电镀瓶剂 - 360文档中心

电镀金工艺

电镀金工艺镀液配科比：①.氯化金 1.磷酸钠10. 氰化钾2.酸性亚硫酸钠10，水160. ②氯化金18氰化钾36，水375。

③氯化金11氰化钾100 水1000 镀液制法：第一种镀液是将磷酸钠，氯化金，氰化钾及酸性亚硫酸钠各用等量水分别溶解，待溶解完全后，将各溶液都倒入一个大容器中（以玻璃容器或瓷容器为宜）充分搅匀。

缓缓加热到70°C左右，待沉淀全部消失时，冷却后便可用。

第②③两种镀夜都是将氯化金及氰化钾分别用水溶解，在相互混合，加足水分，充分搅拌均匀，待溶解完全澄清后便可使用。

用具，电渡槽1个（玻璃容器或瓷容器均可，大小依所渡物的大小而定，上有铜棒两个，用作电极）直流电源（A电池2个，电压为3伏特）铜丝刷1个，搪瓷盆2个棕色玻璃瓶数个，天平一个，量筒一个。

晴雨花制法配比：白色绢花若干氯化钴 5 水10制法：先将氯化钴溶于水中再将白色绢花放在氯化钴溶液中浸透即成。

原料简介：氯化钴红色结晶体，含6个分子结晶水。

温度在110℃时，失水由红变为蓝色，氯钴极易溶于水或酒精中，可其制显隐墨水及风雨表等之用。

金属去污液制法配比：石蜡10 酒精 3 松节油 2 氨水2制法：按配料比标准称量各种原料，混合均匀装瓶即可科学脱画技术脱画是技术美术爱好者和油漆工的一项新型美术工艺，在木板，玻璃，瓷器等上面都可操作，绘画，图案照片不论但色或彩色，运用此法都可将画面的颜色脱印在木器，玻璃等上面，而且永不褪色爱好的同志不防一试。

下面以木器（如三合板）好例讲一下技术方法。

1，底层处理：①用一号或一号半木砂纸顺2，纹方向将木材表面擦光滑不能留有毛刺。

②刮头道腻子。

方法是用石膏粉加清漆加水调成糊状（也可以先加水再加清漆）比例为清漆3份石膏粉5份水2份用牛角把调好的清漆石膏粉腻子刮平物面表面。

③头道腻子干燥后，用一号木砂纸顺木方向砂磨光滑。

④用清漆石膏腻子再刮一遍，一定要刮平。

⑤用0号木砂纸顺木纹方向再打磨光滑。

⑥将选好的调和漆刷于木板上作底漆。

电镀添加剂之电镀液分析

电镀添加剂之电镀液分析电镀添加剂在使用过程中经常需要分析镀液，一般的电镀厂没有自己的化验室，我们公司可以为客户分析化验电镀添加剂镀液，电镀厂就能随时掌控电镀槽镀液的情况。

常见电镀液的分析方法一、酸性镀锌（硫酸盐镀锌）1、锌测定：取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml，加水30ml，逐滴滴加1:1NH3·H2O调至微浑浊,加入1:4三乙醇胺10ml，pH=10缓冲溶液5ml，EBT指示剂少许，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。

CZnSO4·7H2O=M×V×288/n （g/l）M——EDTA标准液浓度，mol/lV——消耗EDTA标准液体积，mln——吸取镀液毫升数。

2、铝的测定取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50mL，加入0.05mol/lEDTA标准液40ml，pH=5的缓冲溶液15ml，煮沸2min，冷却，加XO2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色，体积不记。

加NH4F1.5g，加热近沸腾，冷却，补加XO1～2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色为终点。

CAl2(SO4)3·18H2O=MV×666.4/2 (g/l)M——锌标准溶液浓度，mol/lV——EDTA标准溶液体积，ml666.4——Al2(SO4)3·18H2O分子量3、氯化物测定取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml于250ml锥形瓶中，加水100mL，1ml5%K2CrO4指示剂，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至白色沉淀中有红色沉淀为终点。

CnaCl=MV×58.5/0.5 （g/l）M——AgNO3标液浓度mol/lV——AgNO3消耗标准液体积，ml试剂：5%K2CrO4指示剂：5gK2CrO4溶于95ml水中；0.1mol/lAgNO3标准溶液二、钾盐镀锌(氯化钾镀锌添加剂)1、锌测定：同“一中1”2、NaCl测定：同“一中2”3、H3BO3测定取500ml镀液，预先调pH=5左右。

