进行特定指标的测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等。
仪表安装及电气调试施工方案
仪表安装及电气调试施工方案一、施工准备1.施工前准备工作–确认施工区域及安全条件，制定施工计划。
–检查所需仪表和工具，确保完好无损。
–确定施工人员，分工合作。
2.施工所需材料和工具–仪表：各类测量仪表、控制仪表等。
–工具：螺丝刀、扳手、电工工具等。
–安全装备：安全帽、手套、护目镜等。
二、仪表安装1.选择安装位置–根据工艺要求和布局图确定仪表安装位置。
–确保安装位置便于观测和维护。
2.仪表固定–使用螺丝和螺母将仪表固定在安装位置，确保牢固可靠。
3.仪表接线–仪表的接线应按照接线图进行，确保接线正确可靠。
–路径布置整齐，避免干扰。
三、电气调试1.电气设备连接–将仪表的电源线、信号线与控制设备相连接。
–检查各线路接头是否牢固，是否有短路或接触不良。
2.调试仪表–打开电源，检查仪表显示是否正常。
–进行标定和调试，确保仪表读数准确。
3.系统整体调试–逐步启动控制系统，检查各模块是否正常运行。
–调整参数，保证系统稳定运行。
四、施工质量检验1.仪表安装质量检查–检查仪表固定是否牢固，连接是否正确。
–检查仪表显示是否准确，操作是否灵活。
2.电气连接质量检查–检查电气连接是否牢固，线路是否接地良好。
–检查系统调试结果是否符合要求。
五、施工结束及交底1.施工结束处理–清理施工现场，将多余材料、工具整理妥当。
–交底施工过程，汇报施工情况和技术要点。
2.项目验收–进行系统验收，确认系统运行正常。
–整理施工资料，归档相关文件。
六、施工安全注意事项1.安全第一–按照相关规定佩戴安全装备，勿随意触摸高压设备。
–施工现场保持整洁，避免发生意外。
2.注意电气安全–在施工前切断电源，确保电气设备处于停电状态。
–检查线路及设备是否有损坏，防止触电事故发生。
以上是仪表安装及电气调试的施工方案，施工过程中需严格按照相关规定和要求操作，确保施工质量和安全。
仪表系统调试施工方案
仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。
在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。
因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。
二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。
2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。
检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。
2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。
通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。
2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。
可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。
2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。
可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。
2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。
包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。
三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。
通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。
在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。
电气仪表工程安装调试方案
电气仪表工程安装调试方案一、前期准备工作1. 获得相关资料：准备施工图纸、设备说明书、安装说明和相关技术标准等相关资料。
2. 准备工具和材料：安装调试所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电线、电缆、接线端子、绝缘套管等。
3. 确定施工队伍：确定施工队伍，包括电气工程师、电气技术人员、电工等专业人员。
4. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括安装和调试的时间节点、工作流程、责任人等。
5. 安全生产：做好安全生产工作，包括安全交底、安全防护措施、安全教育等。
二、安装工作1. 安装设备：按照施工图纸和设备说明书的要求，进行设备的安装。
安装过程中要注意设备的位置、安装方向、连接方式等。
2. 安装电气设备：安装电气设备，包括配电柜、电气控制柜、开关、插座等。
3. 安装电气仪表：安装电气仪表，包括变送器、传感器、指示仪表、记录仪表等。
4. 接线连接：进行设备的接线连接，包括电源线、信号线、控制线等，要求接线牢固、电气连接正确。
5. 调整安装位置：对安装完成的设备进行调整，确保其位置、安装方向、水平度等符合要求。
6. 安装验收：完成设备安装后，进行安装验收，确保设备安装的质量和安全性。
三、调试工作1. 系统检查：对整个系统进行检查，包括电源供应、信号传输、控制功能等。
2. 系统联调：对系统进行联调，包括各设备之间的接口联调、控制功能联调等。
3. 测试功能：对设备的各项功能进行测试，包括信号采集、信号处理、系统控制等。
4. 调整参数：对系统的参数进行调整，包括设备的工作参数、控制参数等。
5. 故障排除：对系统中出现的故障进行排除，确保系统的正常运行。
6. 调试验收：完成系统的调试后，进行调试验收，通过验收测试，确保系统的安全性、可靠性和稳定性。
四、安全管理1. 施工安全：在施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工安全。
2. 电气安全：确保设备的电气设施符合标准要求，做好接地、绝缘、防雷防静电等措施，保证设备和人员安全。
仪表工程安装与调试施工方案要点
