工艺作业指导书
工艺作业指导书
工艺作业指导书一、目的本指导书旨在为工艺作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工艺作业的顺利进行，并保证作业质量的要求。
二、作业前准备1. 确保所有必要的工具和设备已准备就绪，并进行了必要的检查和维护。
2. 检查作业区域是否干净整洁，以及是否符合安全规范。
3. 确定使用的材料是否符合质量要求，并进行必要的检查和测试。
三、操作步骤1. 描述作业的具体步骤，并按顺序进行说明。
2. 提供每个步骤所需的工具和材料清单，并在作业过程中强调使用的注意事项。
3. 详细说明每个步骤的操作方法，包括正确的姿势、握持力度等，并提醒操作人员注意安全事项。
4. 在必要的步骤中，加入适当的插图或示意图以帮助操作人员理解和执行。
四、质量控制1. 提供作业过程中需要进行的质量控制检查，并详细说明检查的方法和标准。
2. 强调作业人员在每个步骤中必须进行的质量检查，并记录检查结果。
3. 解释作业人员发现的质量问题应如何解决，并提供相关的纠正措施和建议。
五、安全注意事项1. 列举作业过程中需要特别注意的安全事项，并强调遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 说明如何正确佩戴和使用个人防护设备，并提醒操作人员定期检查和更换设备。
3. 指导如何正确处理和储存危险物品，并列出应急措施以应对可能发生的事故。
六、常见问题与解决方法1. 罗列常见问题和出现的故障，并提供解决方法和注意事项。
2. 强调出现故障时应及时报告上级，以便采取相应的纠正措施。
七、维护与保养1. 给出工具和设备的维护保养方法，并列出维护保养的时间表。
2. 提醒操作人员定期进行维护保养，并记录维护保养的内容和结果。
八、附件提供相关的文件和资料，如图纸、操作视频等，以便操作人员在需要时进行参考。
九、操作人员培训与验收1. 制定适当的操作人员培训计划，并记录培训内容和结果。
2. 进行作业前的操作人员技能和知识的验收，并记录验收结果。
十、修订记录1. 记录每次对该工艺作业指导书进行修订的日期和修改内容。
工艺作业指导书
VS
详细描述
电子产品装配工艺作业指导书主要包括元 器件检测、电路板焊接、外壳组装等操作 步骤，同时也明确了装配过程中的质量要 求和安全注意事项。通过电子产品装配工 艺作业指导书的实施，可以提高装配效率 、降低错误率、保证产品质量。
案例三：化工试验工艺作业指导书
总结词
化工试验工艺作业指导书是针对化工试验领 域的操作指南，它详细描述了化工试验的流 程、操作步骤和注意事项。
详细描述
机械加工工艺作业指导书主要包括工件装夹、刀具选择、切削速度和进给量的确定等操作步骤，同时 也明确了加工过程中的质量要求和安全注意事项。通过机械加工工艺作业指导书的实施，可以提高生 产效率、降低成本、保证产品质量。
案例二：电子产品装配工艺作业指导书
总结词
电子产品装配工艺作业指导书是针对电 子产品装配领域的操作指南，它详细描 述了电子产品装配的流程、操作步骤和 注意事项。
详细描述
食品加工工艺作业指导书主要包括原材料选 择、清洗、切割、烹饪等操作步骤，同时也 明确了加工过程中的卫生要求和安全注意事 项。通过食品加工工艺作业指导书的实施， 可以提高生产效率、保证食品质量安全、满
足消费者需求。
案例五：纺织品生产工艺作业指导书
总结词
纺织品生产工艺作业指导书是针对纺织品生产领域的操作指 南，它详细描述了纺织品生产的流程、操作步骤和注意事项 。
。
版本控制与更新
要点一
版本控制
建立工艺作业指导书的版本控制系统，明确各版本的编号 、发布时间和适用范围，避免使用错误或过时的指导书版 本。
要点二
更新要求
根据实际生产情况和工艺改进，定期对工艺作业指导书进 行更新和修订，确保其始终与实际生产状况保持一致。同 时，对旧版本进行存档和标识，以避免混淆。
工艺作业指导书模板
工艺作业指导书模板[作业指导书模板]作业名称: 工艺作业指导书工艺作业编号: [编号]1. 作业概述作业概述部分描述了工艺作业的目标和背景信息。
- 作业目标: 描述了工艺作业的目标，即要完成的具体任务或达到的具体结果。
- 背景信息: 提供了工艺作业所涉及的特定情境、条件或问题的背景信息。
2. 作业步骤作业步骤部分按照执行次序列出工艺作业的具体步骤。
- 步骤1: 描述了第一个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- 步骤2: 描述了第二个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- ...3. 安全注意事项安全注意事项部分列出了执行工艺作业时需要注意的安全事项。
- 安全事项1: 描述了第一个安全事项，例如佩戴个人防护装备或注意使用大型机械设备时的安全距离等。
- 安全事项2: 描述了第二个安全事项，例如避免接触有毒化学品或注意排除电器设备的电源等。
- ...4. 资源需求资源需求部分列出了执行工艺作业所需的各种资源。
- 材料需求: 描述了执行工艺作业所需的材料类型、数量和规格等。
- 工具需求: 描述了执行工艺作业所需的工具类型和规格等。
- 设备需求: 描述了执行工艺作业所需的设备类型和规格等。
5. 质量控制质量控制部分描述了对工艺作业执行结果的质量要求和控制措施。
- 质量要求: 描述了工艺作业执行结果应达到的质量要求，例如尺寸精度、表面光洁度等。
- 控制措施: 描述了进行质量控制的具体方法和步骤，例如使用测量工具检查尺寸精度或进行外观检查等。
6. 验收标准验收标准部分描述了对工艺作业执行结果的验收标准。
- 验收标准1: 描述了第一个验收标准，例如符合特定产品标准或规范等。
- 验收标准2: 描述了第二个验收标准，例如通过特定测试或检验等。
7. 附录附录部分列出了与工艺作业相关的附加信息或文档。
- 附加信息1: 描述了第一个相关附加信息，例如技术规范或执行标准等。
工艺安全作业指导书
篇一：工艺作业指导书矿渣烘干作业指导书编号：zds/wt---01一、质量指导1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85%2、设备完好率≥85%二、工艺要求1、保证矿渣中无大块堵料；2、矿渣堆场要有充足的矿渣，保证生产正常进行；3、喂料量根据水份大小调整。