常用电镀溶液的分析

常用电镀溶液的分析引言电镀工艺是一种通过在金属表面沉积一层金属薄膜的方法，用于提高对金属表面的保护和装饰。

在电镀过程中，电镀溶液起着至关重要的作用，它是通过溶解金属盐和添加各种添加剂制备而成的。

对电镀溶液进行分析和了解其组成和性质，对于优化电镀工艺、提高产品质量和保证生产安全至关重要。

本文将介绍常用电镀溶液的分析方法和注意事项。

电镀溶液的分析方法1. pH值的测定pH值是电镀溶液的酸碱性指标，对于电镀过程和镀层的质量都有重要影响。

pH值的测定可用酸碱滴定法、酸碱电位法或pH电极法等方法进行。

这些方法都需要使用标准溶液进行校正和测定。

2. 金属离子浓度的测定金属离子是电镀溶液中起到沉积作用的主要组成部分。

测定金属离子浓度有多种方法，如电位滴定法、光度法、原子吸收光谱法等。

这些方法需要选择适当的仪器设备，并根据具体情况选择合适的标准溶液进行测定。

3. 添加剂成分的分析添加剂是电镀溶液中起到调节镀层性能的重要组成部分。

对于添加剂成分的分析可以采用高效液相色谱法、气相色谱法、红外光谱法等。

这些方法需要进行样品的前处理和测试数据的分析，可以辅助选择适当的标准溶液进行测定。

电镀溶液分析注意事项1. 样品采集和保存为了保证分析结果的准确性，采集样品时需要注意，避免污染和溶解。

同时，在采样后应尽快进行分析，以避免样品的变化和损失。

2. 适当的仪器设备选择选择适当的仪器设备对于分析电镀溶液非常重要。

不同的分析方法可能需要不同的设备，如电位滴定法需要选择滴定仪，而原子吸收光谱法需要选择原子吸收光谱仪等。

正确选择并熟练操作仪器设备能够提高分析的准确性和效率。

3. 标准溶液的使用和制备标准溶液是进行电镀溶液分析的重要参照物，需要确保其浓度准确可靠。

标准溶液的制备需要遵循相关标准和操作规程，以确保浓度的准确性和稳定性。

4. 数据的分析和解释进行电镀溶液分析后，所得到的数据需要进行分析和解释。

这涉及到对分析结果的理解和比较，以及对异常数据的处理和解释。

电镀纯锡

电镀纯锡工艺镀纯锡添加剂CS-35一、产品简介CS-35半光亮剂（哑光）纯锡电镀工艺用于不需要全光亮电镀的印制电路板或其他电子元件，如集成电路、半导体、晶体管以及对电性、附着力要求较高的精密电子元件，尤其适用于滚镀上。

其使用电流密度范围宽，挂镀、滚镀及连续电镀均可使用，并具有优良的电镀性能。

二、产品特点1、镀层表面不易附着灰尘、指纹等2、镀层具有优良的附着性、耐蚀性3、使用电流密度范围宽，可用于挂、滚镀及连续镀4、镀液稳定、镀层具有良好的外观、电性能一致性、附着力强、致密性好5、镀液的分析、镀曹温度极为容易6、即使电流密度变化，镀曾比例也很稳定三、工艺条件四、使用方法（1）、配槽程序：（以100升槽液计）1、将DI水60L加入槽中2、将计算量的硫酸在搅拌下缓慢溶于槽中3、加入计算量的硫酸亚锡，搅拌使之溶解4、加入CS-35，搅拌使之混匀5、加入DI水至100升体积，混匀及可（2）设备：槽体材质：聚乙烯、聚丙烯、硬质聚氯乙烯、PP、PVC加热：316不锈钢加热器、聚四氟乙烯加热器；不得使用钛质部件五、槽液维护1、配槽必需使用DI水2、严格控制溶液温度3、必需使用纯度99.9﹪的阳极板4、挂镀必需阴极移动，滚镀时转速要根据镀件进行调整5、镀液需连续过滤，保证循环3～4周/小时6、板镀完后用5～10﹪的磷酸三钠溶液在60～90℃的条件下浸润，防止板变色7、CS-35的消耗量为0.5（0.25～1）ml/Ahr,8、液位不够用DI水补加六、产品包装塑料桶：25升/桶七、储藏条件避免阳光直射，保质期二年，在－5℃～35℃下储藏。

