鄂式破碎机的设计
颚式破碎机设计
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本文阐述了粉碎理论，介绍了颚式破碎机的发展过程以及国内外的创新发明，全面的说明本次颚式破碎机的设计过程。
在得到题目后，我查阅了大量的资料和文献，作了大量的调研工作，选取了合适的电动机，设计了V带轮、偏心轴、动颚、固定颚、衬板等各种零件，还根据技术指标计算、校核主轴的转速、电机功率，设计合理的传动系统。
最后还稍微简单介绍了颚式破碎机的一些使用和维修方面的知识.关键词：颚式破碎机偏心轴动颚固定颚衬板传动系统 V带轮ABSTRACTThe paper expounded smash theory, introduced jaw-breakers and the innovation and development process, a comprehensive description of this jaw-Breakers design process. With the topic, I consulted a lot of information and documentation, a large number of surveys and studies, as a suitable electric motors, designed V bellt, eccentricity axle and moving jaw, fixed jaw, various parts scaleboard also calculated on the basis of technical specifications, the degree of rotational speed line, electrical power, the rational design of the transmission system. Finally I also somewhat simple introduced jaw-Breakers some knowledge of the use and maintenance.Key words：jaw-breakers ;eccentricity axle ; moving jaw ; fixed jaw ; scaleboard ;the transmission system ;V bellt.第一章毕业设计总论1.1 选题意义粉碎(包括破碎和磨碎)是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。
大型颚式破碎机的设计
大型颚式破碎机的设计大型颚式破碎机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业。
它的设计关键在于提高破碎效率、降低能耗、提高设备稳定性和安全性。
本文将从结构设计、工作原理和性能优化三个方面介绍大型颚式破碎机的设计。
一、结构设计：大型颚式破碎机的主要结构包括机架、动颚、静颚、调整装置、传动装置和控制系统等。
机架是破碎机的基础支撑结构，应具有足够的强度和刚度以保证设备的稳定工作。
动颚和静颚是破碎机的破碎部分，其结构应该合理设计，以提高破碎效率和使用寿命。
调整装置用于调整颚板的间隙，应该方便快捷、可靠稳定。
传动装置的设计要考虑到传动效率、可靠性和维护便捷性。
控制系统应该满足设备自动化控制需求，提高设备的智能化水平。
二、工作原理：大型颚式破碎机的工作原理是通过动颚和静颚之间的相对运动，将物料破碎到所需粒度。
物料被装入进料口后，经过进料机构送入破碎腔内，动颚和静颚之间的间隙被调整到所需的破碎间隙。
当动颚摆动时，物料被夹持在动颚和静颚之间，随着动颚的周期性摆动，物料被破碎成较小的颗粒。
破碎后的物料经过出料口排出。
三、性能优化：为了提高大型颚式破碎机的性能，需要进行以下优化措施：1.优化颚板材料的选择和处理工艺，提高抗磨性能和使用寿命。
2.优化破碎腔结构，减小破碎角度，提高物料的破碎效率。
3.优化调整装置的设计，使其调整间隙更加方便快捷，提高操作效率。
4.优化传动装置的设计，减小传动损失，提高传动效率。
5.优化控制系统，实现设备的自动化控制，提高破碎机的智能化水平。
6.引入先进的破碎理论和仿真分析技术，进行系统优化设计，提高设备的整体性能。
总之，大型颚式破碎机的设计需要综合考虑结构设计、工作原理和性能优化等方面，以提高破碎效率、降低能耗、提高设备稳定性和安全性。
随着科技的不断发展，破碎机的设计将会变得越来越先进，为矿山和建筑行业提供更高效、更安全的设备。
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
颚式破碎机机械原理课程设计-
06
课程设计总结与展望
课程设计的收获与不足
收获：深入了解颚式破碎机的工 作原理和结构特点，提高了机械 设计能力
不足：对颚式破碎机的实际应用 和维护保养方面了解不足
添加标题
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收获：掌握了机械设计的基本方 法和步骤，提高了解决问题的能 力
不足：对机械设计的创新和优化 方面考虑不足
对颚式破碎机未来的展望
技术进步：提高破碎效率，降低 能耗
环保要求：减少粉尘和噪音污染
添加标题
添加标题
添加标题
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智能化：实现远程监控和故障诊 断
应用领域：拓展到更多行业，如 建筑、矿山等
提高颚式破碎机性能的建议
优化设计：改进颚板结构，提高破碎效率 材料选择：选用耐磨、耐腐蚀的材料，延长使用寿命 控制系统：采用智能控制系统，实现自动调节和故障诊断 节能环保：降低能耗，减少噪音和粉尘排放，提高环保性能
单击此处添加副标题
颚式破碎机机械原理课程
设计
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 颚式破碎机概述 颚式破碎机的机械结构 颚式破碎机的机械原理分析 颚式破碎机的优化设计 课程设计总结与展望
01
添加目录项标题
02
颚式破碎机概述
颚式破碎机简介
颚式破碎机是一种 用于破碎坚硬物料 的机械设备
颚式破碎机的安装与调试
安装前准备：检查设备、工具和材料 安装步骤：按照说明书进行安装 调试方法：检查各部件是否正常工作 调试注意事项：注意安全，遵守操作规程
04
颚式破碎机的机械原理分析
颚式破碎机的运动学分析
颚式破碎机的运动形式：曲柄连杆机构 颚式破碎机的运动轨迹：椭圆形 颚式破碎机的运动速度：随曲柄转角的变化而变化 颚式破碎机的运动方向：随曲柄转角的变化而变化
颚式破碎机设计
摘要颚式破碎机属于矿山机械的一种，广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。
它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。
物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。