三、开停顺序1、开车顺序点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送2、停车顺序停车顺序与开车顺序相反。
四、工作要求1、开车前的准备工作；1.1开机前应检查炉内炉渣是否清除；1.2炉常温度是否达到要求；1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动；1.4检查烘干系统的所有设备，设施及润滑部位是否正常；1.5开车前必须通知所有人员停止检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物；1.6必须根据化验室工艺要求来控制水份；1.7坚持勤观察，勤测量，发现水份过高立即减少喂料量；1.8司炉工必须认真操作，保证水份稳定到要求标准；1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许随便乱拉；1.10运行中由于设备温度过高，所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂；1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；1.12司炉工必须认真操作，保证水份稳定达到标准要求；1.13提升机运转有无异常声音，传动部分是否正常，有无链条脱转现象；1.14带班操作工要坚守岗位，发现镏槽堵料，应立即桶开；1.15及时清理场路面和岗位卫生；1.16运行中要及时检查，发现隐患立即抢修和排除；1.17做好交接班工作。
2、异常作业2.1运行中发现提升机脱轨，应立即停止上料，打开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；2.2炉内镏槽磨损，破裂，漏料，发现漏料增大时应补焊，特别严重时及时更换，待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重新开车；2.3烘干机内扬料板掉时，应及时补焊和更换；2.4在运行中发现皮带跑偏，要立即喂料，调整皮带，脱辊不灵活时，应及时更换。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书一、引言工艺流程作业指导书是一份用于指导工艺流程操作的文档。
它包含了详细的步骤、指导和注意事项，旨在确保工艺操作的安全性和高效性。
本指导书将介绍工艺流程作业的目的、范围和操作步骤，以及如何确保操作的准确性和质量。
二、目的本指导书旨在提供清晰的指导和规范，确保工艺流程操作的连贯性和一致性。
它的目的是帮助操作人员理解和掌握每个工艺步骤的要求，以确保产品质量和生产效率的提高。
三、范围本指导书适用于所有进行工艺流程操作的人员，包括操作员、技术人员和工艺师。
它涵盖了各种工艺流程操作，包括原料准备、加工装配、测试和质量控制等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查所有操作所需的设备和工具是否齐全和可用。
b. 检查原料和材料是否符合要求，并进行必要的检验和测试。
c. 确定操作区域的清洁度和安全性，并采取必要的预防措施。
2. 操作流程a. 根据工艺流程图，依次进行每个操作步骤。
确保按照指定的顺序和要求进行操作。
b. 严格按照标准操作规程进行操作，遵守相应的操作要求和流程。
c. 在每个操作步骤完成后，进行必要的检查和测试，以确保操作的准确性和质量。
3. 质量控制a. 在每个操作步骤中，按照相关的质量控制要求进行检查和测试。
b. 记录和报告任何质量问题或异常情况，及时采取措施进行纠正和改进。
4. 清洁和维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护操作区域和设备，保持良好的操作环境。
b. 对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
五、操作注意事项1. 使用必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等。
2. 注意操作区域的卫生和安全，确保避免操作过程中的交叉污染和伤害。
3. 如果发现任何操作步骤或设备存在问题或异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 严禁在操作区域内吃喝、抽烟或携带易燃物品。
5. 遵守所有相关的工艺流程操作规程和安全操作要求，保证每个操作步骤的准确性和质量。
六、总结本工艺流程作业指导书为操作人员提供了详细的指导和规范，有助于确保工艺流程操作的安全性和高效性。
工艺流程的标准作业指导书编写
工艺流程的标准作业指导书编写工艺流程的标准作业指导书（Standard Operating Procedures，简称SOP）是一种系统的文件，用于指导和规范某一工艺流程的操作。
编写一份准确、清晰、易于理解的SOP对于组织和管理工艺流程至关重要。
本文将介绍如何编写一份完整的工艺流程的标准作业指导书。
一、简介工艺流程的标准作业指导书的简介部分应包括以下内容：1. 工艺流程的名称和标准作业指导书的编号。
2. 相关的背景信息，例如该工艺流程的目的和意义。
3. 执行该工艺流程的部门和人员的职责和角色的说明。
4. 该工艺流程的适用范围和限制。
二、目的工艺流程的标准作业指导书的目的部分应准确说明以下内容：1. 明确说明该工艺流程的目的和目标。
2. 解释该工艺流程的重要性和意义。
3. 强调执行该工艺流程的必要性。
三、操作步骤在该部分中，详细描述执行工艺流程的步骤。
每个步骤都应具体而详细地描述，并按照正确的顺序排列。
以下是编写操作步骤的一些建议：1. 每个步骤应包括一个简明扼要的标题，用以概括该步骤的内容。
2. 使用有序列表或编号列表对每个步骤进行编号，以确保顺序的准确性。
3. 使用清晰明了的语言，避免使用术语和缩写，除非进行适当的解释。
4. 每个步骤之间使用适当的过渡词，以确保流畅性和连贯性。
5. 为每个步骤提供所需的材料、设备和工具清单。
6. 如果有任何依赖关系或前提条件，应在相关步骤中进行明确说明。
四、安全注意事项在工艺流程的标准作业指导书中，安全注意事项应占据重要位置。
该部分应包括以下内容：1. 说明执行该工艺流程可能涉及的潜在风险、危险和安全隐患。
2. 提供必要的个人防护装备（PPE）清单，并详细描述其正确使用方法。