八、安全措施强酸性，腐蚀，避免皮肤接触，戴塑胶手套、防护眼镜、戴口罩九、废水处理回收锡，将废液用碱中和，按环保要求排放十、检测方法通过HULL槽试验对添加剂质量、性能进行检测HULL中ZF304按最接着佳值加入条件：滚镀0.5A 10min 25℃挂镀1A 5min或3A 3min 25℃十一、镀液中硫酸亚锡、硫酸的含量分析硫酸亚锡的含量分析试剂：1﹪酒石酸液、1﹪氟化铵液、氨水溶液（1：1）、0.05MEDTA标准液吡啶-冰醋酸缓冲溶液（40ml冰醋酸加入150ml吡啶后稀释至1000ml）甲基百里香酚兰指示剂（1g甲基百里香酚兰与100g硝酸钾研磨混匀制成）方法：1、用移液管吸取镀液2ml于250ml锥形瓶中2、缓缓加入1﹪酒石酸液25ml和1﹪氟化铵液10ml3、加入少量甲基百里香酚兰指示剂，这时溶液变成黄色。

电镀添加剂概述

电镀添加剂概述1、前言电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。

电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。

早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。

添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。

其效果表现在以下若干方面:（1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围（2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。

（3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。

（4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。

（5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。

2、电镀添加剂的种类及其功能按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中最重要的是光亮剂和表面活性剂。

不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理[1]。

2.1 光亮剂电镀过程中，加入添加剂后可得到细致光亮的镀层。

这种添加剂称光亮剂。

光亮剂可分为以下三类:(1)有明显表面活性的光亮剂:如十二醇硫酸醋钠(K-12),十六烷基三甲基甜菜碱(Am)；聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15～20)；聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21)；聚氧乙烯((n)蓖麻油；聚氧乙烯(n)二癸撑三胺(N)有表面活性的光亮剂:它有表面活性但不明显，其溶液不能形成胶团，不能称为表面活性剂，可称表面活性物质。

如丙烯磺酸钠、低级胶与环氧氯丙烷缩合物、二甲氨基丙胺与环氧氮丙烷的缩合物、苯基聚二硫丙撑磺酸钠、炔醇、炔二醇及其环氧乙烷(环氧丙烷)加成物。

无表面活性光亮剂:这类光亮剂，没有表面活性。

但却是非常重要的光亮剂。

电镀添加剂

电镀添加剂简介电镀添加剂是一种用于电镀过程中的化学添加剂，它能够提高电镀的效果并改善涂层的质量和均匀性。

电镀添加剂通常包含有机和无机物质，通过在电解液中添加适量的添加剂，可以改变电镀过程中的电流密度分布和沉积速率，从而达到更好的电镀结果。

常见的电镀添加剂1.调节剂：调节剂主要用于改善电解液的性质，使其更适合电镀工艺。

常见的调节剂包括pH调节剂和络合剂。

pH调节剂能够调节电解液的酸碱性，以确保电流密度分布均匀，避免产生不均匀的镀层。

络合剂能够与金属离子形成络合物，提高电解液中金属离子的稳定性，增加电镀的效果。

2.发染剂：发染剂主要用于改变电镀液中的颜色，使镀层具有特定的外观效果。

发染剂可用于电镀各种金属，如铜、镍和铬等。

通过调整发染剂的浓度和电镀时间，可以得到不同颜色和光泽度的镀层。

3.亮化剂：亮化剂是一种能够提高电镀液中金属离子沉积速率的添加剂，它能够使得电镀层具有很好的光亮度和光泽度。

亮化剂通常含有有机物质，如有机酸和表面活性剂等。

亮化剂能够形成具有良好结晶度和较高结晶速度的镀层。

4.缓蚀剂：缓蚀剂用于减少电镀过程中金属离子的被氧化或还原反应，从而避免产生不良的电镀结果。

缓蚀剂在电镀液中形成保护膜，保护金属离子不被氧化或还原。

常见的缓蚀剂包括有机物质和无机物质，如有机酸和磷酸盐等。

电镀添加剂的应用电镀添加剂广泛应用于各类电镀工艺中，例如汽车零件、电子元件、装饰品等。

在汽车行业，电镀添加剂能够提供耐腐蚀和耐磨损的镀层，保护汽车零部件不受环境的侵蚀。

在电子行业，电镀添加剂能够提供良好的导电性和连接性，确保电子元件的正常工作。

在装饰品行业，电镀添加剂能够提供各种颜色和外观的镀层，增加装饰品的价值和美观度。

注意事项在使用电镀添加剂时，需要注意以下事项：•严格按照电镀工艺要求使用添加剂，避免过量使用或不足使用；•控制电镀液的温度和电流密度，以确保电镀效果的稳定性；•定期监测电镀液中添加剂的浓度和pH值，及时补充或更换添加剂。