仪表工程安装与调试施工方案要点一、前期准备工作在进行仪表工程安装与调试前，需要做好以下准备工作： - 制定安装与调试计划 - 确定安装地点和位置 - 调查相关设备和管线的情况 - 准备必要的安装工具和材料二、安装过程1. 仪表设备安装•根据设计要求选择合适的安装位置•进行设备固定和连接•注意安装过程中的防护措施，避免设备损坏2. 仪表管路安装•按照管路布置图进行管路的铺设•保证管路连接紧密，无漏气、漏液现象•完成管路的固定和支架的安装3. 仪表接线•仔细阅读接线图纸，正确连接仪表线缆•注意接线的绝缘性和连接稳固性•严格按照标准进行接线，避免接线错误导致设备损坏三、调试过程1. 验证仪表安装质量•检查所有仪表设备的安装质量，确认无误后可进行下一步调试•检查仪表设备的工作状态和指示是否正常2. 仪表参数设置•针对不同的仪表设备，根据设计要求进行参数设置•确保参数设置的准确性和合理性3. 系统调试•按照设计要求，逐步进行系统调试，确保系统的正常运行•注意调试过程中的安全问题，避免设备损坏和人员伤害四、验收和交付1. 仪表工程验收•对安装与调试工作进行全面检查，确保工程质量满足设计要求•向相关部门提交验收报告，等待验收结论2. 工程交付•完成仪表工程的验收后，按照规定程序将工程交付使用•将相关资料、技术资料等进行整理和归档五、安全注意事项•在整个安装与调试过程中，严格遵守安全操作规程•使用防护装备，注意绝缘和防火措施•遇到安全事故应及时报告并采取相应措施以上是关于仪表工程安装与调试施工方案的要点，希望能为工程施工人员提供一些参考，确保工程顺利完成。
自动化仪表安装调试方案
自动化仪表安装调试方案1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的速步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵便，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或者协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司(质量体系程序) ——《防护程序》 CX/HJ15.02-982.7、仪表设备创造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1 温度仪表台(件)2 压力仪表台(件)3 流量仪表台(件)4 物位仪表台(件)5 分析仪表台(件)6 旋转机械量仪表台(件)7 执行器台(件)8 现场仪表盘、箱、柜、台台(件)9 其它台(件)4、现场仪表设备安装4.1、普通规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为 1.2-1.5 米) 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正，不承受配管或者其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或者测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表安装调试施工方案
仪表安装、调试作业指导书下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
仪表系统调试方案
仪表系统调试方案系统调试方案概述：仪表系统调试是全装置仪表安装基本结束后的一项重要环节，旨在检验仪表的质量和性能。
为保证调试效果，需要严密的组织和管理，并要求甲乙方配合默契。
系统调试需要在仪表自身单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行，以覆盖整个回路的始终。
调试过程中需要注意测量和输出信号的精度，以及对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
系统调试总体说明：1.系统调试需要在现场仪表单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行。
2.调试过程中需要覆盖整个回路的始终，检测单元需要在工艺参数取样处加模拟信号，控制回路输出需要直接至控制网上。
3.系统调试需要保证测量和输出信号的精度，并对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
4.对于调节控制回路，需要检测PID作用及输出的正反作用。
5.联锁回路需要模拟全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。
6.复杂的调节回路需要进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。
7.成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等需要协同制造商代表共同调试。
调试方法和步骤：1.变送器的测试：先调整好变送器的零点和量程，缓慢调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，100%，50%，0%，并计算各点的系统误差。
系统误差的最大值应在允许范围之内。
2.温度的测试：使用电阻箱进行测试，依次给出温度范围内的各个值，计算系统误差。
3.调节阀的校验：由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。
4.开关球阀的调试：使用PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。
检查开关阀动作是否正确。
注意：需要删除明显有问题的段落，如最后一段缺少信息，无法理解。
3.5 压力开关和液位开关的测试在压力高报或低报时，缓慢增加或减小压力信号源，直到达到报警设定点。
观察操作站CRT显示和压力开关接点的动力情况，然后再缓慢减小或增大压力，检查压力开关的复位情况。
仪表安装调试工工程详细问题整改方案
仪表安装调试工程详细问题整改方案引言仪表安装调试工作是一项重要的工程，在各类工业领域中得到广泛应用。
然而，由于操作不规范，设备老化等原因，仪表安装调试中存在了一些问题。
本文将会详细描述这些问题，并提供解决方案。
问题描述1.电缆接法不规范。
在仪表安装过程中，电缆接法是非常重要的。
然而，在实际操作中被忽视的可能性非常高。
常见的问题包括电缆剥线长度不足、电缆未插牢、未使用绝缘胶带等。