3. 描述如何正确处理和处置工艺流程中产生的废弃物和有害物质。
五、质量控制质量控制是工艺流程中不可或缺的一部分，因此在标准作业指导书中应单独列出该部分。
以下是一些建议内容：1. 描述如何进行质量检查和质量控制，以确保工艺流程的稳定性和一致性。
编织工艺(作业指导书)
编织工艺(作业指导书)编织工艺（作业指导书）一、概述本指导书旨在介绍编织工艺的基本概念和操作步骤，帮助初学者掌握基本的编织技巧。
二、材料准备1. 编织工具：编织机、编织针等；2. 编织材料：线、纱等；3. 其他辅助工具：剪刀、尺子等。
三、编织基础知识1. 编织基本术语：了解编织中常用的术语，如纬线、经线、针脚等；2. 编织技巧：学会使用不同编织针法，如平针、钩针等；3. 编织花样：了解不同的编织花样，如平纹、提花等；四、编织操作步骤1. 准备工作：选择合适的编织机和线材，确定编织样式；2. 围线：根据编织图纸或要求开始围线；3. 编织主体：根据编织图纸或要求进行编织操作；4. 收尾处理：编织完成后进行必要的整理和修剪；5. 清洁与保养：保持编织工具的清洁和良好状态，延长使用寿命。
五、注意事项1. 注意安全：使用编织机和工具时要注意安全，避免意外伤害；2. 注意细节：仔细阅读编织图纸或要求，注意每个细节的操作；3. 注意规范：按照要求进行编织操作，保证编织品的质量和美观。
六、常见问题解答1. 如何解决编织过程中的打结问题？- 可以尝试调整编织机的张力，确保线材的顺畅运行；- 也可以使用编织针将打结的位置解开。
2. 如何处理编织完成后的线头？- 可以使用剪刀将线头剪掉，并用编织针将剩余线头穿入编织品内部。
七、进阶研究对于已掌握基本编织技巧的研究者，可以尝试以下进阶研究内容：1. 制作纺织品的设计与样式选择；2. 不同线材的特性及应用；3. 高级编织技巧的研究与实践。
以上是本编织工艺作业指导书的基本内容，希望能够帮助到您的研究和实践。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书《工艺流程作业指导书》一、引言工艺流程作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了制造产品的工艺流程、操作步骤、注意事项等内容，可以帮助操作人员正确、高效地进行生产作业。
本文将就工艺流程作业指导书的编写和使用进行详细介绍。
二、编写工艺流程作业指导书的步骤1. 收集相关资料在编写工艺流程作业指导书之前，需要首先收集相关资料，包括产品的工艺流程、设备的操作手册、安全操作规程等内容，以便于编写指导书时能够准确全面地反映实际生产情况。
2. 制定作业流程根据收集的资料，制定产品的详细工艺流程，包括每道工序的操作步骤、所需设备和工具、材料的准备、产品质量要求等内容，确保每一个细节都被考虑到。
3. 正确表达在编写工艺流程作业指导书时，需要使用简洁清晰的语言，避免使用模糊、歧义的词语，确保操作人员能够准确理解每一个步骤的含义和对产品质量的影响。
4. 进行试验验证编写完工艺流程作业指导书后，需要进行实际操作验证，以确保每一个步骤都是可行的，且能够达到预期的效果。
三、使用工艺流程作业指导书的注意事项1. 坚持操作规程操作人员在进行生产作业时，必须坚持按照工艺流程作业指导书的要求进行操作，不得随意变更步骤或忽略某些细节。
2. 及时更新随着产品的不断改进和生产设备的更新，工艺流程作业指导书也需要进行及时更新，以确保其能够始终反映最新的生产情况。
3. 培训操作人员对新员工需要进行专门的培训，以确保他们能够正确地理解和使用工艺流程作业指导书，提高工艺操作的准确性和效率。
四、结论工艺流程作业指导书是生产过程中不可或缺的文件，它能够帮助操作人员正确、高效地进行生产作业，确保产品的质量和生产效率。
通过正确编写和使用工艺流程作业指导书，可以提高工艺操作的标准化、规范化，对企业的生产管理具有重要的意义。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
企业工艺操作规程和作业指导书
企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。
每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。
1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。
1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。
同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。
通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。
1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。
1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。
同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。
二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。
确保作业顺利进行。
2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。
确保员工能够按照要求进行操作。
2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。
同时，对不合格品进行处理和纠正。
2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。
确保员工关注自身安全和他人安全。
预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。
应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。
记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。
同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书
一、引言
本指导书旨在为相关人员提供工艺流程作业的详细指导，帮助他们正确、高效地完成工艺流程作业。