PCB甲基磺酸亚锡电镀纯锡添加剂

PCB电镀纯锡添加剂-甲基磺酸亚锡体系1. 甲基磺酸亚锡体系电镀纯锡添加剂配方（1000Kg）2.生产方法：（1）向清洗干净的专用容器中，加入少量DI水；（2）搅拌下缓慢加入甲基磺酸，搅拌均匀后加入稳定剂，搅拌至完全溶解；（3）向已经加入纯水的搅拌罐中，依次加入X-005、X-006、X-007、X-008搅拌至完全溶解；（4）将2中的溶液加入到搅拌罐中，加DI水至总重量为1000KG，搅拌半小时；（5）送QC检验合格后过滤、装桶。

3. 配方原理和说明由于PCB生产线上电镀锡只是保护镀层而非功能性镀层，因此添加剂配方中不含光亮剂成分。

为了保证镀层细密，使镀层在蚀刻过程中具有足够的保护功能，选择合适的表面活性剂至关重要。

尽管生产线上该类产品五花八门，但严格来讲，一些跨国公司在甲基磺酸体系的镀锡中仍然采用了与硫酸亚锡体系一致的电镀添加剂。

本配方来源于台湾某公司，但在实际运用中对原材料进行了改变，使其性能优于同类产品，目前国内推广使用本光剂的有排名前列的药水商。

4.电镀条件5.镀液配制（1）清洗工作槽，加入所需要体积80%的纯水。

（2）依次加入所需的甲基磺酸、甲基磺酸亚锡使之完全混合均匀。

（3）加入添加剂，保持连续过滤。

（4）挂好阳极，电解5ASF/2H；10ASF/2H；15ASF/1H，并调整镀液含量。

（5）哈氏槽打片确认后即可试板。

6.槽液维护（1）电镀前预浸槽甲基磺酸含量约50-80 g/L。

（2）每1-2天更换镀锡后水洗缸一次。

（3）每1000AH补充添加剂约150-300ml。

（4）每周根据哈氏槽片结果调整锡光剂含量一次。

（5）每周对甲基磺酸亚锡、甲基磺酸等含量分析1-2次并调整至最佳值，同时用3-5ASF 电流密度拖缸1-2小时。

（6）正常生产，每周对阳极添加一次，以保持阳极面积是阴板面积的1 倍以上，同时在添加后用3-5ASF电流密度3-5小时。

（7）温度最佳范围是20-25℃。

温度越高，光亮剂消耗量增大。

韩国ORChem公司电镀药水简介

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药水分析
铜离子和硫酸分析
1)硫酸铜(CuS04· 5H20)分析：
1．仪器与试剂： 250mf锥形瓶、滴定管、移液管、PH-IO 缓冲液、PAN指示、0.lN EDTA. 2.分析方法： A．取2ml槽液于锥形瓶中加少量DI水． B．加20mIPH-10缓冲液． C．加PAN指示剂2-3滴，用O.IN EDTA滴定至草绿色，记ml数为A． 3．结果计算： Cu2+(g/L)=125*A*N EDTA
电流
过滤含磷量
依产品要求
连续过滤
1-5A/dm2
1~10㎛, P.P过滤
0.02 ~ 0.06 %, Phosphorus
17/25
作业参数
镀液控制
工具作用稳定前 CVS 哈氏片分析ORC-813R 分析ORC-813C 每天一次每天一次检测频率稳定后每周一次每周一次
*镀液稳定表现在以下几个方面 1．ORC-813R浓度稳定； 2．连续一周哈氏片分析不用额外补加ORC-813C; 3．电解时间>10AH／L； 4. ORC-813C总加药量到3-7ml/L 会因不同生产设备和条件略有不同
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药水分析
氯离子和TOC分析
4) TOC分析
3)CL-分析： 1．仪器与试剂： 250ml锥形瓶、50ml滴定管、50ml容量瓶、 25ml移液管、0.1N AgN03标准溶液、 0.OIN Hg(N03)2标准溶液、50% HN03溶液 2．分析方法： A.取50ml样品于锥形瓶中． B.加50% HN03．． C.加入O.lN AgN03 5滴使溶液完全摇匀。 D.用0.01 N Hg(N03)2缓慢滴至由白色浑浊转为清晰为滴定终点（与空白样作对比）记下滴定数为A． 3.分析结果计算： CL-(PPM）=709.1*A*N Hg(N03)2

常见电镀液的分析方法

常见电镀液的分析方法一、氰化镀锌：1、锌的测定：试剂：①1:1HCHO(1体积水与1体积甲醛混合)②pH=10缓冲溶液：54gNH4Cl溶于水，加入350mlNH3·H2O（比重0.89）加水稀释至1升。