本次设计的题目是颚式破碎机的设计，本文运用大学所学的知识，提出了颚式破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了颚式破碎机总的指导思想，从而得出了该颚式破碎机的优点是高效，经济，并且安全系数高，对提高矿石的破碎效率，减少人工投入等等起到了很大的作用的结论。
关键词：颚式破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力AbstractJaw crusher which belongs to a kind of mining machinery, widely application in metal mines, metallurgical industry, chemical industry, building industry, cement and sand and gravel industry, suitable for various kinds of mines and rocks of medium and fine Platts hardness f=5-16, such as iron ore, non-ferrous metal ores, granite, limestone, quartzite, sandstone, pebbles and other. When the motor works, the electric motor drives the eccentric sleeve to rotate through the triangle belt, the driving shaft and the driving gear, and the moving cone moves in the eccentric sleeve to make the moving cone and the fixed cone sometimes close to the time. The materials in the crushing cavity subjected to continuous extrusion, impact crushing, crushing the material after screening by gravity from the lower discharge.This design topic is the jaw crusher design. In this paper, the use of university knowledge, the jaw type crushing machine structure composition, working principle and main parts design must have the theoretic calculation and strength check, constructs the jaw crusher total refers to the guiding ideology, and concluded that the jaw crusher machine has the advantages of high efficiency, economy, and high safety factor, to improve the efficiency of the ore crushing, reduce manual input and so on plays a great role in the conclusion.Key words:jaw crusher; center distance; bending fatigue strength; permissible bending stress目录1 绪论 (1)1.1颚式破碎机简介 (1)1.2破碎机的发展 (2)1.3总体方案设计 (3)2 颚式破碎机机构参数设计 (5)2.1啮角α (6)2.2动颚摆动行程s和偏心距r (7)2.3传动角 (7)2.4肘板摆动角 (8)2.5连杆长度 (9)2.6肘板设计 (10)2.6.1肘板支撑方式选择 (12)2.6.2肘板长度计算 (13)2.7主轴转速 (15)2.8生产能力 (16)3 主要零部件计算与选择 (17)3.1电动机功率计算和选择 (18)3.2带传动设计 (18)3.2.1带型选取 (19)3.2.2传动比 (19)3.2.3大小带轮基准直径 (20)3.2.4带速 (21)3.2.5轴间距 (21)3.2.6所需基准长度 (22)3.2.7实际轴间距 (22)3.2.8小带轮包角 (22)3.2.9单根V带传递的额定功率 (23)3.2.10额定功率增量 (23)3.2.11V带根数 (24)3.3 偏心轴机构设计及尺寸设计 (25)3.3.1偏心轴尺寸确定 (25)3.3.2作用在动颚上各点力的计算 (26)3.4 轴承的选取和校核 (27)4 主要零部件的强度校核 (28)4.1轴承的选取和校核 (29)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1颚式破碎机简介颚式破碎机又名老虎口,俗称颚破。
颚式破碎机机构设计-图文课件-学习情境一
学习情境一 颚式破碎机机构设计
任务一 计算平面机构自由度 任务二 平面连杆机构设计
学习情境一 颚式破碎机机构设计
情境描述
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚 两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料 破碎作业。颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公 路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的 破碎，如图1-1所示。本学习情境通过对颚式破碎机的结 构分析，理解运动副的概念和分类，解决机构的运动简 图绘制、判断机构是否具有确定的相对运动、计算机构 的自由度、图解法设计平面连杆机构四个问题。
机构运动简图保留了实际机构的运动特征，不仅简 明地表达了实际机构的运动情况，还可以通过该图进行 机构的运动分析和动力分析。
任务一 计算平面机构自由度
工程中，有时只需要表明机构运动的 传递情况和构造特征，而不需要机构的真 实运动情况，因此不必严格地按比例确定 机构中各运动副的相对位置。这种不按比 例所绘制的，只反映机构运动特征的图形 称为机构运动示意图，也称机构简图。
学习情境一 颚式破碎机机构设计
图1-1 1—偏心轴； 2—机架； 3—皮带轮； 4—肘板； 5—动颚板
任务一 计算平面机构自由度
任务描述
对颚式破碎机中平面连杆机构的结构进行分析，绘 制出机构的运动简图，并计算自由度，说明机构是否具 有确定的运动。
任务一 计算平面机构自由度
任务分析