全文按照流程的各个步骤进行详细说明，希望能够帮助您顺利完成工艺流程作业。
二、准备工作
在开始进行工艺流程作业之前，请做好以下准备工作：
1.核对所需材料和工具是否齐全；
2.确认操作区域清洁整洁；
3.穿戴好相应的安全防护用具；
4.了解相关操作流程及注意事项。
三、工艺流程作业步骤
1. 第一步
（在这里详细描述第一步的操作流程）
2. 第二步
（在这里详细描述第二步的操作流程）
3. 第三步
（在这里详细描述第三步的操作流程）
4. 第四步
（在这里详细描述第四步的操作流程）
5. 第五步
（在这里详细描述第五步的操作流程）
四、注意事项
1.操作过程中请注意安全，避免发生意外事故；
2.操作完毕后及时清理工作区域，保持整洁；
3.严格按照工艺流程操作，避免造成不必要的损失；
4.若在操作过程中遇到问题，请及时向负责人或相关部门反映。
五、结束语
以上便是工艺流程作业指导书的全部内容，希望这份指导书能够帮助您顺利完成工艺流程作业。
如果在操作过程中有任何疑问或困难，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您提供帮助。
祝您工作顺利！。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书一、简介生产工艺流程是指产品从原料准备到最终成品的整个生产过程中的各个环节与步骤。
作为一个指导书，本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程，以确保全体员工能遵循标准程序，提高生产效率和产品质量。
二、原料准备1. 原料清单根据产品需求，准确列出所有需要的原料及其规格要求。
确保采购部门能够及时准确地购买到所需原料。
2. 原料质检在原材料进入生产线之前，进行严格的质检，检查原料是否符合质量和安全要求，以避免对产品质量造成潜在风险。
三、生产设备准备1. 设备清单列出每个生产环节所需的设备及其数量，并确保设备的正常运行和维护。
2. 设备设置设置设备的参数，包括温度、压力和速度等，以确保生产过程中能够达到所需的技术指标。
四、生产工艺流程1. 流程图绘制生产工艺流程图，清晰展示每个环节的操作顺序和工艺要求，以便员工理解和遵循。
2. 操作步骤详细描述每个生产环节的操作步骤，包括设备设置、原料投放、工艺参数调整等，确保员工能够正确执行。
3. 操作要点强调每个环节的关键要点和操作技巧，以降低操作出错的风险，并提高生产效率和产品质量。
五、质量控制与检验1. 质量检测点在生产过程中设定关键的质量检测点，以确保产品符合质量标准，如尺寸、密度、强度等。
2. 检测设备选择适当的检测设备，包括物理测试、化学分析和显微镜观察等，以进行各项质量检验。
3. 质量记录建立完善的质量记录系统，记录每个生产批次的检测结果，以备后续质量追溯和改进分析。
六、安全和环保要求1. 安全措施列出每个生产环节的安全措施和操作规范，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 废料处理描述废料的处理方法和流程，包括分类、处理和回收利用等，确保环境保护和资源节约。
七、常见问题处理1. 故障排除针对可能出现的设备故障和生产中的常见问题，提供解决方法和排除步骤，以减少生产中断和延误。
2. 员工培训建立员工培训计划，定期对员工进行技术和操作培训，提高他们的问题处理能力和应变能力。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书
1. 引言
此文档旨在为生产工艺流程提供详细的作业指导。
指导书包括了关于工艺流程的描述、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
所有工作人员都应严格按照指导书进行操作，以确保生产过程的高效性和质量。
2. 工艺流程描述
描述生产工艺流程的具体步骤和顺序。
涵盖原材料准备、加工过程、检验和打包等关键环节。
确保描述准确、简明，并指明每个步骤的作用和目的。
3. 操作步骤
详细列出每个工艺步骤的操作步骤和要求。
包括操作工具、设备设置、参数调整等内容。
确保操作步骤清晰易懂，方便操作者按部就班地执行。
4. 安全注意事项
列出与工艺流程相关的安全注意事项。
包括对设备的正确使用、防护用具的佩戴以及危险源的识别和应对等方面的要求。
确保工作
人员能够遵守安全规章制度，减少事故和伤害的风险。
5. 质量控制要求
明确指出每个工艺步骤的质量控制要求。
包括对产品质量和工
艺参数的监控和调整要求。
确保产品符合质量标准，达到客户要求。
6. 更多资源
提供附加资源和参考资料，以便操作人员深入了解工艺流程和
相关操作技巧。
可以包括培训材料、视频教程等。
7. 结束语
指导书应作为工艺流程的重要参考资料，持续更新和完善。
操作人员应定期复并按照指导书要求进行操作。
如有疑问或建议，可随时向相关负责人咨询。
以上是《生产工艺流程作业指导书》的大致内容。
透过该指导书的有效运用，我们相信工艺流程的操作将更加规范和高效，带来良好的生产效果和产品质量。
工艺作业指导书
1.防止扭矩超差
180
6.结束工作后，清理工作区
1.按现场（6S点检作业指导书）要求清理工作区域。
1.保证现场清洁、干净
300
更改记录
序号
版本
更改原因
更改内容
更改日期
签字
1
2
编制:
审核:
质量:
生产:
批准：
1.固定产品，防止移动
10
3.扭矩扳手指针归零
图4
1.表盘内黑色指针指向0线刻度；如不在该位置，则转动透明表盘，将指针与0刻度对准；见图2
2.将红色指针旋转到O刻度位置：拧紧方向测扭矩，则红色指针在黑色指针左手方向；拧松方向测扭矩，则红色指针在黑色指针又手方向；见图2
1.保证扭矩测定值合格
5
4.批头选取及扭矩要求
图5，图7，图9
1.内六角螺塞：选择12mm的批头，扭矩要求：75±5Nm，见图4。
2.传感器：选择22mm，扭矩要求：30±3Nm，见-30Nm，见图6；
1.选择对应批头，防止装配时打滑或装不进去
30
5.装配要求
图6，图8，图10
1.手动将传感器组合垫片组件、2个内六角螺塞组合垫片组件（螺塞100%涂胶）、滤盖滤芯组件（滤盖密封圈涂胶）预拧入铸件；
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.准备工作
图1
1.按现场要求清理工作区域。