③EBT指示剂：0.5g铬黑T加NaCl50g研磨后，置于光口瓶密封④0.05mol/lEDTA标准液配制：称取EDTA（A·R）20g，以水加热溶解后，冷却，稀释至一升。

标定：称取纯金属锌0.4g左右（小数点后四位）小数点后四位）于150ml小烧杯中，以10ml1:1HCl溶解，加热使溶解完全，冷却，移入100ml 容量瓶中，每次用10ml左右纯水洗涤烧杯和玻璃棒，三次，全部转移至容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。

用移液管吸取20ml该锌标液于250ml锥形瓶中，加水50ml，以1:1NH3·H2O调至微浑浊，加入10ml pH=10缓冲溶液及EBT指示剂少许，摇匀，以配制好的0.05mol/lEDTA标准液滴定至由红色变为兰色为终点。

平行测定三次，取平均值。

M=G×200/（65.38V）M——EDTA标准液浓度，mol/lG——锌质量，gV——消耗EDTA标准液体积，ml测定方法：用移液管吸取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，pH=10缓冲溶液5ml及EBT指示剂少许此时溶液应呈红色，加1:1HCHO5ml，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。

CZn2+g/l=MV×65.38/nM——EDTA标准液浓度，mol/lV——消耗EDTA标准液体积，mln——吸取镀液毫升数2、游离NaCN测定方法：吸取镀液2ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，10%碘化钾2ml，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至有浑浊为终点。

试剂：10%KI：10g溶于90g水；0.1mol/lAgNO3：取分析纯AgNO3于110℃干燥2小时，在干燥器中冷却，准确称量17.000g，溶于水，转移至1000ml容量瓶中，定容至标线。

电镀添加剂的作用原理及其应用

电镀添加剂的作用原理及其应用发布时间：2021-12-09T07:32:18.926Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：白建军[导读] 在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。

各种添加剂在润滑过程中的作用不同。

它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。

四川兴荣科科技有限公司四川成都 620000摘要：在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。

各种添加剂在润滑过程中的作用不同。

它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。

可以使涂层发光的东西叫做澄清剂增编通常包括无机化合物和有机化合物。

它们在电镀过程中的作用机制很复杂，通常根据其不同的作用分为蓝色和蓝色。

随着电镀行业的发展，制造零部件的质量也在提高。

电镀添加剂的应用也越来越广泛，表明了添加剂应用的重要性。

关键词：添加剂；作用机理；研究方法；电镀添加剂包括无机添加剂(如用于铜电镀的镉盐)和有机添加剂(如用于镍电镀的海床)。

最初几天使用的大多数电镀添加剂是无机盐，随后有机化合物在电镀添加剂中逐渐占据主导地位。

根据功能分类，电镀添加剂可分为蓝色、平整剂、应力缓解剂和润湿剂。

不同的功能添加剂通常具有不同的结构特征和作用机制，但多功能添加剂也很常见。

一、电镀添加剂作用的原理电镀添加剂具有多种功能，主要包括亮度和平滑度。

目前，许多理论在一定程度上解释了添加剂的漂白效果，如微粒理论、晶体表面取向理论、表面改性理论等。

膜的哲学和电子自由流动理论，每种方法都有其优缺点。

涂层的光泽度不仅取决于涂层表面或基材表面的光滑度，电镀添加剂的流平效果是指电镀液在金属表面的局部凹陷处沉积较厚的镀层，在凸起处沉积较薄的镀层的能力，可分为宏观流平和宏观流平。

首先，这是由于电流在金属表面的均匀分布。

此时，漫射层的厚度沿曲面的几何轮廓均匀分布，因为凹口处的电流密度大于凸度处的电流密度。

漫射层的边界在距极座标帽一定距离处平滑化，且凹陷处涂层层的厚度大于盖印表面的厚度。

电镀结合剂

电镀结合剂一、电镀结合剂的定义与分类电镀结合剂是指在电镀过程中，能够将金属离子与基材表面牢固结合的物质。

结合剂的种类繁多，可以根据不同的分类标准进行划分。

根据结合剂的化学性质，可以分为酸性、碱性和中性结合剂；根据结合剂的物理形态，可以分为固体、液体和乳液结合剂；根据结合剂的作用，可以分为主结合剂、辅助结合剂和载体结合剂等。