如图1-1所示，颚式破碎机运动由电动机通过皮带 轮输入，皮带轮和偏心轴固连在一起，偏心轴带动动颚 板和肘板运动，机架起支撑作用。工作时，电动机提供 了动颚板的动力，使动颚板能够实现往复的上下运动。
任务一 计算平面机构自由度
（3）测量主要尺寸，计算长度比例尺和图示长度。经测量得： 滑枕的导轨到摇块中心的高度lh=1 000 mm，大齿轮的中心高 lh1=540 mm，滑块的回转半径lr=240 mm。设图样最大尺寸为60 mm，则长度比例尺
毕业设计论文任务书颚式破碎机设计
毕业设计论文任务书--颚式破碎机设计一、选题背景与意义随着社会的发展和建筑工程的迅速扩大，对于碎石作业的需求越来越高。
颚式破碎机作为一种常用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，在矿山、建筑、公路等领域得到了广泛的应用。
然而，当前市场上存在的颚式破碎机仍然存在一些问题，如破碎能力不足、能耗大等。
因此，通过对颚式破碎机进行设计改进，提高其性能，具有重要的实际意义和应用价值。
二、研究目标与内容1.目标：通过设计改进，提高颚式破碎机的破碎能力和工作效率，并降低能耗。
2.内容：(1)分析现有颚式破碎机的结构和工作原理，总结其优缺点；(2)研究颚式破碎机破碎过程中的破碎力学特性，分析影响破碎效率的因素；(3)基于分析结果，设计改进颚式破碎机的结构，优化破碎机的工作效率；(4)使用合适的软件对改进后的颚式破碎机进行仿真模拟，验证改进方案的可行性；(5)通过对比仿真结果和实际测试结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
三、研究方法与流程1.方法：(1)文献调研法：综合查阅相关颚式破碎机的研究文献，了解目前的研究现状和存在的问题；(2)理论分析法：通过对颚式破碎机破碎过程的力学特性进行分析，确定破碎机性能提升的关键因素；(3)仿真模拟法：使用合适的仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进效果；(4)测试验证法：通过实际测试对比仿真结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
2.流程：(1)文献调研：查阅颚式破碎机的相关文献，了解现有研究成果；(2)理论分析：对颚式破碎机的结构和破碎机制进行理论分析，确定破碎机的优化方向；(3)设计改进：基于理论分析结果，设计改进方案，优化颚式破碎机的结构；(4)仿真模拟：使用仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进方案的可行性；(5)测试验证：通过实际测试进行对比分析，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
四、论文结构安排1.引言(1)选题背景与意义；(2)研究现状分析；(3)研究目标；(4)研究方法与流程。
锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析
锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言：破碎机是工程领域中常用的设备之一，用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等物料。
在破碎机市场上，锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。
本文将对这两种破碎机进行对比分析，探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。
正文：一、工作原理1. 锤式破碎机工作原理：锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
物料进入破碎腔后，受到锤头的冲击力，从而产生破碎效果。
该机器的破碎效率高，适用于破碎硬度较高的物料。
2. 颚式破碎机工作原理：颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。
物料进入破碎腔后，受到颚板的压力，从而产生破碎效果。
颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。
二、结构设计1. 锤式破碎机结构设计：锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。
其中，转子是锤式破碎机的核心部件，决定了整个机器的破碎效果。
2. 颚式破碎机结构设计：颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。
其中，颚板是颚式破碎机的核心部件，通过颚板的运动实现破碎物料。
三、适用范围1. 锤式破碎机适用范围：锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料，如石灰石、煤矸石等。
锤式破碎机的冲击力较强，能够对硬度较高的物料进行有效破碎。
2. 颚式破碎机适用范围：颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料，如石膏、石英砂等。
颚式破碎机的破碎力较大，能够破碎较大块的物料。
四、优缺点分析1. 锤式破碎机的优缺点：锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。
然而，锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。
2. 颚式破碎机的优缺点：颚式破碎机的优点是破碎力大、稳定性好、噪音小。
然而，颚式破碎机的缺点是破碎效率较低、易堵塞、易破碎块。
结论：综上所述，锤式破碎机和颚式破碎机在工作原理、结构设计和适用范围等方面均有明显差异。
锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，具有较高的破碎效率；颚式破碎机适用于破碎较大块的物料，具有较大的破碎力。
颚式破碎机 课程设计
颚式破碎机课程设计颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利工程等领域。
在颚式破碎机的课程设计中，我们将通过理论学习和实际操作相结合的方式，深入研究颚式破碎机的工作原理、结构特点、性能参数等内容，以及如何进行设备的维护和保养，从而使学生能够全面掌握颚式破碎机的相关知识和技能。
首先，我们将对颚式破碎机的工作原理进行深入的理论学习。
颚式破碎机主要由固定颚板和动颚板组成，通过动颚板的周期性运动，使物料在破碎腔内受到挤压、撞击和剪切力的作用，从而实现破碎作业。
通过学习颚式破碎机的工作原理，学生可以了解到物料在破碎腔内的破碎过程、破碎效率和能耗等相关因素，为后续的实际操作提供理论基础。
其次，我们将进行颚式破碎机的结构特点和性能参数的学习。
颚式破碎机的结构特点包括进料口尺寸、排料口尺寸、破碎腔形状等，而性能参数则包括生产能力、电机功率、排料粒度等。