2.员工必须穿戴工作帽、工作服、劳保鞋、劳保手套，见图1。
3.过程中出现的不合格品，按照不合格品处理流程进行处理。
1.影响产品清洁度
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业指导书一、引言工艺操作规程和作业指导书是企业生产和操作过程中不可或缺的重要文件。
它们通过明确和规范操作步骤、工艺要求和安全注意事项，确保生产过程的准确性、高效性和安全性。
本文将从编写和实施工艺操作规程和作业指导书的重要性、编写方法和实施效果等方面进行探讨。
二、工艺操作规程的编写1. 确定所需规程企业在编写工艺操作规程时，首先要明确需要编写规程的工序和环节。
可以根据生产过程中的关键节点、需要操作人员掌握的操作技能和安全注意事项等方面进行评估和确定。
2. 分析工艺流程通过对工艺流程的详细分析，了解每一步骤的操作要求和风险点，确定编写规程的内容和重点。
此过程中需要综合考虑生产效率、质量要求和安全措施等多个方面因素。
3. 制定规范操作步骤在编写操作步骤时，要清晰准确地描述每一步的操作要求和操作方法，注意语言简洁明了，避免使用模糊的词汇和表述。
同时，可以借助图示、表格等形式来辅助操作步骤的表达，增加操作者理解的便利性。
4. 强调安全措施在工艺操作规程中，安全措施是至关重要的一部分。
需要详细描述每个环节的安全注意事项、个体防护措施和应急处理方法等，确保操作人员在操作过程中的人身安全和设备安全。
5. 审定和发布编写完成后，工艺操作规程需要经过相关部门或专业人员的审定，并得到所有相关人员的认可与接受。
审核无误后，规程正式发布并向操作人员进行培训和指导。
三、作业指导书的编写1. 确定编写目标作业指导书是针对具体操作任务的详细指导文件，包括操作步骤、操作要点、品质要求等内容。
在编写作业指导书前，需要明确编写的目标是什么，可以根据产品类型、工序特点和操作的复杂程度等来确定。
2. 划分操作步骤根据操作的逻辑顺序和每个步骤的具体要求，将整个作业过程划分为不同的操作步骤，并逐一描述每个步骤所需执行的操作内容和关键要点。
3. 注意操作细节作业指导书应注重对操作细节的描述和指导，确保操作人员能够准确理解每个步骤的执行要求。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业引导书工艺操作规程和作业引导书一、前言为了保证工艺操作的安全性和规范性，本文对相关工艺操作规程和作业引导进行全面规划和说明。
以下内容重要适用于工艺业务操作员，以及需要了解本行业工艺操作相关规范的其他人员。
二、工艺操作规程1. 对于关键工序，必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。
2. 工艺操作规程必需依照实际操作情况定期检查和更新，以确保始终符合最佳实践要求。
3. 工艺操作规程必需订立相关的文档，如流程图和记录表，并将其存档备份。
4. 在操作过程中，全部关键数据和信息必需适时记录和保存，为后续工作供给支持。
5. 工艺操作人员必需进行培训，学习操作规程和作业引导，并经过相应考核方可获得操作资格。
三、作业引导书I. 环境准备1. 工作区域必需维护清洁且整齐有序，不得存放杂物。
2. 作业区域必需符合相关环保规定，无毒有害气体和化学品的存在及其它有害因素。
II. 装置准备1. 检查设备机能的正常性，如有异响、异味、设备闪亮等情况，需适时报告更换，方可进行下一步操作。
2. 对于设备和器材的使用和维护，必需依照相关规定进行，确保设备安全和设施维护的完整性。
III. 操作流程1. 操作前需谙习工装的定位和合理的装置方案，依据产品需求设置程序参数和调整装置。
2. 当心操作，确保不会损坏产品和设备，一旦显现异常情况，应以最快的方式停止操作，并适时向相关人员通报。
IV. 操作规程1. 对于高温、高压、高速等作业环境，必需戴好安全防护装置。
2. 呼叫或排出不安全品，进行独立作业时，必需保持严格的警戒，适时报告异常情况。
3. 完成作业后，必需清理现场，并适时向相关人员供给相关数据和信息，确保产品质量和操作流程的完整性。
V. 安全措施1. 严格执行安全规定和条例，不得违反。
2. 呼叫或排出不安全品，全部操作必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书1. 概述本文档旨在提供生产工艺流程的作业指导，以确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以有效地管理和操作生产工艺流程。
2. 材料准备在开始生产工艺流程之前，确保准备以下材料：- 所需原材料和辅助材料- 生产所需的设备和工具- 安全防护用品和设备3. 工艺流程步骤步骤1：准备工作区域在开始生产工艺流程之前，清理和准备工作区域。
确保工作区域干净、整洁，并满足生产工艺的要求。
步骤2：准备材料根据生产工艺的要求，准备所需的原材料和辅助材料。
确保材料的数量和质量符合要求，并进行必要的检查和验证。
步骤3：安装设备和工具根据生产工艺的要求，安装和调整所需的设备和工具。
确保设备和工具的正常运行和调试，并进行必要的校准和测试。
步骤4：执行生产工艺按照生产工艺流程中的步骤和要求，执行生产过程。
注意操作的顺序和要求，确保生产的准确性和一致性。
步骤5：监控和检验在生产过程中，定期监控和检验产品的质量和工艺参数。
确保产品符合质量标准，及时发现和纠正任何问题。
步骤6：清理和维护在生产工艺完成后，进行工作区域的清理和设备的维护。
确保设备和工具的正常运行，准备下一次生产工艺流程。
4. 安全要求在执行生产工艺流程之前，务必了解并遵守以下安全要求：- 使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩。
- 遵守设备和工具的安全操作规程。
- 注意化学品的使用和处理安全要求。
- 遵循火灾预防措施和应急程序。
5. 总结本作业指导书提供了生产工艺流程的操作指导，帮助确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以保证生产的质量和效率。
在执行生产工艺流程时，请始终关注安全，并遵循相关的安全要求和规定。
注塑工艺流程作业指导书
注塑工艺流程作业指导书第一章：引言1.1 背景介绍注塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