二、电镀结合剂的作用电镀结合剂在电镀过程中起着至关重要的作用。

首先，它能够将金属离子附着在基材表面，形成一层金属镀层。

其次，结合剂能够增强镀层与基材之间的附着力，使镀层不易脱落。

此外，结合剂还可以影响镀层的结构和性能，如致密性、硬度、耐腐蚀性等。

选择合适的结合剂，对于获得高质量的电镀制品至关重要。

三、电镀结合剂的选用原则选择电镀结合剂时，应遵循以下原则：1.根据基材的性质选择：不同的基材对金属离子的吸附能力不同，因此应选择与基材相容性好的结合剂。

2.根据电镀的要求选择：对于不同的电镀制品，对镀层的性能要求不同。

因此，应根据镀层的致密性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等要求选择合适的结合剂。

3.考虑环保因素：随着环保意识的不断提高，选择无毒、低污染的环保型结合剂已成为主流趋势。

4.成本因素：在满足性能要求的前提下，应选择成本较低、经济效益高的结合剂。

5.实验验证：选择结合剂时，应进行实验验证，确保其性能满足实际需求。

四、常见电镀结合剂的应用场景1.酸性电镀结合剂：多用于钢铁、锌等基材的电镀处理。

由于酸性条件下金属离子的沉积速率较快，因此酸性电镀结合剂广泛应用于工业生产中。

但是，酸性条件下也容易造成基材腐蚀和氢脆现象，因此使用时应严格控制工艺参数。

2.碱性电镀结合剂：多用于铜、镍等基材的电镀处理。

碱性电镀结合剂对金属离子的吸附能力较强，能够获得致密的镀层。

同时，碱性条件有利于抑制氢脆现象的发生。

然而，碱性电镀结合剂的沉积速率较慢，且对基材表面的预处理要求较高。

3.中性电镀结合剂：介于酸性和碱性之间，具有两者的优点。

著名电镀药水厂商

著名电镀药水厂商赛德克国际有限公司SurTec International GmbH总部位于德国，专研金属表面的清洗、酸洗、电镀、钝化、防蚀、除漆工艺，尤其在环保型中性清洗剂、无氰电镀、三价铬钝化、高效封闭剂、处理铝材专用全制程工艺等领域更有其独特的成就和专利，近来正积极推广铝材用的新型三价铬钝化工艺。

SurTec分别于1999年在杭州投资成立赛德克化工，于2003年成立东莞亚德（2），而后于2008年在杭州建立新厂“赛德克金属表面处理技术(杭州)有限公司。

相信以德国的高新科技、合理的成本以及在地区化的服务，必能取得市场支持。

武汉中德远东精细化工有限公司武汉中德远东精细化工有限公司是德国RASCHIG股份有限公司在中国地区投资的一家研发、生产和销售1、3—丙烷磺酸内酯及其下游产品的专业精细化工公司。

公司本着“秉承德国技术，国际一流品质”的经营理念，以务实、真诚的服务态度来赢得市场认同，并且已经和业内知名的国际性企业建立了长期合作关系。

日本株式会社清水日本清水株式会社创建50年来，始终致力于金属表面处理技术的研究和开发，现已通过ISO 9001和ISO 14000认证，并专门从事“装饰、防蚀及功能性电泳涂装工程—ELECOA T电泳涂装”的开发研究。

ELECOA T电泳涂装具有丰富的色彩和独特的金属光泽，适用于各种电镀层（包括塑料电镀层）、金属材料、导电性蒸发镀膜上的涂装处理；它在金属装饰品、建材五金、汽车、自行车部件、家电产品、电子材料等领域已得到广泛使用。

主要产品和技术有：各种阴、阳极装饰及防蚀性电泳涂料、紫外光低温硬化型电泳、各种功能性电泳涂料以及新一代取代电镀及传统涂装的环保型电泳涂装技术等。

上马科技有限公司上马科技有限公司是一家国际性的电镀化工技术公司，主流在于“绿色概念”。

本公司代理来自欧、美、英、日等国家，范围覆盖贵金属电镀工艺、塑料电镀工艺、镁铝合金表面处理、汽车工业，更有提供相关电镀原料及设备。

电镀常用标准溶液的配制

常用标准溶液的配制(使用分析纯试剂)0.1N 邻苯二甲酸氢钾溶液(基准溶液)精确称取经过105-120℃干燥一小时的邻苯二甲酸氢钾 20.423克，溶于煮沸去除CO2的蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。

0.1N 重铬酸钾溶液(基准溶液)精确称取经过120-150℃干燥一小时的K2Cr2O74.9035克，溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。

0.1N 碳酸钠溶液(基准溶液)精确称取经过270-300℃干燥的碳酸钠5.300克，溶于蒸馏水(经煮沸去除CO2)中，在容量瓶中稀释到一升。

0.1N 硫酸亚铁铵溶液(需要经常标定的标准溶液)将50毫升浓硫酸加入到约800毫升蒸馏水中，冷却后再溶入40克硫酸亚铁铵[FeSO4·(NH4)2SO4·6H2O]。