通过学习这些内容，学生可以了解到不同类型颚式破碎机的适用范围和技术指标，为后续的设备选择和使用提供依据。
接下来，我们将进行颚式破碎机的实际操作。
在实际操作中，学生将亲自操作颚式破碎机，学习如何正确设置破碎机的参数、如何安全运行破碎机、如何进行设备的维护和保养等内容。
通过实际操作，学生可以更直观地了解颚式破碎机的工作原理和性能特点，掌握正确操作破碎机的技能。
最后，我们将进行颚式破碎机的维护和保养的学习。
颚式破碎机是一种重要的设备，正常的维护和保养对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
在维护和保养学习中，学生将学习如何进行设备的润滑、更换易损件、检查设备的故障等内容，以及如何制定合理的维护计划和保养规范。
通过学习这些内容，学生可以培养良好的设备维护和保养意识，提高设备的可靠性和稳定性。
综上所述，颚式破碎机的课程设计通过理论学习和实际操作相结合的方式，使学生能够全面掌握颚式破碎机的工作原理、结构特点、性能参数等内容，以及如何进行设备的维护和保养。
颚式破碎机毕业设计
颚式破碎机（英文翻译：Jaw Crasher），俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。
被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。
颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。
复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。
发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的世界上第一台颚式破碎机。
其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。
二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。
机械原理课程设计-颚式破碎机
600
5000
25.5
2000
9
2000
9
9000
50
0.15
团队项目总结
设计任务分析
小组设计方案
最终优选方案
结构分析
模型仿真分析
团队项目总结
设计任务分析
小组设计方案
最终优选方案
结构分析
模型仿真分析
团队项目总结
该机构为六杆铰链式破碎机可拆分为机架和主动件2，构件3和构件4组成基本杆 组，构件5和构件6组成基本组。图如下：
模型仿真分析
团队项目总结
总结
经过本次课程设计，我们了解掌握了机械设计的方法和步骤。通过对颚式破碎机运动分析.速 度加速度分析及工作简图的设计让我们进一步掌握了《机械原理》的深刻内容，加深了对各知识 点的理解和运用。通过近一周小组自的查阅资料研究和学习，深刻体会到了团队协作对项目成功 的重要性。设计过程中我们时刻提醒自己要认真.准确，并听从老师安排，踏踏实实做好每一步设 计准备工作，并且仔细钻研了老师提供的软件，通过运用软件简化了很多复杂的运算和作图，为 这次课程设计提供了一个很好的工具。使我们增强了自心， 也为我们将来工作打下良好基础。
方案比较
比较选择
方案一由于结构简单所以对各个构件的强度 要求较高，还有就是出料口太小，不利于出料方 案二凸轮接触应力较大，易磨损，只宜用于传力 不大的场合，而且凸轮轮廓加工困难，费用较 高。；方案三由于结构复杂，生产成本高。方案 四皮带传动结构。运转稳、低噪音:自身通过带打 滑起过载保护。但也有传递降速的效率比较低，
n2
LO2A
l1
l2
h1
h2
lAB
LO4B
lBC
r/mi n
简摆颚式破碎机毕业设计
简摆颚式破碎机毕业设计摆颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石破碎、建筑材料破碎等领域。
本篇文章将围绕摆颚式破碎机的毕业设计展开讨论，从设计理念、技术参数、结构设计等方面进行分析。
一、设计理念摆颚式破碎机的设计理念是以提高破碎效率、降低破碎成本为目标。
在设计过程中需要考虑到以下几个方面：1.提高破碎效率：通过优化破碎腔的结构，增加物料在破碎腔内的停留时间，提高破碎率。
2.降低破碎成本：通过选用合适的材料，减少维护成本；降低能耗，提高破碎机的能效。
3.提高可靠性：在设计中考虑到机械传动的可靠性，减少故障发生的概率；采用先进的润滑技术，提高部件的使用寿命。
二、技术参数在摆颚式破碎机设计中，需要考虑到以下几个技术参数：1.产能：根据用户需求确定摆颚式破碎机的产能，例如每小时处理多少吨物料。
2.进料粒度：根据破碎物料的粒度分布，确定破碎机的最大进料粒度。
3.出料粒度：根据用户对出料粒度的要求，确定破碎机的出料口设置。
4.功率：根据破碎机的产能、物料硬度等因素，确定破碎机的功率大小。
5.转速：根据破碎机的结构特点和破碎物料的硬度等因素，确定破碎机的转速。
三、结构设计摆颚式破碎机的结构设计主要包括以下几个方面：1.破碎腔：破碎腔是破碎机的核心部件，通过优化破碎腔的结构可以提高破碎效率。
可以采用对称破碎腔、非对称破碎腔等设计形式。
2.进料口：进料口的设计需要考虑到物料的进料顺畅性、进料粒度的限制等因素。
3.可调整出料口：根据用户对出料粒度的要求，设计可调整出料口，方便用户调整出料粒度。
4.机械传动：采用先进的机械传动装置，确保运转平稳可靠。
结论：摆颚式破碎机的毕业设计需要考虑到设计理念、技术参数、结构设计等方面的因素。
通过优化设计，可以提高破碎效率、降低破碎成本、提高破碎机的可靠性。
在设计过程中，需要充分考虑到用户需求，选择合适的设计方案，并进行合理的参数设计，最终实现设计目标。
颚式破碎机毕业设计(含图纸)
颚式破碎机毕业设计(含图纸)篇一：毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计摘要颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。
它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。
所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。
它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。
颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。
如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。
在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。
近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。
同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。