由于注塑工艺简单、效率高且成本相对较低，广泛应用于各个领域。
本指导书旨在介绍注塑工艺的流程和操作注意事项，帮助操作人员顺利完成注塑作业。
1.2 目的和范围本指导书的目的是提供详细的注塑工艺流程和作业指导，以帮助操作人员进行准确、安全和高效的注塑作业。
范围包括注塑设备的操作、模具安装、原料选择和操作技巧等。
第二章：注塑工艺流程2.1 设备准备在进行注塑作业之前，需要确保注塑设备正常运行。
检查各个部件是否完好无损，润滑是否良好。
确认所需的原料充足，并按照操作手册准确设置注塑机的参数，如温度、压力等。
2.2 模具安装将所需的模具安装到注塑机上，确保模具位置正确，紧固螺栓并调整好模具合模高度。
检查模具通道是否畅通，避免阻塞影响注塑工艺。
2.3 原料准备根据产品要求，选择合适的塑料原料。
确保原料存放在干燥、清洁的环境中，避免因潮湿导致注塑过程出现问题。
正确计量原料，避免过多或不足。
2.4 熔融与注射开启注塑机的加热系统，将原料加热至熔化状态。
可根据操作手册设置熔融温度和保压时间。
待原料完全熔化后，通过注射装置将熔化的塑料注入模具中。
2.5 冷却与固化注塑完成后，关闭注射装置。
注塑件需要在模具中进行冷却和固化以保持其形状。
根据产品要求和注塑材料的特性，设置合适的冷却时间。
2.6 脱模与后处理当注塑件冷却完全固化后，打开模具，将注塑件取出。
检查注塑件是否符合质量要求，并进行必要的后处理，如修边、打磨等。
第三章：作业安全与常见问题解决3.1 作业安全在进行注塑作业时，操作人员应严格遵守相关的安全规定。
戴好防护设备，如手套、眼镜和面罩，避免接触高温原料和射出装置。
避免在注射装置运行期间进入操作区域，以防止意外发生。
3.2 常见问题解决在注塑作业中，可能会遇到一些常见问题，如翘曲、气泡、短射等。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书工艺流程作业指导书一、作业目标制定本工艺流程作业指导书的目的是为了提高工作效率和质量，规范操作流程，确保每个环节的顺利进行。
二、作业前的准备1.对相关流程和要求进行了解，熟悉工艺流程图。
2.准备好所需的设备、工具和原材料，并保持其处于正常工作状态。
三、作业流程1.按照工艺流程图顺序进行操作，确保每个环节的有序进行。
2.遵循标准操作规程，正确使用设备、工具和原材料。
3.注意操作的安全性，戴好相应的防护装备。
4.根据需要进行各项测试和检验，确保产品质量合格。
5.保持工作区域的整洁，及时清理产生的废料和废弃物。
四、常见问题及解决方法1.不符合要求的产品：检查流程是否有误操作，如有，及时矫正并重新操作。
2.设备故障：及时联系维修人员进行维修，并调整作业计划。
3.原材料不足：做好原材料的配料计划，及时补充所需材料。
4.操作不熟练：多进行练习，提高操作技术。
如遇到疑问，及时请教相关人员。
五、作业后的清理和总结1.将使用过的设备、工具和原材料进行清理，保持其处于良好的状态。
2.整理作业记录和检测结果，进行数据统计和分析。
3.对本次作业进行总结，总结经验教训，提出改进意见。
六、安全注意事项1.正确佩戴个人防护装备，如手套、安全帽等。
2.遵守有关操作规程和作业指导书，不随意更改操作流程。
3.使用设备时要注意安全，确保设备处于正常工作状态。
4.严禁在未经许可的情况下擅自操作他人设备。
5.有异常情况时，及时报告相关人员并采取相应措施。
七、附件1.工艺流程图2.操作规程以上是工艺流程作业指导书的内容，希望能对你的工作有所帮助。
请务必按照指导书的要求进行操作，保证工作的顺利进行。
如有问题，请及时向相关人员求助。
祝你工作顺利！。
工艺文件管理作业指导书(含表格)
工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。
2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。
3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。
3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。
3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。
4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。
5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。
5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。
5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。
5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。
5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。
5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。
5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。
5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。
5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。
5.4.2若顾客提出变更要求，由其以书面的形式说明变更细节。
工程部根据顾客要求进行变更的初步评估和可行性评估后提出变更联络。
若评估通过，由工程部组织进行变更调整，并由各相关部门收回现场已经发行的旧版图纸和工艺；若评估不通过，由工程部通知顾客，进行沟通说明。