2.标签标记不清晰。
标签标记在仪表调试过程中是必不可少的。
然而，在实际操作中，标签标记不清晰等问题往往会导致人员混淆。
3.常规维护未及时进行。
仪表在使用过程中，会受到各种因素的影响。
如果不能及时发现问题，进行维护，可能会影响其正常运行。
常规的维护工作包括清洗设备，检查电气连接器等。
4.仪表选择不当。
在选择仪表的时候，应该根据具体情况进行考虑。
如果选择的仪表不符合实际需要，就会导致工作效率下降，浪费成本等问题。
解决方案1.电缆接法不规范的解决方案•电缆剥线长度应符合要求，不得过长或过短，必须达到标准显示电缆。
建议使用专业剥线钳来完成此项工作。
•接头处必须连接牢固，可以使用绝缘胶带或其他连接器来增加连接牢固度，以确保电缆连接的稳定性和可靠性。
•在接口处加装接地线，以确保饶电波干扰，同时也增加了电气安全性。
2.标签标记不清晰的解决方案•标签应该明确，包括有设备名称、位置、功能等信息。
•标签应该标记清晰可见，并表示在仪表的可视位置方便操作。
•在标记上可以加上提示符，如箭头、颜色等，以增加标签的可辨识性。
3.常规维护未及时进行的解决方案•制定常规的设备维护计划，包括清洗设备检查电气连接器等。
•将维护计划和维护记录都进行备案，以备日后查阅。
4.仪表选择不当的解决方案•在选择仪表时，必须考虑实际需求和功能，并选择适合的仪表。
•在选择仪表时，需要对各种因素进行评估，如价格、性能等，从而选择出最优的方案。
•在选择仪表之前，可以进行比较测试和实际应用，以保证所选仪器的性能和稳定性。
仪表维护安装调试方案
仪表维护安装调试方案引言仪表在工业自动化控制系统中扮演着重要的角色，负责监测和显示各种过程参数。
为了确保仪表正常工作，维护安装调试工作至关重要。
本文将介绍仪表维护安装调试的方案，包括维护计划、安装流程和调试步骤。
维护计划仪表的维护计划应包括定期维护和预防性维护两部分。
定期维护定期维护是指按照一定的时间间隔对仪表进行例行检查和保养。
具体步骤如下：1.清洁仪表外壳，使用干净软布轻轻擦拭表面，避免使用化学溶剂。
2.检查仪表的接线是否松动，有无腐蚀迹象，若有需要及时修理。
3.检查仪表的显示是否正常，灯光是否亮，指示是否正确。
4.检查仪表的防护措施是否完好，如防水密封圈，防爆措施等。
5.校准仪表，检查测量精度是否满足要求，如不满足需要进行调整。
预防性维护预防性维护是指根据仪表的工作状况和历史数据进行保养，防止仪表出现故障。
具体步骤如下：1.根据仪表的使用情况进行定期故障排查，及时发现和解决潜在问题。
2.对仪表的内部部件进行清洁和润滑处理，确保仪表的正常运转。
3.检查仪表的电源和信号线路，确保其良好的连接和隔离性。
4.定期更换易损件，如传感器，阀门等，以延长仪表的使用寿命。
5.编制完善的维护记录，包括维护日期，维护内容和维护人员等信息。
安装流程仪表的安装过程应该严格按照操作手册和相关标准进行。
1.准备工作：–根据工程方案和仪表类型，确定仪表的安装位置和安装方式。
–检查安装现场的环境条件，确保安装符合相关要求。
–准备好所需的安装工具和材料。
2.安装仪表：–将仪表固定在安装支架或法兰上，确保仪表稳定可靠。
–按照仪表接线图进行接线，确保接线正确可靠。
–安装好仪表的电源线和信号线，确保其良好的连接和隔离性。
–安装好仪表的防护措施，如防水密封圈，防爆措施等。
–进行仪表的固定和调整，确保仪表的位置和安装角度正确。
3.连接验证：–使用万用表等工具对仪表的电路进行测量和验证，确保电路正常。
–通过模拟输入信号对仪表进行校准和验证，确保测量精度满足要求。
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马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司2011年10月21日目录：1．编制说明与依据2．工程概况3．施工程序4．主要施工方法5．施工网络计划6．劳动力安排7．主要施工机械配备8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施1.编制说明与依据：1.1编制说明:本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。
1.2 编制依据:《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007油脂水解及成型生产装置自控图纸。
2.工程概况：马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。
该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。
该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：3.施工程序:熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。
施工程序（见下图）4.主要施工方法:4.1 对仪表进行单体校验：4.1.1 一般规定：4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。
4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c、铭牌标志、附件、备件齐全。
d、产品技术文件和质量证明书齐全。
4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。
记录误差符合仪表精度要求。
4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
4.1.1.9校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。
经调整不合格的仪表应通报监理、业主等有关人员检查、确认后，退库或更换处理。
4.1.2 温度仪表：4.1.2.1 双金属温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。
在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。
该试验的操作方法是比较法，其操作方法是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。