因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。
目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。
关键词：粉碎，颚式破碎机，破碎。
AbstractThe structure of jaw type crusher has been beingperfected though unceasing improvement and the practice of process with more than 100 years. It is characteristic with simple structure, working reliablly, producing easily，maintenance conveniently and so on. Therefore, so far it still is a kind of the most important and extensivily used crusher weapons ，which work in crushing for rough powder and medium-sized powder .It is extensively used not only in building material industry , also in the metallurgical industry ，in coal industry ，in chemical industry and other industrial and mining enterprises. Jaw type crusher is mainly used in crushing the brittleness material which stress does not exceed 200 Mpa. As Iron ore, golden ore, molybdenum ore, copper ore, limestone，and so on. In building material industry, it is mainly used in crushing limestone and cement , plaster ,sandstone etc..In recent years, along with the increase of the proportion of opencast working , adopting of large scale exavator and large scale dump truck, the ore transported from open-cast to broken workshop which size reach 1.5 ～ 2 m. At the same time, the grade ofmining stone is reduced increasingly, we must increase mine quantity and broken quantity greatly in order to maintain original production. Thus the crusher is developing towards large-scale, the high productivity direction. Now, Abroad, the biggest specifications of letter pendulum jaw type crusher of production is 2100 mm×3000mm and the jaw type crusher of xxpound pendulum is 1500 mm×20XXmm.Key word: Crush , the jaw type breaker , broken.目录前言 ................................................ .. 1第1章设计任务及要求 (2)1.1 设计条件 ................................................ ................................................... (2)1.2 设计内容 ................................................ ................................................... (2)1.3 设计关键 ................................................ ................................................... (2)1.4 设计要求 ................................................ ................................................... (3)第2章颚式破碎机参数的选择和计算 (4)2.1 颚式破碎机的结构及运转 ................................................ .. (4)2.2 结构参数的选择与计算 ................................................ (4)第3章主要零部件结构尺寸的计算与选择 (10)3.1 电动机功率的计算与选择 ................................................ (10)3.2 皮带及带轮的设计 ................................................ (12)3.3 初定偏心轴的直径及跨距 ................................................ (14)3.4 轴承的选择及验算 ................................................ (15)3.5 平键的选择及校核 ................................................ (17)3.6 其他构件尺寸的确定 ................................................ .. (18)第4章主要零部件的形状与结构 (21)4.1 破碎腔的形状 ................................................ .. (21)4.2 动颚及齿板结构分析 ................................................4.3 肘板（推力板） .............................................. (24)4.4 调整装置 ................................................ ................................................... . (26)4.5 保险装置 ................................................ ................................................... . (27)4.6 机架结构 ................................................ ................................................... . (28)第5章电器启动与关闭 (30)结论 .................................................31参考文献 ...........致谢 .................................................33前言此次毕业设计的主要任务是对复摆式颚式破碎机的结构和参数的设计与计算。
鄂式破碎机设计
摘要破碎机是选煤工业中不可缺少的设备，也是原料、材料、燃料、电力和钢铁等部门所必须的设备。
随着工业的发展对破碎机的要求也越来越高。
在工业应用中常用的破碎机类型有：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机，磨碎机等。
鄂式破碎机有很多的优点，例如:具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其他破碎机无法替代的优点，至今仍广泛应用于工业各部门，而且我国生产的破碎机还远销其它国家。
本文所设计的鄂式破碎机是在原鄂式破碎机的基础上，保留了原鄂式破碎机的优点，并对其优化方面进行阐述。
通过实习、查阅大量的资料和反复的推敲。
通过建立一个较为完善的数学模型，并利用计算机优化出鄂式破碎机的主要参数，使其结构更合理，能量利用率更高，性价比更好。
同时对新型鄂式破碎机进一步阐述，提高了破碎机的过载保护性能，降低了物料的过粉碎，从而提高了破碎机的使用寿命及生产率。
本次设计对鄂式破碎机的箱体销轴等部分做了详细设计，使破碎机装卸方便、维护简单、维修容易，以便能利用破碎机更好的工作，发挥鄂式破碎机的特点。
关键词：破碎机；鄂式破碎机；阐述；优化；设计ABSTRACTThe crusher i s a very important and indispensable equipment in mineral separation industry.So it is in department of raw material,materials,fuels,electrici- ty,iron and steel.With the department of the industry, the require of the crasher is more and more higher.There are several kinds of crashers being used in industry .such as jaw crusher revolvement crusher,roller crusher ,punch crusher,prind crusher .Jaw crusher has many advantages,which other crushers can not instead of .Such as simple structure, safety work ,make easy,maintain easy and so on.The Jaw crusher is widly used in industries.And those are made by our country are used by other countries,this design of the Jaw crusher is besed on the adventages of the older Jaw crusher ,and studied in improved aspects.After practice,reading amount of material and the rific analysis ,we set up a more perfective model of parameter .And use of the computer improve the main parameter of the crusher ,make the stracture of the crusher become better ,and the utilities of energy is much higher .And the matter of cost is much better.At the same time ,we have studied new Jaw crasher,and it raises the crusher’s protective, reduces the over cru s hed mesh of the material,.and it raises it’s productive and the life of the crusher.There are some improvements in frame.it makes crusher easy to be assembled and disassemble ,uphold ,maintain easy, so that ulitize the crusher work much better ,and play the important role in the Jaw crusher.Keywords：crusher; Jaw crusher; study; improve ; design目录1 概述1.1破碎 (1)1.2破碎的目的 (1)1.3破碎的方法 (2)1.4破碎机的选型 (3)1.5鄂式破碎机的应用与发展 (7)1.5.1鄂式破碎机的原理和类型 (7)1.5.2复杂摆动鄂式破碎机............ .. (10)1.5.3两种鄂式破碎机的结构比较 (12)1.5.4主要零部件的结构分析 (13)2 鄂式破碎机的参数设计2.1结构参数的确定 (19)2.2工作参数的确定 (22)2.3电动机的选择 (26)2.4飞轮尺寸的确定 (26)3 传动部分的设计3.1皮带传动设计 (28)3.2轴的结构设计 (30)3.3轴承和键的校核 (33)3.4轴承的校核 (38)3.4.1计算当量载荷 (38)3.4.2轴承的寿命 (39)4 鄂式破碎机动力学参数设计4.1鄂式破碎机的运动分析 (39)4.2鄂式破碎机的最优动力平衡 (41)4.2.1鄂式破碎机的支座附加动压力平衡 (41)4.2.2振动力最优平衡 (41)4.2.3各种平衡方法对比方法实例 (43)4.3鄂式破碎机拉杆弹簧的计算载荷确定 (45)4.3.1弹簧拉力计算式 (46)4.3.2确定肘板约束反力的条件 (47)4.3.3弹簧计算载荷的最优计算 (48)4.4机构平衡与拉杆弹簧的综合优化设计 (49)4.5鄂式破碎机飞轮转动惯量的计算 (51)4.5.1机器运动方程式求解 (51)4.5.2鄂式破碎机的运动方程式 (52)4.5.3等效驱动力矩M (53)dM (54)4.5.4等效阻力矩r4.5.5飞轮转动惯量的迭代方法 (56)J优化模型 (57)4.5.6FJ优化设计步骤 (58)4.5.7F5 新型鄂式破碎机的研究5.1鄂式破碎机部分结构改进的设想 (60)5.1.1带轮和飞轮的结构改进 (60)5.1.2机器调整座槽的结构改进 (60)5.1.3推力板衬垫的结构改进 (61)5.1.4鄂板的结构改进 (61)5.1.5机架的结构改进 (62)5.2破碎机振动的数值计算 (62)5.2.1破碎机振动分析及数值计算概述 (62)5.2.2偏心轴组的动力学模型及数学模型 (63)5.2.3曲柄质量动态平衡的研究 (63)6 鄂式破碎机的使用与测试6.1鄂式破碎机的操作 (66)6.1.1起动前的准备工作 (66)6.1.2操作顺序 (67)6.1.3起动和运转中应注意的事项 (67)6.2鄂式破碎机的维护与保养 (68)6.2.1鄂式破碎机的日常维护 (68)6.2.2鄂式破碎机的故障分析与排除 (68)6.3鄂式破碎机的安装修理与运转 (71)6.3.1鄂式破碎机的安装 (71)6.3.2鄂式破碎机的运转 (68)6.3.3鄂式破碎机主要零件的修理 (74)总结 (77)参考文献 (78)附录 (79)英文资料 (81)中文翻译 (86)致谢 (90)1概述1.1破碎把大块物料变小的过程称为破碎。
毕业设计(论文)-颚式破碎机设计
1. 概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。
所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。
表一 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm ）工业上常用物料破碎前的平均粒度 D 与民破碎后的平均粒度d 之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i 称为破碎比（即平均破碎比）d D i为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。
在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。
如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加工，称为多级破碎0i 。
多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比，如果各级破碎的破碎比各是1i ，2i ，ni 。
则总破碎比是 0i =1i 2i ni 由于破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素；1) 物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等；2) 成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能力；3) 技术经济指标，做到既合乎质量、数量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度节省费用。
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鄂式破碎机的设计破碎机的目的是将原料破碎达到使用要求。
破碎机是破碎选煤工业中不可缺少的设备，也是原料、材料、燃料、电力和钢铁等部门所必须的设备。
随着工业的发展对破碎机的要求也越来越高。
本文通过对鄂式破碎机的传动部分和销轴等部分做了详细设计，在提出破碎机装卸方便、维护简单、维修容易的要求下设计箱体、带轮等零件。
通过比较原理图，制造简易程度来选择合适的设计类型，其中机箱、带轮、等主要大部件以铸件为主。
通过实习、查阅大量的资料和反复的推敲，通过建立一个较为完善的数学模型，并利用计算机优化出鄂式破碎机的主要参数，使其结构更合理，能量利用率更高，性价比更好。
因此，鄂式破碎机的试验运行基本达到破碎的效果，性能良好。
通过结果对比分析，在破碎过程中抗堵塞能力和控制减少灰尘方面还有待加强。
1 前言1.1 破碎概念及国内外研究动态把大块物料变小的过程称为破碎。
一般是施加外力，克服物料间的内聚力，而使物料破碎。
破碎在选矿，化工，建筑材料等工业部门占有重要地位。
目前在选矿厂中破碎磨矿的生产费用占全部选矿费用的40%以上。
而破碎磨矿的投资占选矿厂总投资的60%左右。
因此提高破碎生产率，降低破碎功率消耗有着重大的意义。
根据破碎原料及产物粒度的不同，可大致将破碎作业分为五个阶段，即：粗碎；中碎；细碎；粗磨；细磨每经过一次破碎，物料都有一定程度的缩小。
破碎前物料最大块直径与破碎后物料最大块直径之比，称为破碎比。
通常所说的破碎比是指平均破碎比，既破碎前后物料颗粒的平均比值及颗粒变化程度，并能近似的反映出物料的作业情况。
为简易的表示和比较各种粉碎机械这一主要特征也可以用破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并称其为公称破碎比。
破碎机的破碎比一般在3~30之间一般都比公称破碎比低。
19世纪40年代,北美的采金热潮对颚式破碎机发展有重大的促进作用。
19世纪中叶,多种类型的颚式破碎机被研制出来,并获得了广泛的应用。
上个世纪末,全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。
1858年,埃里.布雷克(El.Blake)取得了制造双肘板颚式破碎机的专利权。
现在最常用的颚式破碎机是布雷克的颚式破碎机和更近代制造的单肘板颚式破碎机。
颚式破碎机最大的弱点之一是它们在一个工作循环内只有一半时间进行工作。
20世纪80年代中期,国外一些厂家已能生产各种大型颚式破碎机,例如美国Fuller Traylor 公司生产的重型颚式破碎机,规格为1676mm ⨯2134mm,生产能力达1200t/h;德国PWH 公司生产的最大双肘板颚式破碎机的给料口为2600mm ⨯1800mm,生产能力达2000t/h;英国Babbitless 公司生产的BCS 系列颚式破碎机,其生产能力可达6000t/h.20世纪80年代以来,我国颚式破碎机的研制工作与改进工作取得了一定的成果。
北京矿冶研究总院的破碎机专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念,开发出GXPE 系列深腔颚式破碎机,当时在国内引起了一定程度的轰动"。