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东营高原电气有限公司质量管理文件Q/GYDQ-J-03-2007版 本：第一版 受控状态:号: 制：王志勇 核：张伟超 准：杨东亮东营高原电气有限公司 发布匚艺作业 匕指 峙导书2007-07-25 发布2007-08-10实施1.低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则...........2.低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则...........3.低压成套开关设备二次回路配线工艺守则 (23)主题内容和适用范围本工艺守则规定了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵循的基本原则。
适用我公司生产高低压成套开关设备的电器元件及辅件的安装。
引用标准设备工具钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手枪钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、 活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷 尺、直尺、塞尺。
4工艺过程安装准备4.1.1核对领料清单与图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错 由办公室提出，会同有关部门解决。
4.1.2领取材料时，应将所领元器件的型号、规格、数量与领料单仔细核对，领料时要小心轻放，并检查元器件外表是否有损坏情况，主要元器件是否有生产许可证、出 厂合格证和本厂检验合格证。
4.1.3领料时，还应将标准件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈、宽边垫圈、特制垫圈领全。
安装过程及工艺要求4.2.1元器件装配应自上而下进行。
面板外露部位顺次安装：仪表、指示灯、按钮、转换开关、刀闸手柄、标签框、铭牌、门锁。
运行中需要操作的电器，操作高度不超 过1.9米，不低于0.4米，需要观察的指示仪表安装高度不超过2米。
4.2.2胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂。
4.2.3所有元器件都应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。
低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则GB/T2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 CECS 49-1993低压成套开关设备验收规范JB/T 4261-1999 低压成套开关设备和控制设备辅件术语4.2.4元器件的排列要考虑相间和相对地距离应符合标准，一般大于最小不元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈， 紧固后应能保证元器件的正常工作， 并保 证元器件经操作后不松动。
4.2.9安装元器件所用的绝缘板加工后应进行防潮处理即浸防潮漆。
4.2.10产品安装完毕后，应将接地装置涂上凡士林以保证安装和运行时接触良好。
4.2.11在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并保证接地点与主接地点的电 气连接良好。
4.2.12在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离， 具体数据参见产品使用说明书。
4.2.13管形电阻与其他元件之间的最小安装距离应符合表 1中的规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直于地面竖向安装。
管形电阻与其他元件之间的安装间距表1低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则得小于10mm 接触器的位置应离开地面250mn 以上。
4.2.5 待所有元器件的排列位置确定后,才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。
4.2.6安装时应注意螺栓和螺母的配套,元器件紧固后，螺栓应露出螺母3扣为宜。
4.2.7 垫圈。
产品若需安装安装板或封闭板,在用螺栓固定时，应加适当大小的垫圈及弹簧指示灯的颜色及含义4214二次接线面每个元件的附近应有元器件标号、标注与接线图相符的项目代号， 除元件本身附有供填写的标号外，元器件标号不得固定在元件本体上。
4.2.15指示灯与按钮的颜色及其含义见表 2、表3的规定，但发电厂、变电所所胡成 套开关设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，跳闸（断开）位置指示灯 和按钮应为绿色。
按钮的颜色及含义5质量检验检查元器件是否符合图纸规定的型号、规格数量、有无生产许可证、出厂合格证和 本厂检验合格证。
元器件有否破损，安装是否平整、美观，紧固件是否松动。
垫圈、齿形垫圈，衬垫是否按规定放置，螺栓、螺母配合有无露牙超过规定，有无 打滑及损坏镀层现象。
元器件的相间距离，安装高度是否符合要求。
检查喷弧元件的安全距离是否符合元件安装要求。
低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则颜色含义 说明 举例危险或告急 润滑系统失压；温度已超（安全）极限；因保护器件动作 有危险或须立即采取行动而停机；有触及带电或运动部件的危险安全 正常或允许进行 冷却通风正常；自动控制系统运行正常；机器准备起动 注意情况有或将变化温度（或压力）异常；当仅能随允许短时过载 按需要除红绿黄三色外的任何指含义定遥控指示；选择开关在“设定”位置无特指任何用意不能确切地用红绿黄时，以及用作“执行”时颜色 含义 举例处理事故 紧急停机黑灰白“停止”或“断电” 正常停机停止一台或多台电动｝切断一台开关停止或断电功能的复位 “起动”或“通电”正常起动起动一台或多台电动｝装置的局部起动接通一个开关投入运行 参与除红绿黄之外的任何含义无特定含义 停止意外情况；参与抑制反常的状态；避免不必要的变化（事故）除单功能的“停止”或“断电”按钮外的任何功能低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则1范围本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验 等作了一般性的规定。