在容量瓶中稀释到1000毫升备用。

每次使用前用0.1N重铬酸钾溶液标定。

标定方法如下(氧化还原滴定)∶取0.1N重铬酸钾溶液20ml(Vcr)于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水50-100ml、稀释一倍的硫酸10-20ml、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂2至3滴。

摇匀后溶液为紫红色。

用待标定的硫酸亚铁铵溶液滴定至颜色为绿色。

记录消耗硫酸亚铁铵溶液的量Vfe(ml)。

则硫酸亚铁铵溶液浓度为Nfe=Ncr×Vcr÷Vfe=0.1×Vcr÷Vfe0.1N HCl溶液(需要标定的标准溶液)将9毫升盐酸(比重1.19)加入到蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。

标定方法(酸碱滴定)∶取0.1N碳酸钠溶液20毫升(VNa2CO3)于250毫升锥形瓶中，用本溶液滴定，指示剂用甲基橙。

临近终点时煮沸赶走CO2，冷却后继续滴定到终点(由黄色变橙色)。

记录消耗0.1N HCl的体积VHCl。

计算: NHCL =NNa2CO3×VNa2CO3÷VHCl0.1N NaOH溶液(需要标定的标准溶液)将4克氢氧化钠溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。

电镀添加剂概述

电镀添加剂的种类及功能概述1、前言电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。

电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。

早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。

添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。

其效果表现在以下若干方面：（1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围。

（2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。

（3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。

（4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。

（5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。

2、电镀添加剂的种类及其功能按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中最重要的是光亮剂和表面活性剂。

不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。

2.1 光亮剂电镀过程中，加入添加剂后可得到细致光亮的镀层。

这种添加剂称光亮剂。

光亮剂可分为以下三类:(1) 有明显表面活性的光亮剂:如十二醇硫酸醋钠(K-12),十六烷基三甲基甜菜碱(Am)；聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15～20)；聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21)；聚氧乙烯((n)蓖麻油；聚氧乙烯(n)二癸撑三胺(N)等。

(2) 有表面活性的光亮剂:它有表面活性但不明显，其溶液不能形成胶团，不能称为表面活性剂，可称表面活性物质。

如丙烯磺酸钠、低级胶与环氧氯丙烷缩合物、二甲氨基丙胺与环氧氮丙烷的缩合物、苯基聚二硫丙撑磺酸钠、炔醇、炔二醇及其环氧乙烷(环氧丙烷)加成物。

(3) 无表面活性光亮剂:这类光亮剂，没有表面活性。

电镀药水化验操作规范

H2SO4
200-240g/l
1次/3天
(1)取1ml样于250ml锥形瓶中,加入50mlDI水,加2-3滴甲基橙.用0.5NNaOH标准液滴定至黄色为终点,滴定毫升数为V .
(2)计算:H2SO4=49*N*V
(3)补加:H2SO4=(220-测)*7.9
CuSO4·5H2O
55-75g/l
(1)取1ml样于锥形瓶中加PH=10的缓冲液至溶
版本号：D1
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工序
槽名(体积)
分析项目
控制范围
分析频率
分析方法及计算公式
化
学
沉
铜
P
T
H
预浸
1线886L
2线820L
PD-221B
0.58-0.78N
1次/班
(1)取试样2ml,加50mlDI水,加2-4滴PP指示剂以0.5N NaOH滴至红色滴定数为V.
(2)计算:PD-221B(N)=0.5NV (3)补加:PD-221B（L）=(0.68-测)*V槽*70/680
P
T
H
除胶渣(1线1800L 2线2616L)
六价锰
<20g/l
1次/班
(1)取1ml槽液定容至1000ml容量瓶中,以纯水作参比,用玻璃比色皿取样.读取波长为540、610nm时的吸光度为A、B。
(2)计算：Mn6+(g/l)=147.3B-13.6A
(3)计算：Mn7+(g/l)=85.7A-170.1B
(2)计算:Nu-121(ml/l)=74NV (3)补加:Nu-121(ml)=(100-测)*V槽
H+
1.8-2.2N
(1)取2mL槽液于250mL锥形瓶中加50mLDI水及3-4滴酚酞指示剂.