该机与同种规格的破碎机相比,在相同工况条件下,处理能力可提高%30~%20,齿板寿命可提高2~1倍。
该机采用负支撑零悬挂,具有双曲面腔型。
第二代GXPE250⨯400破碎机在第一代的基础上进行了全面改进,增大了破碎比,降低了产品粒度"最大给料粒度为220mm,生产能力为h t /16~5,排料口调整范围为mm 40~10,给料抗压强度小于300MPa 。
PEY4060液压保险颚式破碎机,以液压缸为过载保护装置,正支撑、正悬挂、深破碎腔。
该机最大给料粒度为340mm,排料口调整范围为mm 100~30,生产能力为h t /40~10。
多灵—沃森机械有限公司的戌吉华高级工程师集多年实践经验,设计了目前国内最大的1200⨯1500复摆颚式破碎机。
1.2 破碎的作用1.2.1 制备工业用碎石大块石料经过破碎筛分后，可得到各种不同要求颗粒的碎石。
这种碎石可制备成混凝土。
他们在建筑，水电等行业中广泛应用，铁路路基建造中也需要大量的碎石。
1.2.2 使矿石中的有用矿物分离矿石中有单金属矿和多金属矿，而且原矿多为品味较低的矿石。
将原矿破碎后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位的精矿。
1.2.3 为磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度不大于1~5mm 的原料，是由破碎机产品提供的。
例如在炼焦厂，烧结厂，制团厂，粉末冶金，水泥等部门中，都是由破碎工艺提供原料，通过磨碎使产品达到要求的粒度和粉末状态。
1.3 破碎的方法粉碎机械虽然类型繁多，但俺施力方法不同，对物料粉碎有挤压，弯曲，冲击，剪切和研磨等方法。
而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一种破碎机械中也只有一种或两种主要施力。
由于物料形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用机械力破碎物料按施加外力不同有以下几种方法。
1.3.1 压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度而破碎。
这种方法一般应用于破碎大块物料，如图1(a) (c)F F FF F F（a）(b) (c)F F F FF/2 F/2 F/2 F/2 F(d) (e) (f) (g)图1 破碎方法受力图Fig1 Picture about fragmentation ways1.3.2 劈碎将物料置于一个平面和一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小得多，其工作原理如图1（b）1.3.3 折碎物料受弯曲应力作用而破碎。
被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎，如图1（d）(e)1.3.4 冲击破碎物料受冲击力作用而破碎。
见图1（f）它的破碎力是在瞬间作用的，具有破碎效率高，破碎比大。
能量消耗小。
1.3.5 磨碎物料与运动的工作表面之间受一定得压力和剪力作用后，其剪切力达到物料的剪切强度极限，物料便破碎，或物料彼此之间的剪切，磨削作用而使物料破碎，如图1（g）。
目前通用破碎机的结构应保证满足上述的破碎方式。
每一种破碎机都应具有上述的一种或多种破碎方式。
随着现代化工艺的发展和技术要求的提高，破碎物料有可能需要多种破碎方式的结合。
简单摆动颚式破碎机的工作示意图见图2（a）动颚4悬挂在心轴2上，可做左右运动。
偏心轴3旋转时，连杆5做上下往复运动，实现破碎和卸料。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。
此外，这种破碎机工作的时候都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心上的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3～6。
由于运动轨迹简单，故称为简单摆动式颚式破碎机。
简单摆动式颚式破碎机由电动机用过V带带动偏心轴转动，所用的电动机有高压和低压两种。
工程上，这种破碎机多用做粗碎和中碎各种坚硬的矿石。
简单摆动式颚式破碎机的优点是：结构紧凑简单；偏心轴等传动部件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象；动颚颚板的磨损较小。
简单摆动式颚式破碎机的动颚的摆动幅度上小下大，一般上部进料口的水平位移与垂直位移只有下部出料口的1/2左右，不利于对已经装入物料块的夹持与破碎，也不能够对下部充分供料，造成破碎腔下部盛料不足，降低了生产率。
此外，由于下端摆动幅度大，卸出的物料块大小不均匀，造成质量欠佳。
复杂摆动颚式破碎机的工作示意图见图2（b）动颚4上端直接悬挂在偏心轴3上，作为曲柄连杆结构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰接着推力板6支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，愈向下部，椭圆形愈偏，直到下部与推力板连复杂摆动颚式破碎机工作时，偏心轴作逆时针旋转，因此，对所装入的物料块有向下推并夹持的作用。
在动颚的整个往返摆动过程中，顶部的水平摆动约为下部出料口的1.5 倍，而垂直摆幅则下部略大。
就整个动颚而言，垂直摆动为水平摆动的2～3倍。
由于水平摆动幅度上大下小，有利于对上部的的块物料进行破碎,并使整个破碎腔内的物料受到的破碎力比较均匀。
由于垂直摆动幅度下大上小，有利于整块动颚作复杂运动，因此对物料块不但起到挤压、劈裂、弯折作用，还能起碾搓作用，故可破碎一些稍微粘湿的物料。
复杂摆动颚式破碎机，由于偏心轴的负载大，一般都制成中型或小型机，目前也朝大型机的方向发展，在工程上适用于破碎中等硬度的石块，作为中碎设备，其破碎比较大，可达到10。
复杂摆动颚式破碎机与简单摆动式颚式破碎机相比：优点：(1）质量较轻、构件较少、结构更紧凑；(2）破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简单摆动式颚式破碎机的生产率高出20～30%；(3）物料在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简单摆动颚式破碎机产品中那样的片状成分，产品质量较好。
缺点：但是由于这种破碎机的动颚垂直摆动幅度较大，物料对颚板的磨削作用严重，定鄂板图4 鄂式破碎机运动原理图图5 颚式破碎机运动简图Fig4 Movement schematic diagram Fig5 Movement simplified为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。
但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。
有的颚式破碎机还直接采用液压。