本标准适用于我公司生产的12kV 及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直 流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用 文件其随后所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是 不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3390-1989手动套筒扳手套筒GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式 GB/T 4440-1998 活扳手GB 〜3电工用铜、铝及铝合金母线 GB/T 14764-1993 手用钢锯条 GBJ 149-90电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 3设备、工装、工具及消辅材料三点式液压母线折弯机 铜铝母线加工设备 母线折弯机 手动剪切器 台式钻床 平台 平排机 手动压力机 专用工装 切断模 冲孔模 弯曲模校平模工具及量具 回转式台虎钳、钢直尺(规格 150、500、2000)、钢卷尺(规格3.5m )、锉 刀(五金手册)、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101) 3.4 消辅材料包装用废纸、汽油、棉纱等。
设备a )b )c )d )e )f )g )h )a )b )c )d )4母线材料材质要求：母线牌号、规格、供应状态、表面质量、机械性能、电气性能应符合 GB 〜3标准的规定，同时满足设计图纸的要求。
5母线加工与安装的一般工艺母线表面应光滑平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内 部无损伤。
螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。
各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
金属构件及母线的防腐处理应符合下列要求：561 562 母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷。
563在有盐雾，空气相对湿度接近100液含腐蚀性气体的场所，金属构件应采用 热镀锌。
母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时， 其搭接面的处理应符合下列规定：5.7.1 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须镀锌，在干 燥的室内可直接连接。
5.7.2 铝与铝：直接连接。
5.7.3 钢与钢：必须镀锌，不得直接连接。
5.7.4 铜与铝：在干燥的室内铜导体应镀锌，室外或空气相对湿度接近100%勺室内, 应采用铜铝过度板，铜端应镀锌。
5.7.5 钢与铜或铝：钢搭接面必须镀锌。
5.7.6 封闭母线螺栓固定搭接面应镀锌。
母线的相序排列，当设计无规定时，在 屏前正视时应符合下列规定：5.8.1 上.下布置的交流母线，由上到下排列为上 A 相、中B 相、下C 相；上.下布置的直流母线正极在上，负极在下。
母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的 包装。
铜母线、铝母线、铝合金管母线，当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有 怀疑时，应按 表1要求进行检验。
表1母线质量检验表最小伸长率% 6 _ 3母线名称 母线型号铜母线 铝母线 铝合金管母线TMY LMY LFY最小抗拉强度N/mm 255 「 115 「13720 r 时最大电阻率Q .mm/m金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起皱皮等缺陷。
5.8.2水平布置的交流母线，由屏后向屏面排列为后A相、中B相、前C相；水平布置的直流母线正极在后，负极在前。
5.8.3引线下的交流母线，由左至右排列为左A相、中B相、右C相；弓I线下的直流母线正极在左，负极在右。
母线涂漆的颜色应符合下列规定：5.9.1三相五线交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色，安全用的接地线为黄、绿双色。
单相交流母线与引出相的颜色相同。
5.9.2直流母线正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
母线刷相色漆、套热缩管、粘标识应符合下列规定：5.10.1封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆或全部套热缩管。
5.10.2单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆或全部套热缩管，也可在主要视面上粘贴相序标识。
5.10.3钢母线的所有面应涂相色漆或全部套热缩管。
母线在下列各处不应刷相色漆或套热缩管：5.11.1母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
5.11.2供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆不套热缩管部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm母线绝缘热缩按母线规格和电压等级选用绝缘热缩套管，并留出搭接的距离进行热缩，热缩后应紧固均匀其边缘应整齐。
正常使用环境条件下，母线安装时，室内配电装置安全净距应符合表2规定。
当电压值超过本级电压或特殊环境条件下，其安全距离应采用高一级电压的安全距离规定值。
表2电气安全距离允许最小值GBJ 149-90 2.1.136 硬母线加工备料6.1.1根据设计图纸要求的母线材料及规格按装配实际要求算出展开料尺寸，并按工艺要求进行下料。
6.1.2在加工前应将母线材料进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，都要将该段剪切掉。