PCB电镀铜添加剂

PCB电镀铜添加剂2.生产方法：（1）向清洗干净的专用容器中，加入DI水；（2）搅拌下缓慢加入需要的浓硫酸；（3）加入防腐剂搅拌至完全溶解；（4）加入PEG搅拌至完全溶解;（5）依次加入X-002、X-003搅拌至混合均匀；（6）加入X-004搅拌至混合均匀；（7）加DI水至总重量为1000KG，搅拌半小时；（8）过滤、装桶。

3. 酸性电镀铜补加剂R配方（1000Kg）4. 生产方法：（1）向清洗干净的专用容器中，加入DI水；（2）搅拌下缓慢加入需要的浓硫酸；（3）加入防腐剂搅拌至完全溶解；（4）加入PEG搅拌至完全溶解;（5）依次加入X-002、X-003搅拌至混合均匀；（6）加入X-004搅拌至混合均匀；（7）加入SPS搅拌至完全溶解；（8）加DI水至总重量为1000KG，搅拌半小时；（9）QC检验合格后，过滤、装桶。

6. 生产方法：（1）向清洗干净的专用容器中，加入DI水；（2）搅拌下缓慢加入需要的浓硫酸；（3）加入防腐剂搅拌至完全溶解；（4）加入PEG搅拌至完全溶解;（5）依次加入X-002、X-003搅拌至混合均匀；（6）加入SPS搅拌至完全溶解；（7）加DI水至总重量为1000KG，搅拌半小时；（8）过滤、装桶。

7. 配方说明本配方采用开缸剂、补加剂、光亮剂三组分形式，开缸剂M中只包含整平剂，光亮剂B中主要是加速剂，仅仅含极少了润湿剂，补加剂中包含整平剂和加速剂。

这样设计的巧妙之处在于，如果整平剂过少，可采取补加开缸剂的方式进行补加，而当加速剂大量缺乏时，可以补加光亮剂，在维持正常的生产过程中，可通过自动补加R来维持镀液中各组分含量。

由于在大陆的大多数PCB厂家，至少50%的厂家使用着与本配方类似的电镀铜添加剂，一些药水商为避免技术纠纷，在开缸剂和补加剂上做了调整，一些供应商甚至采用两组分方式，只保留了开缸剂和光亮剂，而用于自动补加的补加剂则用开缸剂和光亮剂按照一定比例现场调配。

无论配方形式怎样设计，都是万变不离其宗，但是经典的永远会是经典，只有经典才能永恒！8. 电镀条件48小时内分5-6次加入B剂。

酒石酸钾钠在电镀中的作用

酒石酸钾钠在电镀中的作用1.引言1.1 概述酒石酸钾钠是一种常用的电镀助剂，广泛应用于电镀工艺中，具有重要的作用和功能。

电镀是一种通过在金属表面形成保护层或修饰层来改善其性能和外观的技术。

酒石酸钾钠在电镀中充当着多种角色，可以提高镀层的质量和性能，并增强金属基体与电镀层之间的附着力。

酒石酸钾钠具有一系列的基本性质，这些性质使它成为一种理想的电镀助剂。

首先，酒石酸钾钠具有良好的溶解性，能够在电镀液中均匀溶解，并能够与金属中的离子进行化学反应。

其次，酒石酸钾钠具有较高的稳定性，在电镀过程中能够稳定地存在，并保持良好的活性。

此外，酒石酸钾钠还具有较高的电化学活性，可在电极表面形成一层致密的保护膜，防止金属表面的氧化和腐蚀。

酒石酸钾钠在电镀过程中的应用广泛。

它可以作为镀液中的络合剂，与金属离子形成络合物，增强金属离子在电极表面的还原能力，有利于产生均匀、致密的金属镀层。

同时，酒石酸钾钠还可以调节镀液的pH值和电导率，控制电镀反应的速率和均一性，提高电镀层的质量和外观。

此外，酒石酸钾钠还可以减少电镀过程中的缺陷和杂质，提高电极的效率和镀层的附着力。

总之，酒石酸钾钠在电镀中扮演着重要的角色。

它通过优化电镀液的组成和性质，改善金属表面的镀层质量，并增强金属基体与电镀层之间的结合力。

随着电镀技术的不断发展，酒石酸钾钠的应用将进一步扩展，并在电镀过程中发挥更加重要的作用。

1.2 文章结构文章结构部分内容可以包括以下内容：2. 正文2.1 酒石酸钾钠的基本性质在这一部分，我们将介绍酒石酸钾钠的基本性质。

酒石酸钾钠是一种有机酸盐，化学式为KNaC4H4O6，具有透明结晶的特点。

它可溶于水，并呈现酸性。

酒石酸钾钠具有良好的稳定性，不易被氧化或分解。

此外，它还具有一定的电导率，在电解质溶液中可以导电。

了解这些基本性质对于理解其在电镀中的应用至关重要。

2.2 酒石酸钾钠在电镀中的应用在这一部分，我们将详细探讨酒石酸钾钠在电镀中的应用。