4.1.2.2温度变送器：a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求，一般方法为在变送器工作状态下，输入热电阻电阻信号，用精密电流表测量其输出电流值，误差在允许范围内即为合格。
b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入信号。
4.1.3 压力仪表：4.1.3.1压力表的校准：a、一般压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
4.1.3.2 压力变送器a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。
d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。
在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%4.1.3.3 压力开关：a、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。
当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
E、将压力开关的动作值与规格书中的理论动作值进行比较，计算其误差。
4.1.4 流量仪表：浮子流量计、质量流量计、涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。
当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。
带远传功能的，应做模拟试验。
当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。
4.1.5 物位仪表：4.1.5.1 液位差压变送器的校准：a、校验方法、测试项目基本同压力，此外尚需补充以下几点：1、根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；2、制作校验用辅助设施；3、考虑迁移并计算迁移量，计算迁移量时把“+”、“-”压法兰置同一平面，应在“+”压侧加负迁移信号后调零，但若模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差，可直接调零。
b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接4.1.5.2 浮筒液位变送器：本工程中所用浮筒液位计为外浮筒液位计，校验时采用灌水法，如图所示a.------------------手操压力泵b.------------------密闭小容器c.------------------容器加水口（3/4”NPT丝堵）d.------------------浮筒变送器e.-------------------透明软管液位指示计f.-------------------1/4”球阀用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H 高度，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。
采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：h=(P介/P水)×H×X采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：h=[（P重-P轻）/P水] ×H×X式中：h 为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的百分比；P介为设计介质密度（查仪表设备规格书可得）；P水为水的密度（1000kg/m3）;H为浮筒最高液位；P重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）；P轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；4.1.5.3导纳式界面计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。
4.1.5.4导纳式物位开关，应做送电检查，并将物位计向上放置，然后用手指按压物位计端部，用电流表检查输出继电器应动作。
4.1.6 控制阀和执行机构的试验：4.1.6.1阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。
但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：ⅰ）、调整电动定值器的输入模拟信号，使被试调节阀全关。
ⅱ）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。
c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。
d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多选用带电/气转换器，故行程试验可按下图连接其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。
（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%）。
e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。
此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，允差控制在0.3%。
f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。
（一般小于10s）g、带位置开关的调节阀在行程试验之后，检查接点的通断状态。
h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
4.2 DCS硬件安装4.2.1 DCS硬件安装具备条件：控制室土建工程必须全部完工，机柜、操作台等底座支架安装完毕，并经验收合格；电气工程安装全部完毕,照明系统工作正常；接地极和接地系统施工完毕，接地电阻测试合格；施工人员经培训合格，熟悉DCS安装及仪表调试施工方法，具备施工技术素质。